CN110105688A - 一种超细韧耐割伤的箱包边条复合材料及其制备方法 - Google Patents

一种超细韧耐割伤的箱包边条复合材料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及箱包技术领域，具体涉及一种超细韧耐割伤的箱包边条复合材料及其制备方法，该超细韧耐割伤的箱包边条复合材料包括PVC树脂50～65％、纳米碳酸钙7～12％、对苯二甲酸二辛酯12～18％、聚酰胺7～12％、稳定剂1～2.5％、增韧剂0.1～0.5％、大豆油2～6％，该箱包边条复合材料兼具备了韧性与耐割伤性，提高箱包边条密封性能与耐用性能，其制备方法包括预处理、熔融造粒，该制备方法可制备出超细韧耐割伤的箱包边条复合材料。

Description

一种超细韧耐割伤的箱包边条复合材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及箱包技术领域，具体涉及一种超细韧耐割伤的箱包边条复合材料及其制备方法。
背景技术
行李箱包已成为人们必备的生活用品之一，现今的行李箱大多由上、下硬质的箱壳盖合而成，而上、下硬质箱壳的盖合处需要各自设置一个箱包边条来提高盖合处的密封性。为提高了箱包的密封性能，边条的材质主要是具有柔韧性材料，然而，柔韧性好的材料往往容易被外物割伤，尤其是箱包长期反复盖合以及运输途中容易发生碰割，箱包边条更加容易发生割伤割破的问题。采用硬度较好的箱包边条的耐割性较好，但其压合起来的密封性大不柔韧箱包边条。
发明内容
针对现有技术存在上述技术问题，本发明提供一种超细韧耐割伤的箱包边条复合材料，该箱包边条复合材料兼具备了韧性与耐割伤性，提高箱包边条密封性能与耐用性能，以及提供一种超细韧耐割伤的箱包边条复合材料的制备方法。
为实现上述目的之一，本发明提供以下技术方案：
提供一种超细韧耐割伤的箱包边条复合材料，包括以下重量百分比的组分：
PVC树脂 50～65％
纳米碳酸钙 7～12％
对苯二甲酸二辛酯 12～18％
聚酰胺 7～12％
稳定剂 1～2.5％
增韧剂 0.1～0.5％
大豆油 2～6％。
其中，所述纳米碳酸钙的粒径为50～200nm，这样的粒径尺寸可保证纳米碳酸钙能较好地与各组分混合熔融。
其中，所述稳定剂是碱式铅盐类稳定剂、金属皂类稳定剂、有机锡稳定剂、稀土稳定剂中的一种或任意两种以上的混合物。
其中，所述增韧剂是不饱和聚酯树脂、聚硫橡胶、缩醛树脂、聚砜柑脂、聚氨酯树脂中的一种或任意两种以上的混合物。
为实现上述目的之二，本发明提供以下技术方案：
提供一种超细韧耐割伤的箱包边条复合材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、预处理：
称取配方量的PVC树脂、纳米碳酸钙、对苯二甲酸二辛酯、聚酰胺、稳定剂、增韧剂、大豆油，其中，所述PVC树脂、所述纳米碳酸钙和所述聚酰胺经干燥处理，防止这些原料沾有水份，影响组分之间的反应，且将所述PVC树脂和所述聚酰胺切碎，从而便于提高反应效率。
步骤二、熔融造粒：
a)将所述PVC树脂、所述纳米碳酸钙和所述聚酰胺投到混料机，调节所述混料机内部的温度为170～180℃，加热混合所述PVC树脂、所述纳米碳酸钙和所述聚酰胺，加热混合时间为10～15min，然后冷却至90～100℃并进行保温处理，得到熔融状态的混合料；
b)将上述保温中的混合物料加入到双螺杆挤出机的主喂料口，将配方量的对苯二甲酸二辛酯、稳定剂、增韧剂、大豆油均投入到双螺杆挤出机的侧喂料口，分别调节所述主喂料口和所述侧喂料口二者的螺杆转速，所述主喂料口至所述侧喂料口之间的加料熔融段的温度为170～180℃，所述侧喂料口对应的物料混合熔融段的温度为190～200℃，各物料经熔融后，挤出成粒，得到超细韧箱包边条复合材料。
其中，所述纳米碳酸钙边过筛边加入到所述PVC树脂和所述聚酰胺中。
其中，采用300～400目的筛子过筛所述纳米碳酸钙。
本发明的有益效果：
(1)本发明的PVC树脂具有坚硬而脆的特性，对苯二甲酸二辛酯具有低温柔软性，将苯二甲酸二辛酯添加到PVC树脂中可有效地改善PVC树脂的柔软度，从而提高了PVC树脂的柔韧性，增韧剂进一步提高了PVC树脂的韧性，使得PVC树脂不但具备自身的硬度以实现防割伤的性能，还使得PVC树脂具有柔韧性以提高其作为箱包边条的密封性，聚酰胺可提高了PVC树脂整体的耐磨性，进一步提高了PVC树脂的耐割伤性能，纳米碳酸钙为粒子物，该粒子物提高了PVC树脂与其他有机物渗透度，使各组分之间的混合反应度更好，大豆油与本发明所用的稳定剂产生协同作用，且大豆油与软质的改性PVC树脂有较好的相容性，进一步提高了复合材料的稳定性，进而提高了复合材料的强度。
(2)本发明的一种超细韧耐割伤的箱包边条复合材料的制备方法，控制混合温度和冷却温度，提高了复合材料的耐热性能和混合均匀度，且控制熔融造粒时的混合温度，该温度可防止温度过低而造成物料粘度过大，导致后期注塑成品所需的注塑压力大，以及防止温度过高而造成物料泛黄，提高了复合材料的质量。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明进行详细说明。
实施例1
本实施例的一种超细韧耐割伤的箱包边条复合材料，包括以下重量百分比的组分：
PVC树脂65％、纳米碳酸钙7％、对苯二甲酸二辛酯12％、聚酰胺7％、稳定剂1％、增韧剂0.1％、大豆油2％。
本实施例中，所述纳米碳酸钙的粒径为100nm，这样的粒径尺寸可保证纳米碳酸钙能较好地与各组分混合熔融。
本实施例中，所述稳定剂是碱式铅盐类稳定剂、金属皂类稳定剂、有机锡稳定剂、稀土稳定剂中的一种或任意两种以上的混合物。
本实施例中，所述增韧剂是不饱和聚酯树脂、聚硫橡胶、缩醛树脂、聚砜柑脂、聚氨酯树脂中的一种或任意两种以上的混合物。
上述超细韧耐割伤的箱包边条复合材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、预处理：
称取配方量的PVC树脂、纳米碳酸钙、对苯二甲酸二辛酯、聚酰胺、稳定剂、增韧剂、大豆油，其中，所述PVC树脂、所述纳米碳酸钙和所述聚酰胺经干燥处理，防止这些原料沾有水份，影响组分之间的反应，且将所述PVC树脂和所述聚酰胺切碎，从而便于提高反应效率。
步骤二、熔融造粒：
a)将所述PVC树脂、所述纳米碳酸钙和所述聚酰胺投到混料机，调节所述混料机内部的温度为175℃，加热混合所述PVC树脂、所述纳米碳酸钙和所述聚酰胺，加热混合时间为12min，然后冷却至95℃并进行保温处理，得到熔融状态的混合料；
b)将上述保温中的混合物料加入到双螺杆挤出机的主喂料口，将配方量的对苯二甲酸二辛酯、稳定剂、增韧剂、大豆油均投入到双螺杆挤出机的侧喂料口，分别调节所述主喂料口和所述侧喂料口二者的螺杆转速，所述主喂料口至所述侧喂料口之间的加料熔融段的温度为175℃，所述侧喂料口对应的物料混合熔融段的温度为195℃，各物料经熔融后，挤出成粒，得到超细韧箱包边条复合材料。
本实施例中，所述纳米碳酸钙边过筛边加入到所述PVC树脂和所述聚酰胺中。
本实施例中，采用350目的筛子过筛所述纳米碳酸钙。
实施例2
为实现上述目的之一，本发明提供以下技术方案：
本实施例的一种超细韧耐割伤的箱包边条复合材料，包括以下重量百分比的组分：
PVC树脂50％、纳米碳酸钙12％、对苯二甲酸二辛酯17％、聚酰胺12％、稳定剂2.5％、增韧剂0.5％、大豆油6％。
本实施例中，所述纳米碳酸钙的粒径为50nm，这样的粒径尺寸可保证纳米碳酸钙能较好地与各组分混合熔融。
本实施例中，所述稳定剂是碱式铅盐类稳定剂、金属皂类稳定剂、有机锡稳定剂、稀土稳定剂中的一种或任意两种以上的混合物。
本实施例中，所述增韧剂是不饱和聚酯树脂、聚硫橡胶、缩醛树脂、聚砜柑脂、聚氨酯树脂中的一种或任意两种以上的混合物。
为实现上述目的之二，本发明提供以下技术方案：
提供一种超细韧耐割伤的箱包边条复合材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、预处理：
称取配方量的PVC树脂、纳米碳酸钙、对苯二甲酸二辛酯、聚酰胺、稳定剂、增韧剂、大豆油，本实施例中，所述PVC树脂、所述纳米碳酸钙和所述聚酰胺经干燥处理，防止这些原料沾有水份，影响组分之间的反应，且将所述PVC树脂和所述聚酰胺切碎，从而便于提高反应效率。
步骤二、熔融造粒：
a)将所述PVC树脂、所述纳米碳酸钙和所述聚酰胺投到混料机，调节所述混料机内部的温度为170℃，加热混合所述PVC树脂、所述纳米碳酸钙和所述聚酰胺，加热混合时间为10min，然后冷却至90℃并进行保温处理，得到熔融状态的混合料；
b)将上述保温中的混合物料加入到双螺杆挤出机的主喂料口，将配方量的对苯二甲酸二辛酯、稳定剂、增韧剂、大豆油均投入到双螺杆挤出机的侧喂料口，分别调节所述主喂料口和所述侧喂料口二者的螺杆转速，所述主喂料口至所述侧喂料口之间的加料熔融段的温度为170℃，所述侧喂料口对应的物料混合熔融段的温度为190℃，各物料经熔融后，挤出成粒，得到超细韧箱包边条复合材料。
本实施例中，所述纳米碳酸钙边过筛边加入到所述PVC树脂和所述聚酰胺中。
本实施例中，采用300目的筛子过筛所述纳米碳酸钙。
实施例3
为实现上述目的之一，本发明提供以下技术方案：
本实施例的一种超细韧耐割伤的箱包边条复合材料，包括以下重量百分比的组分：
PVC树脂55％、纳米碳酸钙10％、对苯二甲酸二辛酯15％、聚酰胺10％、稳定剂2％、增韧剂0.4％、大豆油3％。
本实施例中，所述纳米碳酸钙的粒径为200nm，这样的粒径尺寸可保证纳米碳酸钙能较好地与各组分混合熔融。
本实施例中，所述稳定剂是碱式铅盐类稳定剂、金属皂类稳定剂、有机锡稳定剂、稀土稳定剂中的一种或任意两种以上的混合物。
本实施例中，所述增韧剂是不饱和聚酯树脂、聚硫橡胶、缩醛树脂、聚砜柑脂、聚氨酯树脂中的一种或任意两种以上的混合物。
为实现上述目的之二，本发明提供以下技术方案：
提供一种超细韧耐割伤的箱包边条复合材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、预处理：
称取配方量的PVC树脂、纳米碳酸钙、对苯二甲酸二辛酯、聚酰胺、稳定剂、增韧剂、大豆油，本实施例中，所述PVC树脂、所述纳米碳酸钙和所述聚酰胺经干燥处理，防止这些原料沾有水份，影响组分之间的反应，且将所述PVC树脂和所述聚酰胺切碎，从而便于提高反应效率。
步骤二、熔融造粒：
a)将所述PVC树脂、所述纳米碳酸钙和所述聚酰胺投到混料机，调节所述混料机内部的温度为180℃，加热混合所述PVC树脂、所述纳米碳酸钙和所述聚酰胺，加热混合时间为115min，然后冷却至100℃并进行保温处理，得到熔融状态的混合料；
b)将上述保温中的混合物料加入到双螺杆挤出机的主喂料口，将配方量的对苯二甲酸二辛酯、稳定剂、增韧剂、大豆油均投入到双螺杆挤出机的侧喂料口，分别调节所述主喂料口和所述侧喂料口二者的螺杆转速，所述主喂料口至所述侧喂料口之间的加料熔融段的温度为180℃，所述侧喂料口对应的物料混合熔融段的温度为200℃，各物料经熔融后，挤出成粒，得到超细韧箱包边条复合材料。
本实施例中，所述纳米碳酸钙边过筛边加入到所述PVC树脂和所述聚酰胺中。
本实施例中，采用400目的筛子过筛所述纳米碳酸钙。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (7)

1.一种超细韧耐割伤的箱包边条复合材料，其特征是：包括以下重量百分比的组分：
PVC树脂 50～65％
纳米碳酸钙 7～12％
对苯二甲酸二辛酯 12～18％
聚酰胺 7～12％
稳定剂 1～2.5％
增韧剂 0.1～0.5％
大豆油 2～6％。
2.根据权利要求1所述的一种超细韧耐割伤的箱包边条复合材料，其特征是：所述纳米碳酸钙的粒径为50～200nm。
3.根据权利要求1所述的一种超细韧耐割伤的箱包边条复合材料，其特征是：所述稳定剂是碱式铅盐类稳定剂、金属皂类稳定剂、有机锡稳定剂、稀土稳定剂中的一种或任意两种以上的混合物。
4.根据权利要求1所述的一种超细韧耐割伤的箱包边条复合材料，其特征是：所述增韧剂是不饱和聚酯树脂、聚硫橡胶、缩醛树脂、聚砜柑脂、聚氨酯树脂中的一种或任意两种以上的混合物。
5.权利要求1～4任一项所述的一种超细韧耐割伤的箱包边条复合材料的制备方法，其特征是：包括以下步骤：
步骤一、预处理：
称取配方量的PVC树脂、纳米碳酸钙、对苯二甲酸二辛酯、聚酰胺、稳定剂、增韧剂、大豆油，其中，所述PVC树脂、所述纳米碳酸钙和所述聚酰胺经干燥处理，且将所述PVC树脂和所述聚酰胺切碎；
步骤二、熔融造粒：
a)将所述PVC树脂、所述纳米碳酸钙和所述聚酰胺投到混料机，调节所述混料机内部的温度为170～180℃，加热混合所述PVC树脂、所述纳米碳酸钙和所述聚酰胺，加热混合时间为10～15min，然后冷却至90～100℃并进行保温处理，得到熔融状态的混合料；
b)将上述保温中的混合物料加入到双螺杆挤出机的主喂料口，将配方量的对苯二甲酸二辛酯、稳定剂、增韧剂、大豆油均投入到双螺杆挤出机的侧喂料口，分别调节所述主喂料口和所述侧喂料口二者的螺杆转速，所述主喂料口至所述侧喂料口之间的加料熔融段的温度为170～180℃，所述侧喂料口对应的物料混合熔融段的温度为190～200℃，各物料经熔融后，挤出成粒，得到超细韧箱包边条复合材料。
6.根据权利要求5所述的一种超细韧耐割伤的箱包边条复合材料的制备方法，其特征是：所述纳米碳酸钙边过筛边加入到所述PVC树脂和所述聚酰胺中。
7.根据权利要求6所述的一种超细韧耐割伤的箱包边条复合材料的制备方法，其特征是：采用300～400目的筛子过筛所述纳米碳酸钙。
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