CN110105226A - 一种多阳离子季铵盐酸化缓蚀剂的制备方法及其应用 - Google Patents

一种多阳离子季铵盐酸化缓蚀剂的制备方法及其应用 Download PDF

Info

Publication number
CN110105226A
CN110105226A CN201910300221.3A CN201910300221A CN110105226A CN 110105226 A CN110105226 A CN 110105226A CN 201910300221 A CN201910300221 A CN 201910300221A CN 110105226 A CN110105226 A CN 110105226A
Authority
CN
China
Prior art keywords
quaternary ammonium
corrosion inhibiter
preparation
reaction
acidified
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910300221.3A
Other languages
English (en)
Inventor
王鼎立
李勇明
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Southwest Petroleum University
Original Assignee
Southwest Petroleum University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Southwest Petroleum University filed Critical Southwest Petroleum University
Priority to CN201910300221.3A priority Critical patent/CN110105226A/zh
Publication of CN110105226A publication Critical patent/CN110105226A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
    • C23F11/00—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent
    • C23F11/08—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent in other liquids
    • C23F11/10—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent in other liquids using organic inhibitors
    • C23F11/14—Nitrogen-containing compounds
    • C23F11/141—Amines; Quaternary ammonium compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C213/00—Preparation of compounds containing amino and hydroxy, amino and etherified hydroxy or amino and esterified hydroxy groups bound to the same carbon skeleton
    • C07C213/02—Preparation of compounds containing amino and hydroxy, amino and etherified hydroxy or amino and esterified hydroxy groups bound to the same carbon skeleton by reactions involving the formation of amino groups from compounds containing hydroxy groups or etherified or esterified hydroxy groups
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C213/00—Preparation of compounds containing amino and hydroxy, amino and etherified hydroxy or amino and esterified hydroxy groups bound to the same carbon skeleton
    • C07C213/04—Preparation of compounds containing amino and hydroxy, amino and etherified hydroxy or amino and esterified hydroxy groups bound to the same carbon skeleton by reaction of ammonia or amines with olefin oxides or halohydrins
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C231/00—Preparation of carboxylic acid amides
    • C07C231/12—Preparation of carboxylic acid amides by reactions not involving the formation of carboxamide groups
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07D—HETEROCYCLIC COMPOUNDS
    • C07D215/00—Heterocyclic compounds containing quinoline or hydrogenated quinoline ring systems
    • C07D215/02—Heterocyclic compounds containing quinoline or hydrogenated quinoline ring systems having no bond between the ring nitrogen atom and a non-ring member or having only hydrogen atoms or carbon atoms directly attached to the ring nitrogen atom
    • C07D215/04—Heterocyclic compounds containing quinoline or hydrogenated quinoline ring systems having no bond between the ring nitrogen atom and a non-ring member or having only hydrogen atoms or carbon atoms directly attached to the ring nitrogen atom with only hydrogen atoms or radicals containing only hydrogen and carbon atoms, directly attached to the ring carbon atoms
    • C07D215/10—Quaternary compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07D—HETEROCYCLIC COMPOUNDS
    • C07D215/00—Heterocyclic compounds containing quinoline or hydrogenated quinoline ring systems
    • C07D215/02—Heterocyclic compounds containing quinoline or hydrogenated quinoline ring systems having no bond between the ring nitrogen atom and a non-ring member or having only hydrogen atoms or carbon atoms directly attached to the ring nitrogen atom
    • C07D215/16—Heterocyclic compounds containing quinoline or hydrogenated quinoline ring systems having no bond between the ring nitrogen atom and a non-ring member or having only hydrogen atoms or carbon atoms directly attached to the ring nitrogen atom with hetero atoms or with carbon atoms having three bonds to hetero atoms with at the most one bond to halogen, e.g. ester or nitrile radicals, directly attached to ring carbon atoms
    • C07D215/20—Oxygen atoms
    • C07D215/22—Oxygen atoms attached in position 2 or 4
    • C07D215/233—Oxygen atoms attached in position 2 or 4 only one oxygen atom which is attached in position 4
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K8/00—Compositions for drilling of boreholes or wells; Compositions for treating boreholes or wells, e.g. for completion or for remedial operations
    • C09K8/54—Compositions for in situ inhibition of corrosion in boreholes or wells
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K2208/00—Aspects relating to compositions of drilling or well treatment fluids
    • C09K2208/32—Anticorrosion additives

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

本发明公开了一种多阳离子季铵盐酸化缓蚀剂的制备方法及其应用，包括：（1）将仲胺反应物溶于有机溶剂中，缓慢滴加环氧氯丙烷，升温至40‑60℃搅拌反应10‑12h，然后调节PH至3‑5，再加入一定比例的环氧氯丙烷，继续反应12‑14h，反应结束后减压蒸馏、洗涤获得中间体产物；（2）将中间体产物溶于有机溶剂，将叔胺反应物以一定比例加入其中，并升温至80‑100℃反应10‑14h，冷却至室温后，过滤、萃取、减压蒸馏。所述仲胺反应物为二烯丙基胺、二异丙醇胺、二苄胺、二异辛胺或二环己胺。所述叔胺反应物为4‑羟基喹啉、喹啉、N,N‑二甲基苄胺、芥酸酰胺丙基二甲基叔胺或N,N‑二甲基十八烷基叔胺。本发明反应过程简单，收率较高，制备的缓蚀剂对油气井碳钢的酸腐蚀有明显的抑制作用。

Description

一种多阳离子季铵盐酸化缓蚀剂的制备方法及其应用
技术领域
本发明涉及缓蚀剂材料技术领域，具体涉及一种多阳离子季铵盐酸化缓蚀剂的制备方法及其应用。
背景技术
我国石油工业原油和天然气产量逐年大幅度上升，生产发展很快，如采用大酸量高浓度盐酸溶液对灰岩油气田进行压裂酸化，油井稳产增产效果十分显著。在油田酸化地层施工工艺中，使用高浓度酸液如15-28％盐酸施工，酸的注入可能造成油气井管材和井下金属设备的表面坑蚀、氢脆和失重腐蚀，有时还可能导致井下管材突发性破裂事故，造成严重经济损失，由于井下温度高，减少设备的腐蚀和由此而引起的地层伤害是酸化技术特别是深井酸化的关键。酸化缓蚀剂的加入，可以使油管的腐蚀速度大大降低，因此研究用缓蚀剂来防止酸液对生产和运输过程中设备的腐蚀具有重要意义。
目前大部分市售缓蚀剂存在高温下易结焦、分层、溶解分散性能不稳定、制备复杂等缺点。中国专利“一种复合型咪唑啉季铵盐缓蚀剂及其制备方法”(CN104233310A)提供的缓蚀剂体系需要加入表面活性剂、助溶剂、有机膦酸盐、分散剂等，配方复杂。“一种油井酸化缓蚀剂及其制备和应用”(CN103589413A)提供的酸化缓蚀剂组成含有丙炔醇类物质，剧毒，易燃，危险性极大。“一种水溶性咪唑啉季铵盐缓蚀剂的合成方法”(CN103554027A)，制备工艺较为复杂，且反应温度高达200多度。因此，研制一种配方简单、合成条件温和且能满足目前油气井酸化施工苛刻要求的新型耐高温盐酸酸化缓蚀剂成为当务之急。
发明内容
本发明的目的在于提供一种多阳离子季铵盐酸化缓蚀剂的制备方法，该制备方法原理可靠，简便可行，反应原料绿色环保，反应过程简单，收率较高，制备的缓蚀剂性能优异，具有广阔的市场应用前景。
本发明的另一目的在于提供通过上述方法制备的多阳离子季铵盐酸化缓蚀剂用于油气井酸化缓蚀，由于具有多个阳离子季铵盐结构，该缓蚀剂在盐酸水溶液中具有非常好的溶解性，由于刚性基团的引入，确保了该缓蚀剂具有优良的缓蚀性能，对油气井碳钢的酸腐蚀有明显的抑制作用。
为达到以上技术目的，本发明采用以下技术方案。
一种多阳离子季铵盐酸化缓蚀剂的制备方法，依次包括以下步骤：
(1)将仲胺反应物溶于有机溶剂中，缓慢滴加环氧氯丙烷，升温至40-60℃搅拌反应10-12h，然后加入盐酸调节PH至3-5，再加入一定比例的环氧氯丙烷，继续反应12-14h，反应结束后减压蒸馏、洗涤获得中间体产物，其结构式如下：
(2)将中间体产物溶于有机溶剂，将叔胺反应物以一定比例加入其中，并升温至80-100℃反应10-14h，冷却至室温后，过滤、萃取、减压蒸馏制得多阳离子季铵盐酸化缓蚀剂，其结构式如下：
进一步地，所述仲胺反应物为二烯丙基胺、二异丙醇胺、二苄胺、二异辛胺或二环己胺。
进一步地，首次加入的环氧氯丙烷与仲胺反应物的摩尔比为1:1-1.2:1。
进一步地，二次加入的环氧氯丙烷与仲胺反应物的摩尔比为1:1-1.4:1。
进一步地，环氧氯丙烷的滴加速度为6-11mL/min。
进一步地，所述有机溶剂为丙酮、甲醇、乙醇或乙腈。
进一步地，叔胺反应物与中间体产物的摩尔比为1:1-1.2:1。
进一步地，所述叔胺反应物为4-羟基喹啉、喹啉、N,N-二甲基苄胺、芥酸酰胺丙基二甲基叔胺或N,N-二甲基十八烷基叔胺。
本发明制备方法简单，只需两步反应即可，所用的原料环氧氯丙烷氯原子以及多阳离子上的氮原子具有较高的活性，利用环氧氯丙烷在酸性和碱性或者中性条件下的开环差异，设计合成阳离子产物。在上述反应条件下，环氧氯丙烷首先在中性或者碱性条件下开环与二烯丙基胺、二异丙醇胺、二苄胺、二异辛胺或二环己胺反应一段时间，然后继续加入一定量的环氧氯丙烷，在酸性条件下开环反应得到中间体产物。随后中间体产物上的氯原子与叔胺季胺化反应得到多阳离子季铵盐缓蚀剂。
本发明制得的缓蚀剂分子刚性强度较大，一方面，分子结构包含苯环、双键，极易吸附在钢铁表面形成吸附膜，另一方面，分子中的氮、氧原子具有孤对电子，能与铁原子上的空轨道形成杂化轨道，二者形成较强的吸附性，从而使得金属基体与腐蚀媒介分离而起到保护金属的作用。
此外，由于该缓蚀剂分子包含多个阳离子和亲水基团羟基，使得缓蚀剂在酸液中的水溶性和分散性非常好，解决了现有有机缓蚀剂在高温下易胶结分层的问题。该缓蚀剂反应原料无毒、绿色环保，以芥酸酰胺丙基二甲基叔胺为例，其是从植物油菜中提取的一种有机物，来源广泛，成本低。通过实验测试该缓蚀剂在高温下具有良好的缓蚀性能，使用该缓蚀剂作为油气井酸化缓蚀剂时，对油气井碳钢的酸腐蚀有明显的抑制作用。
具体实施方式
实施例1
一种多阳离子季铵盐酸化缓蚀剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)将9.7g二烯丙基胺加入到250mL三颈烧瓶中，同时加入80mL无水乙醇作为溶剂并搅拌均匀；
(2)称取9.3g环氧氯丙烷溶于30mL无水乙醇中搅拌均匀，缓慢滴加于二烯丙基胺溶液中，升温至50℃搅拌反应10h；
(3)加入盐酸调节PH至3，再加入9.7g的环氧氯丙烷，继续反应13h，反应结束后减压蒸馏、洗涤获得中间体产物；
(4)称取2.77g中间体加入到250mL三颈烧瓶中，同时加入90mL无水乙醇作为溶剂并搅拌均匀，称取2.8gN,N-二甲基苄胺溶于30mL无水乙醇中搅拌均匀，缓慢滴加于中间体溶液中再升温至80℃回流反应14h，反应结束后冷却至室温，过滤、萃取、减压蒸馏制得多阳离子季铵盐酸化缓蚀剂。
具体反应方程式如下：
实施例2
一种多阳离子季铵盐酸化缓蚀剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)将19.7g二苄胺加入到250mL三颈烧瓶中，加入80mL丙酮作为溶剂并搅拌均匀；
(2)称取9.3g环氧氯丙烷溶于30mL丙酮中搅拌均匀，缓慢滴加于二苄胺溶液中，升温至45℃搅拌反应11h；
(3)加入盐酸调节PH至4，再加入9.8g的环氧氯丙烷，继续反应12h，反应结束后减压蒸馏、洗涤获得中间体产物；
(4)称取3.8g中间体加入到250mL三颈烧瓶中，同时加入90mL乙腈作为溶剂并搅拌均匀，称取8.5g芥酸酰胺丙基二甲基叔胺溶于30mL乙腈中搅拌均匀，缓慢滴加于中间体溶液中再升温至82℃回流反应13h，反应结束后冷却至室温，过滤、萃取、减压蒸馏制得多阳离子季铵盐酸化缓蚀剂。
具体反应方程式如下：
实施例3
一种多阳离子季铵盐酸化缓蚀剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)将13.3g二异丙醇胺加入到250mL三颈烧瓶中，同时加入80mL甲醇作为溶剂并搅拌均匀；
(2)称取9.3g环氧氯丙烷溶于30mL甲醇中搅拌均匀，缓慢滴加于二异丙醇胺溶液中，升温至60℃搅拌反应11h；
(3)加入盐酸调节PH至3，再加入9.4g的环氧氯丙烷，继续反应13h，反应结束后减压蒸馏、洗涤获得中间体产物；
(4)称取3.18g中间体加入到250mL三颈烧瓶中，同时加入100mL无水乙醇作为溶剂并搅拌均匀，称取2.95g4-羟基喹啉溶于30mL无水乙醇中搅拌均匀，缓慢滴加于中间体溶液中再升温至84℃回流反应13h，反应结束后冷却至室温，过滤、萃取、减压蒸馏制得多阳离子季铵盐酸化缓蚀剂。
具体反应方程式如下：
实施例4
一种多阳离子季铵盐酸化缓蚀剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)将4.8g二异辛胺加入到250mL三颈烧瓶中，加入80mL乙腈作为溶剂并搅拌均匀；
(2)称取1.85g环氧氯丙烷溶于30mL乙腈中搅拌均匀，缓慢滴加于二异辛胺溶液中，升温至50℃搅拌反应10h；
(3)加入盐酸调节PH至4，再加入9.7g的环氧氯丙烷，继续反应13h，反应结束后减压蒸馏、洗涤获得中间体产物；
(4)称取4.21g中间体加入到250mL三颈烧瓶中，同时加入120mL乙腈作为溶剂并搅拌均匀，称取2.8gN,N-二甲基苄胺溶于30mL乙腈中搅拌均匀，缓慢滴加于中间体溶液中再升温至80℃回流反应15h，反应结束后冷却至室温，过滤、萃取、减压蒸馏制得多阳离子季铵盐酸化缓蚀剂。
具体反应方程式如下：
实施例5
一种多阳离子季铵盐酸化缓蚀剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)将3.6g二环己胺加入到250mL三颈烧瓶中，加入90mL丙酮作为溶剂并搅拌均匀；
(2)称取1.86g环氧氯丙烷溶于30mL丙酮中搅拌均匀，缓慢滴加于二环己胺溶液中，升温至50℃搅拌反应12h；
(3)加入盐酸调节PH至3，再加入9.7g的环氧氯丙烷，继续反应13h，反应结束后减压蒸馏、洗涤获得中间体产物；
(4)称取3.6g中间体加入到250mL三颈烧瓶中，同时加入90mL乙腈作为溶剂并搅拌均匀，称取2.7g喹啉溶于30mL乙腈中搅拌均匀，缓慢滴加于中间体溶液中再升温至80℃回流反应14h，反应结束后冷却至室温，过滤、萃取、减压蒸馏制得多阳离子季铵盐酸化缓蚀剂。
具体反应方程式如下：

Claims (9)

1.一种多阳离子季铵盐酸化缓蚀剂的制备方法，依次包括以下步骤：
（1）将仲胺反应物溶于有机溶剂中，缓慢滴加环氧氯丙烷，升温至40-60℃搅拌反应10-12h，然后加入盐酸调节PH至3-5，再加入一定比例的环氧氯丙烷，继续反应12-14h，反应结束后减压蒸馏、洗涤获得中间体产物；
（2）将中间体产物溶于有机溶剂，将叔胺反应物以一定比例加入其中，并升温至80-100℃反应10-14h，冷却至室温后，过滤、萃取、减压蒸馏制得多阳离子季铵盐酸化缓蚀剂。
2.如权利要求1所述的一种多阳离子季铵盐酸化缓蚀剂的制备方法，其特征在于，所述仲胺反应物为二烯丙基胺、二异丙醇胺、二苄胺、二异辛胺或二环己胺。
3.如权利要求1所述的一种多阳离子季铵盐酸化缓蚀剂的制备方法，其特征在于，首次加入的环氧氯丙烷与仲胺反应物的摩尔比为1:1-1.2:1。
4.如权利要求1所述的一种多阳离子季铵盐酸化缓蚀剂的制备方法，其特征在于，二次加入的环氧氯丙烷与仲胺反应物的摩尔比为1:1-1.4:1。
5.如权利要求1所述的一种多阳离子季铵盐酸化缓蚀剂的制备方法，其特征在于，环氧氯丙烷的滴加速度为6-11mL/min。
6.如权利要求1所述的一种多阳离子季铵盐酸化缓蚀剂的制备方法，其特征在于，所述有机溶剂为丙酮、甲醇、乙醇或乙腈。
7.如权利要求1所述的一种多阳离子季铵盐酸化缓蚀剂的制备方法，其特征在于，叔胺反应物与中间体产物的摩尔比为1:1-1.2:1。
8.如权利要求1所述的一种多阳离子季铵盐酸化缓蚀剂的制备方法，其特征在于，所述叔胺反应物为4-羟基喹啉、喹啉、N,N-二甲基苄胺、芥酸酰胺丙基二甲基叔胺或N,N-二甲基十八烷基叔胺。
9.如权利要求1、2、3、4、5、6、7或8所述的方法制备的多阳离子季铵盐酸化缓蚀剂，将其用于油气井酸化缓蚀，对油气井碳钢的酸腐蚀有明显的抑制作用。
CN201910300221.3A 2019-04-15 2019-04-15 一种多阳离子季铵盐酸化缓蚀剂的制备方法及其应用 Pending CN110105226A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910300221.3A CN110105226A (zh) 2019-04-15 2019-04-15 一种多阳离子季铵盐酸化缓蚀剂的制备方法及其应用

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910300221.3A CN110105226A (zh) 2019-04-15 2019-04-15 一种多阳离子季铵盐酸化缓蚀剂的制备方法及其应用

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110105226A true CN110105226A (zh) 2019-08-09

Family

ID=67483871

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910300221.3A Pending CN110105226A (zh) 2019-04-15 2019-04-15 一种多阳离子季铵盐酸化缓蚀剂的制备方法及其应用

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110105226A (zh)

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110627747A (zh) * 2019-10-09 2019-12-31 齐鲁工业大学 一种环氧季铵盐的制备方法
CN111574445A (zh) * 2020-06-19 2020-08-25 湖北精瑜材料有限公司 一种水溶性硫化二聚体喹啉季铵盐缓蚀剂及其制备方法和应用
CN111748048A (zh) * 2020-08-03 2020-10-09 西南石油大学 一种改性壳聚糖酸化缓蚀剂的制备方法
CN111847974A (zh) * 2020-07-14 2020-10-30 山东科技大学 一种复合微胶囊、制备方法及其应用
CN112552894A (zh) * 2019-12-31 2021-03-26 西南石油大学 一种耐超高温低粘度低腐蚀的乳化剂及含有该乳化剂的乳化酸体系
CN112592705A (zh) * 2020-12-22 2021-04-02 西南石油大学 一种生态安全型阻垢缓蚀剂及其制备方法
CN113292976A (zh) * 2021-05-26 2021-08-24 西南石油大学 一种耐高温高矿化度缓蚀剂
CN114516834A (zh) * 2020-11-20 2022-05-20 中国石油化工股份有限公司 一种多羟基阳离子高温耐氧缓蚀剂的制备及应用
CN114805115A (zh) * 2022-04-26 2022-07-29 四川零碳智慧科技有限公司 一种耐温型双羟基阳离子粘弹性表面活性剂及其制备方法、压裂液及其应用
CN114835601A (zh) * 2022-05-20 2022-08-02 西南石油大学 一种具有驱油功能的多功能表面活性剂压裂液稠化剂及其制备方法
CN115043776A (zh) * 2022-07-04 2022-09-13 山东科兴化工有限责任公司 耐温型酸化缓蚀剂及其合成方法与应用

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106554327A (zh) * 2016-10-08 2017-04-05 陕西科技大学 一种双（1‑氯‑n‑羟乙基吗啉鎓‑2‑羟基丙基）正十八烷胺季铵盐及其制备方法
CN107162918A (zh) * 2017-05-09 2017-09-15 中国民航大学 2‑氯化，3‑聚羟丙基异丙胺季铵盐表面活性剂的合成方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106554327A (zh) * 2016-10-08 2017-04-05 陕西科技大学 一种双（1‑氯‑n‑羟乙基吗啉鎓‑2‑羟基丙基）正十八烷胺季铵盐及其制备方法
CN107162918A (zh) * 2017-05-09 2017-09-15 中国民航大学 2‑氯化，3‑聚羟丙基异丙胺季铵盐表面活性剂的合成方法

Cited By (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110627747A (zh) * 2019-10-09 2019-12-31 齐鲁工业大学 一种环氧季铵盐的制备方法
CN112552894A (zh) * 2019-12-31 2021-03-26 西南石油大学 一种耐超高温低粘度低腐蚀的乳化剂及含有该乳化剂的乳化酸体系
CN111574445A (zh) * 2020-06-19 2020-08-25 湖北精瑜材料有限公司 一种水溶性硫化二聚体喹啉季铵盐缓蚀剂及其制备方法和应用
CN111847974A (zh) * 2020-07-14 2020-10-30 山东科技大学 一种复合微胶囊、制备方法及其应用
CN111847974B (zh) * 2020-07-14 2022-03-25 山东科技大学 一种复合微胶囊、制备方法及其应用
CN111748048A (zh) * 2020-08-03 2020-10-09 西南石油大学 一种改性壳聚糖酸化缓蚀剂的制备方法
CN114516834B (zh) * 2020-11-20 2024-04-12 中国石油化工股份有限公司 一种多羟基阳离子高温耐氧缓蚀剂的制备及应用
CN114516834A (zh) * 2020-11-20 2022-05-20 中国石油化工股份有限公司 一种多羟基阳离子高温耐氧缓蚀剂的制备及应用
CN112592705A (zh) * 2020-12-22 2021-04-02 西南石油大学 一种生态安全型阻垢缓蚀剂及其制备方法
CN113292976A (zh) * 2021-05-26 2021-08-24 西南石油大学 一种耐高温高矿化度缓蚀剂
CN114805115A (zh) * 2022-04-26 2022-07-29 四川零碳智慧科技有限公司 一种耐温型双羟基阳离子粘弹性表面活性剂及其制备方法、压裂液及其应用
CN114835601A (zh) * 2022-05-20 2022-08-02 西南石油大学 一种具有驱油功能的多功能表面活性剂压裂液稠化剂及其制备方法
CN114835601B (zh) * 2022-05-20 2023-09-22 西南石油大学 一种具有驱油功能的多功能表面活性剂压裂液稠化剂及其制备方法
CN115043776A (zh) * 2022-07-04 2022-09-13 山东科兴化工有限责任公司 耐温型酸化缓蚀剂及其合成方法与应用
CN115043776B (zh) * 2022-07-04 2023-11-10 寿光新海能源技术有限公司 耐温型酸化缓蚀剂及其合成方法与应用

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110105226A (zh) 一种多阳离子季铵盐酸化缓蚀剂的制备方法及其应用
CN109810040B (zh) 一种曼尼希碱季铵盐耐高温酸化缓蚀剂的制备方法及应用
US20070010404A1 (en) Corrosion inhibitor or intensifier for use in acidizing treatment fluids
CN107418549B (zh) 一种耐温120～140℃的复合酸化缓蚀剂
CN102031526A (zh) 一种低温酸化缓蚀剂及其制备方法
CA2274925C (en) Corrosion inhibiting compositions and methods
CN102953066B (zh) 一种多支化的曼尼希碱缓蚀剂及其制备方法
CN101565608A (zh) 一种新型酸化缓蚀剂的制备方法及其应用
CN105568292A (zh) 一种用于抑制二氧化碳腐蚀的烷基吡啶季铵盐缓蚀剂及其制备方法
CN107325803A (zh) 一种注氮气井用可抑制氧腐蚀的环空保护液及其制备方法
CN105239076A (zh) 一种不对称双季铵盐类二氧化碳缓蚀剂及其制备方法
CN108048065A (zh) 一种油气井缓蚀剂及其制备方法和应用
CN107880863A (zh) 一种采油用缓蚀阻垢清蜡剂及其制备方法
CN109609110A (zh) 一种co2驱油用缓蚀清垢剂及制备方法和使用方法
CN110982508B (zh) 一种曼尼希碱酸化缓蚀剂及其制备方法
CN103469211B (zh) 一种聚合型咪唑啉缓蚀剂及其制备方法
CN109336851B (zh) 一种四子席夫碱酸化缓蚀剂及其制备方法和应用
CN108689865A (zh) 一种含联苯基的水溶性缓蚀剂及其制备方法及应用
CN105112019A (zh) 合成型工业酸性废水蒸汽阻隔剂及其制法
CN1144857C (zh) 一种油田注水缓蚀剂
CN112592705A (zh) 一种生态安全型阻垢缓蚀剂及其制备方法
CN105130829A (zh) 一种高效高温酸化缓释剂的制备方法
CN114231266A (zh) 一种兼具杀菌性能的不起泡无硫缓蚀剂及其制备方法
CN111117586A (zh) 具有储层保护性能的且耐高温耐盐的降压增注活性体系
CN114806530B (zh) 一种高温酸化缓蚀剂及其制备方法和应用

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20190809