CN110099790A - 一种复合布料及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种复合布料及其生产方法，涉及复合布料及其生产方法领域，尤其涉及用一种水性PU丝网印刷生产双层或多层复合布料的生产工艺，所述复合布料包括两层或两层以上的布料层，各布料层之间通过水性PU层相互粘接，所述水性PU层按重量百分比计包含以下成分：UV固化油墨30％～50％；树脂25％～35％；乙二醇和/或丙二醇10％～30％；光引发剂1％～4％；颜料混合物3％～10％；水10％～40％；复合布料的生产方法包括备料、丝网印刷和覆布料层步骤，所述丝网印刷工艺为将按上述百分比调配出的水性PU浆料在底布料层或上布料层上进行3～7道涂覆。
Description
技术领域
本发明涉及复合布料及其生产方法领域，尤其涉及用一种水性PU丝网印刷生产双层或多层复合布料的生产工艺。
背景技术
随着经济技术的发展，人们的生活水平有了明显提高，对于生活用品如服装、鞋、沙发等生产布料品质的要求也越来越高。在产品的开发上，双层或多层复合布料是新品开发的一个手段，常用于沙发、服装、鞋帽和纺织品的生产，是人们日常生活中必不可少的布料之一。
在双层布料中，上层经纱与上层纬纱称为表经、表纬，表经表纬交织成表层布料。下层的经纱和纬纱称为里经、里纬。里经与里纬交织的组织称为里层布料。连接表、里两层布料称接结。接结有多种方法：(1)由里经与表纬接结(下接上)，表经与里纬接结(上接下)或两者同时接结(联合接结)，使双层组织的表、里层布料连结成一体；(2)另加一系统经纱或纬纱进行接结；(3)表、里经纱或纬纱交替变换上下位置进行接结；(4)表、里层组织局部接结和局部不接结脱开；(5)应用双层组织结构，仅在布料的一侧或两侧进行接结；(6)采用胶水将双层布料进行粘结。
传统的复合布料生产采用较为流行的6种复合工艺，即(1)热溶胶粉点涂层复合工艺；(2)热溶胶浆点复合工艺；(3)热溶胶撒粉复合工艺；(4)热溶胶双点复合工艺；(5)聚胺脂喷涂复合工艺；(6)聚胺脂滚涂复合工艺。上述工艺生产出来的复合布料要达到较高品质，都要进行有效的保养处理，先进行反面布料的复膜(膜是一种类似于尼龙薄膜的透明材料)，用胶粘剂进行粘合，然后进保养处理，保养处理的时间越长，对布料粘结的牢度和胶粘剂的融合程度要好一些，一般国产胶粘剂需要3天的保养时间，进口胶粘剂需要5天的时间或者更长，要让胶粘剂充分地融入进布料与膜之间，时间的长短也会影响接下来与正面布料粘结的效果。保养处理车间是完全封闭的，在室内要保持一定的温度和湿度，才能让胶粘剂自然融合。如果为了快速完成而提高温度，虽然能加快成品的操作进程，但是往往会发生胶粘剂固化在成品布料上，使成品布料的手感变得很硬，并且成品布料的透气性也大大下降。
由此可见，目前上述的双层布料或多层复合布料制作工艺要么比较复杂、操作性能差，要么生产出来的双层布料接结不够稳固，稳定性、差容易松脱，再有就是成品布料手感粗糙生硬，透气性大大降低，影响产品的应用领域。
发明内容
为此，需要提供一种复合布料及其生产方法，来解决双层或多层复合布料手感粗糙生硬、容易松脱和透气性差的问题。
为实现上述目的，发明人提供了一种复合布料，包括两层或两层以上的布料层，各布料层之间通过水性PU层相互粘接，所述水性PU层按重量百分比计包含以下成分：
UV固化油墨30％～50％；
树脂25％～35％；
乙二醇和/或丙二醇10％～30％；
光引发剂1％～4％；
颜料混合物3％～10％；
水10％～40％。
所述水性PU层为3～7层UV光固化油墨经一遍一遍丝网印刷在布料上形成的，作为布料层之间的粘接剂，具有干燥快、粘接性强、渗透力强、柔韧性好的优点，作为所述复合布料中的一种结构，水性PU层为复合布料提供了空气流通的空间，使复合布料的透气性显著提升。水性UV固化油墨可以附着在尼龙布料、真丝、涤纶、氨纶、腈纶、棉等面料上，使布料手感好，普通的布料粘接剂或图层手感会明显感觉到印上油墨，本技术方案的手感就是布料本身的手感。
作为优选的方案，所述复合布料包括两层布料层，分别为底布料层和面布料层，所述底布料层为平纹结构，所述面布料层为网孔结构，所述底布料层和面布料层通过水性PU层相互粘接，所述水性PU层按重量百分比计包含以下成分：
UV固化油墨30％～50％；
树脂25％～35％；
乙二醇和/或丙二醇10％～30％；
光引发剂1％～4％；
颜料混合物3％～10％；
水10％～40％。
底布料层为平纹结构的好处在于，可以防止丝网印刷上去的水性PU层渗透到底布料层的下表面，面布料层为网孔结构的好处在于，既可以使底布料层和面布料层之间由水性PU层形成的空间结构与面布料层的网孔结构之间形成空气流通的通道，增强复合布料的排气透气性能，另一个好处在于，当底布料层和面布料层之间的水性PU层具有底纹和丰富色彩时，网孔结构可以提供一种立体透视的视觉效果，增强复合布料的整体品质。
作为更优选的方案，所述面布料层的上表面还包括所述水性PU层。
所述面布料层的上表面还有所述水性PU层，并且该水性PU层与面布料层下表面的水性PU层互相粘合，这样做的目的在于提升所述复合布料的粘接牢固程度，使其不易发生松脱，能适应更多领域对于布料牢固性的要求。
作为优选的方案，所述复合布料包括三层以上的布料层，分别为中间布料层和上下两层布料层，所述中间布料层为平纹结构，所述上下两层布料层分别为网孔结构或平纹结构，所述中间布料层和上下两层布料层通过水性PU层相互粘接，所述水性PU层按重量百分比计包含以下成分：
UV固化油墨30％～50％；
树脂25％～35％；
乙二醇和/或丙二醇10％～30％；
光引发剂1％～4％；
颜料混合物3％～10％；
水10％～40％。
本技术方案所述水性PU层为优秀的粘接剂，因此，它不仅可以用于双层复合布料，在多层复合布料或多层同种布料的粘接方面，也具有同样优良的效果。在作为多层布料的粘接剂时，中间布料层的平纹结构可以起到支架和衬底的作用，一方面上下两层布料层通过水性PU层可以粘接在中间布料层的两个表面，另一方面水性PU层在平纹结构上迅速成粘接性强的膜，不会渗漏。
作为更优选的方案，若上下两层布料层分别为网孔结构，所述上下两层布料层的外表面还包括所述水性PU层。
上下两层布料层都为网孔结构时，复合布料成为上下两面都有透气孔及立体透视效果的面料，其上下两面外表面的水性PU层，使复合布料的上下网孔结构被水性PU层牢牢地粘接在中间布料层上，复合布料的结构整体性更强，更牢固，布料层之间不易松脱。
发明人还提供了一种复合布料的生产方法，所述复合布料包括底布料层和设置在所述底布料层上的上布料层，具体包括以下步骤：
备料：准备所述底布料层、上布料层和水性PU浆料，所述水性PU浆料按重量百分比计包含以下成分：UV固化油墨30％～50％，树脂25％～35％，乙二醇和/或丙二醇10％～30％，光引发剂1％～4％，颜料混合物3％～10％，水10％～40％；
丝网印刷：通过丝网印刷工艺将所述水性PU浆料按设定形状涂覆在所述底布料层上，进行3～7道丝网印刷步骤；
覆布料层：在最后一道丝网印刷中，水性PU浆料未干时，将所述上布料层覆盖在底布料层上使其粘接。
在覆布料层时，最后一道丝网印刷结束，一定要注意在水性PU浆料未干时，将所述上布料层覆盖在底布料层上，这样做才能充分发挥水性PU浆料的粘接作用，若待其干燥再覆上布料层，在应用所述复合布料过程中底布料层和上布料层之间还是存在易松脱的问题。
作为优选的工艺，所述底布料层为平纹结构布料，所述上布料层为平纹结构或网孔结构布料。
底布料层为平纹结构布料，承担了支架和衬底的作用，而上布料层可以为平纹结构或网孔结构布料，视不同的使用领域和性能要求决定，当需要更强的透气性和立体的透视效果时，上布料层选择网孔结构布料。
作为更优选的工艺，当所述上布料层为网孔结构布料时，在所述上布料层的外表面再进行1～3道所述丝网印刷步骤。
上布料层外表面的水性PU层，使复合布料的上布料层和底布料层被水性PU层牢牢地粘接在一起，复合布料的结构整体性更强，更牢固，布料层之间不易松脱。
作为更优选的工艺，所述上布料层为多层平纹布料，在所述覆布料层步骤后，在上布料层上重复进行丝网印刷和覆布料层步骤，使多层布料一一进行粘接。
这一优选的工艺可以满足对复合布料厚度的不同要求，在上布料层上表面重复进行丝网印刷和覆布料层步骤，使其形成多层次的复合布料。
作为更优选的工艺，所述底布料层的一面完成丝网印刷和覆布料层步骤后，翻转，在底布料层的另一面重复丝网印刷和覆布料层步骤。
这一优选的工艺可以使成品复合布料的上下两个表面都是上布料层，可根据需要选择上布料层的面料和质地进行生产。
区别于现有技术，上述技术方案具有如下优点：1.采用水性PU丝网印刷工艺，操作步骤简单，干燥快，与传统的丝网印刷需要的50～60℃的条件相比，此生产工艺所需的条件简单，在常温常压下就能进行，且丝网印刷时不需要热压；2.重复涂覆3～7层水性PU浆料使所述底布料层与上布料层之间形成一定的空间结构，这一空间结构提升了所述复合面料的透气性和层次感；3.所形成的复合布料手感柔软、轻薄，在所述上布料层暴露于环境中的一面也刷上水性PU浆料，增加了上布料层与底布料层之间的粘接性，使得所述复合面料不易松脱；4.所述上布料层采用网孔结构布料，与所述底布料层上的底纹色彩互相作用，可以形成独特的透视和立体视觉效果，提升了面料的品质。
附图说明
图1为本实施例一种底纹为格子形状的双层复合布料切面放大图；
图2为本实施例一种底纹为波浪形状的三层复合布料切面放大图；
图3为本实施例一种底纹为叶片形状的多层复合布料切面放大图。
附图标记说明：
1、面布料层；
2、水性PU层；
3、底布料层；
4、上下两层布料层；
5、中间布料层；
6、第一上下两层布料层；
7、第二上下两层布料层。
具体实施方式
为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。
实施例一
请参阅图1，本实施例提供一种双层复合布料，底布料层为平纹棉布，面布料层为纱网，底布料层和面布料层之间为水性PU层，所述水性PU层按重量百分比计包含以下成分：
UV固化油墨33％；
树脂26％；
乙二醇10％；
丙二醇5％；
光引发剂2％；
颜料混合物3％；
水21％。
本实施例的复合布料是按以下步骤生产出来的：
备料：准备平纹棉布作为所述底布料层、纱网布作为面布料层和水性PU浆料，所述水性PU浆料按重量百分比计包含以下成分：
UV固化油墨33％；
树脂26％；
乙二醇10％；
丙二醇5％；
光引发剂2％；
颜料混合物3％；
水21％；
丝网印刷：通过丝网印刷工艺将所述水性PU浆料按设定的格子形状涂覆在所述底布料层上，进行5道丝网印刷步骤；
在第5道丝网印刷中，当水性PU浆料未干时，将纱网布覆盖在平纹棉布上并使其粘接牢固。
在更加优选的生产工艺中，为了使纱网布与平纹棉布之间的粘接更牢固，纱网布覆盖在平纹棉布上以后，在纱网布上再进行2道丝网印刷步骤，待水性PU浆料干燥，即得到双层复合布料产品。
由本技术方案得到的双层复合布料透湿率为15000g/m2·24h，耐水压8000mm水柱。
实施例二
请参阅图2，本实施例提供一种三层复合布料，中间布料层为平纹结构的氨纶布料，上下两层布料层为平纹结构的珍珠纱，中间层氨纶布料与上下两层珍珠纱布料之间通过水性PU层相互粘接，所述水性PU层按重量百分比计包含以下成分：
UV固化油墨42％；
树脂27％；
乙二醇10％；
光引发剂1％；
颜料混合物6.5％；
水13.5％。
本实施例的复合布料是按以下步骤生产出来的：
备料：准备平纹结构的氨纶作为所述底布料层，平纹结构的珍珠纱作为所述上布料层和水性PU浆料，所述水性PU浆料按重量百分比计包含以下成分：
UV固化油墨42％；
树脂27％；
乙二醇10％；
光引发剂1％；
颜料混合物6.5％；
水13.5％。
丝网印刷：通过丝网印刷工艺将上述水性PU浆料按设定的波浪形状涂覆在氨纶上，共进行7道丝网印刷步骤；
覆布料层：在第7道丝网印刷步骤中，当水性PU浆料未干时，将所述上布料层珍珠纱覆盖在底布料层氨纶上使其粘接。
在三层复合布料的不同实施例中，上布料层材质还可以用网孔结构的布料，如网孔状尼龙、纱、氨纶、涤纶、锦纶、棉、毛呢等材质，当上布料层为网孔结构的布料时，在更优化的生产工艺中，将所述水性PU浆料在上布料层的外表面涂覆1～3次，这样做的好处在于使上布料层的水性PU浆料透过网孔与底布料层上的水性PU浆料形成交互桥联作用，粘接的更加牢固。待水性PU浆料干燥，即得到三层复合布料产品。
由本技术方案得到的双层复合布料透湿率为15000g/m2·24h，耐水压8000mm水柱。
实施例三
请参阅图3，本实施例提供一种五层复合布料，中间布料层为平纹结构的锦纶布料，第一上下两层布料层为平纹结构的普通纱，第二上下两层布料层为网孔结构尼龙，中间层锦纶布料与上下两层普通纱布料之间通过水性PU层相互粘接，所述水性PU层按重量百分比计包含以下成分：
UV固化油墨50％；
树脂25％；
丙二醇10％；
光引发剂1％；
颜料混合物3％；
水11％。
本实施例的复合布料是按以下步骤生产出来的：
备料：准备平纹结构的锦纶作为所述中间布料层，平纹结构的普通纱作为所述第一上下两层布料层，网孔结构的尼龙作为所述第二上下两层布料层，和水性PU浆料，所述水性PU浆料按重量百分比计包含以下成分：
UV固化油墨50％；
树脂25％；
丙二醇10％；
光引发剂1％；
颜料混合物3％；
水11％。
丝网印刷：通过丝网印刷工艺将上述水性PU浆料按设定的叶片形状涂覆在锦纶上，共进行3道丝网印刷步骤；
覆布料层：在第3道丝网印刷步骤中，当水性PU浆料未干时，将所述上布料层普通纱覆盖在底布料层锦纶上使其粘接；
通过丝网印刷工艺将上述水性PU浆料按设定的叶片形状涂覆在第一上下两层布料层普通纱上，共进行3道丝网印刷步骤；
在第3道丝网印刷步骤中，当水性PU浆料未干时，将所述第二上下两层布料层网孔结构的尼龙覆盖在第一上下两层布料层普通纱上使其粘接；
将所述水性PU浆料在第二上下两层布料层的外表面涂覆1～3次，这样做的好处在于使第二上下两层布料层的水性PU浆料透过网孔与第一上下两层布料层普通纱上的水性PU浆料形成交互桥联作用，粘接的更加牢固。待水性PU浆料干燥，即得到五层复合布料产品。
由本技术方案得到的双层复合布料透湿率为16000g/m2·24h，耐水压8000mm水柱。
需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本发明的专利保护范围。因此，基于本发明的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本发明的专利保护范围之内。
Claims (10)
1.一种复合布料，其特征在于，包括两层或两层以上的布料层，各布料层之间通过水性PU层相互粘接，所述水性PU层按重量百分比计包含以下成分：
UV固化油墨30％～50％；
树脂25％～35％；
乙二醇和/或丙二醇10％～30％；
光引发剂1％～4％；
颜料混合物3％～10％；
水10％～40％。
2.根据权利要求1所述的复合布料，其特征在于，包括两层布料层，分别为底布料层和面布料层，所述底布料层为平纹结构，所述面布料层为网孔结构，所述底布料层和面布料层通过水性PU层相互粘接，所述水性PU层按重量百分比计包含以下成分：
UV固化油墨30％～50％；
树脂25％～35％；
乙二醇和/或丙二醇10％～30％；
光引发剂1％～4％；
颜料混合物3％～10％；
水10％～40％。
3.根据权利要求2所述的复合布料，其特征在于，所述面布料层的上表面还包括所述水性PU层。
4.根据权利要求1所述的复合布料，其特征在于，包括三层以上的布料层，分别为中间布料层和上下两层布料层，所述中间布料层为平纹结构，所述上下两层布料层分别为网孔结构或平纹结构，所述中间布料层和上下两层布料层通过水性PU层相互粘接，所述水性PU层按重量百分比计包含以下成分：
UV固化油墨30％～50％；
树脂25％～35％；
乙二醇和/或丙二醇10％～30％；
光引发剂1％～4％；
颜料混合物3％～10％；
水10％～40％。
5.根据权利要求4所述的复合布料，其特征在于，若上下两层布料层分别为网孔结构，所述上下两层布料层的外表面还包括所述水性PU层。
6.一种复合布料的生产方法，其特征在于，所述复合布料包括底布料层和设置在所述底布料层上的上布料层，具体包括以下步骤：
备料：准备所述底布料层、上布料层和水性PU浆料，所述水性PU浆料按重量百分比计包含以下成分：UV固化油墨30％～50％，树脂25％～35％，乙二醇和/或丙二醇10％～30％，光引发剂1％～4％，颜料混合物3％～10％，水10％～40％；
丝网印刷：通过丝网印刷工艺将所述水性PU浆料按设定形状涂覆在所述底布料层上，进行3～7道丝网印刷步骤；
覆布料层：在最后一道丝网印刷中，水性PU浆料未干时，将所述上布料层覆盖在底布料层上使其粘接。
7.根据权利要求6所述的生产方法，其特征在于，所述底布料层为平纹结构布料，所述上布料层为平纹结构或网孔结构布料。
8.根据权利要求7所述的生产方法，其特征在于，当所述上布料层为网孔结构布料时，在所述上布料层的外表面再进行1～3道所述丝网印刷步骤。
9.根据权利要求7所述的生产方法，其特征在于，所述上布料层为多层平纹布料，在所述覆布料层步骤后，在上布料层上重复进行丝网印刷和覆布料层步骤，使多层布料一一进行粘接。
10.根据权利要求9所述的生产方法，其特征在于，所述底布料层的一面完成丝网印刷和覆布料层步骤后，翻转，在底布料层的另一面重复丝网印刷和覆布料层步骤。
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