CN201046353Y - 液体过滤器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种液体过滤器。在筒体的上方有出水口；它的下方置有与筒体内腔相匹配的隔板，隔板上均布二个以上的水帽，隔板下方为由细小悬浮滤料组成的过滤层；在筒体的下部有空气室，并通过空气反洗管和排气控制阀通至筒体外；进液管从筒体外部接入，在筒体的底端设有排泥口和排泥控制阀，排泥口直径与筒体直径之比大于1∶15；水帽呈中空的圆柱筒，设于其上的通槽的宽度小于直径在1～5mm，比重小于0.5g/cm3的塑料球。本实用新型能实现液气分离，避免进液有空气时出液不清；并可利用排气反清洗和快速排泥方式，实现对水质净化的最终效果。
Description
所属技术领域
本实用新型涉及一种净水装置，且更具体地涉及一种液体过滤器。
背景技术
水资源有限，节约用水已是共识之见，但工矿企业中，特别是含有粉末类化工原料的废水处理和回收更为引起人们的注意。但在水处理的已有技术中，以悬浮过滤介质作为滤料的过滤器，往往存在下列缺陷：
1.由于未设置气液分离器，故当进液中有空气时，就存在出液不清的缺陷；
2.采用空气反洗时容易将空气带入过滤层，在清洗后数分钟内出液变混；
3.采用空气反洗前，进入空气流量调节困难，会使内部液体上升过快，造成出液返混；
4.阻挡滤料的水帽设计不合理，更换困难。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种能通过絮凝、沉淀和过滤三位一体来去除原水中杂质的过滤设备。本实用新型的另一目的在于提供一种新型结构的水帽，提高其净水效果。
本实用新型是通过下述构思来加以实现的：
一种液体过滤器，包括筒体、隔板、水帽、过滤层、空气室，其：
在筒体的上方设有出水口；
在出水口的下方置有与筒体内腔相匹配的隔板，在隔板上则均布二个以上的水帽；
在隔板的下方为由细小悬浮滤料组成的过滤层；
在筒体的下部设有空气室，所述空气室的上端通过空气反洗管通至筒体的外方，空气反洗管上则设有排气控制阀；
进液管从筒体外部接入，其出口端向上并设于空气室的下方；
在空气室内，并贴近于空气室的下端面处设置一管口向下的空气溢管；
在筒体的底端设有排泥口和排泥控制阀。
所述筒体由上为圆柱筒体、下为圆锥筒体连接组成，排泥口直径与筒体直径之比大于1∶15。
所述水帽呈中空的圆柱筒，筒的外圆柱面上具有二条以上与筒中心轴线垂直相交的凸环，在相邻两凸环之间的筒面上均布二条以上与凸环相垂直的通槽，通槽的宽度小于所述的悬浮滤料。
在构成水帽的内圆柱面上、两通槽之间设有通长的三角形凸条。
所述悬浮滤料为直径在1～5mm，比重小于0.5g/cm3的塑料球。
本实用新型的效果是很明显的，本实用新型的结构对水质净化具有如下效果：
1.设立的气液分离室，能够完成分离进液中的空气，将空气聚集在空气室，并作为反洗时的气源。
2.当空气室突然放空时，清液快速下降，冲洗掉滤料层中的固体，起到排气反清洗的效果。
3.快速排泥方式，设计排泥口直径与过滤器直径之比大于1∶15，当突然打开排泥阀时，在排泥的同时清液迅速下降穿过过滤介质层，可清洗滤料表面的固体。
4.圆柱水帽朝下安装在隔板上，能够在隔板上部直接装卸，便于维护保养和清洗。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图。
图2是水帽的结构示意图。
图3是图2的A-A剖面图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例加以描述，从而使本实用新型的结构细节、特点、目的和优点更加明确，但不是用来限定本实用新型的范围。
现结合附图来说明本实用新型实施例的构造：如图1所示，一种液体过滤器，包括筒体1、隔板3、水帽2、过滤层6、空气室16，其中：
在筒体1的上方设有出水口5；
在出水口5的下方置有与筒体1内腔相匹配的隔板3，在隔板3上则均布二个以上的水帽2，如图2所示，其可通过设置于隔板3上的螺母31相装卸，装卸时方便可靠；
如图1所示，在隔板3的下方为由细小悬浮滤料组成的过滤层6，原水中的杂物通过过滤层6时被吸附，从而达到净化水的目的；
在筒体1的下部设有空气室16，所述空气室16的上端通过空气反洗管7通至筒体1的外方，空气反洗管7上则设有排气控制阀8；
进液管15从筒体1外部接入，其出口端向上并设于空气室16的下方；
在空气室16内，并贴近于空气室16的下端面处设置一管口向下的空气溢管9；
在筒体1的底端设有排泥口12和排泥控制阀13。
本实施例使用时，原水通过进液管15进入筒体1，并从筒体1内的进液管15的出口处向外喷流，原水喷流过程中，原水中所含有的空气则进入空气室16，原水则流入筒体1中，由此实现了气、水分离的目的。分离出来的空气不断充盈空气室16，当空气室16内的空气充盈到一定程度时，空气溢管9的口露出水面，多余的空气从空气溢管9排出于筒体1外。而流出的原水，不断由下而上地涌向筒体1的上方，其先经过由细小悬浮滤料组成的过滤层6，继后再通过水帽2而进入隔板3上方的清液区4，经过滤而达标的清液则从出水口5排出备用。
本实施例的固液分离效果显著，悬浮物(SS)去除率高，不低于95％，出水悬浮物小于1mg/L，并可去除大部分Ca2+、Mg2+等金属离子，保证了使排出液清澈，一次精制盐水的质量，完全可以代替目前的传统工艺和膜分离工艺，可有效地应用于钛白行业的钛白粉回收和硫酸行业废水净化循环利用。
如内蒙古实测数据：进液SS为2.5～3.5g/L，采用CN型过滤器一级过滤，每隔4小时测一次的结果如表1。
表1内蒙古实测数据
| 序号 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| SS(mg/L) | 1.76 | 1.16 | 1.0 | 0.9 | 0.7 | 0.5 |
如四川实测数据结果如表2。
表2四川实测数据
四川省盐化工产品质量监督检验中心对采用本实施例生产产品的检测结果如表3。
表3产品检测结果
且本实施例主体材料为乙烯基树脂FRP，耐酸耐碱抗氧化，耐腐蚀、维修工作量少、使用可靠性高，整体结构的正常使用寿命在10年以上，不需要每年进行防腐保养。本实用新型可连续低压力运行，定时排放浓缩液，操作管理十分方便。
聚集于空气室16内的空气可作为反洗时的气源，即当突然打开排气控制阀8时，空气室16内的空气通过空气反洗管7排放至筒体1外，同时清液将迅速下降穿过水帽2和过滤层6后回落到筒体1的下部，清液迅速下降时形成一股强大的冲击力，可将粘附于水帽2和过滤层6上的杂物予以清除。
本实施例每隔4小时打开排气控制阀8，空气室16内的空气通过空气反洗管7排放至大气，清液迅速下降时形成一股强大的冲击力，起到反冲作用，所述的自身反冲洗技术让本实用新型不会出现堵塞和结垢，以保证长期的过滤效果。且反冲时不必停泵，可连续运行；反冲不需要任何介质，操作方便；反冲耗水量小，无需化学清洗。
为了确保快速排泥，达到清洗的目的起见，所述筒体1由上为圆柱筒体17、下为圆锥筒体14连接组成，设于筒体1底端的排泥口12直径与筒体1直径之比大于1∶15。圆锥形筒体形成的斜面，及具有足够大直径的排泥口12，都有利于污泥的排放，当突然打开排泥阀13时，沉积于筒体1底部的污泥从排泥口12快速排出，排泥时使清液区4的清液迅速下降，清液的迅速下降形成一股强大的冲击力，其流速可高于16L/m2·s，穿过水帽2和过滤层6时，可将粘附于水帽2和过滤层6上的杂物予以清除。排放的盐泥用泵打入板框压滤机进行脱水，干泥外运处理，盐水则回用；排放盐泥时可不必停泵，每次排放盐泥约2～3m3，具体视进水悬浮物浓度来决定。
本实用新型所述水帽2呈中空的圆柱筒，如图2所示，筒的外圆柱面上具有二条以上与筒中心轴线垂直相交的凸环22，起加强作用。在相邻两凸环22之间的筒面上均布二条以上与凸环相垂直的通槽21，通槽21的宽度小于所述的悬浮滤料，以保证只让过滤后的清液通过，而组成过滤层6的细小悬浮滤料不能进入，从而确保清液区4内的水质。
为了加大冲洗效力，如图3所示，在构成水帽2的内圆柱面上、两通槽21之间设有通长的三角形凸条23。所述三角形凸条23的底边与水帽2的内圆柱面相接，角顶指向水帽2的中心轴，如此两个三角形凸条23之间形成内大外小的喇叭口断面，其最外的喇叭口即为通槽21。因此，上述当清液迅速下降时，加大了对水帽2上通槽21的冲击力，清除效果更好。
如图1所示，为了确保过滤层6始终处于原水和清液之间，并起到过滤的作用起见，所述悬浮滤料为直径在1～5mm，比重小于0.5g/cm3的塑料球。
Claims (5)
1.一种液体过滤器，包括筒体、隔板、水帽、过滤层、空气室，其特征在于：
在筒体的上方设有出水口；
在出水口的下方置有与筒体内腔相匹配的隔板，在隔板上则均布二个以上的水帽；
在隔板的下方为由细小悬浮滤料组成的过滤层；
在筒体的下部设有空气室，所述空气室的上端通过空气反洗管通至筒体的外方，空气反洗管上则设有排气控制阀；
进液管从筒体外部接入，其出口端向上并设于空气室的下方；
在空气室内，并贴近于空气室的下端面处设置一管口向下的空气溢管；
在筒体的底端设有排泥口和排泥控制阀。
2.按权利要求1所述的液体过滤器，其特征在于：所述筒体由上为圆柱筒体、下为圆锥筒体连接组成，排泥口直径与筒体直径之比大于1∶15。
3.按权利要求1所述的液体过滤器，其特征在于：所述水帽呈中空的圆柱筒，筒的外圆柱面上具有二条以上与筒中心轴线垂直相交的凸环，在相邻两凸环之间的筒面上均布二条以上与凸环相垂直的通槽，通槽的宽度小于所述的悬浮滤料。
4.按权利要求3所述的液体过滤器，其特征在于：在构成水帽的内圆柱面上、两通槽之间设有通长的三角形凸条。
5.按权利要求1所述的液体过滤器，其特征在于：所述悬浮滤料为直径在1～5mm，比重小于0.5g/cm3的塑料球。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN201046353Y true CN201046353Y (zh) | 2008-04-16 |
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ID=39298926
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Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN201046353Y (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106698660A (zh) * | 2017-03-07 | 2017-05-24 | 鞍钢集团工程技术有限公司 | 一种反硝化生物滤池反洗余气加速排放方法及装置 |
| CN110975411A (zh) * | 2019-12-20 | 2020-04-10 | 中核二七二铀业有限责任公司 | 一种萃原液预处理过滤设备 |
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2007
- 2007-05-14 CN CNU2007200698108U patent/CN201046353Y/zh not_active Expired - Lifetime
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