CN215102516U - 陶瓷平板膜除硬除硅一体化系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于水处理装置技术领域，具体涉及一种陶瓷平板膜除硬除硅一体化系统。包括设备本体，设备本体内腔包括混凝反应区、导流缓冲区、陶瓷平板膜区和浓缩沉淀区，混凝反应区与导流缓冲区之间设置底部相通的隔板，陶瓷平板膜区位于浓缩沉淀区上方，导流缓冲区与陶瓷平板膜区和浓缩沉淀区之间设有导流板A，陶瓷平板膜区靠近隔板的一侧设导流板B，陶瓷平板膜区内设有陶瓷平板膜组件，陶瓷平板膜组件下方设有膜组件曝气管，浓缩沉淀区底部设污泥出口。本实用新型采用模块化设计，系统集絮凝、沉淀、过滤于一体，灵活性高，占地面积小；产水水质好，药剂用量少，污泥产量低；陶瓷平板膜强度高，使用寿命更换周期长，后期维护更换成本大大降低。
Description
技术领域
本实用新型属于水处理装置技术领域，具体涉及一种陶瓷平板膜除硬除硅一体化系统。
背景技术
在含高硅高硬度的工业废水处理过程中，最常用最成熟的方法是药剂软化法。传统药剂软化法的工艺为：高硅高硬度原水→药剂投加区→混凝反应池→絮凝沉淀池→出水，该工艺存在一些弊端：工艺流程长、絮凝反应、沉淀反应时间长，造成整个系统的总停留时间长，使得系统占地面积较大；水质波动的情况下，末端出水水质不稳定；需投加辅助絮凝沉淀药剂进行絮凝沉淀反应，使得药剂投加费用高；产泥量大，造成污泥处置费及污泥脱水费用增加。随着技术发展，有机板式膜的兴起，逐渐代替传统处理工艺进行除硬除硅，其工艺流程为：高硅高硬度原水→药剂投加区→混凝反应池→絮凝沉淀池→有机板式膜过滤池→出水，该处理工艺中采用的有机板式膜也存在一些弊端：由于有机板式膜无法反洗，在运行过程中为防止污染物在膜表面形成富集，造成膜的污堵，需要较大的曝气量，在膜表面形成气、水错流冲刷防止膜的污堵，系统运行过程中风机能耗高，运行成本大大提高；系统在投加除硬除硅药剂后会形成大量的固体颗粒物，由于有机板式膜表面存在气、水、固错流冲刷，固体颗粒物会对有机板式膜表面造成磨损，因此该工艺对膜的材质强度要求比较高，现大多采用国外进口膜材料，造成系统总投资费用较高；系统长期在此工况下运行，固体颗粒物长期对有机板式膜表面造成磨损，会对膜表面产生一定的损伤，产水水质效果降低，使膜的使用寿命大大较低，更换周期较短，造成系统维护成本大大提高。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种陶瓷平板膜除硬除硅一体化系统，采用模块化设计，系统集絮凝、沉淀、过滤于一体，灵活性高，占地面积小，能耗低，产水水质好，处理效果稳定，药剂用量少，污泥产量低；设有曝气装置，定时对膜系统进行冲刷，系统使用寿命长；陶瓷平板膜强度高，耐酸碱，使用寿命长，更换周期长，使得后期维护更换成本大大降低。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
本实用新型所述的陶瓷平板膜除硬除硅一体化系统，包括设备本体，设备本体内腔包括混凝反应区、导流缓冲区、陶瓷平板膜区和浓缩沉淀区，混凝反应区内设有进水管，进水管连接原水管线，混凝反应区与导流缓冲区之间设置底部相通的隔板，陶瓷平板膜区位于浓缩沉淀区上方，导流缓冲区与陶瓷平板膜区和浓缩沉淀区之间设有导流板A，陶瓷平板膜区靠近隔板的一侧设导流板B，导流缓冲区内的液体能够经导流板A上端进入导流板A与导流板B之间的间隙，然后从导流板B的下端进入浓缩沉淀区，陶瓷平板膜区内设有陶瓷平板膜组件，陶瓷平板膜组件下方设有膜组件曝气管，膜组件曝气管进口通过管线连接曝气风机，陶瓷平板膜组件上部的出水口通过管线连接产水泵，产水泵连接产水管线，浓缩沉淀区底部设污泥出口，污泥出口通过污泥管线连接板框压滤机进口，板框压滤机滤液出口通过压滤液回流管线连接至原水管线，压滤液回流管线上设有压滤液回流泵。
其中：
优选地，所述的进水管上连接有加药装置。
优选地，所述的混凝反应区内设有上下端开口的筒体。
优选地，所述的筒体内设有搅拌器。
优选地，所述的隔板固定在设备本体的侧壁或底壁上。
优选地，所述的导流板B固定在设备本体的侧壁上。
优选地，所述的板框压滤机连接污泥采出管线。
工作原理及过程：
使用时，待处理的废水经原水管线进入进水管，经进水管进入混凝反应区，同时加药装置向混凝反应区内加入药剂，在搅拌器的作用下进行混凝反应，废水在经混凝反应后，经过导流缓冲区，然后在重力作用下沉降到浓缩沉淀区，经加药混凝后的固体沉淀物在重力作用下沉降到浓缩沉淀区底部，预沉后的上清液进入陶瓷平板膜区，在陶瓷平板膜区内，曝气风机鼓入的空气由膜组件曝气管释出，在陶瓷平板膜组件底部对陶瓷平板膜组件进行曝气冲刷，对陶瓷平板膜区附近的废水进行充分的均质混合，防止污染物附着在陶瓷平板膜表面对膜产生污堵，产水泵将通过陶瓷平板膜过滤后的水进行抽出，抽出的产水进行回用或达标排放。
陶瓷平板膜区经过一定的运行时间后，陶瓷平板膜表面脱落的污泥自陶瓷平板膜区自行下沉至浓缩沉淀区内，底部的污泥经污泥出口排出，由板框压滤机进行压滤脱水，而压滤液则由压滤液回流泵回流至原水管线。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型采用模块化设计，系统集絮凝、沉淀、过滤于一体，灵活性高，占地面积小，能耗低，产水水质好，处理效果稳定，药剂用量少；设有曝气装置，定时对膜系统进行冲刷，系统使用寿命长。
2、陶瓷平板膜强度高，耐酸碱，使用寿命长，更换周期长，使得后期维护更换成本大大降低。
3、设有导流缓冲区，一方面能够防止水流波动大，晃动陶瓷平板膜架，另一方面起到导流作用，导流至浓缩沉淀区，减少直接进入陶瓷平板膜区的废水，延长膜的使用寿命，延长换膜周期。
4、设备本体为一体化装置，易安装于新建或旧厂改造。
5、污泥量减少，降低泵送、现场储存和处理费用。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图中：1、原水管线；2、加药装置；3、进水管；4、搅拌器；5、混凝反应区；6、隔板；7、导流缓冲区；8、导流板A；9、导流板B；10、陶瓷平板膜区；11、陶瓷平板膜组件；12、膜组件曝气管；13、浓缩沉淀区；14、污泥出口；15、曝气风机；16、产水泵；17、产水管线；18、压滤液回流泵；19、板框压滤机；20、污泥采出管线；21、设备本体。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步说明。
实施例
如图1所示，所述的陶瓷平板膜除硬除硅一体化系统，包括设备本体21，设备本体21内腔包括混凝反应区5、导流缓冲区7、陶瓷平板膜区10和浓缩沉淀区13，混凝反应区5内设有进水管3，进水管3连接原水管线1，混凝反应区5与导流缓冲区7之间设置底部相通的隔板6，陶瓷平板膜区10位于浓缩沉淀区13上方，导流缓冲区7与陶瓷平板膜区10和浓缩沉淀区13之间设有导流板A8，陶瓷平板膜区10靠近隔板6的一侧设导流板B9，导流缓冲区7内的液体能够经导流板A8上端进入导流板A8与导流板B9之间的间隙，然后从导流板B9的下端进入浓缩沉淀区13，陶瓷平板膜区10内设有陶瓷平板膜组件11，陶瓷平板膜组件11下方设有膜组件曝气管12，膜组件曝气管12进口通过管线连接曝气风机15，陶瓷平板膜组件11上部的出水口通过管线连接产水泵16，产水泵16连接产水管线17，浓缩沉淀区13底部设污泥出口14，污泥出口14通过污泥管线连接板框压滤机19进口，板框压滤机19滤液出口通过压滤液回流管线连接至原水管线1，压滤液回流管线上设有压滤液回流泵18。
所述的进水管3上连接有加药装置2。
所述的混凝反应区5内设有上下端开口的筒体。所述的筒体内设有搅拌器4。使反应更完全，处理效果更好。
所述的隔板6固定在设备本体21的侧壁或底壁上。
所述的导流板B9固定在设备本体21的侧壁上。
所述的板框压滤机19连接污泥采出管线20。
使用时，待处理的废水经原水管线1进入进水管3，经进水管3进入混凝反应区5，同时加药装置2向混凝反应区5内加入药剂，在搅拌器4的作用下进行混凝反应，废水在经混凝反应后，经过导流缓冲区7，然后在重力作用下沉降到浓缩沉淀区13，经加药混凝后的固体沉淀物在重力作用下沉降到浓缩沉淀区13底部，预沉后的上清液进入陶瓷平板膜区10，在陶瓷平板膜区10内，曝气风机15鼓入的空气由膜组件曝气管12释出，在陶瓷平板膜组件11底部对陶瓷平板膜组件进行曝气冲刷，对陶瓷平板膜区10附近的废水进行充分的均质混合，防止污染物附着在陶瓷平板膜表面对膜产生污堵，产水泵16将通过陶瓷平板膜过滤后的水进行抽出，抽出的产水进行回用或达标排放。
陶瓷平板膜区10经过一定的运行时间后，陶瓷平板膜表面脱落的污泥自陶瓷平板膜区10自行下沉至浓缩沉淀区13内，底部的污泥经污泥出口14排出，由板框压滤机19进行压滤脱水，而压滤液则由压滤液回流泵18回流至原水管线1。
以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。
Claims (7)
1.一种陶瓷平板膜除硬除硅一体化系统，其特征在于：包括设备本体(21)，设备本体(21)内腔包括混凝反应区(5)、导流缓冲区(7)、陶瓷平板膜区(10)和浓缩沉淀区(13)，混凝反应区(5)内设有进水管(3)，进水管(3)连接原水管线(1)，混凝反应区(5)与导流缓冲区(7)之间设置底部相通的隔板(6)，陶瓷平板膜区(10)位于浓缩沉淀区(13)上方，导流缓冲区(7)与陶瓷平板膜区(10)和浓缩沉淀区(13)之间设有导流板A(8)，陶瓷平板膜区(10)靠近隔板(6)的一侧设导流板B(9)，导流缓冲区(7)内的液体能够经导流板A(8)上端进入导流板A(8)与导流板B(9)之间的间隙，然后从导流板B(9)的下端进入浓缩沉淀区(13)，陶瓷平板膜区(10)内设有陶瓷平板膜组件(11)，陶瓷平板膜组件(11)下方设有膜组件曝气管(12)，膜组件曝气管(12)进口通过管线连接曝气风机(15)，陶瓷平板膜组件(11)上部的出水口通过管线连接产水泵(16)，产水泵(16)连接产水管线(17)，浓缩沉淀区(13)底部设污泥出口(14)，污泥出口(14)通过污泥管线连接板框压滤机(19)进口，板框压滤机(19)滤液出口通过压滤液回流管线连接至原水管线(1)，压滤液回流管线上设有压滤液回流泵(18)。
2.根据权利要求1所述的陶瓷平板膜除硬除硅一体化系统，其特征在于：所述的进水管(3)上连接有加药装置(2)。
3.根据权利要求1所述的陶瓷平板膜除硬除硅一体化系统，其特征在于：所述的混凝反应区(5)内设有上下端开口的筒体。
4.根据权利要求3所述的陶瓷平板膜除硬除硅一体化系统，其特征在于：所述的筒体内设有搅拌器(4)。
5.根据权利要求1所述的陶瓷平板膜除硬除硅一体化系统，其特征在于：所述的隔板(6)固定在设备本体(21)的侧壁或底壁上。
6.根据权利要求1所述的陶瓷平板膜除硬除硅一体化系统，其特征在于：所述的导流板B(9)固定在设备本体(21)的侧壁上。
7.根据权利要求1所述的陶瓷平板膜除硬除硅一体化系统，其特征在于：所述的板框压滤机(19)连接污泥采出管线(20)。
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| CN202121464600.5U CN215102516U (zh) | 2021-06-29 | 2021-06-29 | 陶瓷平板膜除硬除硅一体化系统 |
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