CN110099598B - 电动吸尘器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种电动吸尘器，能够进一步提高吸尘器主体的处置的轻快性。电动吸尘器(3)具备：主体壳体(11)，在正面具有主体连接口(18)；一对车轮(12)，设置于主体壳体(11)的左右各个侧部，将主体壳体(11)支承为能够行进，且在从旋转中心线方向观察时，遮挡主体壳体(11)的至少背面；以及二次电池(17)，设置于由一对车轮(12)夹着的区域(A)，且对主体壳体(11)的形状进行仿形地配置。

Description

电动吸尘器

技术领域

本发明的实施方式涉及一种电动吸尘器。

背景技术

已知有一种电动吸尘器，其具备具有车轮的吸尘器主体。

以往的电动吸尘器为，被与吸尘器主体相连的集尘软管拉动而使吸尘器主体前进，或者朝左右方向改变行进方向。这种电动吸尘器的操作性被吸尘器主体的处置的轻快性较大地影响。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2017-60590号公报

发明内容

发明要解决的课题

然而，以往的电动吸尘器为，在吸尘器主体的正面侧连接集尘软管，或者集尘软管经由吸尘器主体的正面侧延伸，因此在吸尘器主体的前半部分具有蓄积从集尘软管流入的尘埃的尘埃容器，在其后部配置有产生吸入负压的电动鼓风机。根据这样的尘埃容器与电动鼓风机的配置情况，吸尘器主体的重心存在被配置于车轮的旋转中心线(假想的车轴的旋转中心线)的前侧的倾向。

并且，在想要使吸尘器主体的朝向反转时，吸尘器主体的重心越远离车轮的旋转中心线，则吸尘器主体的轻快性越受损。此外，在为了将集尘软管伸向高处来对高处进行吸尘而想要拉动集尘软管以使吸尘器主体的正面朝向上方并使吸尘器主体立起时，也是吸尘器主体的重心越远离车轮的旋转中心线，则吸尘器主体的轻快性越受损。

因此，本发明的目的在于提供一种电动吸尘器，使吸尘器主体的处置的轻快性进一步提高。

用于解决课题的手段

为了解决上述课题，本发明的实施方式的电动吸尘器具备：主体壳体，在正面具有吸入口；一对车轮，设置于上述主体壳体的左右各个侧部，将上述主体壳体支承为能够行进，并且，在旋转中心线方向上观察，遮挡上述主体壳体的至少背面；以及二次电池，设置于由上述一对车轮夹着的区域，并且对上述主体壳体的形状进行仿形地配置。

发明的效果

由此，能够得到使吸尘器主体的处置的轻快性进一步提高了的电动吸尘器。

附图说明

图1是表示本发明的实施方式的电动吸尘装置的立体图。

图2是表示本发明的实施方式的电动吸尘装置的立体图。

图3是本发明的实施方式的电动吸尘装置的吸尘器主体的平截面图。

图4是本发明的实施方式的电动吸尘装置的吸尘器主体的纵截面图。

图5是本发明的实施方式的电动吸尘器的一次尘埃容器的立体图。

图6是本发明的实施方式的电动吸尘器的一次尘埃容器的侧视图。

图7是本发明的实施方式的电动吸尘器的一次尘埃容器的截面图。

图8是本实施方式的电动吸尘器的一次尘埃容器的分解立体图。

图9是本发明的实施方式的电动吸尘器的除尘机构的立体图。

图10是本发明的实施方式的电动吸尘器的动力传递机构的图。

图11是本发明的实施方式的电动吸尘器的动力传递机构的图。

图12是本发明的实施方式的电动吸尘器的动力传递机构的图。

图13是本发明的实施方式的电动吸尘器的动力传递机构的图。

图14是本发明的实施方式的电动吸尘器的容器锁定机构的分解立体图。

图15是本发明的实施方式的电动吸尘器的将主体把手拉出了的状态的立体图。

图16是本发明的实施方式的电动吸尘器的主体把手以及车轮的内部构造的立体图。

图17是本发明的实施方式的电动吸尘器的主体把手以及车轮的分解立体图。

图18是本发明的实施方式的电动吸尘器的主体把手以及车轮的截面图。

图19是本发明的实施方式的电动吸尘器的主体把手以及车轮的截面图。

图20是本发明的实施方式的电动吸尘器的主体把手以及车轮的截面图。

图21是本发明的实施方式的电动吸尘器的主体把手以及车轮的截面图。

图22是本发明的实施方式的电动吸尘器的把手复位部的立体图。

图23是本发明的实施方式的电动吸尘装置的站的立体图。

图24是本发明的实施方式的电动吸尘装置的站的立体图。

图25是本发明的实施方式的电动吸尘装置的动力传递路径的立体图。

图26是本发明的实施方式的电动吸尘装置的框图。

图27是本实施方式的电动吸尘装置使尘埃从电动吸尘器向站移动的时序图。

图28是本发明的实施方式的电动吸尘装置的侧视图。

图29是本发明的实施方式的电动吸尘装置的减速机构的立体图。

图30是本发明的实施方式的电动吸尘装置的减速机构的截面图。

图31是本发明的实施方式的电动吸尘装置的减速机构的截面图。

具体实施方式

参照图1至图31对本发明的电动吸尘器的实施方式进行说明。另外，在多个附图中，对于相同或者相当的构成赋予相同的符号。

图1以及图2是表示本发明的实施方式的电动吸尘装置的立体图。

如图1以及图2所示，本实施方式的电动吸尘装置1具备固定型的站2、以及能够相对于站2连结以及分离的电动吸尘器3。

另外，图1表示电动吸尘器3与站2连结了的形态。将该形态称作电动吸尘装置1的收纳形态。图2表示电动吸尘器3从站2分离了的形态。图2是电动吸尘器3被用于吸尘的形态。

电动吸尘器3是所谓的无绳型。电动吸尘器3是所谓的卧式，但不限于此，也可以是立式、杆式、或手提式。能够与站2连结以及分离的电动吸尘器3，能够安装于站2，且也能够载放于站2。将电动吸尘器3与站2连结以及分离、将电动吸尘器3安装于站2、以及将电动吸尘器3载放于站2的任一种表现均表示将电动吸尘器3收纳于站2。

站2兼具电动吸尘器3的充电功能、以及回收电动吸尘器3所捕集到的尘埃并蓄积所回收的尘埃的功能。站2配置于房间的适当部位。此外，站2可以是仅载放收纳形态的电动吸尘器3的台状，也可以具有收纳吸尘器主体3的整体或者一部分的凹部。进而，站2也可以遮盖收纳形态的电动吸尘器3。

使用者将与站2连结的电动吸尘器3的吸尘器主体7从站2分离(图2)，使电动吸尘器3在房间的被吸尘面上行进或者手持电动吸尘器3进行移动而对被吸尘面进行吸尘。然后，使用者将吸尘器主体7返回(连结)到站2并进行收纳(图1)。站2为，当连结了吸尘器主体7时，对吸尘器主体7进行充电，另一方面，适时回收电动吸尘器3所蓄积的尘埃。即，电动吸尘装置1为，在将电动吸尘器3用于吸尘之后，每当吸尘器主体7与站2连结时，都将电动吸尘器3捕集到的尘埃回收到站2中，使电动吸尘器3的集尘室内变空。

另外，从电动吸尘器3向站2回收尘埃的频率也可以不是每次将电动吸尘器3与站2连结时。尘埃的回收频率也可以是每当电动吸尘器3与站2多次连结时，例如在电动吸尘器3每天使用一次的前提下是每1周回收尘埃的次数、即每7次。

电动吸尘器3具备能够在被吸尘面上行进的吸尘器主体7以及相对于吸尘器主体7拆装自如的管部8。管部8与吸尘器主体7流体地连接。管部8是与吸尘器主体7连接而吸入尘埃的风路体。

吸尘器主体7具备主体壳体11、设置于主体壳体11的左右各个侧部的一对车轮12、能够拆装地安装于主体壳体11的一次尘埃容器13、主体把手14、收容于主体壳体11的一次电动鼓风机15、主要对一次电动鼓风机15进行控制的吸尘器控制部16、以及蓄积朝一次电动鼓风机15供给的电力的二次电池17。

吸尘器主体7利用二次电池17所蓄积的电力来驱动一次电动鼓风机15。吸尘器主体7使一次电动鼓风机15所产生的负压作用于管部8。电动吸尘器3通过管部8从被吸尘面吸入含有尘埃的空气(以下，称作“含尘空气”。)。电动吸尘器3从所吸入的含尘空气中分离尘埃。电动吸尘器3捕集并蓄积分离后的尘埃，另一方面，排出分离了尘埃之后的清洁空气。

在主体壳体11的正面部分设置有相当于吸尘器主体7的吸入口的主体连接口18。主体连接口18是能够拆装管部8的接头。主体连接口18将管部8与一次尘埃容器13流体地连接。主体连接口18朝向主体壳体11的正面开口。

另外，本实施方式的吸尘器主体7在使主体壳体11的正面朝向行进方向的姿势、换言之是使主体连接口18朝向行进方向的姿势下使用。将该姿势称作吸尘器主体7的使用姿势。使用姿势的吸尘器主体7有时被使用者手持的管部8拉动而以车轮12为中心进行俯仰。

此外，本实施方式的吸尘器主体7在使主体壳体11的正面朝向上方的姿势、换言之是使主体连接口18朝向上方的姿势下载放(连结)于站2。将主体连接口18朝向上方的姿势称作吸尘器主体7的收纳姿势。收纳姿势的吸尘器主体7从上方落下(下降)而载放于站2。将载放于站2的吸尘器主体7的状态称作吸尘器主体7的收纳状态。

车轮12将吸尘器主体7支承为能够行进。

一次尘埃容器13蓄积被电动吸尘器3吸入的尘埃。一次尘埃容器13从流入吸尘器主体7的含尘空气中分离、捕集尘埃并进行蓄积，另一方面，将除去了尘埃之后的清洁空气朝一次电动鼓风机15输送。

在搬运吸尘器主体7时使用主体把手14。主体把手14在主体壳体11的宽度方向上以拱状架设。

一次电动鼓风机15从一次尘埃容器13吸入空气而产生负压(吸入负压)。

吸尘器控制部16具备微型处理器(省略图示)、以及存储微型处理器执行的各种运算程序、参数等的存储装置(省略图示)。存储装置存储与预先设定的多个运转模式相关联的各种设定(自变量)。多个运转模式与一次电动鼓风机15的输出建立关联。在各个运转模式中设定有互不相同的输入值(一次电动鼓风机15的输入值、在一次电动鼓风机15中流动的电流值)。各个运转模式与管部8接受的操作输入建立关联。吸尘器控制部16从预先设定的多个运转模式中择一地选择与向管部8的操作输入对应的任意的运转模式，从存储部读出所选择的运转模式的设定，按照所读出的运转模式的设定使一次电动鼓风机15运转。

二次电池17朝一次电动鼓风机15以及吸尘器控制部16供给电力。二次电池17与设置于吸尘器主体7的一对充电电极19电连接。

管部8利用从吸尘器主体7作用的负压，从被吸尘面吸入含尘空气并朝吸尘器主体7引导。管部8具备作为能够相对于吸尘器主体7拆装的接头的连接管21、与连接管21流体地连接的集尘软管22、与集尘软管22流体地连接的手边操作管23、从手边操作管23突出的把持部25、设置于把持部25的操作部26、以能够拆装的方式与手边操作管23连结的延长管27、以及以能够拆装的方式与延长管27连结的吸入口体28。

连接管21通过主体连接口18与一次尘埃容器13流体地连接。

集尘软管22是长条且可挠的大致圆筒形状的软管。集尘软管22的一方的端部(在此处，为后方的下游侧端部)与连接管21流体地连接。集尘软管22通过连接管21与一次尘埃容器13流体地连接。

手边操作管23将集尘软管22与延长管27相连。手边操作管23的一方的端部(在此处，为后方的下游侧端部)与集尘软管22的另一方的端部(在此处，为前方的上游侧端部)流体地连接。手边操作管23通过集尘软管22以及连接管21与一次尘埃容器13流体地连接。换言之，连接管21是将集尘软管22与吸尘器主体7连接的接头部。

把持部25是使用者为了操作电动吸尘器3而用手把持的部分。把持部25以使用者能够容易地用手把持的适当形状从手边操作管23突出。

操作部26具备与各个运转模式对应的开关。例如，操作部26具备与一次电动鼓风机15的运转停止操作建立对应的停止开关26a、与一次电动鼓风机15的运转开始操作建立对应的启动开关26b、以及与向吸入口体28的电源供给建立对应的刷开关26c。停止开关26a以及启动开关26b与吸尘器控制部16电连接。电动吸尘器3的使用者能够对操作部26进行操作而择一地选择一次电动鼓风机15的运转模式。启动开关26b在一次电动鼓风机15的运转中还作为运转模式的选择开关发挥功能。吸尘器控制部16为，每当从启动开关26b接收到操作信号时，就按照强→中→弱→强→中→弱→……的顺序切换运转模式。另外，操作部26也可以代替启动开关26b而分别独立地具备强运转开关(省略图示)、中运转开关(省略图示)以及弱运转开关(省略图示)。

将多个筒体重合而成的伸缩构造的延长管27能够伸缩。延长管27的一方的端部(在此处，为后方的下游侧端部)具备能够相对于手边操作管23的另一方的端部(在此处，为前方的上游侧端部)拆装的接头。延长管27通过手边操作管23、集尘软管22以及连接管21与一次尘埃容器13流体地连接。

延长管27具备保持突起27a。保持突起27a用于管部8的收纳。保持突起27a也可以设置于吸入口体28。

吸入口体28能够在木地板、地毯等被吸尘面上行进或者滑行，在行进状态或者滑行状态下与被吸尘面相面对的底面上具有吸入口731。此外，吸入口体28具备配置于吸入口31的能够旋转的旋转清扫体32、以及驱动旋转清扫体32的电动机33。吸入口体28的一方的端部(在此处，为后方的下游侧端部)具备能够相对于延长管27的另一方的端部(在此处，为前方的上游侧端部)拆装的接头。吸入口体28通过延长管27、手边操作管23、集尘软管22以及连接管21与一次尘埃容器13流体地连接。即，吸入口体28、延长管27、手边操作管23、集尘软管22、连接管21以及一次尘埃容器13是从吸入口31到达一次电动鼓风机15的吸入风路。电动机33为，每当从刷开关26c接收到操作信号时就交替地反复进行运转开始和停止。

电动吸尘器3为，当启动开关26b被操作时，使一次电动鼓风机15启动。例如，电动吸尘器3为，当在一次电动鼓风机15停止的状态下操作启动开关26b时，首先使一次电动鼓风机15以强运转模式启动，当再次操作启动开关26b时，将一次电动鼓风机15的运转模式变更成中运转模式，当第三次操作启动开关26b时，将一次电动鼓风机15的运转模式变更为弱运转模式，以下同样地反复。强运转模式、中运转模式以及弱运转模式是预先设定的多个运转模式。对于一次电动鼓风机15的输入值为，在强运转模式最大，在弱运转模式最小。启动后的一次电动鼓风机15从一次尘埃容器13吸入空气，使一次尘埃容器13内成为负压。

一次尘埃容器13内的负压依次通过主体连接口18、连接管21、集尘软管22、手边操作管23、延长管27以及吸入口体28而作用于吸入口31。电动吸尘器3利用作用于吸入口31的负压，将被吸尘面的尘埃与空气一起吸入。一次尘埃容器13从所吸入的含尘空气中分离、捕集尘埃并进行蓄积，另一方面，将从含尘空气中分离出的空气朝一次电动鼓风机15输送。一次电动鼓风机15将从一次尘埃容器13吸入的空气朝吸尘器主体7外排出。

站2设置于被吸尘面的任意位置。站2具备能够连结吸尘器主体7的底座41、以及一体地设置于底座41的尘埃回收部42。此外，站2具备在电动吸尘装置1的收纳形态下与电动吸尘器3的一次尘埃容器13连接的尘埃移送管43、以及当收纳姿势的吸尘器主体7倾倒为使用姿势时以吸尘器主体7能够行进的方式进行移动的减速机构44。进而，站2具备对电动吸尘器3安装于站2的情况进行检测的多个安装检测器45。

底座41是连结以及分离电动吸尘器3的吸尘器主体7的场所，是安装吸尘器主体7的场所，且是载放吸尘器主体7的场所。底座41具有与尘埃回收部42相同程度的宽度尺寸，朝尘埃回收部42的前侧伸出而扩展成矩形状。底座41具有在俯视时能够容纳电动吸尘器3的吸尘器主体7的形状和尺寸。底座41具有与使正面朝向上方的收纳姿势的吸尘器主体7的背面、换言之是主体壳体11的背面相接触而支承吸尘器主体7的载放台面41a。载放台面41a的形状优选对主体壳体11的背面的形状进行仿形。

底座41具备能够与吸尘器主体7连接的充电端子46。当电动吸尘器3与站2连结时，充电端子46与吸尘器主体7的充电电极19接触并电连接。

底座41具有在电动吸尘装置1的收纳形态下以靠近吸尘器主体7的侧面的方式配置的鼓出部47。

尘埃回收部42配置在底座41的后方。尘埃回收部42为能够与底座41一体地载放于被吸尘面的适当形状的箱体。尘埃回收部42比底座41朝上方延伸。换言之，尘埃回收部42是与作为电动吸尘器3的收纳场所的底座41并列设置且比收纳场所朝上方延伸的突出部。尘埃回收部42具有不与连结于底座41的吸尘器主体7干涉的适当形状。

尘埃回收部42具备：壳体48；二次尘埃容器49，回收通过尘埃移送管43从一次尘埃容器13废弃的尘埃，并蓄积所回收的尘埃；二次电动鼓风机50，收容在尘埃回收部42内，与二次尘埃容器49流体地连接；站控制部51，主要对二次电动鼓风机50进行控制；以及电源线52，从商用交流电源向尘埃回收部42引导电力。

此外，尘埃回收部42具备能够安装电动吸尘器3的管部8的管部安装部53。

壳体48以及底座41的顶板是树脂的一体成型品。

二次尘埃容器49蓄积从电动吸尘器3废弃的尘埃。二次尘埃容器49与尘埃移送管43流体地连接。二次尘埃容器49从自尘埃移送管43流入的含有尘埃的空气中分离、捕集尘埃并进行蓄积，另一方面，将除去了尘埃之后的清洁空气朝二次电动鼓风机50输送。二次尘埃容器49拆装自如地安装于尘埃回收部42的左侧(从正面观察为右侧)，并在站2的外观中露出。

二次电动鼓风机50从二次尘埃容器49吸入空气而产生负压(吸入负压)，使尘埃从一次尘埃容器13朝二次尘埃容器49移动。换言之，二次电动鼓风机50经由二次尘埃容器49朝一次尘埃容器13作用负压，使尘埃从一次尘埃容器13朝二次尘埃容器49移动。二次电动鼓风机50收容于尘埃回收部42的右侧(从正面观察为左侧)。

站控制部51具备微型处理器(省略图示)以及存储微型处理器执行的各种运算程序、参数等的存储装置(省略图示)。站控制部51进行二次电动鼓风机50的运转性控制以及电动吸尘器3的二次电池17的充电控制。

尘埃移送管43在电动吸尘装置1的收纳形态下与一次尘埃容器13相连。尘埃移送管43是使电动吸尘器3捕集到的尘埃朝二次尘埃容器49移动的风路。尘埃移送管43为，当电动吸尘器3与站2连结时，与一次尘埃容器13连接，将一次尘埃容器13与二次尘埃容器49流体地连接。

尘埃移送管43与二次尘埃容器49的吸入侧连接。二次电动鼓风机50所产生的负压经由二次尘埃容器49作用于尘埃移送管43。

尘埃移送管43具有与电动吸尘器3的一次尘埃容器13连接的入口、以及与二次尘埃容器49连接的出口。尘埃移送管43从配置于底座41的入口朝后方延伸而到达尘埃回收部42内，在尘埃回收部42内弯曲并且朝上方延伸而到达配置于二次尘埃容器49的侧方的出口。

充电端子46与尘埃移送管43的入口并列设置于底座41。

管部安装部53设置于尘埃回收部42的右侧面(从正面观察为左侧面)。管部安装部53具有适合于延长管27的保持突起27a的形状。管部安装部53在经由保持突起27a将延长管27立起的状态下保持(收纳)。

另外，管部安装部53也可以设置于电动吸尘器3的吸尘器主体7。在该情况下，吸尘器主体7在经由保持突起27a将延长管27立起的状态下保持(收纳)。

安装检测器45例如具备设置于底座41的第一安装检测器45a、以及设置于管部安装部53的第二安装检测器45b。第一安装检测器45a检测吸尘器主体7与站2连结了的情况、换言之是吸尘器主体7安装于站2的情况或者吸尘器主体7放置于底座41的情况。第二安装检测器45b对电动吸尘器3的管部8安装于站2的情况进行检测。另外，在管部安装部53设置于吸尘器主体7的情况下，第二安装检测器45b对电动吸尘器3的管部8安装于吸尘器主体7的情况进行检测。多个安装检测器45是所谓的微动开关。即，当吸尘器主体7与站2连结时，第一安装检测器45a被吸尘器主体7推入而对该情况进行检测。当电动吸尘器3的管部8安装于站2或者吸尘器主体7时，第二安装检测器45b被管部8推入而对该情况进行检测。

当电动吸尘器3连结(安装、载放)于站2时，电动吸尘器3的充电电极19与站2的充电端子46电连接，且站2的尘埃移送管43与一次尘埃容器13连接。然后，站2开始电动吸尘器3的二次电池17的充电。此外，站2适时启动二次电动鼓风机50。启动后的二次电动鼓风机50从二次尘埃容器49吸入空气，使二次尘埃容器49内成为负压。

二次尘埃容器49内的负压通过尘埃移送管43作用于一次尘埃容器13。站2利用作用于一次尘埃容器13的负压，将蓄积于一次尘埃容器13的尘埃与空气一起吸入。二次尘埃容器49从所吸入的空气中分离、捕集尘埃并进行蓄积，另一方面，将分离了尘埃之后的空气朝二次电动鼓风机50输送。二次电动鼓风机50将从二次尘埃容器49吸入的清洁空气朝站2外排出。

另外，电动吸尘装置1也可以为，机械地切换将电动吸尘器3的一次尘埃容器13与一次电动鼓风机15进行连接的风路而将站2的二次尘埃容器49与电动吸尘器3的一次尘埃容器13连接，通过使一次尘埃容器13运转来从电动吸尘器3的一次尘埃容器13向站2的二次尘埃容器49移送尘埃。在该情况下，使将电动吸尘器3的一次尘埃容器13与一次电动鼓风机15进行连接的风路切换成将站2的二次尘埃容器49与电动吸尘器3的一次尘埃容器13进行连接的风路的时机，优选为用于移送尘埃的一次电动鼓风机15运转紧前。使将站2的二次尘埃容器49与电动吸尘器3的一次尘埃容器13进行连接的风路切换成将电动吸尘器3的一次尘埃容器13与一次电动鼓风机15进行连接的风路的时机，优选为用于移送尘埃的一次电动鼓风机15的运转紧后。

其次，对本实施方式的电动吸尘器3的吸尘器主体7进行详细说明。

图3是本发明的实施方式的电动吸尘装置的吸尘器主体的平截面图。

图4是本发明的实施方式的电动吸尘装置的吸尘器主体的纵截面图。

另外，图3所示的吸尘器主体7的平截面相当于与电动吸尘装置1的收纳形态下的正面实质上平行的面的截面。图3表示管部8的连接管21从吸尘器主体7拆卸的状态。图4表示连接管21安装于吸尘器主体7的状态。

如图3以及图4所示，本发明的实施方式的电动吸尘装置1的吸尘器主体7具备主体壳体11，该主体壳体11具有在主体壳体11的宽度方向上横卧的筒形的后半部、以及在俯视时从筒形的后半部朝向前方呈弧状鼓出的前半部。主体壳体11的背面在俯视时具有圆弧形。

主体连接口18沿着穿过主体壳体11的宽度方向的实质中央且高度方向的实质中央的线(以下，称作中心线C。)延伸，并到达一次尘埃容器13。图3以及图4是穿过该中心线C的截面图。

与主体连接口18连接的连接管21具备把手55。把手55在电动吸尘器3的收纳姿势(图1)下配置于比其重心位置靠上方的位置。把手55在电动吸尘器3的行进方向前侧具备倾斜部55a。另外，电动吸尘器3的行进方向前侧相当于收纳姿势下的吸尘器主体7的上侧且是使用姿势下的吸尘器主体7的正面侧。从主体把手14观察，把手55配置于吸尘器主体7的相反侧(背面侧)。换言之，从把手55观察，主体把手14配置于吸尘器主体7的相反侧(表面侧)。

各个车轮12配置于主体壳体11的筒形的后半部的左右各个端部。此外，各个车轮12呈同心状地配置于主体壳体11的筒形的后半部。车轮12的直径大于主体壳体11的上下方向的尺寸、即高度(相当于筒形的后半部的直径)。此外，在吸尘器主体7的侧视中、即在车轮12的旋转中心线方向观察时，车轮12遮挡主体壳体11的背面。因此，吸尘器主体7为，不论是在使主体壳体11的上下(表面背面)反转了的状态下，还是在使主体壳体11的上下反转的过程中，都能够使车轮12与被吸尘面接触。主体壳体11能够使背面不与被吸尘面干涉、而以车轮12的旋转中心线为中心使主体壳体11的上下(表面背面)反转。在吸尘器主体7上设置有作为行进轮的辅助轮12a，该辅助轮12a与车轮12一起支承使表面侧朝向上方的吸尘器主体7。在连接管21上设置有作为行进轮的辅助轮12b，该辅助轮12b与车轮12一起支承使背面侧朝向上方的吸尘器主体7。

辅助轮12b设置于把手55。在辅助轮12b与把手55之间设置有对冲击进行缓冲的悬架机构56。

另外，吸尘器主体7的上下(表面背面)的区别是为了便于说明而存在的。电动吸尘器3无论是表面侧朝向上方还是背面侧朝向上方都能够同样地用于吸尘。此外，吸尘器主体7能够以车轮12的旋转中心线为中心使主体壳体11的上下(表面背面)反转，因此在使其正面朝向上方的收纳姿势下实质上无法自立。

此处，将使把手55所存在的一侧朝向被吸尘面而使用的使用姿势称作第一使用姿势，将使从把手55观察为相反侧、即主体把手14朝向被吸尘面而使用的使用姿势称作第二使用姿势。一对车轮12在第一使用姿势以及第二使用姿势的任意姿势下都将吸尘器主体7支承于被吸尘面。换言之，不论使吸尘器主体7围绕车轮12的旋转中心线朝哪个方向倾倒，一对车轮12都能够将吸尘器主体7支承为能够行进。

二次电池17隔着车轮12的旋转中心线而配置在主体连接口18的相反侧、即在主体壳体11的后端中央部。即，二次电池17收容于主体壳体11的筒形的后半部。二次电池17对主体壳体11的形状进行仿形而配置。即，二次电池17具有对筒形的后半部的内表面进行仿形而配置的圆筒形的多个单电池17a。

二次电池17具有将一对车轮12的旋转中心线作为实质的中心的圆弧形。二次电池17的圆弧形的中心被放置于在与一对车轮12的旋转中心线正交的面中与主体壳体11的中心线C正交的方向、即主体壳体11的高度方向的尺寸的中央部，具体而言，被放置于实质上一半的位置。

此处，主体壳体11的筒形的后半部的中心线以及车轮12的旋转中心线实质上处于同一条线上。将以该线为中心的主体壳体11的筒形的后半部的内侧称作区域A(图4)。车轮12避开区域A。即，车轮12具有比区域A大的内径的圆环形。此外，一对车轮12将区域A夹在之间。

一次尘埃容器13以及一次电动鼓风机15配置在区域A内，且在主体壳体11的宽度方向上排列。一次尘埃容器13配置在区域A中从中央部到达一方的车轮12(例如在将吸尘器主体7与站2连结的状态下为右侧的车轮12)的区域A1(图3)。一次电动鼓风机15配置在区域A中偏靠另一方的车轮12(例如在将吸尘器主体7与站2连结的状态下为左侧的车轮12)的区域A2(图3)。

二次电池17也配置在区域A内。

主体壳体11具有能够拆装地收容一次尘埃容器13的尘埃容器室57、以及收容一次电动鼓风机15的电动鼓风机室58。尘埃容器室57占据区域A1。电动鼓风机室58占据区域A2。

一次电动鼓风机15收容于电动鼓风机室58。一次电动鼓风机15的吸入口朝向尘埃容器室57。

尘埃容器室57划分出以一次尘埃容器13的形状为基准的筒形的尘埃容器配置空间。即，划分尘埃容器室57的主体壳体11的壁面是包围尘埃容器配置空间的壁面。尘埃容器室57朝向主体壳体11的侧方开放。换言之，尘埃容器室57具有配置于主体壳体11的侧面的尘埃容器插拔口57a。尘埃容器插拔口57a的开口直径小于环状的车轮12的内径。在吸尘器主体7的侧视中，尘埃容器插拔口57a配置于环状的车轮12的内侧。

另外，尘埃容器室57也可以具有使一次尘埃容器13露出的适当的开口。尘埃容器室57并不限定于收容一次尘埃容器13的整体，也可以收容一次尘埃容器13的一部分。即，尘埃容器配置空间也可以通过尘埃容器插拔口57a以外的开口与壳体11的外侧连通。尘埃容器插拔口57a也可以不与一次尘埃容器13的端面连接。

一次尘埃容器13具有比车轮12的内径小的外径的筒形的外观。一次尘埃容器13能够收容于尘埃容器室57且能够插拔。一次尘埃容器13通过尘埃容器插拔口57a相对于尘埃容器室57进行插拔。即，一次尘埃容器13沿着吸尘器主体7的宽度方向进行插拔。由此，一次尘埃容器13相对于吸尘器主体7进行拆装。

把手55具有使用者能够把持的粗细以及向吸尘器主体7的前后方向延伸的长度。把手55实质上与主体连接口18的中心线或者吸尘器主体7的中心线C平行地延伸。

在尘埃容器室57设置有：推出力产生部59，产生将收容于尘埃容器室57的一次尘埃容器13朝尘埃容器室57外推出的力；以及容器補助滚轮60，对收容于尘埃容器室57的一次尘埃容器13的移动进行引导。

推出力产生部59产生将配置于尘埃容器室57划分的尘埃容器配置空间中的一次尘埃容器13从尘埃容器配置空间推出的力。推出力产生部59是所谓的推杆。推出力产生部59具备与一次尘埃容器13相接的杆部59a、以及对杆部59a作用将一次尘埃容器13朝尘埃容器室57外推出的力的螺旋弹簧59b。推出力产生部59也可以设置于一次尘埃容器13。

容器補助滚轮60与一次尘埃容器13的外表面的适当部位相接，对相对于主体壳体11插拔的一次尘埃容器13的移动进行補助。容器補助滚轮60以将一次尘埃容器13部分地夹入的方式设置有多个。容器補助滚轮60也可以设置于一次尘埃容器13。

容器補助滚轮60能够旋转地设置在主体壳体11的内部、即尘埃容器室57内。多个容器補助滚轮60包括多个对，该多个对在一次尘埃容器13的移动方向、即与相对于尘埃容器室57的插拔方向交叉的方向上夹着一次尘埃容器13而对置。一次尘埃容器13由容器補助滚轮60引导，相对于吸尘器主体7顺畅地出入，换言之，相对于尘埃容器室57顺畅地插拔。一次尘埃容器13大致为圆筒形(参照图5、图6)。多个容器補助滚轮60包括在一次尘埃容器13的径向上对置的对。因此，一次尘埃容器13能够抑制在从吸尘器主体7取出时一次尘埃容器13相对于插拔方向倾斜而勾挂于尘埃容器室57的情况。

另外，详细来说，一次尘埃容器13具有将圆筒形局部地切口而成的形状部。也能够以夹着该一次尘埃容器13的切口形状部的方式设置容器補助滚轮60。本实施方式的容器補助滚轮60设置于将划分风路66a、66b的壁夹入的位置。

电动吸尘器3具备容器锁定机构61，该容器锁定机构61将收容于尘埃容器室57的一次尘埃容器13拆装自如地固定。容器锁定机构61具备：多个爪部62，能够朝与由推出力产生部59推出的一次尘埃容器13的移动方向不同的方向移动；以及供多个爪部62分别钩挂的多个爪承接部63。

多个爪部62设置于一次尘埃容器13。多个爪承接部63设置于主体壳体11。爪承接部63形成凹部。另外，也可以为，多个爪部62设置于主体壳体11，多个爪承接部63设置于一次尘埃容器13。换言之，多个爪部62只要设置于主体壳体11以及一次尘埃容器13中的任意一方即可，多个爪承接部63只要设置于主体壳体11以及一次尘埃容器13中的任意另一方即可。

其次，对一次尘埃容器13进行说明。

图5是本发明的实施方式的电动吸尘器的一次尘埃容器的立体图。

图6是本发明的实施方式的电动吸尘器的一次尘埃容器的侧视图。

图7是图6的VII-VII线的本发明的实施方式的电动吸尘器的一次尘埃容器的截面图。

在图3以及图4的基础上，如图5至图7所示，本实施方式的电动吸尘器3的一次尘埃容器13蓄积被电动吸尘器3吸入的尘埃。一次尘埃容器13具备：分离部64，从利用一次电动鼓风机15产生的负压吸入的含有尘埃的空气中分离尘埃；集尘部65，蓄积由分离部64分离后的尘埃；联络风路66，将从集尘部65流出的空气朝一次电动鼓风机15引导；以及腿67。

分离部64与主体连接口18连接。分离部64具备：第一分离部68，使含有尘埃的空气直进，利用作用于尘埃以及空气的惯性力之差从空气中分离尘埃中比较重的尘埃；以及作为第二分离部的过滤器部69，从通过第一分离部68的含有比较轻的尘埃的空气中分离尘埃。

集尘部65与分离部64以及联络风路66并列设置。集尘部65具备：粗尘集尘室71，蓄积由分离部64分离的尘埃中比较重的尘埃；以及过滤器室72，收容过滤器部69。

另外，将由第一分离部68分离的比较重的尘埃称作粗尘。即，第一分离部68从被电动吸尘器3吸入的含有尘埃的空气中分离较粗大的尘埃。粗尘集尘室71是蓄积由第一分离部68分离出的较粗大的尘埃的第一集尘室。将由过滤器部69分离的比较轻的尘埃称作细尘。即，过滤器部69从通过第一分离部68的空气中分离较细小的尘埃。过滤器室72是蓄积由过滤器部69分离出的较细小的尘埃的第二集尘室。将粗尘集尘室71以及过滤器室72统称为集尘室73。

从主体连接口18向一次尘埃容器13流入的含尘空气，由第一分离部68分离成粗尘和除此以外(含有细尘的空气)。分离出的粗尘蓄积于粗尘集尘室71。由第一分离部68分离出的含有细尘的空气向过滤器室72流入。流入到粗尘集尘室71的空气也向过滤器室72流入。流入到过滤器室72的含有细尘的空气，由过滤器部69分离成细尘与空气。分离出的细尘由过滤器部69捕捉，并蓄积于过滤器室72。通过了过滤器部69之后的清洁空气经由联络风路66被一次电动鼓风机15吸入。

第一分离部68具备与主体连接口18连接的喷嘴部75、将喷嘴部75包围在内的圆锥台形的一次过滤器框体76、以及第一网格过滤器77。

喷嘴部75从与一次尘埃容器13的外壳相当的容器主体78的吸入口78a延伸到容器主体78内。

一次过滤器框体76设置于容器主体78的内表面。一次过滤器框体76为，在一次尘埃容器13安装于主体壳体11的状态下，沿着主体连接口18的中心线、即实质上沿着吸尘器主体7的中心线C呈锥形延伸。大径的底部与容器主体78的内表面相接，小径的底部具有与集尘部65的粗尘集尘室71连接的粗尘排出口79。大径的底部的直径大于吸入口78a的开口径。粗尘排出口79的中心线实质上沿着吸入口78a的中心线、且实质上沿着主体连接口18的中心线。粗尘排出口79相当于集尘室73的入口。

第一网格过滤器77设置于一次过滤器框体76的侧面。在第一网格过滤器77的外侧划分有与过滤器室72连接的中继风路81。

由于通过第一网格过滤器77被一次电动鼓风机15吸入的空气的流动以及通过粗尘排出口79被一次电动鼓风机15吸入的空气的流动，第一分离部68成为负压。

粗尘集尘室71蓄积由第一分离部68分离的比较重的尘埃。粗尘集尘室71是被一次电动鼓风机15吸入的空气的风路的一部分。粗尘集尘室71与第一分离部68的粗尘排出口79相连。粗尘集尘室71还与过滤器室72相连。粗尘集尘室71配置在主体连接口18的中心线上、即实质上配置在吸尘器主体7的中心线C上。

此外，在粗尘集尘室71与收容过滤器部69的过滤器室72之间，设置有具有多个粗尘集尘室出口82的隔壁83。隔壁83是集尘室73的壁的一部分。在隔壁83的粗尘集尘室出口82设置有第二网格过滤器84。粗尘集尘室71是将含有尘埃的空气朝第二网格过滤器84引导的上游侧风路。

进而，粗尘集尘室71朝远离一次电动鼓风机15的方向、换言之朝接近过滤器部69的方向扩张。即，粗尘集尘室71具有在第二网格过滤器84的附近风路截面积急剧扩大的扩张部85。具有多个粗尘集尘室出口82的隔壁83设置于扩张部85与过滤器室72之间。

第二网格过滤器84从利用负压而吸入到粗尘集尘室71的含有粗尘的空气中过滤分离尘埃。第二网格过滤器84防止粗尘从粗尘集尘室71向过滤器室72流出。第二网格过滤器84利用在其中通过的空气流动对蓄积于粗尘集尘室71的尘埃进行压缩。第二网格过滤器84具有与第一网格过滤器77实质上相同的网眼。假设未被第一分离部68分离而流入粗尘集尘室71的细尘，在第二网格过滤器84中通过而流入过滤器室72，或者在粗尘集尘室71内被压缩得像过滤器那样的粗尘捕捉。

过滤器部69从利用一次电动鼓风机15产生的负压而吸入的含有尘埃的空气(含尘空气)中过滤分离尘埃、尤其是通过了第一分离部68的细尘。过滤器部69具备对置的一对过滤器86、87、以及维持一对过滤器86、87的形状而进行支承的二次过滤器框体88。

一对过滤器86、87使下游侧的面相对置。各个过滤器86、87从被吸入一次尘埃容器13的含有尘埃的空气中过滤分离尘埃。过滤器86、87的网眼比第一分离部68的第一网格过滤器77以及粗尘集尘室71的第二网格过滤器84的网眼细。过滤器86、87例如是无纺布。在由过滤器86、87捕捉的细尘中含有能够通过第一网格过滤器77以及第二网格过滤器84的尘埃。

过滤器86、87中的一方(过滤器86)直接暴露在流入过滤器室72的空气中，过滤器86、87中的另一方(过滤器87)暴露在绕过过滤器86、87中的一方(过滤器86)的空气中。即，过滤器86面向将第一分离部68与过滤器部69相连的中继风路81，且面向将粗尘集尘室71与过滤器室72相连的粗尘集尘室出口82。过滤器87配置于被过滤器86遮挡而无法从中继风路81以及粗尘集尘室出口82看到的部位。

一对过滤器86、87是具有实质上相同宽度(间隔)且相同深度的折痕(棱线86a、87a)的折叠过滤器。

另外，面向中继风路81以及粗尘集尘室出口82的过滤器86，也可以具有比过滤器87宽且浅的折痕。过滤器86面向中继风路81以及粗尘集尘室出口82，因此通过第一分离部68的尘埃以及从粗尘集尘室71流出的尘埃即细尘首先吹到过滤器86。然后，过滤器86捕捉细尘而逐渐产生堵塞。随着过滤器86堵塞，从中继风路81以及粗尘集尘室出口82吹到过滤器86的细尘会绕向过滤器87。于是，过滤器87也开始堵塞。即，与过滤器87相比，过滤器86容易堵塞。换言之，与过滤器87相比，尘埃容易附着于过滤器86。因而，通过使过滤器86的折痕比过滤器87的折痕宽且浅，由此能够容易地从更容易附着尘埃的过滤器86除去尘埃。

为了容易除去所附着的尘埃，过滤器86、87也可以在上游侧的面上具有聚四氟乙烯(polytetrafluoroethylene、PTFE、所谓的特氟龙(注册商标))的膜。此外，也可以是仅比过滤器87容易堵塞的过滤器86在上游侧的面上具有聚四氟乙烯的膜。

过滤器86、87在电动吸尘装置1的收纳形态下具有沿着上下方向(铅垂方向)延伸的棱线86a、87a(折痕)。换言之，过滤器86、87的棱线86a、87a沿着吸尘器主体7的前后方向延伸。过滤器86、87为，与折痕交叉的端面开放。

另外，过滤器86、87的开放端面可以是沿着过滤器86、87的端面形状具有山与谷的锯齿形，也可以在相邻的山与山之间夹设具有通风孔(省略图示)的板形的框。

二次过滤器框体88使一对过滤器86、87对置且分离地支承。由二次过滤器框体88以及一对过滤器86、87划分的空间，相当于过滤器部69的下游侧的风路。该过滤器部69的内部空间与联络风路66相连。二次过滤器框体88配置于过滤器86的两侧，具有与联络风路66连接的二次过滤器出口89。二次过滤器出口89使通过了过滤器86、87之后的空气朝联络风路66流出。

过滤器室72与粗尘集尘室71相邻接。过滤器室72作为对通过过滤分离而由过滤器部69捕捉到的细尘进行蓄积的细尘集尘室发挥功能。通过第一网格过滤器77以及第二网格过滤器84的细尘由网眼更细的一对过滤器86、87捕捉，并蓄积于过滤器室72。即，集尘室73(粗尘集尘室71以及过滤器室72)配置于比过滤器86、87靠上游侧的位置。

过滤器室72是被一次电动鼓风机15吸入的空气的风路的一部分。过滤器室72与中继风路81相连。过滤器室72还与粗尘集尘室71相连。

联络风路66是将从分离部64流出的空气朝一次电动鼓风机15引导的多个风路66a、66b。即，联络风路66分支成多个而到达一次电动鼓风机15。联络风路66例如分成两个风路66a、66b。多个例如两个风路66a、66b将朝分离部64引导空气的吸入口78a夹在之间。两个风路66a、66b各自的风路截面积S实质上相等。两个风路66a、66b具有关于包含一次电动鼓风机15的风扇的旋转中心线的面呈面对称的形状。换言之，多个风路66a、66b比第一网格过滤器77、第二网格过滤器84以及过滤器部69的中央偏靠边缘侧而相互分离。两个风路66a、66b在与一次电动鼓风机15连接的联络风路66的端部集合、并合流。换言之，两个风路66a、66b经由联络风路66的集合风路66c与一次电动鼓风机15连接。另外，联络风路66也可以分支成三个以上。换言之，联络风路66是将通过第一网格过滤器77、第二网格过滤器84以及过滤器部69的空气朝一次电动鼓风机15引导的多个下游侧风路。

从喷嘴部75朝第一分离部68流入的含尘空气中的质量比较大的粗尘，由于惯性力而从喷嘴部75朝粗尘排出口79直进并朝粗尘集尘室71输送。从粗尘排出口79流入粗尘集尘室71的尘埃(粗尘)被蓄积于粗尘集尘室71。另一方面，从喷嘴部75朝第一分离部68流入的含尘空气中的质量比较小的细尘以及空气，从喷嘴部75呈放射状扩展而通过设置于一次过滤器框体76的侧面的第一网格过滤器77，并经由中继风路81流入过滤器室72。与从粗尘排出口79向粗尘集尘室71流入的尘埃(粗尘)一起，空气的一部分也流入粗尘集尘室71。流入到粗尘集尘室71的空气通过第二网格过滤器84流入过滤器室72。通过第一网格过滤器77或者第二网格过滤器84朝过滤器室72流入的空气中含有的细尘，由过滤器部69过滤分离，并由一对过滤器86、87的表面捕捉。通过过滤器86、87的清洁空气经由联络风路66被吸入一次电动鼓风机15。此时，清洁空气被暂时分到多个风路66a、66b，并集合而被吸入一次电动鼓风机15。

容器主体78划分出集尘室73、即粗尘集尘室71和过滤器室72。分离部64中的第一分离部68以及联络风路66配置于过滤器部69与一次电动鼓风机15之间，且相互并列设置。换言之，分离部64、联络风路66以及一次电动鼓风机15按照该顺序排列。

一对车轮12将一次电动鼓风机15、分离部64(第一分离部68以及过滤器部69)、集尘部65(粗尘集尘室71以及过滤器室72)以及联络风路66夹在之间。

第一分离部68配置于主体壳体11的宽度方向中央部，过滤器部69偏靠主体壳体的一方的侧部、例如右侧部，一次电动鼓风机15偏靠主体壳体11的另一方的侧部、例如左侧部。

一次尘埃容器13具备：容器主体78，划分对吸入电动吸尘器3的尘埃进行蓄积的集尘室73，且具有对蓄积于集尘室73的尘埃进行废弃的废弃口91；以及废弃盖92，开闭废弃口91。

此外，一次尘埃容器13具备：吸气口93，通过站2的二次电动鼓风机50所产生的负压从包括一次尘埃容器13的风路的外侧直接导入空气；以及吸气盖94，开闭吸气口93。

进而，一次尘埃容器13具备：除尘机构95，对附着于过滤器部69的尘埃、即附着于过滤器86、87的尘埃进行除尘；以及动力传递机构96，使除尘机构95的除尘动作与废弃盖92的打开动作连动。

进一步，一次尘埃容器13具备设置在集尘室73内且与废弃口91相连的凹部97。

一次尘埃容器13也可以具备对蓄积于一次尘埃容器13的尘埃进行压缩的尘埃压缩机构98。

容器主体78收容分离部64、即第一分离部68以及过滤器部69。容器主体78划分出集尘室73、即粗尘集尘室71以及过滤器室72。此外，容器主体78划分出收容动力传递机构96的机械室99。容器主体78作为整体为筒形。容器主体78使筒形的中心线朝向主体壳体11的宽度方向而安装于区域A1。

废弃口91以及吸气口93设置于容器主体78的侧面。吸气盖94与废弃盖92一并进行开闭。除了使尘埃从吸尘器主体7朝站2移动时以外，废弃口91由废弃盖92关闭。除了使尘埃从吸尘器主体7朝站2移动时以外，吸气口93由吸气盖94关闭。

废弃口91将蓄积于一次尘埃容器13的尘埃与从吸气口93导入的空气一起废弃。废弃口91配置于主体壳体11的后端部。废弃口91配置于站2与吸尘器主体7相接的部位。即，废弃口91配置于主体壳体11的背面。另外，在电动吸尘装置1的收纳形态(图2)下，主体壳体11的背面位于主体壳体11的最下端。在电动吸尘装置1的收纳形态下，废弃口91配置于过滤器部69的下方。此外，在电动吸尘装置1的收纳形态下，废弃口91朝向过滤器部69的下方打开。

在主体壳体11的后端部设置有比废弃口91大的主体壳体废弃口100。主体壳体废弃口100为，在电动吸尘装置1的收纳形态下使站2的尘埃移送管43通过，并使尘埃移送管43的入口与废弃口91连接。

废弃口91包括与粗尘集尘室71相连的粗尘废弃口101、以及与过滤器室72相连的细尘废弃口102。粗尘废弃口101是使粗尘从粗尘集尘室71流出的第一废弃口。细尘废弃口102是使细尘从过滤器室72流出的第二废弃口。粗尘废弃口101以及细尘废弃口102在主体壳体11的宽度方向、即容器主体78的中心线方向上排列。在电动吸尘器3与站2连结了的状态下，粗尘废弃口101以及细尘废弃口102朝向下方打开。细尘废弃口102的开口面积小于粗尘废弃口101的开口面积。换言之，细尘废弃口102在废弃口91的开口面积中所占的比例小于粗尘废弃口101在废弃口91的开口面积中所占的比例。粗尘集尘室71以及过滤器室72共有隔壁83并相邻接。

废弃盖92以及吸气盖94是容器主体78的侧面的一部分。吸气盖94被设置成能够沿着筒形的容器主体78的周向往复移动。废弃盖92通过铰链机构(省略图示)支承于容器主体78。废弃盖92是朝向一次尘埃容器13的外侧打开的外开式。废弃盖92对粗尘废弃口101以及细尘废弃口102一并进行开闭。当废弃盖92打开时，粗尘废弃口101以及细尘废弃口102一并与尘埃移送管43连接。

关于粗尘废弃口101以及细尘废弃口102的开口幅度，在主体壳体11的周向、即与容器主体78的中心线方向交叉的方向上实质上相等，在主体壳体11的宽度方向、即容器主体78的中心线方向上，粗尘废弃口101较大。这样的开口形状有助于对粗尘废弃口101以及细尘废弃口102一并进行开闭的废弃盖92的形状的简化，还有助于废弃盖92的开闭机构的简化。

另外，在废弃口91适当地设置有密封件103。密封件103为一体成型品。密封件103夹在废弃盖92与容器主体78之间，将粗尘废弃口101以及细尘废弃口102一并地进行密封。

凹部97是由容器主体78、隔壁83以及废弃盖92划定的凹陷。换言之，容器主体78、隔壁83以及废弃盖92分别负责凹部97的壁的一部分。凹部97收纳集尘室73内的尘埃、具体而言是粗尘集尘室71内的尘埃。

吸气口93是从吸尘器主体7之外、或者在主体壳体11内且从与一次电动鼓风机15相连的风路外侧朝过滤器室72取入空气的入口。吸气口93是在使尘埃从吸尘器主体7朝站2移动时产生空气流动的吸入口。

吸气口93配置于从容器主体78的周向观察离废弃口91最远的部位、即分离了180度的部位，换言之，配置于将容器主体78的中心线作为对称线的线对称位置。即，在电动吸尘装置1的收纳形态(图1)下，吸气口93配置于过滤器部69的上方。换言之，过滤器86、87以被吸气口93与废弃口91夹持的方式配置。

此外，吸气口93配置于过滤器86、87的上游侧(一次电动鼓风机15产生的流动的上游侧)的风路。

从吸气口93导入的空气，使由过滤器86、87过滤出的细尘以及蓄积于一次尘埃容器13的粗尘一并从废弃口91流出。当从尘埃移送管43通过细尘废弃口102对过滤器室72作用负压时，吸气口93对过滤器86、87吹出空气。吹到过滤器86、87上的空气，将过滤器86、87表面上所捕捉到的尘埃吹飞并朝细尘废弃口102引导。过滤器86、87具有在除尘时、即在电动吸尘装置1的收纳形态下沿着上下方向延伸的棱线86a、87a，此外，与折痕交叉的端面开放。因此，吹到过滤器86、87上的空气容易沿着折痕流动，并且能够使剥离了的细尘从折痕的端部顺畅地流出。

此时，还从尘埃移送管43通过粗尘废弃口101对粗尘集尘室71作用负压。粗尘集尘室71与过滤器室72直接相连，或者经由第一分离部68而与过滤器室72间接相连，因此，从吸气口93流入的空气的一部分也流入粗尘集尘室71。流入到粗尘集尘室71的空气使蓄积于粗尘集尘室71的粗尘从粗尘废弃口101流出(废弃)。

另外，本实施方式的吸气口93设置于一次尘埃容器13的容器主体78，并配置于比过滤器86、87靠上游侧的风路，但也可以设置于过滤器86、87的下游侧(一次电动鼓风机15产生的流动的下游侧)的风路(在图6中由双点划线所示的吸气口93以及吸气盖94)。在该情况下，吸气口93与从过滤器86、87到一次电动鼓风机15为止的风路、例如联络风路66连通。

容器锁定机构61为，在一次尘埃容器13收容于吸尘器主体7的尘埃容器室57的状态下向吸尘器主体7的外部露出的部分具备操作部105。操作部105是锁定机构61的解除操作的输入部。操作部105接受使爪部62从爪承接部63脱离的力。

腿67设置于从粗尘排出口79朝粗尘集尘室71的扩张部85延伸的容器主体78的尘埃引导面108的外侧的面。腿67在沿着尘埃引导面108的外侧的面的收纳位置与使一次尘埃容器13自立的使用位置之间摆动。腿67也能够利用为一次尘埃容器13的把手。

腿67为，在一次尘埃容器13收纳于尘埃容器室57的状态下接受由推出力产生部59产生的推出一次尘埃容器13的力。在腿67与一次尘埃容器13之间设置有扭簧(省略图示)。在一次尘埃容器13被从尘埃容器室57取出而不对腿67作用外力的状态下，该扭簧产生使腿67朝使用位置移动的力。

在一次尘埃容器13收容于尘埃容器室57的过程中，腿67被尘埃容器室57的内壁面引导而从使用姿势朝收容姿势摆动。在一次尘埃容器13收容于尘埃容器室57的状态下，推出力产生部59的杆部59a与收容姿势的腿67的前端接触，对一次尘埃容器13作用推出的力。

当在一次尘埃容器13收容于尘埃容器室57的状态下、容器锁定机构61的锁定被解除时，通过推出力产生部59的推出力将一次尘埃容器13从尘埃容器室57推出。此时，腿67通过扭簧的弹力一边对尘埃容器室57的内壁面进行仿形一边从收容姿势朝使用姿势摆动。使用姿势的腿67将从吸尘器主体7取出了的一次尘埃容器13以自立的状态(在图6中从能够读取数字的方向观察使左端部朝下的状态)支承。

二次电池17包围粗尘集尘室71。即，二次电池17所包括的多个单电池17a沿着主体壳体11的筒形的后半部的内表面配置，包围在粗尘集尘室71的周围。

尘埃压缩机构98设置于粗尘集尘室71。尘埃压缩机构98例如在与粗尘集尘室71的任一个壁面之间夹入粗尘而对其进行压缩，使其体积减小。

其次，对本实施方式的电动吸尘器3的粗尘集尘室71进行说明。

图8是本实施方式的电动吸尘器的一次尘埃容器的分解立体图。

如图8所示，本实施方式的电动吸尘器3的一次尘埃容器13具备：包括第一分离部68的第一半体13a；包括过滤器部69的第二半体13b；以及将第一半体13a固定于第二半体13b的锁定机构107。

并且，在图3的基础上，如图8所示，本实施方式的电动吸尘器3的粗尘集尘室71具备尘埃引导面108，该尘埃引导面108将尘埃从作为集尘室73的入口的粗尘排出口79朝凹部97引导。

尘埃引导面108是与粗尘排出口79的开口方向、即吸尘器主体7的中心线C交叉的斜面。尘埃引导面108从粗尘排出口79朝向凹部97实质上呈平面状延伸。尘埃引导面108是将空气流动以从粗尘排出口79朝向凹部97的方式进行引导的风路的一部分。被吸尘器主体7吸入的粗尘的大部分通过粗尘排出口79流入粗尘集尘室71。尘埃引导面108倾斜地引导通过粗尘排出口79流入粗尘集尘室71的含有尘埃的空气的流动。

凹部97包括：第一部位97a，设置于隔壁83，朝向过滤器部69凹陷；以及第二部位97b，从粗尘集尘室71朝向废弃盖92且朝向一次尘埃容器13的径向外侧凹陷。第一部位97a与第二部位97b相连。第一部位97a的壁面朝向第二部位97b描绘平滑的曲面。换言之，隔壁83具有向从粗尘集尘室71朝向过滤器室72的空气流动的下游侧凹陷的部分。该凹陷的部分为第一部位97a。此外，粗尘集尘室71的内壁具有朝向废弃口91凹陷的部分。该凹陷的部分为第二部位97b。凹部97包括向相互不同的方向凹陷且相互相连的第一部位97a与第二部位97b。

粗尘集尘室出口82包括设置于凹部97的壁的下段侧粗尘集尘室出口82a、以及从凹部97的壁分离而设置于集尘室73的壁的上段侧粗尘集尘室出口82b。下段侧粗尘集尘室出口82a是只使空气从凹部97流出的第一集尘室出口。上段侧粗尘集尘室出口82b是只使空气从粗尘集尘室71中的凹部97以外的部位流出的第二集尘室出口。下段侧粗尘集尘室出口82a接近朝向凹部9725的尘埃引导面108，上段侧粗尘集尘室出口82b在与尘埃引导面108之间夹着凹部97，且比下段侧粗尘集尘室出口82a远离尘埃引导面108。

第二网格过滤器84包括设置于下段侧粗尘集尘室出口82a的下段侧第二网格过滤器84a、以及设置于上段侧粗尘集尘室出口82b的上段侧第二网格过滤器84b。

下段侧粗尘集尘室出口82a设置于凹部97的一个壁面上。下段侧粗尘集尘室出口82a包括在凹部97的壁面的宽度方向上排列的多个开口82c。下段侧粗尘集尘室出口82a设置于将粗尘集尘室71与过滤器室72隔开的隔壁83中朝向过滤器室72凹陷的部分、即第一部位97a。多个开口82c遍及凹部97的壁面的整个宽度排列。

上段侧粗尘集尘室出口82b包括在隔壁83的壁的宽度方向上排列的多个开口82d。上段侧粗尘集尘室出口82b隔着凹部97而从尘埃引导面108分离。多个开口82d在隔壁83的宽度方向上设置于比凹部97宽的范围。多个开口82d遍及隔壁83的整个宽度设置。

在从尘埃引导面108朝向凹部97的尘埃的流动的方向观察，集尘室73的壁的一部分即隔壁83中的凹部97的两侧方部分83a形成壁面。

过滤器部69从自粗尘集尘室出口82、即下段侧粗尘集尘室出口82a以及上段侧粗尘集尘室出口82b流出的空气中过滤分离细尘，而使清洁的空气朝联络风路66流出。

从第一分离部68的粗尘排出口79流入粗尘集尘室71的含有尘埃的空气，从粗尘排出口79直进而吹到尘埃引导面108上。到达尘埃引导面108的含有尘埃的空气，以沿着尘埃引导面108的方式流动而朝向凹部97。流入到粗尘集尘室71的空气被吸入下段侧粗尘集尘室出口82a，另一方面，也被吸入上段侧粗尘集尘室出口82b。并且，粗尘集尘室71内的空气的扩展以及分支、换言之为粗尘集尘室71内的流场，使空气中所含有的粗尘中质量比较大的尘埃(大质量粗尘)通过其惯性力以沿着尘埃引导面108的方式直进，另一方面，将质量较小的粗尘(小质量粗尘)朝上段侧粗尘集尘室出口82b推动流动。因此，大质量粗尘主要收纳到配置于尘埃引导面108的前方的凹部97，而小质量尘埃主要由上段侧第二网格过滤器84b捕捉。

其次，对本实施方式的电动吸尘器3的除尘机构95进行说明。

图9是本发明的实施方式的电动吸尘器的除尘机构的立体图。

如图9所示，本实施方式的电动吸尘器3的除尘机构95配置在一对过滤器86、87之间。换言之，除尘机构95配置于过滤器部69的内部空间。除尘机构95对一对过滤器86、87一并进行除尘。

除尘机构95具备：被动部112，包括被连结的多个齿条111；以及齿轮113，一边朝一个方向旋转一边依次与多个齿条111啮合而使被动部112沿着预先设定的轨道移动。

被动部112具备：在齿条111的基础上使多个齿条111一体地连结的框架115；对齿条111的移动方向进行规定的机构、例如滑块116；以及与各个过滤器86、87相接的除尘件117。

本实施方式的多个齿条111是平行地配置的一对齿条111。被动部112使齿轮113与一对齿条111交替地啮合而往复运动。

框架115将一对齿条111的各个端部相连。一对齿条111与框架115在整体上描绘出矩形。

滑块116具有齿条111的孔111a、以及插通于孔111a且固定于过滤器部69的二次过滤器框体88的棒状的轨道118。滑块116例如也可以具有设置于框架115、齿条111的长孔、以及插通于长孔且固定于二次过滤器框体88的小螺钉、铆钉等销部件。

齿轮113配置于过滤器部69的中央部。换言之，齿轮113夹在一对过滤器86、87之间，且配置于过滤器86、87的投影面的中央部。

齿轮113的齿113a被局部地设置。换言之，齿轮113局部地没有齿113a。齿轮113的齿113a在齿轮113旋转一圈的过程中依次与多个齿条111啮合。齿轮113的齿113a被限定在不与两个以上的齿条111同时啮合的范围(齿数)。

更详细地说明，齿条111的齿111b比齿轮113的齿113a多一个。即，齿条111的齿111b与齿111b之间的槽与齿轮113的齿113a为相同数量。例如，齿轮113的齿113a有4个，齿条111的齿111b有5个。一对齿条111的从槽底到槽底的距离比齿轮113的最大外径大若干。该差(间隙)实现齿轮113的齿113a与齿条111的齿111b之间的啮合、脱出的顺畅。

在局部地没有齿113a的齿轮113旋转半圈的过程中，齿113a与任意一方的齿条111啮合，使被动部112沿着去路移动。当齿轮113的旋转进行(进行大约180度)时，齿113a从一方的齿条111脱出，与另一方的齿条111啮合，使被动部112沿着归路移动。另外，齿轮113也可以在被动部112的去路与归路之间具有使齿113a暂时与任一个齿条111都不啮合的期间。

另外，具有3个以上齿条111的除尘机构95也可以具备对齿条111的移动方向进行规定的滑块116以外的机构、以及在整周上具有齿的齿轮113。具有3个以上齿条111的除尘机构95也可以为，在使被动部112在轨道上循环一圈时，使齿轮113旋转一圈以上。

其次，对本实施方式的电动吸尘器3的动力传递机构96进行说明。

图10至图13是本发明的实施方式的电动吸尘器的动力传递机构的图。

图10以及图12表示通过动力传递机构96而废弃盖92以及吸气盖94闭锁的状态。图11以及图13表示通过动力传递机构96而废弃盖92以及吸气盖94开放的状态。此外，图12以及图13表示省略了第二齿轮132的动力传递机构96。

在图3以及图5的基础上，如图10至图13所示，本实施方式的电动吸尘器3的动力传递机构96为，从站2接受除尘机构95、废弃盖92以及吸气盖94的驱动力，并朝除尘机构95、废弃盖92以及吸气盖94分别进行分配、传递。另外，将经由动力传递机构96从站2获得驱动力的这些除尘机构95、废弃盖92以及吸气盖94一并称作从动机构120。从动机构120使状态变化成：能够利用来自站2的驱动力从电动吸尘器3的一次尘埃容器13朝站2的二次尘埃容器49转移尘埃的状态；以及能够使用电动吸尘器3的状态。

动力传递机构96具备：接头半体121；从接头半体121朝除尘机构95传递驱动力的第一传递机构126；从接头半体121朝废弃盖92传递驱动力的第二传递机构127；以及从接头半体121朝吸气盖94传递驱动力的第三传递机构128。

动力传递机构96还将从站2接受到的驱动力分配给尘埃压缩机构98。

接头半体121是传递旋转驱动力的联轴器129的一部分。接头半体121与站2的接头半体122连结。

第一传递机构126将输入到接头半体121的驱动力始终朝除尘机构95的齿轮113传递。第一传递机构126单纯传递输入到接头半体121的旋转驱动力而使齿轮113旋转。即，第一传递机构126为，如果接头半体121正转则使齿轮113反转，如果接头半体121反转则使齿轮113正转。

第一传递机构126具备与接头半体121一体地旋转、即旋转一体的第一齿轮131、以及与第一齿轮131啮合的大径的第二齿轮132。第二齿轮132贯穿过滤器部69的二次过滤器框体88，通过与除尘机构95的齿轮113旋转一体的轴133(图3)支承为能够旋转。即，第二齿轮132与除尘机构95的齿轮113为旋转一体。由于第二齿轮132比第一齿轮131大，所以能够通过更小输出的马达(后述的站2的驱动源169)来驱动一边使过滤器86、87弹动或者变形一边进行动作的除尘机构95。

第二传递机构127利用输入到接头半体121的驱动力使废弃盖92开闭。第三传递机构128利用输入到接头半体121的驱动力使吸气盖94开闭。吸气盖94与废弃盖92被一并开闭。换言之，在第二传递机构127打开废弃盖92时，第三传递机构128也打开吸气盖94。此外，在第二传递机构127关闭废弃盖92时，第三传递机构128也关闭吸气盖94。

第三传递机构128具备：与第一传递机构126共有的第一齿轮131；杆部134，配置成圆弧状，具有与第一齿轮131啮合的齿134a；引导部135，对杆部134的摆动进行引导；以及对杆部134的摆动范围进行规定(限制)的一对止挡件136。

杆部134具有与第二齿轮132的旋转中心一致的摆动中心。即，通过将第二齿轮132支承为能够旋转的轴，将杆部134与第二齿轮132一起支承。杆部134与吸气盖94直接连结。

引导部135具备设置于容器主体78的槽137、以及配置于槽137的引导板138。槽137根据杆部134的摆动轨迹而延伸为圆弧形。引导板138与杆部134一体化。

止挡件136根据废弃盖92以及吸气盖94的全闭位置以及全开位置来规定(限制)杆部134的摆动范围。

第二传递机构127具备：与第一传递机构126以及第三传递机构128共有的第一齿轮131；与第三传递机构128共有的杆部134、引导部135以及止挡件136；滑块139，将杆部134的摆动转换成往复运动而传递至废弃盖92；以及废弃盖闭锁弹簧140，产生使废弃盖92全闭的弹力。滑块139克服废弃盖闭锁弹簧140的弹力而打开废弃盖92。此外，滑块139利用废弃盖闭锁弹簧140的弹力来关闭废弃盖92。

此处，动力传递机构96为，跨越适当的期间从站2朝除尘机构95传递驱动力，另一方面，在废弃盖92以及吸气盖94全开或者全闭了之后，即使在除尘机构95处于驱动过程中的适当期间内，也切断(断开)从站2朝废弃盖92以及吸气盖94的动力传递。

即，第二传递机构127为，当废弃盖92全开或者全闭时，切断从接头半体121朝废弃盖92的驱动力的传递。此外，第三传递机构128为，当吸气盖94全开或者全闭时，切断从接头半体121朝吸气盖94的驱动力的传递。

具体而言，第二传递机构127以及第三传递机构128为，当废弃盖92以及吸气盖94全开或者全闭时，解除杆部134的齿134a与第一齿轮131的啮合。即，呈圆弧形排列的齿134a被设置(限定)于当废弃盖92以及吸气盖94全开或者全闭时从第一齿轮131脱出的范围。

杆部134的齿134a为，当废弃盖92全闭或者全开时，无法抵抗移动被妨碍的废弃盖92，从第一齿轮131脱出而切断驱动力(扭矩)的传递。杆部134的齿134a为，当吸气盖94全闭或者全开时，从第一齿轮131脱出而切断驱动力(扭矩)的传递。

另外，动力传递机构96具有驱动源、例如复位弹簧154，在使杆部134的齿134a与第一齿轮131之间的啮合复位时，该复位弹簧154促进两者的顺畅的啮合。当废弃盖92以及吸气盖94全开或者全闭时，复位弹簧154被压缩而蓄积能量。此外，在开始打开或者开始关闭废弃盖92以及吸气盖94时，复位弹簧154消耗能量而将杆部134推回，帮助杆部134的齿134a与第一齿轮131之间的啮合复位。

此外，优选为，在除尘机构95跨越适当期间工作而对过滤器86、87进行除尘的过程中，废弃盖92以及吸气盖94维持全开的状态。当假设切换马达(后述的站2的驱动源169)的正转与反转来使除尘机构95往复运动时，每当马达的正转与反转被切换时，废弃盖92以及吸气盖94都打开或者关闭，因此不优选。因此，本实施方式的除尘机构95具有能够通过朝一个方向旋转的齿轮113使被动部112往复运动的构成。

其次，对本发明的实施方式的电动吸尘器3的容器锁定机构61进行说明。

图14是本发明的实施方式的电动吸尘器的容器锁定机构的分解立体图。

如图14所示，本实施方式的电动吸尘器3的容器锁定机构61具备：多个爪部62；多个爪承接部63(图3)；能够操作的操作部105；脱离力传递机构141，当操作部105被操作时，使多个爪部62实质上同时从爪承接部63脱离；以及弹性部件142，产生使爪部62以勾挂于爪承接部63的方式突出的力。

多个爪部62包括在向爪承接部63勾挂时以及从爪承接部63脱离时相互朝相反方向移动的对143的爪部62。爪承接部63的对也存在多个。优选为，各个对143的爪部62相对于从推出力产生部59作用推出力的部位均等地配置。此外，多个对143也可以共有任意一个爪部62。例如，3个爪部62也可以形成两个对143。在该情况下，一个爪部62属于两个对143。

操作部105与多个爪部62中的任意一个一体化。

脱离力传递机构141从操作部105朝多个爪部62实质上同时传递使爪部62从爪承接部63脱离的力。脱离力传递机构141具备：一对滑块部145、146，分别具有形成对143的爪部62的组合；以及连杆147，将一对滑块部145、146连结，且将一方的滑块部145的动作朝另一方的滑块部146传递。

一对滑块部145、146能够实质上在同一条线上往复运动。

连杆147具有一对，使一方的滑块部145的动作反转而朝另一方的滑块部146传递。连杆147具备与一方的滑块部145连结的第一接头部147a、与另一方的滑块部146连结的第二接头部147b、以及设置于连杆147的中央部的销孔147c。设置于一次尘埃容器13的销147d嵌入销孔147c。连杆146以销147d为中心进行摆动。销147d设置于机械室99的壁面。

多个爪部62以及脱离力传递机构141实质上在同一面上移动。

弹性部件142例如为螺旋弹簧。弹性部件142为，在爪部62从爪承接部63脱离时，通过一对滑块部145、146中的一方或者双方的位移来蓄积能量，而对操作部105施加的操作力消失。或者，克服操作力使一对滑块部145、146中的一方或者双方朝爪部62向爪承接部63勾挂的方向移动。

多个爪部62、操作部105、脱离力传递机构141以及弹性部件142设置于一次尘埃容器13，爪承接部63设置于主体壳体11。另外，也可以为，多个爪部62、操作部105、脱离力传递机构141以及弹性部件142设置于主体壳体11，多个爪承接部63设置于一次尘埃容器13。换言之，多个爪部62、操作部105、脱离力传递机构141以及弹性部件142设置于主体壳体11以及一次尘埃容器13中的任意一方即可，多个爪承接部63设置于主体壳体11以及一次尘埃容器13中的任意另一方即可。

操作部105也可以兼作设置于一次尘埃容器13的容器把手148。在该情况下，操作部105将把持容器把手148将一次尘埃容器13从尘埃容器室57取出的力，利用于使爪部62从爪承接部63脱离的力。操作部105、即容器把手148将被从收纳位置向使用位置拉起的动作经由连杆机构149朝一对滑块部145、146中的一方传递，并利用于使爪部62从爪承接部63脱离的力。

当在主体壳体11的尘埃容器室57中收纳有一次尘埃容器13时，多个爪部62勾挂于爪承接部63，由此抑制要将一次尘埃容器13从尘埃容器室57推出的力而将一次尘埃容器13固定于主体壳体11。

当对操作部105作用使爪部62从爪承接部63脱离的力时，容器锁定机构61经由脱离力传递机构141使多个爪部62实质上同时从爪承接部63脱离。于是，抑制要将一次尘埃容器13从尘埃容器室57推出的力而将一次尘埃容器13固定于主体壳体11的力消失。于是，一次尘埃容器13能够从主体壳体11的尘埃容器室57浮起(所谓弹出)而脱离。

其次，对本发明的实施方式的吸尘器主体7的车轮12以及主体把手14进行说明。

图15是将本发明的实施方式的电动吸尘器的主体把手拉出了的状态的立体图。

图16是本发明的实施方式的电动吸尘器的主体把手以及车轮的内部构造的立体图。

图17是本发明的实施方式的电动吸尘器的主体把手以及车轮的分解立体图。

图18至图21是本发明的实施方式的电动吸尘器的主体把手以及车轮的截面图。

如图15至图21所示，本实施方式的电动吸尘器3具备主体壳体11、支承主体壳体11的车轮12、设置于主体壳体11的主体把手14、以及与主体把手14为一体的基部151。

车轮12具备与被吸尘面接触的环形的接地壁12c、以及与接地壁12c连接且朝向车轮12的旋转中心延伸的侧壁12d。

主体把手14呈拱形架设在左右的车轮12之间。在未使用时，主体把手14收纳在设置于主体壳体11的顶面的前缘部的把手收纳凹部11b中(图2)。在使用时，主体把手14被从把手收纳凹部11b拉出，朝主体壳体11的后端部移动。此外，主体把手14的形状适合于主体壳体11的弧状的前半部的前缘部的形状。在被最大程度拉出时，主体把手14到达吸尘器主体7的后端部。在将吸尘器主体7配置于水平面的状态下，主体把手14实质上能够超过吸尘器主体7的正上方(图15)而朝吸尘器主体7的后方移动。

基部151能够旋转地支承于主体壳体11。车轮12能够旋转地支承于基部151。即，车轮12经由基部151能够旋转地支承于主体壳体11。基部151的旋转范围被限制。基部151在主体把手14从主体壳体11的把手收纳凹部11b到达主体壳体11的后端部的范围内旋转。

车轮12的旋转中心线与基部151的旋转中心线实质上配置在同一条线上。即，主体把手14以围绕车轮12的旋转中心线旋转的方式移动而收纳于主体壳体11的把手收纳凹部11b或者被从把手收纳凹部11b拉出。

车轮12以及基部151为环形。为了能够沿着吸尘器主体7的宽度方向将一次尘埃容器13相对于主体壳体11的尘埃容器室57进行插拔，车轮12以及基部151具有一次尘埃容器13能够通过的内径。另外，与一次尘埃容器13的拆装无关的一侧的车轮12以及基部151、在本实施方式中为吸尘器主体7左侧的车轮12以及基部151也可以不是环形。

在基部151上设置有将车轮12支承为能够旋转的多个第一滚轮152a。多个第一滚轮152a设置于基部151的外周(图18)。

此外，电动吸尘器3具备多个第二滚轮152b，该多个第二滚轮152b夹在主体壳体11与基部保持体153之间而将基部151以及车轮12支承为能够旋转。

多个第二滚轮152b包括设置于基部151的一方的侧面且与基部保持体153相接的第三滚轮152c(图19)、以及设置于基部151的另一方的侧面且与车轮12的侧壁12d相接的第四滚轮142d(图20)。第三滚轮152c与第四滚轮142d约束基部151在旋转中心线方向上的位置。第三滚轮152c以及第四滚轮142d在基部151的周向上交替地配置。

进而，多个第二滚轮152b包括设置于基部151的内周且与基部保持体153相接的多个第五滚轮142e(图21)。

进一步，多个第二滚轮152b包括设置于主体壳体11且与车轮12相接的第六滚轮142f。第六滚轮142f与基部151的第四滚轮142d夹入车轮12的侧壁12d。第六滚轮142f防止车轮12沿着旋转中心线方向从基部151脱出。换言之，第四滚轮142d与第六滚轮142f约束车轮12在旋转中心线方向上的位置。并且，第三滚轮152c、第四滚轮142d以及第六滚轮142f约束基部151以及车轮12在旋转中心线方向上的位置。

基部保持体153与基部151同样为环形。基部保持体153固定于主体壳体11。基部保持体153具有进入到基部151的内周且与多个第五滚轮142e相接的凸缘部153a。

基部保持体153与基部151的第三滚轮152c(图19)以及第五滚轮142e(图21)相接，主体壳体11的第六滚轮142f与车轮12相接。基部151的第一滚轮152a(图18)以及第四滚轮142d(图20)与车轮12相接。基部保持体153以及主体壳体11一并支承基部151、主体把手14、车轮12。

另外，本实施方式的基部保持体153配置于主体壳体11的内侧且固定于主体壳体11，但也可以配置于主体壳体11的外侧。即，对基部151、主体把手14以及车轮12进行支承的滚轮(第一滚轮、第二滚轮)的构造也可以配置于主体壳体11的外侧。在该情况下，优选基部保持体153承担滚轮构造的盖的作用。

多个第一滚轮152a、第二滚轮152b中的第三滚轮152c、第四滚轮142d以及第五滚轮142e分别在环形的基部151的周向上实质上等间隔地排列。此外，多个第一滚轮152a、第二滚轮152b中的第三滚轮152c、第四滚轮142d以及第五滚轮142e彼此相对于车轮12的旋转中心线以及基部151的旋转中心线的位置(相位)错开。该错开有助于降低基部151的内径与外径之间的尺寸差以及基部151的吸尘器主体7的宽度方向上的厚度尺寸。

图22是本发明的实施方式的电动吸尘器的把手复位部的立体图。

在图16以及图17的基础上，如图22所示，本实施方式的电动吸尘器3具备把手复位部155，该把手复位部155为，当拉起主体把手14时蓄积能量，另一方面，消耗所蓄积的能量而产生收纳主体把手14的力。把手复位部155设置于不对一次尘埃容器13的拆装产生影响的吸尘器主体7的左侧。

把手复位部155具备设置于基部151的第一齿轮157a、能够旋转地支承于主体壳体11且与第一齿轮157a啮合的第二齿轮157b、能够旋转地支承于主体壳体11且与第二齿轮157b啮合的第三齿轮157c、以及通过第三齿轮157c的旋转来蓄积能量的复位弹簧158。

第一齿轮157a设置于没有第一滚轮152a以及第二滚轮152b的基部151的内周。即，第一齿轮157a是所谓的内齿轮。第一齿轮157a避开与第五滚轮142e相接的凸缘部153a而设置。换言之，第一齿轮157a以及第五滚轮142e并列设置在基部151的内周。

与第一齿轮157a以及第三齿轮157c相比，第二齿轮157b为小径。

第三齿轮157c配置于环形的基部151的内侧。第三齿轮157c的旋转中心线与车轮12的旋转中心线以及基部151的旋转中心线实质上配置在同一条线上。

复位弹簧158是所谓的扭簧。复位弹簧158通过第三齿轮157c的旋转来蓄积能量。

把手复位部155为，在主体把手14被从主体壳体11的把手收纳凹部11b朝向主体壳体11的后端部拉出时，使与基部151一体地旋转的第一齿轮157a、将第一齿轮157a的旋转传递至第三齿轮157c的第二齿轮157b、以及第三齿轮157c旋转，在复位弹簧158中蓄积能量。此外，把手复位部155为，当主体把手14成为无负载的状态、即使用者未施加力的状态时，消耗复位弹簧158蓄积的能量使第三齿轮157c旋转，经由第二齿轮157b以及第一齿轮157a将主体把手14收纳到把手收纳凹部11b中。

吸尘器主体7为，在被提起的过程中，由于集尘软管22的重量而成为正面下降、背面上升的前屈姿势。因此，在使用者抓住主体把手14以及基部151而提起吸尘器主体7的过程中，主体把手14以及基部151相对于吸尘器主体7移动。换言之，吸尘器主体7相对于使用者所抓住的主体把手14摆动。该吸尘器主体7的摆动使与管部8的操作相伴随的集尘软管22的弯曲传递给使用者的情况得到缓和。

另外，车轮12与基部151也可以分别独立地能够旋转地支承于主体壳体11。

此外，在一次尘埃容器13被与主体壳体11一体化、或者一次尘埃容器13能够从主体壳体11的顶面、底面拆装的情况下，车轮12与基部151也可以不是环形。在该情况下，车轮12与基部151可以在旋转中心部具有轮毂(省略图示)，也可以是简单的圆盘形。图16以及图17的主体壳体11是与一次尘埃容器13的拆装无关的吸尘器主体7的左侧面。因此，在图16以及图17的主体壳体11上设置有排气口盖11a，该排气口盖11a具有使一次电动鼓风机15的排气流出的扩散器。

其次，对本发明的实施方式的站2进详细行说明。

图23以及图24是本发明的实施方式的电动吸尘装置的站的立体图。

另外，图24是拆卸了底座41的顶板以及尘埃回收部42的壳体48之后的站2的立体图。

如图23以及图24所示，本实施方式的站2的二次尘埃容器49具备将从尘埃移送管43流入的尘埃从空气中离心分离的离心分离部163。离心分离部163为多级型，具备将从尘埃移送管43流入的尘埃从空气中离心分离的第一离心分离部164、以及将在第一离心分离部164中通过的尘埃从空气中离心分离的第二离心分离部165。

第一离心分离部164将流入二次尘埃容器49的尘埃中较粗大的尘埃离心分离。第二离心分离部165将在第一离心分离部164中通过的较细小的尘埃离心分离。另外，粗大的尘埃只是线头、棉尘等纤维状的尘埃、砂粒那样的质量较大的尘埃，细小的尘埃是粒子状或者粉末状且质量较小的尘埃。

二次电动鼓风机50经由下游风路管166与二次尘埃容器49连接。二次电动鼓风机50经由下游风路管166、二次尘埃容器49以及尘埃移送管43对一次尘埃容器13作用负压，使蓄积于一次尘埃容器13的尘埃与空气一起朝二次尘埃容器49移动。

此外，站2具备设置于底座41的连结引导部168、产生电动吸尘器3的一次尘埃容器13的废弃盖92的打开驱动力以及关闭驱动力的驱动源169、以及从驱动源169朝电动吸尘器3传递驱动力的动力传递机构171。

在吸尘器主体7与站2连结时，连结引导部168将吸尘器主体7向如下位置引导：站2的充电端子46与吸尘器主体7的充电电极19良好地连接，且尘埃移送管43与吸尘器主体7的废弃口91良好地连接。

另外，吸尘器主体7与站2连结、站2的充电端子46与吸尘器主体7的充电电极19良好地连接、且尘埃移送管43与吸尘器主体7的废弃口91良好地连接的形态，为电动吸尘装置1的收纳形态。

连结引导部168适合于吸尘器主体7的主体壳体11的后端部的形状而凹陷。即，连结引导部168适合于主体壳体11的筒形的后半部，在站2的侧视中呈圆弧形凹陷。吸尘器主体7从底座41的上方落下(下降)而与站2连结，因此，适合于吸尘器主体7的后端部的形状的连结引导部168可靠地进行电动吸尘装置1的收纳形态下的吸尘器主体7的定位。

充电端子46与尘埃移送管43的入口配置于连结引导部168。在尘埃移送管43的入口设置有密封部件173，该密封部件173对尘埃移送管43与电动吸尘器3的连接部分、即尘埃移送管43与一次尘埃容器13的连接部分进行密封。

驱动源169例如是电动机。驱动源169与站控制部51电连接。驱动源169与二次电动鼓风机50同样由站控制部51控制。

驱动源169产生电动吸尘器3的吸气盖94的打开驱动力以及关闭驱动力。驱动源169产生电动吸尘器3的除尘机构95的驱动力。即，驱动源169产生废弃盖92、吸气盖94以及除尘机构95的驱动力。换言之，驱动源169产生从动机构120的驱动力。驱动源169设置在尘埃移送管43的入口与尘埃回收部42之间。驱动源169产生电动吸尘器3的尘埃压缩机构98的驱动力。

动力传递机构171是从驱动源169、即电动机的输出轴朝电动吸尘装置1的收纳形态下的吸尘器主体7的接头半体121的中心线上传递驱动源169的动力的适当机构。本实施方式的动力传递机构171具备相互啮合的多个例如三个齿轮171a、171b、171c、以及将这些齿轮171a、171b、171c支承为能够旋转并收容的齿轮箱(省略图示)。动力传递机构171也可以是组合带轮与带而成的机构、组合链条与链轮而成的机构。

其次，对从站2朝吸尘器主体7传递驱动源169的驱动力的动力传递路径进行说明。

图25是本发明的实施方式的电动吸尘装置的动力传递路径的立体图。

另外，图25表示动力传递路径175中的仅站2侧、即站2的动力传递机构171。

在图10以及图24基础上，如图25所示，本实施方式的电动吸尘装置1具备从站2的驱动源169朝吸尘器主体7的废弃盖92传递驱动力的动力传递路径175、以及在站2与电动吸尘器3之间进行动力传递路径175的连结和分离的连结器176。

动力传递路径175包括电动吸尘器3侧的动力传递机构96、以及站2侧的动力传递机构171。连结器176将电动吸尘器3侧的动力传递机构96与站2侧的动力传递机构171连结而使动力传递路径175发挥功能。动力传递路径175从站2侧的驱动源169朝电动吸尘器3侧的从动机构120、即除尘机构95、废弃盖92以及吸气盖94传递驱动力。

动力传递机构171以及除了吸尘器主体7的接头半体121以外的连结器176，由底座41的鼓出部47覆盖。连结器176为，在将电动吸尘器3安装于站2时，处于能够避免与电动吸尘器3接触的退避位置，另一方面，在将电动吸尘器3安装于站2的状态下，朝能够将驱动源169的驱动力朝电动吸尘器3传递的连结位置移动。鼓出部47以使接头半体122能够出没的方式收容接头半体122。

连结器176具备联轴器129、产生使联轴器129断开的力的驱动源、例如接头切断弹簧177、以及利用驱动源169产生的驱动力将联轴器129连接的凸轮机构178。连结器176利用驱动源169的驱动力使联轴器129连接，利用接头切断弹簧177的弹力使联轴器129断开(切断)。

联轴器129是所谓的牙嵌式离合器、联轴器。联轴器129具备设置于电动吸尘器3的动力传递机构96的接头半体121、以及设置于站2的动力传递机构171的接头半体122。

接头半体121具备呈圆形排列的多个弧形槽181(图10)。接头半体122具备呈圆形排列的多个轴182。各个轴182具有能够相对于弧形槽181出入的径尺寸。轴182优选为尖细的锥形，以便容易向弧形槽181插入。

接头半体122通过动力传递机构171传递的驱动力而始终旋转。接头半体121通过联轴器129被连接而与接头半体122一起旋转。接头半体122从站2的鼓出部47突出而与接头半体121连结。接头半体122从配置于吸尘器主体7的侧方的鼓出部47向吸尘器主体7的宽度方向突出而与接头半体121连结。换言之，连结器176为，在使吸尘器主体7从站2分离时以及使吸尘器主体7返回到站2时，使接头半体122沿着吸尘器主体7移动的方向、即与上下方向交叉的方向相对于鼓出部47出没而连结联轴器129。即，将电动吸尘器3安装于站2时的电动吸尘器3的移动方向与连结器176在退避位置与连结位置之间移动的方向交叉。因此，连结器176能够防止例如尘埃从鼓出部47与接头半体122之间的间隙侵入站2内，能够保证动力传递机构171的良好工作。

另外，接头半体122除了从鼓出部47向吸尘器主体7的宽度方向突出而与接头半体121连结的构成以外，也可以构成为：向连结引导部168突出地设置，当将吸尘器主体7与站2连结时，同时与接头半体121连结(在图23中为双点划线的接头半体122)。此外，接头半体122也可以构成为：配置于尘埃回收部42，朝站2的前方突出而与接头半体121连结(在图23中为双点划线的接头半体122)。

接头切断弹簧177将接头半体122朝使联轴器129断开的方向、即从接头半体121分离的方向拉动。换言之，接头切断弹簧177将接头半体122朝使其埋没于鼓出部47的方向拉入。

凸轮机构178设置于站2侧。凸轮机构178是所谓的端面凸轮。凸轮机构178将动力传递机构171的旋转运动转换成接头半体122的直线运动、即接头半体122相对于鼓出部47出没的运动，并且，当接头半体122的直线运动适当地进行时，使接头半体122旋转运动。凸轮机构178具备通过动力传递机构171而旋转的主动件183、以及设置于接头半体122的从动件184。从动件184具有：第一凸轮面184a，最接近接头半体122的轴182，沿着接头半体122的周向、即与接头半体122的旋转中心线正交的方向延伸；第二凸轮面184b，相对于接头半体122的旋转中心线倾斜，朝接头半体122的轴182的相反方向延伸；以及第三凸轮面184c，与第二凸轮面184b的顶部相连，朝远离第一凸轮面184a的方向延伸。第三凸轮面184c相对于接头半体122的旋转中心线实质上平行地延伸。主动件183具有能够与第一凸轮面184a以及第二凸轮面184b线接触且能够与第三凸轮面184c面接触的形状。

连结器176为，在未连结时，使主动件183与凸轮机构178的从动件184的第一凸轮面184a抵接，或者使主动件183最大程度地接近第一凸轮面184a。在该状态下，接头半体122最大程度地进入站2的鼓出部47而被隐藏。当驱动源169启动时，主动件183与动力传递机构171的齿轮171c一起旋转。旋转的主动件183在从动件184的第一凸轮面184a上移动，向第二凸轮面184b接近，最终到达第二凸轮面184b上。于是，接头半体122通过主动件183按压第二凸轮面184b的力而从鼓出部47挤出，并与接头半体121连结。当接头半体122的旋转进行而主动件183与第三凸轮面184c面接触时，连结器176整体与主动件183同步地旋转。

另外，接头半体122被接头切断弹簧177的弹力拉入鼓出部47。该弹力在主动件183与从动件184之间产生适当的摩擦力，使主动件183可靠地达到从动件184的第二凸轮面184b上。

凸轮机构178为，在从站2的接头半体122观察吸尘器主体7的接头半体121时，在使接头半体122正转(顺时针旋转)以及反转(逆时针旋转)的任一个旋转方向上，都具有第二凸轮面184b以及第三凸轮面184c。换言之，凸轮机构178具有将第一凸轮面184a夹在之间的一对的第二凸轮面184b以及第三凸轮面184c。

此处，例如，说明了如下情况：动力传递路径175通过使接头半体122正转而打开废弃盖92以及吸气盖94，通过使接头半体122反转而关闭废弃盖92以及吸气盖94。一方的第二凸轮面184b以及一方的第三凸轮面184c随着接头半体122的正转而将连结器176连接，并打开废弃盖92以及吸气盖94。另一方的第二凸轮面184b以及另一方的第三凸轮面184c随着接头半体122的反转而将连结器176连接，并关闭废弃盖92以及吸气盖94。

另外，连结器176也可以具备从站2朝二次电池17供给电力来对二次电池17进行充电的充电端子186。该充电端子186代替设置于底座41的充电端子46来对二次电池17进行充电。充电端子186设置于吸尘器主体7的接头半体121以及站2的接头半体122的双方。在连结器176被连结时、即站2的接头半体122与吸尘器主体7的接头半体121连结时，充电端子186被电连接。

图26是本发明的实施方式的电动吸尘装置的框图。

如图26所示，本实施方式的电动吸尘装置1具备电动吸尘器3侧的控制电路191以及站2侧的控制电路192。

电动吸尘器3侧的控制电路191只对一次电动鼓风机15的运转进行控制。电动吸尘器3侧的控制电路191具备：与二次电池17串联连接的一次电动鼓风机15；对将二次电池17与一次电动鼓风机15连接的电路进行开闭的开关元件195；对二次电池17的电压进行转换而朝吸尘器控制部16供给电力的控制用电源部196；以及对一次电动鼓风机15的运转进行控制的吸尘器控制部16。

开关元件195具备与吸尘器控制部16连接的栅极。开关元件195根据栅极电流的变化来改变一次电动鼓风机15的输入。

控制用电源部196是产生吸尘器控制部16的控制电源的电源电路。

站2侧的控制电路192只对二次电动鼓风机50的运转进行控制。站2侧的控制电路192具备：与商用交流电源E串联连接的二次电动鼓风机50；对将商用交流电源E与二次电动鼓风机50连接的电路进行开闭的开关元件197；对商用交流电源E进行转换而朝站控制部51供给电力的控制用电源部198；对电动吸尘器3安装于站2的情况进行检测的多个安装检测器45；对二次电动鼓风机50的运转进行控制的站控制部51；以及与站控制部51连接的通知部199。另外，站2侧的控制电路192还具备电动吸尘器3的二次电池17的充电电路(省略图示)。

开关元件197是双向晶闸管、反向阻断三端子晶闸管等元件。开关元件197具备与站控制部51连接的栅极。开关元件197根据栅极电流的变化来改变二次电动鼓风机50的输入。

控制用电源部198是产生站控制部51的控制电源的电源电路。

安装检测器45优选与控制电路192连接为，在检测对象处于收纳状态时打开电路，在检测对象不处于收纳状态时、换言之在检测对象处于使用状态时关闭电路。

即，第一安装检测器45a为，在电动吸尘器3与站2连结了的情况下、换言之在电动吸尘器3安装于站2的情况下，或者，在电动吸尘器3载放于底座41的情况下，打开电路。另一方面，第一安装检测器45a为，在电动吸尘器3从站2分离了的情况下、换言之在电动吸尘器3从站2脱离了的情况下，或者，在电动吸尘器3从底座41离开的情况下，关闭电路。第二安装检测器45b为，在电动吸尘器3的管部8安装于站2的情况下，打开电路。此外，第二安装检测器45b为，在电动吸尘器3的管部8从站2脱离了的情况下，关闭电路。另外，在管部安装部53设置于吸尘器主体7的情况下也是相同的。在该情况下，第二安装检测器45b所开闭的电路包含在电动吸尘器3侧的控制电路191中。

站控制部51为，在多个安装检测器45中的至少两个安装检测器45检测到在站2安装了电动吸尘器3的情况下，允许尘埃从一次尘埃容器13朝二次尘埃容器49的移送。并且，站控制部51为，在从允许尘埃的移送起经过了预先设定的延迟时间之后，换言之，在从多个安装检测器45中的至少两个安装检测器45检测到在站2安装了电动吸尘器3的情况起经过了预先设定的延迟时间之后，启动二次电动鼓风机50而开始尘埃的移送。

多个安装检测器45也可以包括对电动吸尘器3的主体把手14处于收纳位置的情况进行检测的第三安装检测器45c。多个安装检测器45除了第一安装检测器45a以及第二安装检测器45b之外，还可以具备第三安装检测器45c。此外，多个安装检测器45也可以代替第二安装检测器45b而具备第三安装检测器45c。在多个安装检测器45包括第一安装检测器45a、第二安装检测器45b以及第三安装检测器45c的情况下，站控制部51也可以为，在三个安装检测器45全部检测到在站2安装了电动吸尘器3的情况下，允许尘埃从一次尘埃容器13朝二次尘埃容器49的移送。此外，站控制部51也可以为，在三个安装检测器45中的两个即第一安装检测器45a与第二安装检测器45b的组、第一安装检测器45a与第三安装检测器45c的组或者第二安装检测器45b与第三安装检测器45c的组检测到在站2安装了电动吸尘器3的情况下，允许尘埃从一次尘埃容器13朝二次尘埃容器49的移送。进一步，站控制部51也可以为，必定包括三个安装检测器45中的第一安装检测器45a，在加上第二安装检测器45b或者第三安装检测器45c的两个安装检测器45检测到在站2安装了电动吸尘器3的情况下，允许尘埃从一次尘埃容器13朝二次尘埃容器49的移送。

主体把手14能够在使用位置与收纳位置之间移动。另外，主体把手14的收纳位置是指主体把手14收纳于主体壳体11的把手收纳凹部11b的状态下的主体把手14的位置。另一方面，主体把手14的使用位置是指主体把手14被从主体壳体11的把手收纳凹部11b拉出的状态下的主体把手14的位置。

当多个安装检测器45中的至少一个在从其他安装检测器45检测到在站2安装了电动吸尘器3的情况起的预先设定的规定时间以内未检测到在站2安装了电动吸尘器3的情况下，通知部199进行通知。即，当多个安装检测器45中的至少一个在从其他安装检测器45检测到在站2安装了电动吸尘器3的情况起的预先设定的规定时间以内未检测到在站2安装了电动吸尘器3的情况下，通知部199通知安装于站2的电动吸尘器3的安装状态不完全。通知部199例如使用显示文字等信息的显示器、点亮或闪烁的灯、LED(Light Emitting Diode)等针对电动吸尘装置1的使用者的视觉的机构、发出电合成的声音、蜂鸣声等的发音器等针对电动吸尘装置1的使用者的听觉的机构、振动器等针对电动吸尘装置1的使用者的触觉的机构等而构成。

在站2连结吸尘器主体7而电动吸尘装置1转移到收纳形态。于是，吸尘器主体7的充电电极19与站2的充电端子46接触，与充电端子46电连接。尘埃移送管43的入口通过吸尘器主体7的主体壳体废弃口100而与一次尘埃容器13的容器主体78的外表面密接。

图27是本实施方式的电动吸尘装置的尘埃从电动吸尘器朝站的移动的时序图。

如图27所示，本实施方式的电动吸尘装置1的驱动源169为，在电动吸尘器3收纳于站2之后，在尘埃从一次尘埃容器13朝二次尘埃容器49的移送开始之前，维持停止而关闭废弃盖92以及吸气盖94。

站控制部51基于多个安装检测器45的检测结果，对在站2连结了吸尘器主体7的情况进行检测。站控制部51为，当多个安装检测器45中的至少两个安装检测器45检测到在站2连结了吸尘器主体7的情况时，在经过了预先决定的延迟时间之后，使驱动源169启动。当驱动源169启动时，站2的接头半体122从鼓出部47突出，与吸尘器主体7的接头半体121连结。即，连结器176被连结(图27中的时滞α)。站控制部51在连结器176被连结之后也继续进行驱动源169的运转。连结器176被连结后的动力传递路径175将驱动源169的驱动力向废弃盖92、吸气盖94以及除尘机构95分配传递。

通过从动力传递路径175传递的驱动力，废弃盖92以及吸气盖94全开。即，当在站2收纳电动吸尘器3时，二次尘埃容器49经由废弃口91以及尘埃移送管43与一次尘埃容器13流体地连接。

此外，通过从动力传递路径175传递的驱动力，除尘机构95除去附着于过滤器86、87的细尘。站控制部51为，在使驱动源169持续运转了除尘机构95除去附着于过滤器86、87的细尘的适当期间、例如10秒钟之后，使驱动源169暂时停止。

接着，在驱动源169使废弃盖92以及吸气盖94全开之后，二次电动鼓风机50产生负压。站控制部51使二次电动鼓风机50启动。启动后的二次电动鼓风机50从二次尘埃容器49吸入空气而产生负压。即，在驱动源169打开了废弃盖92之后，二次电动鼓风机50对二次尘埃容器49作用负压。在驱动源169打开了吸气盖94之后，二次电动鼓风机50对二次尘埃容器49作用负压。在驱动源169驱动了除尘机构95之后，二次电动鼓风机50对二次尘埃容器49作用负压。

另外，在图27所示的例子中，驱动源169在使除尘机构95停止之后使二次电动鼓风机50启动，但只要是在驱动源169打开废弃盖92且打开吸气盖94之后，则也可以在除尘机构95的驱动中使二次电动鼓风机50启动。

作用于二次尘埃容器49的负压通过尘埃移送管43以及废弃口91作用于一次尘埃容器13。于是，一次尘埃容器13从吸气口93吸入空气。此时，从主体连接口18也吸入空气。吸入到一次尘埃容器13的空气使粗尘集尘室71内的粗尘从粗尘废弃口101朝尘埃移送管43流出，且使过滤器室72内的细尘从细尘废弃口102朝尘埃移送管43流出。流入到尘埃移送管43的尘埃(粗尘以及细尘混合而成的尘埃)通过尘埃移送管43被吸入到二次尘埃容器49。

二次尘埃容器49的第一离心分离部164从自尘埃移送管43流入的尘埃中分离粗尘并进行蓄积。第二离心分离部165对通过第一离心分离部164的细尘埃进行分离并蓄积。

站控制部51为，在使二次电动鼓风机50运转适当的持续时间、例如10秒钟，而将一次尘埃容器13所蓄积的尘埃的实质全部量转移到二次尘埃容器49之后，使二次电动鼓风机50停止。此外，站控制部51为，如果二次电动鼓风机50停止而二次尘埃容器49返回到正压(即大气压，图27中的时滞β)，则使暂时停止的驱动源169反转。当驱动源169开始反转时，站2的接头半体122从吸尘器主体7的接头半体121离开，并被暂时拉入到鼓出部47中。即，连结器176的连结被暂时解除。站控制部51使驱动源169的反转继续进行。当驱动源169的反转继续进行时，站2的接头半体122从鼓出部47再次突出，与吸尘器主体7的接头半体121连结(图27中的时滞γ)。即，连结器176被连结。站控制部51使驱动源169的运转继续进行。连结器176被连结了的动力传递路径175将驱动源169的驱动力向废弃盖92、吸气盖94以及除尘机构95分配传递。

驱动源169为，在二次电动鼓风机50停止了为了移送尘埃而产生负压的运转之后，产生废弃盖92的关闭驱动力而关闭废弃口91。此外，驱动源169为，在二次电动鼓风机50停止了为了移送尘埃而产生负压的运转之后，产生吸气盖94的关闭驱动力而关闭吸气口93。通过从动力传递路径175传递的驱动力，废弃盖92以及吸气盖94全闭。站控制部51使驱动源169持续反转废弃盖92以及吸气盖94进行全闭的适当期间、例如3秒钟。

然后，站控制部51为，在废弃盖92以及吸气盖94全闭之后，使驱动源169暂时停止。然后，站控制部51使驱动源169再次正转。当驱动源169开始正转时，站2的接头半体122从吸尘器主体7的接头半体121离开，并被暂时拉入到鼓出部47中。即，连结器176的连结被再次解除。站控制部51为，在站2的接头半体122被拉入到鼓出部47中之后，使驱动源169停止。换言之，如果使除尘机构95、废弃盖92以及吸气盖94、即从动机构120动作之后，则连结器176朝退避位置移动。

其次，对本实施方式的电动吸尘器3的把手55、站2的底座41以及减速机构44进行说明。

图28是本发明的实施方式的电动吸尘装置的侧视图。

图29是本发明的实施方式的电动吸尘装置的减速机构的立体图。

图30以及图31是本发明的实施方式的电动吸尘装置的减速机构的截面图。

另外，图30表示跳起而接近于吸尘器主体7并待机的减速机构44。图31表示在吸尘器主体7从站2分离时，以使吸尘器主体7能够行进的方式进行了移动的减速机构44。

在图1以及图2的基础上，如图28至图31所示，本实施方式的电动吸尘装置1的把手55为，在电动吸尘器3载放于站2的收纳姿势下沿着上下方向延伸。把手55为，在电动吸尘器3载放于站2的收纳状态下设置于尘埃回收部42的相反侧。换言之，把手55为，在电动吸尘器3载放于站2的收纳状态下配置于站2的正面侧。

电动吸尘装置1为，使使用姿势的吸尘器主体7立起而将吸尘器主体7的姿势变更为收纳姿势，并将该收纳姿势的吸尘器主体7从站2的上方朝底座41下降，由此成为收纳形态。此时，当把持把手55而提起吸尘器主体7时，根据把手55、吸尘器主体7的重心以及车轮12的位置关系，电动吸尘器3的姿势容易改变(立起)为吸尘器主体7的正面朝向上方、背面朝向下方的收纳姿势。即，当拉起把手55时，吸尘器主体7使车轮12保持接地而围绕车轮12的旋转中心线抬起。使用者通过将手指钩挂于把手55上并拉起的简单动作，就能够使吸尘器主体7立起，并直接把持把手55而提起吸尘器主体7。因此，在将吸尘器主体7载放于站2的底座41时，减轻使用者的负担，方便性优异。

底座41具备载放台面41a、以及在收纳姿势的吸尘器主体7倾倒的过程中与车轮12相接的接地引导面201。此外，底座41具备在收纳姿势的吸尘器主体7倾倒时支承吸尘器主体7的倾倒支点部202。

电动吸尘装置1具备防滑部203，该防滑部203设置于倾倒支点部202或者吸尘器主体7，在收纳姿势的吸尘器主体7倾倒时阻止吸尘器主体7与倾倒支点部202的滑动。

载放台面41a具有对吸尘器主体7的背面形状即圆弧形进行仿形的圆弧形。载放台面41a相对于水平面呈圆弧形凹陷。

接地引导面201为朝向站2的正面下降的倾斜面，以使从收纳姿势朝使用姿势倾倒的吸尘器主体7容易朝向站2的正面行进。接地引导面201与容纳收纳于站2的吸尘器主体7的车轮12的圆弧状的车轮配置凹部205连接。因此，车轮12在吸尘器主体7从收纳姿势朝使用姿势倾倒的过程中与接地引导面201顺畅地接触，并支承吸尘器主体7。

倾倒支点部202设置于比载放台面41a的最下部靠上方的位置。因此，当使收纳姿势的吸尘器主体7倾倒时，吸尘器主体7以倾倒支点部202为中心如杠杆那样倒下，顺畅地转移到使用姿势。

然而，优选为，在吸尘器主体7朝使用姿势倾倒时，倾倒支点部202与吸尘器主体7的接触部位不滑动。当倾倒支点部202与吸尘器主体7的接触部位滑动时，吸尘器主体7倾倒时的举动或者倾倒的轨道、轨迹变得难以确定。因此，优选为，倾倒支点部202与吸尘器主体7的接触部位允许稍微的滑动但不会大幅度滑动。因此，设置于尘埃移送管43的入口的密封部件173兼作倾倒支点部202。密封部件173使对尘埃移送管43的正面侧的边部43b进行密封的部位作为倾倒支点部202发挥功能。密封部件173对尘埃移送管43与一次尘埃容器13的连接部分进行密封，因此优选是天然橡胶、硅橡胶等合成橡胶。该密封部件173相对于吸尘器主体7难以滑动且与收纳状态的吸尘器主体7相接，因此，适合作为倾倒支点部202，还作为防滑部203发挥功能。

另外，倾倒支点部202也可以是密封部件173以外的部件。即，倾倒支点部202也可以是设置于底座41的肋状的突起。此外，防滑部203也可以是密封部件173以外的部件。防滑部只要被吸尘器主体7与倾倒支点部202夹入即可，可以设置于吸尘器主体7侧，也可以设置于站2侧。

减速机构44设置于站2的底座41的前端部。减速机构44为，在收纳姿势的吸尘器主体7朝使用姿势移动的过程中、即倾倒的过程中，使吸尘器主体7的移动速度降低。减速机构44具备：铰链211；支承板部212，由铰链211支承为能够摆动；以及弹性部件213，在吸尘器主体7以能够行进的方式进行移动时，蓄积能量，消耗所蓄积的能量而使减速机构44恢复到待机位置。

铰链211具备支承于站2的底座41的轴215、以及用于固定支承板部212的板部216。板部216具有用于配置轴215的孔217。板部216以轴215为中心摆动。即，减速机构44通过铰链211进行移动，以便在接近吸尘器主体7的待机位置与吸尘器主体7能够行进的展开位置之间倾倒。轴215在收纳状态的吸尘器主体7的宽度方向上延伸。换言之，轴215与载放于底座41的吸尘器主体7的车轮12的旋转中心线实质上平行地配置。因此，当减速机构44倾倒时，吸尘器主体7成为使用姿势。

支承板部212与从收纳状态朝使用状态移动、即倾倒的主体壳体11相接而支承吸尘器主体7。支承板部212在主体壳体11的宽度方向上扩展，以便稳定地支承移动的吸尘器主体7。支承板部212优选在与吸尘器主体7相接的面上具有保护材料、例如起毛。

此外，支承板部212成为从连结引导部168朝向被吸尘面的向下倾斜面，以便当吸尘器主体7以能够行进的方式进行移动时、换言之吸尘器主体7从收纳姿势朝使用姿势倾倒时，吸尘器主体7容易从底座41脱离。

另外，减速机构44也可以通过所谓的制动机构218来限制移动速度。减速机构44也可以具备收容工作油的油压缓冲器(省略图示)。

弹性部件213为，当使用者拉动电动吸尘器3的管部8的任意部位、优选为手边操作管23或者把持部25时，负于使用者的操作力与吸尘器主体7的倾倒力矩而使减速机构44移动(倾倒)。通过该移动，弹性部件213蓄积用于拉起减速机构44的能量。

此外，弹性部件213例如是扭簧。弹性部件213不会妨碍以收纳姿势载放于底座41的吸尘器主体7由于外力的施加而倾倒，且在吸尘器主体7从站2离开之后将减速机构44朝待机位置拉起。

站2的充电端子46能够与收纳状态的吸尘器主体7连接，且在吸尘器主体7朝使用姿势倾倒时解除与吸尘器主体7的连接。因此，充电端子46的端子罩219具有：朝向站2的上方的狭缝219a；以及朝向使电动吸尘器3从站2脱离的方向、即站2的正面方向的狭缝219b(图24)。充电端子46与插入到这些狭缝219a、219b中的吸尘器主体7的充电电极19连接。

然而，通过将收纳姿势的吸尘器主体7从底座41朝站2的上方提起，并在被吸尘面(地面)上倾倒成使用姿势，由此能够使用电动吸尘器3。但是，在使用电动吸尘器3时，当提起吸尘器主体7而使其移动的情况下，方便性较差。

因此，本实施方式的电动吸尘装置1能够使收纳姿势的吸尘器主体7倾斜倒下，并开始电动吸尘器3的使用。例如，当使用者把持电动吸尘器3的管部8的任意部位、优选为手边操作管23或者把持部25而将集尘软管22朝站2的正面方向拉动时，吸尘器主体7朝使用姿势倾倒(图28)。倾倒支点部202作为吸尘器主体7从收纳姿势向使用姿势转移时的支点发挥功能。即，通过使用者的操作，当将越过倾倒支点部202的程度的力施加于吸尘器主体7时，吸尘器主体7以倾倒支点部202为支点而改变朝向，并且从收纳姿势朝使用姿势转移。此时，减速机构44降低倒下的吸尘器主体7的移动速度，减小对吸尘器主体7的冲击。此外，在电动吸尘器3的辅助轮12b(图28)接地时，设置于辅助轮12b与把手55之间的悬架机构56(图4)对吸尘器主体7的接地进行缓冲。

当使用者进一步拉动管部8时，吸尘器主体7从站2离开。即，使用者仅通过拉动管部8就能够使电动吸尘器3迅速且顺畅地开始吸尘。

此外，电动吸尘装置1为，通过朝向站2的正面拉动管部8来使电动吸尘器3朝向站2的正面倾倒，进而通过朝向站2的正面拉动管部8来使电动吸尘器3从站2脱离。因此，电动吸尘装置1仅通过朝向站2的正面拉动管部8这样的动作，就能够连续地进行吸尘器主体7的姿势变更(从收纳姿势朝使用姿势的姿势变更)以及使用的开始。

另外，减速机构44除了具有充电功能以及尘埃回收功能的站2之外，还能够应用于不具有这些功能的简单的收纳台。

本实施方式的电动吸尘器3具备：一对车轮12，设置于主体壳体11的左右各个侧部，将主体壳体11支承为能够行进，且在从旋转中心线方向观察时，遮盖主体壳体11的至少背面；以及二次电池17，设置于由一对车轮12夹着的区域A，且对主体壳体11的形状进行仿形地配置。因此，电动吸尘器3使吸尘器主体7的重心接近车轮12的旋转中心线，提高使吸尘器主体7围绕车轮12的旋转中心线俯仰或者立起时的轻快性，提高操作性。

此外，本实施方式的电动吸尘器3具备二次电池17，该二次电池17具有将一对车轮12的旋转中心线作为实质的中心的圆弧形。因此，电动吸尘器3为，在主体壳体11内空间效率良好地配置二次电池17，使围绕车轮12的旋转中心线的吸尘器主体7的重量分配均匀化，使吸尘器主体7围绕车轮12的旋转中心线进行的俯仰动作、立起动作顺畅化。

进而，本实施方式的电动吸尘器3具备圆弧形的二次电池17，该二次电池17具有在与一对车轮12的旋转中心线正交的面中配置于与主体壳体11的中心线正交的方向的尺寸的中央部的中心。因此，电动吸尘器3能够使围绕车轮12的旋转中心线的吸尘器主体7的重量分配更均匀化，使吸尘器主体7围绕车轮12的旋转中心线进行的俯仰动作、立起动作顺畅化。

如以上说明的那样，电动吸尘器3能够提高吸尘器主体7的处置的轻快性。

对本发明的几个实施方式进行了说明，这些实施方式是作为例子而提示的，并不意图对发明的范围进行限定。这些新的实施方式能够以其他的各种方式加以实施，在不脱离发明的主旨的范围内能够进行各种省略、置换、变更。这些实施方式及其变形包含于发明的范围及主旨中，并且包含于权利要求所记载的发明和与其等同的范围中。

符号的说明

1：电动吸尘装置；2：站；3：电动吸尘器；7：吸尘器主体；8：管部；11：主体壳体；11a：排气口盖；11b：把手收纳凹部；12：车轮；12a：辅助轮；12b：辅助轮；12c：接地壁；12d：侧壁；13：一次尘埃容器；13a：第一半体；13b：第二半体；14：主体把手；15：一次电动鼓风机；16：吸尘器控制部；17：二次电池；17a：单电池；18：主体连接口；19：充电电极；21：连接管；22：集尘软管；23：手边操作管；25：把持部；26：操作部；26a：停止开关；26b：启动开关；26c：刷开关；27：延长管；27a：保持突起；28：吸入口体；31：吸入口；32：旋转清扫体；33：电动机；41：底座；41a：载放台面；42：尘埃回收部；43：尘埃移送管；43b：边部；44：减速机构；45：安装检测器；45a：第一安装检测器；45b：第二安装检测器；45c：第三安装检测器；46：充电端子；47：鼓出部；48：壳体；49：二次尘埃容器；50：二次电动鼓风机；51：站控制部；52：电源线；53：管部安装部；55：把手；55a：倾斜部；56：悬架机构；57：尘埃容器室；57a：尘埃容器插拔口；58：电动鼓风机室；59：推出力产生部；59a：杆部；59b：螺旋弹簧；60：容器補助滚轮；61：容器锁定机构；62：爪部；63：爪承接部；64：分离部；65：集尘部；66：联络风路；66a、66b：风路；66c：集合风路；67：腿；68：第一分离部；69：过滤器部；71：粗尘集尘室；72：过滤器室；73：集尘室；75：喷嘴部；76：一次过滤器框体；77：第一网格过滤器；78：容器主体；78a：吸入口；79：粗尘排出口；81：中继风路；82：粗尘集尘室出口；82a：下段侧粗尘集尘室出口；82b：上段侧粗尘集尘室出口；82c：开口；82d：开口；83：隔壁；83a：两侧方部分；84：第二网格过滤器；84a：下段侧第二网格过滤器；84b：上段侧第二网格过滤器；85：扩张部；85a：第一扩张部；85b：第二扩张部；86、87：过滤器；86a、87a：过滤器的棱线；88：二次过滤器框体；89：二次过滤器出口；91：废弃口；92：废弃盖；93：吸气口；94：吸气盖；95：除尘机构；96：动力传递机构；97：凹陷部；97a：第一部位；97b：第二部位；98：尘埃压缩机构；99：机械室；100：主体壳体废弃口；101：粗尘废弃口；102：细尘废弃口；103：密封件；105：操作部；106：非扩张部；107：锁定机构；108：尘埃引导面；111：齿条；111a：孔；111b：齿；112：被动部；113：齿轮；113a：齿；115：框架；116：滑块；117：除尘件；118：轨道；120：从动机构；121：接头半体；122：接头半体；126：第一传递机构；127：第二传递机构；128：第三传递机构；129：联轴器；131：第一齿轮；132：第二齿轮；133：轴；134：杆部；134a：齿；135：引导部；136：止挡件；137：槽；138：引导板；139：滑块；140：废弃盖闭锁弹簧；141：脱离力传递机构；142：弹性部件；143：对；145：滑块部；146：滑块部；147：连杆；147a：第一接头部；147b：第二接头部；147c：销孔；147d：销；148：容器把手；149：连杆机构；151：基部；152a：第一滚轮；152b：第二滚轮；152c：第三滚轮；152d：第四滚轮；152e：第五滚轮；152f：第六滚轮；153：基部保持体；154：复位弹簧；153a：凸缘部；155：把手复位部；157a：第一齿轮；157b：第二齿轮；157c：第三齿轮；158：复位弹簧；163：离心分离部；164：第一离心分离部；165：第二离心分离部；166：下游风路管；168：连结引导部；169：驱动源；171：动力传递机构；171a、171b；171c：齿轮；173：密封部件；175：动力传递路径；176：连结器；177：接头切断弹簧；178：凸轮机构；181：弧形槽；182：轴；183：主动件；184：从动件；184a：第一凸轮面；184b：第二凸轮面；184c：第三凸轮面；186：充电端子；191：控制电路；192：控制电路；195：开关元件；196：控制用电源部；197：开关元件；198：控制用电源部；199：通知部；201：接地引导面；202：倾倒支点部；203：防滑部；205：车轮配置凹部；211：铰链；212：支承板部；213：弹性部件；215：轴；216：板部；217：孔；218：制动机构；219：端子罩；219a、219b：狭缝。

Claims (2)

1.一种电动吸尘器，具备：

主体壳体，在前侧具有吸入口；

一对车轮，设置于上述主体壳体的左右各个侧部，将上述主体壳体支承为能够行进，且在从旋转中心线方向观察时，遮挡上述主体壳体的至少背面；

把手，设置于上述吸入口的连接管；以及

二次电池，设置于由上述一对车轮夹着的上述主体壳体的区域，

上述把手在电动吸尘器的收纳姿势下位于比电动吸尘器的重心位置靠上方的位置，

在上述收纳姿势下，上述车轮将上述主体壳体的上述背面以从电动吸尘器的设置面离开的方式进行支承，

上述二次电池的多个单电池沿着上述主体壳体的后半部的内表面配置，

上述二次电池具有将上述一对车轮的旋转中心线作为实质的中心的圆弧形，

上述主体壳体能够以上述一对车轮的旋转中心线为中心旋转。

2.如权利要求1所述的电动吸尘器，其中，

上述二次电池的圆弧形的中心配置于在与上述一对车轮的旋转中心线正交的面中与上述主体壳体的中心线正交的方向的尺寸的中央部。

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