CN110091613A - 流道部件以及液体喷出装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种在沿着铅直方向配置的过滤器中能够抑制气泡从过滤器流出的流道部件以及液体喷出装置。流道部件具备：流通流道，其用于使液体流通；以及过滤器部，其在所述流通流道内以与水平方向交叉的方式而被配置，用于对气泡进行捕集。过滤器部具有多个过滤器，该多个过滤器包含：第一过滤器，其被配置于最上游侧；以及第二过滤器，其被配置于比第一过滤器靠下游侧，且过滤性能比第一过滤器高。

Description

流道部件以及液体喷出装置

技术领域

本发明涉及一种流道部件以及液体喷出装置。

背景技术

例如，在专利文献1中公开了一种具有如下的流道部件的液体喷射装置，所述流道部件在流通有液体的内部流道的中途沿着铅直方向而设置有用于对混入到液体中的气泡、异物进行捕集的过滤器。

但是，在流道部件中沿着铅直方向设置有过滤器时，伴随着与过滤器的上游侧相接触的液面的高度发生变动，有可能在过滤网眼中残留有气泡，且该气泡通过过滤器。当气泡通过过滤器而流至喷嘴时，有可能产生液体自喷嘴的喷出不良。于是，谋求一种具有气泡难以通过的过滤器的流道部件。

专利文献1：日本特开2017-136822号公报

发明内容

本发明是为了解决上述的课题的至少一部分而完成的发明，且能够作为以下的方式而实现。

(1)根据本发明的一个方式，提供一种流道部件。该流道部件具备：流通流道，其用于使液体流通；以及过滤器部，其在所述流通流道内以与水平方向交叉的方式而被配置，用于对气泡进行捕集。所述过滤器部具有多个过滤器，该多个过滤器包含：第一过滤器，其被配置于最上游侧；以及第二过滤器，其被配置于比所述第一过滤器靠下游侧，且过滤性能比所述第一过滤器高。

根据该方式的流道部件，即使在第一过滤器的网眼中形成有气泡，也能够将气泡的大小抑制为无法通过第二过滤器的大小。因此，能够抑制气泡通过过滤器部。

(2)在上述方式的流道部件中也可以设为，所述第一过滤器具备被规则地排列的过滤网眼，所述第二过滤器具有被不规则地构成的过滤网眼。

根据该方式的流道部件，由于各自的过滤网眼的位置难以一致，因此能够进一步抑制气泡通过过滤器部。

(3)在上述方式的流道部件中也可以设为，所述第一过滤器以及所述第二过滤器分别具有被规则地排列的过滤网眼。

根据该方式的流道部件，能够容易地对第一过滤器和第二过滤器的过滤性能进行调整。

(4)在上述方式的流道部件中也可以设为，所述第一过滤器中的过滤网眼的孔距与所述第二过滤器中的过滤网眼的孔距的倍数不同。

根据该方式的流道部件，能够使各自的过滤网眼的位置错开，从而能够进一步抑制气泡从过滤器部通过。

(5)在上述方式的流道部件中也可以设为，所述第一过滤器具有比所述第二过滤器高的拒液性。

根据该方式的流道部件，与第二过滤器的拒液性高于第一过滤器时相比，能够减小过滤器部的流道阻力，并且能够在第二过滤器的网眼中抑制成为产生气泡的原因的弯液面的形成。

(6)在上述方式的流道部件中也可以设为，所述流通流道在所述流通流道的内周面上具有槽状的凹部，通过所述过滤器部的外周边缘被嵌合到所述凹部中而对所述过滤器部进行支承。

根据该方式的流道部件，能够在确保过滤器的有效截面的同时，将过滤器部固定于流通流道内。

(7)在上述方式的流道部件中也可以设为，在所述凹部中，与所述外周边缘一起而嵌合有弹性部件。

根据该方式的流道部件，由于过滤器部的外周边缘通过弹性部件而被支承，因此能够提高过滤器部的外周边缘的密封性。

(8)在上述方式的流道部件中也可以设为，所述多个过滤器紧贴在一起。

根据该方式的流道部件，过滤器相互之间也作为过滤网眼而发挥作用，能够进一步抑制气泡通过过滤器部。

(9)在上述方式的流道部件中也可以设为，所述过滤器部相对于所述水平方向进行倾斜，所述第一过滤器相对于所述第二过滤器位于重力方向上侧。

根据该方式的流道部件，附着于第一过滤器上的气泡能够有效地逸至重力方向上侧。

(10)在上述方式的流道部件中也可以设为，所述流通流道在与所述过滤器部相比靠上游侧的重力方向上侧处具有开口部，在所述开口部处设置有透气膜。

根据该方式的流道部件，能够使被过滤器部捕集的气泡经由透气膜而释放至流通流道外。

(11)根据本发明的第二方式，提供一种液体喷出装置。该液体喷出装置具备：喷嘴，其用于喷出从液体供给源被供给的液体；流通流道，其用于使所述液体从所述液体供给源向所述喷嘴进行流通；以及过滤器部，其在所述流通流道内以与水平方向交叉的方式而被配置，用于对气泡进行捕集。所述过滤器部具有多个过滤器，该多个过滤器包含：第一过滤器，其被配置于最上游侧；以及第二过滤器，其被配置于比所述第一过滤器靠下游侧，且过滤性能比所述第一过滤器高。

根据本方式的液体喷出装置，能够抑制气泡向比过滤器部靠下游侧流出。因此，能够抑制气泡流至喷嘴从而导致在喷嘴发生喷出不良的情况。

(12)上述方式的液体喷出装置也可以具备加压部，该加压部被设置于所述流通流道中的比所述过滤器部靠上游侧处，用于对所述液体进行加压供给。

根据本方式的液体喷出装置，即使在伴随着来自比过滤器部靠上游侧的加压供给的通断而使气泡缩小、膨胀了的情况下，也能够通过过滤器部来抑制气泡向喷嘴的流出。

本发明也可以通过上述流道部件以外的各种各样的方式来实现。例如，能够通过液体喷出装置、液体喷出单元、气泡去除过滤器等方式来实现。

附图说明

图1为表示第一实施方式中的液体喷出装置的概要结构的说明图。

图2为表示第一实施方式中的过滤器室的结构的说明图。

图3为表示被过滤器部捕集的气泡的动作的第一说明图。

图4为表示被过滤器部捕集的气泡的动作的第二说明图。

图5为表示被过滤器部捕集的气泡的动作的第三说明图。

图6为表示被过滤器部捕集的气泡的动作的第四说明图。

具体实施方式

A.第一实施方式

图1为表示第一实施方式中的液体喷出装置5的概要的说明图。在本实施方式中的液体喷出装置5作为喷墨式打印机而被构成，其具备：液体喷射头20，其具有用于喷出从液体供给源10供给的油墨(液体)的喷嘴25；流道部件30，其被连接于液体供给源10与液体喷射头20之间，且使从液体供给源10被供给的油墨流通至液体喷射头20。流道部件30相对于液体喷射头20以能够装拆的方式进行连接。也将液体喷射头20和流道部件30合称为“液体喷射单元”。

液体供给源10为油墨的供给源。在本实施方式中的液体供给源10为以相对于液体喷出装置5能够装拆的方式而被构成的墨盒。油墨既可以为颜料油墨，也可以为染料油墨。液体喷出装置5既可以为液体供给源10不在液体喷射头20上的非滑架装载型的打印机，也可以为液体供给源10在液体喷射头20上的滑架装载型的打印机。液体喷出装置5具备从墨盒抽吸油墨且进行加压供给的加压部15。作为加压部15，例如，可以使用泵。另外，液体喷出装置5也可以不具备加压部15。在这种情况下，例如，通过水位差而从液体供给源10供给油墨。另外，虽然在本实施方式中，液体供给源10被构成为相对于液体喷出装置5能够装拆，但是也可以被构成为相对于液体喷出装置5而固定的罐。在这种情况下，可以从收纳有油墨的瓶中向罐适当地补充油墨。

液体喷射头20具备供给针21、头流道22、贮液器23、压力室24、喷嘴25，且油墨按该顺序流动。供给针21被插入至流道部件30的流通流道31中，且从流通流道31向头流道22内导入油墨。供给针21与流通流道31之间以不泄漏油墨的方式被密封。也可以通过在流道部件30和液体喷射头20之间分别设置的过滤器彼此之间相接触等来代替供给针21，从而确保油墨的接点。被导入到头流道22中的油墨流入至贮液器23中。贮液器23与压力室24连通，并暂时贮留被供给至压力室24的油墨。

压力室24与喷嘴25连通。另外，在压力室24中设置有压电致动器26。通过压电致动器26的驱动来缩小压力室24的容积，当压力室24内的压力超过喷嘴25内的油墨的弯液面耐压时，油墨从喷嘴25被喷出。另一方面，通过压电致动器26的驱动来扩大压力室24的容积，当压力室24内为负压时，油墨从贮液器23被供给。另外，此时，由于贮液器23的压力也降低，因此油墨从头流道22侧被供给至贮液器23中。另外，液体喷射头20并不限定于上述的压电式，例如，也可以为热敏式。

流道部件30具备流通流道31和过滤器部40。流通流道31为用于使油墨进行流通的流道。过滤器部40为用于对被包含于油墨中的气泡、异物进行捕集的过滤器。流通流道31从上游侧起具有上游侧流通流道32、过滤器室33、下游侧流通流道36，且油墨按照该顺序流动。过滤器部40被设置于过滤器室33内。过滤器室33以过滤器部40为边界，被分为上游侧过滤器室34和下游侧过滤器室35。在本实施方式中，油墨从上游侧过滤器室34朝向下游侧过滤器室35而沿着水平方向进行流通。另外，在上游侧过滤器室34的重力方向上侧处设置有开口部38，在开口部38处设置有透气膜50。透气膜50为透过空气等气体却不透过油墨等液体的膜，以使滞留于上游侧过滤器室34内的空气释放至上游侧过滤器室34外。另外，开口部38以及透气膜50也可以被设置于下游侧过滤器室35的重力方向上侧处。

图2为更加详细地表示过滤器室33的结构的说明图。过滤器部40具有多个过滤器，多个过滤器包含被配置于最上游侧的第一过滤器41和被配置于比第一过滤器41靠下游侧且过滤性能比第一过滤器41高的第二过滤器42。在本说明书中，“过滤性能”是指，根据日本标准JIS B8356-8(过滤器的过滤性能试验)而被测定，且通过过滤前和过滤后中的异物(杂质颗粒数)的比率(β值)来表示的过滤器的特性。β值较高的过滤器为过滤性能较高的过滤器。

过滤器部40在过滤器室33内以与水平方向交叉的方式而被配置。在本实施方式中，过滤器部40沿着铅直方向而被配置。另外，过滤器部40也可以配置为相对于水平方向进行倾斜，且第一过滤器41相对于第二过滤器42位于重力方向上侧。在这样的情况下，附着于第一过滤器41上的气泡能够有效地逸至上游侧过滤器室34的重力方向上侧。另外，也可以设为，未设置有过滤器室33，而在水平方向上油墨流经的流通流道31内的任意的位置处设置过滤器部40。

在本实施方式中，过滤器室33在内周面上具有槽状的凹部37，通过过滤器部40的外周边缘被嵌合到凹部37中，从而过滤器部40被支承。在凹部37中，与过滤器部40的外周边缘一起而嵌合有弹性部件43。在本实施方式中，作为弹性部件43，使用橡胶制的O型环。另外，在本实施方式中，上游侧过滤器室34和下游侧过滤器室35以能够分割的方式而被构成，上游侧过滤器室34和下游侧过滤器室35在各自的结合面上形成有槽。将被形成于上游侧过滤器室34上的槽和被形成于下游侧过滤器室35上的槽进行组合而构成凹部37。过滤器部40的外周边缘的下游侧的面被弹性部件43支承，上游侧的面被凹部37支承。另外，也可以设为，过滤器部40的外周边缘的下游侧的面被凹部37支承，上游侧的面被弹性部件43支承，此外也可以设为，过滤器部40的外周边缘的两侧的面被弹性部件43支承。另外，也可以设为，在凹部37中并未嵌合有弹性部件43，而过滤器部40的外周边缘的两侧的面被凹部37支承。也可以设为，在过滤器室33的内周面上形成有两个突起，两个突起之间为凹部37。上游侧过滤器室34和下游侧过滤器室35也可以不被构成为能够分割。

在本实施方式中，过滤器部40由两个过滤器构成，第一过滤器41和第二过滤器42紧贴在一起。另外，过滤器部40也可以由三个以上的过滤器构成。在这种情况下，也可以在第一过滤器41与第二过滤器42之间存在有其他的过滤器，也可以从上游侧起，按照第一过滤器41、第二过滤器42、其他的过滤器的顺序而排列。虽然优选为这些过滤器彼此紧贴在一起，但是也可以隔开间隙。通过过滤器彼此紧贴在一起，过滤器部40的固定变得容易，并且间隙减少，从而能够减少滞留在过滤器之间的气泡数。另外，为了抑制偏移，过滤器彼此之间也可以通过一部分被焊接或粘合而紧贴在一起。

在本实施方式中，第一过滤器41以及第二过滤器42为通过不锈钢而被形成的筛网状的过滤器，且分别具有被规则地排列的过滤网眼。作为第一过滤器41而使用与第二过滤器42相比线径较粗而单位面积网孔数较少的过滤器。也就是说，第一过滤器41为网眼较粗的过滤器，第二过滤器42为网眼较密的过滤器。另外，第一过滤器41中的过滤网眼的孔距与第二过滤器42中的过滤网眼的孔距的倍数不同。第一过滤器41的网眼的孔距为几百微米，第二过滤器42的网眼的孔距为几十微米。第一过滤器41以及第二过滤器42可以使用相同程度的线径的过滤器。另外，第一过滤器41以及第二过滤器42也可以不由不锈钢形成，既可以为不锈钢以外的金属制，又可以为树脂制或玻璃制。另外，第一过滤器41以及第二过滤器42也可为非筛网状，例如，也可以通过冲压、蚀刻、电铸等而以有规则地排列有多个孔的方式被形成。在第一过滤器41以及第二过滤器42为金属制的情况下，通过一边进行压接一边进行热处理，能够容易地制作出多个过滤器紧贴在一起并被层叠的过滤器部40。

也可以设为，第一过滤器41具有被规则地排列的过滤网眼，第二过滤器42具备被不规则地构成的过滤网眼。作为此种情况下的第二过滤器42，可以使用例如金属纤维那样不规则地排列有过滤网眼的无纺布。另外，也可以设为，第一过滤器41以及第二过滤器42分别具有被不规则地排列的过滤网眼。例如，作为第一过滤器41以及第二过滤器42可以使用无纺布。在这种情况下，能够使各自的过滤网眼的位置难以一致。另外，通过使用无纺布，能够易于使过滤器彼此更加紧贴在一起。通过使用不同种类的过滤器，能够抑制油墨的固体成分等软质物质的通过。另外，在作为第一过滤器41而使用了金属制的筛网状的过滤器、且作为第二过滤器42而使用了金属纤维所形成的过滤器时，通过一边进行压接一边进行热处理，能够容易地制作出使多个过滤器紧贴在一起并被层叠的过滤器部40，并且能够进一步抑制油墨的固体成分等软质异物的通过。

第一过滤器41也可以通过实施特氟龙(Teflon，注册商标)的镀敷处理或无电解镀镍处理而具有比第二过滤器42高的拒液性。“拒液性”是指固体(过滤器)与液体(油墨)的接触角大而难以润湿的性质。

如图2所示，上游侧过滤器室34内的液面的高度因为各种各样的因素而上下变化。作为上游侧过滤器室34内的液面的高度上升的示例为，通过液体喷出装置5的油墨的填充，从而液面的高度上升。由于空气经由被设置于上游侧过滤器室34的顶面的透气膜50而被释放至外部，从而液面的高度上升。在使用了脱气油墨以作为油墨时，由于上游侧过滤器室34内的空气溶于脱气油墨中，从而液面的高度上升。作为上游侧过滤器室34内的液面的高度下降的示例为，由于从上游侧流过来的气泡被过滤器部40捕集，而滞留在上游侧过滤器室34内，从而液面的高度下降。由于进行液体喷出装置5的印刷，且油墨被消耗，从而液面的高度下降。另外，还可以列举出，在液体喷出装置5为滑架装载型时，伴随着滑架的驱动，上游侧过滤器室34内的液面上下晃动。

图3至图6为说明被过滤器部40捕集的气泡的动作的说明图。图3至图6中的上侧为重力方向上侧。如图3所示，在从上游侧流入的气泡被过滤器部40拦截且聚集，在上游侧过滤器室34的液面下降了时，因在露出到液面之上的过滤器表面上形成有气泡等因素，而在第一过滤器41的上游侧的面上附着有较大的气泡。通过在第一过滤器41的网眼中形成弯液面，附着的气泡的一部分进入第一过滤器41的网眼中。如图4所示，伴随着上游侧过滤器室34内的液面的上升，附着于第一过滤器41的上游侧的面上的气泡的多数向上游侧过滤器室34中的重力方向上侧进行移动。实线为表示移动后的气泡的位置，虚线为表示移动前的气泡的位置。进入了第一过滤器41的网眼中的气泡的一部分在上游侧过滤器室34内的液面的高度上升了时，如图5所示，有时会成为较小的气泡而残留于第一过滤器41的网眼中。该较小的气泡的大小与第一过滤器41的网眼的大小为相同程度。在过滤器部40仅由第一过滤器41构成的情况下，例如，由于油墨的压力升高而气泡缩小等，导致通过了第一过滤器41。也就是说，即使在第一过滤器41的网眼的大小较小时，也会由于在第一过滤器41的网眼中形成有弯液面，从而在上游侧过滤器室34的液面上升了之后，在第一过滤器41的网眼中会滞留气泡，且该气泡容易流至下游侧。但是，由于在本实施方式的过滤器部40中，在与第一过滤器41相比靠下游侧处，配置有比第一过滤器41网眼细密的第二过滤器42，因此，如图6所示，较小的气泡通过第二过滤器42被拦截。也就是说，通过在比第二过滤器42的网眼大的第一过滤器41的网眼中形成弯液面而滞留于第一过滤器41的网眼中的气泡的大小大于第二过滤器42的网眼，从而能够通过第二过滤器42而抑制气泡的通过。然后，较小的气泡或是滞留于第一过滤器41的网眼中，或是经由透气膜50而释放至上游侧过滤器室34之外。另外，在油墨为脱气油墨时，气泡有时也溶于油墨中而消失。

根据以上说明的本实施方式的流道部件30，即使在第一过滤器41的网眼中形成有较小的气泡，由于气泡的大小被抑制为通不过第二过滤器42的大小，因此也会通过比第一过滤器41靠下游侧的第二过滤器42而被拦截。因此，能够抑制气泡通过过滤器部40。

此外，在本实施方式中，第一过滤器41以及第二过滤器42分别由具有被规则地排列的过滤网眼的筛网状的过滤器而构成。因此，能够容易地对第一过滤器41和第二过滤器42的过滤性能进行调整。

此外，在本实施方式中，第一过滤器41中的过滤网眼的孔距与第二过滤器42中的过滤网眼的孔距的倍数不同。因此，能够将各自的过滤网眼的位置错开，从而能够进一步抑制气泡通过过滤器部40。

此外，在本实施方式中，第一过滤器41和第二过滤器42紧贴在一起。因此，过滤器互相之间也作为过滤网眼而发挥作用，从而能够进一步抑制气泡通过过滤器部40。

此外，在本实施方式中，网眼较粗的第一过滤器41与网眼细密的第二过滤器42相比具有较高的拒液性。因此，与第二过滤器42的拒液性高于第一过滤器41时相比，能够减少过滤器部40的流道阻力，并且能够在第二过滤器42的网眼中抑制成为产生较小的气泡的原因的弯液面的形成。

此外，在本实施方式中，在上游侧过滤器室34的重力方向上侧形成有开口部38，在开口部38处设置有透气膜50。因此，能够使被过滤器部40捕集的气泡经由透气膜50而释放至上游侧过滤器室34外。

此外，在本实施方式中，过滤器室33在内周面上具有槽状的凹部37，且通过过滤器部40的外周边缘被嵌合到凹部37中而对过滤器部40进行支承。因此，能够在确保过滤器的有效截面的同时，将过滤器部40固定于过滤器室33内。另外，由于通过焊接或粘合而将过滤器部40固定安装于过滤器室33的内周面上，因此能够容易地对流道部件30进行组装。

此外，在本实施方式中，在凹部37中，与过滤器部40的外周边缘一起而嵌合有弹性部件43，过滤器部40的外周边缘的下游侧的面通过弹性部件43而被支承。因此，能够提高过滤器部40的外周边缘的密封性。另外，由于比第二过滤器42的线径粗且刚性高的第一过滤器41的外周边缘的面通过凹部37而被支承，因此与第二过滤器的外周边缘的面通过凹部37而被支承的情况相比，更能够确保耐久性。

此外，例如，在如向液体喷射头20填充油墨的初期填充时、通过加压从喷嘴25排出液体的液体喷射头20的维护时那样进行来自比过滤器部40靠上游侧的加压的通断(ON/OFF)的情况下，因加压的通断而使残留于过滤网眼中的气泡易于出现收缩、膨胀、流动，在单层的过滤器中，气泡容易通过。但是，由于本实施方式的过滤器部40为包含第一过滤器41以及第二过滤器42的多层的过滤器，因此，即使在进行来自比过滤器部40靠上游侧的加压的通断的情况下，也能够有效地抑制气泡的通过。

此外，当在上游侧过滤器室34未设置有用于释放气泡的开口部38时，例如，在油墨的初期填充时，在上游侧过滤器室34内的上侧会滞留有空气，因初期填充后的脱泡或者喷出动作而使液面慢慢上升，由此，伴随着液面的上升，气泡容易残留在过滤网眼中，且在单层的过滤器中，气泡容易通过。但是，由于本实施方式的过滤器部40为包含第一过滤器41以及第二过滤器42的多层的过滤器，因此，即使在进行来自比过滤器部40靠上游侧的加压的通断的情况下，也能够有效地抑制气泡的通过。

本发明并不限定于喷出油墨的液体喷出装置，也可以适用于喷出油墨以外的其他的液体的任意的液体喷出装置。

本发明并不限定于上述的实施方式，只要在不脱离其主旨的范围内就能够通过各种各样的结构来实现。例如，对于与在发明内容一栏中记载的各种方式中的技术性特征相对应的实施方式中的技术性特征，为了解决上述的课题的一部分或者全部或者为了达成上述效果的一部分或者全部，可以适当地进行替换或组合。另外，只要该技术性特征未在本说明书中说明为必须的特征，则可以适当地删除。

符号说明

5…液体喷出装置；10…液体供给源；15…加压部；20…液体喷射头；21…供给针；22…头流道；23…贮液器；24…压力室；25…喷嘴；26…压电致动器；30…流道部件；31…流通流道；32…上游侧流通流道；33…过滤器室；34…上游侧过滤器室；35…下游侧过滤器室；36…下游侧流通流道；37…凹部；38…开口部；40…过滤器部；41…第一过滤器；42…第二过滤器；43…弹性部件；50…透气膜。

Claims (12)

1.一种流道部件，其特征在于，具备：

流通流道，其用于使液体流通；以及

过滤器部，其在所述流通流道内以与水平方向交叉的方式而被配置，用于对气泡进行捕集，

所述过滤器部具有多个过滤器，

该多个过滤器包含：

第一过滤器，其被配置于最上游侧；以及

第二过滤器，其被配置于比所述第一过滤器靠下游侧，且过滤性能比所述第一过滤器高。

2.如权利要求1所述的流道部件，其特征在于，

所述第一过滤器具有被规则地排列的过滤网眼，

所述第二过滤器具有被不规则地构成的过滤网眼。

3.如权利要求1所述的流道部件，其特征在于，

所述第一过滤器以及所述第二过滤器分别具有被规则地排列的过滤网眼。

4.如权利要求3所述的流道部件，其特征在于，

所述第一过滤器中的过滤网眼的孔距与所述第二过滤器中的过滤网眼的孔距的倍数不同。

5.如权利要求1至权利要求4的任意一项所述的流道部件，其特征在于，

所述第一过滤器具有比所述第二过滤器高的拒液性。

6.如权利要求1至权利要求5的任意一项所述的流道部件，其特征在于，

所述流通流道在所述流通流道的内周面上具有槽状的凹部，

通过所述过滤器部的外周边缘被嵌合到所述凹部中而对所述过滤器部进行支承。

7.如权利要求6所述的流道部件，其特征在于，

在所述凹部中，与所述外周边缘一起而嵌合有弹性部件。

8.如权利要求1至权利要求7的任意一项所述的流道部件，其特征在于，

所述多个过滤器紧贴在一起。

9.如权利要求1至权利要求8的任意一项所述的流道部件，其特征在于，

所述过滤器部相对于所述水平方向进行倾斜，

所述第一过滤器相对于所述第二过滤器位于重力方向上侧。

10.如权利要求1至权利要求9的任意一项所述的流道部件，其特征在于，

所述流通流道在与所述过滤器部相比靠上游侧的重力方向上侧处具有开口部，

在所述开口部处设置有透气膜。

11.一种液体喷出装置，其特征在于，具备：

喷嘴，其用于喷出从液体供给源被供给的液体；

流通流道，其用于使所述液体从所述液体供给源向所述喷嘴进行流通；以及

过滤器部，其在所述流通流道内以与水平方向交叉的方式而被配置，用于对气泡进行捕集，

所述过滤器部具有多个过滤器，

该多个过滤器包含：

第一过滤器，其被配置于最上游侧；以及

第二过滤器，其被配置于比所述第一过滤器靠下游侧，且过滤性能比所述第一过滤器高。

12.如权利要求11所述的液体喷出装置，其特征在于，

具备加压部，该加压部被设置于所述流通流道中的比所述过滤器部靠上游侧处，用于在所述流通流道内对所述液体进行加压供给。