CN220429243U - 塑料浮桶加工用双工位吹塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开塑料浮桶加工用双工位吹塑机，涉及吹塑机技术领域，包括：机体、导向辊和定位块，所述机体顶部连接有进料斗。该塑料浮桶加工用双工位吹塑机，通过将接料箱与机体一侧的进行接触，当接料箱接触到导向辊时，会对其进行限位导向，当接料箱顶部的第二连接块接触到卡块一侧的斜面时，卡块会进行移动，并对顶部的第一弹簧进行挤压，使第一弹簧进行收缩，当卡块接触到第二连接块内部的卡槽时，第一弹簧会进行复位，推动卡块移动与第二连接块进行卡合，完成对接料箱的固定，此时接料箱一侧的通槽会与机体的出料口对应，可对机体进行接料，如此通过上述操作可便于对吹塑机生产出的塑料浮筒进行收集。

Description

塑料浮桶加工用双工位吹塑机

技术领域

本实用新型涉及吹塑机技术领域，具体为塑料浮桶加工用双工位吹塑机。

背景技术

塑料浮桶又叫塑料浮筒，通过吹塑工艺加工而成，可漂浮在水面上，它采用强韧高分子聚乙烯等材料制成，具有良好的抗侯性及抗冲击破坏性，能防紫外线、防冻、抗海水化学剂油渍等侵蚀，在制造浮筒时，需要使用到吹塑机，吹塑机是一种塑料加工机器，将液体塑胶喷出来之后，利用机器吹出来的风力，将塑体吹附到一定形状的模腔，从而制成浮筒，双工位吹塑机具有两组模具，可提高加工的效率。

在对塑料浮筒进行加工时，需要使用到吹塑机，通过吹塑机内部的模具将液体塑胶加工成塑料浮筒，现有的吹塑机在对浮筒加工完成后，会通过底部的出口排出，然后人工进行收集，这种收集塑料浮筒的方式较为的复杂，排出的塑料浮筒会散落在地面，收集需要花费极多的时间，不仅浪费人力，还会影响到塑料浮筒加工的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供塑料浮桶加工用双工位吹塑机，以解决上述背景技术提出的现有的吹塑机不便于收集塑料浮筒的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：塑料浮桶加工用双工位吹塑机，包括：机体、导向辊和定位块，所述机体顶部连接有进料斗，所述机体靠近进料斗的一侧贯穿连接有进料管，所述进料管一端贯穿连接有模头，所述机体靠近模头的一侧安装有吹气头，所述机体靠近吹气头的一侧通过气缸连接有连接座，所述连接座顶部通过气缸连接有模具，所述机体靠近连接座的一侧开设有出料口；

所述导向辊一侧与机体相连接，所述导向辊另一侧连接有接料箱，所述机体靠近接料箱的一侧焊接固定有第一连接块，所述第一连接块内部连接有第一弹簧。

优选的，所述第一弹簧底部连接有卡块，所述卡块一侧连接有第二连接块，所述第二连接块内部贯穿连接有推杆。

优选的，所述推杆底部连接有第二弹簧，所述推杆一侧通过齿条啮合连接有齿轮，所述齿轮外侧啮合连接有顶块。

优选的，所述顶块内部贯穿连接有导向杆，所述导向杆一端与第二连接块焊接固定，所述接料箱内部靠近出料口的一侧开设有通槽。

优选的，所述定位块底部与机体焊接固定，所述定位块外侧与进料斗贯穿连接，所述进料斗一侧焊接固定有限位块。

优选的，所述限位块外侧连接有限位环，所述限位块顶部粘接固定有凸头，所述凸头外侧与限位环相连接。

优选的，所述限位环内部开设有与凸头相匹配的凹槽，所述限位环内侧粘接固定有卡环，所述卡环外侧与定位块相连接。

与现有技术相比，该塑料浮桶加工用双工位吹塑机的有益效果是：将接料箱与机体一侧的进行接触，当接料箱接触到导向辊时，会对其进行限位导向，当接料箱顶部的第二连接块接触到卡块一侧的斜面时，卡块会进行移动，并对顶部的第一弹簧进行挤压，使第一弹簧进行收缩，当卡块接触到第二连接块内部的卡槽时，第一弹簧会进行复位，推动卡块移动与第二连接块进行卡合，完成对接料箱的固定，此时接料箱一侧的通槽会与机体的出料口对应，可对机体进行接料，如此通过上述操作可便于对吹塑机生产出的塑料浮筒进行收集。

1.在对塑料浮筒进行加工时，需要使用到吹塑机，通过吹塑机内部的模具将液体塑胶加工成塑料浮筒，在对吹塑机加工完成的塑料浮筒进行收集时，通过将接料箱与机体一侧的进行接触，当接料箱接触到导向辊时，会对其进行限位导向，当接料箱顶部的第二连接块接触到卡块一侧的斜面时，卡块会进行移动，并对顶部的第一弹簧进行挤压，使第一弹簧进行收缩，当卡块接触到第二连接块内部的卡槽时，第一弹簧会进行复位，推动卡块移动与第二连接块进行卡合，完成对接料箱的固定，此时接料箱一侧的通槽会与机体的出料口对应，可对机体进行接料，如此通过上述操作可便于对吹塑机生产出的塑料浮筒进行收集。

2.在对塑料浮筒进行加工时，需要使用到吹塑机，通过吹塑机内部的模具将液体塑胶加工成塑料浮筒，在对破损的进料斗进行更换维护时，通过转动限位环，限位环转动时会与凸头进行接触，使凸头发生形变，当凸头脱离与凹槽的接触后，可继续转动限位环，限位环在转动时内侧的卡环会脱离与定位块的接触，此时可移动进料斗与机体进行分离，对其进行维护，如此通过上述操作可便于对吹塑机的进料斗进行更换清理。

附图说明

图1为本实用新型主视示意图；

图2为本实用新型左视剖面示意图；

图3为本实用新型第二连接块左视剖面示意图；

图4为本实用新型进料斗主视示意图；

图5为本实用新型A放大示意图；

图6为本实用新型限位环仰视示意图。

图中：1、机体；2、进料斗；3、进料管；4、模头；5、吹气头；6、连接座；7、模具；8、出料口；9、导向辊；10、接料箱；11、第一连接块；12、第一弹簧；13、卡块；14、第二连接块；15、推杆；16、齿轮；17、第二弹簧；18、顶块；19、导向杆；20、通槽；21、定位块；22、限位块；23、凸头；24、限位环；25、凹槽；26、卡环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：塑料浮桶加工用双工位吹塑机，包括：机体1、导向辊9和定位块21，机体1顶部连接有进料斗2，机体1靠近进料斗2的一侧贯穿连接有进料管3，进料管3一端贯穿连接有模头4，机体1靠近模头4的一侧安装有吹气头5，机体1靠近吹气头5的一侧通过气缸连接有连接座6，连接座6顶部通过气缸连接有模具7，机体1靠近连接座6的一侧开设有出料口8；

导向辊9一侧与机体1相连接，导向辊9另一侧连接有接料箱10，机体1靠近接料箱10的一侧焊接固定有第一连接块11，第一连接块11内部连接有第一弹簧12；第一弹簧12底部连接有卡块13，卡块13一侧连接有第二连接块14，第二连接块14内部贯穿连接有推杆15；推杆15底部连接有第二弹簧17，推杆15一侧通过齿条啮合连接有齿轮16，齿轮16外侧啮合连接有顶块18；顶块18内部贯穿连接有导向杆19，导向杆19一端与第二连接块14焊接固定，接料箱10内部靠近出料口8的一侧开设有通槽20，推杆15、齿轮16、与顶块18构成啮合传动结构，第一连接块11、第一弹簧12与卡块13构成弹性伸缩结构。

具体实施时，在对塑料浮筒进行加工时，需要使用到吹塑机，通过吹塑机内部的模具7将液体塑胶加工成塑料浮筒，在对吹塑机加工完成的塑料浮筒进行收集时，通过将接料箱10与机体1一侧的进行接触，当接料箱10接触到导向辊9时，会对其进行限位导向，当接料箱10顶部的第二连接块14接触到卡块13一侧的斜面时，卡块13会进行移动，并对顶部的第一弹簧12进行挤压，使第一弹簧12进行收缩，当卡块13接触到第二连接块14内部的卡槽时，第一弹簧12会进行复位，推动卡块13移动与第二连接块14进行卡合，完成对接料箱10的固定，此时接料箱10一侧的通槽20会与机体1的出料口8对应，可对机体1进行接料；

当接料完成后，通过按压推杆15进行下移，推杆15移动时会通过一侧的齿条与齿轮16进行啮合，带动齿轮16进行转动，推杆15移动时会对底部的第二弹簧17进行挤压，使其进行收缩，齿轮16转动时会带动顶块18进行上移，对顶部的卡块13进行挤压，使卡块13进行移动，对第一弹簧12进行挤压，使其进行收缩，当卡块13移出第二连接块14的内部后，可将接料箱10与机体1进行分离，将接料箱10内部的塑料浮筒进行取出，如此通过上述操作可便于对吹塑机生产出的塑料浮筒进行收集。

请参阅图1、图4、图5和图6，定位块21底部与机体1焊接固定，定位块21外侧与进料斗2贯穿连接，进料斗2一侧焊接固定有限位块22；限位块22外侧连接有限位环24，限位块22顶部粘接固定有凸头23，凸头23外侧与限位环24相连接；限位环24内部开设有与凸头23相匹配的凹槽25，限位环24内侧粘接固定有卡环26，卡环26外侧与定位块21相连接，限位块22与限位环24构成滑动结构，凸头23、限位环24与凹槽25构成卡合结构。

具体实施时，在对塑料浮筒进行加工时，需要使用到吹塑机，通过吹塑机内部的模具7将液体塑胶加工成塑料浮筒，在对破损的进料斗2进行更换维护时，通过转动限位环24，限位环24转动时会与凸头23进行接触，使凸头23发生形变，当凸头23脱离与凹槽25的接触后，可继续转动限位环24，限位环24在转动时内侧的卡环26会脱离与定位块21的接触，此时可移动进料斗2与机体1进行分离，对其进行维护；

维护完毕后，将进料斗2底部的定位槽与定位块21进行对接，对接完成后，转动限位环24，限位环24转动时会带动卡环26进行移动，使卡环26与定位块21进行接触，当定位块21与卡环26接触后，限位块22顶部的凸头23会与限位环24内部的凹槽25进行卡合，完成对进料斗2的安装限位，如此通过上述操作可便于对吹塑机的进料斗2进行更换清理。

综上所述：在使用塑料浮桶加工用双工位吹塑机，首先通过进料斗2向吹塑机中加入原料，机体1内部会对原料进行加热，并通过进料管3输入模头4中，模头4会将加热后的塑料喷出，通过气缸推动第一组连接座6移动到模头4的底部，通过气缸推动模具7进行合并，对模头4喷出的塑体进行夹持，然后移动到吹气头5的下方，通过吹气头5向塑体中吹气，使塑体贴合模具7中的形状，冷却后模具7会进行张开，使加工好的塑料浮筒落下，在一组模具7移出模头4下方后，另一组模具7会移动到模头4的下方，进行交替工作，提高效率，这就是塑料浮桶加工用双工位吹塑机的特点，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.塑料浮桶加工用双工位吹塑机，包括：机体（1）、导向辊（9）和定位块（21），所述机体（1）顶部连接有进料斗（2），所述机体（1）靠近进料斗（2）的一侧贯穿连接有进料管（3），所述进料管（3）一端贯穿连接有模头（4），所述机体（1）靠近模头（4）的一侧安装有吹气头（5），所述机体（1）靠近吹气头（5）的一侧通过气缸连接有连接座（6），所述连接座（6）顶部通过气缸连接有模具（7），所述机体（1）靠近连接座（6）的一侧开设有出料口（8），其特征在于；

所述导向辊（9）一侧与机体（1）相连接，所述导向辊（9）另一侧连接有接料箱（10），所述机体（1）靠近接料箱（10）的一侧焊接固定有第一连接块（11），所述第一连接块（11）内部连接有第一弹簧（12）；

所述第一弹簧（12）底部连接有卡块（13），所述卡块（13）一侧连接有第二连接块（14），所述第二连接块（14）内部贯穿连接有推杆（15）；

所述推杆（15）底部连接有第二弹簧（17），所述推杆（15）一侧通过齿条啮合连接有齿轮（16），所述齿轮（16）外侧啮合连接有顶块（18）；

所述顶块（18）内部贯穿连接有导向杆（19），所述导向杆（19）一端与第二连接块（14）焊接固定，所述接料箱（10）内部靠近出料口（8）的一侧开设有通槽（20）。

2.根据权利要求1所述的塑料浮桶加工用双工位吹塑机，其特征在于：所述定位块（21）底部与机体（1）焊接固定，所述定位块（21）外侧与进料斗（2）贯穿连接，所述进料斗（2）一侧焊接固定有限位块（22）。

3.根据权利要求2所述的塑料浮桶加工用双工位吹塑机，其特征在于：所述限位块（22）外侧连接有限位环（24），所述限位块（22）顶部粘接固定有凸头（23），所述凸头（23）外侧与限位环（24）相连接。

4.根据权利要求3所述的塑料浮桶加工用双工位吹塑机，其特征在于：所述限位环（24）内部开设有与凸头（23）相匹配的凹槽（25），所述限位环（24）内侧粘接固定有卡环（26），所述卡环（26）外侧与定位块（21）相连接。