CN204779148U - 一种焦化废水深度处理及回用系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种焦化废水深度处理及回用系统，包括相连接的深度处理系统和回用处理系统,所述深度处理系统由依次连接的多介质过滤器、臭氧催化氧化塔、活性炭吸附塔和中间水池组成；回用处理系统由依次连接的自清洗过滤器、超滤装置、集水池、保安过滤器、反渗透装置和清水水池组成。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将氧化、物理吸附及膜过滤技术有机结合在一起，强化对焦化废水中难降解污染物质的去除，通过处理后的最终出水水质能够满足辽宁省污水综合排放标准(DB？21/1627-2008)的排放要求，不但解决了焦化废水超标排放的难题，而且为焦化废水的零排放提供了一条有效的途径，对焦化企业的可持续发展具有重要的现实意义。
Description
技术领域
本实用新型涉及工业废水处理技术领域，尤其涉及一种焦化废水深度处理及回用系统。
背景技术
焦化废水是在煤高温干馏过程中以及煤气净化、化工产品精制过程中形成的废水，成分复杂，污染物浓度高、色度高、毒性大，性质非常稳定，可生化性差，除氨氮、氰及硫氰根等无机污染物外，还含有酚类、萘、吡啶、喹啉等杂环及多环芳香族化合物(PAHs)，是一种成分及其复杂的难处理的工业废水之一。
目前，焦化废水的处理工艺大体上可分为物化法和生化法。物化法有混凝沉淀、混凝气浮、吸附、微电解、湿式空气氧化技术等。焦化废水属高浓度有机废水，完全采用物化处理成本高，绝大多数企业无法承担。实际应用中，物化处理工艺多用于废水预处理以改善生化处理段的进水水质和用于深度处理使废水达到排放标准。采用生化处理方法运行成本相对较低，国内大部分焦化厂采用生化处理工艺。一般采用A/O前置反硝化工艺和设厌氧水解预处理的A2O工艺，这些工艺流程长而且十分复杂，占地面积也比较大。由于硝化、反硝化是在两个反应器中实现的，需进行混合液回流，而且回流比较难控制，控制不当达不到很好处理效果。此外，焦化废水中难降解有机物浓度高，生物毒性大，上述工艺抗冲击负荷能力也不理想。
申请号200810057038.7(申请日为2008年1月29日)的中国专利公开了一种“处理焦化废水的工艺”，采用一级缺氧+两级好氧生物滤池作为生物处理，并耦合曝气微电解物化处理技术处理焦化废水。此法中虽然加有微电解工艺，能够破解部分难降解有机物但由于并未达到其中全部有机物降解条件，所以出水指标只能达到污水综合排放标准中的二级排放标准，处理效果不理想。
申请号201010130326.8(申请日为2010年3月23日)的中国专利公开了一种“焦化废水的处理方法”，将焦化废水通过隔油池、调节池、铁碳—芬顿氧化池、升流式厌氧污泥床反应器、水解多功能池、缺氧池、复合活性污泥池及二沉池，然后排放出水。此种方法所需处理构筑物较多，工艺复杂，占地面积大，运行成本也较高。
申请号200610134616.3(申请日为2006年12月8日)的中国专利公开了一种“节能型高氨氮废水处理方法”，先使废水经过预处理将凯式氮转化为氨氮，然后进入短程硝化池中，将氨氮硝化控制在亚硝酸盐氮阶段，然后利用微电解反应器替代厌氧反硝化或氨氧化工艺进行脱氮处理，再运用生物法或Fenton氧化法、物化氧化法作后续处理，总氮去除率达60％-75％。此法主要用于高氨氮处理，对难降解有机物处理仍然不理想。
申请号200810234318.0(申请日为2008年11月18日)的中国专利公开了“一种焦化废水处理工艺方法”，由物化处理单元和生化处理单元组成处理系统，其中物化处理单元由微电解反应器、沉淀池组成，微电解反应器以废铁屑、废铜屑和轻质块状材料为填料。生化处理单元由内循环三相流化床反应器组成，利用固定化活性污泥小球实现同时脱氮除碳。出水虽然挥发酚、氨氮、色度可以达到污水综合排放标准一级标准，但COD处理效果并不理想，仅能达到污水综合排放标准二级标准。
综上所述，由于焦化废水成分复杂多变，含有多种难降解的长链和环状有机类物质，废水可生化性差，而目前大多采用的物化和生化联用技术处理焦化废水，普遍存在着处理效果不理想，工艺流程复杂和运行成本较高的现状，并没有发挥各自的优点，致使处理出水水质难以满足现行排放标准，对周边的水生生态系统产生了极其恶劣的影响。针对以上问题有必要开发出一种行之有效的焦化废水深度处理及回用系统，将对焦化废水最终实现零排放以及焦化企业的可持续发展具有重要的现实意义。
发明内容
本实用新型提供了一种焦化废水深度处理及回用系统，将氧化、物理吸附及膜过滤技术有机结合在一起，强化对焦化废水中难降解污染物质的去除，通过该系统处理后的最终出水水质能够满足辽宁省污水综合排放标准(DB21/1627-2008)的排放要求，不但解决了焦化废水超标排放的难题，而且为焦化废水的零排放提供了一条有效的途径。
为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：
一种焦化废水深度处理及回用系统，包括相连接的深度处理系统和回用处理系统,所述深度处理系统由依次连接的多介质过滤器、臭氧催化氧化塔、活性炭吸附塔和中间水池组成；回用处理系统由依次连接的自清洗过滤器、超滤装置、集水池、保安过滤器、反渗透装置和清水水池组成。
所述多介质过滤器前的进水管道上设加压泵，中间水池和自清洗过滤器间的连通管道上设超滤提升泵，集水池和保安过滤器之间的连通管道上设反渗透提升泵，保安过滤器和反渗透装置间的连通管道上设高压泵，清水水池后的出水管道上设回用水提升泵。
所述多介质过滤器和臭氧催化氧化塔之间的连通管道另外连接臭氧发生器。
所述多介质过滤器内部装填的滤料为石英砂和无烟煤。
所述臭氧催化氧化塔内的装填物为金属氧化物负载蜂窝陶瓷催化剂。
所述活性炭吸附塔内的装填物为颗粒活性炭。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
将氧化、物理吸附及膜过滤技术有机结合在一起，强化对焦化废水中难降解污染物质的去除，通过处理后的最终出水水质能够满足辽宁省污水综合排放标准(DB21/1627-2008)的排放要求，不但解决了焦化废水超标排放的难题，而且为焦化废水的零排放提供了一条有效的途径，对焦化企业的可持续发展具有重要的现实意义。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1.加压泵2.多介质过滤器3.臭氧发生器4.臭氧催化氧化塔5.活性炭吸附塔6.中间水池7.超滤提升泵8.自清洗过滤器9.超滤装置10.集水池11.反渗透提升泵12.保安过滤器13.高压泵14.反渗透装置15.清水水池16.回用水提升泵
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：
见图1，是本实用新型的结构示意图，本实用新型一种焦化废水深度处理及回用系统，包括相连接的深度处理系统和回用处理系统,所述深度处理系统由依次连接的多介质过滤器2、臭氧催化氧化塔4、活性炭吸附塔5和中间水池6组成；回用处理系统由依次连接的自清洗过滤器8、超滤装置9、集水池10、保安过滤器12、反渗透装置14和清水水池15组成。
所述多介质过滤器2前的进水管道上设加压泵1，中间水池6和自清洗过滤器8间的连通管道上设超滤提升泵7，集水池10和保安过滤器12之间的连通管道上设反渗透提升泵11，保安过滤器12和反渗透装置14间的连通管道上设高压泵13，清水水池15后的出水管道上设回用水提升泵16。
所述多介质过滤器2和臭氧催化氧化塔4之间的连通管道另外连接臭氧发生器3。
所述多介质过滤器2内部装填的滤料为石英砂和无烟煤。
所述臭氧催化氧化塔4内的装填物为金属氧化物负载蜂窝陶瓷催化剂。
所述活性炭吸附塔5内的装填物为颗粒活性炭。
本实用新型一种焦化废水深度处理及回用系统中，多介质过滤器2的出水口与臭氧催化氧化塔4底部进水口相连通的管道上设有臭氧发生器3的输出口，臭氧催化氧化塔4的出水口与活性炭吸附塔5的进水口相连接，活性炭吸附塔5的出水口与中间水池6的进水口相连接；中间水池6的出水口通过超滤提升泵7连接自清洗过滤器8，自清洗过滤器8与超滤装置9和集水池10依次连接，然后通过反渗透提升泵11连接保安过滤器12，再通过高压泵13连接反渗透装置14和清水水池15，最后通过回用水提升泵16连接回用水管道。
本实用新型一种焦化废水深度处理及回用系统的工作原理及工艺过程为：
生化处理后的焦化废水在加压泵1的加压作用下进入多介质过滤器2中，废水上进下出，经过多介质过滤器2处理后废水中的胶体和悬浮物质得到进一步的去除，多介质过滤后的出水与臭氧发生器3产生的臭氧进行充分接触，通过管道进入到臭氧催化氧化塔4中，废水为下进上出。
在臭氧催化氧化塔4内部催化剂的催化作用下，废水中难以生物降解的有机物被催化氧化后降解为小分子物质，臭氧催化氧化处理后的出水进入活性炭吸附塔5中，废水上进下出，利用活性炭吸附能力强的特点去除废水中微小的有机和无机悬浮颗粒，进一步降低废水的色度和溶解性COD类物质的含量，强化深度处理的出水水质。
经活性炭吸附塔5处理后的出水进入中间水池6开始后续的回用处理。中间水池6的出水在超滤提升泵7的作用下，经过自清过滤器8进入超滤装置9，进一步去除废水中微小的悬浮物质，为后续反渗透进水创造良好的进水条件。
超滤装置9的出水流入集水池10中，再由反渗透提升泵11打入保安过滤器12内，分别投加还原剂和阻垢剂后再在高压泵13的作用下进入反渗透装置14进行废水除盐处理，处理后出水流入清水水池18。此时出水水质达到辽宁省污水综合排放标准(DB21/1627-2008)，各类污染物指标完全满足回用水的水质要求，最后通过回用水提升泵16将处理后废水回用于厂内工序，实现废水处理后回用的目的。
Claims (6)
1.一种焦化废水深度处理及回用系统，其特征在于，包括相连接的深度处理系统和回用处理系统,所述深度处理系统由依次连接的多介质过滤器、臭氧催化氧化塔、活性炭吸附塔和中间水池组成；回用处理系统由依次连接的自清洗过滤器、超滤装置、集水池、保安过滤器、反渗透装置和清水水池组成。
2.根据权利要求1所述的一种焦化废水深度处理及回用系统，其特征在于，所述多介质过滤器前的进水管道上设加压泵，中间水池和自清洗过滤器间的连通管道上设超滤提升泵，集水池和保安过滤器之间的连通管道上设反渗透提升泵，保安过滤器和反渗透装置间的连通管道上设高压泵，清水水池后的出水管道上设回用水提升泵。
3.根据权利要求1所述的一种焦化废水深度处理及回用系统，其特征在于，所述多介质过滤器和臭氧催化氧化塔之间的连通管道另外连接臭氧发生器。
4.根据权利要求1所述的一种焦化废水深度处理及回用系统，其特征在于，所述多介质过滤器内部装填的滤料为石英砂和无烟煤。
5.根据权利要求1所述的一种焦化废水深度处理及回用系统，其特征在于，所述臭氧催化氧化塔内的装填物为金属氧化物负载蜂窝陶瓷催化剂。
6.根据权利要求1所述的一种焦化废水深度处理及回用系统，其特征在于，所述活性炭吸附塔内的装填物为颗粒活性炭。
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2015
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