CN101628258A - 一种石英砂浮选工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种石英砂浮选工艺，由电子皮带给料机和胶带输送机将石英砂原料送入第一调浆桶中，并经过除铁后，再加入H₂SO₄溶液或H₂SO₄及HF溶液，形成石英砂料浆；再将料浆送入第二调浆桶中，再向其中加入浮选药剂，进行充分反应；再将料浆放入浮选机中进行浮选，将浮选出的石英砂精砂经聚氨酯高频振筛筛选后流入精砂池，再经过渣浆泵打入上层脱泥斗中脱去其中大量含有的水分，放入下层脱泥斗中，加入清水将精砂冲洗干净，再经过磁选机再次除铁后，放入精砂脱水库中。本发明涉及的石英砂浮选工艺易于实现，操作简单，能够快速有效地实现石英砂的浮选，提高了石英砂的生产效率，并且大大降低了石英砂的生产成本，也降低了操作人员的劳动强度。

Description

一种石英砂浮选工艺

技术领域

本发明涉及玻璃生产领域，具体涉及一种石英砂浮选工艺领域。

背景技术

超白玻璃要求其成分中Fe₂O₃＜0.009％，具有高透光率，透光率决定玻璃的品质，浮法玻璃的透光率为86％，而超白玻璃透光率可达92％以上，太阳能光伏发电系统的玻璃基片就需要使用超白玻璃。超白玻璃的生产对使用量最大原料石英砂要求特别严格，SiO₂＞99.6％，Fe₂O₃＜0.0050％±0.0010％，否则无法保证超白玻璃其成分中Fe₂O₃＜0.009％。随着光伏发电的发展，超白玻璃的需求量成数倍增长，高纯度低铁石英砂用量也随之增长，高纯度低铁石英砂以前用酸洗脉石英砂，但脉石英在中国储量少，开采难，加工成本高，产量低，远远不能满足光伏产业的需求。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种石英砂浮选工艺，能促进石英砂产量的提高，并能保证产品的品质，以解决目前我国石英砂的生产无法满足市场日益增长的需求的问题。

为解决上述问题，本发明的技术方案为：

一种石英砂浮选工艺，其特征在于：由装载机将石英砂原料装入生产料仓，再由电子皮带给料机和胶带输送机将所述的石英砂原料送入第一调浆桶中搅拌，所述的第一调浆桶外放置有永磁铁，石英砂原料在送入第一调浆桶中之前经所述的永磁铁进行第一道除铁；所述的第一调浆桶中加入有4-5％的H₂SO₄溶液或4-5％的H₂SO₄及HF溶液，并将PH值调整为3，石英砂原料送入第一调浆桶后形成石英砂料浆；再将所述的石英砂料浆送入第二调浆桶中，同时向所述的第二调浆桶中加入浮选药剂进行搅拌，所述的浮选药剂的配料组成为：

脂肪烷基丙撑二胺 30-35％

丁基黄药         3-4.5％

脂肪酸           30-35％

柴油            30-35％

松醇油          0.1-0.3％

使得所述的石英砂料浆与所述的浮选药剂充分反应；

再将所述的石英砂料浆放入浮选机中进行浮选，将浮选出的石英砂精砂经高频振筛筛选后流入精砂池，再将精砂池料浆经过渣浆泵打入上层脱泥斗中脱去石英砂精砂中大量含有药剂的水分，然后放入下层脱泥斗中，加入清水将所述的石英砂精砂冲洗干净，再经过永磁高梯度强磁选机再次除铁后，放入精砂脱水库中；或在脱泥斗前或后增加高频振筛，再次对石英砂精砂进行筛选；经高频振筛筛选后的石英砂粗砂经过渣浆泵打入脱泥斗中脱去石英砂粗砂中大量含有药剂的水分，然后放入尾砂堆场。

经过上述工艺生产的石英砂成品品质为Fe₂O₃≤50±10PPM和Fe₂O₃≤70±10PPM。

本发明的有益效果：

本发明涉及的石英砂浮选工艺易于实现，操作简单，通过本发明的浮选方法及浮选药剂能够快速有效地实现石英砂的浮选，进而提高了石英砂的生产效率，并且大大降低了石英砂的生产成本，也降低了操作人员的劳动强度。

附图说明

图1为本发明生产工艺流程图。

具体实施方式

参见图1，一种石英砂浮选工艺，其特征在于：由装载机将石英砂原料装入生产料仓，再由电子皮带给料机和胶带输送机将石英砂原料送入经搅拌叶轮包胶处理的第一调浆桶中，第一调浆桶外放置有永磁铁，石英砂原料在送入第一调浆桶中之前经永磁铁进行第一道除铁，第一调浆桶中加入有4-5％的H₂SO₄溶液或4-5％的H₂SO₄及HF溶液，将第一调浆桶中的PH值调整为3，送入石英砂原料后形成石英砂料浆；再将石英砂料浆送入经搅拌叶轮包胶处理的第二调浆桶中，同时向第二调浆桶中加入浮选药剂进行搅拌，使得石英砂料浆与浮选药剂充分反应，等到改变了石英砂料浆中Fe₂O₃等杂物的活性后，再将石英砂料浆放入浮选机中进行浮选，将浮选出的石英砂精砂经聚氨酯高频振筛筛选后流入精砂池，再经过渣浆泵打入上层脱泥斗中脱去石英砂精砂中大量含有药剂的水分，然后放入下层脱泥斗中，加入清水将石英砂精砂冲洗干净，再经过永磁高梯度强磁选机再次除铁后，放入精砂脱水库中，或在脱泥斗前或后增加聚氨酯高频振筛，再次对石英砂精砂进行筛选；经聚氨酯高频振筛筛选后的石英砂粗砂经过渣浆泵打入脱泥斗中脱去石英砂粗砂中大量含有药剂的水分，然后放入尾砂堆场。

2、经过上述工艺生产的石英砂成品品质为Fe₂O₃≤50±10PPM和Fe₂O₃≤70±10PPM。所述的浮选药剂的配料组成为：

脂肪烷基丙撑二胺  30-35％

丁基黄药          3-4.5％

脂肪酸            30-35％

柴油              30-35％

松醇油            0.1-0.3％。

Claims (1)

1、一种石英砂浮选工艺，其特征在于：由装载机将石英砂原料装入生产料仓，再由电子皮带给料机和胶带输送机将所述的石英砂原料送入第一调浆桶中搅拌，所述的第一调浆桶外放置有永磁铁，石英砂原料在送入第一调浆桶中之前经所述的永磁铁进行第一道除铁；所述的第一调浆桶中加入有4-5％的H₂SO₄溶液或4-5％的H₂SO₄及HF溶液，并将PH值调整为3，石英砂原料送入第一调浆桶后形成石英砂料浆；再将所述的石英砂料浆送入第二调浆桶中，同时向所述的第二调浆桶中加入浮选药剂进行搅拌，所述的浮选药剂的配料组成为：

脂肪烷基丙撑二胺  30-35％

丁基黄药          3-4.5％

脂肪酸            30-35％

柴油              30-35％

松醇油            0.1-0.3％

使得所述的石英砂料浆与所述的浮选药剂充分反应；

再将所述的石英砂料浆放入浮选机中进行浮选，将浮选出的石英砂精砂经高频振筛筛选后流入精砂池，再将精砂池料浆经过渣浆泵打入上层脱泥斗中脱去石英砂精砂中大量含有药剂的水分，然后放入下层脱泥斗中，加入清水将所述的石英砂精砂冲洗干净，再经过永磁高梯度强磁选机再次除铁后，放入精砂脱水库中；或在脱泥斗前或后增加高频振筛，再次对石英砂精砂进行筛选；经高频振筛筛选后的石英砂粗砂经过渣浆泵打入脱泥斗中脱去石英砂粗砂中大量含有药剂的水分，然后放入尾砂堆场。

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