CN109996480B - 电动吸尘器 - Google Patents

Abstract

提出一种重量分配良好、使吸尘器主体的操作的轻快性提高的电动吸尘器。电动吸尘器具备：一次电动送风机(15)，使负压产生；分离部(64)，从被由一次电动送风机(15)产生的负压吸入的含有尘埃的空气中使尘埃分离；过滤器部(69)，从穿过第一分离部(68)的含有尘埃的空气中将尘埃分离；以及联络风路(66)，将从过滤器部(69)流出的空气向一次电动送风机(15)引导。分离部(64)及联络风路(66)配置在一次电动送风机(15)与过滤器部(69)之间，并且相互并列设置。

Description

电动吸尘器

技术领域

本发明的实施方式涉及电动吸尘器。

背景技术

以往的电动吸尘器具备夹在第二分离部(过滤器)及第二集尘部(细尘收容部)与第一集尘部(粗尘分离室)之间而配置的第一分离部(粗尘过滤器)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2011－55974号公报

发明内容

发明要解决的课题

电动送风机将穿过了第二分离部的清洁的空气吸入。这样的路径的途中，如以往的电动吸尘器那样将第一分离部夹在第二分离部及第二集尘部与第一集尘部之间配置，从使风路长变短的观点看是有利的。

可是，在第一分离部、第一集尘部、第二分离部及第二集尘部中，第二分离部与其他部分相比构造复杂且重量较重，电动送风机与它们相比重量更重。因此，吸尘器主体的重心容易受电动送风机的配置支配，并且吸尘器主体的重量分配对第二分离部有较大影响。

即，为了调整吸尘器主体的重量分配、使吸尘器主体的操作的轻快性提高，要将电动送风机、第一分离部、第一集尘部、第二分离部及第二集尘部的配置从以往的电动吸尘器较大地变更。

所以，本发明提出一种重量分配良好、使吸尘器主体的操作的轻快性提高的电动吸尘器。

用来解决课题的手段

为了解决上述课题，有关本发明的实施方式的电动吸尘器具备：电动送风机，使负压产生；第一分离部，从被由上述电动送风机产生的负压吸入的含有尘埃的空气中使上述尘埃分离；第二分离部，从穿过上述第一分离部的包含上述尘埃的空气中使上述尘埃分离；以及联络风路，将从上述第二分离部流出的空气向上述电动送风机引导；上述第一分离部及上述联络风路配置在上述电动送风机与上述第二分离部之间，并且相互并列设置。

此外，优选的是，有关本发明的实施方式的电动吸尘器的上述第一分离部使含有上述尘埃的上述空气直线前进，通过作用于上述尘埃及上述空气的惯性力的差，从上述空气中使上述尘埃中的比较重的尘埃分离。

进而，优选的是，有关本发明的实施方式的电动吸尘器的上述第二分离部具有从含有上述尘埃的上述空气中将上述尘埃中的比较轻的尘埃过滤分离的过滤器。

进而，优选的是，有关本发明的实施方式的电动吸尘器具有与上述第一分离部及上述联络风路并列设置，将由上述第一分离部分离的、尘埃中的比较重的尘埃积存的粗尘集尘室。

此外，优选的是，有关本发明的实施方式的电动吸尘器具备：主体箱，在宽度方向中央部具有与上述第一分离部相连的吸入口；以及一对车轮，将上述主体箱可行驶地支承；上述一对车轮中间夹着上述电动送风机、上述第一分离部、上述第二分离部及上述联络风路；上述第一分离部配置在上述主体箱的宽度方向中央部；上述第二分离部向上述主体箱的一方的侧部偏倚；上述电动送风机向上述主体箱的另一方的侧部偏倚。

进而，优选的是，有关本发明的实施方式的电动吸尘器具备夹着上述车轮的旋转中心线配置在上述吸入口的相反侧的二次电池。

进而，优选的是，有关本发明的实施方式的电动吸尘器具备夹着上述车轮的旋转中心线配置在上述吸入口的相反侧、将上述粗尘集尘室包围的二次电池。

根据本发明，能够提供一种重量分配良好、使吸尘器主体的操作的轻快性提高的电动吸尘器。

附图说明

图1是表示有关本发明的实施方式的电动吸尘装置的立体图。

图2是表示有关本发明的实施方式的电动吸尘装置的立体图。

图3是有关本发明的实施方式的电动吸尘装置的吸尘器主体的平剖视图。

图4是有关本发明的实施方式的电动吸尘装置的吸尘器主体的纵剖视图。

图5是有关本发明的实施方式的电动吸尘器的一次尘埃容器的立体图。

图6是有关本发明的实施方式的电动吸尘器的一次尘埃容器的侧视图。

图7是有关本发明的实施方式的电动吸尘器的一次尘埃容器的剖视图。

图8是有关本发明的实施方式的电动吸尘器的除尘机构的立体图。

图9是有关本发明的实施方式的电动吸尘器的动力传递机构的图。

图10是有关本发明的实施方式的电动吸尘器的动力传递机构的图。

图11是有关本发明的实施方式的电动吸尘器的动力传递机构的图。

图12是有关本发明的实施方式的电动吸尘器的动力传递机构的图。

图13是有关本发明的实施方式的电动吸尘装置的站点的立体图。

图14是有关本发明的实施方式的电动吸尘装置的站点的立体图。

图15是有关本发明的实施方式的电动吸尘装置的动力传递路径的立体图。

具体实施方式

参照图1至图15对有关本发明的电动吸尘器的实施方式进行说明。另外，在多个图中，对于相同或相当的结构赋予相同的标号。

图1及图2是表示有关本发明的实施方式的电动吸尘装置的立体图。

如图1及图2所示，有关本实施方式的电动吸尘装置1具备固定安设型的站点2、和相对于站点2可连结及分离的电动吸尘器3。

另外，在图1中表示了电动吸尘器3被连结在站点2上的形态。将该形态称作电动吸尘装置1的收纳形态。在图2中，表示了电动吸尘器3被从站点2分离的形态。图2是电动吸尘器3被用于清扫的形态。

电动吸尘器3是所谓无绳式。电动吸尘器3是所谓筒型，但并不限于此，也可以是直立型、棒型或手持型。

站点2兼具电动吸尘器3的充电功能、以及将电动吸尘器3捕集到的尘埃回收并将回收的尘埃积存的功能。站点2被配置在居室的适当的位置。

使用者将连结在站点2上的电动吸尘器3的吸尘器主体7从站点2分离(图2)，使电动吸尘器3在居室的被清扫面上行驶，或将电动吸尘器3拿在手中而移动，将被清扫面清扫。然后，使用者将吸尘器主体7向站点2送回(连结)并收纳(图1)。站点2如果连结了吸尘器主体7，则将吸尘器主体7充电，另一方面将电动吸尘器3积存的尘埃适时地回收。即，在将电动吸尘器3用于清扫后，每当吸尘器主体7被连结到站点2上，电动吸尘装置1就将电动吸尘器3捕集到的尘埃向站点2回收，将电动吸尘器3清空。

另外，从电动吸尘器3向站点2回收尘埃的频度也可以不是每当将电动吸尘器3连结到站点2上。尘埃的回收频度也可以是每多次将电动吸尘器3连结到站点2上，例如在电动吸尘器3每1天被使用1次的前提下，也可以是每1周将尘埃回收的次数、即每7次。

电动吸尘器3具备能够在被清扫面上行驶的吸尘器主体7和相对于吸尘器主体7拆装自如的管部8。管部8流体性地与吸尘器主体7连接。

吸尘器主体7具备主体箱11、设置在主体箱11的左右各自的侧部的一对车轮12、可拆装地装接在主体箱11的一次尘埃容器13、被收容到主体箱11的一次电动送风机15、主要控制一次电动送风机15的吸尘器控制部16、以及储存向一次电动送风机15供给的电力的二次电池17。

吸尘器主体7以二次电池17储存的电力将一次电动送风机15驱动。吸尘器主体7使由一次电动送风机15产生的负压对管部8作用。电动吸尘器3经由管部8从被清扫面将含有尘埃的空气(以下称作“含尘空气”)吸入。电动吸尘器3从吸入的含尘空气将尘埃分离。电动吸尘器3将分离后的尘埃捕集、积存，另一方面将分离了尘埃之后的清洁的空气排气。

在主体箱11的正面部分，设置有相当于吸尘器主体7的吸入口的主体连接口18。主体连接口18是能够拆装管部8的接头。主体连接口18将管部8与一次尘埃容器13流体性地连接。

另外，将有关本实施方式的吸尘器主体7以将主体连接口18朝向上方的姿势连结到站点2上。将吸尘器主体7从上方放下(降下)而连结到站点2上。

车轮12将吸尘器主体7可行驶地支承。吸尘器主体7除了一对车轮12以外还被脚轮(图示省略)支承。

一次尘埃容器13将被吸入到电动吸尘器3中的尘埃积存。一次尘埃容器13从流入到吸尘器主体7中的含尘空气将尘埃分离并捕集、积存，另一方面，将被除去尘埃后的清洁的空气向一次电动送风机15输送。

一次电动送风机15从一次尘埃容器13将空气吸入而产生负压(吸入负压)。

吸尘器控制部16具备微处理器(图示省略)、以及存储微处理器执行的各种运算程序、参数等的存储装置(图示省略)。存储装置存储有与预先设定的多个运转模式关联的各种设定(自变量)。多个运转模式与一次电动送风机15的输出相关联。对于各个运转模式，设定了相互不同的输入值(一次电动送风机15的输入值、流到一次电动送风机15中的电流值)。各个运转模式与管部8受理的操作输入相关联。吸尘器控制部16从预先设定的多个运转模式中择一地选择与向管部8的操作输入对应的任意的运转模式，将所选择的运转模式的设定从存储部读出，按照所读出的运转模式的设定将一次电动送风机15运转。

二次电池17向一次电动送风机15及吸尘器控制部16供电。二次电池17与设于吸尘器主体7的一对充电电极19电气地连接。

管部8借助从吸尘器主体7作用的负压，从被清扫面将含尘空气吸入并向吸尘器主体7引导。管部8具备作为相对于吸尘器主体7可拆装的接头的连接管21、流体性地连接在连接管21上的集尘软管22、流体性地连接在集尘软管22上的手边操作管23、从手边操作管23突出的把持部25、设置在把持部25上的操作部26、相对于手边操作管23可拆装地连结的延长管27、和相对于延长管27可拆装地连结的吸入口体28。

连接管21是相对于主体连接口18可拆装的接头。连接管21经由主体连接口18与一次尘埃容器13流体性地连接。

集尘软管22是长尺寸、挠性的大致圆筒形状的软管。集尘软管22的一方的端部(这里是后方的端部)流体性地连接在连接管21上。集尘软管22经由连接管21与一次尘埃容器13流体性地连接。

手边操作管23将集尘软管22与延长管27相连。手边操作管23的一方的端部(这里是后方的端部)流体性地连接在集尘软管22的另一方的端部(这里是前方的端部)上。手边操作管23经由集尘软管22及连接管21与一次尘埃容器13流体性地连接。

把持部25是为了操作电动吸尘器3而使用者用手把持的部分。把持部25以使用者能够用手容易地把持的适当的形状从手边操作管23突出。

操作部26具备与各个运转模式建立对应的开关。例如，操作部26具备与一次电动送风机15的运转停止操作建立对应的停止开关26a、与一次电动送风机15的运转开始操作建立对应的起动开关26b、以及与向吸入口体28的电源供给建立对应的刷开关26c。停止开关26a及起动开关26b与吸尘器控制部16电气地连接。电动吸尘器3的使用者能够将操作部26操作而择一地选择一次电动送风机15的运转模式。起动开关26b在一次电动送风机15的运转中也作为运转模式的选择开关发挥功能。吸尘器控制部16每当从起动开关26b接受到操作信号，就将运转模式以强→中→弱→强→中→弱→……的顺序切换。另外，操作部26也可以代替起动开关26b而分别具备强运转开关(图示省略)、中运转开关(图示省略)及弱运转开关(图示省略)。

将多个筒体叠合的伸缩式构造的延长管27能够伸缩。延长管27的一方的端部(这里是后方的端部)具备能够拆装于手边操作管23的另一方的端部(这里是前方的端部)拆装的接头。延长管27经由手边操作管23、集尘软管22及连接管21与一次尘埃容器13流体性地连接。

吸入口体28能够在木地板或地毯等的被清扫面上行驶或滑行，在行驶状态或滑行状态下面对被清扫面的底面具有吸入口31。此外，吸入口体28具备配置在吸入口31处的可旋转的旋转清扫体32和驱动旋转清扫体32的电动机33。吸入口体28的一方的端部(这里是后方的端部)具备相对于延长管27的另一方的端部(这里是前方的端部)可拆装的接头。吸入口体28经由延长管27、手边操作管23、集尘软管22及连接管21与一次尘埃容器13流体性地连接。即，吸入口体28、延长管27、手边操作管23、集尘软管22、连接管21及一次尘埃容器13是从吸入口31至一次电动送风机15的吸入风路。电动机33每当从刷开关26c接受到操作信号，就交替地反复运转开始和停止。

如果起动开关26b被操作，则电动吸尘器3使一次电动送风机15启动。例如，如果在一次电动送风机15停止的状态下起动开关26b被操作，则电动吸尘器3首先以强运转模式使一次电动送风机15启动，如果起动开关26b再次被操作，则将一次电动送风机15的运转模式变更为中运转模式，如果起动开关26b第三次被操作，则将一次电动送风机15的运转模式变更为弱运转模式，以下同样地反复。强运转模式、中运转模式及弱运转模式是预先设定的多个运转模式，以强运转模式、中运转模式、弱运转模式的顺序，对一次电动送风机15的输入值变小。启动后的一次电动送风机15从一次尘埃容器13将空气吸入，使一次尘埃容器13内成为负压。

一次尘埃容器13内的负压依次经过主体连接口18、连接管21、集尘软管22、手边操作管23、延长管27及吸入口体28而作用于吸入口31。电动吸尘器3通过作用于吸入口31的负压，将被清扫面的尘埃与空气一起吸入。一次尘埃容器13从被吸入的含尘空气将尘埃分离、捕集、积存，另一方面，将从含尘空气分离出的空气向一次电动送风机15输送。一次电动送风机15将从一次尘埃容器13吸入的空气向吸尘器主体7外排气。

站点2设置在被清扫面的任意的位置。站点2具备能够连结吸尘器主体7的台座41、和与台座41一体地设置的尘埃回收部42。此外，站点2具备在电动吸尘装置1的收纳形态下与电动吸尘器3的一次尘埃容器13连接的尘埃移送管43。

台座41具有与尘埃回收部42相同程度的宽度尺寸，向尘埃回收部42的前侧伸出而以矩形状展开。台座41在俯视下具有能够容纳电动吸尘器3的吸尘器主体7的形状和尺寸。

台座41具备能够与吸尘器主体7连接的充电端子45。如果电动吸尘器3被连结到站点2上，则充电端子45与吸尘器主体7的充电电极19接触，被电气地连接。

台座41具有在电动吸尘装置1的收纳形态下以贴近吸尘器主体7的侧面的方式配置的隆起部46。

尘埃回收部42配置在台座41的后方。尘埃回收部42是能够与台座41一体地置于被清扫面上的适当的形状的箱体。尘埃回收部42比台座41向上方延伸。尘埃回收部42具有不与连结在台座41上的吸尘器主体7相干涉的适当的形状。

尘埃回收部42具备：盒47；二次尘埃容器48，将经由尘埃移送管43从一次尘埃容器13丢弃的尘埃回收，将回收的尘埃积存；二次电动送风机49，收容在尘埃回收部42内，与二次尘埃容器48流体性地连接；站点控制部51，主要控制二次电动送风机49；以及电源线52，从商用交流电源向尘埃回收部42导入电力。

盒47及台座41的顶板是树脂的一体成形品。

二次尘埃容器48与尘埃移送管43流体性地连接。二次尘埃容器48从由尘埃移送管43流入的含有尘埃的空气中将尘埃分离、捕集、积存，另一方面，将被除去了尘埃的清洁的空气向二次电动送风机49输送。二次尘埃容器48拆装自如地装接在尘埃回收部42的左侧(从正面看是右侧)，在站点2的外观中露出。

二次电动送风机49从二次尘埃容器48将空气吸入而产生负压(吸入负压)，使尘埃从一次尘埃容器13向二次尘埃容器48移动。二次电动送风机49被收容在尘埃回收部42的右侧(从正面看是左侧)。

站点控制部51具备微处理器(图示省略)、以及存储微处理器执行的各种运算程序、参数等的存储装置(图示省略)。站点控制部51进行二次电动送风机49的运转性控制及电动吸尘器3的二次电池17的充电控制。

尘埃移送管43在电动吸尘装置1的收纳形态下与一次尘埃容器13相连。尘埃移送管43是使电动吸尘器3捕集到的尘埃向二次尘埃容器48移动的风路。如果在站点2上连结电动吸尘器3，则尘埃移送管43被连接到一次尘埃容器13，将一次尘埃容器13和二次尘埃容器48流体性地连接。

尘埃移送管43连接在二次尘埃容器48的吸入侧。由二次电动送风机49产生的负压经由二次尘埃容器48作用于尘埃移送管43。

尘埃移送管43具有与电动吸尘器3的一次尘埃容器13连接的入口、以及与二次尘埃容器48连接的出口。尘埃移送管43从配置在台座41上的入口向后方延伸而达到尘埃回收部42内，在尘埃回收部42内一边弯曲一边向上方延伸，达到配置在二次尘埃容器48的侧方的出口。

充电端子45和尘埃移送管43的入口并列设置在台座41上。

如果电动吸尘器3与站点2连结(返回)，则电动吸尘器3的充电电极19被电气地连接在站点2的充电端子45上，并且站点2的尘埃移送管43被连接在一次尘埃容器13上。然后，站点2开始电动吸尘器3的二次电池17的充电。此外，站点2将二次电动送风机49适时地启动。启动后的二次电动送风机49从二次尘埃容器48将空气吸入，使二次尘埃容器48内成为负压。

二次尘埃容器48内的负压经由尘埃移送管43作用于一次尘埃容器13。站点2通过作用在一次尘埃容器13上的负压，将积存在一次尘埃容器13中的尘埃与空气一起吸入。二次尘埃容器48从吸入的空气将尘埃分离、捕集、积存，另一方面，将被分离了尘埃的空气向二次电动送风机49输送。二次电动送风机49将从二次尘埃容器48吸入的清洁的空气向站点2外排气。

接着，对有关本发明的实施方式的电动吸尘器1的吸尘器主体7详细地进行说明。

图3是有关本发明的实施方式的电动吸尘装置的吸尘器主体的平剖视图。

图4是有关本发明的实施方式的电动吸尘装置的吸尘器主体的纵剖视图。

另外，图3所示的吸尘器主体7的平剖面，相当于在电动吸尘装置1的收纳形态下实质上与正面平行的平面中的剖面。在图3中表示了将管部8的连接管21从吸尘器主体7拆下的状态。在图4中表示了将连接管21安装在吸尘器主体7上的状态。

如图3及图4所示，有关本发明的实施方式的电动吸尘装置1的吸尘器主体7具备主体箱11，所述主体箱11具有在主体箱11的宽度方向上横卧的筒形的后半部、以及在俯视中从筒形的后半部朝向前方以弧状隆起的前半部。

主体连接口18沿着经过主体箱11的宽度方向的实质上的中央和高度方向的实质上的中央的线(以下称作中心线C)延伸，达到一次尘埃容器13。图3及图4是经过该中心线C的剖视图。

各个车轮12配置在主体箱11的筒形的后半部的左右各自的端部。此外，各个车轮12以同心状配置在主体箱11的筒形的后半部。车轮12的直径比主体箱11的上下方向的尺寸即高度(相当于筒形的后半部的直径)大。此外，从吸尘器主体7的侧视即车轮12的旋转中心线方向观察，车轮12将主体箱11的背面覆盖遮挡。因此，吸尘器主体7即使是将主体箱11的上下(表背面)反转的状态，即使是使主体箱11的上下反转的过程，也能够使车轮12接地于被清扫面上。吸尘器主体7能够不使主体箱11的背面与被清扫面相干涉，而以车轮12的旋转中心线为中心使主体箱11的上下(表背面)反转。在吸尘器主体7，设置有与车轮12一起支承将表侧朝向上方的吸尘器主体7的辅助轮12a。在连接管21，设置有与车轮12一起支承将背侧朝向上方的吸尘器主体7的辅助轮12b。另外，吸尘器主体7的上下(表背面)的区别是为了说明的方便。电动吸尘器3不论是将表侧朝向上方还是将背侧朝向上方，都能够同样用于清扫。

二次电池17夹着车轮12的旋转中心线配置在主体连接口18的相反侧、即主体箱11的后端中央部。即，二次电池17被收容在主体箱11的筒形的后半部中。二次电池17具有仿形于筒形的后半部的内表面而配置的圆筒形的多个单电池17a。

这里，主体箱11的筒形的后半部的中心线及车轮12的旋转中心线实质上处于同一线上。将以该线为中心的主体箱11的筒形的后半部的内侧称作区域A。车轮12避开了区域A。即，车轮12具有有比区域A大的内径的圆环形。

一次尘埃容器13及一次电动送风机15被配置在区域A内，并且在主体箱11的宽度方向上排列。一次尘埃容器13配置在区域A中的从中央部至一方的车轮12(例如在将吸尘器主体7连结在站点2上的状态下靠右侧的车轮12)的区域A1中。一次电动送风机15配置在区域A中的向另一方的车轮12(例如在将吸尘器主体7连结在站点2上的状态下靠左侧的车轮12)偏倚的区域A2中。

主体箱11具有将一次尘埃容器13可拆装地收容的尘埃容器室61和将一次电动送风机15收容的电动送风机室62。尘埃容器室61占据区域A1。电动送风机室62占据区域A2。

一次电动送风机15被收容在电动送风机室62中。一次电动送风机15的吸入口朝向尘埃容器室61。

尘埃容器室61划分出依据一次尘埃容器13的形状的筒形的空间。尘埃容器室61具有配置在主体箱11的侧面的尘埃容器插抜口61a。尘埃容器插抜口61a的开口径比环状的车轮12的内径小。尘埃容器插抜口61a在吸尘器主体7的侧视下配置在环状的车轮12的内侧。

一次尘埃容器13具有有比车轮12的内径小的外径的筒形的外观。将一次尘埃容器13经由尘埃容器插抜口61a相对于尘埃容器室61插抜。即，将一次尘埃容器13在吸尘器主体7的宽度方向上插抜。由此，将一次尘埃容器13相对于吸尘器主体7拆装。

接着，对有关本发明的实施方式的电动吸尘器1的一次尘埃容器13进行说明。

图5是有关本发明的实施方式的电动吸尘器的一次尘埃容器的立体图。

图6是有关本发明的实施方式的电动吸尘器的一次尘埃容器的侧视图。

图7是图6的VII－VII线的有关本发明的实施方式的电动吸尘器的一次尘埃容器的剖视图。

除了图3及图4以外，还如图5至图7所示，有关本实施方式的电动吸尘器3的一次尘埃容器13将被电动吸尘器3吸入的尘埃积存。一次尘埃容器13具备：分离部64，从通过由一次电动送风机15产生的负压被吸入的含有尘埃的空气中使尘埃分离；集尘部65，将由分离部64分离出的尘埃积存；以及联络风路66，将从集尘部65流出的空气向一次电动送风机15引导。

分离部64与主体连接口18相连接。分离部64具备：第一分离部68，使含有尘埃的空气直线前进，通过作用于尘埃及空气的惯性力的差，使尘埃中的比较重的尘埃从空气分离；以及作为第二分离部的过滤器部69，从穿过第一分离部68的包含比较轻的尘埃的空气使尘埃分离。

集尘部65与分离部64及联络风路66并列设置。集尘部65具备将由分离部64分离的尘埃中的比较重的尘埃积存的粗尘集尘室71、和将过滤器部69收容的过滤器室72。

另外，将由第一分离部68分离的较重的尘埃称作粗尘。将由过滤器部69分离的比较轻的尘埃称作细尘。将粗尘集尘室71及过滤器室72一起称作集尘室73。

从主体连接口18向一次尘埃容器13流入的含尘空气被第一分离部68分离为粗尘和其以外(含有细尘的空气)。分离出的粗尘被向粗尘集尘室71积存。由第一分离部68分离出的含有细尘的空气向过滤器室72流入。流入到粗尘集尘室71中的空气也向过滤器室72流入。流入到过滤器室72中的含有细尘的空气被过滤器部69分离为细尘和空气。分离后的细尘被过滤器部69捕捉，积存到过滤器室72中。穿过过滤器部69后的清洁的空气经过联络风路66被一次电动送风机15吸入。

第一分离部68具备与主体连接口18连接的喷嘴部75、将喷嘴部75包含的圆锥台形的一次过滤器框体76、和第一网过滤器77。

喷嘴部75从相当于一次尘埃容器13的外壳的容器主体78的吸入口78a延伸到容器主体78内。

一次过滤器框体76设置在容器主体78的内表面。一次过滤器框体76在一次尘埃容器13被装接在主体箱11上的状态下，沿着主体连接口18的中心线，即实质上沿着吸尘器主体7的中心线C，以逐渐变细状延伸。大直径的底部与容器主体78的内表面接触，小直径的底部具有与集尘部65的粗尘集尘室71连接的粗尘吐出口79。大直径的底部的直径比吸入口78a的开口径大。粗尘吐出口79的中心线实质上沿着吸入口78a的中心线，实质上沿着主体连接口18的中心线。

第一网过滤器77设置在一次过滤器框体76的侧面。在第一网过滤器77的外侧，划分出与过滤器室72连接的中继风路81。

第一分离部68通过经由第一网过滤器77被一次电动送风机15吸入的空气的流动及经由粗尘吐出口79被一次电动送风机15吸入的空气的流动而成为负压。

粗尘集尘室71将由第一分离部68分离的比较重的尘埃积存。粗尘集尘室71是被一次电动送风机15吸入的空气的风路的一部分。粗尘集尘室71与第一分离部68的粗尘吐出口79相连。粗尘集尘室71也与过滤器室72相连。粗尘集尘室71配置在主体连接口18的中心线上，即实质上配置在吸尘器主体7的中心线C上。此外，粗尘集尘室71向远离一次电动送风机15的方向、换言之向靠近过滤器部69的方向扩展。在该扩展部分与收容过滤器部69的过滤器室72之间，设置有具有多个粗尘集尘室出口82的隔壁83。在隔壁83的粗尘集尘室出口82，设置有第二网过滤器84。第二网过滤器84防止粗尘从粗尘集尘室71向过滤器室72流出。此外，第二网过滤器84通过穿过它的空气的流动将积存在粗尘集尘室71中的尘埃压缩。第二网过滤器84具有与第一网过滤器77实质上相同的网眼。假如没有被第一分离部68分离，流入到粗尘集尘室71中的细尘穿过第二网过滤器84向过滤器室72流入，或由如过滤器一样的被压缩的粗尘而在粗尘集尘室71内被捕捉。

过滤器部69从通过由一次电动送风机15产生的负压吸入的含有尘埃的空气(含尘空气)中将尘埃、特别是穿过第一分离部68的细尘过滤分离。过滤器部69具备相对置的一对过滤器86、87、和维持并支承一对过滤器86、87的形状的二次过滤器框体88。

一对过滤器86、87使下游侧的面对置。各个过滤器86、87从被一次尘埃容器13吸入的含有尘埃的空气中将尘埃过滤分离。过滤器86、87的网眼比第一分离部68的第一网过滤器77及粗尘集尘室71的第二网过滤器84细。过滤器86、87例如是无纺布。在被过滤器86、87捕捉的细尘中，包含有能够穿过第一网过滤器77及第二网过滤器84的尘埃。

过滤器86、87的一方(过滤器86)直接暴露在向过滤器室72流入的空气中，过滤器86、87的另一方(过滤器87)暴露在绕过了过滤器86、87的一方(过滤器86)的空气中。即，过滤器86面向将第一分离部68与过滤器部69相连的中继风路81，并且面向将粗尘集尘室71与过滤器室72相连的粗尘集尘室出口82。过滤器87配置在被过滤器86遮挡，且不能从中继风路81及粗尘集尘室出口82透过而看到的位置。

一对过滤器86、87是具有实质上相同宽度(间隔)且相同深度的折痕(棱线86a、87a)的褶叠过滤器。

另外，面向中继风路81及粗尘集尘室出口82的过滤器86也可以具有比过滤器87宽且浅的折痕。由于过滤器86面向中继风路81及粗尘集尘室出口82，所以穿过第一分离部68的尘埃及从粗尘集尘室71流出的尘埃即细尘首先吹在过滤器86上。并且，过滤器86将细尘捕捉而逐渐发生网孔堵塞。随着过滤器86堵塞，从中继风路81及粗尘集尘室出口82吹在过滤器86上的细尘迂回进入过滤器87。这样，也开始过滤器87的网孔堵塞。即，与过滤器87相比，过滤器86更容易网孔堵塞。换言之，与过滤器87相比，尘埃更容易附着到过滤器86上。因而，通过使过滤器86的折痕比过滤器87宽且浅，能够从尘埃更容易附着的过滤器86容易地将尘埃除去。

过滤器86、87也可以在上游侧的面上具有聚四氟乙烯(polytetrafluoroethylene，PTFE，所谓的特氟龙(注册商标))的膜，以便容易将附着的尘埃除去。此外，也可以仅是比过滤器87更容易网孔堵塞的过滤器86在上游侧的面上具有聚四氟乙烯的膜。

过滤器86、87具有在电动吸尘装置1的收纳形态下沿上下方向(铅直方向)延伸的棱线86a、87a(折痕)。换言之，过滤器86、87的棱线86a、87a沿吸尘器主体7的前后方向延伸。过滤器86、87与折痕交叉的端面被开放。

另外，过滤器86、87的开放端面即可以是沿着过滤器86、87的端面形状具有山和谷的锯齿形，也可以是在相邻的山与山之间夹着具有通风孔(图示省略)的板形的框的结构。

二次过滤器框体88支承一对过滤器86、87，使其相对置且分隔开。由二次过滤器框体88及一对过滤器86、87划分出的空间相当于过滤器部69的下游侧的风路。该过滤器部69的内部空间与联络风路66相连。二次过滤器框体88具有配置在过滤器86的两侧、与联络风路66连接的二次过滤器出口89。二次过滤器出口89使穿过过滤器86、87后的空气向联络风路66流出。

过滤器室72作为将通过过滤分离被过滤器部69捕捉的细尘积存的细尘集尘室发挥功能。穿过第一网过滤器77及第二网过滤器84的细尘被网眼更细的一对过滤器86、87捕捉，积存到过滤器室72中。即，集尘室73(粗尘集尘室71及过滤器室72)配置在比过滤器86、87靠上游侧。

过滤器室72是被一次电动送风机15吸入的空气的风路的一部分。过滤器室72与中继风路81相连。过滤器室72也与粗尘集尘室71相连。

从喷嘴部75向第一分离部68流入的含尘空气中的质量的比较大的粗尘在从喷嘴部75向粗尘吐出口79的惯性力下直线前进，向粗尘集尘室71输送。从粗尘吐出口79向粗尘集尘室71流入的尘埃(粗尘)被积存到粗尘集尘室71中。另一方面，从喷嘴部75向第一分离部68流入的含尘空气中的质量比较小的细尘及空气从喷嘴部75以放射状扩散，穿过设置在一次过滤器框体76的侧面上的第一网过滤器77，经过中继风路81向过滤器室72流入。与从粗尘吐出口79向粗尘集尘室71流入的尘埃(粗尘)一起，空气的一部分也向粗尘集尘室71流入。流入到粗尘集尘室71中的空气穿过第二网过滤器84，向过滤器室72流入。在穿过第一网过滤器77或第二网过滤器84而向过滤器室72流入的空气中包含的细尘被过滤器部69过滤分离，被捕捉到一对过滤器86、87的表面。穿过过滤器86、87的清洁的空气经由联络风路66被一次电动送风机15吸入。

容器主体78划分出集尘室73，即粗尘集尘室71和过滤器室72。分离部64中的第一分离部68及联络风路66被配置在过滤器部69与一次电动送风机15之间，并且相互并列设置。

一对车轮12中间夹着一次电动送风机15、分离部64(第一分离部68及过滤器部69)、集尘部65(粗尘集尘室71及过滤器室72)及联络风路66。

第一分离部68配置在主体箱11的宽度方向中央部，过滤器部69向主体箱的一方的侧部例如右侧部偏倚，一次电动送风机15向主体箱11的另一方的侧部例如左侧部偏倚。

一次尘埃容器13具备：容器主体78，划分出将被吸入到电动吸尘器3中的尘埃积存的集尘室73，并且具有将积存在集尘室73中的尘埃丢弃的丢弃口91；以及丢弃盖92，将丢弃口91开闭。

此外，一次尘埃容器13具备：吸气口93，通过由站点2的二次电动送风机49产生的负压，将空气直接从包括一次尘埃容器13的风路的外侧导入；以及吸气盖94，将吸气口93开闭。

进而，一次尘埃容器13具备：除尘机构95，将附着在过滤器部69上的尘埃即附着在过滤器86、87上的尘埃除尘；以及动力传递机构96，使除尘机构95的除尘动作与丢弃盖92的开动作连动。

容器主体78收容着分离部64，即第一分离部68及过滤器部69。容器主体78划分出集尘室73，即粗尘集尘室71及过滤器室72。此外，容器主体78划分出收容动力传递机构96的机械室97。容器主体78整体上是筒形。容器主体78将筒形的中心线朝向主体箱11的宽度方向而装接在区域A1。

丢弃口91及吸气口93设置在容器主体78的侧面。吸气盖94和丢弃盖92被一起开闭。除了使尘埃从吸尘器主体7向站点2移动时以外，丢弃口91被由丢弃盖92关闭。除了使尘埃从吸尘器主体7向站点2移动时以外，吸气口93被由吸气盖94关闭。

丢弃口91与从吸气口93导入的空气一起将积存在一次尘埃容器13中的尘埃丢弃。丢弃口91配置在主体箱11的后端部。丢弃口91配置在站点2与吸尘器主体7接触的部位。即，丢弃口91配置在主体箱11的背面。另外，主体箱11的背面在电动吸尘装置1的收纳形态(图2)下位于主体箱11的最下端。丢弃口91在电动吸尘装置1的收纳形态下配置在过滤器部69的下方。

在主体箱11的后端部，设置有比丢弃口91大的主体箱丢弃口98。主体箱丢弃口98在电动吸尘装置1的收纳形态下使站点2的尘埃移送管43穿过，使尘埃移送管43的入口连接到丢弃口91。

丢弃口91包括与粗尘集尘室71相连的粗尘丢弃口101、以及与过滤器室72相连的细尘丢弃口102。粗尘丢弃口101及细尘丢弃口102沿主体箱11的宽度方向即容器主体78的中心线方向排列。粗尘集尘室71及过滤器室72在丢弃口91的附近共用隔壁83而邻接。

丢弃盖92及吸气盖94是容器主体78的侧面的一部分。吸气盖94设置为可在筒形的容器主体78的周向往复移动。丢弃盖92被铰链机构(图示省略)支承在容器主体78上。丢弃盖92将粗尘丢弃口101及细尘丢弃口102一起开闭。如果丢弃盖92被打开，则粗尘丢弃口101及细尘丢弃口102一起被连接到尘埃移送管43。

另外，在丢弃口91适当地设置有衬垫103。衬垫103是一体成形品。衬垫103夹在丢弃盖92与容器主体78之间，将粗尘丢弃口101及细尘丢弃口102一起密封。

吸气口93是将空气从吸尘器主体7外、或从在主体箱11内且与一次电动送风机15相连的风路的外侧向过滤器室72取入的入口。吸气口93是当使尘埃从吸尘器主体7向站点2移动时使空气产生流动的吸入口。

吸气口93在容器主体78的周向上观察配置在距丢弃口91最远的位置即相距180度的位置，换言之，配置在以容器主体78的中心线为对称线的线对称位置。即，吸气口93在电动吸尘装置1的收纳形态(图1)下配置在过滤器部69的上方。换言之，过滤器86、87夹在吸气口93与丢弃口91之间而配置。

此外，吸气口93配置在过滤器86、87的上游侧(一次电动送风机15产生的流动的上游侧)的风路中。

从吸气口93被导入的空气使被过滤器86、87过滤的细尘和积存在一次尘埃容器13中的粗尘一起从丢弃口91流出。如果负压从尘埃移送管43经由细尘丢弃口102作用于过滤器室72，则吸气口93向过滤器86、87喷吹空气。吹在过滤器86、87上的空气将捕捉在过滤器86、87表面上的尘埃吹飞，向细尘丢弃口102引导。过滤器86、87具有在除尘时即电动吸尘装置1的收纳形态下沿上下方向延伸的棱线86a、87a，此外，与折痕交叉的端面被开放。因此，吹在过滤器86、87上的空气容易沿着折痕流动，此外能够使剥离的细尘从折痕的端部顺畅地流出。

此时，负压也从尘埃移送管43经由粗尘丢弃口101作用于粗尘集尘室71。由于粗尘集尘室71与过滤器室72直接相连，或经由第一分离部68与过滤器室72间接相连，所以从吸气口93流入的空气的一部分也流入到粗尘集尘室71中。流入到粗尘集尘室71中的空气使积存在粗尘集尘室71中的粗尘从粗尘丢弃口101流出(丢弃)。

另外，虽然有关本实施方式的吸气口93设置在一次尘埃容器13的容器主体78，且配置在比过滤器86、87靠上游侧的风路中，但也可以设置在过滤器86、87的下游侧(一次电动送风机15产生的流动的下游侧)的风路中(在图6中用双点划线表示的吸气口93及吸气盖94)。在此情况下，吸气口93与从过滤器86、87到一次电动送风机15的风路、例如联络风路66连通。

二次电池17将粗尘集尘室71包围。即，二次电池17中包含的多个单电池17a沿着主体箱11的筒形的后半部的内表面配置，将粗尘集尘室71的周围包围。

接着，对有关本实施方式的电动吸尘器3的除尘机构95进行说明。

图8是有关本发明的实施方式的电动吸尘器的除尘机构的立体图。

如图8所示，有关本实施方式的电动吸尘器3的除尘机构95配置在一对过滤器86、87之间。换言之，除尘机构95配置在过滤器部69的内部空间中。除尘机构95将一对过滤器86、87一起除尘。

除尘机构95具备：被动部106，包括相连结的多个齿条105；以及齿轮107，一边向一方向旋转一边与多个齿条105依次啮合，使被动部106沿着预先决定的轨道移动。

被动部106除了齿条105以外，还具备使多个齿条105一体地连结的框架108、规定齿条105的移动方向的机构例如滑块109、以及与各个过滤器86、87接触的除尘件111。

本实施方式的多个齿条105是平行配置的一对齿条105。使齿轮107与一对齿条105交替地啮合而被动部106往复运动。

框架108将一对齿条105的各自的端部相连。一对齿条105和框架108整体上描绘出矩形。

滑块109具有齿条105的孔105a、以及被插通到孔105a中且固定在过滤器部69的二次过滤器框体88上的棒状的轨道112。滑块109也可以是具有例如设置在框架108或齿条105的长孔、以及被插通到长孔中且固定在二次过滤器框体88上的螺钉或铆钉等的销部件的结构。

齿轮107配置在过滤器部69的中央部。换言之，齿轮107夹在一对过滤器86、87之间，并且配置在过滤器86、87的投影面的中央部。

齿轮107的齿107a是部分地设置的。换言之，齿轮107部分地没有齿107a。齿轮107的齿107a在齿轮107旋转1圈的过程中，与多个齿条105依次啮合。齿轮107的齿107a被限定为不会与2个以上的齿条105同时啮合的范围(齿数)。

如果更详细地说明，则齿条105的齿105b比齿轮107的齿107a多1个。即，齿条105的齿105b与齿105b之间的槽与齿轮107的齿107a数量相同。例如，齿轮107的齿107a有4个，齿条105的齿105b有5个。一对齿条105的从槽底到槽底的距离比齿轮107的最外侧直径稍大。该差(间隙)实现齿轮107的齿107a与齿条105的齿105b的啮合及抜出的顺畅。

在部分地没有齿107a的齿轮107旋转半圈的过程中，齿107a与某一方的齿条105啮合，使被动部106在去路中移动。如果齿轮107的旋转继续(继续约180度)，则齿107a从一方的齿条105抜出，与另一方的齿条105啮合，使被动部106在归路中移动。另外，齿轮107也可以在被动部106的去路与归路之间，有暂时地使齿107a与哪个齿条105都不啮合的期间。

另外，具有3个以上的齿条105的除尘机构95也可以具备规定齿条105的移动方向的滑块109以外的机构、以及在整周上具有齿的齿轮107。具有3个以上的齿条105的除尘机构95也可以是每当使被动部106在轨道上做一个循环时，使齿轮107旋转1圈以上的机构。

接着，对有关本实施方式的电动吸尘器3的动力传递机构96进行说明。

图9至图12是有关本发明的实施方式的电动吸尘器的动力传递机构的图。

在图9及图11中，表示了由动力传递机构96将丢弃盖92及吸气盖94封闭的状态。在图10及图12中，表示由动力传递机构96将丢弃盖92及吸气盖94开放的状态。此外，在图11及图12中，表示省去了第二齿轮122的动力传递机构96。

除了图3及图5以外，还如图9至图12所示，有关本实施方式的电动吸尘器3的动力传递机构96从站点2接受除尘机构95、丢弃盖92及吸气盖94的驱动力，并向除尘机构95、丢弃盖92及吸气盖94分别分配并传递。动力传递机构96具备接头半体115、从接头半体115向除尘机构95传递驱动力的第一传递机构117、从接头半体115向丢弃盖92传递驱动力的第二传递机构118、以及从接头半体115向吸气盖94传递驱动力的第三传递机构119。

接头半体115是传递旋转驱动力的轴接头120的一部分。接头半体115与站点2的接头半体116连结。

第一传递机构117总是将被输入至接头半体115的驱动力向除尘机构95的齿轮107传递。第一传递机构117将被输入至接头半体115的旋转驱动力单纯地传递，使齿轮107旋转。即，如果接头半体115正向旋转则第一传递机构117使齿轮107反向旋转，如果接头半体115反向旋转则第一传递机构117使齿轮107正向旋转。

第一传递机构117具备与接头半体115旋转一体的第一齿轮121、以及与第一齿轮121啮合的大直径的第二齿轮122。第二齿轮122由将过滤器部69的二次过滤器框体88贯穿、并与除尘机构95的齿轮107旋转一体的轴99可旋转地支承。即，第二齿轮122和除尘机构95的齿轮107是旋转一体。由于与第一齿轮121相比第二齿轮122较大，所以能够用更小的输出的马达(后述的站点2的驱动源149)驱动一边将过滤器86、87弹动或变形一边动作的除尘机构95。

第二传递机构118通过输入给接头半体115的驱动力而使丢弃盖92开闭。第三传递机构119通过输入给接头半体115的驱动力使吸气盖94开闭。将吸气盖94和丢弃盖92一起开闭。换言之，当第二传递机构118将丢弃盖92打开时，第三传递机构119也将吸气盖94打开。此外，当第二传递机构118将丢弃盖92关闭时，第三传递机构119也将吸气盖94关闭。

第三传递机构119具备与第一传递机构117共用的第一齿轮121、具有配置为圆弧状并与第一齿轮121啮合的齿123a的杠杆部123、引导杠杆部123的摆动的导引部124、以及规定杠杆部123的摆动范围的一对止挡件125。

杠杆部123具有与第二齿轮122的旋转中心一致的摆动中心。即，杠杆部123与第二齿轮122一起，被将第二齿轮122可旋转地支承的轴支承。杠杆部123与吸气盖94直接连结。

导引部124具备设置在容器主体78的槽126和配置在槽126上的引导板127。槽126对应于杠杆部123的摆动的轨跡而以圆弧形延伸。引导板127与杠杆部123被一体化。

止挡件125对应于丢弃盖92及吸气盖94的全闭位置及全开位置而规定(限制)杠杆部123的摆动范围。

第二传递机构118具备与第一传递机构117及第三传递机构119共用的第一齿轮121、与第三传递机构119共用的杠杆部123、导引部124及止挡件125、将杠杆部123的摆动变换为往复运动并向丢弃盖92传递的滑块128、以及产生使丢弃盖92全闭的弹簧力的丢弃盖封闭弹簧129。滑块128推压并超过丢弃盖封闭弹簧129的弹簧力而将丢弃盖92打开。此外，滑块128利用丢弃盖封闭弹簧129的弹簧力将丢弃盖92关闭。

这里，动力传递机构96持续适当的期间从站点2向除尘机构95传递驱动力，另一方面，在丢弃盖92及吸气盖94全开或全闭后，即使是在除尘机构95驱动过程中的适当的期间内，也将从站点2向丢弃盖92及吸气盖94的动力传递切断(断开)。

即，如果丢弃盖92全开或全闭，则第二传递机构118将从接头半体115向丢弃盖92的驱动力的传递切断。此外，如果吸气盖94全开或全闭，则第三传递机构119将从接头半体115向吸气盖94的驱动力的传递切断。

具体而言，如果丢弃盖92及吸气盖94全开或全闭，则第二传递机构118及第三传递机构119将杠杆部123的齿123a与第一齿轮121的啮合解除。即，以圆弧形排列的齿123a设置(限定)在如果丢弃盖92及吸气盖94全开或全闭则从第一齿轮121抜出的范围中。

如果丢弃盖92全闭或全开，则杠杆部123的齿123a不能抵抗移动被妨碍的丢弃盖92，从第一齿轮121抜出，将驱动力(转矩)的传递切断。如果吸气盖94全闭或全开，杠杆部123的齿123a则从第一齿轮121抜出，将驱动力(转矩)的传递切断。

另外，动力传递机构96具备当使杠杆部123的齿123a与第一齿轮121的啮合回位时促进两者的顺畅的啮合的驱动源，例如回位弹簧131。如果丢弃盖92及吸气盖94全开或全闭，则回位弹簧131被压扁而积蓄能量。此外，当开始打开或开始关闭丢弃盖92及吸气盖94时，回位弹簧131消耗能量而将杠杆部123推回，协助杠杆部123的齿123a与第一齿轮121的啮合的回位。

此外，除尘机构95持续适当的期间而动作，优选的是，在将过滤器86、87除尘的过程中，丢弃盖92及吸气盖94维持全开的状态。假如将马达(后述的站点2的驱动源149)的正向旋转和反向旋转切换而使除尘机构95往复运动，则丢弃盖92及吸气盖94每当马达的正向旋转和反向旋转被切换就会打开或关闭，这并不优选。所以，有关本实施方式的除尘机构95具有通过向一方向旋转的齿轮107使被动部106能够往复运动的结构。

接着，对有关本发明的实施方式的站点2详细地进行说明。

图13及图14是有关本发明的实施方式的电动吸尘装置的站点的立体图。

另外，图14是台座41的顶板及尘埃回收部142的盒47被卸下后的站点2的立体图。

如图13及图14所示，有关本实施方式的站点2的二次尘埃容器48具备将从尘埃移送管43流入的尘埃从空气离心分离的离心分离部143。离心分离部143是多级型，具备将从尘埃移送管43流入的尘埃从空气离心分离的第一离心分离部144、以及将穿过第一离心分离部144的尘埃从空气离心分离的第二离心分离部145。

第一离心分离部144将流入至二次尘埃容器48的尘埃中的较粗的尘埃离心分离。第二离心分离部145将穿过第一离心分离部144的较细的尘埃离心分离。另外，所述的较粗的尘埃，专门是指线头或棉屑等的纤维状的尘埃或砂砾那样的质量较大的尘埃；所述的较细的尘埃，是粒子状或粉末状的质量较小的尘埃。

二次电动送风机49经由下游风路管146与二次尘埃容器48连接。二次电动送风机49经由下游风路管146、二次尘埃容器48及尘埃移送管43对一次尘埃容器13作用负压，使积存在一次尘埃容器13中的尘埃与空气一起向二次尘埃容器48移动。

此外，站点2具备设置在台座41上的连结引导部148、产生电动吸尘器3的一次尘埃容器13的丢弃盖92的开驱动力及闭驱动力的驱动源149、以及从驱动源149向电动吸尘器3传递驱动力的动力传递机构151。

当吸尘器主体7被连结在站点2上时，连结引导部148将吸尘器主体7引导至站点2的充电端子45与吸尘器主体7的充电电极19适当地连接、并且尘埃移送管43与吸尘器主体7的丢弃口91适当地连接的位置。

另外，吸尘器主体7连结在站点2上、站点2的充电端子45与吸尘器主体7的充电电极19适当地连接、并且尘埃移送管43与吸尘器主体7的丢弃口91适当地连接的形态，是电动吸尘装置1的收纳形态。

连结引导部148适合于吸尘器主体7的主体箱11的后端部的形状而凹陷。即，连结引导部148适合于主体箱11的筒形的后半部，在站点2的侧视中以圆弧形凹陷。由于将吸尘器主体7从台座41的上方放下(降下)而与站点2连结，所以适合于吸尘器主体7的后端部的形状的连结引导部148可靠地进行电动吸尘装置1的收纳形态下的吸尘器主体7的定位。

充电端子45和尘埃移送管43的入口配置在连结引导部148。

驱动源149例如是电动机。驱动源149与站点控制部51电气地连接。驱动源149与二次电动送风机49同样受站点控制部51控制。

驱动源149产生电动吸尘器3的吸气盖94的开驱动力及闭驱动力。驱动源149产生电动吸尘器3的除尘机构95的驱动力。即，驱动源149产生丢弃盖92、吸气盖94及除尘机构95的驱动力。驱动源149设置在尘埃移送管43的入口与尘埃回收部142之间。

动力传递机构151是从驱动源149即电动机的输出轴向电动吸尘装置1的收纳形态下的吸尘器主体7的接头半体115的中心线上传递驱动源149的动力的适当的机构。有关本实施方式的动力传递机构151具备相互啮合的多个例如3个齿轮151a、151b、151c、以及将这些齿轮151a、151b、151c可旋转地支承且收容的齿轮箱(图示省略)。动力传递机构151也可以是将滑轮与带组合的机构、或将链与链轮组合的机构。

接着，对从站点2向吸尘器主体7传递驱动源149的驱动力的动力传递路径进行说明。

图15是有关本发明的实施方式的电动吸尘装置的动力传递路径的立体图。

另外，图15表示动力传递路径155中的仅站点2侧、即站点2的动力传递机构151。

除了图9及图14以外，还如图15所示，有关本实施方式的电动吸尘装置1具备从站点2的驱动源149向吸尘器主体7的丢弃盖92传递驱动力的动力传递路径155、以及进行在站点2与电动吸尘器3之间动力传递路径155的连结和分离的连结器156。

动力传递路径155包括电动吸尘器3侧的动力传递机构96和站点2侧的动力传递机构151。连结器156将电动吸尘器3侧的动力传递机构96与站点2侧的动力传递机构151连结，使动力传递路径155发挥功能。

除了动力传递机构151及吸尘器主体7的接头半体115以外的连结器156被台座41的隆起部46覆盖。隆起部46将接头半体116可进出地收容。

连结器156具备轴接头120、产生使轴接头120断开的力的驱动源例如接头切断弹簧157、以及以驱动源149产生的驱动力将轴接头120连接的凸轮机构158。连结器156以驱动源149的驱动力使轴接头120连接，以接头切断弹簧157的弹簧力使轴接头120断开(分离)。

轴接头120是所谓的犬牙式离合器或联轴节。轴接头120具备设置在电动吸尘器3的动力传递机构96的接头半体115和设置在站点2的动力传递机构151的接头半体116。

接头半体115具备排列为圆形的多个弧形槽161。接头半体116具备排列为圆形的多个轴162。各个轴162具有能够相对于弧形槽161出入的直径尺寸。轴162优选的是尖细的锥形，以便容易向弧形槽161插入。

接头半体116通过动力传递机构151传递的驱动力而一直旋转。接头半体115通过接上轴接头120，与接头半体116一起旋转。接头半体116从站点2的隆起部46突出而与接头半体115连结。接头半体116从配置在吸尘器主体7的侧方的隆起部46沿吸尘器主体7的宽度方向突出而与接头半体115连结。换言之，连结器156在将吸尘器主体7从站点2分离时、以及将吸尘器主体7向站点2送回时，使接头半体116从隆起部46向与吸尘器主体7移动的方向、即上下方向交叉的方向进出，而将轴接头120连结。因此，连结器156防止例如尘埃从隆起部46与接头半体116的间隙侵入到站点2内，能够保证动力传递机构151的良好的动作。

另外，接头半体116除了从隆起部46沿吸尘器主体7的宽度方向突出而与接头半体115连结的结构以外，也可以是突出设置在连结引导部148、如果将吸尘器主体7连结在站点2上则同时被连结在接头半体115上的结构(在图13中是双点划线的接头半体116)。此外，接头半体116也可以是配置在尘埃回收部42、向站点2的前方突出而连结到接头半体115上的结构(图13中双点划线的接头半体116)。

接头切断弹簧157将接头半体116向使轴接头120断开的方向即从接头半体115拉离的方向牵拉。换言之，接头切断弹簧157将接头半体116向埋没到隆起部46中的方向拉入。

凸轮机构158设置在站点2侧。凸轮机构158是所谓的端面凸轮。凸轮机构158将动力传递机构151的旋转运动变换为接头半体116的直线运动、即接头半体116相对于隆起部46进出的运动，并且如果接头半体116的直线运动适当地进行，则使接头半体116旋转运动。凸轮机构158具备通过动力传递机构151而旋转的主动件163和设置在接头半体116的从动件164。从动件164具有：第一凸轮面164a，距接头半体116的轴162最近，沿接头半体116的周向、即与接头半体116的旋转中心线正交的方向延伸；第二凸轮面164b，相对于接头半体116的旋转中心线倾斜，在接头半体116的轴162的相反方向延伸；以及第三凸轮面164c，连接到第二凸轮面164b的顶部，向远离第一凸轮面164a的方向延伸。第三凸轮面164c相对于接头半体116的旋转中心线实质上平行地延伸。主动件163具有能够与第一凸轮面164a及第二凸轮面164b线接触、并且能够与第三凸轮面164c面接触的形状。

连结器156在非连结时将主动件163碰抵在凸轮机构158的从动件164的第一凸轮面164a上，或使主动件163最接近于第一凸轮面164a。在此状态下，接头半体116最深地进入到站点2的隆起部46中。如果驱动源149启动，则主动件163与动力传递机构151的齿轮115c一起旋转。旋转的主动件163在从动件164的第一凸轮面164a上移动，向第二凸轮面164b接近，迟早与第二凸轮面164b搭接。如果这样，则接头半体116在主动件163推压第二凸轮面164b的力作用下从隆起部46突出，与接头半体115连结。接头半体116的旋转继续而一旦主动件163与第三凸轮面164c面接触，则连结器156整体与主动件163同步而旋转。

另外，接头半体116被接头切断弹簧157的弹簧力拉入到隆起部46中。该弹簧力使主动件163与从动件164之间产生适当的摩擦力，使主动件163可靠地与从动件164的第二凸轮面164b搭接。

从站点2的接头半体116观察吸尘器主体7的接头半体115，在使接头半体116正向旋转(顺时针)及反向旋转(逆时针)的哪个旋转方向上凸轮机构158都具有第二凸轮面164b及第三凸轮面164c。换言之，凸轮机构158具有中间夹着第一凸轮面164a的一对第二凸轮面164b及第三凸轮面164c。

这里，例如假设动力传递路径155通过使接头半体116正向旋转而将丢弃盖92及吸气盖94打开、通过使接头半体116反向旋转而将丢弃盖92及吸气盖94关闭来进行说明。一方的第二凸轮面164b及第三凸轮面164c随着接头半体116的正向旋转而将连结器156连接，将丢弃盖92及吸气盖94打开。另一方的第二凸轮面164b及第三凸轮面164c随着接头半体116的反向旋转而将连结器156连接，将丢弃盖92及吸气盖94关闭。

在站点2上连结吸尘器主体7，电动吸尘装置1转移到收纳形态。如果这样，则吸尘器主体7的充电电极19与站点2的充电端子45接触，与充电端子45电气地连接。尘埃移送管43的入口穿过吸尘器主体7的主体箱丢弃口98而密接在一次尘埃容器13的容器主体78的外表面上。

站点控制部51通过与充电端子45相连的充电电路(图示省略)、微开关等的接触式传感器(图示省略)、或利用了红外线传感器的非接触传感器(图示省略)等的检测方法，检测站点2与吸尘器主体7的连结。站点控制部51如果检测到在站点2上连结着吸尘器主体7，则适时地使驱动源149启动。如果驱动源149启动，则站点2的接头半体116从隆起部46突出，与吸尘器主体7的接头半体115连结。即，将连结器156连结。站点控制部51继续驱动源149的运转。连结着连结器156的动力传递路径155将驱动源149的驱动力向丢弃盖92、吸气盖94及除尘机构95分配并传递。

通过从动力传递路径155传递的驱动力，丢弃盖92及吸气盖94全开。通过从动力传递路径155传递的驱动力，除尘机构95将附着在过滤器86、87上的细尘除去。站点控制部51在除尘机构95将附着在过滤器86、87上的细尘除去的适当的期间、例如10秒间继续将驱动源149运转后，使驱动源149暂时停止。

接着，站点控制部51使二次电动送风机49启动。启动后的二次电动送风机49将空气从二次尘埃容器48吸入而产生负压。即，二次电动送风机49在驱动源149将丢弃盖92打开后，使负压作用于二次尘埃容器48。二次电动送风机49在驱动源149将吸气盖94打开后，使负压作用于二次尘埃容器48。二次电动送风机49在驱动源149使除尘机构95驱动后，使负压作用于二次尘埃容器48。

作用于二次尘埃容器48的负压经由尘埃移送管43及丢弃口91，作用于一次尘埃容器13。如果这样，则一次尘埃容器13将空气从吸气口93吸入。此时，从主体连接口18也将空气吸入。被吸入到一次尘埃容器13中的空气使粗尘集尘室71内的粗尘从粗尘丢弃口101向尘埃移送管43流出，并且使过滤器室72内的细尘从细尘丢弃口102向尘埃移送管43流出。流入到尘埃移送管43中的尘埃(粗尘及细尘混合的尘埃)经过尘埃移送管43被向二次尘埃容器48吸入。

二次尘埃容器48的第一离心分离部144从由尘埃移送管43流入的尘埃中将粗尘分离并积存。第二离心分离部145将穿过第一离心分离部144的细尘埃分离并积存。

有关本实施方式的电动吸尘器3具备配置在一次电动送风机15与过滤器部69之间并且相互并列设置的第一分离部68及联络风路66。即，电动吸尘器3在使用期间中，在哪个时期都将作为纯粹的空间的第一分离部68和联络风路66配置在中央，将它们用重量比较大的过滤器部69和一次电动送风机15夹着。因此，电动吸尘器3与以往的电动吸尘器相比，较大地改变了一次电动送风机15、过滤器部69及第一分离部68的布局，具有与以往的电动吸尘器较大地不同的重量分配，有利于轻快性的提高。

此外，有关本实施方式的电动吸尘器3具备使含有尘埃的空气直线前进而通过作用在尘埃及空气上的惯性力的差使尘埃中的比较重的尘埃从空气分离的第一分离部68。因此，电动吸尘器3在使用期间中，能够在哪个时期都容易地将作为纯粹的空间的第一分离部68与联络风路66并列设置，有利于吸尘器主体7的小型化、轻量化。

进而，有关本实施方式的电动吸尘器3具备从穿过第一分离部68的含有尘埃的空气中使尘埃分离的过滤器部69。即，电动吸尘器3在使用期间中，在哪个时期都将作为纯粹的空间的第一分离部68及联络风路66用重量比较重的过滤器部69和一次电动送风机15夹着。因此，电动吸尘器3与以往的电动吸尘器相比较大地改变了一次电动送风机15、过滤器部69及第一分离部68的布局，具有与以往的电动吸尘器较大地不同的重量分配，有利于轻快性的提高。

此外，有关本实施方式的电动吸尘器3具备与第一分离部68及联络风路66并列设置、将由第一分离部68分离的尘埃中的与细尘相比比较重的粗尘积存的粗尘集尘室71。粗尘集尘室71是将与主体重量相比极轻的粗尘积存的空间，此外，粗尘集尘室71的重量与过滤器部69相比极轻。即，在电动吸尘器3中，如第一分离部68、联络风路66及粗尘集尘室71那样比较轻的部位被配置在一次电动送风机15与过滤器部69之间。因此，电动吸尘器3与以往的电动吸尘器相比较大地改变了一次电动送风机15、过滤器部69及第一分离部68的布局，具有与以往的电动吸尘器较大地不同的重量分配，有利于轻快性的提高。

进而，有关本实施方式的电动吸尘器3具备在宽度方向中央部具有与第一分离部68相连的主体连接口18的主体箱11、将主体箱11可行驶地支承的一对车轮12、以及夹在一对车轮12之间的一次电动送风机15、第一分离部68、过滤器部69及联络风路66。并且，第一分离部68被配置在主体箱11的宽度方向中央部，过滤器部69向主体箱11的一方的侧部偏倚，一次电动送风机15向主体箱11的另一方的侧部偏倚。即，电动吸尘器3将重量比较重的过滤器部69及一次电动送风机15用最近的车轮12支承。因此，电动吸尘器3操作的轻快性大幅地提高。

进而，有关本实施方式的电动吸尘器3具有夹着车轮12的旋转中心线配置在主体连接口18的相反侧的二次电池17。电动吸尘器3在将与主体连接口18相连的管部8牵引而被操作时，在吸尘器主体7的前后方向上，二次电池17的重量和从管部8作用的力使吸尘器主体7的姿势稳定，使吸尘器主体7的追随性提高。

此外，有关本实施方式的电动吸尘器3具备将粗尘集尘室71包围的二次电池17。因此，电动吸尘器3通过穿过粗尘集尘室71的空气的流动将粗尘集尘室71的外壁冷却，通过该外壁的冷却，将随着放电而发热的二次电池17冷却。

因而，根据有关本实施方式的电动吸尘器3，吸尘器主体7的重量分配良好，能够使操作的轻快性提高。

说明了本发明的几个实施方式，但这些实施方式是作为例子提示的，不是要限定发明的范围。这些新的实施方式能够以其他各种各样的形态实施，在不脱离发明的主旨的范围内能够进行各种各样的省略、替换、变更。这些实施方式及其变形包含在发明的范围或主旨中，并且包含在权利要求书所记载的发明和其等价的范围中。

标号说明

1…电动吸尘装置；2…站点；3…电动吸尘器；7…吸尘器主体；8…管部；11…主体箱；12…车轮；12a；12b…辅助轮；13…一次尘埃容器；15…一次电动送风机；16…吸尘器控制部；17…二次电池；17a…单电池；18…主体连接口；19…充电电极；21…连接管；22…集尘软管；23…手边操作管；25…把持部；26…操作部；27…延长管；28…吸入口体；26a…停止开关；26b…起动开关；26c…刷开关；31…吸入口；32…旋转清扫体；33…电动机；41…台座；42…尘埃回收部；43…尘埃移送管；45…充电端子；46…隆起部；47…盒；48…二次尘埃容器；49…二次电动送风机；51…站点控制部；52…电源线；61…尘埃容器室；61a…尘埃容器插抜口；62…电动送风机室；64…分离部；65…集尘部；66…联络风路；68…第一分离部；69…过滤器部；71…粗尘集尘室；72…过滤器室；73…集尘室；75…喷嘴部；76…一次过滤器框体；77…第一网过滤器；78…容器主体；78a…吸入口；79…粗尘吐出口；81…中继风路；82…粗尘集尘室出口；83…隔壁；84…第二网过滤器；86…过滤器；87…过滤器；88…二次过滤器框体；86a…棱线；89…二次过滤器出口；91…丢弃口；92…丢弃盖；93…吸气口；94…吸气盖；95…除尘机构；96…动力传递机构；97…机械室；98…主体箱丢弃口；99…轴；101…粗尘丢弃口；102…细尘丢弃口；103…衬垫；105…齿条；105a…孔；105b…齿；106…被动部；107…齿轮；107a…齿；108…框架；109…滑块；111…除尘件；112…轨道；115…接头半体；116…接头半体；117…第一传递机构；118…第二传递机构；119…第三传递机构；120…轴接头；121…第一齿轮；122…第二齿轮；123…杠杆部；123a…齿；124…导引部；125…止挡件；126…槽；127…引导板；128…滑块；129…丢弃盖封闭弹簧；131…回位弹簧；143…离心分离部；144…第一离心分离部；145…第二离心分离部；146…下游风路管；148…连结引导部；149…驱动源；151…动力传递机构；151a、151b、151c…齿轮；155…动力传递路径；156…连结器；157…接头切断弹簧；158…凸轮机构；161…弧形槽；162…轴；163…主动件；164…从动件；164a…第一凸轮面；164b…第二凸轮面；164c…第三凸轮面。

Claims (5)

1.一种电动吸尘器，

具备：

电动送风机，使负压产生；

第一分离部，从被由上述电动送风机产生的负压吸入的含有尘埃的空气中使上述尘埃分离；

第二分离部，从穿过上述第一分离部的包含上述尘埃的空气中使上述尘埃分离；

联络风路，将从上述第二分离部流出的空气向上述电动送风机引导；

主体箱，在宽度方向中央部具有与上述第一分离部相连的吸入口；

一对车轮，将上述主体箱可行驶地支承；以及

二次电池，夹着上述车轮的旋转中心线配置在上述吸入口的相反侧，

上述第一分离部及上述联络风路配置在上述电动送风机与上述第二分离部之间，并且相互并列设置，

上述一对车轮的旋转中心线沿着上述主体箱的宽度方向延伸，

从上述主体箱的吸入口观察，上述一对车轮之间夹着上述电动送风机、上述第一分离部、上述第二分离部、以及上述联络风路，

上述第一分离部配置在上述主体箱的宽度方向中央部，

上述第二分离部向上述主体箱的一方的侧部偏倚，

上述电动送风机向上述主体箱的另一方的侧部偏倚，

上述第二分离部、上述第一分离部以及上述电动送风机在上述主体箱的宽度方向上从一方的侧部向另一方的侧部排列，

从上述车轮的旋转中心线方向观察，上述一对车轮将上述主体箱的背面覆盖遮挡，能够不使上述主体箱的背面与被清扫面相干涉，而将上述主体箱支承为能够上下、即表背面反转。

2.如权利要求1所述的电动吸尘器，

上述第一分离部使含有上述尘埃的上述空气直线前进，通过作用于上述尘埃及上述空气的惯性力的差，从上述空气中使上述尘埃中的比较重的尘埃分离。

3.如权利要求1或2所述的电动吸尘器，

上述第二分离部具有从含有上述尘埃的上述空气中将上述尘埃中的比较轻的尘埃过滤分离的过滤器。

4.如权利要求2所述的电动吸尘器，

具有与上述第一分离部及上述联络风路并列设置，将由上述第一分离部分离的、尘埃中的比较重的尘埃积存的粗尘集尘室。

5.如权利要求1或2所述的电动吸尘器，

具备夹着上述车轮的旋转中心线配置在上述吸入口的相反侧，并将粗尘集尘室包围的二次电池。