CN214400473U - 一种车库式干法发酵系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种车库式干法发酵系统，属于沼气工程技术领域，包括：反应仓，所述反应仓内具有用于堆放物料的发酵区域和用于收集渗滤液的收集区域，所述收集区域的地面上设置有高低不同的至少两根收集管道；所述收集管道通向渗滤液收集池，所述渗滤液收集池内的渗滤液适于通过泵送装置输送至反应仓的发酵区域内；本实用新型的车库式干法发酵系统，在反应仓内通过高低不同的至少两根收集管道进行渗滤液的收集，从而避免了其中一根收集管道堵塞影响渗滤液的流出，避免了渗滤液堆积问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及沼气工程技术领域，具体涉及一种车库式干法发酵系统。
背景技术
沼气工程发酵工艺技术，主要有湿发酵和干发酵两种流派，其中湿发酵工艺技术成熟，适用于大型沼气工程；而干发酵工艺技术的推广利用率较低，主要原因在于干发酵产气率低，主要适用于中小型沼气工程，难以形成工程化和规模化。因此，现有技术中具有通过向物料中喷淋滤液的方式提高产气率的方案。
例如，中国专利文献CN208586294U公开的一种车库式干法发酵仓，包括发酵仓，渗滤液收集槽通过进液管与发酵仓连通，然后通过渗滤液喷淋系统朝向发酵仓内喷淋滤液，从而提高发酵仓内的物料湿度。
然而，采用上述方案，将会产生从发酵仓内析出的渗滤液增大，渗滤液仅通过一根进液管进入渗滤液收集槽，在进液管内容易发生堵塞，造成发酵系统失常。
实用新型内容
因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的渗滤液容易堵塞进液管的缺陷，从而提供一种车库式干法发酵系统。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种车库式干法发酵系统，包括：反应仓，所述反应仓内具有用于堆放物料的发酵区域和用于收集渗滤液的收集区域，所述收集区域的地面上设置有高低不同的至少两根收集管道；
所述收集管道通向渗滤液收集池，所述渗滤液收集池内的渗滤液适于通过泵送装置输送至反应仓的发酵区域内。
可选地，所述反应仓的发酵区域和收集区域之间设置有隔离挡板，所述隔离挡板用于阻挡物料从所述发酵区域流向收集区域。
可选地，所述隔离挡板的下方具有至少部分为渗滤区域，所述渗滤区域采用可允许渗滤液通过的滤网结构。
可选地，所述发酵区域的顶部设有喷淋装置，渗滤液通过所述喷淋装置进入所述发酵区域内。
可选地，还包括：回流池，与所述渗滤液收集池连通，用于接收所述渗滤液收集池内的渗滤液；所述回流池内设有潜液泵，通过该潜液泵将渗滤液输送至反应仓的发酵区域内。
可选地，所述回流池内设有搅拌器、加热盘管，所述搅拌器和加热盘管用于使所述回流池内能够生产沼气；
所述回流池上具有沼气导出管道，所述沼气导出管道用于将回流池内产生的沼气导出。
可选地，所述反应仓具有依次设置的多个，每个反应仓的收集区域分别通过收集管道与所述渗滤液收集池连通。
可选地，多个所述渗滤液收集池通过回流管道通向所述回流池内，所述回流管道在通向所述回流池的过程中，回流管道为朝向回流池的方向向下倾斜。
可选地，所述反应仓的渗滤液收集池具有至少两个隔仓，其中第一隔仓和第二隔仓之间设有隔板，所述隔板的下部将两个隔仓密封，隔板的上部允许两个隔仓之间的渗滤液通过；
所述收集管道通入一个所述隔仓的底部，以使该收集管道的出口始终保持在渗滤液的下方。
可选地，所述收集管道在通向所述滤液收集池的过程中，收集管道为朝向滤液收集液的方向向下倾斜。
本实用新型技术方案，具有如下优点：
本实用新型提供的车库式干法发酵系统，在反应仓内通过高低不同的至少两根收集管道进行渗滤液的收集，从而避免了其中一根收集管道堵塞影响渗滤液的流出，避免了渗滤液堆积问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的实施例中提供的车库式干法发酵系统的主视图。
图2为渗滤液收集池区域的主视图。
图3为回流池的主视图。
图4为采用依次设置多个反应仓的车库式干法发酵系统的俯视图。
图5为图4的左视图。
附图标记说明：
1、反应仓；2、发酵区域；3、收集区域；4、隔离挡板；5、密封门；6、喷淋管道；7、收集管道；8、渗滤液收集池；9、回流池；10、潜液泵；11、喷淋装置；12、正负压保护器；13、第一隔仓；14、第二隔仓；15、隔板；16、搅拌器；17、加热盘管；18、导出管道；19、回流管道。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
本实施例提供一种车库式干法发酵系统，如图1所示，包括：反应仓1，所述反应仓1内具有用于堆放物料的发酵区域2和用于收集渗滤液的收集区域3，所述发酵区域2和所述收集区域3通过隔离挡板4进行隔离，所述隔离挡板4用于阻挡物料从所述发酵区域2流向收集区域3，并用于使所述发酵区域2的渗滤液渗透进入到所述收集区域3，具体的，所述隔离挡板4的底部设置有至少部分渗滤区域，该渗滤区域适于通过所述渗滤液，所述渗滤区域可采用滤网结构。
如图1所示，所述反应仓1为厌氧反应仓1，在反应仓1的前端设置密封门5，进出料时将密封门5开启，通过装载车将物料运进或运出。在反应仓1内设置渗滤液喷淋管道6，通过渗滤液喷淋控制物料的浓度及温度，从而使厌氧发酵维持在最佳状态。
如图1、图2所示，所述收集区域3的地面上设置有高低不同的两根收集管道7，两个所述收集管道7均通向渗滤液收集池8，所述渗滤液收集池8内的渗滤液适于通过泵送装置输送至反应仓1的发酵区域2内，从而对发酵区域2内的物料进行湿润，提高产气率。具体的，所述反应仓1外设有回流池9，所述回流池9与所述渗滤液收集池8连通，所述回流池9用于接收所述渗滤液收集池8内的渗滤液，所述回流池9内设有潜液泵10，通过该潜液泵10将渗滤液输送至反应仓1的发酵区域2内。所述发酵区域2的顶部设有喷淋装置11，从所述回流池9输出的渗滤液通过所述喷淋装置11进入所述发酵区域2内，从而提高渗滤液的喷淋均匀性。所述反应仓1和回流池9上均设有正负压保护器12，通过该正负压保护器12以保证反应仓1和回流池9内的压力处于正常状态。
如图2所示，所述渗滤液收集池8具有多个隔仓，其中第一隔仓13和第二隔仓14之间设有隔板15，所述隔板15的下部将两个隔仓密封，隔板15的上部允许两个隔仓之间的渗滤液进行溢流；所述收集管道7通入到第一隔仓13的底部，工作时，该收集管道7的出口始终保持在渗滤液的下方，以保证所述反应仓1内的沼气不会从该处的收集管道7溢出。另外，作为一种优选实施方式，所述收集管道7在通向所述滤液收集池的过程中，收集管道7为朝向滤液收集液的方向向下倾斜，从而保证渗滤液的流向正确，避免渗滤液在收集管道7的拐角堆积，避免管道泄漏。
如图1、图3所示，所述回流池9内设有搅拌器16、加热盘管17，所述搅拌器16和加热盘管17用于使所述回流池9内能够生产沼气；所述回流池9上具有沼气导出管道18，所述沼气导出管道18用于将回流池9内产生的沼气导出。所述反应仓1和所述回流池9在发酵过程中产生的沼气通过导出管道18送至沼气终端利用设备。在反应仓1内，物料经过30天的发酵周期后，开启密封门5，通过装载车将物料运出，发酵后的沼渣可以生产有机肥。
如图4所示，作为一种优选实施方式，所述反应仓1具有依次设置的多个，每个反应仓1的外部对应设置一个渗滤液收集池8，每个反应仓1的收集区域3分别通过收集管道7与所述渗滤液收集池8连通，多个所述渗滤液收集池8通过回流管道19通向所述回流池9内，所述回流管道19在通向所述回流池9的过程中，回流管道19为朝向回流池9的方向向下倾斜，以保证渗滤液在回流管道19内不发生堆积，避免了回流管道19的渗漏问题。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。
Claims (10)
1.一种车库式干法发酵系统，其特征在于，包括：反应仓(1)，所述反应仓(1)内具有用于堆放物料的发酵区域(2)和用于收集渗滤液的收集区域(3)，所述收集区域(3)的地面上设置有高低不同的至少两根收集管道(7)；
所述收集管道(7)通向渗滤液收集池(8)，所述渗滤液收集池(8)内的渗滤液适于通过泵送装置输送至反应仓(1)的发酵区域(2)内。
2.根据权利要求1所述的车库式干法发酵系统，其特征在于，所述反应仓(1)的发酵区域(2)和收集区域(3)之间设置有隔离挡板(4)，所述隔离挡板(4)用于阻挡物料从所述发酵区域(2)流向收集区域(3)。
3.根据权利要求2所述的车库式干法发酵系统，其特征在于，所述隔离挡板(4)的下方具有至少部分为渗滤区域，所述渗滤区域采用可允许渗滤液通过的滤网结构。
4.根据权利要求1所述的车库式干法发酵系统，其特征在于，所述发酵区域(2)的顶部设有喷淋装置(11)，渗滤液通过所述喷淋装置(11)进入所述发酵区域(2)内。
5.根据权利要求1所述的车库式干法发酵系统，其特征在于，还包括：回流池(9)，与所述渗滤液收集池(8)连通，用于接收所述渗滤液收集池(8)内的渗滤液；所述回流池(9)内设有潜液泵(10)，通过该潜液泵(10)将渗滤液输送至反应仓(1)的发酵区域(2)内。
6.根据权利要求5所述的车库式干法发酵系统，其特征在于，所述回流池(9)内设有搅拌器(16)、加热盘管(17)，所述搅拌器(16)和加热盘管(17)用于使所述回流池(9)内能够生产沼气；
所述回流池(9)上具有沼气导出管道(18)，所述沼气导出管道(18)用于将回流池(9)内产生的沼气导出。
7.根据权利要求5所述的车库式干法发酵系统，其特征在于，所述反应仓(1)具有依次设置的多个，每个反应仓(1)的收集区域(3)分别通过收集管道(7)与所述渗滤液收集池(8)连通。
8.根据权利要求7所述的车库式干法发酵系统，其特征在于，多个所述渗滤液收集池(8)通过回流管道(19)通向所述回流池(9)内，所述回流管道(19)在通向所述回流池(9)的过程中，回流管道(19)为朝向回流池(9)的方向向下倾斜。
9.根据权利要求1-8中任一项所述的车库式干法发酵系统，其特征在于，所述反应仓(1)的渗滤液收集池(8)具有至少两个隔仓，其中第一隔仓(13)和第二隔仓(14)之间设有隔板(15)，所述隔板(15)的下部将两个隔仓密封，隔板(15)的上部允许两个隔仓之间的渗滤液通过；
所述收集管道(7)通入一个所述隔仓的底部，以使该收集管道(7)的出口始终保持在渗滤液的下方。
10.根据权利要求1-8中任一项所述的车库式干法发酵系统，其特征在于，所述收集管道(7)在通向所述滤液收集池的过程中，收集管道(7)为朝向滤液收集液的方向向下倾斜。
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