CN110049704B - 电动吸尘器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种电动吸尘器，能够提高电动鼓风机、分离部及集尘部的配置自由度，另一方面，确保与电动鼓风机相连的风路的截面积而减轻电动鼓风机的负担。电动吸尘器(3)具备：产生负压的一次电动鼓风机(15)；分离部(64)，从通过一次电动鼓风机(15)产生的负压而吸入的含有尘埃的空气中分离尘埃；以及多个作为风路的连接风路(66)，将从分离部(64)流出的空气向一次电动鼓风机(15)引导。

Description

电动吸尘器

技术领域

本发明的实施方式涉及一种电动吸尘器。

背景技术

以往的电动吸尘器具有被夹持配置在第二分离部(过滤器)以及第二集尘部(细尘收纳部)与第一集尘部(粗尘分离室)之间的第一分离部(粗尘过滤器)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2011-55974号公报

发明内容

发明要解决的课题

电动鼓风机吸入通过了第二分离部的洁净空气。由于这种路径的原因，如以往的电动吸尘器那样，第一分离部被夹持配置在第二分离部及第二集尘部与第一集尘部之间的情况，在缩短风路长度的观点上是有利的。

然而，在第一分离部、第一集尘部、第二分离部和第二集尘部中，与其他部分相比第二分离部的结构复杂且重量较重，而与这些部分相比电动鼓风机的重量更重。因此，吸尘器主体的重心容易受电动鼓风机的配置支配，且吸尘器主体的重量分配被第二分离部较大地影响。

即，为了调整吸尘器主体的重量分配、提高吸尘器主体应对的动作轻快性，电动鼓风机、第一分离部、第一集尘部、第二分离部以及第二集尘部的配置与以往的电动吸尘器相比被较大地变更。

但是，在将电动鼓风机、第一分离部、第一集尘部、第二分离部以及第二集尘部的配置与以往的电动吸尘器相比较大地变更的情况下，伴随着风路路径的变更以及风路长度的延长。这些风路路径的变更及风路长度的延长，会导致难以确保与电动鼓风机相连的风路的截面积。在无法充分确保该风路的截面积的情况下，电动鼓风机的负担变大。

因此，本发明提出一种电动吸尘器，能够提高电动鼓风机、分离部及集尘部的配置自由度，另一方面，能够确保与电动鼓风机相连的风路的截面积从而减轻电动鼓风机的负担。

用于解决课题的手段

为了解决所述课题，本发明实施方式的电动吸尘器具备：电动鼓风机，产生负压；分离部，从通过所述电动鼓风机产生的负压而吸入的含有尘埃的空气中，使所述尘埃分离；以及多个风路，将从所述分离部流出的空气向所述电动鼓风机引导。

发明的效果

由此，能够得到这样一种电动吸尘器：其能够提高电动鼓风机、分离部及集尘部的配置自由度，另一方面，能够确保与电动鼓风机相连的风路的截面积而减轻电动鼓风机的负担。

附图说明

图1是表示本发明的实施方式的电动吸尘装置的立体图。

图2是表示本发明的实施方式的电动吸尘装置的立体图。

图3是本发明的实施方式的电动吸尘装置的吸尘器主体的水平截面图。

图4是本发明的实施方式的电动吸尘装置的吸尘器主体的纵截面图。

图5是本发明的实施方式的电动吸尘器的一次尘埃容器的立体图。

图6是本发明的实施方式的电动吸尘器的一次尘埃容器的侧视图。

图7是本发明的实施方式的电动吸尘器的一次尘埃容器的截面图。

图8是本发明的实施方式的电动吸尘器的除尘机构的立体图。

图9是本发明的实施方式的电动吸尘器的动力传递机构的图。

图10是本发明的实施方式的电动吸尘器的动力传递机构的图。

图11是本发明的实施方式的电动吸尘器的动力传递机构的图。

图12是本发明的实施方式的电动吸尘器的动力传递机构的图。

图13是本发明的实施方式的电动吸尘器的拉出了主体把手的状态的立体图。

图14是本发明的实施方式的电动吸尘器的主体把手及车轮的内部构造的立体图。

图15是本发明的实施方式的电动吸尘器的主体把手及车轮的分解立体图。

图16是本发明的实施方式的电动吸尘器的主体把手及车轮的截面图。

图17是本发明的实施方式的电动吸尘器的主体把手及车轮的截面图。

图18是本发明的实施方式的电动吸尘器的主体把手及车轮的截面图。

图19是本发明的实施方式的电动吸尘器的主体把手及车轮的截面图。

图20是本发明的实施方式的电动吸尘器的把手复位部的立体图。

图21是本发明的实施方式的电动吸尘装置的站的立体图。

图22是本发明的实施方式的电动吸尘装置的站的立体图。

图23是本发明的实施方式的电动吸尘装置的动力传递路径的立体图。

图24是本发明的实施方式的电动吸尘装置的框图。

图25是本发明的实施方式的电动吸尘装置的侧视图。

图26是本发明的实施方式的电动吸尘装置的减速机构的立体图。

图27是本发明的实施方式的电动吸尘装置的减速机构的截面图。

图28是本发明的实施方式的电动吸尘装置的减速机构的截面图。

具体实施方式

参照图1至图28对本发明的电动吸尘器的实施方式进行说明。另外，在多个附图中，对于相同或相当的结构标注相同的符号。

图1和图2是表示本发明的实施方式的电动吸尘装置的立体图。

如图1和图2所示，本实施方式的电动吸尘装置1具有固定式的站2和能够与站2连结以及分离的电动吸尘器3。

另外，图1表示电动吸尘器3与站2连结了的形态。将该形态称为电动吸尘装置1的收纳形态。图2表示电动吸尘器3与站2分离的形态。图2是电动吸尘器3被使用于吸尘的形态。

电动吸尘器3是所谓的无绳型。电动吸尘器3是所谓的卧式，但不限于此，也可以是立式、杆式、或手提式。能够与站2连结以及分离的电动吸尘器3，能够安装于站2，且也能够载放于站2。将电动吸尘器3与站2连结以及分离、将电动吸尘器3安装于站2、以及将电动吸尘器3载放于站2的任一种表现均表示为将电动吸尘器3收纳于站2。

站2兼具电动吸尘器3的充电功能以及回收电动吸尘器3所捕集的尘埃并蓄积所回收的尘埃的功能。站2配置在居室的适当部位。

使用者将与站2连结的电动吸尘器3的吸尘器主体7从站2分离(图2)，使电动吸尘器3在居室的被吸尘面上行驶，或者手持电动吸尘器3而移动，对被吸尘面进行吸尘。然后，使用者将吸尘器主体7返回(连结)到站2并收纳(图1)。站2为，当被连结吸尘器主体7时，对吸尘器主体7进行充电，另一方面适时地回收电动吸尘器3所蓄积的尘埃。即，电动吸尘装置1在将电动吸尘器3用于吸尘之后，在每次吸尘器主体7与站2连结时，都将电动吸尘器3所收集的尘埃回收到站2，使电动吸尘器3的集尘室内变空。

另外，从电动吸尘器3向站2回收尘埃的频率也可以不是每次电动吸尘器3与站2连结时。尘埃的回收频度也可以是每当电动吸尘器3与站2连结多次时，例如在电动吸尘器3每1天使用1次的前提下，为每1周回收尘埃的次数、即每7次。

电动吸尘器3具备能够在被吸尘面上行驶的吸尘器主体7、和相对于吸尘器主体7拆装自如的管部8。管部8与吸尘器主体7流体地连接。管部8是与吸尘器主体7连接而吸入尘埃的风路体。

吸尘器主体7具备主体壳体11、设置于主体壳体11的左右各个侧部的一对车轮12、能够拆装地安装于主体壳体11的一次尘埃容器13、主体把手14、收纳于主体壳体11的一次电动鼓风机15、主要控制一次电动鼓风机15的吸尘器控制部16、以及蓄积向一次电动鼓风机15供给的电力的二次电池17。

吸尘器主体7利用二次电池17蓄积的电力来驱动一次电动鼓风机15。吸尘器主体7使一次电动鼓风机15产生的负压作用于管部8。电动吸尘器3通过管部8从被吸尘面吸入含有尘埃的空气(以下称为“含尘空气”)。电动吸尘器3从吸入的含尘空气中分离尘埃。电动吸尘器3捕集并蓄积分离后的尘埃，另一方面，将分离了尘埃之后的清洁空气进行排气。

在主体壳体11的正面部分设置有与吸尘器主体7的吸入口相当的主体连接口18。主体连接口18是能够拆装管部8的接头。主体连接口18将管部8与一次尘埃容器13流体地连接。主体连接口18朝向主体壳体11的正面开口。

另外，本实施方式的吸尘器主体7以使主体壳体11的正面朝向行进方向的姿势、换言之为使主体连接口18朝向行进方向的姿势使用。将该姿势称为吸尘器主体7的使用姿势。使用姿势的吸尘器主体7有时被使用者手持的管部8拉拽而以车轮12为中心进行俯仰。

另外，本实施方式的吸尘器主体7以主体壳体11的正面朝向上方的姿势，换言之为使主体连接口18朝向上方的姿势载放(连结)于站2。将主体连接口18朝向上方的姿势称为吸尘器主体7的收纳姿势。收纳姿势的吸尘器主体7从上方下落(下降)而载放于站2。将载放于站2的吸尘器主体7的状态称为吸尘器主体7的收纳状态。

车轮12将吸尘器主体7支承为能够行驶。

一次尘埃容器13蓄积被电动吸尘器3吸入的尘埃。一次尘埃容器13从流入吸尘器主体7的含尘空气中分离、捕集、蓄积尘埃，另一方面，将除去了尘埃的清洁空气送向一次电动鼓风机15。

主体把手14在搬运吸尘器主体7时使用。主体把手14在主体壳11的宽度方向上架设成拱状。

一次电动鼓风机15从一次尘埃容器13吸入空气而产生负压(吸入负压)。

吸尘器控制部16具备微处理器(省略图示)以及存储微处理器执行的各种运算程序、参数等的存储装置(省略图示)。存储装置存储有与预定的多个运转模式相关的各种设定(自变量)。多个运转模式与一次电动鼓风机15的输出建立关联。在各个运转模式中，设定有相互不同的输入值(一次电动鼓风机15的输入值、在一次电动鼓风机15中流动的电流值)。各个运转模式与管部8接受的操作输入建立关联。吸尘器控制部16从预定的多个运转模式中择一地选择与向管部8的操作输入对应的任意的运转模式，并从存储部读出所选择的运转模式的设定，按照所读出的运转模式的设定使一次电动鼓风机15运转。

二次电池17向一次电动鼓风机15及吸尘器控制部16供给电力。二次电池17与设置在吸尘器主体7上的一对充电电极19电连接。

管部8通过从吸尘器主体7作用的负压，从被吸尘面吸入含尘空气并向吸尘器主体7引导。管部8具备：作为能够相对于吸尘器主体7进行拆装的接头的连接管21；与连接管21流体地连接的集尘软管22；与集尘软管22流体地连接的手边操作管23；从手边操作管23突出的把持部25；设置在把持部25上的操作部26；与手边操作管23能够拆装地连结的延长管27；以及与延长管27能够拆装地连结的吸入口体28。

连接管21通过主体连接口18与一次尘埃容器13流体地连接。

集尘软管22是长条且可挠的大致圆筒形状的软管。集尘软管22的一个端部(在此为后方的下游侧端部)与连接管21流体地连接。集尘软管22通过连接管21与一次尘埃容器13流体地连接。

手边操作管23将集尘软管22和延长管27相连。手边操作管23的一个端部(在此为后方的下游侧端部)与集尘软管22的另一个端部(在此为前方的上游侧端部)流体地连接。手边操作管23通过集尘软管22以及连接管21与一次尘埃容器13流体地连接。换言之，连接管21是将集尘软管22与吸尘器主体7连接的接头部。

把持部25是使用者为了操作电动吸尘器3而用手把持的部分。把持部25以使用者能够用手容易地把持的适当形状从手边操作管23突出着。

操作部26具备与各个运行模式建立对应的开关。例如，操作部26具备：与一次电动鼓风机15的运转停止操作建立对应的停止开关26a；与一次电动鼓风机15的运转开始操作建立对应的启动开关26b；以及与向吸入口体28的电源供给建立对应的刷开关26c。停止开关26a以及启动开关26b与吸尘器控制部16电连接。电动吸尘器3的使用者能够对操作部26进行操作而择一地选择一次电动鼓风机15的运转模式。启动开关26b在一次电动鼓风机15的运转中还作为运转模式的选择开关发挥功能。吸尘器控制部16为，每当从启动开关26b接收到操作信号时，就按照强→中→弱→强→中→弱……的顺序切换运转模式。另外，操作部26也可以代替启动开关26b而分别单独地具备强运转开关(省略图示)、中运转开关(省略图示)以及弱运转开关(省略图示)。

将多个筒体重合而成的伸缩构造的延长管27能够伸缩。延长管27的一个端部(在此为后方的下游侧端部)具备能够相对于手边操作管23的另一个端部(在此为前方的上游侧端部)进行拆装的接头。延长管27通过手边操作管23、集尘软管22以及连接管21与一次尘埃容器13流体地连接。

延长管27具备保持突起27a。保持突起27a用于收纳管部8。保持突起27a也可以设置在吸入口体28上。

吸入口体28能够在木地板、地毯等被吸尘面上行驶或滑行，在行驶状态或滑行状态下与被吸尘面相面对的底面上具有吸入口31。另外，吸入口体28具备：配置于吸入口31的能够旋转的旋转清扫体32；以及驱动旋转清扫体32的电动机33。吸入口体28的一个端部(在此为后方的下游侧端部)具备能够相对于延长管27的另一个端部(在此为前方的上游侧端部)进行拆装的接头。吸入口体28通过延长管27、手边操作管23、集尘软管22以及连接管21与一次尘埃容器13流体地连接。即，吸入口体28、延长管27、手边操作管23、集尘软管22、连接管21以及一次尘埃容器13是从吸入口31到一次电动鼓风机15的吸入风路。电动机33每当从刷开关26c接收到操作信号时就交替地反复进行运转开始和停止。

电动吸尘器3为，当启动开关26b被操作时，使一次电动鼓风机15启动。例如，电动吸尘器3为，当在一次电动鼓风机15停止的状态下启动开关26b被操作时，首先使一次电动鼓风机15以强运转模式启动，当启动开关26b再次被操作时，将一次电动鼓风机15的运转模式变更为中运转模式，当启动开关26b第三次被操作时，将一次电动鼓风机15的运转模式变更为弱运转模式，以下同样地反复进行。强运转模式、中运转模式及弱运转模式是预定的多个运转模式。对于一次电动鼓风机15的输入值，在强运转模式中最大，在弱运转模式中最小。启动后的一次电动鼓风机15从一次尘埃容器13吸入空气，使一次尘埃容器13内成为负压。

一次尘埃容器13内的负压依次通过主体连接口18、连接管21、集尘软管22、手边操作管23、延长管27以及吸入口体28而作用于吸入口31。电动吸尘器3通过作用于吸入口31的负压，将被吸尘面的尘埃与空气一起吸入。一次尘埃容器13从被吸入的含尘空气中将尘埃进行分离、捕集、积蓄，另一方面，将从含尘空气中分离出的空气送向一次电动鼓风机15。一次电动鼓风机15将从一次尘埃容器13吸入的空气向吸尘器主体7外排气。

站2设置在被吸尘面的任意部位。站2具备：能够连结吸尘器主体7的基座41；以及一体地设置于基座41的尘埃回收部42。另外，站2具备：尘埃移送管43，在电动吸尘装置1的收纳状态下，与电动吸尘器3的一次尘埃容器13连接；以及减速机构44，当收纳姿势的吸尘器主体7倒向使用姿势时，以吸尘器主体7能够行进的方式移动。此外，站2具备对电动吸尘器3被安装在站2上的情况进行检测的多个安装检测器45。

底座41是对电动吸尘器3的吸尘器主体7进行连结及分离的场所，是安装吸尘器主体7的场所，还是载放吸尘器主体7的场所。底座41具有与尘埃回收部42相同程度的宽度尺寸，向尘埃回收部42的前侧伸出而扩展为矩形状。底座41在俯视时具有能够收纳电动吸尘器3的吸尘器主体7的形状和尺寸。底座41具有放置台面41a，该放置台面41a与使正面朝向上方的收纳姿势的吸尘器主体7的背面、换言之为主体壳体11的背面相接而支承吸尘器主体7。放置台面41a的形状优选仿照主体壳体11的背面的形状。

底座41具备能够与吸尘器主体7连接的充电端子46。当电动吸尘器3与站2连接时，充电端子46与电动吸尘器主体7的充电电极19接触并电连接。

底座41具有鼓出部47，在电动吸尘装置1的收纳形态下，该鼓出部47以靠进吸尘器主体7的侧面的方式配置。

尘埃回收部42配置在底座41的后方。尘埃回收部42是能够与底座41一体地放置在被吸尘面上的适当形状的箱体。尘埃回收部42比底座41向上方延伸。换言之，尘埃回收部42是与作为电动吸尘器3的收纳场所的底座41并排设置且比收纳场所向上方延伸的突出部。尘埃回收部42具有与连结在底座41上的吸尘器主体7不干涉的适当形状。

尘埃回收部42具备：壳体48；二次尘埃容器49，通过尘埃移送管43回收从一次尘埃容器13废弃的尘埃并蓄积所回收的尘埃；二次电动鼓风机50，收纳在尘埃回收部42内并与二次尘埃容器49流体地连接；站控制部51，主要控制二次电动鼓风机50；以及电源线52，从商用交流电源向尘埃回收部42引导电力。

另外，尘埃回收部42具备能够安装电动吸尘器3的管部8的管部安装部53。

壳体48和底座41的顶板是树脂的一体成型品。

二次尘埃容器49蓄积从电动吸尘器3废弃的尘埃。二次尘埃容器49与尘埃移送管43流体地连接。二次尘埃容器49从自尘埃移送管43流入的含有尘埃的空气中将尘埃进行分离、捕集、蓄积，另一方面，将除去了尘埃的清洁空气送向二次电动鼓风机50。二次尘埃容器49拆装自如地安装在尘埃回收部42的左侧(从正面观察为右侧)，并在站2的外观中露出。

二次电动鼓风机50从二次尘埃容器49吸入空气而产生负压(吸入负压)，使尘埃从一次尘埃容器13向二次尘埃容器49移动。二次电动鼓风机50收纳在尘埃回收部42的右侧(从正面观察为左侧)。

站控制部51具备微处理器(省略图示)以及存储微处理器执行的各种运算程序、参数等的存储装置(省略图示)。站控制部51进行二次电动鼓风机50的运转性控制、以及电动吸尘器3的二次电池17的充电控制。

在电动吸尘装置1的收纳形态下，尘埃移送管43与一次尘埃容器13相连。尘埃移送管43是使电动吸尘器3所捕集的尘埃向二次尘埃容器49移动的风路。当电动吸尘器3与站2连接时，尘埃移送管43与一次尘埃容器13连接，将一次尘埃容器13和二次尘埃容器49流体地连接。

尘埃移送管43连接于二次尘埃容器49的吸入侧。由二次电动鼓风机50产生的负压通过二次尘埃容器49作用在尘埃移送管43上。

尘埃移送管43具有与电动吸尘器3的一次尘埃容器13连接的入口、和与二次尘埃容器49连接的出口。尘埃移送管43从配置于底座41的入口向后方延伸而到达尘埃回收部42内，在尘埃回收部42内弯曲并且向上方延伸而到达配置于二次尘埃容器49的侧方的出口。

充电端子46和尘埃移送管43的入口并排设置在底座41上。

管部安装部53设置在尘埃回收部42的右侧面(从正面观察为左侧面)。管部安装部53具有与延长管27的保持突起27a相匹配的形状。管部安装部53经由保持突起27a将延长管27保持(收纳)为立起状态。

另外，管部安装部53也可以设置在电动吸尘器3的吸尘器主体7上。在该情况下，吸尘器主体7通过保持突起27a将延长管27保持(收纳)为立起状态。

安装检测器45具备：例如设置于基座41的第一安装检测器45a；以及设置于管部安装部53的第二安装检测器45b。第一安装检测器45a检测吸尘器主体7与站2连结的情况，换言之检测吸尘器主体7安装于站2的情况、或者吸尘器主体7放置于底座41的情况。第二安装检测器45b检测电动吸尘器3的管部8安装于站2的情况。另外，在管部安装部53设置于吸尘器主体7的情况下，第二安装检测器45b检测电动吸尘器3的管部8安装于吸尘器主体7的情况。多个安装检测器45是所谓的微动开关。即，当吸尘器主体7与站2连结时，第一安装检测器45a被吸尘器主体7推入而对此进行检测。当电动吸尘器3的管部8被安装于站2或电动吸尘器主体7时，第二安装检测器45b被管部8推入而对此进行检测。

当电动吸尘器3被连结(安装或放置)到站2上时，电动吸尘器3的充电电极19被电连接到站2的充电端子46，并且站2的尘埃移送管43被连接到一次尘埃容器13。然后，站2开始对电动吸尘器3的二次电池17进行充电。并且，站2适时地启动二次电动鼓风机50。启动后的二次电动鼓风机50从二次尘埃容器49吸入空气，使二次尘埃容器49内成为负压。

二次尘埃容器49内的负压通过尘埃移送管43作用于一次尘埃容器13。站2通过作用于一次尘埃容器13的负压，将积蓄于一次尘埃容器13的尘埃与空气一起吸入。二次尘埃容器49从所吸入的空气中对尘埃进行分离、捕集、积蓄，另一方面，将分离了尘埃的空气送向二次电动鼓风机50。二次电动鼓风机50将从二次尘埃容器49吸入的清洁空气向站2外排气。

接着，对本实施方式的电动吸尘器3的吸尘器主体7进行详细说明。

图3是本发明的实施方式的电动吸尘装置的吸尘器主体的水平截面图。

图4是本发明的实施方式的电动吸尘装置的吸尘器主体的纵截面图。

另外，图3所示的吸尘器主体7的水平剖面相当于与电动吸尘装置1的收纳形态下的正面实质上平行的面的截面。图3表示管部8的连接管21从吸尘器主体7拆卸的状态。图4表示连接管21安装在吸尘器主体7上的状态。

如图3及图4所示，本发明的实施方式的电动吸尘装置1的吸尘器主体7具备主体壳体11，该主体壳体11具有沿主体壳体11的宽度方向横卧的筒形的后半部、和在俯视时从筒形的后半部分朝向前方以弧状鼓出的前半部。主体壳体11的背面在侧视时具有圆弧形。

主体连接口18沿着通过主体壳体11的宽度方向的实质上的中央、且通过高度方向的实质上的中央的线(以下，称为中心线C)延伸，并到达一次尘埃容器13。图3和图4是通过该中心线C的截面图。

与主体连接口18连接的连接管21具备把手56。把手56在电动吸尘器3的收纳姿势(图1)下配置在比其重心位置靠上方的位置。把手56在电动吸尘器3的行进方向前侧具备倾斜部56a。另外，电动吸尘器3的行进方向前侧相当于收纳姿势下的吸尘器主体7的上侧、且相当于使用姿势下的吸尘器主体7的正面侧。从主体把手14观察，把手56配置在吸尘器主体7的相反侧(背面侧)。换言之，从把手56观察，主体把手14配置在吸尘器主体7的相反侧(表面侧)。

各个车轮12配置在主体壳体11的筒形的后半部分的左右各个端部。另外，各个车轮12以同心状配置在主体壳体11的筒形的后半部分。车轮12的直径比主体壳体11的上下方向的尺寸、即高度(相当于筒形的后半部分的直径)大。另外，在吸尘器主体7的侧视时、即沿着车轮12的旋转中心线方向观察时，车轮12遮盖主体壳体11的背面。因此，吸尘器主体7无论是在将主体壳体11的上下(表面背面)反转的状态下、还是在使主体壳体11的上下反转的过程中，都能够使车轮12接触被吸尘面。主体壳体11能够使背面不与被吸尘面干涉地以车轮12的旋转中心线为中心使主体壳体11的上下(表面背面)反转。在吸尘器主体7上设置有作为行驶轮的辅助轮12a，该辅助轮12a与车轮12一起支承表面侧朝向上方了的吸尘器主体7。在连接管21上设置有作为行驶轮的辅助轮12b，该辅助轮12b与车轮12一起支承使背面侧朝向上方了的吸尘器主体7。

辅助轮12b设置在把手56上。在辅助轮12b与把手56之间设置有对冲击进行缓冲的悬架机构57。

另外，为了便于说明，而对吸尘器主体7的上下(表面背面)进行区别。电动吸尘器3无论表面侧朝向上方还是背面侧朝向上方都能够同样地用于吸尘。另外，吸尘器主体7能够以车轮12的旋转中心线为中心使主体壳体11的上下(表面背面)反转，因此在使其正面朝向上方的收纳姿势下实质上无法自立。

在此，将使具有把手56的一侧朝向被吸尘面而使用的使用姿势称为第一使用姿势，将使从把手56观察时的相反侧、即主体把手14朝向被吸尘面而使用的使用姿势称为第二使用姿势。一对车轮12在第一使用姿势及第二使用姿势下都将吸尘器主体7支承在被吸尘面上。

二次电池17隔着车轮12的旋转中心线配置在主体连接口18的相反侧、即主体壳体11的后端中央部。即，二次电池17被收纳在主体壳体11的筒形的后半部分。二次电池17具有对筒形的后半部分的内表面进行仿形而配置的圆筒形的多个单电池17a。

在此，主体壳体11的筒形的后半部分的中心线与车轮12的旋转中心线实质上处于同一线上。将以该线为中心的主体壳体11的筒形的后半部分的内侧称为区域A(图4)。车轮12避开区域A。即，车轮12具有圆环形，该圆环形具有比区域A大的内径。

一次尘埃容器13以及一次电动鼓风机15配置于区域A内，且沿主体壳体11的宽度方向排列。一次尘埃容器13配置于区域A中的从中央部到达一方的车轮12(例如在将吸尘器主体7连结于站2的状态下为右侧的车轮12)的区域A1(图3)。一次电动鼓风机15配置在区域A中的偏向另一方的车轮12(例如在将吸尘器主体7连结于站2的状态下为左侧的车轮12)的区域A2(图3)中。

主体壳体11具有：能够拆装地收纳一次尘埃容器13的尘埃容器室61；以及收纳一次电动鼓风机15的电动鼓风机室62。尘埃容器室61占据区域A1。电动鼓风机室62占据区域A2。

一次电动鼓风机15收纳在电动鼓风机室62中。一次电动鼓风机15的吸入口朝向尘埃容器室61。

尘埃容器室61划分出以一次尘埃容器13的形状为基准的筒形空间。尘埃容器室61具有配置在主体壳体11的侧面的尘埃容器插拔口61a。尘埃容器插拔口61a的开口直径比环状的车轮12的内径小。在吸尘器主体7的侧视时，尘埃容器插拔口61a配置在环状的车轮12的内侧。

一次尘埃容器13具有筒形的外观，该筒形具有比车轮12的内径小的外径。一次尘埃容器13通过尘埃容器插拔口61a而相对于尘埃容器室61内插拔。即，一次尘埃容器13在吸尘器主体7的宽度方向上被插拔。由此，一次尘埃容器13相对于吸尘器主体7拆装。

把手56具有使用者能够把持的粗细和沿吸尘器主体7的前后方向延伸的长度。提手56实质上与主体连接口18的中心线或吸尘器主体7的中心线C平行地延伸。

接下来，对一次尘埃容器13进行说明。

图5是本发明的实施方式的电动吸尘器的一次尘埃容器的立体图。

图6是本发明的实施方式的电动吸尘器的一次尘埃容器的侧视图。

图7是图6的VII-VII线的本发明的实施方式的电动吸尘器的一次尘埃容器的截面图。

在图3以及图4的基础上，如图5至图7所示，本实施方式的电动吸尘器3的一次尘埃容器13蓄积电动吸尘器3所吸入的尘埃。一次尘埃容器13具备：分离部64，从通过一次电动鼓风机15产生的负压而吸入的含有尘埃的空气中分离尘埃；集尘部65，蓄积由分离部64分离出的尘埃；以及连接风路66，将从集尘部65流出的空气向一次电动鼓风机15引导。

分离部64与主体连接口18连接。分离部64具备：第一分离部68，使含有尘埃的空气直线前进，通过作用于尘埃和空气的惯性力之差，从空气中分离尘埃中比较重的尘埃；以及作为第二分离部的过滤器部69，从通过第一分离部68的含有比较轻的尘埃的空气中分离尘埃。

集尘部65与分离部64和连接风路66并排设置。集尘部65具有：粗尘集尘室71，积蓄由分离部64分离的尘埃中比较重的尘埃；以及过滤器室72，收纳过滤器部69。

另外，将由第一分离部68分离的比较重的尘埃称为粗尘。将由过滤器部69分离的比较轻的尘埃称为细尘。将粗尘集尘室71以及过滤器室72总称为集尘室73。

从主体连接口18流入一次尘埃容器13的含尘空气由第一分离部68分离成粗尘和其以外(含有细尘的空气)。分离出的粗尘被蓄积在粗尘集尘室71中。由第一分离部68分离后的含有细尘的空气流入过滤器室72。流入粗尘集尘室71的空气也流入过滤器室72。流入到过滤器室72的含有细尘的空气由过滤器部69分离为细尘和空气。分离出的细尘被过滤器部69捕捉，并蓄积在过滤器室72中。通过了过滤器部69的清洁空气经由连接风路66被吸入一次电动鼓风机15。

第一分离部68具备与主体连接口18连接的喷嘴部75、内包喷嘴部75的圆锥台形的一次过滤器框体76、以及第一网状过滤器77。

喷嘴部75从相当于一次尘埃容器13的外壳的容器主体78的吸入口78a延伸至容器主体78内。

一次过滤器框体76设置在容器主体78的内表面。在一次尘埃容器13安装于主体壳体11的状态下，一次过滤器框体76沿着主体连接口18的中心线、即实质上是吸尘器主体7的中心线C呈锥状地延伸。大径的底部与容器主体78的内表面相接，小径的底部具有与集尘部65的粗尘集尘室71连接的粗尘排出口79。大径的底部的直径比吸入口78a的开口直径大。粗尘排出口79的中心线实质上沿着吸入口78a的中心线，且实质上沿着主体连接口18的中心线。

第一网格过滤器77设置在一次过滤器框体76的侧面。在第一网状过滤器77的外侧划分出与过滤器室72连接的中继风路81。

第一分离部68由于通过经由第一网状过滤器77被吸入到一次电动鼓风机15中的空气流动、及经由粗尘排出口79被吸入到一次电动鼓风机15中的空气流动而成为负压。

粗尘集尘室71积蓄由第一分离部68分离的比较重的尘埃。粗尘集尘室71是被一次电动鼓风机15吸入的空气的风路的一部分。粗尘集尘室71与第一分离部68的粗尘排出口79相连。粗尘集尘室71还与过滤器室72相连。粗尘集尘室71配置在主体连接口18的中心线上、即实质上配置在吸尘器主体7的中心线C上。另外，粗尘集尘室71向远离一次电动鼓风机15的方向、换言之向接近过滤器部69的方向扩张。在该扩张部分与收纳有过滤器部69的过滤器室72之间，设置有具有多个粗尘集尘室出口82的隔壁83。在隔壁83的粗尘集尘室出口82设置有第二网状过滤器84。第二网状过滤器84防止粗尘从粗尘集尘室71向过滤器室72流出。另外，第二网状过滤器84利用在其中通过的空气流动对蓄积在粗尘集尘室71中的尘埃进行压缩。第二网状过滤器84具有与第一网状过滤器77实质上相同的网眼。假设由第一分离部68未分离而流入粗尘集尘室71的细尘，通过第二网状过滤器84而流入过滤器室72，或者在粗尘集尘室71内被如过滤器那样被压缩的粗尘捕捉。

过滤器部69从通过一次电动鼓风机15产生的负压而吸入的含有尘埃的空气(含尘空气)中对尘埃、特别是通过了第一分离部68的细尘进行过滤分离。过滤器部69具备相面对的一对过滤器86、87、和维持一对过滤器86、87的形状地支承的二次过滤器框体88。

一对过滤器86、87使下游侧的面相面对。各个过滤器86、87从被吸入一次尘埃容器13的含有尘埃的空气中过滤分离尘埃。过滤器86、87的网眼比第一分离部68的第一网状过滤器77和粗尘集尘室71的第二网状过滤器84的网眼细。过滤器86、87例如是无纺布。在由过滤器86、87捕捉的细尘中含有能够通过第一网状过滤器77及第二网状过滤器84的尘埃。

过滤器86、87中的一方(过滤器86)直接暴露于流入到过滤器室72中的空气中，过滤器86、87中的另一方(过滤器87)暴露于绕过过滤器86、87中的一方(过滤器86)的空气中。即，过滤器86面向将第一分离部68与过滤器部69相连的中继风路81，且面向将粗尘集尘室71与过滤器室72相连的粗尘集尘室出口82。过滤器87配置于被过滤器86遮挡，从中继风路81及粗尘集尘室出口82无法看到的部位。

一对过滤器86、87是具有实质上相同宽度(间隔)、且相同深度的折痕(棱线86a、87a)的折叠过滤器。

另外，面向中继风路81和粗尘集尘室出口82的过滤器86也可以具有比过滤器87宽而浅的折痕。由于过滤器86面向中继风路81和粗尘集尘室出口82，因此通过第一分离部68的尘埃以及从粗尘集尘室71流出的尘埃即细尘首先吹到过滤器86上。而且，过滤器86捕捉细尘而逐渐产生堵塞。随着过滤器86堵塞，从中继风路81及粗尘集尘室出口82吹到过滤器86上的细尘会绕到过滤器87中。于是，过滤器87也开始堵塞。即，与过滤器87相比，过滤器86容易堵塞。换言之，与过滤器87相比，尘埃容易附着于过滤器86。因此，通过使过滤器86的折痕比过滤器87宽而浅，由此能够从更容易附着尘埃的过滤器86容易地除去尘埃。

过滤器86、87也可以在上游侧的面上具有聚四氟乙烯(polytetrafluoroethylene(PTFE)，所谓的特氟隆(注册商标))的膜，以便容易除去所附着的尘埃。另外，也可以仅比过滤器87容易堵塞的过滤器86在上游侧的面上具有聚四氟乙烯的膜。

过滤器86、87具有在电动吸尘装置1的收纳形态下沿上下方向(铅垂方向)延伸的棱线86a、87a(折痕)。换言之，过滤器86、87的棱线86a、87a沿吸尘器主体7的前后方向延伸。过滤器86、87的与折痕交叉的端面开放。

另外，过滤器86、87的开放端面可以是沿着过滤器86、87的端面形状具有峰和谷的锯齿形，也可以在相邻的峰与峰之间夹设具有通风孔(省略图示)的板形的框。

二次过滤器框体88使一对过滤器86、87相面对且分离地支承。由二次过滤器框体88和一对过滤器86、87划分的空间相当于过滤器部69下游侧的风路。该过滤器部69的内部空间与连接风路66相连。二次过滤器框体88具有配置在过滤器86的两侧、并与连接风路66连接的二次过滤器出口89。二次过滤器出口89使通过了过滤器86、87的空气向连接风路66流出。

过滤器室72作为细尘集尘室而发挥功能，该细尘集尘室对通过过滤分离而被过滤器部69捕捉的细尘进行蓄积。通过第一网状过滤器77及第二网状过滤器84的细尘被网眼更细的一对过滤器86、87捕捉，并蓄积在过滤室72中。即，集尘室73(粗尘集尘室71以及过滤器室72)配置于比过滤器86、87靠上游侧的位置。

过滤器室72是被一次电动鼓风机15吸入的空气的风路的一部分。过滤器室72与中继风路81相连。过滤器室72也与粗尘集尘室71相连。

连接风路66是将从分离部64流出的空气向一次电动鼓风机15引导的多个风路66a、66b。即，连接风路66分支成多个而到达一次电动鼓风机15。连接风路66例如分为两个风路66a、66b。多个例如两个风路66a、66b将向分离部64引导空气的吸入口78a夹在其间。两个风路66a、66b各自的风路截面积S实质上相等。两个风路66a、66b具有关于包含一次电动鼓风机15的风扇的旋转中心线的面成为面对称的形状。两个风路66a、66b在与一次电动鼓风机15连接的连接风路66的端部集合并合流。换言之，两个风路66a、66b经由连接风路66的集合风路66c与一次电动鼓风机15连接。另外，连接风路66也可以分支为3个以上。

从喷嘴部75向第一分离部68流入的含尘空气中质量比较大的粗尘，通过惯性力从喷嘴部75向粗尘喷出口79直线前进并被送向粗尘集尘室71。从粗尘排出口79流入粗尘集尘室71的尘埃(粗尘)被蓄积在粗尘集尘室71中。另一方面，从喷嘴部75流入第一分离部68的含尘空气中质量比较小的细尘和空气，从喷嘴部75呈放射状扩展而通过设置在一次过滤器框体76的侧面的第一网状过滤器77，并经过中继风路81流入过滤器室72。与从粗尘排出口79流入粗尘集尘室71的尘埃(粗尘)一起，空气的一部分也流入粗尘集尘室71。流入粗尘集尘室71的空气通过第二网状过滤器84并流入过滤器室72。通过第一网状过滤器77或第二网状过滤器84而向过滤器室72流入的空气中所含的细尘，由过滤器部69过滤分离，并被一对过滤器86、87的表面捕捉。通过过滤器86、87的清洁空气经由连接风路66被一次电动鼓风机15吸入。此时，清洁空气暂时分到多个风路66a、66b，并集合而被一次电动鼓风机15吸入。

容器主体78划分出集尘室73、即粗尘集尘室71和过滤器室72。分离部64中的第一分离部68和连接风路66配置在过滤器部69与一次电动鼓风机15之间，且相互并排设置。换言之，分离部64、连接风路66以及一次电动鼓风机15按该顺序排列。

一对车轮12将一次电动鼓风机15、分离部64(第一分离部68以及过滤器部69)、集尘部65(粗尘集尘室71以及过滤器室72)以及连接风路66夹在之间。

第一分离部68配置于主体壳体11的宽度方向中央部，过滤器部69向主体壳体的一方的侧部例如右侧部偏倚，一次电动鼓风机15向主体壳体11的另一方的侧部例如左侧部偏倚。

一次尘埃容器13具备：容器主体78，划分出积蓄吸入到电动吸尘器3中的尘埃的集尘室73，且具有废弃积蓄在集尘室73中的尘埃的废弃口91；以及对废弃口91进行开闭的废弃盖92。

另外，一次尘埃容器13具备：吸气口93，利用站2的二次电动鼓风机50产生的负压从包含一次尘埃容器13的风路的外侧直接导入空气；以及对吸气口93进行开闭的吸气盖94。

进而，一次尘埃容器13具备：除尘机构95，对附着于过滤器部69的尘埃、即附着于过滤器86、87的尘埃进行除尘；以及动力传递机构96，使除尘机构95的除尘动作与废弃盖92的打开动作联动。

一次尘埃容器13也可以具备对蓄积于一次尘埃容器13的尘埃进行压缩的尘埃压缩机构97。

容器主体78收纳分离部64、即第一分离部68和过滤器部69。容器主体78划分出集尘室73、即粗尘集尘室71以及过滤器室72。另外，容器主体78划分出收纳动力传递机构96的机械室98。容器主体78整体为筒形。容器主体78以筒形的中心线朝向主体壳体11的宽度方向的方式安装在区域A1中。

废弃口91和吸气口93设置在容器主体78的侧面。吸气盖94和废弃盖92被统一地开闭。除了使尘埃从吸尘器主体7向站2移动时以外，废弃口91由废弃盖92关闭。除了使尘埃从吸尘器主体7向站2移动时以外，吸气口93由吸气盖94关闭。

废弃口91将蓄积在一次尘埃容器13中的尘埃与从吸气口93导入的空气一起废弃。废弃口91配置在主体壳体11的后端部。废弃口91配置在站2和吸尘器主体7相接的部位。即，废弃口91配置在主体壳体11的背面。此外，在电动吸尘装置1的收纳形态(图2)下，主体壳体11的背面位于主体壳体11的最下端。在电动吸尘装置1的收纳形态下，废弃口91配置在过滤器部69的下方。

在主体壳体11的后端部设置有比废弃口91大的主体壳体废弃口99。主体壳体废弃口99在电动吸尘装置1的收纳形态下供站2的尘埃移送管43通过，并使尘埃移送管43的入口与废弃口91连接。

废弃口91包括与粗尘集尘室71相连的粗尘废弃口101和与过滤器室72相连的细尘废弃口102。粗尘废弃口101和细尘废弃口102在主体壳体11的宽度方向、即容器主体78的中心线方向上并排。粗尘集尘室71以及过滤器室72在废弃口91的附近共有隔壁83并邻接。

废弃盖92和吸气盖94是容器主体78的侧面的一部分。吸气盖94设置成能够向筒形的容器主体78的周向往复移动。废弃盖92通过铰链机构(省略图示)支承在容器主体78上。废弃盖92对粗尘废弃口101和细尘废弃口102统一地进行开闭。当废弃盖92打开时，粗尘废弃口101和细尘废弃口102统一地与尘埃移送管43连接。

另外，在废弃口91适当地设置有衬垫103。衬垫103是一体成型品。衬垫103夹在废弃盖92与容器主体78之间，对粗尘废弃口101及细尘废弃口102统一地进行密封。

吸气口93是从吸尘器主体7外、或者在主体壳体11内从与一次电动鼓风机15相连的风路的外侧向过滤器室72取入空气的入口。吸气口93是在使尘埃从吸尘器主体7向站2移动时产生空气流动的吸入口。

吸气口93配置于从容器主体78的周向观察离废弃口91最远的部位、即离开180度的部位，换言之配置于将容器主体78的中心线作为对称线的线对称位置。即，在电动吸尘装置1的收纳形态(图1)下，吸气口93配置在过滤器部69的上方。换言之，过滤器86、87被配置成夹在吸气口93与废弃口91之间。

另外，吸气口93配置于过滤器86、87的上游侧(一次电动鼓风机15产生的流动的上游侧)的风路。

从吸气口93导入的空气使被过滤器86、87过滤的细尘和蓄积在一次尘埃容器13中的粗尘统一地从废弃口91流出。当从尘埃移送管43通过细尘废弃口102对过滤器室72作用负压时，吸气口93将空气吹到过滤器86、87上。吹到过滤器86、87上的空气将过滤器86、87表面所捕捉的尘埃吹飞，并向细尘废弃口102引导。过滤器86、87具有在除尘时、即在电动吸尘装置1的收纳形态下在上下方向上延伸的棱线86a、87a，并且与折痕交叉的端面开放。因此，被吹到过滤器86、87上的空气容易沿着折痕流动，并且能够使剥离的细尘从折痕的端部顺畅地流出。

此时，还从尘埃移送管43通过粗尘废弃口101对粗尘集尘室71作用负压。由于粗尘集尘室71与过滤器室72直接相连、或者经由第一分离部68与过滤器室72间接地相连，因此从吸气口93流入的空气的一部分还流入粗尘集尘室71。流入到粗尘集尘室71中的空气使蓄积在粗尘集尘室71中的粗尘从粗尘废弃口101流出(废弃)。

另外，本实施方式的吸气口93设置于一次尘埃容器13的容器主体78，且配置于比过滤器86、87靠上游侧的风路，但也可以设置于过滤器86、87的下游侧(一次电动鼓风机15产生的流动的下游侧)的风路(图6中双点划线所示的吸气口93以及吸气盖94)。在该情况下，吸气口93与从过滤器86、87到一次电动鼓风机15的风路、例如连接风路66相通。

二次电池17包围粗尘集尘室71。即，二次电池17所包含的多个单电池17a沿着主体壳体11的筒形的后半部分的内表面配置，并包围在粗尘集尘室71的周围。

尘埃压缩机构97设置于粗尘集尘室71。尘埃压缩机构97例如在与粗尘集尘室71的任意壁面之间夹入粗尘而对其进行压缩，使体积减少。

接着，对本实施方式的电动吸尘器3的除尘机构95进行说明。

图8是本发明的实施方式的电动吸尘器的除尘机构的立体图。

如图8所示，本实施方式的电动吸尘器3的除尘机构95配置在一对过滤器86、87之间。换言之，除尘机构95配置于过滤器部69的内部空间。除尘机构95对一对过滤器86、87统一地进行除尘。

除尘机构95具备：被动部106，包括被连结的多个齿条105；以及齿轮107，一边向一个方向旋转一边依次与多个齿条105啮合而沿着预定的轨道使被动部106移动。

被动部106具备：框架108，在齿条105的基础上将多个齿条105一体地连结；对齿条105的移动方向进行规定的机构例如滑块109；以及与各个过滤器86、87接触的除尘件111。

本实施方式的多个齿条105是平行配置的一对齿条105。被动部106使齿轮107与一对齿条105交替啮合而往复运动。

框架108将一对齿条105各自的端部相连。一对齿条105和框架108整体描绘出矩形。

滑块109具有齿条105的孔105a、和插通于该孔105a且固定于过滤器部69的二次过滤器框体88上的棒状的轨道112。滑块109例如也可以具有设置于框架108、齿条105的长孔、和插通于长孔并固定于二次过滤器框体88的小螺钉、铆钉等销部件。

齿轮107配置在过滤器部69的中央部。换言之，齿轮107夹在一对过滤器86、87之间，且配置在过滤器86、87的投影面的中央部。

齿轮107的齿107a被局部地设置。换言之，齿轮107的局部没有齿107a。齿轮107的齿107a在齿轮107旋转一周的过程中依次与多个齿条105啮合。齿轮107的齿107a被限定在不会与两个以上的齿条105同时啮合的范围(齿数)。

更详细地说明，齿条105的齿105b比齿轮107的齿107a多一个。即，齿条105的齿105b与齿105b之间的槽与齿轮107的齿107a为相同数量。例如，齿轮107的齿107a有4个，齿条105的齿105b有5个。一对齿条105的槽底到槽底的距离比齿轮107的最大外径大若干。该差(间隙)实现齿轮107的齿107a与齿条105的齿105b的啮合和脱离的顺畅。

在局部没有齿107a的齿轮107旋转半周的期间，齿107a与某一方的齿条105啮合，使被动部106在去路上移动。当齿轮107的旋转继续进行(进行大约180度)时，齿107a从一方的齿条105脱离而与另一方的齿条105啮合，使被动部106在回路上移动。另外，齿轮107在被动部106的去路与回路之间也可以存在齿107a暂时与任一个齿条105都不啮合的期间。

另外，具有3个以上齿条105的除尘机构95也可以具备对齿条105的移动方向进行规定的滑块109以外的机构以及在整周上具有齿的齿轮107。具有3个以上齿条105的除尘机构95也可以为，在使被动部106在轨道上巡回一次时，使齿轮107转动一周以上。

接着，对本实施方式的电动吸尘器3的动力传递机构96进行说明。

图9至图12是本发明的实施方式的电动吸尘器的动力传递机构的图。

图9和图11表示通过动力传递机构96而废弃盖92和吸气盖94被闭锁的状态。图10和图12闭锁通过动力传递机构96而废弃盖92和吸气盖94被开放的状态。另外，图11和图12表示省略了第二齿轮122的动力传递机构96。

在图3及图5的基础上，如图9至图12所示，本实施方式的电动吸尘器3的动力传递机构96，从站2接受除尘机构95、废弃盖92及吸气盖94的驱动力，被分别向除尘机构95、废弃盖92及吸气盖94分配并传递。另外，将经由动力传递机构96从站2得到驱动力的这些除尘机构95、废弃盖92、以及吸气盖94统一称为从动机构114。从动机构114利用来自站2的驱动力使状态变化为：能够从电动吸尘器3的一次尘埃容器13向站2的二次尘埃容器49转移尘埃的状态、和能够使用电动吸尘器3的状态。

动力传递机构96具备：接头半体115；从接头半体115向除尘机构95传递驱动力的第一传递机构117；从接头半体115向废弃盖92传递驱动力的第二传递机构118；以及从接头半体115向吸气盖94传递驱动力的第三传递机构119。

动力传递机构96还将从站2接受的驱动力向尘埃压缩机构97分配。

接头半体115是传递旋转驱动力的联轴器120的一部分。接头半体115与站2的接头半体116连结。

第一传递机构117将输入到接头半体115的驱动力始终传递给除尘机构95的齿轮107。第一传递机构117单纯地传递输入到接头半体115的旋转驱动力而使齿轮107旋转。即，第一传递机构117为，如果接头半体115正转则使齿轮107反转，如果接头半体115反转则使齿轮107正转。

第一传递机构117具有与接头半体115一体地进行旋转、即旋转一体的第一齿轮121和与第一齿轮121啮合的大径的第二齿轮122。第二齿轮122贯穿过滤器部69的二次过滤器框体88，并由与除尘机构95的齿轮107成为旋转一体的轴107b(参照图3)支承为能够旋转。即，第二齿轮122和除尘机构95的齿轮107为旋转一体。由于第二齿轮122比第一齿轮121大，因此能够利用更小输出的电动机(后述的站2的驱动源149)来驱动一边使过滤器86、87弹跳或变形一边动作的除尘机构95。

第二传递机构118利用输入到接头半体115的驱动力使废弃盖92开闭。第三传递机构119通过输入到接头半体115的驱动力使吸气盖94开闭。吸气盖94和废弃盖92被统一地开闭。换言之，在第二传递机构118打开废弃盖92时，第三传递机构119也打开吸气盖94。另外，当第二传递机构118关闭废弃盖92时，第三传递机构119也关闭吸气盖94。

第三传递机构119具备：与第一传递机构117共用的第一齿轮121；杆部123，配置成圆弧状，具有与第一齿轮121啮合的齿123a；引导部124，对杆部123的摆动进行引导；以及一对挡块125，对杆部123的摆动范围进行规定(限制)。

杆部123具有与第二齿轮122的旋转中心一致的摆动中心。即，杆部123与第二齿轮122一起由将第二齿轮122支承为能够旋转的轴支承。杆部123与吸气盖94直接连结。

引导部124具备设置于容器主体78的槽126和配置于槽126的引导板127。槽126根据杆部123的摆动轨迹而呈圆弧形延伸。引导板127与杆部123一体化。

挡块125根据废弃盖92和吸气盖94的全闭位置和全开位置来对杆部123的摆动范围进行规定(限制)。

第二传递机构118具备：与第一传递机构117及第三传递机构119共有的第一齿轮121；与第三传递机构119共有的杆部123、引导部124及挡块125；将杆部123的摆动转换为往复运动并传递给废弃盖92的滑块128；以及产生使废弃盖92全闭的弹力的废弃盖闭锁弹簧129。滑块128克服废弃盖闭锁弹簧129的弹力而打开废弃盖92。另外，滑块128利用废弃盖闭锁弹簧129的弹力关闭废弃盖92。

此处，动力传递机构96跨越适当的期间从站2向除尘机构95传递驱动力，另一方面，在废弃盖92和吸气盖94全开或全闭之后，即使是除尘机构95驱动过程中的适当期间内，也切断(分离)从站2向废弃盖92和吸气盖94的动力传递。

即，当废弃盖92全开或全闭时，第二传递机构118切断驱动力从接头半体115向废弃盖92的传递。另外，当吸气盖94全开或全闭时，第三传递机构119切断驱动力从半接头115向吸气盖94的传递。

具体地说，当废弃盖92及吸气盖94全开或全闭时，第二传递机构118及第三传递机构119解除杆部123的齿123a与第一齿轮121的啮合。即，呈圆弧形排列的齿123a被设置(限定)为当废弃盖92及吸气盖94全开或全闭时从第一齿轮121脱离的范围。

当废弃盖92全闭或全开时，杆部123的齿123a无法反抗移动被妨碍的废弃盖92，从第一齿轮121脱离而切断驱动力(力矩)的传递。当吸气盖94全闭或全开时，杆部123的齿123a从第一齿轮121脱离而切断驱动力(力矩)的传递。

另外，动力传递机构96具备在使杆部123的齿123a与第一齿轮121的啮合复位时促使两者顺利啮合的驱动源、例如复位弹簧131。当废弃盖92和吸气盖94全开或全闭时，复位弹簧131被压缩而积蓄能量。另外，在使废弃盖92及吸气盖94开始打开时、或者开始关闭时，复位弹簧131消耗能量而将杆部123推回，帮助杆部123的齿123a与第一齿轮121的啮合复位。

另外，在除尘机构95跨越适当的期间进行工作、对过滤器86、87进行除尘的过程中，废弃盖92及吸气盖94优选维持全开的状态。假设，当对电动机(后述的站2的驱动源149)的正转和反转进行切换而使除尘机构95往复运动时，每当电动机的正转和反转被切换时，废弃盖92和吸气盖94都会打开或关闭，是不优选的。因此，本实施方式的除尘机构95具有通过向一个方向旋转的齿轮107使被动部106能够往复运动的构成。

下面，对本发明的实施方式的吸尘器主体7的车轮12及主体把手14进行说明。

图13是本发明的实施方式的电动吸尘器的将主体把手拉出后的状态的立体图。

图14是本发明的实施方式的电动吸尘器的主体把手及车轮的内部结构的立体图。

图15是本发明的实施方式的电动吸尘器的主体把手及车轮的分解立体图。

图16至图19是本发明的实施方式的电动吸尘器的主体把手及车轮的截面图。

如图13至图19所示，本实施方式的电动吸尘器3具备：主体壳体11；支承主体壳体11的车轮12；设置在主体壳体11上的主体把手14；与主体把手14成为一体的基部133。

车轮12具有：与被吸尘面接地的环形的接地壁12c；以及与接地壁12c连接并朝向车轮12的旋转中心延伸的侧壁12d。

主体把手14呈拱形架设在左右车轮12之间。主体把手14在未使用时收纳在设置于主体壳体11的顶面的前缘部的把手收纳凹部11b中(图2)。主体把手14在使用时被从把手收纳凹部11b中拉出，移动到主体壳体11的后端部。此外，主体把手14的形状与主体壳体11的弧状的前半部分的前缘部的形状相匹配。主体把手14在被最大限度地拉出时达到吸尘器主体7的后端部。在将吸尘器主体7配置在水平面上的状态下，主体把手14能够实质上超过吸尘器主体7的正上方(图13)而向吸尘器主体7的后方移动。

基部133能够旋转地支承在主体壳体11上。车轮12能够旋转地支承在基部133上。即，车轮12经由基部133能够旋转地支承于主体壳体11。基部133的旋转范围被限制。基部133在主体把手14从主体壳11的把手收纳凹部11b到达主体壳11的后端部的范围内旋转。

车轮12的旋转中心线与基部133的旋转中心线实质上配置在同一线上。即，主体把手14以围绕车轮12的旋转中心线旋转的方式移动，从而收纳在主体壳体11的把手收纳凹部11b中、或者从把手收纳凹部11b中拉出。

车轮12和基部133为环形。为了能够沿吸尘器主体7的宽度方向将一次尘埃容器13相对于主体壳体11的尘埃容器室61进行插拔，车轮12以及基部133具有一次尘埃容器13能够通过的内径。另外，与一次尘埃容器13的拆装无关的一侧的车轮12及基部133、在本实施方式中为吸尘器主体7的左侧的车轮12及基部133也可以不是环形。

在基部133上设置有将车轮12支承为能够旋转的多个第一旋转体134a。多个第一旋转体134a设置于基部133的外周(图16)。

另外，电动吸尘器3具备多个第二旋转体134b，该多个第二旋转体134b夹在主体壳体11与基部保持体135之间，而将基部133以及车轮12支承为能够旋转。

多个第二旋转体134b包含：设置于基部133的一方的侧面并与基部保持体135接触的第三旋转体134c(图17)；以及设置于基部133的另一方的侧面并与车轮12的侧壁12d接触的第四旋转体134d(图18)。第三旋转体134c和第四旋转体134d对基部133在旋转中心线方向上的位置进行约束。第三旋转体134c及第四旋转体134d在基部133的周向上交替地配置。

并且，多个第二旋转体134b包括设置于基部133的内周并与基部保持体135接触的多个第五旋转体134e(图19)。

进一步，多个第二旋转体134b包括设置于主体壳体11并与车轮12接触的第六旋转体134f。第六旋转体134f与基部133的第四旋转体134d夹着车轮12的侧壁12d。第六旋转体134f防止车轮12向旋转中心线方向从基部133脱出。换言之，第四旋转体134d和第六旋转体134f对车轮12在旋转中心线方向上的位置进行约束。并且，第三旋转体134c、第四旋转体134d及第六旋转体134f对基部133及车轮12在转中心线方向上的位置进行约束。

基座保持器135与基座133同样为环形。基部保持体135固定在主体壳体11上。基部保持体135具有进入基部133的内周并与多个第五旋转体134e接触的凸缘部135a。

基部保持体135与基部133的第三旋转体134c(图17)以及第五旋转体134e(图19)接触，主体壳体11的第六旋转体134f与车轮12接触。基部133的第一旋转体134a(图16)及第四旋转体134d(图18)与车轮12接触。基部保持体135和主体壳体11统一地支承基部133、主体把手14和车轮12。

另外，本实施方式的基部保持体135配置在主体壳体11的内侧，并固定在主体壳体11上，但也可以配置在主体壳体11的外侧。即，对基部133、主体把手14及车轮12进行支承的旋转体(第一旋转体、第二旋转体)的构造也可以配置在主体壳体11的外侧。在该情况下，基部保持体135优选承担旋转体的构造的盖的作用。

多个第一旋转体134a、第二旋转体134b中的第三旋转体134c、第四旋转体134d、及第五旋转体134e，分别在环形的基部133的周向上实质上等间隔地排列。另外，多个第一旋转体134a、第二旋转体134b中的第三旋转体134c、第四旋转体134d以及第五旋转体134e，相对于车轮12的旋转中心线以及基部133的旋转中心线的位置(相位)相互错开。该错开有助于降低基部133的内径与外径的尺寸差、以及基部133在吸尘器主体7的宽度方向上的厚度尺寸。

图20是本发明的实施方式的电动吸尘器的把手复位部的立体图。

在图14及图15的基础上，如图20所示，本实施方式的电动吸尘器3具备把手复位部136，该把手复位部136为，当拉起主体把手14时蓄积能量，另一方面，消耗所蓄积的能量而产生使主体把手14收纳的力。把手复位部136设置于对一次尘埃容器13的拆装没有影响的吸尘器主体7的左侧。

把手复位部136具备：第一齿轮137a，设置在基部133上；第二齿轮137b，能够旋转地支承于主体壳体11，并与第一齿轮137a啮合；第三齿轮137c，能够旋转地支承于主体壳体11，并与第二齿轮137b啮合；以及复位弹簧138，通过第三齿轮137c的旋转来蓄积能量。

第一齿轮137a设置在没有第一旋转体134a以及第二旋转体134b的基部133的内周。即，第一齿轮137a是所谓的内齿轮。第一齿轮137a避开与第五旋转体134e接触的凸缘部135a而设置。换言之，第一齿轮137a以及第五旋转体134e并排设置于基部133的内周。

第二齿轮137b的直径小于第一齿轮137a和第三齿轮137c的直径。

第三齿轮137c配置在环形的基部133的内侧。第三齿轮137c的旋转中心线与车轮12的旋转中心线以及基部133的旋转中心线实质上配置在同一线上。

复位弹簧138是所谓的扭簧。复位弹簧138通过第三齿轮137c的旋转来积蓄能量。

在主体把手14被从主体壳体11的把手收纳凹部11b朝向主体壳体11的后端部拉出时，把手复位部136使与基部133一体旋转的第一齿轮137a、将第一齿轮137a的旋转传递至第三齿轮137c的第二齿轮137b、以及第三齿轮137c旋转，将能量蓄积于复位弹簧138。另外，当主体把手14成为无负载状态即使用者未施加力的状态时，把手复位部136消耗复位弹簧138所蓄积的能量而使第三齿轮137c旋转，并经由第二齿轮137b及第一齿轮137a将主体把手14收纳于把手收纳凹部11b。

吸尘器主体7在被提起的过程中，由于集尘软管22的重量而使正面下降，成为背面上升的前倾姿势。因此，在使用者抓住主体把手14及基部133并提起吸尘器主体7的过程中，主体把手14及基部133相对于吸尘器主体7移动。换言之，吸尘器主体7相对于使用者抓住的主体把手14摆动。该吸尘器主体7的摆动缓和了与管部8的操作相伴随的集尘软管22的弯曲传递到使用者的情况。

另外，车轮12和基部133也可以分别独立能够旋转地支承于主体壳体11。

而且，在一次尘埃容器13与主体壳体11一体化、或者一次尘埃容器13能够从主体壳体11的顶面、底面拆装的情况下，车轮12与基部133也可以不是环形。在该情况下，车轮12和基部133可以在旋转中心部具有轮毂(省略图示)，也可以仅是圆盘形。图14以及图15的主体壳体11是与一次尘埃容器13的拆装无关的吸尘器主体7的左侧面。因此，在图14及图15的主体壳体11上设置有具有使一次电动鼓风机15的排气流出的扩散器的排气口盖11a。

接着，对本发明的实施方式的站2进行详细说明。

图21和图22是本发明的实施方式的电动吸尘器的站的立体图。

另外，图22是拆卸了底座41的顶板以及尘埃回收部42的壳体48的站2的立体图。

如图21以及图22所示，本实施方式的站2的二次尘埃容器49具备将从尘埃移送管43流入的尘埃从空气中进行离心分离的离心分离部143。离心分离部143为多级型，具备将从尘埃移送管43流入的尘埃从空气中进行离心分离的第一离心分离部144、和将通过第一离心分离部144的尘埃从空气中进行离心分离的第二离心分离部145。

第一离心分离部144将流入二次尘埃容器49的尘埃中的较粗大的尘埃进行离心分离。第二离心分离部145将通过第一离心分离部144的较细小的尘埃进行离心分离。另外，所谓粗大的尘埃主要是线头、棉尘等纤维状的尘埃、沙粒那样质量较大的尘埃，所谓细小的尘埃是粒子状或粉末状且质量较小的尘埃。

二次电动鼓风机50经由下游风路管146与二次尘埃容器49连接。二次电动鼓风机50经由下游风路管146、二次尘埃容器49以及尘埃移送管43对一次尘埃容器13作用负压，使蓄积于一次尘埃容器13的尘埃与空气一起移动到二次尘埃容器49。

另外，站2具备：设置于底座41的连结引导部148；驱动源149，产生电动吸尘器3的一次尘埃容器13的废弃盖92的打开驱动力以及关闭驱动力；以及从驱动源149向电动吸尘器3传递驱动力的动力传递机构151。

在吸尘器主体7被连结到站2时，连接引导部148将吸尘器主体7引导到如下位置：站2的充电端子46被适当地连接到吸尘器主体7的充电电极19，且尘埃移送管43被适当地连接到吸尘器主体7的废弃口91。

另外，吸尘器主体7与站2连结、站2的充电端子46与吸尘器主体7的充电电极19适当地连接、且尘埃移送管43与吸尘器主体7的废弃口91适当地连接的形态，是电动吸尘装置1的收纳形态。

连结引导部148与吸尘器主体7的主体壳体11的后端部的形状相匹配地凹陷。即，连结引导部148与主体壳体11的筒形的后半部分相匹配，在主站2的侧视时凹陷成圆弧形。由于吸尘器主体7从基座41的上方下落(下降)而与站2连结，因此与电动吸尘器主体7的后端部的形状相匹配的连接引导部148使电动吸尘装置1的收纳形态下的电动吸尘器主体7的定位变得可靠。

充电端子46和尘埃移送管43的入口配置在连结引导部148上。在尘埃移送管43的入口设置有对尘埃移送管43与电动吸尘器3的连接部分、即尘埃移送管43与一次尘埃容器13的连接部分进行密封的密封部件153。

驱动源149例如是电动机。驱动源149与站控制部51电连接。驱动源149与二次电动鼓风机50同样地由站控制部51控制。

驱动源149产生电动吸尘器3的吸气盖94的打开驱动力以及关闭驱动力。驱动源149产生电动吸尘器3的除尘机构95的驱动力。即，驱动源149产生废弃盖92、吸气盖94和除尘机构95的驱动力。换言之，驱动源149产生从动机构114的驱动力。驱动源149设置在尘埃移送管43的入口与尘埃回收部42之间。驱动源149产生电动吸尘器3的尘埃压缩机构97的驱动力。

动力传递机构151是从驱动源149即电动机的输出轴向电动吸尘装置1的收纳形态下的吸尘器主体7的接头半体115的中心线上传递驱动源149的动力的适当机构。本实施方式的动力传递机构151具备相互啮合的多个例如3个齿轮151a、151b、151c、以及将这些齿轮151a、151b、151c支承为能够旋转且收纳的齿轮箱(省略图示)。动力传递机构151也可以是将带轮和带组合而成的机构、将链条和链轮组合而成的机构。

下面，对从站2向吸尘器主体7传递驱动源149的驱动力的动力传递路径进行说明。

图23是本发明的实施方式的电动吸尘装置的动力传递路径的立体图。

另外，图23仅示出了动力传递路径155中的站2侧、即站2的动力传递机构151。

在图9和图22的基础上，如图23所示，本实施方式的电动吸尘装置1具备：动力传递路径155，从站2的驱动源149向吸尘器主体7的废弃盖92传递驱动力；以及连结器156，在站2与电动吸尘器3之间进行动力传递路径155的连结和分离。

动力传递路径155包括电动吸尘器3侧的动力传递机构96和站2侧的动力传递机构151。连结器156将电动吸尘器3侧的动力传递机构96与站2侧的动力传递机构151进行连结而使动力传递路径155发挥功能。动力传递路径155从站2侧的驱动源149向电动吸尘器3侧的从动机构114即除尘机构95、废弃盖92以及吸气盖94传递驱动力。

动力传递机构151及除了吸尘器主体7的接头半体115以外的连结器156，被底座41的鼓出部47覆盖。在电动吸尘器3向站2进行安装时，连结器156位于能够避免与电动吸尘器3接触的退避位置，另一方面，在将电动吸尘器3安装到了站2上的状态下，连结器156向能够将驱动源149的驱动力传递到电动吸尘器3的连结位置移动。鼓出部47能够出没地收纳接头半体116。

连结器156具备：联轴器120；用于产生使联轴器120断开的力的驱动源，例如，接头切断弹簧157；以及通过驱动源149产生的驱动力将联轴器120连接的凸轮机构158。连结器156通过驱动源149的驱动力使联轴器120连接，且通过接头切断弹簧157的弹力使联轴器120断开(分离)。

联轴器120是所谓的爪离合器、耦合器。联轴器120具备设置在电动吸尘器3的动力传递机构96中的接头半体115、以及设置在站2的动力传递机构151中的接头半体116。

接头半体115具备排列成圆形的多个弧形槽161(图9)。接头半体116具备排列成圆形的多个轴162。各个轴162具有能够相对于弧形槽161出入的直径尺寸。轴162优选为尖细的锥形，以便容易向弧形槽161中插入。

接头半体116通过动力传递机构151传递的驱动力而始终旋转。接头半体115通过联轴器120被连接而与接头半体116一起旋转。接头半体116从主站2的鼓出部47突出而与接头半体115连结。接头半体116从配置在吸尘器主体7的侧方的鼓出部47向吸尘器主体7的宽度方向突出而与接头半体115连结。换言之，在将吸尘器主体7从站2分离时以及将吸尘器主体7向站2返回时，连结器156使接头半体116向吸尘器主体7移动的方向即与上下方向交叉的方向、相对于鼓出部47出没而连结联轴器120。即，将电动吸尘器3向站2进行安装时的电动吸尘器3的移动方向与连结器156在退避位置与连结位置之间移动的方向交叉。因此，连结器156能够防止例如尘埃从鼓出部47与接头半体116之间的间隙侵入站2内，保证动力传递机构151的良好动作。

另外，接头半体116除了从鼓出部47向吸尘器主体7的宽度方向突出而与接头半体115连结以外，也可以突出地设置在连接导向部148上，当将吸尘器主体7与站2连结时，接头半体116同时与接头半体115连接(图21中双点划线的接头半体116)。另外，接头半体116也可以配置在尘埃回收部42上，向站2的前方突出而与接头半体115连结(图21中双点划线的接头半体116)。

接头切断弹簧157向使联轴器120断开的方向、即从接头半体115离开的方向拉拽接头半体116。换言之，接头切断弹簧157将接头半体116向埋没于鼓出部47的方向拉入。

凸轮机构158设置在站2侧。凸轮机构158是所谓的端面凸轮。凸轮机构158将动力传递机构151的旋转运动转换为接头半体116的直线运动、即接头半体116相对于鼓出部47出没的运动，且当接头半体116的直线运动适当地进行时，使接头半体116旋转运动。凸轮机构158具备通过动力传递机构151旋转的主动件163、以及设置于接头半体116的从动件164。从动件164具有：第一凸轮面164a，最接近接头半体116的轴162，沿接头半体116的周向即与接头半体116的旋转中心线正交的方向延伸；第二凸轮面164b，相对于接头半体116的旋转中心线倾斜，沿接头半体116的轴162的相反方向延伸；以及第三凸轮面164c，与第二凸轮面164b的顶部相连，沿远离第一凸轮面164a的方向延伸。第三凸轮面164c实质上与接头半体116的旋转中心线平行地延伸。主动件163具有能够与第一凸轮面164a和第二凸轮面164b线接触、且能够与第三凸轮面164c面接触的形状。

连结器156在未连结时，使主动件163与凸轮机构158的从动件164的第一凸轮面164a接触，或者使主动件163最靠近第一凸轮面164a。在该状态下，接头半体116最大程度地进入站2的鼓出部47中而隐藏。当驱动源149启动时，主动件163与动力传递机构151的齿轮151c一起旋转。旋转的主动件163在从动件164的第一凸轮面164a上移动，接近第二凸轮面164b，最终乘到第二凸轮面164b上。于是，接头半体116由于主动件163推压第二凸轮面164b的力而被从鼓出部47顶出，并与接头半体115连结。当接头半体116的旋转继续进行而主动件163与第三凸轮面164c面接触时，连结器156整体与主动件163同步地旋转。

另外，接头半体116通过接头切断弹簧157的弹力而被向鼓出部47中拉入。该弹力使主动件163与从动件164之间产生适当的摩擦力，使主动件163可靠地乘到从动件164的第二凸轮面164b上。

凸轮机构158为，从站2的接头半体116观察吸尘器主体7的接头半体115，在使接头半体116正转(顺时针)及反转(逆时针)的任一个旋转方向上，都具有第二凸轮面164b及第三凸轮面164c。换言之，凸轮机构158具有将第一凸轮面164a夹在之间的一对的第二凸轮面164b和第三凸轮面164c。

在此，例如，说明了动力传递路径155通过使接头半体116正转而打开废弃盖92和吸气盖94，通过使接头半体116反转而关闭废弃盖92和吸气盖94。一方的第二凸轮面164b和一方的第三凸轮面164c随着接头半体116的正转而将连结器156相连，并打开废弃盖92和吸气盖94。另一方的第二凸轮面164b和另一方的第三凸轮面164c随着接头半体116的反转而将连结器156相连，并关闭废弃盖92和吸气盖94。

另外，连结器156也可以具备从站2向二次电池17供给电力来对二次电池17进行充电的充电端子166。该充电端子166代替设置于底座41的充电端子46而对二次电池17进行充电。充电端子166设于吸尘器主体7的接头半体115和站2的接头半体116的双方。在连结器156被连结了时、即站2的接头半体116与吸尘器主体7的接头半体115连结时，充电端子166被电连接。

图24是本发明的实施方式的电动吸尘装置的框图。

如图24所示，本实施方式的电动吸尘装置1具备电动吸尘器3侧的控制电路171和站2侧的控制电路172。

电动吸尘器3侧的控制电路171专门控制一次电动鼓风机15的运转。电动吸尘器3侧的控制电路171具备：与二次电池17串联连接的一次电动鼓风机15；对将二次电池17与一次电动鼓风机15连接的电路进行开闭的开关元件175；对二次电池17的电压进行转换而向吸尘器控制部16供给电力的控制用电源部176；以及控制一次电动鼓风机15的运转的吸尘器控制部16。

开关元件175具备与吸尘器控制部16连接的栅极。开关元件175根据栅极电流的变化来改变一次电动鼓风机15的输入。

控制用电源部176是产生吸尘器控制部16的控制电源的电源电路。

站2侧的控制电路172专门控制二次电动鼓风机50的运转。站2侧的控制电路172具备：与商用交流电源E串联连接的二次电动鼓风机50；对将商用交流电源E与二次电动鼓风机50连接的电路进行开闭的开关元件177；对商用交流电源E进行转换而向站控制部51供给电力的控制用电源部178；对电动吸尘器3被安装在站2上的情况进行检测的多个安装检测器45；控制二次电动鼓风机50的运转的站控制部51；以及与站控制部51连接的通知部179。此外，站2侧的控制电路172还具备电动吸尘器3的二次电池17的充电电路(省略图示)。

开关元件177是双向晶闸管、反向阻断三端子晶闸管等元件。开关元件177具备与站控制部51连接的栅极。开关元件177根据栅极电流的变化来改变二次电动鼓风机50的输入。

控制用电源部178是产生站控制部51的控制电源的电源电路。

安装检测器45优选与控制电路172连接，以便在检测对象处于收纳状态时使电路打开，在检测对象不处于收纳状态时、换言之检测对象处于使用状态时，使电路闭合。

即，在电动吸尘器3被连结到站2的情况、换言之电动吸尘器3被安装在站2的情况下，或者在电动吸尘器3被放置在底座41上的情况下，第一安装检测器45a使电路打开。另一方面，在电动吸尘器3从站2分离了的情况、换言之电动吸尘器3从站2脱离了的情况下，或者在电动吸尘器3从基座41离开了的情况下，第一安装检测器45a使电路闭合。在电动吸尘器3的管部8被安装在站2上的情况下，第二安装检测器45b使电路打开。另外，在电动吸尘器3的管部8从站2脱离了的情况下，第二安装检测器45b使电路闭合。另外，在管部安装部53设置在吸尘器主体7上的情况下也是同样的。在该情况下，第二安装检测器45b进行开闭的电路包含在电动吸尘器3侧的控制电路171中。

在多个安装检测器45中的至少两个安装检测器45检测到在站2上安装了电动吸尘器3的情况下，站控制部51允许从一次尘埃容器13向二次尘埃容器49移送尘埃。并且，在从允许移送尘埃起经过了预定的延迟时间之后，换言之，在从多个安装检测器45中的至少两个安装检测器45检测到在站2上安装了电动吸尘器3的情况起经过了预定的延迟时间之后，站控制部51使二次电动鼓风机50启动而开始尘埃的移送。

多个安装检测器45也可以包括对电动吸尘器3的主体把手14处于收纳位置的情况进行检测的第三安装检测器45c。多个安装检测器45也可以在第一安装检测器45a以及第二安装检测器45b的基础上具备第三安装检测器45c。另外，多个安装检测器45也可以具备第三安装检测器45c来代替第二安装检测器45b。在多个安装检测器45包括第一安装检测器45a、第二安装检测器45b及第三安装检测器45c的情况下，站控制部51也可以在3个安装检测器45全部检测到在站2上安装了电动吸尘器3的情况下，允许从一次尘埃容器13向二次尘埃容器49移送尘埃。另外，站控制部51也可以为，在3个安装检测器45中的两个、即第一安装检测器45a与第二安装检测器45b的组合、第一安装检测器45a与第三安装检测器45c的组合、或第二安装检测器45b与第三安装检测器45c的组合检测到在站2上安装了电动吸尘器3的情况下，允许从一次尘埃容器13向二次尘埃容器49移送尘埃。进而，站控制部51也可以为，在3个安装检测器45中、必定包含第一安装检测器45a、加上第二安装检测器45b或第三安装检测器45c之后的两个安装检测器45检测到在站2上安装了电动吸尘器3的情况下，允许从一次尘埃容器13向二次尘埃容器49移送尘埃。

主体把手14能够在使用位置与收纳位置之间移动。此外，所谓主体把手14的收纳位置是指主体把手14收纳在主体壳体11的把手收纳凹部11b中的状态下的主体把手14的位置。另一方面，所谓主体把手14的使用位置是指主体把手14被从主体壳体11的把手收纳凹部11b中拉出的状态下的主体把手14的位置。

当多个安装检测器45中的至少一个、在其他安装检测器45检测到在站2上安装了电动吸尘器3的情况起的预定的规定时间以内未检测到在站2上安装了电动吸尘器3的情况下，通知部179进行通知。即，在多个安装检测器45中的至少一个、在其他安装检测器45检测到在站2上安装了电动吸尘器3的情况起的预定的规定时间以内未检测到在站2上安装了电动吸尘器3的情况下，通知部179通知安装在站2上的电动吸尘器3的安装状态不完全的情况。通知部179例如使用对文字等信息进行显示的显示器、点亮或者闪烁的灯、LED(LightEmitting Diode)等作用于电动吸尘装置1的使用者的视觉的装置、发出电合成的声音、蜂鸣音等的发音器等作用于电动吸尘装置1的使用者的听觉的装置、振动器等作用于电动吸尘装置1的使用者的触觉的装置等来构成。

吸尘器主体7与站2连结而电动吸尘装置1转移到收纳形态。于是，吸尘器主体7的充电电极19与站2的充电端子46接触，并与充电端子46电连接。尘埃移送管43的入口通过吸尘器主体7的主体壳体废弃口99而紧贴于一次尘埃容器13的容器主体78的外表面。

站控制部51基于多个安装检测器45的检测结果，检测吸尘器主体7与站2连结的情况。当多个安装检测器45中的至少两个安装检测器45检测到吸尘器主体7与站2连结了的情况时，站控制部51在经过了预定的延迟时间之后，启动驱动源149。当驱动源149启动时，站2的接头半体116从鼓出部47突出，与吸尘器主体7的接头半体115连结。即，连结器156被连结。站控制部51使驱动源149的运转继续进行。连结器156被连结了的动力传递路径155将驱动源149的驱动力向废弃盖92、吸气盖94和除尘机构95分配并传递。

通过从动力传递路径155传递来的驱动力，废弃盖92和吸气盖94全开。通过从动力传递路径155传递来的驱动力，除尘机构95将附着在过滤器86、87上的细尘进行除去。站控制部51为，在除尘机构95对附着在过滤器86、87上的细尘进行除去的适当期间、例如10秒，使驱动源149持续运转之后使驱动源149暂时停止。

接着，站控制部51使二次电动鼓风机50启动。启动了的二次电动鼓风机50从二次尘埃容器49吸入空气而产生负压。即，在驱动源149打开了废弃盖92之后，二次电动鼓风机50对二次尘埃容器49作用负压。在驱动源149打开了吸气盖94之后，二次电动鼓风机50对二次尘埃容器49作用负压。在驱动源149使除尘机构95驱动了之后，二次电动鼓风机50对二次尘埃容器49作用负压。

对二次尘埃容器49作用的负压通过尘埃移送管43以及废弃口91而作用于一次尘埃容器13。于是，一次尘埃容器13从吸气口93吸入空气。此时，还从主体连接口18吸入空气。被吸入到一次尘埃容器13中的空气使粗尘集尘室71内的粗尘从粗尘废弃口101向尘埃移送管43流出，且使过滤器室72内的细尘从细尘废弃口102向尘埃移送管43流出。流入到尘埃移送管43的尘埃(混合了粗尘和细尘的尘埃)通过尘埃移送管43被吸入二次尘埃容器49。

二次尘埃容器49的第一离心分离部144从自尘埃移送管43流入的尘埃中对粗尘进行分离并蓄积。第二离心分离部145对通过第一离心分离部144的细尘进行分离并蓄积。

站控制部51使二次电动鼓风机50运转适当的持续时间、例如10秒，将一次尘埃容器13所蓄积的尘埃的实质全部量转移到二次尘埃容器49之后，使二次电动鼓风机50停止。另外，如果二次电动鼓风机50停止而二次尘埃容器49恢复为正压(即大气压)，则站控制部51使暂时停止的驱动源149反转。当驱动源149开始反转时，站2的接头半体116从吸尘器主体7的接头半体115离开，暂时被拉入鼓出部47。即，连结器156的连结被暂时解除。站控制部51使驱动源149的反转继续进行。当驱动源149的反转继续进行时，站2的接头半体116从鼓出部47再次突出，并与吸尘器主体7的接头半体115连结。即，连结器156被连结。站控制部51使驱动源149的运转继续进行。连结器156被连结了的动力传递路径155将驱动源149的驱动力向废弃盖92、吸气盖94和除尘机构95进行分配并传递。

通过从动力传递路径155传递来的驱动力，废弃盖92及吸气盖94全闭。此时，通过从动力传递路径155传递来的驱动力，除尘机构95也进行动作，但附着在过滤器86、87上的细尘已被除去，因此实质上不起作用。站控制部51在废弃盖92以及吸气盖94全闭的适当期间、例如3秒，使驱动源149持续反转。

然后，站控制部51在废弃盖92和吸气盖94全闭之后，使驱动源149暂时停止。然后，站控制部51使驱动源149再次正转。当驱动源149开始正转时，站2的接头半体116从吸尘器主体7的接头半体115离开，暂时被拉入鼓出部47。即，连结器156的连结被再次解除。站控制部51在站2的接头半体116被拉入鼓出部47之后，使驱动源149停止。换言之，如果使除尘机构95、废弃盖92及吸气盖94即从动机构114动作，则连结器156向退避位置移动。

接着，对本实施方式的电动吸尘器3的把手56、站2的底座41以及减速机构44进行说明。

图25是本发明的实施方式的电动吸尘装置的侧视图。

图26是本发明的实施方式的电动吸尘装置的减速机构的立体图。

图27及图28是本发明的实施方式的电动吸尘装置的减速机构的截面图。

另外，图27表示跳起而接近吸尘器主体7并待机的减速机构44。图28表示在吸尘器主体7从站2分离时，以吸尘器主体7能够行进的方式进行了移动的减速机构44。

在图1和图2的基础上，如图25至图28所示，本实施方式的电动吸尘装置1的把手56在电动吸尘器3载放在站2上的收纳姿势下沿上下方向延伸。把手56在电动吸尘器3载放在站2上的收纳状态下设置在尘埃回收部42的相反侧。换言之，把手56在电动吸尘器3载放在站2上的收纳状态下配置在站2的正面侧。

电动吸尘装置1使使用姿势的吸尘器主体7立起而将吸尘器主体7的姿势变更为收纳姿势，通过把该收纳姿势的吸尘器主体7从站2的上方下降到底座41上而成为收纳形态。此时，当把持把手56而提起吸尘器主体7时，电动吸尘器3的姿势根据把手56、吸尘器主体7的重心以及车轮12的位置关系，容易改变(立起)为使吸尘器主体7的正面朝向上方、背面朝向下方的收纳姿势。即，当把手56被拉起时，吸尘器主体7保持使车轮12接地的状态，围绕车轮12的旋转中心线提起。使用者通过使手指钩挂把手56并拉起的简单动作，就能够使吸尘器主体7立起，并直接把持把手56将吸尘器主体7提起。因此，在将吸尘器主体7载放到站2的底座41上时，减轻了使用者的负担，便利性优异。

底座41具备载放面41a和收纳姿势的吸尘器主体7在倾倒的过程中与车轮12接触的接地面181。另外，底座41具备在收纳姿势的吸尘器主体7倾倒时支承吸尘器主体7的翻倒支点部182。

电动吸尘装置1具有防滑部183，该防滑部183设置在翻倒支点部182或吸尘器主体7上，在收纳姿势的吸尘器主体7倾倒时，阻碍吸尘器主体7与翻倒支点部182的滑动。

放置台面41a具有对吸尘器主体7的背面形状即圆弧形进行仿形的圆弧形。放置台面41a相对于水平面凹陷成圆弧形。

接地面181是以使从收纳姿势向使用姿势倾倒的吸尘器主体7容易朝向站2的正面行进的方式、朝向站2的正面降低的倾斜面。接地面181与对收纳在站2中的吸尘器主体7的车轮12进行容纳的圆弧状的车轮配置凹部185连接。因此，车轮12在吸尘器主体7从收纳姿势向使用姿势倾倒的过程中顺畅地与接地面181接地，并支承吸尘器主体7。

翻倒支点部182设置在比放置台面41a的最下部靠上方的位置。因此，当使收纳姿势的吸尘器主体7倾倒时，吸尘器主体7以翻倒支点部182为中心而如杠杆那样倒下，向使用姿势顺畅地转移。

但是，在吸尘器主体7向使用姿势倾倒时，翻倒支点部182与吸尘器主体7的接触部位优选不滑动。当翻倒支点部182与吸尘器主体7的接触部位滑动时，吸尘器主体7倾倒时的举动、或者倾倒的轨道、轨迹难以确定。因此，翻倒支点部182与吸尘器主体7的接触部位优选允许稍微的滑动但不大幅度滑动。因此，设置在尘埃移送管43的入口的密封部件153兼作为翻倒支点部182。密封部件153使对尘埃移送管43的正面侧的边部43b进行密封的部位作为翻倒支点部182发挥功能。密封部件153对尘埃移送管43与一次尘埃容器13的连接部分进行密封，因此优选为天然橡胶、硅橡胶等合成橡胶。该密封部件153相对于吸尘器主体7难以滑动、且与收纳状态的吸尘器主体7接触，因此作为翻倒支点部182是合适的，还作为防滑部183发挥功能。

另外，翻倒支点部182也可以是密封部件153以外的部件。即，翻倒支点部182也可以是设置在底座41上的肋状的突起。另外，防滑部183也可以是密封部件153以外的部件。防滑部只要被吸尘器主体7和翻倒支点部182夹入即可，可以设置在吸尘器主体7侧，也可以设置在站2侧。

减速机构44设置在站2的底座41的前端部。减速机构44在收纳姿势的吸尘器主体7向使用姿势移动的过程、即倾倒的过程中使吸尘器主体7的移动速度降低。减速机构44具备：铰链191；支承板部192，通过铰链191被支承为能够摆动；以及弹性部件193，在吸尘器主体7以能够行进的方式移动时积蓄能量，消耗所积蓄的能量而使减速机构44复位到待机位置。

铰链191具备由站2的底座41支承的轴195和供支承板部192固定的板部196。板部196具有配置轴195的孔197。板部196以轴195为中心进行摆动。即，减速机构44通过铰链191在接近吸尘器主体7的待机位置与吸尘器主体7行进的展开位置之间以倾倒的方式移动。轴195在收纳状态的吸尘器主体7的宽度方向上延伸。换言之，轴195与载放于底座41的吸尘器主体7的车轮12的旋转中心线实质上平行地配置。因此，当减速机构44倾倒时，吸尘器主体7成为使用姿势。

支承板部192与从收纳状态向使用状态移动的、即倾倒的主体壳体11接触而支承吸尘器主体7。支承板部192在主体壳体11的宽度方向上扩展，以便稳定地支承移动的吸尘器主体7。支承板部192优选在与吸尘器主体7接触的面上具有保护材料例如起绒。

另外，支承板部192为，当吸尘器主体7以能够行进的方式移动时，换言之，当吸尘器主体7从收纳姿势向使用姿势倾倒时，为了使吸尘器主体7容易从底座41脱离，而成为从连结引导部148朝向被吸尘面的下降倾斜面。

另外，减速机构44也可以通过所谓的制动机构198来限制移动速度。减速机构44也可以具备收纳工作油的油阻尼器(省略图示)。

当使用者拉动电动吸尘器3的管部8的任意部位、优选为手边操作管23或把持部25时，弹性构件193屈服于使用者的操作力和吸尘器主体7的翻转力矩而使减速机构44移动(倾倒)。通过该移动，弹性部件193积蓄用于将减速机构44拉起的能量。

另外，弹性部件193例如是扭簧。弹性构件193不妨碍以收纳姿势载放于底座41的吸尘器主体7由于施加外力而倒下的情况，且在吸尘器主体7离开底座41之后将减速机构44向待机位置拉起。

站2的充电端子46能够与收纳状态的吸尘器主体7连接，而且在吸尘器主体7向使用姿势倾倒时解除与吸尘器主体7的连接。因此，充电接头46的接头罩199具有：朝向站2的上方的狭缝199a；以及朝向使电动吸尘器3从站2脱离的方向、即站2的正面方向的狭缝199b(图22)。充电端子46与插入到这些狭缝199a、199b的吸尘器主体7的充电电极19连接。

但是，通过将收纳姿势的吸尘器主体7从底座41向站2的上方提起、并在被吸尘面(地板面)上倾倒为使用姿势，由此能够使用电动吸尘器3。但是，在使用电动吸尘器3时，在将吸尘器主体7提起而使其移动的情况下，便利性较差。

因此，本实施方式的电动吸尘装置1能够使收纳姿势的吸尘器主体7倾斜倾倒，并开始使用电动吸尘器3。例如，当使用者把持电动吸尘器3的管部8的任意部位、优选为手边操作管23或把持部25而将集尘软管22向站2的正面方向拉动时，吸尘器主体7向使用姿势倒下。此时，减速机构44降低倒下的吸尘器主体7的移动速度，而降低对吸尘器主体7的冲击。另外，在电动吸尘器3的辅助轮12b(图4)接地时，设置在辅助轮12b与把手56之间的悬架机构57(图4)对吸尘器主体7的接地进行缓冲。

当使用者进一步拉动管部8时，吸尘器主体7从站2离开。即，使用者仅通过拉动管部8就能够迅速且顺畅地使电动吸尘器3开始吸尘。

此外，电动吸尘装置1为，通过将管部8朝向站2的正面拉动来使电动吸尘器3朝向站2的正面倾倒，并且通过将管部8朝向站2的正面拉动来使电动吸尘器3从站2脱离。因此，电动吸尘装置1为，仅通过朝向站2的正面拉动管部8这样的动作，就能够一连串地进行吸尘器主体7的姿势变更(从收纳姿势向使用姿势的姿势变更)和使用的开始。

另外，减速机构44为，除了具有充电功能和尘埃回收功能的站2以外，也能够应用于不具有这些功能的单纯的收纳台。

本实施方式的电动吸尘装置1为，在多个安装检测器45检测到在站2上安装了电动吸尘器3的情况下，允许从一次尘埃容器13向二次尘埃容器49移送尘埃。因此，电动吸尘装置1能够可靠地确认电动吸尘器3被收纳在站2中的情况。即，电动吸尘装置1为，能够在确认了电动吸尘器3被安装在站2的正规位置上之后，使尘埃从电动吸尘器3的一次尘埃容器13向站2的二次尘埃容器49移动。在该情况下，在将尘埃从一次尘埃容器13向二次尘埃容器49废弃时，可靠地减小尘埃向电动吸尘装置1周围漏出的可能性。

另外，本实施方式的电动吸尘装置1为，多个安装检测器45中包括对吸尘器主体7与站2连结了的情况进行检测的第一安装检测器45a。因此，电动吸尘装置1能够更可靠地确认电动吸尘器3被收纳到站2的情况。

进而，本实施方式的电动吸尘装置1为，多个安装检测器45中包括对管部8被安装于吸尘器主体7或者站2的情况进行检测的第二安装检测器45b。因此，电动吸尘装置1能够更可靠地确认电动吸尘器3被收纳到站2的情况。

进一步，本实施方式的电动吸尘装置1具备对管部8被安装于管部安装部53的情况进行检测的第二安装检测器45b。因此，电动吸尘装置1能够更可靠地确认电动吸尘器3被收纳到站2的情况。

另外，本实施方式的电动吸尘装置1为，多个安装检测器45中包括对主体把手14处于收纳位置(图2的状态)的情况进行检测的第三安装检测器45c(图24)。因此，电动吸尘装置1能够从各种方面确认电动吸尘器3被收纳到站2的情况。

此外，本实施方式的电动吸尘装置1具有通知部179，在多个安装检测器45中的至少一个安装检测器、在其他安装检测器45检测到电动吸尘器3被安装到站2的情况起的预定的规定时间以内未检测到电动吸尘器3被安装在站2的情况下，该通知部179进行通知。因此，电动吸尘装置1在无法判断电动吸尘器3以确定的状态被收纳到站2的情况下，能够向使用者通知该情况，促使其修正电动吸尘器3的收纳状态。

进一步，本实施方式的电动吸尘装置1为，在从允许移送尘埃起经过了预定的延迟时间之后，开始尘埃的移送。因此，电动吸尘装置1避免在电动吸尘器3被安装到站2的紧后使二次电动鼓风机50启动而惊吓使用者。

因此，根据本实施方式的电动吸尘装置1，能够可靠地确认电动吸尘器3被安装到站2的正规位置，以使从一次尘埃容器13向二次尘埃容器49废弃的尘埃不会向周围漏出。

本实施方式的电动吸尘器3具备将从分离部64流出的空气向一次电动鼓风机15引导的连接风路66、即多个风路66a、66b。因此，与以往的电动吸尘器相比，电动吸尘器3较大地改变了一次电动鼓风机15、过滤器部69及第一分离部68的布局，即使需要变更将从分离部64流出的空气向一次电动鼓风机15引导的风路的路径以及延长风路长度，也能够通过多个路径即多个风路66a、66b来确保与一次电动鼓风机15相连的风路的截面积。

另外，本实施方式的电动吸尘器3具备依次排列的分离部64、连接风路66以及一次电动鼓风机15。因此，电动吸尘器3能够使连接风路66从分离部64向一次电动鼓风机15直线地延伸，能够降低连接风路66中的压力损失。

进而，本实施方式的电动吸尘器3具备将吸入口78a夹在之间的多个风路66a、66b。因此，电动吸尘器3能够使连接风路66不较大地迂回，而以最短距离到达一次电动鼓风机15。

进一步，本实施方式的电动吸尘器3具备各自的风路截面积S实质上相等的多个风路66a、66b。因此，电动吸尘器3使分支后的空气流动以实质上相同程度的流速流动。即，各个风路66a、66b中的流速实质上相等，在到达一次电动鼓风机15以前，能够在合流时抑制流动紊乱，进而能够抑制噪音。

另外，本实施方式的电动吸尘器3具备关于包含一次电动鼓风机15的风扇的旋转中心线的面呈面对称的形状的多个风路66a、66b。因此，电动吸尘器3使分支后的空气流动以实质上相同程度的流速流动。即，各个风路66a、66b中的流速实质上相等，在到达一次电动鼓风机15以前，能够在合流时抑制气流紊乱，进而能够抑制噪音。

如以上说明的那样，本实施方式的电动吸尘器3能够提高一次电动鼓风机15、分离部64及集尘部65的配置的自由度，另一方面，能够确保与一次电动鼓风机15相连的连接风路66的截面积而减轻一次电动鼓风机15的负担。

虽然说明了本发明的几个实施方式，但这些实施方式是作为例子而提示的，并不意图限定发明的范围。这些新的实施方式能够以其他各种方式实施，在不脱离发明的主旨的范围内，能够进行各种省略、置换、变更。这些实施方式及其变形包含在发明的范围和主旨内，并且包含在权利要求书所记载的发明及其等同的范围内。

符号的说明

1…电动吸尘装置；2…站；3…电动吸尘器；7…吸尘器主体；8…管部；11…主体壳体；11a…排气口盖；11b…把手收纳凹部；12…车轮；12a…辅助轮；12b…辅助轮；12c…接地壁；12d…侧壁；13…一次尘埃容器；14…主体把手；15…一次电动鼓风机；16…吸尘器控制部；17…二次电池；17a…单电池；18…主体连接口；19…充电电极；21…连接管；22…集尘软管；23…手边操作管；25…把持部；26…操作部；26a…停止开关；26b…启动开关；26c…刷开关；27…延长管；27a…保持突起；28…吸入口体；31…吸入口；32…旋转清扫体；33…电动机；41…底座；41a…放置台面；42…尘埃回收部43…尘埃移送管；43b…正面侧的边部；44…减速机构；45…安装检测器；45a…第一安装检测器；45b…第二安装检测器；45c…第三安装检测器；46…充电端子；47…鼓出部；48…壳体；49…二次尘埃容器；50…二次电动鼓风机；51…站控制部；52…电源线；53…管部安装部；56…把手；56a…倾斜部；57…悬架机构；61…尘埃容器室；61a…尘埃容器插拔口；62…电动鼓风机室；64…分离部；65…集尘部；66…连接风路；66a…风路；66b…风路；66c…集合风路；68…第一分离部；69…过滤器部；71…粗尘集尘室；72…过滤器室；73…集尘室；75…喷嘴部；76…一次过滤器框体；77…第一网格过滤器；78…容器主体；78a…吸入口；79…粗尘排出口；81…中继风路；82…粗尘集尘室出口；83…分隔壁；84…第二网格过滤器；86、87…过滤器；86a、87a…棱线；88…二次过滤器框体；86…过滤器；87…过滤器；89…二级过滤器出口；91…废弃口；92…废弃盖；93…吸气口；94…吸气盖；95…除尘机构；96…动力传递机构；97…尘埃压缩机构；98…机械室；99…主体壳体废弃口；101…粗尘废弃口；102…细尘废弃口；103…衬垫；105…齿条；105a…孔；105b…齿；106…被动部；107…齿轮；107a…齿；107b…轴；108…框架；109…滑块；111…除尘件；112…轨道；114…从动机构；115…接头半体；116…接头半体；117…第一传动机构；118…第二传动机构；119…第三传动机构；120…联轴器；121…第一齿轮；122…第二齿轮；123…杆部；123a…齿；124…引导部；125…止挡件；126…槽；127…引导板；128…滑块；129…废料盖闭锁弹簧；131…复位弹簧；133…基部；134a…第一旋转体；134b…第二旋转体；134c…第三旋转体；134d…第四旋转体；134e…第五旋转体；134f…第六旋转体；135…基部保持体；135a…凸缘部；136…把手复位部；137a…第一齿轮；137b…第二齿轮；137c…第三齿轮；138…复位弹簧；142…尘埃回收部；143…离心分离部；144…第一离心分离部；145…第二离心分离部；146…下游风路管；148…连接引导部；149…驱动源；151…动力传递机构；151a、151b、151c…齿轮；153…密封部件；155…动力传递路径；156…连结器；157…接头切断弹簧；158…凸轮机构；161…弧形槽；162…轴；163…主动件；164…从动件；164a…第一凸轮面；164b…第二凸轮面；164c…第三凸轮面；166…充电端子；171…电动吸尘器侧的控制电路；172…站侧的控制电路；175…开关元件；176…控制用电源部；177…开关元件；178…控制用电源部；179…通知部；181…接地面；182…翻倒支点部；183…防滑部；185…车轮配置凹部；191…铰链；192…支承板部；193…弹性构件；195…轴；196…板部；197…孔；198…制动机构；199…端子盖；199a、199b…狭缝。

Claims (6)

1.一种电动吸尘器，具备：

电动鼓风机，产生负压；

第一分离部，从通过所述电动鼓风机产生的负压而从吸入口吸入的含有尘埃的空气中，分离所述尘埃的粗尘；

第二分离部，具有分离通过了所述第一分离部的细尘的过滤器；以及

多个风路，将通过了所述第二分离部的所述过滤器的清洁空气分支、经由使分支了的空气合流的集合风路而向所述电动鼓风机引导；

所述多个风路隔着所述第一分离部而分开设置。

2.根据权利要求1所述的电动吸尘器，其中，

所述第二分离部、所述多个风路以及所述电动鼓风机按照所述第二分离部、所述多个风路以及所述电动鼓风机的顺序排列。

3.根据权利要求1或2所述的电动吸尘器，其中，

所述多个风路各自的风路截面积实质上相等。

4.根据权利要求1或2所述的电动吸尘器，其中，

所述多个风路具有面对称的形状，该面对称为关于包含所述电动鼓风机的风扇的旋转中心线的面而对称。

5.根据权利要求3所述的电动吸尘器，其中，

所述多个风路具有面对称的形状，该面对称为关于包含所述电动鼓风机的风扇的旋转中心线的面而对称。

6.根据权利要求1或2所述的电动吸尘器，其中，

在所述多个风路和所述电动鼓风机之间没有过滤器。

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