CN205886847U - 一种搪玻璃反应釜防止热应力损坏装置 - Google Patents

Abstract

一种搪玻璃反应釜防止热应力损坏装置，包括反应釜和热载体炉，反应釜的夹套通过管线一与热载体炉相连接，反应釜的夹套上设有加热冷却回路，加热冷却回路中设置了热载体储罐、循环泵和冷凝器，反应釜的夹套的一端通过管线二与热载体储罐相连接，热载体储罐通过管线三与循环泵相连接，循环泵通过管线四与冷凝器相连接，冷凝器通过管线五与反应釜的夹套的另一端连接；旁路管道一的一端与管线三相连接，另一端与冷凝器端的管线四相连接；反应釜的夹套上设有旁路管道二，旁路管道二的一端与管线二相连接，旁路管道二的另外一端与反应釜的夹套端的管线相连接。本实用新型能减少热载体与反应釜的温差，防止设备因热应力而产生爆瓷损坏。

Description

一种搪玻璃反应釜防止热应力损坏装置

技术领域

本实用新型涉及一种搪玻璃反应釜使用维护技术领域，尤其是一种搪玻璃反应釜防止热应力损坏装置。

背景技术

搪玻璃反应釜是将高二氧化硅的玻璃，经高温灼烧而牢固地结合在金属设备的内表面上的一种常用化学反应设备。由于其具备玻璃的良好耐腐蚀性和金属本身高强度的优点而被广泛地应用于化工、农药、医药、染料、食品以及冶金等行业。搪玻璃反应釜的材质是由搪玻璃与钢板组成的，这两种材质的热膨胀系数、延伸率等存在较大的差异，粘结在一起的搪玻璃和壳体钢板,在温度发生变化时将产生不同的变形。设备使用过程中如果骤热或骤冷地加热和冷却操作，由于设备由不同的材质组成，将产生巨大应力而发生爆瓷，导致设备损坏或报废。

发明内容

本实用新型目的是提供一种技术方案，通过一种在使用热载体加热冷却的搪玻璃反应釜系统中采用热载体温度控制装置，减少热载体与反应釜的温差，防止设备因热应力而产生爆瓷损坏。

本实用新型解决的技术问题所采用的技术方案是：

一种搪玻璃反应釜防止热应力损坏装置，包括反应釜1和热载体炉2，热载体通过反应釜1的夹套进行加热或冷却，反应釜1设有夹套，反应釜1的夹套通过管线一a与热载体炉2相连接，其特征是反应釜1的夹套上设有加热冷却回路，加热冷却回路中设置了热载体储罐5、循环泵4和冷凝器3，反应釜1的夹套的一端通过管线二b与热载体储罐5相连接，热载体储罐5通过管线三c与循环泵4相连接，循环泵4通过管线四d与冷凝器3相连接，冷凝器3通过管线五e与反应釜1的夹套的另一端连接；循环泵4串接有止回阀I，循环泵4上设有旁路管道一f，旁路管道一f一端与管线三c相连接，另一端与冷凝器3端的管线四d相连接；反应釜1的夹套上设有旁路管道二g，旁路管道二g的一端与管线二b相连接，旁路管道二g的另外一端与反应釜1的夹套端的管线一a相连接，载体能通过旁路管道二g在反应釜1的夹套内流通；热载体炉2的输入端和输出端的管线一a上分别设有阀门一A和阀门五E，旁路管道二g与管线一a间的管线二b上设有阀门二B，旁路管道一f、旁路管道二g和管线五e上分别设有阀门三C、阀门七G和阀门四D，旁路管道二g和管线五e之间的管线一a上设有阀门六F。

当反应釜1开始加热阶段，开启进油调节阀的阀门五E，关闭阀门六F，热载体炉2的高温热载体通过管线一a进入管线五e，高温热载体经开启冷却水的冷凝器3降温后，经过旁路管道一f、管线三c进入热载体储罐5，然后经旁路管道二g至反应釜1的夹套回路至导热油炉2的进口，开始缓慢升温。期间逐渐减少冷凝器3冷却水流量，直至关闭冷却水阀门及冷凝器3的进口阀的阀门四D，切换成：从热载体炉2出口、反应釜1的夹套、热载体炉2进口的加热回路，实现缓和升温。

反应釜开始降温阶段，开启进油调节阀的阀门五E，关闭阀门六F，热载体炉2的高温热载体通过管线一a进入管线五e，高温热载体经关闭冷却水的冷凝器3，经过旁路管道一f、管线三c进入热载体储罐5。然后关闭进油调节阀的阀门五E，打开阀门六F，开启循环泵4，切换成：热载体储罐5出口、循环泵4、冷凝器3、反应釜1的夹套、热载体储罐5进口的冷却回路，期间逐渐开启和加大冷凝器3的冷却水流量，高温热载体温度缓慢下降，实现缓和降温。

本实用新型通过在加热冷却回路中设置了热载体储罐、循环泵和冷凝器，对热载体进行温度控制，减少热载体与反应釜的温差，防止设备因热应力而产生爆瓷损坏。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在使用热载体加热冷却的搪玻璃反应釜系统中采用热载体温度控制装置后，减少热载体与反应釜的温差，防止设备因热应力而产生爆瓷损坏，本实用新型提高了设备安全性，有效延长了设备使用周期，具有较好的经济成效和一定的推广价值。

附图说明

下面结合附图和实施例对发明进一步说明。

图1为本实用新型实施例的流程示意图。

1、反应釜 2、热载体炉 3、冷凝器 4、循环泵 5、热载体储罐 a、管线一 b、管线二c、管线三 d、管线四 e、管线五 f、旁路管道一 g、旁路管道二 A、阀门一 B、阀门二 C、阀门三 D、阀门四 E、阀门五 F、阀门六 G、阀门七 H、阀门八 I、止位阀。

具体实施方式

在图1中，一种搪玻璃反应釜防止热应力损坏装置，包括反应釜1和热载体炉2，热载体通过反应釜1的夹套进行加热或冷却，反应釜1设有夹套，反应釜1的夹套通过管线一a与热载体炉2相连接，其特征是反应釜1的夹套上设有加热冷却回路，加热冷却回路中设置了热载体储罐5、循环泵4和冷凝器3，反应釜1的夹套的一端通过管线二b与热载体储罐5相连接，热载体储罐5通过管线三c与循环泵4相连接，循环泵4通过管线四d与冷凝器3相连接，冷凝器3通过管线五e与反应釜1的夹套的另一端连接；循环泵4串接有止回阀I，循环泵4上设有旁路管道一f，旁路管道一f一端与管线三c相连接，另一端与冷凝器3端的管线四d相连接；反应釜1的夹套上设有旁路管道二g，旁路管道二g的一端与管线二b相连接，旁路管道二g的另外一端与反应釜1的夹套端的管线一a相连接，载体能通过旁路管道二g在反应釜1的夹套内流通；热载体炉2的输入端和输出端的管线一a上分别设有阀门一A和阀门五E，旁路管道二g与管线一a间的管线二b上设有阀门二B，旁路管道一f、旁路管道二g和管线五e上分别设有阀门三C、阀门七G和阀门四D，旁路管道二g和管线五e之间的管线一a上设有阀门六F。

当反应釜1开始加热阶段，开启进油调节阀的阀门五E，关闭阀门六F，热载体炉2的高温热载体通过管线一a进入管线五e，高温热载体经开启冷却水的冷凝器3降温后，经过旁路管道一f、管线三c进入热载体储罐5，然后经旁路管道二g至反应釜1的夹套回路至导热油炉2的进口，开始缓慢升温。期间逐渐减少冷凝器3冷却水流量，直至关闭冷却水阀门及冷凝器3的进口阀的阀门四D，切换成：从热载体炉2出口通过管线一a到反应釜1的夹套，然后通过管线一a到热载体炉2进口的加热回路，实现缓和升温

反应釜开始降温阶段，开启进油调节阀的阀门五E，关闭阀门六F，热载体炉2的高温热载体通过管线一a进入管线五e，高温热载体经关闭冷却水的冷凝器3，经过旁路管道一f、管线三c进入热载体储罐5。然后关闭进油调节阀的阀门五E，打开阀门六F，开启循环泵4，切换成：热载体储罐5出口通过管线三c到循环泵4，循环泵4把高温热载体带进冷凝器3，通过管线五e和管线一a进入反应釜1的夹套，再通过管线二b回到热载体储罐5进口的冷却回路，期间逐渐开启和加大冷凝器3的冷却水流量，高温热载体温度缓慢下降，实现缓和降温。

本实用新型方案在使用热载体加热冷却的搪玻璃反应釜系统中采用热载体温度控制装置后，减少热载体与反应釜的温差，防止设备因热应力而产生爆瓷损坏。提高了设备安全性，有效延长了设备使用周期，具有较好的经济成效和一定的推广价值。

Claims (1)

1.一种搪玻璃反应釜防止热应力损坏装置，包括反应釜(1)和热载体炉(2)，热载体通过反应釜(1)的夹套进行加热或冷却，反应釜(1)设有夹套，反应釜(1)的夹套通过管线一(a)与热载体炉(2)相连接，其特征是反应釜(1)的夹套上设有加热冷却回路，加热冷却回路中设置了热载体储罐(5)、循环泵(4)和冷凝器(3)，反应釜(1)的夹套的一端通过管线二(b)与热载体储罐(5)相连接，热载体储罐(5)通过管线三(c)与循环泵(4)相连接，循环泵(4)通过管线四(d)与冷凝器(3)相连接，冷凝器(3)通过管线五(e)与反应釜(1)的夹套的另一端连接；循环泵(4)串接有止回阀(I)，循环泵(4)上设有旁路管道一(f)，旁路管道一(f)一端与管线三(c)相连接，另一端与冷凝器(3)端的管线四(d)相连接；反应釜(1)的夹套上设有旁路管道二(g)，旁路管道二(g)的一端与管线二(b)相连接，旁路管道二(g)的另外一端与反应釜(1)的夹套端的管线一(a)相连接，载体能通过旁路管道二(g)在反应釜(1)的夹套内流通；热载体炉(2)的输入端和输出端的管线一(a)上分别设有阀门一(A)和阀门五(E)，旁路管道二(g)与管线一(a)间的管线二(b)上设有阀门二(B)，旁路管道一(f)、旁路管道二(g)和管线五(e)上分别设有阀门三(C)、阀门七(G)和阀门四(D)，旁路管道二(g)和管线五(e)之间的管线一(a)上设有阀门六(F)。