CN109574020A - 一种用于规模化生产石英砂的除铁除杂的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种用于规模化生产石英砂的除铁除杂的方法，包括如下步骤：B1物理磁选步骤：利用磁选机进行去铁步骤；B2化学除杂步骤：反应池化学反应去杂步骤；B1步骤到B2的运输过程中，还包括一个药物和石英砂的混合步骤和密封运输步骤；密封运输为将混合后的混合物经砂桨泵输送由圆形PVC管输送到反应池。本发明相对于现有技术，节约了输送设备等，大大降低了生产成本，同时药水和石英砂在管道输送过程中进一步地得到混合，大大节省了存放时间。

Description

一种用于规模化生产石英砂的除铁除杂的方法
技术领域
本发明涉及一种石英砂酸洗除铁除杂装置，属于石英砂处理技术领域。
背景技术
目前针对石英砂除铁、除杂质的酸洗设备均只适用于小规模生产(日处理量100吨以下)，无法成规模化生产(日产量500吨以上)；究其原因，主要在于生产过程中使用酸液挥发性较大因而必须使用封闭容器，挥发性气体对人体和空气均具有较大危害，不利于操作工人的身体健康，并且部分酸液挥发导致生产成本很高，会降低企业的产品附加值，因此石英砂的酸洗设备朝着环境友好型以及大规模化改进，由于封闭容器体积过大时不利于生产，因此使用封闭性容器会限制石英砂产量的提升空间，设计出一种适用于大规模化石英砂生产的装置成为行业亟待解决的问题。
中国专利授权公告号为CN 205773379U，发明名称是一种大规模化石英砂酸洗除铁除杂装置，其公开了，反应池的底部设有排水沟、排酸管、出砂口和出酸口，通过出酸口将废酸排入对应池中，出砂口与洗砂设备的进料口连通；按产量为日产500吨低铁石英砂为例，需建立6～8个500吨以上的钢筋混凝土反应池，一个200m3的酸回收池，一个700m3以上的临时储水池，一个水处理净化池和一个1000m3以上的成品仓库。
该专利的反应池巨大，而且数量多，还需要大量的运输设备等工具，成本高，占地面积大。
中国专利授权公告号为CN 206996837U，发明名称是一种石英砂除铁输送装置，其属于耐火材料生产领域。它主要包括筛分筒，筛分筒顶部设有进料口，进料口处设有进风管，筛分筒底部沿远离进风管的方向依次设有出料口A、出料口B和出料口C；所述筛分筒底部出料口A和出料口B中间设有挡板A，出料口B和出料口 C中间设有挡板B，挡板B的高度高于挡板A，出料口B与除铁输送装置连接，所述除铁输送装置包括支架，支架上设有输送带，支架前端依次设有与输送带配合的匀料架，匀料架后方设有两个以上的除铁架。该专利也需要大量的运输设备，占用面积大，成本高。
发明内容
针对上述的技术问题，本发明提供一种占地面积小，反应物料混合均匀的除铁除杂的方法。
本发明的另一个发明目的是提供通过抽取真空，快速吸收石英砂内残液的除铁除杂方法。
本发明的技术方案是：
一种用于规模化生产石英砂的除铁除杂的方法，包括如下步骤：
B1物理磁选步骤：
利用磁选机进行去铁步骤；
B2化学除杂步骤：反应池化学反应去杂步骤；
B1步骤到B2的运输过程中，还包括一个药物和石英砂的混合步骤和密封运输步骤；密封运输为将混合后的混合物经砂桨泵输送由圆形PVC管输送到反应池。
进一步地，上述反应池内还包括一个真空吸气步骤；即需要抽真空气时，关闭总管阀门和空气阀门，开启真空阀门；
其中，反应池的出酸总管上的总管阀门和排酸管之间设置有一个导气管，导气管连通真空泵，所述导气管和真空泵之间设置有真空阀门。
进一步地，上述反应池内还包括排酸管和防砂滤网反吹入高压空气步骤；其中，出酸总管设置有一个导气管，导气管连通加气泵，当排酸管或防砂滤网发生堵塞时，关闭总管阀门，开启空气阀门。
本发明相对于现有技术，按产量为日产500吨低铁石英砂为例，节约了500吨以上的输送设备，没有输送轮带等，大大降低了生产成本，同时药水和石英砂在管道输送过程中进一步地得到混合，大大节省了存放时间。
通过抽取真空，快速吸收残液，提高反应池使用效率。
通过对出酸总管或防砂滤网反吹入空气，使堵塞在出酸总管或防砂滤网内的石英砂吹出，还可以使反应池内的反应速度加快。
附图说明
图1是本发明的流程示意图；
图2是本发明的输送装置的结构示意图；
图3是本发明的反应池结构示意图；
图4是图3的优选结构示意图；
图5是本发明的反应池排酸管结构示意图；
图中标志：1-输送装置；11-浸泡池；12-药水进料管；13-石英砂进料斗；14-出料管；15-砂桨泵；16-输送管；
2-反应池；21-反应池本体；22-排酸管；23-出酸总管；24-导气管；221-排酸孔；231-总管阀门；241-空气阀门；242-真空阀门；243-加气泵；244-真空泵。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明：
图1是本发明的流程图示意，本发明提供的一种用于规模化生产石英砂的除铁除杂的方法，包括磁选机、反应池、酸回收池、洗砂设备、水处理净化池和成品仓库，反应池、洗砂设备和成品仓库顺序连通；反应池的开口位于磁选机出料口下方，制成的半成品石英砂在自重作用下直接掉落于反应池中；反应池与酸回收池通过出酸总管连通，洗砂设备与水处理净化池通过水循环管道连通，所述洗砂设备为螺旋洗砂机和擦洗机，所述反应池、酸回收池、水处理净化池和成品仓库可以为混凝土池，酸回收池和水处理净化池为地下式，池壁为钢筋混凝土结构，反应池和成品仓库为地上式，反应池池壁上可以涂覆有环氧树脂。
参见图2，一种用于石英砂酸洗的除铁除杂输送装置1组成，输送装置由浸泡池11、药水进料管12、石英砂进料斗13、出料管14和砂桨泵15及输送管16。
浸泡池11大小只需1M 3，药水进料管12用于输进除铁除杂的药物；石英砂进料斗13向下输入用于将除铁除杂的石英砂；药水和石英砂的混合比例为4∶6～5∶5。
砂桨泵15用于把混合后的水砂混合物经出料管14打到输送管16进入下一轮工序。
按产量为日产500吨低铁石英砂为例，需建立6～8个500吨以上的钢筋混凝土反应池及输送装置，而本发明只需要简单的混合后经砂桨泵输送，相对于现有技术大节省了土地和相应的输送设备。
参见图3，一种反应池的过滤装置，反应池2内的底部设有多个沥酸和沥水的多条以上排水沟，每个排水沟内设置有排酸管22，排酸管22上设有排酸孔221，
排酸管22上的排酸孔221 上还设有一层用于滤水和滤酸的防砂滤网，排酸管22向外延伸至反应池外，每个排酸管22连通于出酸总管23上，出酸总管23上设置有总管阀门231。
在出酸总管23的总管阀门231和排酸管22之间还设置有导气管24，导气管24经三通管连通加气泵243和真空泵244，导气管24和加气泵243设有空气阀门241，导气管24和真空泵244可设有真空阀门242。
其中导气管24与加气泵243和真空泵244可以联合使用安装，也可以单独分开使用安装。
当反应池正常排酸、排水时，总管阀门231一直呈打开状态；当防砂滤网或排酸管22上的孔被堵塞时，总管阀门231呈关闭状态，打开空气阀门241，加气泵243给排酸管22加入空气进行反吹。
当反应池的排酸、排水到整体结束时，反应池内的石英砂内部的酸和水愈来愈慢，残留在石英砂内，这时通过总管阀门231呈关闭状态，打开真空阀门242，同时关闭空气阀门241，抽掉密封反应池内的空气，吸收池内的残留液进入排酸管22内；加快了石英砂和药液的分离，提高了反应池使用效率。
参见图4，作为本发明的一种改进型，本发明的排酸管最好为6个，也可以把每两个排酸管22上连接一个导气管24，共三组排酸组，当发现某组排酸、排水堵塞时，打开相应的阀门，加气泵243给排酸管2加入空气进行反吹（其中中间的一组加气泵243和真空阀门242没有画出）。
空气反吹有益效果是：
1．防止排酸管2堵塞；
2．有利于反应池加快反应。
抽取真空的有益效果是：
1．加快砂液分离，提高了反应池使用效率。
2．同时降低了石英砂内药液的残留量。
图5是排酸管22的结构示意图，排酸管22具有排酸孔221。
以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种用于规模化生产石英砂的除铁除杂的方法，包括如下步骤：
B1物理磁选步骤：
利用磁选机进行去铁步骤；
B2化学除杂步骤：反应池化学反应去杂步骤；
其特征在于，所述B1步骤到B2的运输过程中，还包括一个药物和石英砂的混合步骤和密封运输步骤；
所述密封运输为将混合后的混合物经砂桨泵输送由圆形PVC管输送到反应池。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，
所述反应池内还包括一个真空吸气步骤；即需要抽真空气时，关闭总管阀门和空气阀门，开启真空阀门；
其中，所述反应池的出酸总管上的总管阀门和排酸管之间设置有一个导气管，所述导气管连通真空泵，所述导气管和真空泵之间设置有真空阀门。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述反应池内还包括排酸管和防砂滤网反吹入高压空气步骤；其中，出酸总管设置有一个导气管，所述导气管连通加气泵，当所述排酸管或防砂滤网发生堵塞时，关闭所述总管阀门，开启空气阀门。
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