CN110088582A - 压敏传感器 - Google Patents

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山田一辉
近藤康雄
赵璐
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Abstract

压敏传感器具备可变电阻部、以及第一电极和第二电极。可变电阻部由导电性发泡弹性体材料构成，在被加压时根据压力被压缩，其压缩量越增大，电阻越降低。第一电极以及第二电极构成为在空出0.5mm以上的间隔处与可变电阻部接触，由此经由可变电阻部电连接。

Description

压敏传感器
关联申请的相互参照
本国际申请主张基于2016年11月11日向日本专利局提出申请的日本专利申请第2016-220696号的优先权，并通过参照将日本专利申请第2016-220696号的全部内容引用于本国际申请。
技术领域
本公开涉及一种压敏传感器。
背景技术
已知有一种压敏传感器，其采用了将一对梳形电极和电阻器层层叠而成的构造(例如，参照专利文献1)。在这样的压敏传感器的情况下，在梳形电极与电阻器层之间设有微小的空隙。当在梳形电极与电阻器层的层叠方向施加载荷时，该载荷越增大，梳形电极与电阻器层的接触面积越增大。由此，当施加于压敏传感器的载荷增大时，和梳形电极与电阻器层的接触面积增大相应地，在一方的梳形电极与另一方的梳形电极之间，电阻降低。因此，通过读取该电阻的变化，能测定作用于压敏传感器的压力。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2010-230647号公报
发明内容
发明要解决的问题
如上所述的压敏传感器的大多数的压敏部分的表面硬。因此，若在人触碰的部分设置压敏传感器，则存在异物感。因此，存在想要减少这样的异物感的需求。作为减少这样的异物感的方法，如果是在压敏传感器以外的情况下，则可以实施例如在硬的部分的表面装配海绵之类的软质构件来缓和异物感的措施。
但是，在压敏传感器的情况下，若在压敏部分装配软质构件，则压力的检测精度会降低。或者，若在压敏部分装配软质构件，则能检测压力的下限值至上限值的范围会变窄。此外，在如上所述的压敏传感器的情况下，当压力从相对于梳形电极与电阻器层的层叠方向倾斜的方向作用时，对于这样的压力的灵敏度低。
在本公开的一个方面中，理想的是，提供一种能抑制异物感、对于从倾斜的方向作用的压力的灵敏度也良好的压敏传感器。
用于解决问题的方案
本公开的一个方案是一种压敏传感器，其包括可变电阻部、第一电极以及第二电极。可变电阻部由导电性发泡弹性体材料构成。导电性发泡弹性体材料是通过使碳纤维分散至弹性体材料中而被赋予导电性的材料。此外，导电性发泡弹性体材料是使弹性体材料发泡后的材料。可变电阻部在被加压时根据压力被压缩，其压缩量越增大，电阻越降低。
第一电极以及第二电极分别由导电性材料构成。第一电极以及第二电极分别与可变电阻部接触。第一电极以及第二电极经由可变电阻部电连接。第一电极以及第二电极在空出0.5mm以上的间隔处，与可变电阻部接触。
根据这样构成的压敏传感器，可变电阻部由导电性发泡弹性体材料构成。因此，与利用非发泡性导电材料(例如导电橡胶等)而构成的压敏传感器相比，能使压敏部分的表面更加柔软。因此，如果是这样的压敏传感器，则即使在设置于人触碰的部分的情况下，也能减少异物感。
此外，在本公开的压敏传感器的情况下，可变电阻部的压缩量越增大，电阻越降低。因此，与构成为梳形电极与电阻器层的接触面积越增大、电阻越降低的压敏传感器不同，如果可变电阻部的压缩量变化，则可变电阻部的电阻变化。因此，即使在压力从相对于第一电极以及第二电极与可变电阻部的层叠方向倾斜的方向作用的情况下，如果可变电阻部的压缩量因这样的压力而增大，则也能适当地检测该压力。
而且，在本公开的压敏传感器的情况下，第一电极以及第二电极构成为：在空出0.5mm以上的间隔处，与可变电阻部接触。因此，与电极之间的间隔小于0.5mm那样的压敏传感器不同，在形成电极时不进行微细的加工也可以。由此，能使压敏传感器的生产率提高。
附图说明
[图1]图1A是压敏传感器的主视图。图1B是压敏传感器的右视图。图1C是放大地表示在图1A中由IC-IC线示出的剖面的剖面图。
[图2]图2是分解地表示压敏传感器的主要部分的说明图。
[图3]图3是表示试验装置的概略构成的说明图。
[图4]图4是表示实施例以及比较例的压敏特性的曲线图。
[图5]图5是表示与电极间距对应的压敏特性的曲线图。
[图6]图6是表示与电极尺寸对应的压敏特性的曲线图。
符号说明
1…压敏传感器；3…可变电阻部；5A…第一电极；5B…第二电极；7…基材；8…粘合层；9A…第一端子；9B…第二端子；10…发泡剂；11A、11B…引线；20…压缩试验机；21…基座；23…压头；25…测力传感器(load cell)；27…低硬度构件；30…电阻计。
具体实施方式
接着，举出示例性的实施方式对上述的压敏传感器进行说明。
(1)第一实施方式
如图1A以及图1B所示，压敏传感器1具有可变电阻部3、第一电极5A、第二电极5B、基材7、粘合层8、第一端子9A、以及第二端子9B等。可变电阻部3由导电性发泡弹性体材料构成。导电性发泡弹性体材料是通过使碳纤维分散至弹性体材料中而被赋予导电性的材料，且是使弹性体材料发泡后的材料。
更详细而言，在第一实施方式的情况下，作为弹性体材料，使用对于苯乙烯系弹性体(苯乙烯-乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEEPS)，分子量：10万，苯乙烯含有率：30质量％，产品名：SEPTON(注册商标)4033，株式会社可乐丽制)，配合烃系加工油(石蜡系加工油，在40℃下的运动粘度：30.9mm2/s，分子量：400，SP值7.4)作为软化剂而成的弹性体材料(配合比：SEEPS/烃系加工油＝22.8/77.2(质量份))。作为碳纤维，使用气相生长碳纤维(产品名称：VGCF(注册商标)-H，平均纤维直径0.15μm，纤维长度10～20μm，长径比66.7～133.3，昭和电工株式会社制)。此外，为了使弹性体材料发泡，配合市售的发泡剂(产品名称：Daifoam H850，大日精化工业株式会社制)。
在第一实施方式的情况下，这些原材料相对于弹性体材料100质量份，以气相生长碳纤维35质量份、以及发泡剂3质量份的配合比进行混合。通过利用双轴挤出机将其混合物挤出，能得到如图1C所示含有无数的独立气泡的导电性发泡弹性体材料的成型品。在第一实施方式的情况下，导电性发泡弹性体材料的发泡倍率为2.01倍。面状的可变电阻部3由这样的导电性发泡弹性体材料构成。可变电阻部3为在被加压时根据压力被压缩，其压缩量越增大，电阻越降低的构件。需要说明的是，在图1C中，示意性地描绘了气泡。图1C不是意味着实际的气泡数、尺寸如图1C所示的图。
第一电极5A、第二电极5B、第一端子9A、以及第二端子9B分别由导电性材料构成。第一电极5A、第二电极5B、第一端子9A、以及第二端子9B设于基材7的一面。更详细而言，在第一实施方式的情况下，第一电极5A、第二电极5B、第一端子9A、第二端子9B、以及基材7利用玻璃环氧基板来构成。第一电极5A、第二电极5B、第一端子9A、以及第二端子9B由玻璃环氧基板所具有的铜箔、以及设于该铜箔表面的非电解镀金膜构成。需要说明的是，在第一端子9A、以及第二端子9B，能连接所希望的长度的引线11A、11B(或者柔性扁平电缆等)。
在可变电阻部3与基材7之间设有丙烯酸系粘接剂的薄层即粘合层8。由此，可变电阻部3与基材7经由粘合层8粘接。如图2所示，粘合层8设于不与第一电极5A以及第二电极5B重叠的范围。可变电阻部3以在与基材7之间隔着粘合层8的状态，重叠配置于基材7的一面(即，设有第一电极5A以及第二电极5B的面)。由此，第一电极5A以及第二电极5B分别与可变电阻部3接触。第一电极5A和第二电极5B处于经由可变电阻部3而电连接的状态。
此外，在第一实施方式的情况下，第一电极5A以及第二电极5B在基材7的一面上，以线对称的形状设于夹着假想的对称轴A(参照图2)的两侧。此外，在第一实施方式的情况下，第一电极5A以及第二电极5B各自的电极宽度W被设为5mm，电极长度L(即，与上述的对称轴平行的方向的尺寸)被设为10mm，第一电极5A与第二电极5B之间的间隔G被设为10mm。
对于如以上构成的压敏传感器1，测定了其压敏性能(实施例)。此外，为了进行比较，准备了两种市售的压敏传感器，也利用相同的方法测定了其压敏性能(比较例1、2)。这两种市售品均构成为：具有一对梳形电极，电极之间的电阻值根据与这些梳形电极邻接配置的电阻器层与梳形电极的接触面积而变化。
作为试验装置，使用了如在图3中示出概略构成的压缩试验机20以及电阻计30。压缩试验机20是具备基座21、压头23、以及测力传感器25等的市售的设备。电阻计30是除了电阻之外还能测定电压、电流的市售的万用表。此外，在第一实施方式中，在压头23的下表面装配有在加压时压缩变形的低硬度构件27。该低硬度构件27是尺寸为40mm×40mm×3mm的构件。低硬度构件27是硬度按照ASKER C计为40，当施加10kPa载荷时被压缩约4％的构件。低硬度构件27是当施加50kPa的载荷时被压缩约15％的构件。
作为试验方法，在压缩试验机20的基座21上设置压敏传感器。在压敏传感器的端子装配电阻计30。通过压缩试验机20使压缩载荷变化，并利用电阻计30测定此时的电阻值的变化。对于施加于压敏传感器的压力，通过测力传感器25获取加压时的应力(N)。将该应力除以加压面积来计算出压力(Pa)。将测定结果示于图4。
根据图4所示的曲线图，明显可知：实施例的压敏传感器1与比较例1、2的压敏传感器相比，在使压力变化时，电阻大幅变化。特别是，在比较例2的情况下，当压力变为70kPa以上时，电阻的变化变得极小。因此，在比较例2的情况下，当压力变为70kPa以上时，难以准确地检测压力的微小变化。与之相对，实施例的压敏传感器1即使在压力变为70kPa以上时，电阻也大幅变动。由此，实施例的压敏传感器1在压力测定时的分辨率高。因此，实施例的压敏传感器1与比较例1、2的压敏传感器相比能更准确地检测压力的微小变化。
接着，将第一电极5A与第二电极5B之间的间隔G在0.5mm至100mm的范围内进行变更，并测定了压敏传感器1的压敏性能。需要说明的是，在本实验中，电极长度L设定为30mm，电极宽度W设定为5mm。将测定结果示于图5。根据图5所示的曲线图，明显可知：即使将第一电极5A与第二电极5B之间的间隔G在0.5mm至100mm的范围内进行变更，电阻也根据压力而变化。因此，可知：与具有一对梳形电极的压敏传感器不同，即使不将电极间距设定得过窄，也能充分地发挥作为压敏传感器的性能。需要说明的是，第一电极5A与第二电极5B之间的间隔G也可以超过100mm。
接着，将第一电极5A以及第二电极5B的电极长度L在0.5mm至100mm的范围内进行变更，并测定了压敏传感器1的压敏性能。需要说明的是，在本实验中，第一电极5A与第二电极5B之间的间隔G设定为30mm，电极宽度W设定为5mm。将测定结果示于图6。根据图6所示的曲线图，明显可知：即使将第一电极5A以及第二电极5B的电极长度L在0.5mm至100mm的范围内进行变更，电阻也根据压力而变化。
根据以上说明的压敏传感器1，可变电阻部3由如上所述的导电性发泡弹性体材料构成。因此，与利用非发泡性导电材料(例如导电橡胶等)而构成的压敏传感器相比，能使压敏部分的表面更加柔软。因此，如果是这样的压敏传感器1，则即使在设置于人触碰的部分的情况下，也能减少异物感。
由此，如果是这样的压敏传感器1，则例如可以将压敏传感器1组装至椅子而作为用于进行就座时的姿势管理的传感器来利用。或者，例如可以将压敏传感器1组装至鞋子而作为用于确认行走时的重心移动的传感器来利用。如果能进行这样的行走状态的管理，则能用于因行走方式引起的生活习惯疾病的措施等。或者，例如可以将压敏传感器1组装至床来记录睡觉时的体重移动。由此，能用于睡眠质量的改善。
此外，在上述压敏传感器1的情况下，可变电阻部3的压缩量越增大，电阻越降低。因此，与构成为梳形电极与电阻器层的接触面积越增大、电阻越降低的压敏传感器不同，如果可变电阻部3的压缩量变化，则可变电阻部3的电阻变化。因此，即使在压力从相对于第一电极5A以及第二电极5B与可变电阻部3的层叠方向倾斜的方向作用的情况下，如果可变电阻部3的压缩量因这样的压力而增大，则也能适当地检测该压力。
而且，在上述压敏传感器1的情况下，第一电极5A以及第二电极5B构成为：在空出0.5mm以上的间隔处，与可变电阻部3接触。因此，与电极之间的间隔小于0.5mm那样的压敏传感器(例如具有一对梳形电极的压敏传感器)不同，在形成电极时不进行微细的加工也可以。由此，能使压敏传感器1的生产率提高。
例如，在具有一对梳形电极的压敏传感器的情况下，越减少梳齿的数量，越难以检测接触面积的变化。因此，即使在使压敏传感器小型化的情况下，也无法减少梳齿的数量。由此，为了使压敏传感器小型化，不得不减小梳齿本身的尺寸、梳齿之间的间隔。根据这样的理由，在现有的压敏传感器中，通常，梳齿之间的间隔被设定为0.2mm左右。但是，在空出这样微细的间隔而形成梳形电极的情况下，在其加工上会花费相应的工夫。
与之相对，在上述压敏传感器1的情况下，不是电阻根据接触面积的变化而变化的方式。在上述压敏传感器1的情况下，采用电阻根据可变电阻部3的压缩量的变化而变化的方式。因此，第一电极5A以及第二电极5B的形状并不需要制成梳齿状。第一电极5A以及第二电极5B的形状也不需要紧密地配置微细的梳齿。因此，在设置第一电极5A以及第二电极5B时，能在第一电极5A与第二电极5B之间设置0.5mm以上的间隔。由此，在对第一电极5A以及第二电极5B进行加工时，不过度地进行微细的加工也可以。由此，压敏传感器1的生产率提高。
如果第一电极5A与第二电极5B之间的间隔为0.5mm以上，则其上限在能装配于可变电阻部3的范围内适当设定即可。不过，如果考虑灵敏度和尺寸的平衡，则间隔G优选被设为5mm以上且30mm以下。
(2)第二实施方式
接下来，对第二实施方式进行说明。在第二实施方式中举例示出的压敏传感器是将在第一实施方式中举例示出的导电性发泡弹性体材料变更为其他导电性发泡弹性体材料的例子。对于导电性发泡弹性体材料之外的方面，在第一实施方式与第二实施方式中没有差异，因此省略对没有差异的方面的说明。
在第二实施方式的情况下，作为弹性体材料，使用硅橡胶(二液型硅凝胶(silicone gel)组合物，产品名称：CY52-276，Toray Dow Corning Silicone株式会社制)，相对于硅橡胶100质量份，配合0.5质量份的固化促进剂(产品名称：RD-1，Toray DowCorning Silicone株式会社制)，构成了作为母材的弹性体材料。作为碳纤维，使用气相生长碳纤维(产品名称：VGCF(注册商标)-H，平均纤维直径0.15μm，纤维长度10～20μm，长径比66.7～133.3，昭和电工株式会社制)。此外，为了使弹性体材料发泡，配合市售的发泡剂(产品名称：Daifoam H850，大日精化工业株式会社制)。
在第二实施方式的情况下，相对于弹性体材料100.5质量份(硅橡胶100质量份以及固化促进剂0.5质量份)，以气相生长碳纤维20质量份、以及发泡剂10质量份的配合比，混合各材料。将其混合物以与第一实施方式同样的方法进行成型。在第二实施方式的情况下，导电性发泡弹性体材料的发泡倍率为2.62倍。
对于如上所述的第二实施方式的压敏传感器而言，可变电阻部3也由如上所述的导电性发泡弹性体材料构成。因此，与利用非发泡性导电材料(例如导电橡胶等)而构成的压敏传感器相比，能使压敏部分的表面更加柔软。因此，如果是这样的压敏传感器，即使在设置于人触碰的部分的情况下，也能减少异物感。
此外，在第二实施方式的压敏传感器的情况下，也是可变电阻部3的压缩量越增大，电阻越降低。因此，与构成为梳形电极与电阻器层的接触面积越增大、电阻越降低的压敏传感器不同，如果可变电阻部3的压缩量变化，则可变电阻部3的电阻变化。因此，即使在压力从相对于第一电极5A以及第二电极5B与可变电阻部3的层叠方向倾斜的方向作用的情况下，如果可变电阻部3的压缩量因这样的压力而增大，则也能适当地检测该压力。
而且，在第二实施方式的压敏传感器的情况下，也是第一电极5A以及第二电极5B构成为：在空出0.5mm以上的间隔处，与可变电阻部3接触。因此，与电极之间的间隔小于0.5mm那样的压敏传感器(例如具有一对梳形电极的压敏传感器)不同，在形成电极时不进行微细的加工也可以。由此，能使压敏传感器的生产率提高。
(3)其他实施方式
以上，举出示例性的实施方式对压敏传感器进行了说明，但上述的实施方式只不过是作为本公开的一个方案而示例的。即，本公开并不限定于上述示例性的实施方式，可以在不脱离本公开的技术思想的范围内以各种方式来实施。
例如，在上述实施方式中，对于导电性发泡弹性体材料的成分以及配合比，举出两个例子来进行了说明，但导电性发泡弹性体材料的成分以及配合比不限定于上述的两个例子。例如，在使用苯乙烯系弹性体作为弹性体材料的情况下，除了上述的苯乙烯-乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEEPS)以外，还可以使用苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SIS)、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)、苯乙烯-乙烯-丙烯嵌段共聚物(SEP)、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)、苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEPS)等。这些苯乙烯系弹性体既可以单独使用一种，也可以混合使用两种以上。
此外，例如，在使用硅橡胶作为弹性体材料的情况下，可以利用乙烯基甲基硅橡胶、甲基硅橡胶、苯基甲基硅橡胶、氟硅橡胶等。这些硅橡胶既可以单独使用一种，也可以混合使用两种以上。
对于碳纤维而言，使用直径为0.01μm以上且0.2μm以下、纤维长度为1μm以上且500μm以下、长径比为10以上且500以下的碳纤维为好。若使用这样的碳纤维，则与使用了更粗大的碳纤维(例如PAN系碳纤维、沥青系碳纤维)、碳纤维以外的导电性填料(例如人造石墨等)的情况相比，能使可变电阻部3的压敏特性更加良好。
在弹性体材料为苯乙烯系弹性体的情况下，通过使碳纤维的配合量为20质量份以上，能对导电性发泡弹性体材料赋予所期待的导电性。此外，在弹性体材料为苯乙烯系弹性体的情况下，通过使碳纤维的配合量为50质量份以下，能抑制导电性发泡弹性体材料的硬度、脆性变得过高。
在弹性体材料为硅橡胶的情况下，通过使碳纤维的配合量为5质量份以上，能对导电性发泡弹性体材料赋予所期待的导电性。此外，在弹性体材料为硅橡胶的情况下，通过使碳纤维的配合量为30质量份以下，能抑制导电性发泡弹性体材料的硬度、脆性变得过高。
在弹性体材料为苯乙烯系弹性体的情况下，通过使导电性发泡弹性体材料的发泡倍率为1.45倍以上，能得到电阻值相对于压缩量的变化良好的材料。此外，通过使导电性发泡弹性体材料的发泡倍率为3.6倍以下，能抑制导电性发泡弹性体材料的脆性变得过高。为了使苯乙烯系弹性体发泡，将能对苯乙烯系弹性体应用的橡胶用、树脂用、或通用的发泡剂配合至硅橡胶中即可。发泡剂的配合量调节至能实现上述的发泡倍率即可。
在弹性体材料为硅橡胶的情况下，通过使导电性发泡弹性体材料的发泡倍率为1.5倍以上，能得到电阻值相对于压缩量的变化良好的材料。此外，通过使导电性发泡弹性体材料的发泡倍率为4倍以下，能抑制导电性发泡弹性体材料的脆性变得过高。为了使硅橡胶发泡，将能对硅橡胶应用的橡胶用、树脂用、或通用的发泡剂配合至硅橡胶中即可。发泡剂的配合量调节至能实现上述的发泡倍率即可。
此外，在上述各实施方式中，对于第一电极5A以及第二电极5B举例示出了特定的形状，但各电极的形状可以任意地变更。
(4)补充
需要说明的是，由以上说明的示例性的实施方式明显可知，本公开的压敏传感器也可以进一步具备以下列举那样的构成。
首先，在本公开的压敏传感器中，可以是，弹性体材料为硅橡胶。可以是，碳纤维的直径被设为0.01μm以上且0.2μm以下，纤维长度被设为1μm以上且500μm以下，长径比被设为10以上且500以下，配合量以相对于弹性体材料100质量份的质量比计被设为5质量份以上且30质量份以下。可以是，导电性发泡弹性体材料的发泡倍率被设为1.5倍以上且4倍以下。
或者，在本公开的压敏传感器中，可以是，弹性体材料为苯乙烯系弹性体。可以是，碳纤维的直径被设为0.01μm以上且0.2μm以下，纤维长度被设为1μm以上且500μm以下，长径比被设为10以上且500以下，配合量以相对于弹性体材料100质量份的质量比计被设为20质量份以上且50质量份以下。可以是，导电性发泡弹性体材料的发泡倍率被设为1.45倍以上且3.6倍以下。
根据这样构成的压敏传感器，导电性发泡弹性体材料如上所述地构成。由此，能构成能抑制人触碰到压敏传感器的情况下的异物感、对于从倾斜方向作用的压力的灵敏度也良好的压敏传感器。
此外，在本公开的压敏传感器中，可以是，第一电极以及第二电极构成为：在空出5mm以上且30mm以下的间隔处，与可变电阻部接触。
根据这样构成的压敏传感器，第一电极与第二电极之间的间隔被设为5mm以上且30mm以下。如果是这样的压敏传感器，则与具有一对梳形电极的压敏传感器不同，能在第一电极与第二电极之间空出足够的间隔。因此，不进行微细的加工也可以。由此，压敏传感器的生产率提高。
此外，在本公开的压敏传感器中，可以是，具有构成为面状的基材，在基材的一面设有第一电极以及第二电极。可以是，可变电阻部构成为面状，并重叠配置于基材的一面，由此成为第一电极以及第二电极夹入基材与可变电阻部之间的构造。可以是，第一电极以及第二电极在基材的一面上以线对称的形状设于隔着假想的对称轴的两侧。可以是，第一电极以及第二电极的与对称轴平行的方向的尺寸被设为0.5mm以上且100mm以下。
根据这样构成的压敏传感器，第一电极以及第二电极在横跨0.5mm以上且100mm以下的范围内空出间隔地并排配置。由此，如果是这样的压敏传感器，则能充分地确保在第一电极与第二电极之间能成为导电路径的区域，能使压敏传感器的灵敏度良好。

Claims (5)

1.一种压敏传感器，其中，
包括可变电阻部、第一电极以及第二电极，
所述可变电阻部由导电性发泡弹性体材料构成，
所述导电性发泡弹性体材料是通过使碳纤维分散至弹性体材料中而被赋予导电性的材料，且是使所述弹性体材料发泡后的材料，
所述可变电阻部构成为：在被加压时根据压力被压缩，其压缩量越增大，电阻越降低，
所述第一电极以及第二电极分别由导电性材料构成，
所述第一电极以及第二电极分别与所述可变电阻部接触，由此经由所述可变电阻部电连接，
所述第一电极以及所述第二电极构成为：在空出0.5mm以上的间隔处，与所述可变电阻部接触。
2.根据权利要求1所述的压敏传感器，其中，
所述弹性体材料为硅橡胶，
所述碳纤维的直径被设为0.01μm以上且0.2μm以下，纤维长度被设为1μm以上且500μm以下，长径比被设为10以上且500以下，配合量以相对于所述弹性体材料100质量份的质量比计被设为5质量份以上且30质量份以下，
所述导电性发泡弹性体材料的发泡倍率被设为1.5倍以上且4倍以下。
3.根据权利要求1所述的压敏传感器，其中，
所述弹性体材料为苯乙烯系弹性体，
所述碳纤维的直径被设为0.01μm以上且0.2μm以下，纤维长度被设为1μm以上且500μm以下，长径比被设为10以上且500以下，配合量以相对于所述弹性体材料100质量份的质量比计被设为20质量份以上且50质量份以下，
所述导电性发泡弹性体材料的发泡倍率被设为1.45倍以上且3.6倍以下。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的压敏传感器，其中，
所述第一电极以及所述第二电极构成为：在空出5mm以上且30mm以下的间隔处，与所述可变电阻部接触。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的压敏传感器，其中，
具有构成为面状的基材，在所述基材的一面设有所述第一电极以及所述第二电极，
所述可变电阻部构成为面状，并重叠配置于所述基材的一面，由此成为所述第一电极以及所述第二电极夹入所述基材与所述可变电阻部之间的构造，
所述第一电极以及所述第二电极在所述基材的一面上以线对称的形状设于隔着假想的对称轴的两侧，与所述对称轴平行的方向的尺寸被设为0.5mm以上且100mm以下。
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