CN203392918U - 一种新型曝气生物滤池 - Google Patents

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李智
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高洪辉
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Abstract

一种新型曝气生物滤池，包括滤池体，滤池体包括上向流滤池体和与上向流滤池体相邻设置的下向流滤池体；汽水混合室、滤头层、承托层、滤料层和清水区由下至上依次设置；下向流滤池体的清水区、滤料层、承托板、滤头层和缓冲区由上至下依次设置；滤头层上排布有若干滤头，承托层上设有滤板，滤板的上方固定有与鼓风机相连的曝气管；在上向流滤池体与下向流滤池体顶部的相邻连接处设有溢流堰槽体；汽水混合室的底部通过阀体与进水管相连通，缓冲区的底部通过阀体与出水管相连通。本实用新型为污废水的碳化过程和硝化过程提供了不同的反应条件，使对污废水中COD和氨氮的去除率得到提高。节省了反冲洗水。更加节省了基建费用和管道。

Description

一种新型曝气生物滤池
技术领域
本实用新型涉及水处理设备领域，尤其是一种广泛用于城市污水处理、中水回用和微污染源水预处理新型曝气生物滤池。
背景技术
曝气生物滤池（BAF）是利用填料上高浓度生物膜的强氧化降解能力，生物膜、填料的吸附和过滤作用及反应器内食物链的分级捕食作用快速地净化污水。BAF实现了水力停留时间(HRT)与污泥停留时间(SRT)的分离，长SRT 为慢速生长微生物(如硝化菌)的生长提供了有利条件，强化了BAF对TN、PAHs、PPCPs和其他异生质化合物的去除；短HRT使滤池在高负荷、高滤速下运行。BAF工艺运行一段时间后通过周期性地对滤料进行反冲洗，清除滤料上的截留物和老化的生物膜，可使滤池在短期内恢复工作能力。但是这种技术存在着一些问题：
1、曝气生物滤池（BAF）的进水悬浮物SS不能过高。BAF虽具有截留SS作用,但同时伴随着的是其水头损失较大；
2、采用BAF ,其过滤水头损失大,故污水提升所需泵机的扬程高；
3、在反冲洗操作过程中短时间内水力负荷较大,反冲洗出水直接回流到初沉池,初沉池会受到较大水力冲击负荷的影响。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种结构简单，减少基建和管道用量而却提高污水COD和氨氮处理效果的新型曝气生物滤池。
本实用新型解决现有技术问题所采用的技术方案：一种新型曝气生物滤池，包括滤池体所述滤池体包括上向流滤池体和与上向流滤池体相邻设置的下向流滤池体；所述上向流滤池体包括相互连通的汽水混合室、滤头层、承托层、滤料层和清水区，汽水混合室、滤头层、承托层、滤料层和清水区由下至上依次设置；所述下向流滤池体包括相互连通的清水区、滤料层、承托板、滤头层和缓冲区，所述清水区、滤料层、承托板、滤头层和缓冲区由上至下依次设置；所述滤头层上排布有若干滤头，所述承托层上设有滤板，滤板的上方固定有与鼓风机相连的曝气管；在所述上向流滤池体与下向流滤池体顶部的相邻连接处设有溢流堰槽体；所述汽水混合室的底部通过阀体与进水管相连通，所述缓冲区的底部通过阀体与出水管相连通。 
所述溢流堰槽体分别通过溢流堰与上向流滤池体和下向流滤池体的清水区的最高水位处相连。
上向流滤池体的清水区的最高水位高于下向流滤池体的清水区的最高水位。
所述滤料层由密度大于水的滤料填充而成。
所述汽水混合室与缓冲区的底部分别通过阀体与反冲洗进气管相连。
所述进水管与出水管上分别连接有反冲洗进水管。
所述溢流堰槽体上设有反冲洗出水口。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型采用相邻设置的上向流滤池体和下向流滤池体的共同作用达到污废水处理的目的，为污废水的碳化过程和硝化过程提供了不同的反应条件，对污废水中COD和氨氮的去除率得到提高。其中，上向流滤池体在去除大部分有机底物的同时，对氨氮也有一定的去除率；大部分的氨氮和亚硝酸盐氮在下向流滤池体的滤料层部分就被氧化为硝酸盐氮，降低了下向流滤池体的曝气量。另外，上向流滤池体运行时的水头损失增加较快，运行周期较短，下向流滤池体的水流阻力较小，运行周期较长，节省反冲洗水。此外，上向流滤池体和下向流滤池体通过共用一个溢流堰槽体更加节省了基建费用和管道。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中，1-上向流滤池体，2-下向流滤池体，3-汽水混合室，4-滤头层，5-承托层,6-滤料层，7-清水区，8-缓冲区,9-曝气管，10-溢流堰槽体，11-溢流堰，12-反冲洗出水口，13-滤头，14-进水管，15-出水管，16-反冲洗进气管，17-反冲洗进水管。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进行说明：
图1是本实用新型一种新型曝气生物滤池的结构示意图。一种新型曝气生物滤池，包括滤池体，滤池体包括上向流滤池体1和与上向流滤池体1相邻设置的下向流滤池体2；上向流滤池体1包括相互连通的汽水混合室3、滤头层4、承托层5、滤料层6和清水区7。即：汽水混合室3的上方设置有滤头层4、滤头层4的上方设置有承托层5，在承托层5的上方依次为滤料层6和清水区7；
下向流滤池体包括相互连通的清水区7、滤料层6、承托板5、滤头层4和缓冲区8，下向流滤池体的结构与上向流滤池体类似，清水区7、滤料层6、承托板5、滤头层4和缓冲区8由上至下依次设置；即：在下向流滤池体2的底端设有缓冲区8，缓冲区8上方设置有滤头层4，滤头层的上方设置有承托层5，承托层5上依次为滤料层6和清水区7。
在上向流滤池体1与下向流滤池体2顶部的相邻连接处设有溢流堰槽体10，溢流堰槽体10分别通过溢流堰11与上向流滤池体1和下向流滤池体2顶部的最高水位处相连，在溢流堰槽体10上设有反冲洗出水口12；汽水混合室3的底部通过阀体与进水管14相连通，缓冲区8的底部通过阀体与出水管15相连通。
为方便对设备进行反冲洗，汽水混合室3与缓冲区8的底部分别通过阀体与反冲洗进气管16相连。进水管14与出水管15上分别连接有反冲洗进水管17。反冲洗进水管17、反冲洗进气管16和设于溢流堰槽体11上的反冲洗出水口12用于在设备停用后利用反向水流和气流对本实用新型内累积的污物进行清理。
其中，对于上向流滤池体和下向流滤池体共有的滤头层4、承托层5和滤料层6的具体结构如下：
滤头层4上固定有若干均匀排布的滤头13；
承托层5上设有滤板，滤板的上方固定有与鼓风机相连的曝气管9；
滤料层6由密度大于水的滤料填充而成。优选填充陶粒填料。 
本实用新型的工作过程如下：
在利用本实用新型进行污废水处理过程中，待处理的污废水经预处理后由与汽水混合室底部相连通的进水管进入上向流滤池体，在汽水混合室经过设有若干滤头的滤头层，与曝气管产生的空气进行混合，形成含有气泡的汽水混合物，汽水混合物随水流方向继续上升进入滤料层；在滤料层内汽水混合物充分与滤料层上的滤料（如陶粒填料）接触反应，有机物被分解氧化，大颗粒悬浮物被截留处理后，污废水中污染物指标降低；污废水进入上向流滤池体的清水区后，通过池顶的溢流堰进入溢流堰槽体内，再通过下向流滤池体顶部的溢流堰进入下向流滤池体的清水区；污废水在下向流滤池体的滤料层与经下向流滤池体的曝气管产生的空气接触后再经历一次生物接触氧化分解处理，并通过滤头层至池底缓冲区后从出水管排出。出水中SS、氨氮和COD等指标明显降低并达到直接排放标准，对比单体曝气生物滤池出水指标明显得到提高，从水的浊度明显降低。此外，对比利用管道串联的曝气生物滤池BAF，本实用新型明显节省了基建费用以及管道铺设的材料，且下向流水流阻力小运行周期长节省了反冲洗水，两池反洗水排水从溢流堰槽体排出节省了基建费用并有两级溢流堰的效果使其处理水能力更好。
以上内容是结合具体的优选技术方案对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种新型曝气生物滤池，包括滤池体，其特征在于，所述滤池体包括上向流滤池体(1)和与上向流滤池体(1)相邻设置的下向流滤池体(2)；所述上向流滤池体(1)包括相互连通的汽水混合室(3)、滤头层(4)、承托层(5)、滤料层(6)和清水区(7)，汽水混合室(3)、滤头层(4)、承托层(5)、滤料层(6)和清水区(7)由下至上依次设置；所述下向流滤池体(2)包括相互连通的清水区(7)、滤料层(6)、承托板、滤头层(4)和缓冲区(8)，所述清水区(7)、滤料层(6)、承托板、滤头层(4)和缓冲区(8)由上至下依次设置；所述滤头层(4)上排布有若干滤头(13)，所述承托层(5)上设有滤板，滤板的上方固定有与鼓风机相连的曝气管(9)；在所述上向流滤池体(1)与下向流滤池体(2)顶部的相邻连接处设有溢流堰槽体(10)；所述汽水混合室(3)的底部通过阀体与进水管(14)相连通，所述缓冲区(8)的底部通过阀体与出水管(15)相连通。
2.根据权利要求1所述的一种新型曝气生物滤池，其特征在于，所述溢流堰槽体(10)分别通过溢流堰(11)与上向流滤池体(1)和下向流滤池体(2)的清水区(7)的最高水位处相连。
3.根据权利要求1所述的一种新型曝气生物滤池，其特征在于，上向流滤池体(1)的清水区(7)的最高水位高于下向流滤池体(2)的清水区(7)的最高水位。
4.根据权利要求1所述的一种新型曝气生物滤池，其特征在于，所述滤料层(6)由密度大于水的滤料填充而成。
5.根据权利要求1所述的一种新型曝气生物滤池，其特征在于，所述汽水混合室(3)与缓冲区(8)的底部分别通过阀体与反冲洗进气管(16)相连。
6.根据权利要求1所述的一种新型曝气生物滤池，其特征在于，所述进水管(14)与出水管(15)上分别连接有反冲洗进水管(17)。
7.根据权利要求1所述的一种新型曝气生物滤池，其特征在于，所述溢流堰槽体(10)上设有反冲洗出水口(12)。
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