CN110102850A - 一种用于焊带分段的波峰焊生产方法 - Google Patents

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Abstract

一种用于焊带分段的波峰焊生产方法，通过采用波峰焊接机形成局部与焊带基体接触的焊料，焊接机在工作时会使焊接机内的焊料形成波峰结构，使焊料与焊带基体的单面接触，通过控制阀周期性的控制焊接机的工作状态来控制焊接机内焊料形成的波峰结构，从而实现波峰周期性的与焊带基体接触，从而产生具有分段结构的焊带基体，控制阀的间隔周期t满足t＝L/V，使焊带基体形成等等间隔的分段焊带，实现连续化、自动化分段焊带的生产，相比通过扭转焊带形成的分段焊带，本方案工序更少，连续性更强，提高了分段焊带的生产效率。

Description

一种用于焊带分段的波峰焊生产方法
技术领域
本发明涉及光伏技术领域，具体涉及一种用于焊带分段的波峰焊生产方法。
背景技术
波峰焊是指将熔化的软钎焊料，经电动泵或电磁泵喷流成设计要求的焊料波峰，亦可通过向焊料池注入氮气来形成，使预先装有元器件的印制板通过焊料波峰，实现元器件焊端或引脚与印制板焊盘之间机械与电气连接的软钎焊。
太阳能电池组件上的焊接材料，主要起连接导电的作用。传统的焊带应用于太阳能电池组件后，其焊带基体的自然颜色与光伏组件电池片和背板颜色不协调，影响了光伏组件的美观性。另外，在对于太阳能电池组件的使用上，在某些外观要求高的建筑上期望电池片乃至整体组件呈现一种颜色。
本公司在先申请有申请号为CN201820892525.4的中国专利文件公开了一种可扭转着色光伏焊带，包括焊带基体、金属涂层及着色层；所述金属涂层以电镀方式包裹于所述焊带基体上，所述金属涂层根据其与所述焊带基体的相对位置分为上金属涂层、下金属涂层和侧壁金属涂层；仅在所述上金属涂层和所述侧壁金属涂层上覆盖有着色层；在所述焊带基体上设置有扭转部；
在上述技术方案中，通过扭转的方式实现焊带出现着色层间隔的分段焊带，在生产中着色层需要涂布整个上金属层，然后通过扭转设备将着色层和上金属层扭转产生分段焊带，该生产方法增加了分段焊带的生产工序，导致分段焊带的生产效率低下，现有技术存在改进之处。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提出了一种用于焊带分段的波峰焊生产方法，通过采用波峰焊接机形成局部与焊带基体接触的焊料，通过控制波峰焊接机间歇工作实现分段焊带的连续生产制造。
为达到上述目的，本发明的技术方案如下：一种用于焊带分段的波峰焊生产方法，包括有以下步骤：
S1、将焊带基体设置在牵引装置，通过牵引装置带动焊带基体连续在底座上运行；
S2、焊带基体经过喷涂组件，所述喷涂组件朝向焊带基体喷洒涂敷助焊剂；
S3、喷涂有助焊剂的焊带基体经过预热组件；
S4、焊带基体进入波峰焊接组件内，所述波峰焊接组件包括有间隔设置的两台焊接机，所述焊接机安装有控制阀，所述控制阀周期性关闭；
S5、所述牵引装置上焊带基体的运行速度为V，焊带基体所要分段长度为L，则控制阀的间隔时间t满足t＝L/V；
S6、所述牵引装置具有收卷辊，所述收卷辊转动使焊带基体缠绕于所述收卷辊上。
通过采用上述技术方案，焊接机在工作时会使焊接机内的焊料形成波峰结构，使焊料与焊带基体的单面接触，通过控制阀周期性的控制焊接机的工作状态来控制焊接机内焊料形成的波峰结构，从而实现波峰周期性的与焊带基体接触，从而产生具有分段结构的焊带基体，控制阀的间隔周期t满足t＝L/V，使焊带基体形成等等间隔的分段焊带，实现连续化、自动化分段焊带的生产，相比通过扭转焊带形成的分段焊带，本方案工序更少，连续性更强，提高了分段焊带的生产效率。
本发明进一步设置为：所述S4中，所述焊接机之间的间隔为nL，(n为奇数)，两所述焊接机同时关闭。
本发明进一步设置为：所述n为3或5。
本发明进一步设置为：所述S4中，两所述焊接机之间的的间隔为nL(n为偶数)，两所述焊接机交替关闭。
本发明进一步设置为：所述n为2或4。
本发明进一步设置为：所述S4中，两所述焊接机之间还设置有吹风组件。
本发明进一步设置为：所述S1中，所述底座倾斜设置，所述焊带基体引倾斜较低一侧朝向倾斜较高一侧运动。
本发明进一步设置为：所述S2中，所述助焊剂间歇喷涂在所述焊带基体上。
本发明进一步设置为：所述S3中，盛装有金属层材料的焊接机先与焊带基体接触。
本发明进一步设置为：所述S1中，所述牵引装置同时带动若干焊带基体运行。
综上所述，本发明具有以下效果：
1、沿倾斜方向运行的焊带基体能够保证金属层或着色层均匀的附着在焊带基体上；
2、间歇工作的焊接机实现了连续的、分段的在焊带基体上成型出金属层和着色层，大大提高分段焊带的生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为实施例1中用于生产分段焊带的波峰焊接设备；
图2为实施例1中分段焊带的结构示意图；
图3为实施例1中焊带分段波峰焊生产方法的流程图；
图4为实施例2中分段焊带焊接过程示意图；
图5为实施例3中分段焊带焊接过程示意图。
图中：1、底座；2、牵引装置；21、收卷辊；3、分段焊带；31、焊带基体；32、金属层；33、着色层；4、喷涂组件；5、预热组件；6、波峰焊接组件；61、焊接机；62、吹风组件；7、控制阀。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。
实施例1
如图1和图2所示，一种用于生产分段焊带的波峰焊接设备，用于生产分段焊带，分段焊带包括有焊带基体，焊带基体上设置有间隔设置的金属层和着色层，波峰焊接设备包括有倾斜设置的底座和用于分段焊带传输的牵引装置，在底座的倾斜面上自下而上依次设置有喷涂组件、预热组件以及波峰焊接组件。
其中喷涂组件用于朝向分段焊带一侧喷洒涂敷助焊剂，预热组件用于对分段焊带进行加热。
波峰焊接组件包括有两间隔设置的焊接机，焊接机连接有用于控制焊接机工作或关闭的控制阀，当牵引装置上焊带基体的运行速度为V，焊带基体所要分段的长度为L，则控制阀控制焊接机工作状态的切换时间t满足t＝L/V。
本方案中为了保证着色层的成型质量，盛装有金属层材料的焊接机先与焊带基体接触，然后具有金属层的焊带基体再与着色层接触，着色层会与金属层部分重叠同时着色层位于金属层的表面，从而保证着色层的长度。
波峰焊接组件还包括有用于焊料凝固的吹风组件，吹风组件设置两焊接机之间，用于加速金属层的凝固。
结合图3所示，一种用于焊带分段的波峰焊生产方法，包括有以下步骤：
S1、将焊带基体设置在牵引装置，通过牵引装置带动焊带基体连续在底座上运行；
S2、焊带基体经过喷涂组件，所述喷涂组件朝向焊带基体喷洒涂敷助焊剂；
S3、喷涂有助焊剂的焊带基体经过预热组件；
S4、焊带基体进入波峰焊接组件内，所述波峰焊接组件包括有间隔设置的两台焊接机，所述焊接机安装有控制阀，所述控制阀周期性关闭；
S5、所述牵引装置上焊带基体的运行速度为V，焊带基体所要分段长度为L，则控制阀的间隔时间t满足t＝L/V；
S6、所述牵引装置具有收卷辊，所述收卷辊转动使焊带基体缠绕于所述收卷辊上。
实施例2：
如图4所示，本方案中所述S4中，焊接机之间的间隔为nL，(n为奇数)，两焊接机同时关闭。
为了减少生产线的长度并使金属层具有足够的冷却时间，上述n为3或5。
实施例3；
如图5所示，所述S4中，两焊接机之间的的间隔为nL(n为偶数)，两焊接机交替关闭。
为了减少生产线的长度并使金属层具有足够的冷却时间，上述n为2或4。
应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于焊带分段的波峰焊生产方法，其特征在于，包括有以下步骤：
S1、将焊带基体设置在牵引装置，通过牵引装置带动焊带基体连续在底座上运行；
S2、焊带基体经过喷涂组件，所述喷涂组件朝向焊带基体喷洒涂敷助焊剂；
S3、喷涂有助焊剂的焊带基体经过预热组件；
S4、焊带基体进入波峰焊接组件内，所述波峰焊接组件包括有间隔设置的两台焊接机，
所述焊接机安装有控制阀，所述控制阀周期性关闭；
S5、所述牵引装置上焊带基体的运行速度为V，焊带基体所要分段长度为L，则控制阀的间隔时间t满足t＝L/V；
S6、所述牵引装置具有收卷辊，所述收卷辊转动使焊带基体缠绕于所述收卷辊上。
2.根据权利要求1所述的一种用于焊带分段的波峰焊生产方法，其特征在于，所述S4中，所述焊接机之间的间隔为nL，(n为奇数)，两所述焊接机同时关闭。
3.根据权利要求2所述的一种用于分段焊带的波峰焊生产方法，其特征在于，所述n为3或5。
4.根据权利要求1所述的一种用于焊带分段的波峰焊生产方法，其特征在于，所述S4中，两所述焊接机之间的的间隔为nL(n为偶数)，两所述焊接机交替关闭。
5.根据权利要求4所述的一种用于焊带分段的波峰焊生产方法，其特征在于，所述n为2或4。
6.根据权利要求3所述的一种用于分段焊带的波峰焊生产方法，其特征在于，所述S4中，两所述焊接机之间还设置有吹风组件。
7.根据权利要求1所述的一种用于分段焊带的波峰焊生产方法，其特征在于，所述S1中，所述底座倾斜设置，所述焊带基体引倾斜较低一侧朝向倾斜较高一侧运动。
8.根据权利要求1所述的一种用于分段焊带的波峰焊生产方法，其特征在于，所述S2中，所述助焊剂间歇喷涂在所述焊带基体上。
9.根据权利要求1所述的一种用于分段焊带的波峰焊生产方法，其特征在于，所述S3中，盛装有金属层材料的焊接机先与焊带基体接触。
10.根据权利要求1所述的一种用于分段焊带的波峰焊生产方法，其特征在于，所述S1中，所述牵引装置同时带动若干焊带基体运行。
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