CN203343802U - 机床用卸荷装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种机床用卸荷装置，涉及机床技术领域，它包括安装于机床横梁中部的镶钢导轨和与镶钢导轨滚动配合的卸荷单元，卸荷单元具有安装固定于滑鞍上的支撑座，支撑座开设有朝向镶钢导轨的上轨面的通孔，通孔内套装有沿孔壁滑动的支撑件，通孔的上部连接有调节螺母，支撑件与调节螺母之间设置有弹性件，支撑件的下端通过连接块连接有与镶钢导轨的上轨面滚动配合的滚柱。本实用新型相比较于现有技术，通过卸荷单元将滑鞍自重卸荷到横梁中部的镶钢导轨上，延长了横梁导轨的使用寿命，并且卸荷单元与镶钢导轨滚动配合，大大减小了摩擦力，从而降低电机的额外负荷，提供机床动态精度，机床能更快速准确的完成机械加工。
Description
技术领域
本实用新型涉及机床技术领域，尤其是一种大中型机床可移动部件的卸荷装置。
背景技术
滑鞍是常用于龙门机床的一种移动部件，安装在机床横梁上的滑鞍设置有主轴箱，主轴箱的主轴连接有刀具，滑鞍通过压板与导轨活动连接于横梁上，并通过与其连接的丝杆驱动装置沿横梁导轨滑动，滑鞍及其上的载荷对其在横梁导轨上的滑动有很大影响。对上述安装方式做受力分析，会发现滑鞍在横梁上滑动时会产生很大的摩擦力，丝杆驱动装置的驱动电机就需要产生更大的电流实现滑鞍滑动。这样就造成了电机的额外负荷，同时这也影响了滑鞍移动的灵敏性，造成加工误差，影响产品的质量。滑鞍的大部分重量作用于横梁导轨上，加大了滑鞍于横梁导轨的摩擦力，加速缩短了横梁导轨的使用寿命，而导轨受损也是影响机床加工精度的重要因素，这样会给后续的生产加工带来很多的不便，影响生产周期。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种机床用卸荷装置，这种卸荷装置可以解决现有机床的滑鞍存在的在机床横梁上移动的摩擦力大、灵敏性低，缩短横梁导轨使用寿命以及影响机床加工精度的问题。
为了解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：这种机床用卸荷装置包括安装于机床横梁中部的镶钢导轨和与所述镶钢导轨滚动配合的卸荷单元，所述镶钢导轨设置于所述机床横梁与安装于所述机床横梁上的滑鞍相对的一侧，所述镶钢导轨沿所述滑鞍的移动方向设置；所述卸荷单元具有安装固定于所述滑鞍上的支撑座，所述支撑座开设有朝向所述镶钢导轨的上轨面的通孔，所述通孔内套装有沿孔壁滑动的支撑件，所述通孔的上部连接有调节螺母，所述支撑件与所述调节螺母之间设置有弹性件，所述支撑件的下端通过连接块连接有与所述镶钢导轨的上轨面滚动配合的滚柱。
上述机床用卸荷装置的技术方案中，更具体的技术方案还可以是：所述滑鞍上安装有两个以上的所述卸荷单元。
进一步的，所述支撑件的上部具有凸块，所述弹性件套装于所述凸块的外周，所述凸块上还套装有置于所述弹性件和所述调节螺母之间的垫圈；所述调节螺母的底部开设有与所述凸块相配合的避位孔。
进一步的，所述弹性件为蝶形弹簧。
进一步的，所述通孔为圆孔，所述支撑件与所述通孔滑动配合段的柱体设有一截断面，在所述截断面上安装有沿柱体轴线方向设置的导向块，所述通孔的孔壁上设有与所述导向块相配合的滑槽。
进一步的，所述连接块凸出于所述支撑座的下端面，所述滚柱凸出于所述连接块的下端面。
由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果：
1、在机床横梁中部设置抗弯、抗扭能力俱佳的镶钢导轨，并通过安装于滑鞍上的卸荷单元将滑鞍自重及安装于滑鞍上的构件重量卸荷到镶钢导轨上，延长横梁导轨的使用寿命；而卸荷单元的滚柱与镶钢导轨的滚动配合产生的摩擦为滚动摩擦，这样摩擦力相对于原来的滑动摩擦力大大减小，从而降低电机的额外负荷，并提高滑鞍移动的灵敏性及定位精度，使机床能更快速准确的完成机械加工。
2、在卸荷单元内设置有弹性件，有利于降低振动的干扰，提高精度的稳定性；设置调节螺母，通过调节该螺母改变弹性件的变形量，使滑鞍自重的80%卸荷到横梁中部的镶钢导轨上。
3、卸荷单元内的弹性件为蝶形弹簧，蝶形弹簧的刚度大，缓冲吸振能力强，并且能以小变形承受大载荷；在蝶形弹簧上加垫圈可作为调节螺母的受力点，使受力均匀。
4、支撑座的通孔设为圆孔，支撑件的滑动柱体段连接导向块，可使支撑件在通孔内的滑动更为顺畅，避免了卡阻现象的发生。
5、与镶钢导轨滚动配合的滚柱凸出于支撑座及连接块的下端面，可避免支撑座和连接块与镶钢导轨产生摩擦。
附图说明
图1是本实用新型实施例的卸荷单元的主视图。
图2是卸荷单元的俯视图。
图3是图2的A-A剖视图。
图4是机床用卸荷装置的安装示意图。
图5是图4的A处放大图。
具体实施方式
下面结合附图实施例对本实用新型作进一步详述：
图1至图5所示的机床用卸荷装置包括安装于机床横梁9中部的镶钢导轨10和与镶钢导轨10滚动配合的卸荷单元，机床横梁9上安装有滑鞍8，该镶钢导轨10设置于机床横梁9与滑鞍8相对的一侧，镶钢导轨10沿滑鞍8的移动方向设置，与机床横梁9的上导轨8-1和下导轨8-2相垂直；在滑鞍8的两侧对称安装有两个卸荷单元，卸荷单元具有安装固定于滑鞍8上的支撑座1，支撑座1开设有朝向镶钢导轨10的上轨面的通孔1-1，通孔1-1的上部连接有调节螺母4，通孔1-1内套装有沿孔壁滑动的支撑件5；支撑件5的上部具有凸块，该凸块的外周套装有蝶形弹簧6和垫圈7，垫圈7置于蝶形弹簧6和调节螺母4之间，在调节螺母4的底部开设有与凸块相配合的避位孔4-1；参见图2和图3，支撑座1上的通孔1-1为圆孔，支撑件5与通孔1-1滑动配合段的柱体设有一截断面，在截断面上固定安装有沿柱体轴线方向设置的导向块5-1，通孔1-1的孔壁上设有与导向块5-1相配合的滑槽1-2；参见图3和图5，支撑件5的下端开设有一容置槽5-2，容置槽5-2内通过螺钉固定安装有连接块2，连接块2的下端铰接有与镶钢导轨10的上轨面滚动配合的滚柱3，连接块2凸出于支撑座1的下端面，滚柱3凸出于连接块2的下端面。在其它实施例中可根据需要在一个滑鞍8上安装多个卸荷单元，以平稳卸荷。
加工前，旋转调节螺母4以调节蝶形弹簧6的变形量。在机械加工过程中，滑鞍8及安装于其上的构件的大部分重量通过卸荷单元分散卸荷到镶钢导轨10上，卸荷单元通过其滚柱与镶钢导轨10配合有效降低了滑鞍8移动产生的摩擦力；在进行低速运行时，蝶形弹簧6根据受力大小的不同自动调节自身的变形量，使作用在镶钢导轨10的滚柱3上的压力产生变化，避免滑鞍8在运动过程中出现爬行现象，提高加工精度；而高速运行时的振动小，有利于提高精度的稳定性。
Claims (6)
1.一种机床用卸荷装置，其特征在于：包括安装于机床横梁中部的镶钢导轨和与所述镶钢导轨滚动配合的卸荷单元，所述镶钢导轨设置于所述机床横梁与安装于所述机床横梁上的滑鞍相对的一侧，所述镶钢导轨沿所述滑鞍的移动方向设置；所述卸荷单元具有安装固定于所述滑鞍上的支撑座，所述支撑座开设有朝向所述镶钢导轨的上轨面的通孔，所述通孔内套装有沿孔壁滑动的支撑件，所述通孔的上部连接有调节螺母，所述支撑件与所述调节螺母之间设置有弹性件，所述支撑件的下端通过连接块连接有与所述镶钢导轨的上轨面滚动配合的滚柱。
2.根据权利要求1所述的机床用卸荷装置，其特征在于：所述滑鞍上安装有两个以上的所述卸荷单元。
3.根据权利要求1或2所述的机床用卸荷装置，其特征在于：所述支撑件的上部具有凸块，所述弹性件套装于所述凸块的外周，所述凸块上还套装有置于所述弹性件和所述调节螺母之间的垫圈；所述调节螺母的底部开设有与所述凸块相配合的避位孔。
4.根据权利要求3所述的机床用卸荷装置，其特征在于：所述弹性件为蝶形弹簧。
5.根据权利要求4所述的机床用卸荷装置，其特征在于：所述通孔为圆孔，所述支撑件与所述通孔滑动配合段的柱体设有一截断面，在所述截断面上安装有沿柱体轴线方向设置的导向块，所述通孔的孔壁上设有与所述导向块相配合的滑槽。
6.根据权利要求5所述的机床用卸荷装置，其特征在于：所述连接块凸出于所述支撑座的下端面，所述滚柱凸出于所述连接块的下端面。
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