一种气水联合冲洗的MBR膜生物反应器
技术领域
本实用新型用于污水处理技术领域,特别是涉及一种气水联合冲洗的MBR膜生物反应器。
背景技术
膜生物反应器(Membrane Bioreactor-MBR)的处理工艺是一项新兴的水处理技术,是传统污水生物处理工艺与膜分离技术的有机结合,已成功地应用于污水处理。膜生物反应器一般由膜分离组件及生物反应器两部分组成,一般膜生物反应器是将膜组件置于生物反应器内,通过隔离高浓度的活性污泥,通常能够达到较高的COD去除率。
膜生物反应器的设计重点是一套高效率的膜清洗系统,可选择的方法包括水反冲洗、气洗、化学药剂清洗等。现有技术中对MBR膜生物反应器离线清洗存在困难、人工操作繁琐、清洗不彻底、恢复性能不佳等问题。
实用新型内容
为解决上述问题,本实用新型提供一种操作简单、清洗彻底,减少人工操作负荷的气水联合冲洗的MBR膜生物反应器。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种气水联合冲洗的MBR膜生物反应器,包括MBR反应器、设在所述MBR反应器内的MBR膜组件以及设在所述MBR反应器顶部的转动罩,所述MBR反应器的顶部设有环形导轨,所述转动罩可转动的装在所述环形导轨上,所述MBR反应器上方设有可将MBR膜组件吊起并提升至转动罩内部的升降装置,所述转动罩的内壁上设有冲洗管网,所述冲洗管网在转动罩的外侧设有外接口,所述外接口通过三通换向阀连接气冲管和水冲管,所述冲洗管网上设有若干倾斜指向转动罩内侧的喷口,所述喷口喷出气或水时可产生推动转动罩沿环形导轨转动的反冲力。
进一步作为本实用新型技术方案的改进,所述MBR反应器内在MBR膜组件的下方设有微孔曝气器。
进一步作为本实用新型技术方案的改进,所述MBR反应器的底部设有污泥管,所述污泥管上在MBR反应器外部设有污泥泵。
进一步作为本实用新型技术方案的改进,所述MBR反应器的底部形成锥形的污泥槽。
进一步作为本实用新型技术方案的改进,MBR膜组件外接产水管,所述产水管上在MBR反应器外部设有产水泵。
进一步作为本实用新型技术方案的改进,MBR膜组件与产水泵间的产水管上设有负压压力表,产水泵外接的产水管上设有产水流量计。
进一步作为本实用新型技术方案的改进,所述MBR反应器内设有液位计。
进一步作为本实用新型技术方案的改进,所述升降装置包括卷扬机、设在MBR反应器上方的换向滑轮以及由卷扬机引出后绕过所述换向滑轮后与所述MBR膜组件连接的牵引索。
进一步作为本实用新型技术方案的改进,所述气冲管外接气泵,所述水冲管外接水泵,所述三通换向阀为电磁换向阀,还包括PLC自控控制柜和设在所述换向滑轮底部的行程开关,所述卷扬机、负压压力表、产水泵、污泥泵、行程开关、气泵、水泵以及三通换向阀均与所述PLC自控控制柜连接。
本实用新型的有益效果:本实用新型工作时,通过升降装置将MBR膜组件提升至转动罩内部,通过换向三通阀灵活调整向冲洗管网注入气或水,喷口喷出气或水时,在反冲力的作用下转动罩自动旋转,使得喷出的气或水对MBR膜组件冲洗无死角,冲洗彻底;本设计采用气冲、水冲联合冲洗,冲洗的方式既可以先气冲、水冲再水气联合冲,也可以是先水冲、气冲再水气联合冲,也可以是水气联合冲洗再水气分开冲洗,各种次序不做限制,以最终冲洗干净为准。本装置在传统的MBR膜生物反应器增设自动清洗装置,实现自动冲洗不用人工操作,全自动化冲洗,减少人工操作负荷;冲洗装置采用自动旋转装置,实现360度无死角全方位冲洗;采用气水联合反冲方式,实现多种冲洗方式灵活组合。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
图1是本实用新型结构示意图。
具体实施方式
参照图1,其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构。以下将详细说明本实用新型各元件的结构特点,而如果有描述到方向( 上、下、左、右、前及后) 时,是以图1所示的结构为参考描述,但本实用新型的实际使用方向并不局限于此。
本实用新型提供了一种气水联合冲洗的MBR膜生物反应器,包括MBR反应器1、设在所述MBR反应器1内的MBR膜组件2以及设在所述MBR反应器1顶部的转动罩3,所述MBR反应器1内设有液位计4,所述MBR反应器1内在MBR膜组件2的下方设有微孔曝气器5。所述MBR反应器1的顶部设有环形导轨6,所述转动罩3可转动的装在所述环形导轨6上,转动罩3与环形导轨6间设有轮组或润滑油膜,所述MBR反应器1上方设有可将MBR膜组件2吊起并提升至转动罩3内部的升降装置,所述升降装置包括卷扬机、设在MBR反应器1上方的换向滑轮7以及由卷扬机引出后绕过所述换向滑轮7后与所述MBR膜组件2连接的牵引索8,卷扬机可通过牵引索8提起或降下MBR膜组件2。所述转动罩3的内壁上设有冲洗管网9,所述冲洗管网9在转动罩3的外侧设有外接口,所述外接口通过三通换向阀10连接气冲管和水冲管,气冲管外接气泵,所述水冲管外接水泵,所述冲洗管网9上设有若干倾斜指向转动罩内侧的喷口,所述喷口喷出气或水时可产生推动转动罩3沿环形导轨6(逆时针或顺时针)转动的反冲力。
所述MBR反应器1的底部形成锥形的污泥槽11,水处理产生的污泥沉积在污泥槽11内。所述MBR反应器1的底部设有污泥管12,所述污泥管12上在MBR反应器1外部设有污泥泵13,污泥泵13连续或间歇的将污泥槽11内的污泥排出。
MBR膜组件2外接产水管14,所述产水管14上在MBR反应器1外部设有产水泵15。MBR膜组件2与产水泵15间的产水管14上设有负压压力表16,产水泵15外接的产水管14上设有产水流量计17。
所述三通换向阀10为电磁换向阀,还包括PLC自控控制柜18和设在所述换向滑轮7底部的行程开关,所述卷扬机、负压压力表16、产水泵15、污泥泵13、行程开关、气泵、水泵以及三通换向阀10均与所述PLC自控控制柜18连接。
本装置采用全PLC自控系统控制,负压压力表16信号与升降装置的卷扬机联动,产水泵15工作,负压压力表16压力数据达到设定值时,报警器19自动报警,此时关停MBR其他附属设备(如产水泵15、污泥泵13等),负压压力表16信号反馈到PLC自控控制柜18,自控系统信号反馈到升降装置,进入自动离线高压冲洗阶段;卷扬机将MBR膜组件2提升至一定高度,触碰到行程开关,停止上升,此时,行程开关反馈信号至PLC自控控制柜18,PLC自控控制柜18反馈至加压冲洗泵(气泵、水泵),启动加压冲洗泵,开始自动反冲洗程序,自动反冲洗水洗8min,水泵停,开启自动气冲洗2min,时间均可以灵活调整;喷口喷出气或水时,在反冲力的作用下转动罩3自动旋转,使到冲洗无死角,冲洗彻底;本设计采用气冲、水冲联合冲洗程序,冲洗的方式既可以先气冲、水冲再水气联合冲,也可以是先水冲、气冲再水气联合冲,也可以是水气联合冲洗再水气分开冲洗,各种次序不做限制,以最终冲洗干净为准。
冲洗完毕后,PLC自控控制柜反按照设定程序启动升降装置,将MBR膜组件2下放,可以实现系统重新运行。本发明采用PLC编程设定,系统冲洗完成由PLC自动控制程序执行,减少人为误差;本系统控制由负压压力表16传输及液位计4联合控制执行,减少程序误差;报警器19可以是实现系统各个运作程序的警报,起到提醒操作人员注意系统的运行状态,及时解决应急问题。
当然,本发明创造并不局限于上述实施方式,熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换,这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。