CN1100909A - 衬衫套与雨衣制造方法及其装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种雨衣的制造方法及其设备，尤其 指弧形接边的轻便雨衣。其制造步骤为：1.身料与帽 料准备；2.割开身料的一边；3.在身料未经割开的另 一边熔接帽料；4.弧形边长及衬衫套一体成型熔接； 5.成品切割分离同时制出雨衣及衬衫套；6.分类堆叠 包装。它的装置包括在主机体上的长管固定架、输送 带组、熔接模组、中转机构、熔接成型模及分类传送机 构，从而，无剩余废料待处理，雨衣和衬衫套同时制 出，雨衣具有符合人体的弧形边。

Description

本发明涉及一种雨衣的制造方法及其设备，尤其指弧型接边的轻便雨衣。

目前，习惯上使用的轻便雨衣为一塑胶袋体，而在其封闭的一端熔接另一开口的小型袋体，作为雨衣的头帽，袋体封闭的两角落侧上，经切割设有开孔，作为双手伸出的袖口部，由于体积小、质轻，又不透水易携带且用过可即丢，故以轻便雨衣或紧急雨衣著称，然而结构过于简陋不符人身，除不美观外，使用者在强风、雨下穿戴时（如骑车、坐车）易使帽体翻脱、袖口飞卷的情形发生，而失去防雨作用，因此，市面上出现具有人身模样的轻便雨衣，虽然雨衣具有人身雏型，但是，袖管与衣身接合部分都是成锐角形状，而且通常以手工熔接，由于不具有圆弧造形，不符人体，在袖管的接缝处，常在穿衣伸臂时被撑破，而使雨衣失去原有袖管的效果，此外，因制有袖管，除成品外，还截边部分也形成许多待处理的废料。因此，从生产的质量、适用性及成本考虑，希望出现既符合人身穿着，又可同时减少废料的生产方法。

又，过去轻便雨衣的制造方法，以吹袋机产生一中空连续带状的物料，而依生产口径的不同，大口径的物料可直接用作轻便雨衣的身料，而小口径的物料经热切封边型制袋机等熔接及裁切后，以产生一端为封闭状，另一端为开口状的袋体（即一般垃圾袋的制法）作为帽料，而过去的轻便雨衣帽料与身料的接合通常都是采用在一工作台上设有平躺式板凳形状的底模，然而以人工持一袋状的身料，以其上欲设置头帽部位覆盖上，再于其上叠层一小型袋状的帽料，后由操作者快速拉下，位于上方熔接成型模，使帽料与身料接合成一体，脱模后，塑胶熔接即将定型的刹那，以手取出熔接中不要的废料，以形成雨衣套头孔，然而因结构过于简陋，且又需要以纯手工操作，致生产量无法有效提高，而且从孔取废料时间若控制不当，即有将成品接合端撕裂，造成不良品增加的可能，不但工作不方便，而且制造成本也高。

又由于习用的轻便雨衣主要用质轻、薄且宽大的塑胶袋料所制成，所以生产上很难被精确的控制，能在一定的前进速度下定位施工，以自动化的方式大量生产，加上即使有轻便雨衣的袖管与衣身相接的地方，都是锐角形状，使得熔接工作不得不用手工方式完成，因此，制造成本较高，且产品的尺寸也不一致，同时锐角接边的轻便雨衣，因不符人体，穿着时易撑破。

总之，习用轻便雨衣的制法及其生产结构方式，存在很多弊端，本发明首先在雨衣的整体结构上，以弧型的接边方式取代了原锐角式的雨衣接边，用以解决上述穿着时易撑破的问题，另外更利用弧型边，可以使用模具快速熔接压成，并同时可制出雨衣及衬衫套两种成品，而有了本发明的雏型，后经多方研究再克服上述帽料与身料的接合，胶质袋轻薄又宽，难以平整带动和定位问题。

鉴此，本发明的目的是提供一种衬衫套与雨衣制造方法及其装置。

1.同时制造出弧型接边的轻便雨衣和衬衫套的自动生产制造方法；

2.能同时生产出弧型接边的轻便雨衣和衬衫套的自动制造装置。

本发明的目的是这样实现的：它同时能制出弧型接边的轻便雨衣及衬衫套，其制造步骤为：

1.身料与帽料准备；

2.割开身料的一边，将身料成卷地设在主机体后方，在身料前进的一边予设有长管固定架上的一把割刀，割开前进中的身料；

3.在身料未经割开的另一边熔接帽料，身料跨越长管固定架，使予置帽料留在底模上，后令套在帽料的成型模盖上，借熔接模组的内熔接热源及胶质垫密合，使身料和帽料熔接成型；

4.弧型边身及衬衫套一体成型熔接，将两片已经上、下分离的身料片熔接成弧型接边的轻便雨衣成型；

5.成品切割分离，在上述轻便雨衣成型的同时，切刀切割分离成一种具有弧型接边的轻便雨衣和衬衫套成品；

6.分类堆叠包装。

而它的制造装置包括主机体，在主机体上还包括长管固定架、输送带组、熔接模组、中转机构、熔接成型模具及分类传送机构，而构成一个单边固定在主机体上、另一边架定的基础外形，其中，长管固定架以其短边固定在主机体上、其侧上方设有割刀，而长边为前后贯穿的空体、横向架空设置在主机体上；输送带组具有一马达和在皮带上具有多个凸齿的传动皮带组，且设置在长管固定架长边的中空处；熔接模组呈圆盘状、底模设置在长管固定架的架空端口上，其模内环设有一环状胶质垫，中心则与长边相似设有等径的贯穿孔，底模相对方向设置一成型模，在封闭模体内设有一熔接热源，而封闭模体面上中心位置具有一气体的喷嘴；中转机构分别为上、下层的大长滚轮、小长滚轮及其两者间相连的传动带所组成，且在其输出口下方位置设有一支与其等长的平行细管，其管上在平行于主机体桌台方向设有多个并列的穿孔；熔接成型模为一拱形熔接模板，受一组齿条、与齿条相啮合的齿轮组及气压推动泵，拱形顶部设有容许桌台上的切刀移动的导沟；分类传送机构包括纵向和横向传送机构，分别由外框及与外框一边枢接的网体组成，其中横向的网体为拱型、且小于拱形熔接板，而外框的枢接边的枢接轴上设置齿轮、与齿轮相啮合的齿条及气压泵；纵向的网体设在桌台的末端，在纵、横向传动机构之间还具有一个为多根皮带带动前后两边同轴飞轮杆的中空固定底架，同样在外框的枢接边的枢接轴上设置另一组齿轮、与齿轮相啮合的齿条及另一气压泵。

由于采用上述方案：在生产上完全无剩余废料待处理，节约材料，降低成本；轻便雨衣产品具有弧型边，穿着时不易撑破；帽料及身料可达到快速熔接，提高生产效率。

下面结合附图和实施例对发明进一步说明。

图1为本发明的流程方块图。

图2为本发明的制造流程示意图。

图3为本发明的成品切割分离示意图。

图4为本发明的帽料穿设绑带的成品示意图。

图5为本发明的装置的侧视图。

图6为本发明的装置操作实施例俯视图。

图7为本发明的帽料与身料熔接成型装置的立体外观图。

图8为本发明的帽料与身料熔接成型装置的平面剖示图。

图9为本发明的弧型衣身一体成型装置的立体外观图。

图10为本发明装置的中转机构内细管吹氧使脱膜的平面示意图。

图11为本发明装置的拱形网体成空心状实施例示意图。

图12为本发明装置绑带帽料成型的俯视图。

图13为本发明装置绑带帽料成型的外观图。

图14为本发明装置的进料导板、穿带的示意图。

图15为本发明装置的熔接滚轮组的平面示意图。

图16为本发明装置袋料切开及穿设细带的操作示意图。

图17为本发明的绑带帽料制成的成品图。

如图1、2所示，本发明是一种同时产生衬衫套A及弧型接边B1的轻便雨衣B制造方法，其主要步骤为：

1.身料1与帽料2准备；

2.割开身料1的一边；

3.在身料1未经割开的另一边11熔接帽料2；

4.弧型边身及衬衫套A一体成型熔接；

5.成品切割分离；

6.分类堆叠包装。

其制造的流程（如图2所示），身料1的部分系大型筒状的带料，而帽料2，则系小型袋状料，操作时将身料1成卷地设在主机的后方，其前进时身料1的一边会受予设的割刀3所割开（以作为供人穿戴衣身的下摆），后在身料1未经割开的另一端11上，熔接上帽料2以形成一个头帽，然后以输送带组带动，将身料1与帽料2结合的雨衣雏型体横移到衣身（及衬衫套）一体成形处，将两片原已经上下分离的身料片12、13一体熔接成一具有弧型接边B1的轻便雨衣B成形的同时，有一切刀4并作快速的成品切割分离动作，同时产生两项制品，一即具有弧形接边B1的轻便雨衣B，一即衬衫套A，成品经分类堆叠即可包装储藏运送。而本发明的特色之一，即在于切刀4一刀划下的同时，可裁切出雨衣袖管B2的开口部分及有意识让它前进深入到衬衫套A的上方划过，作为衣架挂勾部分穿孔A1使用（如图3所示）。其特色之二是在于帽料2上，可用自动化生产中，先以穿有细圆筒状绑带21的袋料，使轻便雨衣制成时，不但具有弧形接边且头帽部分也有妥善的固定措施，使雨衣更具有实用性（如图4所示）。

如图5～8所示，本发明的轻便雨衣的帽料与身料熔接成形过程，主要是在一个具有一个单边固定在主机体M上、另一边为横向架空的基础外形的装置上进行，在装置上还具有一长管固定架R1、一输送带组R2及一熔接模组R3。

其中，长管固定架R1为“I”字型的中空管体，其短边R11固定在主机体M上；长边R12为前后贯穿的中空体，横向架空设在主机体M上。

输送带组R2设置在长管固定架R1长边R12的中空处，具有一马达R21及一传动皮带组R22，皮带R221上并设有多个凸齿R222。

熔接模组R3为一组呈圆盘状的模具，底模R31设在长管固定架1架空的端口上，其模内环设有一环状的胶质垫R311，中心则与长边R12相似设有等径的贯穿孔R312，底模R31相对方向设有一封闭型模体的成型模R32，在模内设有一熔接热源R321，而封闭面R322上中心则具有一气体的喷嘴R323。

组合后并在长管固定架R1短边R11上设有割刀3，可以切开连续筒状身料1的一边，而令身料1可跨过长管固定架R1，使予置帽料2的部位恰留在底模R31上，然后把套有帽料2的成型模R32盖上，借熔接模组R3内所设熔接热源R321及胶质垫R311的密合使身料1及帽料2可熔接成型，在成型同时将喷嘴R323吹气，使非接合处中央的废料14胀大，能被皮带R221上所具有凸齿R222所勾到，利用马达R21带动皮带组R22的转动，使废料能迅速脱离，并由长管固定架R1长边R12的另一端抛出，使成型料上产生一套头孔的头帽。

如图5、6、9、10所示，本发明的轻便雨衣的弧料衣身一体成形过程主要是在主机体M上的一中转机构S1、一熔接成型模S2及一分类传送机构S3的本装置上进行。其中，中转机构S1分别为上、下层的大长滚轮S11、S12，小长滚轮S111、S121及其间相连多数的传动带13所组成，且在其输出口S131下方略低的位置设有一支与其等长的平行细管S14其管上在平行于主机体M桌台M1方向、且设有多个并列的穿孔S141，以利于供气机构SR提供气体由穿孔S141喷出。

熔接成型模S2为一拱形的熔接模板，受一组齿条S21、S22分别啮合齿轮组S211、S221及一气压泵S23的推动，使在主机体M的桌台M1面上作上、下动作，熔接成型模S2的拱形顶部相交设有一导沟S24，以容许成形时桌台M1上，一切割刀4快速跑过。

分类传送机构S3包括纵向和横向传送机构，分别由外框S311、S321及与外框一边枢接（即一边连接、一边不连接而可翻转起落）的网体S31、S32组成，其中横向的网体S31为拱形且小于拱形熔接板，当位于桌台M1面上时，可容置在其中，而外框S311的枢接边（连接边）的枢接轴上设置齿轮S312及相啮合的齿条S313，以一气压泵S314控制网体S31的翻转起落；纵向的网体S32设在桌台M1的末端，在纵、横向传动机构之间还具有一个为多根皮带S325带动前后两边同轴飞轮杆S326、S326′的中空固定底架S327，同样，在外框S321的枢接边（连接边）的枢接轴上设置另一组齿轮S322、与齿轮相啮合的齿条S323及另一气压泵S324。

当帽料2的成型料由中转机构S1的输入口S132进入，由输出口S131接出时，借平行细管S14上多个穿孔S141的平行吹送与分类传送机构S3，另一片网体S32底架S327上所设的皮带S325及同轴飞轮杆S326、S326′传动时所产生的风动，使质轻、薄而宽的待成型料悬浮平整到达桌台M1定位，并令料体前端突伸，一经熔接后即完成弧形接边的雨衣成品部分先行平移，使位于另一片网体S32之上，此时气压泵S23会动作，以推动齿条S22、S21、齿轮S221、S211，而令熔接成型模S2下降，使待成型身片料12、13上产生一拱状的熔接处，而此时桌台M1下的一切刀4即快速跑过，将拱形熔接处分离成两个弧型接边B1，然后分类传送机构S3的拱形网体S31会由气压泵S314推动配合齿条S313、齿轮S312，使衬衫套A随网体S31翻起叠放在网体S31另一端的存放架3A上，又瞬时熔接成型模S2即升起，可使一体完成弧型接边B1的轻便雨衣B，随后，网体S32又因气压泵S324推动齿条S323齿轮S322而产生翻起的动作，使成品叠放在网体S32另一端的存放架3B上。

另外，如图12-17所示，上述具有绑带21的帽料2主要是由具有自动穿设绑带的垃圾袋成型机来产生，设在垃圾袋成型主机MT上，具有一进料导板T1及一熔接滚轮T2的结构。

其中进料导板T1具有上、中、下夹层T11、T12、T13相间组合的板体，板体的中夹层T12设有切割刀T121，及固定上、下夹层T11、T13的横向支杆T14，使进料导板横向单边固定在主机MT上；上、下夹层T11、T13的前方及非固定端的侧上，分别设有一长孔T111、T112、T131、T132，以容置细带211、211′由侧长孔T111、T131穿入再由前长孔T112、T132穿出，再平拉向后，使细带211、211′可平行地循着进料导板T1的边缘前进。

熔接滚轮组T2是由一设在主机MT上的支杆T21上相间隔地设有相同的皮带组T24，带动一上滚轮T22及一下滚轮T23，其两滚轮T22、T23上具有热源，可熔接塑胶，又滚轮T22、T23相间隔的位置，对正于进料导板T1后方的出口，各滚轮T22、T23并设有一可小距离弹性调整靠拢的辅助小滚轮T221、T231，使熔接能更具有效果。

借此，当大型的连续筒状袋料2T从进料导板T1的前方导入时，经切割刀T121割开及细带211、211′同时导入，经熔接滚轮组T2，再以间隔封口裁切后，即可产生具有绑带的塑胶袋体。

又本发明的装置结构的特点（如图5～8）：

一、关于帽料与身料熔接成型结构的部份。

1、它的基础外形一定要是单边固定，另一边是架空形状的基础外观形，否则身料1将无法跨过，亦即不能配合自动生产的要求。

2、皮带R221上设有多个凸齿R222可用螺丝锁紧方式装在一般皮带R221上代替使用，制造简单。

3、成型模R32的内环侧需要有一等宽的唇缘R324，而熔接热源R321可为一电热丝，该电热丝并经上、下层绝缘体包覆后，设在唇缘R324靠内边切面所设的凹口R325之内，借此熔接模组R2靠合时，电热丝瞬间加热熔接的刹那，帽料2与身料1可靠着唇缘R324与底模R31胶质垫R311贴合产生挤料接合的效果，而使帽料2及身料1顺利接成一体，而因加热时，废料产生区位于内边的切面位置上，故不具挤料接合效果，所以一经吹气胀大后，很容易即可为皮带R221的凸齿R222所带开，而不会有撕裂成型品的顾虑。

4、成型模R32外侧可有一连杆R33支撑，并以一气压泵R34推动连杆R33作为盖模的动力。

5、成型模R32外侧的封闭面R322＇上，可设一供气的环形铜管R326，并令管壁上间隔穿设有数个平行细孔R3261，作为喷出气体，提供适当的冷却，使成型模R32不致过热而影响熔接效果，熔接成型及脱模时铜管R326的供气效果，可使外在的帽料2适当的撑开，使不致覆盖在成型模R32上，产生了变形，使能维持成品的完整性。

6、整个结构组装十分简单，短时间即可架设在自动生产的主机体M上，能确实缩短工时，提高生产量及有效地降低产品不良率。

二、关于弧型衣身一体成型结构部分（如图5、6、9、10、11）。

1、如图10、6所示，使中转机构（S1）在运转时，不出现过大挠度，其中多数的传动带S13，适合以弹簧S13′围成圈状的组合、且为了避免待成型料经过中转机构S1带动时，帽料部分因挤压可能产生的爆裂情况发生，其中长滚轮S11、S12在相对位置上留有内凹的缺口S11A且该位置并以不设有转动带13，帽料2接成部位可顺利通过。

2、如图9、10所示，中转机构S1的平行细管S14做成以支杆S142连接具有上、下动作功能，而且上、下动作系受一气压泵S143所控制。它之所以设置成这样，主要是有利于成型料的脱模作用，它的动作系在熔接成型模S2一下一上的熔接成型动作后，以及在待成型料再次前进时，以气压泵S143动作，先使细管S14整体下、上抖动一下，使熔接后还有一些沾着的接合处、产生冷却脱模的效果，而恢复悬浮的状态，以利随后工序的进行，否则，若成型部分未能顺利脱模，中转机构S1再传送时，则使待成型料呈摺折状不能定位。

3、如图9所示，熔接成型模S2的拱形熔接模板，外围系设置一同样形状的弹性压板S2′，使熔接时的压板S2′能先下降，压住待成型料后，再与熔接模板接触，相反，当熔接完成时，则熔接成型模S2顺利上升，不致使未冷却的成型料跟着沾上来。

4、如图11所示，分类传送机构S3中的网体S31、外框S311部分是一空心管而其上面可穿设有多个孔S3111，并利用装设一供（吸）气机构S3112，使待成型料熔接的同时，框体S311产生吸力，而衬衫套A翻送至定位时，则可产生排气、去料的效果。

5、如图6、9所示，分类传送机构S3中的网体S31、S32，其网的编织是以封箱带或松紧带间隔编成，且各网体S31、S32外框S311、S321的固定边上，可设一缓冲弹簧S31′、S32′，该弹簧的架设是在网体S31、S32翻起成直立时的正常恢复状，而网体S31、S32落下成水平时弹簧伸张压力最大，故以此方式，使网体S31、S32刹那翻起时的力量达最小，行进中速度能增快，而到达定点时，又力量变小而趋于缓慢，整体配合上述间隔的网体S31、S32组合，则使轻便雨衣B或衬衫套A翻送在存放架3A、3B上堆叠时，网体S31、S32回复的瞬间不会产生过大的风将轻便雨衣B及衬衫套A带起飘起，另外，他们与桌台M1及底架327的碰触也能自然减轻，即能避免过力碰撞而损坏。

6、该结构部分设置在轻便雨衣制造中，帽身熔接成型后的部位，以自动控制方式轻易达到一体成型和弧型接边的目的；使轻便雨衣制造的劣质品减小及减少人工操作。

三、关于自动穿设绑带的垃圾袋成型机部分（如图12～17）

1、如图14所示，进料导板T1所设的上、下夹层板T11、T13与横向支杆T14部分要予留一缺口T141、T142，使袋料2T经划破后，可从中走过，以及中夹层T12可作为一活动弹性调整的方式实施，即部分的中夹层T12，可定位在横向支杆T14之中，其上并穿设有长孔T122、T123，末端延伸的部分设有数个弹簧T124抵住，以配合袋料2T前进时，中夹层T12可随其袋料2T本身凹折部分的误差，产生自动前后的调整，以确实执行割开的功能。

2、如图15所示，熔接滚轮组T2其热源可由电热方式来产生，且为求得一稳定的温度，两滚轮T22、T23上可采用同等长度和同样材质的电热丝缠绕，并以串联供电方式来达成。

3、如图13、15所示，上述的串联供电方式，是先将支杆T21分成上、下两层供电区T211及T212区隔中间及支杆T21底端，分别设一绝缘层T213、T214，然后将金属质的上滚轮T22直接设在上层供电区T211，并以一电热丝，直接由滚轮T22上取电，缠绕包覆在上滚轮T22设有绝缘胶带的操作面内，而后在牵出连接设在滚轮T22侧缘的一个绝缘接头T222上再由此接点T222，连接到一个与滚轮T22同轴，但彼此间设有绝缘的铜环T223上，再由一接触的铜片成碳刷T224，将电导出，后连接到下滚轮T23所设的相同结构上，最后再由另一供电区T212导出，而形成一个供电回路，透过定压的供电，即使熔接滚轮组T2可产生一稳定的热源。

4、如图13、15所示，关于辅助小滚轮T221、T231所设部分，可在上述支杆T21相对位置上，各设一贯穿长孔T2121、T2122，而后将小滚轮T221、T231穿过，令一端各与滚轮T22、T23靠拢，而另一端则穿套一轴承T2123、T2124以固定在长孔T2121、T2122的位置上，利用小滚轮T221、T231单边设轴承T2123、T2124中心不稳，定有些微晃动的特性，加上穿套过轴承T2123、T2124的小滚轮T221、T231部分还有一小截凸伸在长孔T2121、T2122的外边，借助一弹簧T2211、T2311及一螺丝调整座T2212、T2312即可使小滚轮T221、T231在操作时，可随前进的袋料2T厚薄不定，产生自动小距离调整，以达到接合更有效果。

5、如图12所示，熔接滚轮组T2在被驱动的同时，可从动一具有凸轮带动的穿孔机C使袋料2T前进，在还未穿设细带211、211′之前，即先留有细带211、211′组合后的予出孔2T1。

6、如图15所示，上、下滚轮T22、T23事实上扮演的是一夹持的角色，而真正瞬间加温产生热熔者，则是缠绕在滚轮T22、T23操作面上的电热丝所担任，所以在固定设有熔接滚轮组T2，另一侧的主机MT体，可设一组气体喷嘴T22′、T23′，使一一对准上、下滚轮T22、T23做散热动作，因滚轮T22、T23需与其所缠绕的电热丝，维持恒温度差才可以工作，否则在电热丝持续加温下滚轮T22、T23相对温度也会提高，而失却了夹持作用，袋料2T熔接的部位会跑脱，甚至撕裂不能完成熔接的情形发生。

7、依上述结构架设后，其配合在垃圾袋成型主机MT，自动生产的操作情形为：如图12、16所示，当成卷中间凹折的袋料2T走过时，一边会经进料导板T1的切割刀T121所切开，并在受切的两端都形成“＞”状，以包覆同样在进料导板T1边缘行走的细带211、211′，待两者组合后，一上、一下走过熔接滚轮组2时“＞”形的两端，又会被熔接形成椭圆的封闭道，而使细带211、211′留置在其中，成形后再随成型主机M带动下，经定距封切后，即产生一具有穿设绑带的垃圾袋。

8、如图17所示，本结构配合所生产的塑胶袋TA2是两侧设有熔接边TA21、TA22，而袋的两接片上各有一封闭道TA23里面各具有一截细带211、211′，而细带211、211′可由两予设的予出孔TA1拉出系绑者，故此类产品不但可做一般卫生垃圾袋使用，也可在表面印刷或提高品质，以作为鞋类或食品等高级包装袋使用。

综上所述，本发明可同时制造较合人体的弧型接近轻便雨衣及衬衫套两项产品，且制造过程中完全无剩余废料待处理的问题出现，加上设计的装置结构新颖，又有实用性。

Claims (22)

1、一种衬衫套与雨衣制造方法，其特征在于制造的步骤为：

1.身料与帽料准备；

2.割开身料的一边，将身料成卷地设在主机体后方，在身料前进的一边予设有长管固定架上的割刀，割开前进中的身料；

3.在身料未经割开的另一边熔接帽料，身料跨越长管固定架，使予置帽料留在底模上，后令套在帽料的成型模盖上，借熔接模组内熔接热源及胶质垫密合，使身料和帽料熔接成型；

4.弧型边身及衬衫套一体成型熔接，将两片已经上、下分离的身料片熔接成弧型接边的轻便雨衣成型；

5.成品切割分离，在上述轻便雨衣成型的同时，切刀切割分离成一种具有弧型接边的轻便雨衣和衬衫套成品；

6.分类堆叠包装。

2、一种衬衫套与雨衣制造装置包括主机体，其特征是：在主机体上还包括长管固定架、输送带组、熔接模组、中转机构、熔接成型模具及分类传送机构，而构成一个单边固定在主机体上、另一边架空的基础外形，其中，长管固定架以其短边固定在主机体上、其侧上方设有割刀，而长边为前后贯穿的空体、横向架空设置在主机体上；输送带组一马达和在皮带上具有多个凸齿的传动皮带组，且设置在长管固定架长边的中空处；熔接模组呈圆盘状、底模设置在长管固定架的架空端口上，其模内环设有一环状胶质垫，中心则与长边相似设有等径的贯穿孔，底模相对方向设置一成型模，在封闭模体内设有一熔接热源，而封闭模体面上中心位置具有一气体的喷嘴；中转机构分别为上、下层的大长滚轮、小长滚轮及其两者间相连的传动带所组成，且在其输出口下方位置设有一支与其等长的平行细管，其管在平行于主机体桌台方向设有多个并列的穿孔；熔接成型模为一拱形熔接模板，受一组齿条、与齿条相啮合的齿轮组及气压磁泵，拱形顶部设有容许桌台上的切刀移动的导沟；分类传送机构包括纵向和横向传送机构，分别由外框及与外框一边枢接的网体组成，其中横向的网体为拱型、且小于拱形熔接板，而外框的枢接边的枢接轴上设置齿轮、与齿轮相啮合的齿条及气压泵；纵向的网体设在桌台的末端，在纵、横向传动机构之间还具有一个为多根皮带带动前后两边同轴飞轮杆的中空固定底架，同样在外框的枢接边的枢接轴上设置另一组齿轮、与齿轮相啮合的齿条及另一气压泵。

3、按权利要求1所述的衬衫套与雨衣制造方法，其特征是：上述身料系大型筒状的带料，上述帽料系小型的袋状料。

4、按权利要求1、3所述的衬衫套与雨衣制造方法，其特征是：上述袋状帽料的袋口穿置有细圆筒状绑带。

5、按权利要求1所述的衬衫套与雨衣制造方法，其特征是：上述成品切割分离程序系以一切刀划过，同时令截断的袖管产生开口，并同时深入到衬衫套上产生挂勾穿孔。

6、按权利要求2所述的衬衫套与雨衣制造装置，其特征是：上述皮带上的凸齿用螺丝锁紧在皮带上。

7、按权利要求2所述的衬衫套与雨衣制造装置，其特征是：上述成型模的内环侧有一等宽的唇缘，而熔接热源为一电热丝，该电热丝经上、下层绝缘体包覆后设置在唇缘靠内边切面上的凹口内。

8、按权利要求2、7所述的衬衫套与雨衣制造装置，其特征是：上述成型外侧有一连杆支撑，并以一气压泵推动连杆而盖成型模。

9、按权利要求2、7所述的衬衫套与雨衣制造装置，其特征是：上述成型模外侧的封闭面上设有一供气的环形铜管，并令管壁上间隔穿设数个平行细孔。

10、按权利要求2所述的衬衫套与雨衣制造装置，其特征是：上述中转机构的传动带可以成圈状弹簧，且其长滚轮在帽料经过的位置，可设有内凹的缺口而不设置传动带。

11、按权利要求2所述的衬衫套与雨衣制造装置，其特征是：上述中转机构的平行细管可以做成以支杆连接，而且其上、下动作受一气压泵控制。

12、按权利要求2所述的衬衫套与雨衣制造装置，其特征是：上述熔接成型模四方设有相同的齿条和齿轮、且拱形熔接模板的外圈设置一同样大小的弹性压板。

13、按权利要求2所述的衬衫套与雨衣制造装置，其特征是：上述分类传送机构中的网体外框部分是一空心管，而其上面穿设有多个孔，且装设一供气机构。

14、按权利要求2、13所述的衬衫套与雨衣制造装置，其特征是：上述分类传送机构中的网体，其网体是用封箱带或松紧带间隔编成，且在各网体外框的枢接边上设置一缓冲弹簧。

15、按权利要求1、2、4所述的衬衫套与雨衣制造方法及其装置，其特征是：上述具有绑带的袋状帽料在一种自动穿绑带的垃圾袋成型机上制成；该垃圾成型机具有一进料导板和熔接滚轮组，其中，进料导板具有多夹层相间隔组合的板体，板体的中夹层设有切割刀，以及固定上下夹层的横向支杆，使进料导板横向单边固定在主机上，上、下夹层的前方和非固定端的侧上分别设有一长孔，以容置细带从侧长孔穿入，再由前长孔穿出、平拉向后，使细带平行循着进料导板的边缘前进；熔接滚轮组系由一设在主机支杆上相间隔设有皮带组带动的一上滚轮和一下滚轮，该两滚轮上具有热源，熔接塑胶，又滚轮相间隔的位置系对准进料导板后方的出口，还设有可以小距离弹性调整靠拢上述滚轮的辅助小滚轮；借此，当袋料以进料导板的前方导入时，经切割刀割开，同时细带导入，经熔接滚轮组后，再间隔封口裁切后，即可生产出具有绑带的塑胶袋体。

16、按权利要求15所述的衬衫套与雨衣制造装置，其特征是：上述进料导板的上、下夹层板与横向支杆组合部分可予留一缺口，容许袋料走过，而中夹层可活动弹性调整，即中夹层位于横向支杆中，其上穿设长孔，末端延伸部分还设有数个弹簧抵柱，使横向支杆以螺丝夹持。

17、按权利要求15所述的衬衫套制造装置，其特征是：上述熔接滚轮组的热源是由电热方式产生，且两滚轮上采用同长度同材质的电热丝缠绕、并以串联的供电方式。

18、按权利要求16所述的衬衫套与雨衣制造装置，其特征是：上述串联供电方式，是先将支杆分成上、下两层供电区，区隔中间及支杆底端，分别设一绝缘层，而后将金属质的上滚轮直接设置在上层供电区，并以一电热丝直接由滚轮上取电，缠绕包覆在上滚轮上的是绝缘胶带的操作面，而后牵出连接在滚轮侧缘的一个绝缘接点上，再由此接点连接到一个与滚轮同轴，但彼此间设有绝缘的铜环上，再由一接触的铜片或碳刷，将电导出，连接到下滚轮所设的相同结构上，最后再由另一供电区导出而形成一个供电回路，透过定压的供电，即使熔接滚轮组上可产生一个稳定的热源。

19、按权利要求15所述的衬衫套与雨衣制造装置，其特征是：在上述支杆相对位置上的贯穿长孔后，将辅助小滚轮穿过长孔，使小滚轮一端分别与上、下滚轮靠拢，而另一端则穿套一轴承，而固定在长孔的位置上，还有一小截凸伸在长孔的外边，借助一弹簧及一螺丝调整座，可产生自动小距离调整。

20、按权利要求15所述的衬衫套与雨衣制造方法，其特征是：上述熔接滚轮组在被驱动的同时，推动一穿孔机，使袋料前进，即先设置好绑带予出孔。

21、按权利要求15所述的衬衫套与雨衣制造装置，其特征是：在固定熔接滚轮组的另一侧主机体上设有一气体喷嘴，对准上、下滚轮吹气散热。

22、按权利要求15所述的衬衫套与雨衣制造方法，其特征是：上述切封后的塑胶袋的两侧有熔接边，而袋的两接片上各有一封闭道，里面各具有一截细带，而细带由两予设出孔拉出系绑。

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