CN110095997B - 水处理系统顺控组态方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了水处理系统顺控组态方法，包括顺控主程序、各子程序、整个滤池系统自动启动程序、整个滤池系统自动停止程序，本发明的滤池顺控各子程序包括：单格滤池过滤子程序、单格滤池反洗程序、单格滤池停止子程序。本发明将各子程序嵌套在主程序中，增设了手动、程控、步控选择按钮，操作人员还可以根据实际需要任意挑选一格滤池强制进行反洗，增加了操作控制的柔性和便利性，顺控中引入的反洗申请信号、反洗结束信号、优先权判断，保证同一时间只有一格滤池处于反洗状态，并且保证每格滤池均能按照先后顺序及时反洗，既保护了设备，有效延长设备使用寿命，又显著提高了操作人员工作效率，降低了劳动强度。
Description
技术领域
本发明涉及水处理控制程序技术领域，尤其涉及水处理系统顺控组态方法。
背景技术
目前水处理系统工艺顺控操作越来越复杂，一般的分散型控制系统(DCS) 和可编程逻辑控制器系统(PLC)顺控组态操作手段单一，鲁棒性差，自动化程 度并不高，大大浪费了中控室操作人员的精力和时间，对工程的运行管理效益产 生不小的负面影响。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了水处理系统顺控组态方法，将 各子程序嵌套在主程序中，增设了手动、程控、步控选择按钮，增加了操作控制 的柔性和便利性。
本发明提出的水处理系统顺控组态方法，包括顺控主程序、各子程序、滤池 单元自动启动程序和滤池自动停止程序，其中所述顺控主程序控制方法步骤如下：
S1：操作方式的选择：所述顺控组态的操作方式包括程控、步控和手动控制；
S11：当启动程控按钮时，滤池过滤程序启动，并开始过滤计时T1；
S12：当滤池过滤计时T1达到预设值或LSH＝1，或滤池滤料水头损失偏高， 或出水浊度偏高时，发出滤池反洗请求信号，经控制系统判断批准后，进行反洗， 同时将该格滤池的反洗清洗信号置0，反洗装态信号置1；
S13：进入滤池气洗程序；
S14：进入滤池气水洗程序；
S15：进入滤池水洗程序；
S16：反洗程序结束，该格滤池反洗状态信号置0，并返回S1；
S21：当启动步控按钮时，手动按下反洗按钮，发出滤池反洗请求信号，经 控制系统判断批准后，控制滤池进行反洗，同时将该格滤池的反洗清洗信号置0， 反洗装态信号置1；
S22：开始进行反洗时，首先进入滤池停止子程序；
S23：进入滤池气洗子程序；
S24：进入滤池气水洗子程序；
S25：进入滤池水洗子程序；
S26：滤池水洗程序结束后对反洗按钮或步控按钮是否复位进行判断，当按 钮复位时，进入滤池停止子程序，同时滤池反洗结束，该格滤池反洗状态信号置 0，并返回S1；
S31：当启动手动控制按钮时，需手动操作每台设备及阀门；
S32：对滤池手动按钮是否复位进行判断；
S33当滤池手动按钮复位时滤池停止程序启动，并返回S1。
优选地，当启动程控按钮时，所述滤池单元自动启动程序控制的方法步骤如 下：
S1：判断滤池单元自动启动按钮是否按下；
S2：当滤池单元自动启动按钮按下时，所有未选中滤池反洗状态信号均置零， 所有未选中滤池清洗请求信号均置零；
S3：启动滤池单元控制面板所选中的全部滤池程控。
优选地，当启动程控按钮时，所述滤池自动停止程序的控制方法步骤如下：
S1：判断滤池自动停止按钮是否按下；
S2：滤池自动停止按钮按下，执行滤池单元自动面板中所有选定的滤池停止 程序。
优选地，所述滤池过滤子程序的控制方法步骤如下：
S1：对反洗进水开关阀、反洗排水开关阀、产水控制阀、反洗进气开关阀、 排气开关阀是否处于关闭状态进行判断，若否，执行S2，若是，则执行S3；
S2：将反洗进水开关阀、反洗排水开关阀、产水控制阀、反洗进气开关阀、 排气开关阀关闭，并重新执行S1；
S3：滤池液位调节回路投运；
S4：滤池过滤程序启动完毕。
优选地，所述滤池停止子程序的控制方法步骤如下：
S1：，程序开启，并关闭反洗排水阀、排气开关阀和产水控制阀；
S2：对反洗排水开关阀、产水控制阀是否关闭到位进行判断，若否，返回 S1，若是，执行S3；
S3：对反洗进气开关阀是否处于全开位置进行判断，若是，执行S4，若否， 执行S8；
S4：停止正在运行的反洗罗茨风机；
S5：对反洗罗茨风机是否全部停止进行判断，若否，执行S4，若是，则执 行S6；
S6：关闭反洗进气开关阀；
S7，对反洗进气开关阀是否关闭到位进行判断，若是，执行S3，若否，执 行S6；
S8：判断反水进水开关阀是否处于全开状态，若是，执行S9，若否，执行 S12；
S9：关闭反洗进水开关阀，
S10：判断反洗进水开关阀是否关闭到位，若否，执行S9，若是，执行S11；
S11：停止正在运行的反洗水泵，并执行S8；
S12：滤池反洗状态信号置零，滤池反洗请求信号置零，滤池停止程序结束。
优选地，所述滤池气洗子程序的控制方法步骤如下：
S1：关闭产水控制阀，开启反洗排水阀；
S2：判断产水控制阀是否关闭到位，若否执行S1，若是，执行S3；
S3：判断滤池液位是否低于反洗降水位设定值或LSL＝1，若否继续执行S3， 若是，执行S4；
S4：开启反洗进气开关阀；
S5：判断反洗进气开关阀是否已开启到位，若否，执行S4，若是，执行S6；
S6：开启需要使用的反洗罗茨风机；
S7：判断反洗罗茨风机是否已运行，若否，执行S6，若是，执行S8；
S8：滤池气洗开始计时，T＝T2；
S9，判断滤池气洗时间T2是否达到预设值，若否，继续进行气洗，若是， 滤池气洗程序结束。
优选地，所述滤池气水洗子程序的控制方法步骤如下：
S1：开启需要使用的反冲洗水泵；
S2：判断反冲洗水泵是否开启，若否，执行S1，若是，执行S3；
S3：开启反洗进水开关阀；
S4：反洗进水开关阀是否已开启到位，若否，执行S3，若是，执行S5；
S5：滤池气水洗开始计时，T＝T3；
S6：判断滤池气水洗时间T3是否达到预设值，若否，继续进行气水洗，若 是，执行S7；
S7：停止正在运行的罗茨风机，在收到正在运行的罗茨风机已停机的信号后， 关闭反洗进气开关阀，然后开启排气开关阀，滤池气水洗程序结束。
优选地，所述滤池水洗子程序的控制方法步骤如下：
S1：开启需要使用的反冲洗水泵；
S2判断是否存在两个反冲洗水泵正在运行，若否，执行S1，若是，执行S3；
S3：滤池水洗开始计时，T＝T4；
S4：判断滤池水洗时间T4是否达到预设值，若否，继续进行水洗，若是， 执行S5；
S5：关闭反洗进水开关阀，关闭排气开关阀，当收到反洗进水开关阀全关阀 位信号后，停止正在运行的两台滤池反冲洗水泵，滤池水洗程序结束。
优选地，所述滤池反洗程序在同一时间只允许一座滤池进行，其根据反洗请 求信号发送的顺序依次进行反洗，当多个信号同时发送时，优先响应序号靠前的 滤池反洗请求。
本发明提出的一种水处理系统，其特征在于，包括：
水处理设备；
控制装置，其控制所述水处理设备，
其中所述控制装置采用顺控组态方法，其顺控主程序控制的方法步骤如下：
S1：操作方式的选择：所述顺控组态的操作方式包括程控、步控和手动控制；
S11：当启动程控按钮时，滤池过滤程序启动，并开始过滤计时T1；
S12：当滤池过滤计时T1达到预设值或LSH＝1，或滤池滤料水头损失偏高， 或出水浊度偏高时，发出滤池反洗请求信号，经控制系统判断批准后，进行反洗， 同时将该格滤池的反洗清洗信号置0，反洗装态信号置1；
S13：进入滤池气洗程序；
S14：进入滤池气水洗程序；
S15：进入滤池水洗程序；
S16：反洗程序结束，该格滤池反洗状态信号置0，并返回S1；
S21：当启动步控按钮时，手动按下反洗按钮，发出滤池反洗请求信号，经 控制系统判断批准后，控制滤池进行反洗，同时将该格滤池的反洗清洗信号置0， 反洗装态信号置1；
S22：开始进行反洗时，首先进入滤池停止子程序；
S23：进入滤池气洗子程序；
S24：进入滤池气水洗子程序；
S25：进入滤池水洗子程序；
S26：滤池水洗程序结束后对反洗按钮或步控按钮是否复位进行判断，当按 钮复位时，进入滤池停止子程序，同时滤池反洗结束，该格滤池反洗状态信号置 0，并返回S1；
S31：当启动手动控制按钮时，需手动操作每台设备及阀门；
S32：对滤池手动按钮是否复位进行判断；
S33当滤池手动按钮复位时滤池停止程序启动，并返回S1。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)本发明将各子程序嵌套在主程序中，增设了手动、程控、步控选择按 钮，增加了操作控制的柔性和便利性；
(2)本发明中顺控进行到每一步中控室均了如执掌，操作人员全程掌控每 座滤池的运行状态；
(3)本发明中顺控中引入的反洗申请信号和反洗结束信号，保证同一时间 只有一座滤池处于反洗状态；
(4)本发明中顺控中引入了优先权判断问题，及时按照先后顺控保证每格 滤池都能及时反洗，无重复无遗漏，不冲突，有条不紊；
(5)本发明中顺控巧妙的引入了滤池单元自动启动程序、滤池自动停止程 序保证了所选中的滤池一键启动、一键停车，极大的提高操作的便利性。
附图说明
图1a为本发明提出的水处理系统顺控组态方法的顺控主程序的程控逻辑框 图；
图1b为本发明提出的水处理系统顺控组态方法的顺控主程序的步控和手动 控制的逻辑框图；
图2a为本发明提出的水处理系统顺控组态方法的V型滤池中的工艺流程示 意图；
图2b为本发明提出的水处理系统顺控组态方法的滤池单元控制面板及单座 滤池控制面板；
图3为本发明提出的水处理系统顺控组态方法的滤池单元自动启动程序的 逻辑框图；
图4为本发明提出的水处理系统顺控组态方法的滤池自动停止程序的逻辑 框图；
图5为本发明提出的水处理系统顺控组态方法的滤池过滤程序的逻辑框图；
图6为本发明提出的水处理系统顺控组态方法的滤池气洗程序的逻辑框图；
图7为本发明提出的水处理系统顺控组态方法的滤池停止程序的逻辑框图；
图8为本发明提出的水处理系统顺控组态方法的滤池气水洗程序的逻辑框 图；
图9为本发明提出的水处理系统顺控组态方法的滤池水洗程序的逻辑框图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
本发明的图1a和图1b共同构成了水处理系统顺控组态方法的顺控主程序的 逻辑框图；图2a和图2b共同构成了水处理系统顺控组态方法在V型滤池中的工 艺流程图及控制面板示意图。
参考图1-9，本发明提出的水处理系统顺控组态方法，包括顺控主程序、各 子程序、滤池单元自动启动程序和滤池自动停止程序，其中所述顺控主程序控制 方法步骤如下：
S1：操作方式的选择：所述顺控组态的操作方式包括程控、步控和手动控制；
S11：当启动程控按钮时，滤池过滤程序启动，并开始过滤计时T1；
S12：当滤池过滤计时T1达到预设值或LSH＝1，或滤池滤料水头损失偏高， 或出水浊度偏高时，发出滤池反洗请求信号，经控制系统判断批准后，进行反洗， 同时将该格滤池的反洗清洗信号置0，反洗装态信号置1；
S13：进入滤池气洗程序；
S14：进入滤池气水洗程序；
S15：进入滤池水洗程序；
S16：反洗程序结束，该格滤池反洗状态信号置0，并返回S1；
S21：当启动步控按钮时，手动按下反洗按钮，发出滤池反洗请求信号，经 控制系统判断批准后，控制滤池进行反洗，同时将该格滤池的反洗清洗信号置0， 反洗装态信号置1；
S22：开始进行反洗时，首先进入滤池停止子程序；
S23：进入滤池气洗子程序；
S24：进入滤池气水洗子程序；
S25：进入滤池水洗子程序；
S26：滤池水洗程序结束后对反洗按钮或步控按钮是否复位进行判断，当按 钮复位时，进入滤池停止子程序，同时滤池反洗结束，该格滤池反洗状态信号置 0，并返回S1；
S31：当启动手动控制按钮时，需手动操作每台设备及阀门；
S32：对滤池手动按钮是否复位进行判断；
S33当滤池手动按钮复位时滤池停止程序启动，并返回S1。
当启动程控按钮时，所述滤池单元自动启动程序控制的方法步骤如下：
S1：判断滤池单元自动启动按钮是否按下；
S2：当滤池单元自动启动按钮按下时，所有未选中滤池反洗状态信号均置零， 所有未选中滤池清洗请求信号均置零；
S3：启动滤池单元控制面板所选中的全部滤池程控。
当启动程控按钮时，所述滤池自动停止程序的控制方法步骤如下：
S1：判断滤池自动停止按钮是否按下；
S2：滤池自动停止按钮按下，执行滤池单元自动面板中所有选定的滤池停止 程序。
滤池过滤子程序的控制方法步骤如下：
S1：对反洗进水开关阀、反洗排水开关阀、产水控制阀、反洗进气开关阀、 排气开关阀是否处于关闭状态进行判断，若否，执行S2，若是，则执行S3；
S2：将反洗进水开关阀、反洗排水开关阀、产水控制阀、反洗进气开关阀、 排气开关阀关闭，并重新执行S1；
S3：滤池液位调节回路投运；
S4：滤池过滤程序启动完毕。
滤池停止子程序的控制方法步骤如下：
S1：，程序开启，并关闭反洗排水阀、排气开关阀和产水控制阀；
S2：对反洗排水开关阀、产水控制阀是否关闭到位进行判断，若否，返回 S1，若是，执行S3；
S3：对反洗进气开关阀是否处于全开位置进行判断，若是，执行S4，若否， 执行S8；
S4：停止正在运行的反洗罗茨风机；
S5：对反洗罗茨风机是否全部停止进行判断，若否，执行S4，若是，则执 行S6；
S6：关闭反洗进气开关阀；
S7，对反洗进气开关阀是否关闭到位进行判断，若是，执行S3，若否，执 行S6；
S8：判断反水进水开关阀是否处于全开状态，若是，执行S9，若否，执行 S12；
S9：关闭反洗进水开关阀，
S10：判断反洗进水开关阀是否关闭到位，若否，执行S9，若是，执行S11；
S11：停止正在运行的反洗水泵，并执行S8；
S12：滤池反洗状态信号置零，滤池反洗请求信号置零，滤池停止程序结束。
滤池气洗子程序的控制方法步骤如下：
S1：关闭产水控制阀，开启反洗排水阀；
S2：判断产水控制阀是否关闭到位，若否执行S1，若是，执行S3；
S3：判断滤池液位是否低于反洗降水位设定值或LSL＝1，若否继续执行S3， 若是，执行S4；
S4：开启反洗进气开关阀；
S5：判断反洗进气开关阀是否已开启到位，若否，执行S4，若是，执行S6；
S6：开启需要使用的反洗罗茨风机；
S7：判断反洗罗茨风机是否已运行，若否，执行S6，若是，执行S8；
S8：滤池气洗开始计时，T＝T2；
S9，判断滤池气洗时间T2是否达到预设值，若否，继续进行气洗，若是， 滤池气洗程序结束。
滤池气水洗子程序的控制方法步骤如下：
S1：开启需要使用的反冲洗水泵；
S2：判断反冲洗水泵是否开启，若否，执行S1，若是，执行S3；
S3：开启反洗进水开关阀；
S4：反洗进水开关阀是否已开启到位，若否，执行S3，若是，执行S5；
S5：滤池气水洗开始计时，T＝T3；
S6：判断滤池气水洗时间T3是否达到预设值，若否，继续进行气水洗，若 是，执行S7；
S7：停止正在运行的罗茨风机，在收到正在运行的罗茨风机已停机的信号后， 关闭反洗进气开关阀，然后开启排气开关阀，滤池气水洗程序结束。
滤池水洗子程序的控制方法步骤如下：
S1：开启需要使用的反冲洗水泵；
S2判断是否存在两个反冲洗水泵正在运行，若否，执行S1，若是，执行S3；
S3：滤池水洗开始计时，T＝T4；
S4：判断滤池水洗时间T4是否达到预设值，若否，继续进行水洗，若是， 执行S5；
S5：关闭反洗进水开关阀，关闭排气开关阀，当收到反洗进水开关阀全关阀 位信号后，停止正在运行的两台滤池反冲洗水泵，滤池水洗程序结束。
滤池反洗程序在同一时间只允许一座滤池进行，其根据反洗请求信号发送的 顺序依次进行反洗，当多个信号同时发送时，优先响应序号靠前的滤池反洗请求。
本发明提出的一种水处理系统，其特征在于，包括：
水处理设备；
控制装置，其控制所述水处理设备，
其中所述控制装置采用顺控组态方法，其顺控主程序控制的方法步骤如下：
S1：操作方式的选择：所述顺控组态的操作方式包括程控、步控和手动控制；
S11：当启动程控按钮时，滤池过滤程序启动，并开始过滤计时T1；
S12：当滤池过滤计时T1达到预设值或LSH＝1，或滤池滤料水头损失偏高， 或出水浊度偏高时，发出滤池反洗请求信号，经控制系统判断批准后，进行反洗， 同时将该格滤池的反洗清洗信号置0，反洗装态信号置1；
S13：进入滤池气洗程序；
S14：进入滤池气水洗程序；
S15：进入滤池水洗程序；
S16：反洗程序结束，该格滤池反洗状态信号置0，并返回S1；
S21：当启动步控按钮时，手动按下反洗按钮，发出滤池反洗请求信号，经 控制系统判断批准后，控制滤池进行反洗，同时将该格滤池的反洗清洗信号置0， 反洗装态信号置1；
S22：开始进行反洗时，首先进入滤池停止子程序；
S23：进入滤池气洗子程序；
S24：进入滤池气水洗子程序；
S25：进入滤池水洗子程序；
S26：滤池水洗程序结束后对反洗按钮或步控按钮是否复位进行判断，当按 钮复位时，进入滤池停止子程序，同时滤池反洗结束，该格滤池反洗状态信号置 0，并返回S1；
S31：当启动手动控制按钮时，需手动操作每台设备及阀门；
S32：对滤池手动按钮是否复位进行判断；
S33当滤池手动按钮复位时滤池停止程序启动，并返回S1。
对于本申请中的滤池气洗程序、滤池气水洗程序、滤池水洗程序均属于反洗 程序，其中：滤池的格数、反洗罗茨风机的数量、反冲洗水泵的数量根据工艺条 件而定，滤池反冲洗水泵的低液位联锁停泵受滤池产水池低液位联锁信号控制， 不在本顺控讨论范围内，顺控投运之前，所有用电设备的远程/就地转换开关置 于远程位置，其他格滤池只需要更换相应的控制阀、液位变送器的位号，并将程 序中1#滤池换成其他序号的滤池即可，根据不同业主的需要，滤池反洗请求信 号可以增加滤料堵塞、滤池出水浊度高等信号，这些信号可以与滤池过滤时间、 滤池水位高信号一起参与反洗请求。
实施例1：伊犁新天煤制天然气项目污水处理及污水回用装置(煤化工零排 放项目)V型滤池系统采用本申请的顺控组态方法。
实施例2：伊犁新天煤制天然气项目污水处理及污水回用装置(煤化工零排 放项目)曝气生物滤池系统采用本申请的顺控组态方法。
实施例3：伊犁新天煤制天然气项目污水处理及污水回用装置(煤化工零排 放项目)超滤系统采用本申请的顺控组态方法。
实施例4：伊犁新天煤制天然气项目污水处理及污水回用装置(煤化工零排 放项目)反渗透系统采用本申请的顺控组态方法。
实施例5：伊犁新天煤制天然气项目污水处理及污水回用装置(煤化工零排 放项目)核桃壳过滤器系统采用本申请的顺控组态方法。
实施例6：伊犁新天煤制天然气项目污水处理及污水回用装置(煤化工零排 放项目)多介质过滤器系统采用本申请的顺控组态方法。
实施例7：伊犁新天煤制天然气项目污水处理及污水回用装置(煤化工零排 放项目)纳滤系统采用本申请的顺控组态方法。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限 于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明 的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之 内。
Claims (2)
1.水处理系统顺控组态方法，其特征在于，包括顺控主程序、各子程序、滤池单元自动启动程序和滤池单元自动停止程序，其中所述顺控主程序控制方法步骤如下：
S1：操作方式的选择：所述顺控组态的操作方式包括程控、步控和手动控制；
S11：当启动程控按钮时，滤池过滤程序启动，并开始过滤计时T1；
所述滤池单元自动启动程序控制的方法步骤如下：
（1）：判断滤池单元自动启动按钮是否按下；
（2）：当滤池单元自动启动按钮按下时，所有未选中滤池反洗状态信号均置零，所有未选中滤池清洗请求信号均置零；
（3）：启动滤池单元控制面板所选中的全部滤池程控；
所述滤池自动停止程序的控制方法步骤如下：
（1）：判断滤池自动停止按钮是否按下；
（2）：滤池自动停止按钮按下，执行滤池单元自动面板中所有选定的滤池停止程序；
S12：当滤池过滤计时T1达到预设值或LSH=1，或滤池滤料水头损失偏高，或出水浊度偏高时，发出滤池反洗请求信号，经控制系统判断批准后，进行反洗，同时将该格滤池的反洗清洗信号置0，反洗装态信号置1；
所述滤池过滤子程序的控制方法步骤如下：
（1）：对反洗进水开关阀、反洗排水开关阀、产水控制阀、反洗进气开关阀、排气开关阀是否处于关闭状态进行判断，若否，执行S2，若是，则执行S3；
（2）：将反洗进水开关阀、反洗排水开关阀、产水控制阀、反洗进气开关阀、排气开关阀关闭，并重新执行S1；
（3）：滤池液位调节回路投运；
（4）：滤池过滤程序启动完毕；
所述滤池停止子程序的控制方法步骤如下：
（1）：程序开启，并关闭反洗排水阀、排气开关阀和产水控制阀；
（2）：对反洗排水开关阀、产水控制阀是否关闭到位进行判断，若否，返回S1，若是，则执行S3；
（3）：对反洗进气开关阀是否处于全开位置进行判断，若是，执行S4，若否，则执行S8；
（4）：停止正在运行的反洗罗茨风机；
（5）：对反洗罗茨风机是否全部停止进行判断，若否，执行S4，若是，则执行S6；
（6）：关闭反洗进气开关阀；
（7）：对反洗进气开关阀是否关闭到位进行判断，若是，执行S3，若否，执行S6；
（8）：判断反水进水开关阀是否处于全开状态，若是，执行S9，若否，执行S12；
（9）：关闭反洗进水开关阀，
（10）：判断反洗进水开关阀是否关闭到位，若否，执行S9，若是，执行S11；
（11）：停止正在运行的反洗水泵，并执行S8；
（12）：滤池反洗状态信号置零，滤池反洗请求信号置零，滤池停止程序结束；
S13：进入滤池气洗程序；
所述滤池气洗子程序的控制方法步骤如下：
（1）：关闭产水控制阀，开启反洗排水阀；
（2）：判断产水控制阀是否关闭到位，若否执行S1，若是，执行S3；
（3）：判断滤池液位是否低于反洗降水位设定值或LSL=1，若否继续执行S3，若是，执行S4；
（4）：开启反洗进气开关阀；
（5）：判断反洗进气开关阀是否已开启到位，若否，执行S4，若是，执行S6；
（6）：开启需要使用的反洗罗茨风机；
（7）：判断反洗罗茨风机是否已运行，若否，执行S6，若是，执行S8；
（8）：滤池气洗开始计时，T=T2；
（9）：判断滤池气洗时间T2是否达到预设值，若否，继续进行气洗，若是，滤池气洗程序结束；
S14：进入滤池气水洗程序；
所述滤池气水洗子程序的控制方法步骤如下：
（1）：开启需要使用的反冲洗水泵；
（2）：判断反冲洗水泵是否开启，若否，执行S1，若是，执行S3；
（3）：开启反洗进水开关阀；
（4）：反洗进水开关阀是否已开启到位，若否，执行S3，若是，执行S5；
（5）：滤池气水洗开始计时，T=T3；
（6）：判断滤池气水洗时间T3是否达到预设值，若否，继续进行气水洗，若是，执行S7；
（7）：停止正在运行的罗茨风机，在收到正在运行的罗茨风机已停机的信号后，关闭反洗进气开关阀，然后开启排气开关阀，滤池气水洗程序结束；
S15：进入滤池水洗程序；
所述滤池水洗子程序的控制方法步骤如下：
（1）：开启需要使用的反冲洗水泵；
（2）：判断是否存在两个反冲洗水泵正在运行，若否，执行S1，若是，执行S3；
（3）：滤池水洗开始计时，T=T4；
（4）：判断滤池水洗时间T4是否达到预设值，若否，继续进行水洗，若是，执行S5；
（5）：关闭反洗进水开关阀，关闭排气开关阀，当收到反洗进水开关阀全关阀位信号后，停止正在运行的两台滤池反冲洗水泵，滤池水洗程序结束；
S16：反洗程序结束，该格滤池反洗状态信号置0，并返回S1；
S21：当启动步控按钮时，手动按下反洗按钮，发出滤池反洗请求信号，经控制系统判断批准后，控制滤池进行反洗，同时将该格滤池的反洗清洗信号置0，反洗装态信号置1；
S22：开始进行反洗时，首先进入滤池停止子程序；
S23：进入滤池气洗子程序；
S24：进入滤池气水洗子程序；
S25：进入滤池水洗子程序；
S26：滤池水洗程序结束后对反洗按钮或步控按钮是否复位进行判断，当按钮复位时，进入滤池停止子程序，同时滤池反洗结束，该格滤池反洗状态信号置0，并返回S1；
S31：当启动手动控制按钮时，需手动操作每台设备及阀门；
S32：对滤池手动按钮是否复位进行判断；
S33：当滤池手动按钮复位时滤池停止程序启动，并返回S1。
2.根据权利要求1所述的水处理系统顺控组态方法，其特征在于，所述滤池反洗程序在同一时间只允许一座滤池进行，其根据反洗请求信号发送的顺序依次进行反洗，当多个信号同时发送时，优先响应序号靠前的滤池反洗请求。
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