CN107176652A - 一种废液处理工艺及废液处理装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种废液处理工艺及废液处理装置，废液处理装置包括取液组件、过滤组件和排液组件，废液处理工艺主要是通过至少一组过滤组件对废液进行多次循环过滤处理，过滤产生的渗透液输送至渗透液收集桶内，可以回收再利用；过滤留下的浓缩废液符合污水排放标准，可以直接排放；同时可根据处理的废液量来选择过滤组件的数量，避免一组过滤组件多次循环使用而造成损坏，提高了过滤组件的使用寿命。处理结束后，先用清水对过滤组件进行清洗，随后用清洗液与清水的混合液对过滤组件进行清洗，最后再用清水对过滤组件中残余的混合液进行清洗，有效的避免了过滤组件内废液的残留，减少了残留废液对设备的损坏，大大延长了设备的使用寿命。

Description

一种废液处理工艺及废液处理装置
技术领域
本发明涉及一种废液处理工艺及废液处理装置。
背景技术
工艺生产过程中排出的废水和废液，其中含有随水流失的工业生产用料、中间产物、副产品以及生产过程中产生的污染物，是造成环境污染，特别是水污染的重要原因。对工业废水废液的处理虽然早已开始，但由于许多工业废水成分复杂，性质多变，仍有一些技术问题没有完全解决，对工业废水废液的回收利用也不彻底。
发明内容
本发明的目的是提供一种废液处理工艺，该工艺通过多组过滤组件对废液进行浓缩过滤，过滤后的渗透液可以回收再利用，过滤留下的浓缩废液也符合污水排放标准。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种废液处理工艺，包括以下步骤：
（1）将废液输送至至少一组过滤组件中进行过滤；
（2）将过滤后的所述废液再次送入所述过滤组件中进行循环过滤；
（3）待到步骤（2）中所述废液过滤留下的浓缩废液达到指定浓度时，停止过滤；
（4）将步骤（3）中所述废液过滤产生的渗透液输送至渗透液收集桶内；
（5）将步骤（3）中所述浓缩废液排放至浓缩液收集桶内。
优选地，还包括步骤：
（6）向所述过滤组件中注入清水，所述清水在所述过滤组件中循环流动，顶出所述过滤组件中残留的所述浓缩废液，并对所述过滤组件进行清洗，清洗结束，排出所述清水。
优选地，还包括步骤：
（7）混合清洗液和清水形成混合液，并对所述混合液加热，将加热后的所述混合液输送至所述过滤组件中，所述混合液在所述过滤组件中循环流动，对所述过滤组件进行清洗，清洗结束，排出所述混合液。
更优选地，在所述步骤（7）中，所述清洗液由氢氧化钠、十二烷基苯磺酸钠、次氯酸钠和清水配制而成。
更优选地，在所述步骤（7）中，加热温度为45度。
优选地，还包括步骤：
（8）继续向所述过滤组件中注入清水，所述清水在所述过滤组件中循环流动，对所述过滤组件进行清洗，清洗结束，排出所述清水。
本发明的另一个目的是提供一种废液处理装置，用于实现上述废液处理工艺，为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种废液处理装置，所述废液处理装置包括用于存放待处理废液的浓缩槽，所述浓缩槽，分别与取液组件、过滤组件、排液组件连通；
所述取液组件包括沿远离所述浓缩槽依次连通的取液阀、取液泵，所述浓缩槽与所述过滤组件输入端之间依次连通有循环阀、循环泵，所述过滤组件输出端与所述浓缩槽之间设有第一输液阀；
所述排液组件与所述浓缩槽之间设有第一排槽阀，所述排液组件包括沿远离所述浓缩槽依次连通的排液泵、排液阀。
优选地，所述废液处理装置还包括清洗槽，设于所述过滤组件输出端与所述清洗槽之间的第二输液阀，所述清洗槽与所述循环泵之间设有清洗阀，所述清洗槽与所述排液组件之间设有第二排槽阀。
优选地，所述废液处理装置还包括分别与所述浓缩槽和所述清洗槽连通的清水源，所述清水源与所述浓缩槽之间设有第一清水阀，所述清水源与所述清洗槽之间设有第二清水阀。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明的一种废液处理工艺及废液处理装置，通过将废液进行过滤处理，过滤产生的渗透液可以回收再利用，过滤留下的浓缩废液也符合排放标准；同时可以根据处理废液量的多少来选择过滤组件的数量，多组过滤组件循环过滤，大大提高了过滤组件的使用寿命。
附图说明
附图1为本发明废液处理装置的结构示意图。
其中：1、浓缩槽；2、过滤组件；3、取液阀；4、取液泵；5、循环阀；6、循环泵；7、第一输液阀；8、第一排槽阀；9、排液泵；10、排液阀；11、清洗槽；12、第二输液阀；13、清洗阀；14、第二排槽阀；15、清水源；16、第一清水阀；17、第二清水阀；18、废液池；19、浓缩液收集桶。
具体实施方式
下面结合具体实施例来对本发明的技术方案作进一步的阐述。
一种废液处理装置，包括用于存放待处理废液的浓缩槽1，浓缩槽1，分别与取液组件、过滤组件2、排液组件连通。
其中，取液组件包括沿远离浓缩槽1依次连通的取液阀3、取液泵4，浓缩槽1与过滤组件2输入端之间依次连通有循环阀5、循环泵6，过滤组件2输出端与浓缩槽1之间设有第一输液阀7。
排液组件与浓缩槽1之间设有第一排槽阀8，排液组件包括沿远离浓缩槽1依次连通的排液泵9、排液阀10。
该废液处理装置还包括清洗槽11，设于过滤组件2输出端和清洗槽11之间的第二输液阀12，清洗槽11与循环泵6之间设有清洗阀13，清洗槽11与排液组件之间设有第二排槽阀14。
废液处理装置还包括分别与浓缩槽1和清洗槽11连通的清水源15，清水源15与浓缩槽1之间设有第一清水阀16，清水源15与清洗槽11之间设有第二清水阀17。
基于上述废液处理装置的废液处理工艺，包括以下步骤：
（1）将废液输送至至少一组过滤组件2中进行过滤。
在本实施例中，待处理的废液储存在废液池18中，工作开始时，从废液池18中取液输送至浓缩槽1中，随后送入过滤组件2中。在废液池18中设有液位感应器，当废液池18中没有废液时，系统会报警并停机，废液池18加满后，设备恢复工作。
过滤组件2设有多组，根据处理的废液量来设置过滤组件2的数量，多组过滤组件2同时使用，避免了一组过滤组件2使用多次而造成损坏，大大提高了过滤组件2的使用寿命。
取液时，打开取液泵4和取液阀3，待处理的废液从废液池18中被抽至浓缩槽1，在浓缩槽1内设有液位感应器，当浓缩槽1内液位达到设定的高液位时，关闭取液泵4和取液阀3，停止取液。
（2）将过滤后的废液再次送入过滤组件2中进行循环过滤。
在本实施例中，过滤组件2为超滤管式膜或者反渗透膜，废液通过循环泵6驱动在超滤管式膜或者反渗透膜中循环过滤。其中，循环泵6为离心泵，并设有变频器来实现泵的软启动，采用软启动可以很好的减轻设备的压力，增加了设备的使用寿命。
如果废液池18内废液是切削液废液、清洗剂废液、电镀废液、印染废水、喷涂废液等等工厂水溶性工艺废液，过滤组件2安装超滤管式膜，产出的渗透液能够储集回用；而利用以上工作流程产出的渗透液作为原液，添加以上流程中至少一级系统，用以上相同的流程，过滤组件2安装反渗透膜，产出浓缩废液能够达到国家环保法要求的排放指标。
当浓缩槽1达到设定的高液位后，打开循环阀5和循环泵6，废液被抽至过滤组件2中进行过滤。同时，打开第一输液阀7和产液阀（图中未示出），过滤后的废液经第一输液阀7回到浓缩槽1并再次进入过滤组件2进行过滤，实现循环过滤；过滤产生的渗透液经产液阀输入渗透液收集桶。循环时，当浓缩槽1内废液低于设定的低液位时，再次打开取液泵4和取液阀3，设备会从废液池18持续取液到浓缩槽1。
（3）待到步骤（2）中废液过滤留下的浓缩废液达到指定浓度时，停止过滤。
浓缩废液的浓度越高，液位越低，在本实施例中，当浓缩废液达到浓缩槽1设定的低液位时，循环工作结束，关闭循环阀5和循环泵6。
（4）将步骤（3）中废液过滤产生的渗透液输送至渗透液收集桶内。
在渗透液收集桶内设有液位感应器，当感应到渗透液收集桶内液位到达指定液位时，设备停止工作，更换渗透液收集桶后继续工作。
（5）将步骤（3）中浓缩废液排放至浓缩液收集桶19内。
浓缩废液达到指定浓度时，打开第一排槽阀8、排液泵9和排液阀10，浓缩废液被排液泵9抽出，排放至浓缩液收集桶19内。
在浓缩液收集桶19内设有液位感应器，当感应到浓缩液收集桶19内液位到达指定液位时，设备停止工作，更换浓缩液收集桶19后继续工作。
在本实施例中，废液处理结束后，为避免残留废液对设备的损坏，需对过滤组件2进行清洗，所以本实施例还包括以下清洗步骤：
（6）向过滤组件2中注入清水，清水在过滤组件2中循环流动，顶出过滤组件2中残留的浓缩废液，并对过滤组件2进行清洗，清洗结束，排出清水。
在本实施例中，当浓缩液排放干净后，打开第一清水阀16，向浓缩槽1内注入清水，注入清水达到设定的液位值时，关闭第一清水阀16，打开循环阀5和循环泵6，顶出过滤组件2中残留的浓缩废液，并对过滤组件2进行清洗，打开转向阀（图中未示出），将顶出的浓缩废液经转向阀排出。打开第一输液阀7，清洗过滤组件2的渗透液经第一输液阀7回到浓缩槽1实现循环清洗，清洗结束，打开第一排槽阀8、排液阀10和排液泵9，将清水排出。
（7）混合清洗液和清水形成混合液，并对该混合液进行加热，将加热后的混合液输送至过滤组件2中，混合液在过滤组件2中循环流动，对过滤组件2进行清洗，清洗结束，排出混合液。
在步骤（7）中，清洗液由氢氧化钠、十二烷基苯磺酸钠、次氯酸钠和清水配制而成。加热温度为45度。
在本实施例中，设有清洗槽11，用于混合清洗液和清水，打开第二清水阀17，向清洗槽11内注入清水，打开清洗液计量泵（图中未示出），加入适量的清洗液，清洗液与清水混合形成混合液，清洗槽11设有加热功能，对混合液进行加热，加热到指定温度后，打开清洗阀13和循环泵6，将混合液输送至过滤组件2中，对过滤组件2进行清洗。打开第二输液阀12，清洗过滤组件2产生的渗透液经第二输液阀12再次回到清洗槽11继续循环清洗。清洗结束，打开第二排槽阀14、排液泵9和排液阀10，排出混合液。
（8）继续向过滤组件2中注入清水，清水在过滤组件2中循环流动，对过滤组件2进行清洗，清洗结束，排出清水。
排出混合液后，关闭第二排槽阀14、排液泵9和排液阀10，再次打开第一清水阀16，向浓缩槽1内注入清水，打开循环阀5和循环泵6，对过滤组件2进行清洗，并打开第一输液阀7，清洗后的清水再次回到浓缩槽1进行循环清洗，清洗结束，再次打开第一排槽阀8、排液泵9和排液阀10，排出清水。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种废液处理工艺，其特征在于：包括以下步骤：
（1）将废液输送至至少一组过滤组件中进行过滤；
（2）将过滤后的所述废液再次送入所述过滤组件中进行循环过滤；
（3）待到步骤（2）中所述废液过滤留下的浓缩废液达到指定浓度时，停止过滤；
（4）将步骤（3）中所述废液过滤产生的渗透液输送至渗透液收集桶内；
（5）将步骤（3）中所述浓缩废液排放至浓缩液收集桶内。
2.根据权利要求1所述的一种废液处理工艺，其特征在于：还包括步骤：
（6）向所述过滤组件中注入清水，所述清水在所述过滤组件中循环流动，顶出所述过滤组件中残留的所述浓缩废液，并对所述过滤组件进行清洗，清洗结束，排出所述清水。
3.根据权利要求1所述的一种废液处理工艺，其特征在于：还包括步骤：
（7）混合清洗液和清水形成混合液，并对所述混合液加热，将加热后的所述混合液输送至所述过滤组件中，所述混合液在所述过滤组件中循环流动，对所述过滤组件进行清洗，清洗结束，排出所述混合液。
4.根据权利要求3所述的一种废液处理工艺，其特征在于：在所述步骤（7）中，所述清洗液由氢氧化钠、十二烷基苯磺酸钠、次氯酸钠和清水配制而成。
5.根据权利要求3所述的一种废液处理工艺，其特征在于：在所述步骤（7）中，加热温度为45度。
6.根据权利要求1所述的一种废液处理工艺，其特征在于：还包括步骤：
（8）继续向所述过滤组件中注入清水，所述清水在所述过滤组件中循环流动，对所述过滤组件进行清洗，清洗结束，排出所述清水。
7.一种废液处理装置，其特征在于：所述废液处理装置包括用于存放待处理废液的浓缩槽（1），所述浓缩槽（1），分别与取液组件、过滤组件（2）、排液组件连通；
所述取液组件包括沿远离所述浓缩槽（1）依次连通的取液阀（3）、取液泵（4），所述浓缩槽（1）与所述过滤组件（2）输入端之间依次连通有循环阀（5）、循环泵（6），所述过滤组件（2）输出端与所述浓缩槽（1）之间设有第一输液阀（7）；
所述排液组件与所述浓缩槽（1）之间设有第一排槽阀（8），所述排液组件包括沿远离所述浓缩槽（1）依次连通的排液泵（9）、排液阀（10）。
8.根据权利要求7所述的一种废液处理装置，其特征在于：所述废液处理装置还包括清洗槽（11）、设于所述过滤组件（2）输出端与所述清洗槽（11）之间的第二输液阀（12），所述清洗槽（11）与所述循环泵（6）之间设有清洗阀（13），所述清洗槽（11）与所述排液组件之间设有第二排槽阀（14）。
9.根据权利要求7所述的一种废液处理装置，其特征在于：所述废液处理装置还包括分别与所述浓缩槽（1）和所述清洗槽（11）连通的清水源（15），所述清水源（15）与所述浓缩槽（1）之间设有第一清水阀（16），所述清水源（15）与所述清洗槽（11）之间设有第二清水阀（17）。
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