CN110093698A - 多组分纱 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及多组分纱。由第一组分(a)和第二组分(b)制成的复丝混合纱。组分(a)的软化点为150‑300℃且组分(b)的软化点小于或等于组分(a)的软化点且为50‑190℃，并且有效纤度为120‑3300 dtex、与细度相关的最高拉力为15‑45 cN/tex且最高拉力伸长为20‑64%。在制造该纱的方法中，将组分(a)以较高加工温度和拉伸和将组分(b)以较低加工温度和拉伸分开输送至拉伸装置，在此以特有的温度和/或速度管理将每种组分引导通过特有的圆柱辊对A1、A2；B1、B2，随后将各组分输送至气液压装置，其中组分(a)打开并将组分(b)以其单丝引入组分(a)的单丝之间。

Description

多组分纱
技术领域
本发明涉及由第一复丝组分(a)和第二复丝组分(b)制成的复丝混合纱，其中复丝组分(a)作为基体组分由热塑性的部分结晶聚合物，且复丝组分(b)作为增强组分由共聚物或具有比复丝组分(a)更大的非结晶含量的部分结晶聚合物以至少两个单丝构成，以及涉及特别制造这种复丝混合纱的方法。
背景技术
由具有不同软化点/熔点的纱制成的合成混合纱是已知的，以特别地根据成型和柔性方面的所需性能而实现织物面（Textilflächen）。因此，织物面的性能极大地取决于该纱和产生该面的技术。在加工混合纱的范围内，将它们在形成织物结构后在存在或不存在压力、应力和/或其它成型的作用下用温度进行处理。在此，具有较低软化点/熔点的增强组分的长丝液化并且失去长丝形状。通过增强组分的长丝的流散，实现在织物面内或在基体组分的单丝之间的分散。
发明内容
本发明的目的是提供复丝混合纱，其相对于已知复丝混合纱而言在其性能和由此建立的织物结构的性能方面得以改进。
根据本发明，该目的通过根据权利要求1的复丝混合纱以及根据权利要求2的特别制造这种复丝混合纱的方法实现。其它有利实施方式可从各自引用的从属权利要求获知。
据此，在本发明的复丝混合纱中，组分(a)的软化点/熔点为150-300 ℃且组分(b)的软化点/熔点小于或最多等于组分(a)的软化点/熔点且为50-190 ℃。不同软化点/熔点的差值通过各自组分的组成来实现。组分(a)优选是基于聚酯（PES）和/或聚酰胺（PA）的热塑性复丝纱。为此使用的材料由均聚物构成，其中包括由不同单体制成的聚合物，例如所有PES，优选聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯和所有聚酰胺，优选PA6.6。对于该组分，可以通过拉伸和通过热处理来提高结晶度。组分(b)是均聚物或共聚物例如共聚酰胺或共聚酯。此外，本发明的混合纱的特征在于120-3300 dtex的有效纤度、15-45 cN/tex的与细度（Feinheit）相关的最高拉力和20-64 %的最高拉力伸长。本发明的复丝混合纱的这些特别性能实现织物结构的结构环境和结合以及织物结构的持久三维成型。其可以在成型后还额外地具有柔性和弹性性能。该复丝混合纱的使用节省了用于织物结构硬化和/或成型的浸渍和/或上浆（Ausrüsten），以使得由此通过节省使用化学品和通过减少织物制造工序而实现生态和经济优点。
为了特别地获得这种复丝混合纱，在制造中需要特别的本发明措施。根据该方法，将组分(a)作为热塑性部分结晶连续复丝纱以较高可能的加工温度和较高可能的可拉伸性并将组分(b)作为热塑性复丝纱以比组分(a)更低可能的加工温度和更低可能的拉伸各自分开地输送至拉伸装置，其中从每种复丝组分分别输送一个或多个纱，优选最多三个纱。在此，组分(a)以未完全拉伸的纱的形式，优选以部分取向纱（POY）的形式以非旋流（verwirbelt）或轻微旋流的方式输送至该工艺。如上所述，组分(a)的结晶度可以通过拉伸或通过热处理来提高。组分(b)在此以非旋流或轻微旋流的方式存在。
在拉伸装置中，以特有的温度和/或速度管理将每种组分引导通过特有的圆柱辊对A1、A2；B1、B2，其中组分(a)、(b)分别绕着各圆柱辊盘绕2-15次。在组分(a)、(b)以相同或类似的速度离开圆柱辊对A1、A2；B1、B2后，将各组分输送至气液压装置（Aero-Hydroaggregat），在该气液压装置中组分(a)在空气和水的作用下打开，并将组分(b)以其单丝引入组分(a)的单丝之间。组分(b)的单丝在此以环（Schlingen）或平坦的形式存在。
在离开气液压装置后存在复丝混合纱，其随后引导通过另一个圆柱辊对C1、C2以进行后处理。与前述圆柱辊对A1、A2；B1、B2 完全一样，这一圆柱辊对可以配备有或没有滑辊。第一圆柱辊C1的速度为200-900 m/min且相对于进入气液压装置的传送速度是任意的。从C1向C2，复丝混合纱在具有或没有拉伸的情况下被引导，以使得因此圆柱辊C2的速度等于或大于圆柱辊C1的速度。圆柱辊C1、C2可以是经加热的。此后，将复丝混合纱经由转向辊引导通过络筒油（Spulöl）盆或施涂装置并随后以已知方式卷绕到筒上以产生卷材。所述卷绕也可以在没有络筒油的情况下进行。该络筒油既可以作为亲脂性体系，或作为极性溶剂的乳液存在。用于卷材的卷绕速度是小于或等于最后的圆柱辊C2的，且为150-900 m/min。本发明的复丝混合纱随后还可以搓捻。
根据该方法的一个优选方式，第一组分(a)的圆柱辊对A1、A2具有比第二组分(b)的圆柱辊对B1、B2更高的温度。适宜地，圆柱辊A1的温度为50-150 ℃且圆柱辊A2的温度为120-200 ℃，其中圆柱辊A1的温度小于或等于圆柱辊A2的温度。相应地，第二组分(b)的圆柱辊对B1、B2有利地不经加热或以比圆柱辊对A1、A2更小的温度加热，其中在加热圆柱辊对B1、B2时，圆柱辊B1的温度小于或等于圆柱辊B2 的温度。由于各组分(a)、(b)通过各圆柱辊A1、A2；B1、B2的分开的温度管理，实现由此可得的复丝混合纱的特别性能。
根据该方法的另一个方式，圆柱辊A1和圆柱辊B1的速度分别小于或等于圆柱辊A2和圆柱辊B2的速度。在此适宜地，圆柱辊A1的速度为150-550 m/min，圆柱辊A2的速度优选为200-800 m/min，圆柱辊B1的速度优选为200-700 m/min和/或圆柱辊B2的速度优选为200-800 m/min。各速度不必以该组合全部一起出现。除了各组分在各圆柱辊对A1、A2；B1、B2之间的所述不同温度管理外，还可以通过圆柱辊对A1、A2；B1、B2的各圆柱辊的不同速度来影响拉伸并因此影响最终产品的性能。
将组分(a)、(b)输送至气液压装置优选分别以圆柱辊A2和圆柱辊B2的速度的100-140 %的速度进行。由此可以产生组分(a)、(b)的进一步拉伸。有利地，组分(b)以200-5000kPA（2-50 bar）的空气压力交织到组分(a)中并因此产生本发明的复丝混合纱。
本发明的方法因此能够制造同样根据本发明的复丝混合纱。以上说明书中提及的特征和特征组合不仅可以以各自所示的组合的形式，而且还可以以其它组合的形式或单独地使用。为了进行本发明，不必实现权利要求1或权利要求2的所有特征。还可以用其它公开的特征或特征组合替代独立或从属权利要求的单个特征。
源自权利要求书或说明书的所有特征和/或优点和方法步骤以其本身和以各种不同组合的形式均可以是本发明重要的。

Claims (9)

1.由第一复丝组分(a)和第二复丝组分(b)制成的复丝混合纱，其中复丝组分(a)作为基体组分由热塑性的部分结晶聚合物，且复丝组分(b)作为增强组分由共聚物或具有比复丝组分(a)更大的非结晶含量的部分结晶聚合物以至少两个单丝构成，其特征在于，组分(a)的软化点/熔点为150-300 ℃且组分(b)的软化点/熔点小于或最多等于组分(a)的软化点/熔点且为50-190 ℃，并且所述混合纱的有效纤度为120-3300 dtex、与细度相关的最高拉力为15-45 cN/tex且最高拉力伸长为20-64 %。
2.制造由第一复丝组分(a)和第二复丝组分(b)制成的复丝混合纱，特别是制造根据权利要求1的混合纱的方法，其中复丝组分(a)作为基体组分由热塑性的部分结晶聚合物，且复丝组分(b)作为增强组分由共聚物或具有比复丝组分(a)更大的非结晶含量的部分结晶聚合物以至少两个单丝构成，其特征在于，将组分(a)作为热塑性部分结晶连续复丝纱以较高可能的加工温度和较高可能的拉伸并将组分(b)作为热塑性复丝纱以比组分(a)更低可能的加工温度和更低可能的拉伸各自分开地输送至拉伸装置，其中从每种复丝组分分别输送一个或多个纱，优选最多三个纱，
在所述拉伸装置中，以特有的温度和/或速度管理将每种组分引导通过特有的圆柱辊对A1、A2；B1、B2，随后将各组分输送至气液压装置，在该气液压装置中组分(a)在空气和水的作用下打开，并将组分(b)以其单丝引入组分(a)的单丝之间。
3.根据权利要求2的方法，其特征在于，第一组分(a)的圆柱辊对A1、A2具有比第二组分(b)的圆柱辊对B1、B2更高的温度。
4.根据权利要求3的方法，其特征在于，圆柱辊A1的温度为50-150 ℃且圆柱辊A2的温度为120-200 ℃，其中圆柱辊A1的温度小于或等于圆柱辊A2的温度。
5.根据权利要求3或4任一项的方法，其特征在于，第二组分(b)的圆柱辊对B1、B2不经加热或以低于圆柱辊对A1、A2的温度加热，其中在加热圆柱辊对B1、B2时，圆柱辊B1的温度小于或等于圆柱辊B2 的温度。
6.根据前述权利要求2-5任一项的方法，其特征在于，圆柱辊A1和圆柱辊B1的速度分别小于或等于圆柱辊A2和圆柱辊B2的速度。
7.根据权利要求6的方法，其特征在于，圆柱辊A1的速度为150-550 m/min，圆柱辊A2的速度优选为200-800 m/min，圆柱辊B1的速度优选为200-700 m/min和/或圆柱辊B2的速度优选为200-800 m/min。
8.根据前述权利要求2-7任一项的方法，其特征在于，组分(a)和组分(b)输送至气液压装置的速度分别为圆柱辊A2和圆柱辊B2的速度的100-140 %。
9.根据前述权利要求2-8任一项的方法，其特征在于，组分(b)以200-5000 kPA（2-50bar）的空气压力交织到组分(a)中。
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