CN106698660A - 一种反硝化生物滤池反洗余气加速排放方法及装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种反硝化生物滤池反洗余气加速排放方法及装置，所述装置包括排气管、喇叭形集气口和自动排气阀；所述排气管竖直埋设在靠近池壁一侧的滤板中，排气管的底部穿过滤板后伸入进水室连接喇叭形集气口，排气管的顶部向上延伸至清水层上方；排气管的顶部设自动排气阀，自动排气阀连接反硝化生物滤池自动控制系统。本发明能够在反洗后快速排出反洗过程中剩余的空气，使反硝化生物滤池在最短时间内恢复反硝化功能，从而提高反硝化反应的效率。
Description
技术领域
本发明涉及废水净化处理技术领域，尤其涉及一种反硝化生物滤池反洗余气加速排放方法及装置。
背景技术
反硝化反应也称脱氮反应，是反硝化细菌在缺氧条件下还原硝酸盐，释放出分子态氮(N2)或一氧化二氮(N2O)的过程。在反硝化生物滤池的实际运行过程中，溶解氧值偏高一方面会加剧活性污泥的内源呼吸，造成活性污泥的大量消耗；另一方面高溶解氧值对反硝化反应不利，能耗也增大，降低了设备运行的经济性。
目前反硝化生物滤池需在一定周期内进行反冲洗，反冲洗过程为气洗、气水洗、水洗。完成反冲洗后反硝化生物滤池滤板下方的进水室内积存了一定厚度的空气层，只能通过滤头进入滤料中慢慢排放，从而造成反硝化生物滤池中溶解氧不能快速降低，影响了反硝化反应的效果。如果能将这部分空气快速排出，对于提高反硝化反应的效率将大有好处。
发明内容
本发明提供了一种反硝化生物滤池反洗余气加速排放方法及装置，能够在反洗后快速排出反洗过程中剩余的空气，使反硝化生物滤池在最短时间内恢复反硝化功能，从而提高反硝化反应的效率。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
一种反硝化生物滤池反洗余气加速排放方法，包括如下步骤：
1)反硝化生物滤池自下向上依次为进水室、滤料层和清水层，滤板设于进水室与滤料层之间；土建施工时，在靠近池壁一侧的滤板内竖直埋设排气管，排气管的底部穿过滤板后伸入进水室用于收集反洗后的余气，排气管的顶部向上延伸至清水层上方；
2)排气管与滤板安装处设防水翼环，防水翼环与排气管焊接后埋设在滤板中；
3)排水管顶部设自动排气阀，自动排气阀与反硝化生物滤池自动控制系统连接；
4)反硝化生物滤池反洗过程为气洗、气水洗、水洗，反洗后滤板下方的进水室顶部积存有空气形成空气层；自动排气阀处于常闭状态，当反洗结束后通过反硝化生物滤池自动控制系统控制自动排气阀开启，排气管将空气层内的空气收集后通过自动排气阀直接排至大气中，避免这部分空气通过滤头和滤料层缓慢释放对反硝化反应的不利影响；
5)滤板下方的空气排净后，关闭自动排气阀。
用于实现所述方法的一种反硝化生物滤池反洗余气加速排放装置，包括安装在反硝化生物滤池内的排气管、喇叭形集气口和自动排气阀；所述排气管竖直埋设在靠近池壁一侧的滤板中，排气管的底部穿过滤板后伸入进水室连接喇叭形集气口，排气管的顶部向上延伸至清水层上方；排气管的顶部设自动排气阀，自动排气阀连接反硝化生物滤池自动控制系统。
所述排气管顶部还设有挡雨帽。
所述排气管的管径为DN50～DN100。
所述自动排气阀为电动蝶阀或电动球阀。
所述滤板中设滤头，滤头为长柄滤头，滤头底部设进水口，侧面设进气孔。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1)现有技术中反硝化生物滤池反洗后依靠滤头将系统中空气慢慢排出相比，彻底排净时间长，系统溶解氧高，反硝化功能恢复缓慢；与其相比，本发明能快速将滤板下方积存的空气排出，使反硝化生物滤池溶解氧快速降低，系统迅速恢复正常工作状态；
2)本发明所述装置结构简单，实施方便，投资少，自动化程度高。
附图说明
图1是本发明所述反硝化生物滤池反洗余气加速排放装置的结构示意图。
图中：1.反硝化生物滤池 11.进水室 12.滤料层 13.清水层 2.空气层 3.滤板4.滤头 5.喇叭形集气口 6.防水翼环 7.排气管 8.自动排气阀 9.反硝化生物滤池自动控制系统 10.挡雨帽
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：
本发明所述一种反硝化生物滤池反洗余气加速排放方法，包括如下步骤：
1)如图1所示，反硝化生物滤池1自下向上依次为进水室11、滤料层12和清水层13，滤板3设于进水室11与滤料层12之间；土建施工时，在靠近池壁一侧的滤板3内竖直埋设排气管7，排气管7的底部穿过滤板3后伸入进水室11用于收集反洗后的余气，排气管7的顶部向上延伸至清水层13上方；
2)排气管7与滤板3安装处设防水翼环6，防水翼环6与排气管7焊接后埋设在滤板3中；
3)排水管7顶部设自动排气阀8，自动排气阀8与反硝化生物滤池自动控制系统9连接；
4)反硝化生物滤池1反洗过程为气洗、气水洗、水洗，反洗后滤板3下方的进水室11顶部积存有空气形成空气层2；自动排气阀8处于常闭状态，当反洗结束后通过反硝化生物滤池自动控制系统9控制自动排气阀8开启，排气管7将空气层2内的空气收集后通过自动排气阀8直接排至大气中，避免这部分空气通过滤头4和滤料层12缓慢释放对反硝化反应的不利影响；
5)滤板3下方的空气排净后，关闭自动排气阀8。
如图1所示，用于实现所述方法的一种反硝化生物滤池反洗余气加速排放装置，包括安装在反硝化生物滤池1内的排气管7、喇叭形集气口5和自动排气阀8；所述排气管7竖直埋设在靠近池壁一侧的滤板3中，排气管7的底部穿过滤板3后伸入进水室11连接喇叭形集气口5，排气管7的顶部向上延伸至清水层13上方；排气管7的顶部设自动排气阀8，自动排气阀8连接反硝化生物滤池自动控制系统9。
所述排气管7顶部还设有挡雨帽10。
所述排气管7的管径为DN50～DN100。
所述自动排气阀8为电动蝶阀或电动球阀。
所述滤板3中设滤头4，滤头4为长柄滤头，滤头底部设进水口，侧面设进气孔。
本发明所述喇叭形集气口5的窄端直径与排气管7的管径相配合。
排气管7必须在滤料层12填装前安装完毕，并安装在离池壁较近的地方，方便维修更换；排气管7管径根据反硝化生物滤池1的大小确定，口径越大空气的排出速度越快。
所述防水翼环6焊接在排气管7上，在滤板3施工时埋设在滤板3中，防止排气管7与滤板3连接处漏水漏气，影响反洗效果。
所述挡雨帽10安装在排气管7顶部上方，用于防止雨雪进入排气管7内。因为自动排气阀8平时处于关闭状态，雨雪进入排气管7后会积存在阀板上方，气温低时容易结冰，影响自动排气阀8的正常启闭。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种反硝化生物滤池反洗余气加速排放方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)反硝化生物滤池自下向上依次为进水室、滤料层和清水层，滤板设于进水室与滤料层之间；土建施工时，在靠近池壁一侧的滤板内竖直埋设排气管，排气管的底部穿过滤板后伸入进水室用于收集反洗后的余气，排气管的顶部向上延伸至清水层上方；
2)排气管与滤板安装处设防水翼环，防水翼环与排气管焊接后埋设在滤板中；
3)排水管顶部设自动排气阀，自动排气阀与反硝化生物滤池自动控制系统连接；
4)反硝化生物滤池反洗过程为气洗、气水洗、水洗，反洗后滤板下方的进水室顶部积存有空气形成空气层；自动排气阀处于常闭状态，当反洗结束后通过反硝化生物滤池自动控制系统控制自动排气阀开启，排气管将空气层内的空气收集后通过自动排气阀直接排至大气中，避免这部分空气通过滤头和滤料层缓慢释放对反硝化反应的不利影响；
5)滤板下方的空气排净后，关闭自动排气阀。
2.用于实现权利要求1所述方法的一种反硝化生物滤池反洗余气加速排放装置，其特征在于，包括安装在反硝化生物滤池内的排气管、喇叭形集气口和自动排气阀；所述排气管竖直埋设在靠近池壁一侧的滤板中，排气管的底部穿过滤板后伸入进水室连接喇叭形集气口，排气管的顶部向上延伸至清水层上方；排气管的顶部设自动排气阀，自动排气阀连接反硝化生物滤池自动控制系统。
3.根据权利要求2所述的一种反硝化生物滤池反洗余气加速排放装置，其特征在于，所述排气管顶部还设有挡雨帽。
4.根据权利要求2所述的一种反硝化生物滤池反洗余气加速排放装置，其特征在于，所述排气管的管径为DN50～DN100。
5.根据权利要求2所述的一种反硝化生物滤池反洗余气加速排放装置，其特征在于，所述自动排气阀为电动蝶阀或电动球阀。
6.根据权利要求2所述的一种反硝化生物滤池反洗余气加速排放装置，其特征在于，所述滤板中设滤头，滤头为长柄滤头，滤头底部设进水口，侧面设进气孔。
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