CN217454837U - 一种橡胶圈挤出成型工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种橡胶圈挤出成型工装，包括呈“L”形结构的装置主体，所述装置主体上端右侧固定安装有呈空心结构的加热管，且所述加热管内部中间位置转动安装有送料蛟龙；挤出头，固定安装在所述加热管右侧顶端；切割刀，设置在所述挤出头右侧，所述切割刀为中心对称的两个刀片组成，且所述切割刀中部左侧同轴固定安装在转动轴；传送带，转动安装在所述装置主体内部下端。该橡胶圈挤出成型工装，采用新型的结构设计，使得装置在使用的过程中利用传送带及其外表面的分隔挡板将挤出的产品分隔输送，从而避免相互粘黏，并且冷却用的水经过过滤网的过滤之后循环使用，在循环的过程中达到降温的目的，从而避免温度上升影响产品冷却效果。

Description

一种橡胶圈挤出成型工装

技术领域

本实用新型涉及橡胶圈技术领域，具体为一种橡胶圈挤出成型工装。

背景技术

橡胶圈是一种利用橡胶制成的环形物体，利用其弹性可以安装在一些水下设备中达到接口防水的目的，所以橡胶圈一般被用作密封圈使用，在橡胶圈生产一般采用挤压切割的方法。

现有技术中，授权公告号为CN215040044U的中国专利公开了一种电动汽车橡胶圈生产用成型装置，所述电动汽车橡胶圈生产用成型装置包括送料筒；螺旋送料杆，所述螺旋送料杆转动安装在所述送料筒内；保护罩，所述保护罩固定安装在所述送料筒上；挤出头，所述挤出头固定安装在所述送料筒的一侧；环形孔，所述环形孔开设在所述挤出头的一侧；切割机构，所述切割机构设置在所述保护罩内，所述切割机构包括切割刀，所述切割刀转动安装在所述保护罩内，且所述切割刀与所述挤出头活动连接；冷却箱，所述冷却箱固定安装在所述送料筒上。本实用新型提供的电动汽车橡胶圈生产用成型装置具有使用方便、加工效率高、便于快速冷却的优点。

但是在实际的使用过程中，一般的挤出装置挤出的产品是堆积在一起的，如果产品为得到及时的冷却会出现相互粘黏的情况，从而影响产品合格率，并且用于冷却产品的水在长时间使用时温度会上升，过高的温度会影响产品冷却的效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种橡胶圈挤出成型工装，以解决上述背景技术中提出挤出的产品堆积而出现粘黏、冷却水温度上升影响冷却效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶圈挤出成型工装，包括呈“L”形结构的装置主体，所述装置主体上端右侧固定安装有呈空心结构的加热管，且所述加热管内部中间位置转动安装有送料蛟龙，还包括：

上料箱，固定安装在所述加热管左侧上方，所述上料箱下端与所述加热管组成贯穿结构；

挤出头，固定安装在所述加热管右侧顶端，所述挤出头呈双层同心圆环结构；

切割刀，设置在所述挤出头右侧，所述切割刀为中心对称的两个刀片组成，且所述切割刀中部左侧同轴固定安装在转动轴，并且所述转动轴左端与所述装置主体外壳组成转动结构，同时所述转动轴中部同轴固定安装有凸轮辊；

进料口，固定开设在所述装置主体右侧上表面中间位置，所述进料口上端呈上宽下窄的漏斗状结构；

传送带，转动安装在所述装置主体内部下端，所述传送带与所述装置主体呈水平安装；

取料口，开设在所述装置主体左侧下端，所述取料口的位置与所述传送带左端位置前后相互对应。

优选的，所述传送带外表面等间距均匀固定安装有前后纵向排列的分隔挡板，且所述传送带整体为镂空状结构，利用传送带的转动和其外表面的分隔挡板可以将落上的产品分隔输送，避免出现相互粘黏的情况。

优选的，所述传送带正上方设置有与所述装置主体固定安装的喷淋头，且所述喷淋头呈矩阵式排列，并且所述喷淋头正上方设置有固定安装与装置主体外部的储存气囊，储存气囊受到挤压时内部的冷却水会通过喷淋头喷出，达到产品冷却的目的。

优选的，所述储存气囊内部储存有干净的冷却水，且所述储存气囊上方接触非固定设置有挤压板，并且所述挤压板通过左右两侧下方的复位弹簧与所述装置主体组成弹性结构，通过凸轮辊的转动对挤压板进行挤压，之后在复位弹簧的作用下又会恢复原位。

优选的，所述储存气囊左侧贯穿安装有第一软管和第二软管，且所述第一软管另一端与喷淋头连通。

优选的，所述第二软管底端穿过所述装置主体与储水箱连通，且所述储水箱位于所述装置主体正下方，并且所述装置主体上方设置有过滤网，冷却后的水经过过滤网的过滤之后进入储水箱中。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该橡胶圈挤出成型工装，采用新型的结构设计，使得装置在使用的过程中利用传送带及其外表面的分隔挡板将挤出的产品分隔输送，从而避免相互粘黏，并且冷却用的水经过过滤网的过滤之后循环使用，在循环的过程中达到降温的目的，从而避免温度上升影响产品冷却效果，其具体内容如下：

1.传送带、分隔挡板、储存气囊、喷淋头和挤压板之间的配合使用，在产品挤出后通过进料口落在传送带上方，利用传送带的转动和其表面的分隔挡板将产品分隔输送，从而避免出现相互粘黏的情况，并且利用挤压板对储存气囊的挤压作用使其内部的冷却水通过喷淋头喷出，对产品起到冷却效果。

2.储水箱、第二软管和过滤网之间的配合使用，冷却之后的水落下后在过滤网的过滤作用后进入储水箱内部，之后储存气囊在恢复形变后利用内部负压通过第二软管将储水箱中的水吸入进行循环使用，并且在循环的过程中冷却水的水温会下降。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型装置主体正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型传送带俯视结构示意图；

图4为本实用新型凸轮辊侧视结构示意图；

图5为本实用新型喷淋头正视结构示意图。

图中：1、装置主体；2、加热管；3、送料蛟龙；4、上料箱；5、挤出头；6、切割刀；7、转动轴；701、凸轮辊；8、进料口；9、传送带；10、取料口；11、分隔挡板；12、喷淋头；13、储存气囊；14、挤压板；15、复位弹簧；16、第一软管；17、第二软管；18、储水箱；19、过滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种橡胶圈挤出成型工装，包括呈“L”形结构的装置主体1，装置主体1上端右侧固定安装有呈空心结构的加热管2，且加热管2内部中间位置转动安装有送料蛟龙3，还包括：

上料箱4，固定安装在加热管2左侧上方，上料箱4下端与加热管2组成贯穿结构；

挤出头5，固定安装在加热管2右侧顶端，挤出头5呈双层同心圆环结构；

切割刀6，设置在挤出头5右侧，切割刀6为中心对称的两个刀片组成，且切割刀6中部左侧同轴固定安装在转动轴7，并且转动轴7左端与装置主体1外壳组成转动结构，同时转动轴7中部同轴固定安装有凸轮辊701；

进料口8，固定开设在装置主体1右侧上表面中间位置，进料口8上端呈上宽下窄的漏斗状结构；

传送带9，转动安装在装置主体1内部下端，传送带9与装置主体1呈水平安装；

取料口10，开设在装置主体1左侧下端，取料口10的位置与传送带9左端位置前后相互对应。

传送带9外表面等间距均匀固定安装有前后纵向排列的分隔挡板11，且传送带9整体为镂空状结构，传送带9正上方设置有与装置主体1固定安装的喷淋头12，且喷淋头12呈矩阵式排列，并且喷淋头12正上方设置有固定安装与装置主体1外部的储存气囊13，储存气囊13内部储存有干净的冷却水，且储存气囊13上方接触非固定设置有挤压板14，并且挤压板14通过左右两侧下方的复位弹簧15与装置主体1组成弹性结构。

在使用装置时，首先将橡胶原料放入上料箱4内部，之后原料进入加热管2中，此时利用送料蛟龙3的转动将原料向前输送，在此过程中原料得到加热变成熔融状态，之后经过挤出头5挤出，同时利用电机带动转动轴7和切割刀6转动，使得切割刀6对挤出的产品进行切割，切割下来的产品通过进料口8进入装置主体1内部并落在传送带9上方，此时传送带9转动将产品向前输送，在分隔挡板11的作用下使得产品时间相互分离，从而避免出现相互粘黏的情况，在转动轴7转动的过程中会带动凸轮辊701同步转动，利用凸轮辊701对挤压板14进行挤压(之后在复位弹簧15的作用下挤压板14恢复原位，此时储存气囊13恢复形变)，此时挤压板14将下方的储存气囊13挤压，使得储存气囊13中的冷却水通过第一软管16进入喷淋头12中并喷出，实现对传送带9上产品的冷却操作。

储存气囊13左侧贯穿安装有第一软管16和第二软管17，且第一软管16另一端与喷淋头12连通，第二软管17底端穿过装置主体1与储水箱18连通，且储水箱18位于装置主体1正下方，并且装置主体1上方设置有过滤网19。

冷却之后的水穿过传送带9落入储水箱18内部，此时已经过过滤网19的过滤，之后储存气囊13恢复形变时，内部产生负压，从而利用第二软管17将储水箱18中的水重新吸入内部，在循环的过程中水温得到降低。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种橡胶圈挤出成型工装，包括呈“L”形结构的装置主体，所述装置主体上端右侧固定安装有呈空心结构的加热管，且所述加热管内部中间位置转动安装有送料蛟龙，其特征在于，还包括：

上料箱，固定安装在所述加热管左侧上方，所述上料箱下端与所述加热管组成贯穿结构；

挤出头，固定安装在所述加热管右侧顶端，所述挤出头呈双层同心圆环结构；

切割刀，设置在所述挤出头右侧，所述切割刀为中心对称的两个刀片组成，且所述切割刀中部左侧同轴固定安装在转动轴，并且所述转动轴左端与所述装置主体外壳组成转动结构，同时所述转动轴中部同轴固定安装有凸轮辊；

进料口，固定开设在所述装置主体右侧上表面中间位置，所述进料口上端呈上宽下窄的漏斗状结构；

传送带，转动安装在所述装置主体内部下端，所述传送带与所述装置主体呈水平安装；

取料口，开设在所述装置主体左侧下端，所述取料口的位置与所述传送带左端位置前后相互对应。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶圈挤出成型工装，其特征在于：所述传送带外表面等间距均匀固定安装有前后纵向排列的分隔挡板，且所述传送带整体为镂空状结构。

3.根据权利要求2所述的一种橡胶圈挤出成型工装，其特征在于：所述传送带正上方设置有与所述装置主体固定安装的喷淋头，且所述喷淋头呈矩阵式排列，并且所述喷淋头正上方设置有固定安装与装置主体外部的储存气囊。

4.根据权利要求3所述的一种橡胶圈挤出成型工装，其特征在于：所述储存气囊内部储存有干净的冷却水，且所述储存气囊上方接触非固定设置有挤压板，并且所述挤压板通过左右两侧下方的复位弹簧与所述装置主体组成弹性结构。

5.根据权利要求4所述的一种橡胶圈挤出成型工装，其特征在于：所述储存气囊左侧贯穿安装有第一软管和第二软管，且所述第一软管另一端与喷淋头连通。

6.根据权利要求5所述的一种橡胶圈挤出成型工装，其特征在于：所述第二软管底端穿过所述装置主体与储水箱连通，且所述储水箱位于所述装置主体正下方，并且所述装置主体上方设置有过滤网。

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