CN110090862A - 滑轨滚轧机之成型模具组 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种滑轨滚轧机之成型模具组，包括一供固设于工作母机上之安装座以及一以可拆卸方式装设于安装座上之滚轧模具，而为了方便操作，该滑轨滚轧机之成型模具组进一步包括一供滑设于一平台上之治具，其中平台与安装座间隔设置，且两者间形成有一供滑轨配合治具轴向滚轧移动之进给空间。

Description

滑轨滚轧机之成型模具组

技术领域

本发明涉及一种成型模具；特别是指一种滑轨滚轧机之成型模具组。

背景技术

线性滑轨产品通常采用坚硬的钢材制成，然而，由于钢材之取得以及制造加工之成本相当昂贵，因此对于线性滑轨结构中无须直接承受重摩擦力的部位而言，若全部采用钢材制成，显然造成无谓的成本负担，亦无实质必要。

基于前述问题，目前虽有业界尝试采用质轻且成本较钢材节省的铝合金材料制作线性滑轨结构，然而，此种铝合金滑轨结构随着线性滑轨的设置长度越长，其刚性越显疲弱而难以符合成品强度要求，因此亦难谓之为实用之结构形态。

综合前述问题不难了解，线性滑轨产品若在精度与强度要求等级不高的前提条件下，采用钢材与铝合金异质复合的形态，显然是一个理想折衷的结构形态发展趋势。

目前市面上纵使已有业界研发出异质复合式形态的线性滑轨结构，然而，其钢条与铝座之间通常利用黏着剂(如缺氧胶)相互黏合定型，惟此种异质间采胶合固定形态的线性滑轨制法，仍旧有其异质间结合牢固强度欠佳之问题与缺憾，概因线性滑轨与滑座相对运动过程中，往往会因为磨擦而产生温升现象，热温通常会影响所述黏着剂的牢固状态，进而影响钢条与铝座之间的结合牢固状态，导致线性滑轨使用寿命缩短的问题。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种滑轨滚轧机之成型模具组。

为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种滑轨滚轧机之成型模具组，包括一安装座以及一装设于安装座上之滚轧模具，其中滚轧模具包括一固设于安装座上之连接件；一装设于连接件上之座体，座体形成有一穿槽，穿槽之轴线垂直于滑轨滚轧时之移动方向；一装设于座体前端之导引块，导引块提供滑轨滚轧前预先导引校正之功能；以及至少一装设于座体上之滚轧模头，至少一滚轧模头包括一设置于座体上之组装架；至少一对贯穿穿槽且互相并列之滚轧杆，至少一对滚轧杆连设于组装架；每一滚轧杆贯穿座体之底段形成有至少一环形槽；以及至少一杆体，至少一杆体之两端分别定位于连接件与导引块上，且至少一杆体之两侧分别顶抵于一相对应之至少一环形槽之壁面上，避免至少一对滚轧杆因受滚轧作业时所产生反作用的作用而产生轴线偏移的现象。

藉此创新独特设计，使本发明对照先前技术而言，利用滚轧模头上所设的至少一对滚轧杆对滑轨ㄩ型基座之相对侧壁加工，而利用滚轧变形后的ㄩ型基座的内壁稳固地定位其相对应之轨道，并利用至少一杆体解决滚轧的过程中所产生反作用力的问题，达到降低滑轨生产成本，提高异质复合滑轨结构稳定性之实用进步性与较佳产业经济(利用)效益。

附图说明

图1为本发明第一较佳实施例之立体外观图。

图2为本发明第一较佳实施例之立体分解图。

图3为本发明第一较佳实施例之前视图。

图4为本发明第一较佳实施例之局部前剖视图。

图5为本发明第一较佳实施例之侧剖视图。

图6为本发明图5之局部放大图。

图7为本发明第二较佳实施例之侧剖视图。

图8为本发明图7之局部放大图。

图9为本发明第三较佳实施例之前视图。

图10为本发明图9之局部放大图。

图11为本发明第四较佳实施例之剖视图。

具体实施方式

如图1、2、3、4、5所示，本发明滑轨滚轧机之成型模具组包括一供固设于工作母机(图中未示)上之安装座10、一以可拆卸方式装设于安装座10上之滚轧模具20，而为了方便操作，本发明进一步包括一供滑设于一平台70上之治具80，其中平台70与安装座10间隔设置，且两者间形成有一供滑轨90配合治具80轴向滚轧移动的进给空间40。

模具20包括一固设于安装座10上之连接件21、一装设于连接件21上之座体22、至少一装设于座体22上的滚轧模头30以及一装设于座体22前端的导引块23。连接件21之端面轴向形成有一第一凹槽211；座体22形成有一穿槽221，穿槽221的轴线垂直于滑轨90滚轧时的移动方向。当然在实际的操作(安装)上，连接件21与座体22亦可直接一体成型于安装座10。

请进一步参阅如图6所示，至少一滚轧模头30包括一设置于座体22上之组装架31、至少一对贯穿组设于穿槽221且互相并列之滚轧杆32，至少一对滚轧杆32相对于座体22旋转，并连设于组装架31，并选择性地相对于座体22调整其水平高度。至少一对滚轧杆32之顶端吸附有至少一磁铁33，且组装架31上包括至少一纵向形成之螺孔311，以及至少一锁设于至少一螺孔的顶撑件312，至少一顶撑件312之一端顶抵于至少一磁铁33；每一滚轧杆32贯穿座体22的底段形成有至少一环形槽321。导引块23相对于座体22之内面形成有一第二凹槽231，第二凹槽231同轴对应于第一凹槽211。至少一滚轧模头30进一步包括至少一杆体34，至少一杆体34的两端分别插组于第一凹槽211与第二凹槽231中，且至少一杆体34的两侧分别顶抵于一相对应之至少一环形槽321之壁面上。

本发明之第一较佳实施例中，穿置于穿槽221的滚轧杆32的数量设置为一对，而磁铁33之数量设置为一个，并同时吸附于对滚轧杆32之顶端，因此，组装架31上之螺孔311与顶撑件之数量亦相对磁铁33的数量分别设置为一个。

如图7、8所示，为本发明之第二较佳实施例，于本较佳实施例中将前述第一较佳实施例之滚轧模头30之结构设置为两组并依滑轨90滚轧时的移动方向前后排列，本较佳实施例适用于滚轧变形量较大之滑轨90，其实施方式可将前方一对滚轧杆32间之间距设置为略小于后方一对滚轧杆32间之间距，利用二次加工的方式滚轧成型滑轨。

如图9、10所示，为本发明之第三较佳实施例，于本较佳实施例适用于成型宽度较大之滑轨90A。其主要实施方式加大前述第一较佳实施例中对滚轧杆32之间距，而为了提高滚轧模头30结构的稳定性，组装架31上螺孔311之数量设为两个，且每一螺孔311中螺合有一顶撑件312，而每一顶撑件312与相对应滚轧杆32间分别设置有一磁铁33。

通过上述结构组成设计，兹就本发明之使用作动情形引用前述第一较佳实施例说明如下：如图1至6所示，本发明运用于异质复合形态的滑轨90，其主要利用滚轧的方式结合滑轨90(钢制的)ㄩ型基座91与(铝制的)轨道92。在进行滚轧作业前，操作者首必须先将两轨道92组设于ㄩ型基座91相对之两侧壁上后，并将滑轨90固定于治具80中，再将治具80连同固定好的滑轨90沿治具80之轴线往滚轧模头30的方向移动。当对滚轧杆32之底段进入滑轨90后，即开始分别对ㄩ型基座90相对之两侧壁执行滚轧作业，进而利用滚轧变形后的ㄩ型基座91的内壁稳固地定位其相对应之轨道92。而滚轧的过程必然产生内推对滚轧杆32之反作用力，由于至少一杆体34之两侧分别顶抵于一相对应之至少一环形槽321之壁面上，因此可避免对滚轧杆32因受滚轧作业时所产生反作用的作用而产生轴线偏移的现象。

另，本发明前述第一与第三较佳实施例中，连接件21朝向导引块23之端面形成有一凹槽212；且每一滚轧杆32上形成有两环形槽321，于两环形槽321间定义出一环形肋322，其中每一滚轧杆21之环形肋322之侧周缘顶底于凹槽212之槽面上。

如图11所示，为本发明之第四较佳实施例，于本较佳实施例中，座体22A中形成有一T形槽24，至少一对滚轧杆32之顶部直接旋设于T形槽24中，因此可以免除前述第一较佳实施例中所定义之组装架31、顶撑件33以及磁铁33等结构，可达简化结构降低成本之目的。

本发明之优点：

本发明「滑轨滚轧机之成型模具组」主要通过所述创新独特结构形态与技术特征，使本发明对照[背景技术]所提结构而言，能够利用滚轧模头上所设的至少一对滚轧杆对滑轨ㄩ型基座之相对侧壁加工，而利用滚轧变形后的ㄩ型基座的内壁稳固地定位其相对应之轨道，并利用至少一杆体解决滚轧的过程中所产生反作用力的问题，达到降低滑轨生产成本，提高异质复合滑轨结构稳定性之实用进步性。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明公开的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种滑轨滚轧机之成型模具组，包括一安装座以及一装设于安装座上的滚轧模具，其中滚轧模具包括：

一固设于安装座上的连接件；

一设于连接件上的座体；

一装设于座体前端的导引块，导引块提供滑轨滚轧前预先导引校正之功能；以及

至少一装设于座体上的滚轧模头，至少一滚轧模头包括：

至少一对贯穿穿槽且互相并列的滚轧杆，至少一对滚轧杆旋设于座体，且每一滚轧杆贯穿座体的底段形成有至少一环形槽；以及

至少一杆体，至少一杆体的两端分别定位于连接件与导引块上，且至少一杆体之两侧分别顶抵于一相对应之至少一环形槽之壁面上，避免对至少一对滚轧杆因受滚轧作业时所产生反作用的作用而产生轴线偏移的现象。

2.根据权利要求1所述的滑轨滚轧机之成型模具组，其特征在于，连接件的端面轴向形成有一第一凹槽，导引块相对于座体的内面形成有一第二凹槽，第二凹槽同轴对应于第一凹槽；至少一杆体之两端分别插组于第一凹槽与第二凹槽中。

3.根据权利要求1或2所述的滑轨滚轧机之成型模具组，其特征在于座体中形成有一T形槽，至少一对滚轧杆之顶部旋设于T形槽中。

4.根据权利要求1或2所述的滑轨滚轧机之成型模具组，其特征在于座体形成有一穿槽，穿槽之轴线垂直于滑轨滚轧时之移动方向，且至少一对滚轧杆贯穿穿槽，并相对于座体旋转；滚轧模头进一步包括一设置于座体上之组装架，且至少一对滚轧杆连设于组装架。

5.根据权利要求4所述的滑轨滚轧机之成型模具组，其特征在于至少一对滚轧杆之顶端吸附有至少一磁铁，且组装架上设置有至少一纵向形成之螺孔，以及少一锁设于至少一螺孔之顶撑件，至少一顶撑件的一端顶抵于至少一磁铁；至少一顶撑件与互相配合的至少一螺孔选择性地相对于座体调整至少一滚轧杆之相对位置。

6.根据权利要求5所述的滑轨滚轧机之成型模具组，其特征在于至少一滚轧模头之数量设置为两组并依滑轨滚轧时之移动方向前后排列。

7.根据权利要求6所述的滑轨滚轧机之成型模具组，其特征在于前方一对滚轧杆间之间距设置为略小于后方一对滚轧杆间之间距，利用二次加工的方式滚轧成型滑轨。

8.根据权利要求7所述的滑轨滚轧机之成型模具组，其特征在于至少一对滚轧杆之数量设置为一对；组装架上螺孔之数量设为两个，且每一螺孔中螺合有一顶撑件，而每一顶撑件与相对应滚轧杆间分别设置有一磁铁。

9.根据权利要求1或2所述的滑轨滚轧机之成型模具组，其特征在于连接件朝向导引块之端面形成有一凹槽；每一滚轧杆上形成一环形肋，每一滚轧杆之环形肋局部容置于凹槽中。

10.根据权利要求9所述的滑轨滚轧机之成型模具组，其特征在于每一滚轧杆上形成有两环形槽，环形肋形成于两环形槽间。