CN110090466B - 一种医药中间体的蒸馏工艺中的温度梯度控制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种医药中间体的蒸馏工艺中的温度梯度控制方法，采用温度控制阀与温度中心控制器的连锁实现温度的全自动化梯度控制。本发明的优点是：1、通过温度控制器、温度监测器和温度控制阀的连锁实现了蒸馏过程中蒸馏温度的精准及时化控制，杜绝超温超压现象的发生，充分保证了蒸馏过程的操作安全性；2、实现了温度的全自动化控制，节省了人力资源。
Description
技术领域
本发明涉及蒸馏工艺领域，具体涉及一种医药中间体的蒸馏工艺中的温度梯度控制方法。
背景技术
一种医药中间体的蒸馏过程中需根据蒸馏需要对蒸馏釜进行升温和降温，传统的温度控制方法是将蒸馏釜的釜内温度分别与蒸汽调节阀和冷却水调节阀连锁，升温、降温和保温的时候通过操作人员的控制来完成蒸馏的工序。在传统的温度控制操作中人为因素占主导地位，容易出现超温超压的现象，在出现超温超压的时候容易出现操作事故，导致设备冲料甚至导致爆炸，存在极大的安全隐患，且需要配备专人看护，造成人力资源的浪费。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种医药中间体的蒸馏工艺中的温度梯度控制方法，通过连锁实现温度梯度的全自动化控制，实现对温度的精准控制的同时还节省了人力资源。
本发明采用的技术方案是：
一种医药中间体的蒸馏工艺中的温度梯度控制方法，其特征在于，采用温度控制阀与温度中心控制器的连锁实现温度的全自动化梯度控制。
进一步的，共有三种温度梯度，分别通过温度中心控制器设定为T1、T2和T3，T2> T1>T3，T1阶段的温度上升时间通过温度中心控制器预设为t1Ⅰ，T1阶段的保温时间通过温度中心控制器预设为t1Ⅱ；T2阶段的温度上升时间通过温度中心控制器预设为t2Ⅰ，T2阶段的保温时间通过温度中心控制器预设为t2Ⅱ；T3阶段的温度下降时间通过温度中心控制器预设为t3Ⅰ，T3阶段的保温时间通过温度中心控制器预设为t3Ⅱ。
进一步的，所述温度控制阀包括蒸汽进汽阀和冷却水进液阀，所述蒸汽进汽阀设置于蒸汽进汽管道上，所述蒸汽进汽管道与蒸馏釜的夹套相连通，所述冷却水进液阀安装在冷却水循环管道上，所述冷却水循环管道分别与冷却水罐和蒸馏釜夹套相连通。
进一步的，所述冷却水循环管道上还设置有循环泵，所述蒸馏釜上还设置有温度监测器，所述温度监测器的感应端置于蒸馏釜内，所述温度控制阀和温度监测器均与温度中心控制器相连接。
进一步的，所述蒸馏釜顶端还设置有警报器，所述警报器也与温度中心控制器相连接。
进一步的，具体控制过程如下：
a、温度与时间的预设：首先根据工艺需要在温度中心控制器上预设T1、T2、T3、t1Ⅰ、t1Ⅱ、t2Ⅰ、t2Ⅱ、t3Ⅰ、t3Ⅱ；
b、第一阶段温度控制：蒸馏过程开始，温度中心控制器首先连锁打开蒸汽进汽阀，第一阶段升温开始，升温过程中温度监测器实时对蒸馏釜中的温度进行监测，并将监测结果发送到温度中心控制器，当蒸馏釜内的温度在t1Ⅰ时间范围内达到了T1值，温度中心控制器即连锁关闭蒸汽进汽阀，进入第一阶段的保温阶段，若第一阶段的升温时间已超出预设的t1Ⅰ而温度监测器监测到的温度还没有达到T1值，则温度中心控制器向警报器发出报警信号，警报器报警，工人进行检修后继续蒸馏，当蒸馏釜内的温度达到T1值，则进入第一阶段的保温阶段，当温度监测器发送至温度中心控制器的温度低于T1值时，温度中心控制器即连锁启动蒸汽进汽阀进行通蒸汽升温，升至T1值即连锁关闭蒸汽进汽阀，如此往复，直到保温时间达到预设的t1Ⅱ值；
c、第二阶段温度控制：第二阶段的温度控制过程与第一阶段温度控制过程相同；
d、第三阶段温度控制：第二阶段保温结束，进入第三阶段温度下降过程，温度中心控制器连锁打开冷却水进液阀，冷却循环水在蒸馏釜的夹套内循环流动，对蒸馏釜进行降温，降温过程中温度监测器实时对蒸馏釜中的温度进行监测，并将监测结果传送给温度中心控制器，当蒸馏釜中的温度在t3Ⅰ时间范围内降至T3，温度中心控制器即连锁关闭冷却水进液阀，停止向蒸馏釜的夹套内通冷却循环水，进入第三保温阶段，若第三阶段的降温时间已超出设定的t3Ⅰ时间范围，蒸馏釜内的温度还未降至T3值，温度中心控制器即向警报器发出报警信号，警报器报警，工人进行检修后继续蒸馏，当蒸馏釜内的温度降至T3值，即进入第三阶段的保温阶段，当温度监测器发送给温度中心控制器的值高于T3值时，温度中心控制器即连锁启动冷却水进液阀对蒸馏釜进行降温，蒸馏釜内的温度降至T3值后即连锁关闭冷却水进液阀，如此往复，直到保温时间达到预设的t3Ⅱ值。
本发明的有益效果是：1、通过温度控制器、温度监测器和温度控制阀的连锁实现了蒸馏过程中蒸馏温度的精准及时化控制，杜绝超温超压现象的发生，充分保证了蒸馏过程的操作安全性；2、实现了温度的全自动化控制，节省了人力资源。
附图说明
图1为本发明的温度梯度控制折线图。
图2为本发明的连锁结构示意图。
其中：1、蒸馏釜，2、夹套，3、蒸汽进汽管道，4、冷却水循环管道，5、冷却水罐，6、循环泵，7、警报器，8、温度中心控制器，9、温度控制阀，91、蒸汽进汽阀，92、冷却水进液阀，10、温度监测器。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明的保护范围的限定。
一种医药中间体的蒸馏工艺中的温度梯度控制方法，采用温度控制阀与温度中心控制器的连锁实现温度的全自动化梯度控制，如图2所示，本发明中的连锁结构包括温度中心控制器8、温度控制阀9、温度监测器10和警报器7，温度控制阀9包括蒸汽进汽阀91和冷却水进液阀92，蒸汽进汽阀91设置于蒸汽进汽管道3上，蒸汽进汽管道3与蒸馏釜1的夹套2相连通，冷却水进液阀92安装在冷却水循环管道4上，冷却水循环管道4分别与冷却水罐5和蒸馏釜夹套2相连通，冷却水循环管道4上还设置有循环泵6，可实现冷却水在蒸馏釜的夹套2和冷却水罐5间循环流动，温度监测器10设置于蒸馏釜1侧边，温度监测器10的感应端置于蒸馏釜1内，温度控制阀9和温度监测器10均与温度中心控制器8相连接，蒸馏釜1顶端还设置有警报器7，警报器7也与温度中心控制器8相连接。
如图1所示，利用上述连锁结构进行医药中间体的蒸馏工艺中的温度梯度控制时，操作过程如下：
a、温度与时间的预设：首先根据工艺需要在温度中心控制器8上预设T1、T2、T3、t1Ⅰ、t1Ⅱ、t2Ⅰ、t2Ⅱ、t3Ⅰ、t3Ⅱ，T2> T1 >T3；
b、第一阶段温度控制：蒸馏过程开始，温度中心控制器8首先连锁打开蒸汽进汽阀91，第一阶段升温开始，升温过程中温度监测器10实时对蒸馏釜1中的温度进行监测，并将监测结果发送到温度中心控制器8，当蒸馏釜1内的温度在t1Ⅰ时间范围内达到了T1值，温度中心控制器8即连锁关闭蒸汽进汽阀，进入第一阶段的保温阶段，若第一阶段的升温时间已超出预设的t1Ⅰ而温度监测器监10测到的温度还没有达到T1值，则温度中心控制器8向警报器7发出报警信号，警报器7报警，工人进行检修后继续蒸馏，当蒸馏釜1内的温度达到T1值，则进入第一阶段的保温阶段，当温度监测器10发送至温度中心控制器8的温度低于T1值时，温度中心控制器8即连锁启动蒸汽进汽阀91进行通蒸汽升温，升至T1值即连锁关闭蒸汽进汽阀91，如此往复，直到保温时间达到预设的t1Ⅱ值，在第一阶段升温和保温过程中，若是蒸馏釜1内的温度超过了T1值，温度中心控制器8也会连锁打开冷却水进液阀92，向蒸馏釜1内通入冷却循环水以达到降温效果，直至蒸馏釜1内的温度降至T1值再连锁关闭冷却水进液阀92；
c、第二阶段温度控制：第二阶段的温度控制过程与第一阶段温度控制过程相同；
d、第三阶段温度控制：第二阶段保温结束，进入第三阶段温度下降过程，温度中心控制器8连锁打开冷却水进液阀92，冷却循环水在蒸馏釜1的夹套2内循环流动，对蒸馏釜1进行降温，降温过程中温度监测器10实时对蒸馏釜1中的温度进行监测，并将监测结果传送给温度中心控制器8，当蒸馏釜1中的温度在t3Ⅰ时间范围内降至T3，温度中心控制器8即连锁关闭冷却水进液阀92，停止向蒸馏釜1的夹套2内通冷却循环水，进入第三保温阶段，若第三阶段的降温时间已超出设定的t3Ⅰ时间范围，蒸馏釜1内的温度还未降至T3值，温度中心控制器8即向警报器7发出报警信号，警报器7报警，工人进行检修后继续蒸馏，当蒸馏釜1内的温度降至T3值，即进入第三阶段的保温阶段，当温度监测器10发送给温度中心控制器8的值高于T3值时，温度中心控制器8即连锁启动冷却水进液阀92对蒸馏釜1进行降温，蒸馏釜1内的温度降至T3值后即连锁关闭冷却水进液阀92，如此往复，直到保温时间达到预设的t3Ⅱ值，在第三阶段的降温和保温的过程中，若是蒸馏釜1内的温度低于T3值了，温度中心控制器8也会连锁打开蒸汽进汽阀91，向蒸馏釜1的夹套2内通入蒸汽以达到升温效果，直至蒸馏釜1内的温度升至T3值。
Claims (1)
1.一种医药中间体的蒸馏工艺中的温度梯度控制方法，其特征在于，采用温度控制阀与温度中心控制器的连锁实现温度的全自动化梯度控制；
所述温度梯度控制方法共有三种温度梯度，分别通过温度中心控制器设定为T1、T2和T3，T2> T1 >T3， T1阶段的温度上升时间通过温度中心控制器预设为t1Ⅰ，T1阶段的保温时间通过温度中心控制器预设为t1Ⅱ；T2阶段的温度上升时间通过温度中心控制器预设为t2Ⅰ，T2阶段的保温时间通过温度中心控制器预设为t2Ⅱ；T3阶段的温度下降时间通过温度中心控制器预设为t3Ⅰ，T3阶段的保温时间通过温度中心控制器预设为t3Ⅱ；
所述温度控制阀包括蒸汽进汽阀和冷却水进液阀，所述蒸汽进汽阀设置于蒸汽进汽管道上，所述蒸汽进汽管道与蒸馏釜的夹套相连通，所述冷却水进液阀安装在冷却水循环管道上，所述冷却水循环管道分别与冷却水罐和蒸馏釜夹套相连通，所述冷却水循环管道上还设置有循环泵，所述蒸馏釜上还设置有温度监测器，所述温度监测器的感应端置于蒸馏釜内，所述温度控制阀和温度监测器均与温度中心控制器相连接，所述蒸馏釜顶端还设置有警报器，所述警报器也与温度中心控制器相连接；
具体控制过程如下：
a、温度与时间的预设：首先根据工艺需要在温度中心控制器上预设T1、T2、T3、t1Ⅰ、t1Ⅱ、t2Ⅰ、t2Ⅱ、t3Ⅰ、t3Ⅱ；
b、第一阶段温度控制：蒸馏过程开始，温度中心控制器首先连锁打开蒸汽进汽阀，第一阶段升温开始，升温过程中温度监测器实时对蒸馏釜中的温度进行监测，并将监测结果发送到温度中心控制器，当蒸馏釜内的温度在t1Ⅰ时间范围内达到了T1值，温度中心控制器即连锁关闭蒸汽进汽阀，进入第一阶段的保温阶段，若第一阶段的升温时间已超出预设的t1Ⅰ而温度监测器监测到的温度还没有达到T1值，则温度中心控制器向警报器发出报警信号，警报器报警，工人进行检修后继续蒸馏，当蒸馏釜内的温度达到T1值，则进入第一阶段的保温阶段，当温度监测器发送至温度中心控制器的温度低于T1值时，温度中心控制器即连锁启动蒸汽进汽阀进行通蒸汽升温，升至T1值即连锁关闭蒸汽进汽阀，如此往复，直到保温时间达到预设的t1Ⅱ值；
c、第二阶段温度控制：第二阶段的温度控制过程与第一阶段温度控制过程相同；
d、第三阶段温度控制：第二阶段保温结束，进入第三阶段温度下降过程，温度中心控制器连锁打开冷却水进液阀，冷却循环水在蒸馏釜的夹套内循环流动，对蒸馏釜进行降温，降温过程中温度监测器实时对蒸馏釜中的温度进行监测，并将监测结果传送给温度中心控制器，当蒸馏釜中的温度在t3Ⅰ时间范围内降至T3，温度中心控制器即连锁关闭冷却水进液阀，停止向蒸馏釜的夹套内通冷却循环水，进入第三保温阶段，若第三阶段的降温时间已超出设定的t3Ⅰ时间范围，蒸馏釜内的温度还未降至T3值，温度中心控制器即向警报器发出报警信号，警报器报警，工人进行检修后继续蒸馏，当蒸馏釜内的温度降至T3值，即进入第三阶段的保温阶段，当温度监测器发送给温度中心控制器的值高于T3值时，温度中心控制器即连锁启动冷却水进液阀对蒸馏釜进行降温，蒸馏釜内的温度降至T3值后即连锁关闭冷却水进液阀，如此往复，直到保温时间达到预设的t3Ⅱ值。
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