CN110095028A - 一种效果内筒装填装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种效果内筒装填装置。其特征是：包括固定座、移动座、下料组件，下料组件由底板、内筒挡板、摆动板、下筒推杆、内筒定位翻转组件、入位推杆组合构成，底板竖向倾斜连接移动座一侧，内筒挡板竖向倾斜连接底板一侧下部，摆动板设在底板和内筒挡板之间的两侧边，内筒定位翻转组件由翻转板和固定板构成，翻转板上设有多个成排构造的内筒定位槽，翻转板设在位于底板与挡位板下方出料口的一侧，下筒推杆设在内筒定位槽上方，入位推杆设在底板后侧的出料口位置。本发明具有实现了效果内筒的机械化自动装填，加少了劳动力的使用，降低了生产成本并提高了生产效率，保障了产品的整体质量等优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种效果内筒装填装置，属于烟花产品加工设备技术领域。
背景技术
现有技术中，组合烟花填装效果内筒生产过程中需要依次对每个筒体进行装填军工硝、盖底纸巴巴、装填效果内筒和盖面纸巴巴的作业工序，而现有技术中心这些作业工序都是通过人工手工制作完成，特别是组合烟花这种由多个筒体排列构成的烟花体，筒体数量多，对每个筒体进行上述工序操作需要大量人工劳动，且生产时间长，生产效率低下，生产成本高，产品质量参差不齐，影响成品的质量和安全性，因此这种传统的手工作业生产已不符合目前烟花生产企业所需。
发明内容
针对上述技术问题，本发明的目的是要提供一种效果内筒装填装置，主要用于组合烟花效果件填装生产线装配使用，该内筒装填装置实现了效果内筒的机械化自动装填，加少了劳动力的使用，降低了生产成本并提高了生产效率，保障了产品的整体质量。
为了达到上述目的，本发明的技术解决方案是：
一种效果内筒装填装置，主要用于组合烟花效果件填装生产线装配使用，其特征是：包括固定座、移动座、下料组件，所述移动座通过导轨和滑块配合设在所述固定座上，移动座连接移动驱动机构，所述下料组件由底板、内筒挡板、摆动板、下筒推杆、内筒定位翻转组件、入位推杆组合构成，所述底板竖向倾斜连接所述移动座一侧，所述内筒挡板竖向倾斜连接底板一侧下部，所述底板与所述内筒挡板之间形成效果内筒横向置放空间，所述底板和内筒挡板之间的两侧边分别设有摆动板，两个所述摆动板之间通过设在底板后侧的摆动连杆连接并与摆动驱动机构连接驱动，所述内筒定位翻转组件由翻转板和固定板构成，所述翻转板上设有多个成排构造的内筒定位槽，两个所述固定板分别通过翻转轴连接所述翻转板的两端，所述翻转板通过两个所述固定板分别由转向驱动机构和转向杆设在位于所述底板与挡位板下方出料口的一侧，数根所述下筒推杆通过下筒驱动机构连接在所述固定板上方对应所述内筒定位槽，数根所述入位推杆对应所述内筒定位槽设在所述底板后侧的出料口位置，数根所述入位推杆连接入位驱动机构。
本发明技术方案中，所述下筒驱动机构、转向驱动机构、摆动驱动机构、移动驱动机构、入位驱动机构为气动驱动结构或电动驱动结构或液压驱动结构。
本发明的优点和有益效果是：
1、采用本发明的技术方案，该内筒装填装置通过内筒定位翻转组件横向装填效果内筒后再翻转竖向将效果内筒填装至组合烟花体的筒体内，并通过移动座移动，使其能对组合烟花体的不同排的筒体装填效果内筒，多个内筒装填装置能根据产品需要装填不同效果的效果内筒，从而形成组合烟花体所需燃放效果，其效果内筒装填速度快，装填效果内筒到位精准，减少了劳动力的使用，降低了生产成本并提高了生产效率。
附图说明
图1是本发明的立体结构视图。
图2是本发明的另一视向立体结构视图。
图3是本发明的侧向结构示意图。
附图标注说明：1-底板、2-摆动板、3-内筒挡板、4-下筒推杆、5-下筒驱动机构、6-内筒定位翻转组件、7-转向杆、8-转向驱动机构、9-摆动驱动机构、10-滑块、11-固定座、12-移动座、13-移动驱动机构、14-入位驱动机构、15-导轨、16-入位推杆、17-摆动连杆。
具体实施方式
下面，将结合附图与具体实施例对本发明进行更详细地说明。
如图1、图2、图3所示，其构成，由底板1、摆动板2、内筒挡板3、下筒推杆4、下筒驱动机构5、内筒定位翻转组件6、转向杆7、转向驱动机构8、摆动驱动机构9、滑块10、固定座11、移动座12、移动驱动机构13、入位驱动机构14、导轨15、入位推杆16、摆动连杆17及紧固件和连接构件等装配而成。
具体实施例的结构特点是:
如图1、图2、图3所示，
一种效果内筒装填装置，主要用于组合烟花效果件填装生产线装配使用，其特征是：包括固定座11、移动座12、下料组件，所述移动座通过导轨15和滑块10配合设在所述固定座上，移动座12连接移动驱动机构13，所述下料组件由底板1、内筒挡板3、摆动板2、下筒推杆4、内筒定位翻转组件6、入位推杆16组合构成，所述底板1竖向倾斜连接所述移动座12一侧，所述内筒挡板竖向倾斜连接底板1一侧下部，所述底板与所述内筒挡板之间形成效果内筒横向置放空间，所述底板和内筒挡板之间的两侧边分别设有摆动板2，两个所述摆动板之间通过设在底板后侧的摆动连杆17连接并与摆动驱动机构9连接驱动，所述内筒定位翻转组件6由翻转板和固定板构成，所述翻转板上设有多个成排构造的内筒定位槽，两个所述固定板分别通过翻转轴连接所述翻转板的两端，所述翻转板通过两个所述固定板分别由转向驱动机构8和转向杆7设在位于所述底板与挡位板下方出料口的一侧，数根所述下筒推杆4通过下筒驱动机构5连接在所述固定板上方对应所述内筒定位槽，数根所述入位推杆16对应所述内筒定位槽设在所述底板后侧的出料口位置，数根所述入位推杆16连接入位驱动机构14。
本发明实施方式中，所述下筒驱动机构5、转向驱动机构8、摆动驱动机构17、移动驱动机构13、入位驱动机构14为气动驱动结构或电动驱动结构或液压驱动结构。
以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和变换，应视为本发明的保护范围。
Claims (2)
1.一种效果内筒装填装置，主要用于组合烟花效果件填装生产线装配使用，其特征是：包括固定座(11)、移动座(12)、下料组件，所述移动座通过导轨(15)和滑块(10)配合设在所述固定座上，移动座(12)连接移动驱动机构(13)，所述下料组件由底板(1)、内筒挡板(3)、摆动板(2)、下筒推杆(4)、内筒定位翻转组件(6)、入位推杆(16)组合构成，所述底板(1)竖向倾斜连接所述移动座(12)一侧，所述内筒挡板竖向倾斜连接底板(1)一侧下部，所述底板与所述内筒挡板之间形成效果内筒横向置放空间，所述底板和内筒挡板之间的两侧边分别设有摆动板(2)，两个所述摆动板之间通过设在底板后侧的摆动连杆(17)连接并与摆动驱动机构(9)连接驱动，所述内筒定位翻转组件(6)由翻转板和固定板构成，所述翻转板上设有多个成排构造的内筒定位槽，两个所述固定板分别通过翻转轴连接所述翻转板的两端，所述翻转板通过两个所述固定板分别由转向驱动机构(8)和转向杆(7)设在位于所述底板与挡位板下方出料口的一侧，数根所述下筒推杆(4)通过下筒驱动机构(5)连接在所述固定板上方对应所述内筒定位槽，数根所述入位推杆(16)对应所述内筒定位槽设在所述底板后侧的出料口位置，数根所述入位推杆(16)连接入位驱动机构(14)。
2.根据权利要求1所述的一种效果内筒装填装置，其特征是：所述下筒驱动机构(5)、转向驱动机构(8)、摆动驱动机构(17)、移动驱动机构(13)、入位驱动机构(14)为气动驱动结构或电动驱动结构或液压驱动结构。
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