CN110088522A - 密封且热绝缘的罐的角部结构及其组装方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于组装角部结构的方法，该角部结构意在被布置于密封且热绝缘的罐的第一壁(27)与第二壁(28)之间的相交部处，组装方法包括：‑提供第一绝缘板件和第二绝缘板件(29、30)，每个绝缘板件都具有第一表面，该第一表面意在被布置成与形成在第一壁和第二壁(27、28)的支撑结构(3)之间的边缘(92)平行且布置在该边缘附近；‑切割第一绝缘板件(29)直至将所述第一绝缘板件(29)在与第一表面正交的方向上的尺寸调整到设定值；‑分别抵靠第一壁和第二壁(27、28)的支撑结构(3)固定第一绝缘板件和第二绝缘板件(29、30)；‑在借助于可调整定位的锚固装置调整第一绝缘块(47、147)在第一绝缘板件(29)上的相对位置期间，将第一绝缘块和第二绝缘块(47、48、147、148)分别固定至第一绝缘板件和第二绝缘板件(29、30)。

Description

密封且热绝缘的罐的角部结构及其组装方法
技术领域
本发明涉及用于存储和/或输送流体诸如低温流体的密封且热绝缘的膜罐的领域。
密封且热绝缘膜的罐特别地用于存储液化天然气(LNG)，液化天然气在大气压下存储于约-162℃。这些罐可以安装在地面上或浮动结构上。在浮动结构的情况下，罐可以用于输送液化天然气或用于接收用作用于推进浮动结构的燃料的液化天然气。
更具体地，本发明涉及用于这种罐的角部结构及其组装方法。
背景技术
专利申请FR 2691520公开了一种集成在支撑结构诸如船只的双壳体中的密封且热绝缘的罐。罐的每个壁均包括多层结构，该多层结构在从罐的外侧到内侧的厚度方向上依次具有保持在支撑结构上的第二级热绝缘屏障、第二级密封膜、第一级热绝缘屏障和用于与罐中容纳的流体接触的第一级密封膜。
罐的角部区域由二面体形状的预组装的角部结构生产。每个预组装的角部结构包括：
-两个有斜面的绝缘板件，它们彼此粘合并形成第二级热绝缘屏障的角部；
-柔性密封条带，该柔性密封条带搁置在第二级热绝缘屏障的绝缘板件上并且形成第二级密封膜的角部；
-多个绝缘块，多个绝缘块固定在第二级热绝缘屏障的绝缘板件上并形成第一级热绝缘屏障的角部；以及
-金属角支架，该金属角支架固定在绝缘块上并且形成第一级热绝缘屏障的角部。
这种角部结构不允许补偿每个壁的第二级热绝缘屏障的尺寸制造公差，特别地是由于制造支撑结构所准许的公差裕度。然而，举例来说，支撑结构的制造公差可能是最高达几厘米的公差。
发明内容
本发明基于提出一种用于组装密封且热绝缘的罐的角部结构的方法的构思，该角部结构允许补偿支撑结构的制造公差。
根据一个实施方式，本发明提供了一种用于组装角部结构的方法，该角部结构用于设置在密封且热绝缘的罐的第一壁与第二壁之间的相交部处，第一壁和第二壁的每个在从罐的外侧到内侧的厚度方向上都包括：支撑结构；保持在支撑结构上的第二级热绝缘屏障；第二级密封膜；第一级热绝缘屏障；以及用于与罐中容纳的流体接触的第一级密封膜，第一壁和第二壁的支撑结构在边缘处汇合，
组装方法包括：
-提供第一绝缘板件和第二绝缘板件，该第一绝缘板件和第二绝缘板件具有长方体形状并且各自具有用于设置成与边缘平行并用于跟随所述边缘的第一面、与所述第一面相对的第二面以及将第一面联接到第二面的内部面，第一绝缘板件和第二绝缘板件用于放置在相应的目标位置，第一绝缘板件和第二绝缘板件分别用于分别设置成抵靠在第一壁和第二壁的支撑结构，以便形成第一壁和第二壁的第二级热绝缘屏障之间的角部；
-提供第一绝缘块和第二绝缘块，第一绝缘块能够通过用于将第一绝缘块锚固在第一绝缘板件上的装置被固定到第一绝缘板件的内部面上，第二绝缘块能够通过用于将第二绝缘块锚固在第二绝缘板件上的装置被固定到第二绝缘板件的内部面上，至少用于将第一绝缘块锚固在第一绝缘板件上的装置是可调整定位的锚固装置；
-根据第一壁的支撑结构在与边缘正交的方向上的第一原位尺寸测量值，确定所述第一绝缘板件在与所述第一绝缘板件的第一面正交的方向上的尺寸的第一设定值，第一尺寸测量值表示边缘与第一壁的第二级热绝缘屏障的与所述第一绝缘板件的目标位置相邻的绝缘元件之间的间距；
-沿着第一绝缘板件的第一面切割第一绝缘板件，直至将所述第一绝缘板件在与第一面正交的方向上的尺寸调整到第一设定值，以便调整第一壁和第二壁的第二级热绝缘屏障之间的角部相对于第一绝缘板件的第二面的位置；
-将第一绝缘板件和第二绝缘板件分别抵靠第一壁和第二壁的支撑结构固定在第一绝缘板件和第二绝缘板件相应的目标位置，以便形成第一壁和第二壁的第二级热绝缘屏障之间的角部，第一绝缘板件和第二绝缘板件中的每个绝缘板件的第一面都设置成与边缘平行，沿着所述边缘；
-通过借助于所述可调整定位的锚固装置调整第一绝缘块在第一绝缘板件上的相对位置来将第一绝缘块和第二绝缘块分别固定在第一绝缘板件和第二绝缘板件上，以便形成第一壁和第二壁的第一级热绝缘屏障之间的角部，所述可调整定位的锚固装置使得所述第一绝缘块能够在第一绝缘板件上处于多个位置，这些位置在与边缘正交并与第一壁的支撑结构平行的方向上彼此间隔开。
凭借这种组装方法，可以在角部区域的第二级热绝缘屏障附近容易地补偿第一壁的支撑结构的尺寸制造公差。
此外，凭借可调整定位的锚固装置，易于补偿由切割第一绝缘板件造成的第一绝缘块在第一绝缘板件上的相对定位的修改。
根据一个实施方式，本发明还提供了一种角部结构，该角部结构设置在密封且热绝缘的罐的第一壁和第二壁的相应支撑结构之间的相交部处，第一壁和第二壁的每个在厚度方向上都包括：保持在所述第一壁或第二壁的支撑结构上的第二级热绝缘屏障；第二级密封膜；第一级热绝缘屏障；以及用于与罐中容纳的流体接触的第一级密封膜，第一壁和第二壁的支撑结构在边缘处汇合，
该角部结构包括：
-第一绝缘板件和第二绝缘板件，该第一绝缘板件和第二绝缘板件形成第一壁和第二壁的第二级热绝缘屏障之间的角部，并且分别固定到第一壁和第二壁的支撑结构上；
-第一绝缘块和第二绝缘块，该第一绝缘块和第二绝缘块形成第一壁和第二壁的第一级热绝缘屏障之间的角部，并且经由锚固装置分别固定到第一绝缘板件和第二绝缘板件上；
-至少第一绝缘板件上的第一绝缘块的锚固装置是可调整定位的锚固装置，该可调整定位的锚固装置使所述第一绝缘块能够在第一绝缘板件上处于多个位置，这些位置在与边缘正交并与第一壁平行的方向上彼此间隔开。
根据实施方式，这种组装方法和/或角部结构可以包括下述特征中的一个或多个特征。
根据一个实施方式，沿着与在第一绝缘板件的第一面和内部面之间的相交部处形成的直线平行的切割平面切割第一绝缘板件。
根据一个实施方式，第一设定值对应于在与下述边缘正交的方向上的距离：所述边缘在第一绝缘板件的第二面与布置在第一绝缘板件和第二绝缘板件的内部面之间的角部之间。
有利地，可调整定位的锚固装置被布置成使得各种允许的(enabled，启用的)位置在大于30mm、有利地大于50mm例如大约80mm的范围内延伸。
根据一个实施方式，可调整定位的锚固装置在切割所述第一绝缘板件或第二绝缘板件的步骤之前固定地锚固在第一绝缘板件或第二绝缘板件上。
根据一个实施方式，用于将第二绝缘块锚固在第二绝缘板件上的装置是可调整定位的锚固装置，该可调整定位的锚固装置使所述第二绝缘块能够在第二绝缘板件上处于多个位置，这些位置在与边缘正交并与第二壁平行的方向上彼此间隔开，
其中，根据第二壁的支撑结构在与边缘正交的方向上的第二原位尺寸测量值，确定所述第二绝缘板件在与所述第二绝缘板件的第一面正交的方向上的尺寸的第二设定值，第二尺寸测量值表示边缘与第二壁的第二级热绝缘屏障的与所述第二绝缘板件的目标位置相邻的绝缘元件之间的间距，
其中，沿着第二绝缘板件的第一面切割第二绝缘板件，直至将所述第二绝缘板件在与第一面正交的方向上的尺寸调整到第二设定值，以便调整第一壁和第二壁的第二级热绝缘屏障之间的角部相对于第二绝缘板件的第二面的位置，
并且其中，通过借助于第二绝缘板件上的第二绝缘块的可调整定位的锚固装置调整第二绝缘块在第二绝缘板件上的相对位置来将第二绝缘块固定到在第二绝缘板件上，所述可调整定位的锚固装置使所述第二绝缘块能够在第二绝缘板件上处于多个位置，这些位置在与边缘正交并与第二壁的支撑结构平行的方向上彼此间隔开。
根据一个实施方式，在与第二绝缘板件的第一面和内部面之间的相交部处形成的直线平行的切割平面中切割第二绝缘板件。
根据一个实施方式，第一绝缘板件和第二绝缘板件每个都有斜面，使得第一绝缘板件和第二绝缘板件中的每个绝缘板件的第一面都包括斜面部分，该斜面部分与所述绝缘板件的内部面相邻，该方法包括使所述第一绝缘板件和第二绝缘板件的斜面部分彼此接触。
根据一个实施方式，由第一绝缘板件和第二绝缘板件的斜面部分关于所述绝缘板件的内部面分别形成的角度α1和α2通过下述关系相关联：α1+α2＝360-β，其中β是两个壁的支撑结构之间形成的以度为单位的角度。例如通过下述关系确定角度α1和α2：α1＝α2＝180-0.5β。此外，通过下述关系确定从第一绝缘板件和第二绝缘板件的斜面部分的与其内部面相对的一端处取得的第一绝缘板件和第二绝缘板件在与所述内部面正交的方向上的尺寸a1和a2：
a2＝x1-L1init-i；
a1＝x2-L2init-i；
其中：
-β：是两个壁的支撑结构之间形成的以度为单位的角度；
-α1和α2以度为单位；
-e：是第一板件和第二板件的厚度；
-x1：是表示边缘和与第一绝缘板件的目标位置相邻的绝缘板件之间的间距的测量值；
-x2：是表示边缘和与第二绝缘板件的目标位置相邻的绝缘板件之间的间距的测量值；
-i：是第一绝缘板件和第二绝缘板件中的一个绝缘板件与相邻绝缘板件之间的缝隙的宽度设定值；并且
-L1init、L2init：是第一绝缘板件和第二绝缘板件在与所述绝缘板件的第一面正交的方向上的初始相应尺寸。
根据另一实施方式，沿着第一绝缘板件的与所述第一绝缘板件的内部面垂直的第一面切割第一绝缘板件。有利地，也沿着第二绝缘板件的与所述第二绝缘板件的内部面垂直的第一面切割第二绝缘板件。
根据一个实施方式，在意在被布置于第一绝缘板件的第一面与第二绝缘板件的第一面之间的空间中，使抵靠边缘固定绝缘角部元件。
根据一个实施方式，第一绝缘块和第二绝缘块具有长方体形状，并且各自具有第一面和与所述第一面相对的第二面，并且根据第一尺寸测量值，确定所述第一绝缘块在与所述第一绝缘块的第一面正交的方向上的尺寸的第三设定值，
沿着第一绝缘块的第二面切割第一绝缘块，直至将所述第一绝缘块在在与所述第一绝缘块的第一面正交的方向上的尺寸调整到第三设定值；并且第一绝缘块和第二绝缘块分别设置在第一绝缘板件和第二绝缘板件上，使得第一绝缘块和第二绝缘块的第一面分别面向第二绝缘板件和第一绝缘板件的内部面。
根据一个特定实施方式，第一绝缘块包括内部板、外部板和夹在内部板与外部板之间的聚合物泡沫层，聚合物层具有两个部分，该两个部分由两种不同的聚合物材料形成并且在与所述第一绝缘块的第一面正交的方向上一个接一个地并置。
根据一个实施方式，根据第二尺寸测量值，确定所述第二绝缘块在与所述第二绝缘块的第一面正交的方向上的尺寸的第四设定值，并且
沿着第一绝缘块的第二面切割第一绝缘块，直至将所述第二绝缘块在与所述第二绝缘块的第一面正交的方向上的尺寸调整到第四设定值。
根据一个实施方式，通过金属角支架供应处于预组装状态的第一绝缘块和第二绝缘块，所述角支架固定到第一绝缘块和第二绝缘块的内部面上并且意在形成第一壁和第二壁的第一级密封膜之间的角部。
根据一个实施方式，用于将第二绝缘块锚固在第二绝缘板件上的装置是可调整定位的锚固装置，该可调整定位的锚固装置使所述第二绝缘块能够在第二绝缘板件上处于多个位置，这些位置在与相交部正交并与第二壁平行的方向上彼此间隔开。
根据一个实施方式，第一绝缘块包括内部板、外部板和夹在内部板与外部板之间的聚合物泡沫层，第一绝缘块的内部板具有相对于聚合物层侧向地突出的侧向边缘，用于调整第一绝缘板件上的第一绝缘块的可调整定位的锚固装置包括：设置有螺纹端的螺柱，该螺柱锚固在第一绝缘板件上；螺母，该螺母旋拧在螺柱的螺纹端上；以及保持元件，该保持元件由螺母压靠于内部板的侧向边缘。根据一个实施方式，第二绝缘块和用于将第二绝缘块锚固在第二绝缘板件上的装置具有相同的技术特征。
根据一个实施方式，第一绝缘块的内部板包括在聚合物泡沫层的两侧侧向地突出的两个侧向边缘，用于调整第一绝缘板件上的第一绝缘块的可调整定位的锚固装置包括：两个螺柱，该两个螺柱各自设置有螺纹端并且锚固在第一绝缘板件上第一绝缘块的两侧；螺母，该螺母旋拧到螺柱中的每个螺柱的螺纹端上；以及两个保持元件，该两个保持元件分别由螺母中的一个螺母压靠于内部板的两个侧向边缘中的每个侧向边缘。根据一个实施方式，第二绝缘块以及用于将第二绝缘块锚固在第二绝缘板件上的装置具有相同的技术特征。
根据一个实施方式，保持元件是支承板。
根据另一实施方式，保持元件是U形截面。
根据一个实施方式，第一绝缘块和第二绝缘块在平行于边缘的定向上的尺寸与第一绝缘板件和第二绝缘板件在与边缘平行的定向上的尺寸相同。
根据一个实施方式，第一绝缘块具有长方体形状，并且具有被设置成面向第二绝缘板件的内部面的第一面和与所述第一面相对的第二面，螺柱设置在第一绝缘块的第二面附近，并且保持元件还能够被压靠与所述第一绝缘块相邻的在第一壁的第一级热绝缘屏障的绝缘板件的内部板的侧向边缘。
根据一个实施方式，第一绝缘块包括内部板、外部板和夹在内部板与外部板之间的聚合物泡沫层，第一绝缘块的内部板具有侧向边缘，该内部板具有的侧向边缘相对于聚合物侧向地突出并且具有在与边缘正交的方向上延伸的椭圆形孔口，用于调整第一绝缘板件上的第一绝缘块的可调整定位的锚固装置包括：螺柱，设置有螺纹端的螺柱锚固在第一绝缘板件上，并且穿过椭圆形孔口；以及螺母，该螺母旋拧到螺柱的螺纹端上。
根据一个实施方式，角部结构还包括第一锚固条带，该第一锚固条带在第一绝缘块的内部面上延伸、平行于边缘并且具有两个凸耳，该两个凸耳在第一绝缘块的两侧上朝向第一壁的支撑结构侧向地突出，该凸耳中的每个凸耳都具有通过锚固杆连接到第二绝缘板件的锚固部分，每个锚固杆都包括通过第一球形接头连接到第二绝缘板件的内部端、通过第二球形接头连接到锚固部分中的一个锚固部分的外部端以及用于调整每个锚固杆在第一球形接头与第二球形接头之间的长度的装置。
根据一个实施方式，锚固条带容置在布置于第一绝缘块的内部面中的埋头孔中。
根据一个实施方式，每个锚固杆的内部端穿过布置在锚固部分中的一个锚固部分中的孔口，与螺母螺纹接合并配合，所述螺母将螺纹连接到内部端的两个垫圈压靠于锚固部分，两个垫圈通过内切在球体中并且具有匹配形状的支承表面彼此配合。
根据一个实施方式，锚固杆的内部端穿过保持在第二绝缘板件上的环内部，与螺母螺纹接合并配合，所述螺母将压配合到内部端上的垫圈压靠在环上，所述垫圈和环通过内切在球体中并且具有匹配形状的支承表面彼此配合。
根据一个实施方式，角部结构还包括第二锚固条带，该第二锚固条带在第二绝缘块的内部面上延伸、平行于边缘并且具有两个凸耳，该两个凸耳在第二绝缘块的两侧上朝向第二壁的支撑结构侧向地突出，凸耳中的每个凸耳都具有通过锚固杆连接到第一绝缘板件的锚固部分，每个锚固杆包括通过第一球形接头连接到第一绝缘板件的内部端、通过第二球形接头连接到锚固部分中的一个锚固部分的外部端以及用于调整每个锚固杆在第一球形接头与第二球形接头之间的长度的装置。
根据一个实施方式，角部结构还包括金属角部件，该金属角部件包括分别焊接到第一锚固条带和第二锚固条带上的两个翼部，以便形成第一壁和第二壁的第一级密封膜之间的角部。
根据一个实施方式，本发明涉及一种包括前述类型的角部结构的密封且热绝缘的罐。
这样的罐可以形成例如用于存储LNG的陆上存储设施的一部分，或者可以存储在沿海或深海浮动结构中，特别是LNG油轮、浮动存储和再气化单元(FSRU)、浮动生产存储和卸载单元(FPSO)等。
根据一个实施方式，本发明提供了一种用于输送流体的船只，该船只包括双壳体和设置在双壳体中的前述罐。
根据一个实施方式，本发明还提供了一种用于装载或卸载这种船只的方法，其中流体通过绝缘管从浮动或陆上存储设施被路由至船只的罐或从船只的罐被路由至浮动或陆上存储设施。
根据一个实施方式，本发明还提供了一种流体转移系统，该系统包括：上述船只；绝缘管，该绝缘管被布置成将安装在船只的壳体中的罐连接到浮动或陆上存储设施；以及用于通过绝缘管将流体从浮动或陆上存储设施供给到船只的罐的泵或将流体从船只的罐供给到浮动或陆上存储设施的泵。
附图说明
在参照附图的本发明的若干特定实施方式的以下描述中，将更好地理解本发明，并且其进一步的目的、细节、特征和优点将变得更加清楚，本发明的若干特定实施方式仅作为非限制性说明提供，在附图中：
-图1是密封且热绝缘的罐的壁的剖面立体图；
-图2是根据第一实施方式的设置在密封且热绝缘的罐的两个壁的相交部处的角部结构的截面视图；
-图3是角部结构的截面视图，类似于图2的视图，其中热绝缘屏障的绝缘板件中的一个绝缘板件已经被切割，以便补偿支撑结构的制造公差；
-图4是图3的角部结构的局部立体图，示出了热绝缘屏障并且部分地示出了角部结构的第二级密封膜；
-图5是图2的角部结构的立体图；
-图6是局部立体图，示出了图1的在角部结构的角支架上的壁中的一个壁的第一级密封膜的金属板片的密封焊接；
-图7是根据第二实施方式的角部结构的立体图；
-图8是根据第三实施方式的角部结构的立体图；
-图9是根据第四实施方式的角部结构的立体图；
-图10是图8的角部结构的详细视图，示出了可调整定位的锚固装置；
-图11是图10的区域XI的详细视图；
-图12是图10的区域XII的详细视图；
-图13是局部立体图，示出了图8的角部结构的锚固条带上的壁中的一个壁的第一级密封膜的金属板片的密封焊接；
-图14是根据另一变型的角部结构的第二级热绝缘屏障的绝缘板件的示意图；
-图15是根据第五实施方式的角部结构的局部立体图；
-图16是局部视图，示出了在图15的角部结构中的第一级热绝缘屏障上的第一级热绝缘屏障的锚固的详细视图；
-图17是根据第六实施方式的角部结构的局部立体图；
-图18是图17的角部结构的绝缘块的局部立体图；
-图19是LNG油轮的罐和用于装载/卸载该罐的终端(terminal，码头)的剖面示意图。
具体实施方式
按照惯例，术语“外部”和“内部”用于限定一个元件相对于另一元件关于罐的内侧和外侧的相对位置。
参照图1描述了用于存储液化天然气的密封且热绝缘的罐的多层结构。罐的每个壁从罐的外侧到内侧包括：第二级热绝缘屏障1，该第二级热绝缘屏障包括通过第二级保持元件并置并锚固在支撑结构3上的绝缘板件2；第二级密封膜4，该第二级密封膜由第二级热绝缘屏障1的绝缘板件2支承(borne，承载)；第一级热绝缘屏障5，该第一级热绝缘屏障包括通过第一级保持元件并置并锚固在绝缘板件2上的绝缘板件6；以及第一级密封膜7，该第一级密封膜由第一级热绝缘屏障5的绝缘板件6支撑并且用于与容纳在罐中的液化天然气接触。
支撑结构3特别地可以由自支撑金属板片形成，或者更一般地，由任何类型的具有合适机械特性的刚性隔板形成。支撑结构3特别地可以由船只的一壳体或双壳体形成。支撑结构3包括限定了罐的大致形状的多个壁，该形状通常为多面体形状。
第二级热绝缘屏障1包括多个绝缘板件2，该多个绝缘板件通过未示出的树脂珠焊接在支撑结构3上的未示出的螺柱固定到支撑结构3上。有利地，绝缘板件2每个均包括夹在内部板11与外部板12之间的绝缘聚合物泡沫层10。内部板11和外部板12是例如粘合到所述绝缘聚合物泡沫层10的胶合板。绝缘聚合物泡沫10特别地可以是聚氨酯基泡沫。有利地，利用有助于降低其热收缩系数的玻璃纤维增强绝缘聚合物泡沫10。
在壁的平坦区域中，如图1中所示，绝缘板件2基本上为长方体形状并且成行地平行并置且彼此相隔缝隙8，该缝隙提供功能性组装空隙。缝隙8填充有绝缘衬垫9，诸如例如玻璃棉、岩棉或开孔柔性合成泡沫。
为了将绝缘板件2固定到焊接在支撑结构3上的螺柱上，绝缘板件2设置有柱形轴19，该柱形轴穿过绝缘板件2的整个厚度并且至少布置在绝缘板件2的四个角部中的每个角部附近。柱形轴19具有未示出的改变的截面，其限定了用于螺母与螺柱的螺纹端配合的支承表面。
绝缘板件2的内部板11具有彼此垂直的两个系列的凹槽13、14，以便形成一组凹槽。每个系列的凹槽13、14平行于绝缘板件2的两个相对侧。凹槽13、14用于接收形成在第二级密封膜4的金属板片16上的波纹部15，该波纹部朝向罐的外侧突出。
此外，内部板11设置有金属卡具(fixture，固定件、固定器)17，以用于将第二级密封膜4的金属板片16的边缘锚固在绝缘板件2上。金属卡具17在两个垂直方向上延伸，两个垂直方向各自平行于绝缘板件2的两个相对侧。金属卡具17通过例如螺钉、铆钉或U形钉固定到绝缘板件2的内部板11上。金属卡具17放置在布置于内部板11中的凹部中，使得每个金属卡具17的内部表面与内部板11中的一个内部板的内部表面齐平。
每个内部板11还设置有螺纹螺柱18，该螺纹螺柱朝向罐的内侧突出并且用于将第一级热绝缘屏障5固定在第二级热绝缘屏障1的绝缘板件2上。
此外，内部板11沿其边缘在两个连续的凹槽13、14之间的每个间隙中具有接收桥接板21的截断部(break，中断部)20，该桥接板各自骑跨在两个相邻的绝缘板件2之间，跨越绝缘板件2之间的缝隙8。每个桥接板21通过粘合和/或通过装订固定在两个相邻的绝缘板件2中的每个绝缘板件上，以便阻止它们的相互分离。桥接板21具有长方体形状并且由例如胶合板形成。桥接板21的外部面固定在破裂部20的底部上。
第二级密封膜4包括多个波纹状金属板片16，每个波纹状金属板片具有大致矩形的形状。金属板片16被设置成相对于第二级热绝缘屏障1的绝缘板件2偏移，使得所述金属板片16中的每个金属板片都在四个相邻的绝缘板件2上连合(jointly，共同)地延伸。每个金属板片16具有在第一方向上延伸的第一系列的平行波纹部15以及在第二方向上延伸的第二系列的平行波纹部15。系列波纹部的方向是垂直的。每个系列的波纹部15都平行于金属板片16的两个相对边缘。波纹部15朝向罐的外侧即朝向支撑结构3突出。金属板片16的波纹部15容置在布置于绝缘板件2的内部板11中的凹槽13、14中。相邻的金属板片16搭焊在一起。金属板片16通过点焊锚固在金属卡具17上。
金属板片16沿其纵向边缘并且在其四个角部附近包括允许螺柱18穿过的切口，该螺柱用于将第一级热绝缘屏障5固定在第二级热绝缘屏障1上。金属板片16由制成，例如：即膨胀系数通常在1.2.10-6至2.10-6K-1之间的镍铁合金，或膨胀系数通常为约7.10- 6K-1的高锰含量的铁合金。替代性地，金属板片16也可以由不锈钢或铝制成。
第一级热绝缘屏障5包括多个长方体形状的绝缘板件6。在所示的实施方式中，第一级热绝缘屏障5的绝缘板件6的尺寸等于第二级热绝缘屏障1的绝缘板件2的尺寸，除了它们的厚度，第一级热绝缘屏障的绝缘板件的厚度小于绝缘板件2的厚度。在这种情况下，绝缘板件6相对于第二级热绝缘屏障1的绝缘板件2偏移，使得每个绝缘板件6在第二级热绝缘屏障1的四个绝缘板件2上延伸。
在其他实施方式中，第一级热绝缘屏障5的绝缘板件6的尺寸不同于第二级热绝缘屏障1的绝缘板件2的尺寸。在其他实施方式中，第一级热绝缘屏障5的绝缘板件6和/或第二级热绝缘屏障1的绝缘板件2具有大致长方体形状，它们的内部面和外部面是方形。
绝缘板件6包括与第二级热绝缘屏障1的绝缘板件2类似的结构，即通过将绝缘聚合物泡沫层夹在由例如胶合板制成的两个刚性板之间形成的夹层结构。
第一级热绝缘屏障5的绝缘板件6的内部板设置有金属卡具22，以用于锚固第一级密封膜7的金属板片23。金属卡具22在两个垂直方向上延伸，这两个垂直方向各自平行于绝缘板件6的两个相对边缘。金属卡具22固定在布置于绝缘板件6的内部板中的凹部中，并且例如通过螺钉、铆钉或U形钉或通过粘合固定至所述凹部。
第一级热绝缘屏障5的绝缘板件6通过螺柱18固定到第二级热绝缘屏障1的绝缘板件2上。为此，每个绝缘板件6沿其边缘并且在其角部处包括多个切口24，螺柱18在该切口内部延伸。绝缘板件6的外部板突出到切口24内部，以便形成用于保持元件25的支承表面，该保持元件包括拧在每个支柱18上的螺纹孔。保持元件25包括凸耳，该凸耳容置在切口24内部并与外部板的突出到切口24内部的部分邻接。因此，每个绝缘板件6的外部板夹在保持元件25的凸耳与第二级热绝缘屏障1的绝缘板件2之间，这因此就允许每个绝缘板件6固定到它所叠置的绝缘板件2上。
第一级热绝缘屏障5包括多个封闭板26，该多个封闭板允许第一级密封膜7的支承表面在切口24处是完整的。
通过组装多个金属板片23获得第一级密封膜7。每个金属板片23包括彼此垂直的两个系列的平行波纹部。波纹部朝向罐内部突出。金属板片23由例如不锈钢或铝制成。
参照图2至图5，下文将描述角部结构，该角部结构设置在罐的第一壁和第二壁27、28之间的相交部处。第一壁27的支撑结构和第二壁28的支撑结构在边缘92处遇见。在所示实施方式中，第一壁27的支撑结构与第二壁28的支撑结构之间形成的角度为约90°。但是，该角度可以具有任何其他值，例如，它可以是约135°。
角部结构包括：两个绝缘板件29、30，它们分别设置成抵靠第一壁27和第二壁28的支撑结构3；以及角部绝缘元件31，如图2中所示的，该角部绝缘元件设置在两个绝缘板件29、30之间的角部中。
两个绝缘板件29、30呈长方体形状。绝缘板件29、30中的每个绝缘板件都具有第一面93以及与第一面93相对的第二面94，该第一面平行于相交部92并且设置成面向绝缘角部元件31。绝缘角部元件31也具有长方体形状，其两个相对的侧向面是方形的。绝缘角部元件31由例如聚合物泡沫、玻璃棉或岩棉制成。
绝缘板件29、30具有与其他第二级热绝缘屏障1的绝缘板件2的夹层结构相同的夹层结构，即包括夹在内部板33与外部板34之间的绝缘聚合物泡沫层32。
参照图4，可以看出绝缘板件29、30的内部板33具有一组垂直凹槽35。此外，绝缘板件29、30的内部板33包括多个金属卡具36、37、38。每个绝缘板件29、30的金属卡具36、37、38在三个方向上延伸，即在与两个壁27、28之间的边缘92平行的两个方向上以及垂直于另外两个方向的第三方向。金属卡具36、37、38放置在布置于绝缘板件29、30的内部板33中的凹部中，并且通过例如螺钉、铆钉或U形钉固定到凹部上。
金属卡具36、37、38用于锚固第二级密封膜4的金属板片16、43的边缘，并且用于锚固形成角部结构的第二级密封构件4的金属角支架39。
金属卡具38跟随绝缘板件29、30的与两个壁27、28之间的边缘92相邻的边缘。每个金属卡具38都设置在与边缘92正交的两个凹槽35之间的间隙中。每个金属角支架39具有两个翼部40、41，它们分别平行于两个相邻的壁27、28中的各壁。每个金属角支架39都具有波纹部42，波纹部沿着其两个翼部40、41从金属角支架39的一个端部延伸到下一端部，以便允许金属角支架39在与边缘92平行的方向上的变形。金属角支架39搭焊到两组第一金属板片43上，两组第一金属板片分别延伸到金属角支架的两侧并且与两个相邻的壁27、28中的每个壁平行(在图4中，仅示出了两组第一金属板片43中的一组第一金属板片)。金属角支架39也沿它们的侧向边缘搭焊在一起。金属角支架39有利地由与第二级密封膜4的其他金属板片16的材料相同的材料制成。
两组第一金属板片43分别平行于两个相邻的壁27、28的支撑结构3中的每个支撑结构延伸。第一金属板片43中的每个第一金属板片骑跨支承在相同的壁27、28的支撑结构4上的两个第一相邻绝缘板件29或30，并且通过在其边缘处焊接在金属卡具36、37上而锚固在两个第一相邻绝缘板件中的每个第一相邻绝缘板件上。第一金属板片43沿其侧向边缘进行搭焊。第一金属板片43每个都具有单个波纹部44以及多个波纹部45，该单个波纹部在与两个壁27、28之间的相交部平行的方向上延伸，该多个波纹部垂直于所述波纹部44并且每个都在金属角支架39中的一个金属角支架的波纹部42的延伸部上延伸。第一金属板片43的波纹部44、45被接收在凹槽35中。第一金属板片43中的每个第一金属板片的其上搭焊有金属角支架39的边缘58具有啮合扣，即凸起部分，金属角支架39可以通过该凸起部分叠置金属板片。
根据一个实施方式，根据支撑结构3的原位(in situ，现场)测量值，调整金属角支架39的每个翼部40、41在与边缘92正交的方向上的尺寸，以便补偿支撑结构的制造公差，如下文所述。根据另一实施方式，啮合扣边缘58在与两个壁之间的相交部正交的方向上的尺寸能够补偿支撑结构3的制造公差。例如，啮合扣的宽度为约80mm。
此外，图4中未示出的标准金属板片骑跨在角部结构的两个绝缘板件29或30与两个相邻的绝缘板件6之间，并且也锚固在金属卡具22、36上。
绝缘板件29、30的内部板33还设置有锚固卡具46，该锚固卡具用于抵靠角部结构的第二级热绝缘屏障1的绝缘板件29、30固定角部结构的第一级热绝缘屏障5的绝缘块47、48。锚固卡具46例如通过螺纹接合、装订和/或粘合固定在布置于内部板33中的造窝中。锚固卡具46每个都具有螺纹孔。此外，第二级密封膜4的第一金属板片43具有孔口，盖螺母61穿过孔口中的每个孔口，如图4中所示的。盖螺母61在其外周上具有螺纹，该螺纹与布置在锚固卡具46中的一个锚固卡具中的螺纹孔配合。盖螺母61还包括套环，该套环允许第一金属板片43中的一个第一金属板片夹在所述套环和锚固卡具46之间。每个套环焊接到孔口周缘上的第一金属板片43上，以便为第二级密封膜4提供密封。此外，每个盖螺母61具有带螺纹的内部孔，该带螺纹的内部孔用于接收螺柱49，如图2、图3和图5所示的，螺柱用于固定角部结构的第一级热绝缘屏障5的绝缘块47、48。
如图2、图3和图5中所示的，角部结构的第一级热绝缘屏障5包括绝缘块47、48。每个绝缘块47、48包括长方体形状并且具有面向另一相邻的壁的第一面96和与第一面96相对的第二面97。绝缘块47、48成对地预组装，其中一个绝缘块支承在第一壁27的第一金属板片43中的一个第一金属板片上并且锚固在抵靠第一壁27的支撑结构3固定的绝缘板件29中的一个绝缘板件上，而另一绝缘块支承抵靠第二壁28的第一金属板片43中的一个第一金属板片上并且锚固在固定于第二壁28的支撑结构3上的绝缘板件30中的一个绝缘板件上。绝缘块47、48具有复合结构，并且每个绝缘块包括夹在粘合到所述聚合物泡沫层62的两个内部胶合板50和外部胶合板51之间的聚合物泡沫层62。
绝缘块47、48包括：内部面，角支架52支承在该内部面上；以及外部面，该外部面支承在第一金属板片43中的一个第一金属板片上。角支架52是由例如不锈钢制成的金属角支架。角支架52具有两个翼部53、54，两个翼部分别支承在一对绝缘块中的绝缘块47、48中的每个绝缘块的内部面上。角支架52的每个翼部53、54具有螺柱，以用于将角支架52固定到绝缘块47、48，螺柱未示出。螺柱朝向罐的内侧突出并且穿过布置在绝缘块47、48的内部板50中的孔口。这些孔口与在绝缘块47、48的外部面上出现的较大直径的柱形轴连通。旋拧到螺柱上的螺母支承在绝缘块47、48的内部板50上，且因此提供了支架52与所述绝缘块47、48的刚性连接。因此，每个角支架52允许绝缘块47、48以成对方式连接，以便形成预组装的模块。
由绝缘材料诸如聚合物泡沫制成的角部连接件55设置在两个绝缘块47、48的第一面96之间，且因此允许在罐的角部处提供连续的热绝缘。此外，在两对相邻的绝缘块47、48之间插入绝缘接头元件，以便提供连续的热绝缘，该绝缘接头元件未示出。
绝缘块47、48中的每个绝缘块的外部板51都包括侧向边缘，该侧向边缘在聚合物泡沫层62和内部板50的两侧上侧向地突出，以便形成用于将内部板50保持在第一金属板片43中的一个第一金属板片上的保持元件的支承表面。在图2、图4和图5的实施方式中，保持元件由支承板56形成，该支承板具有孔口，螺柱49中的一个螺柱穿过该孔口。螺母57旋拧到螺柱49的螺纹端上，使得支承板56邻接两个相邻绝缘块47、48的外部板51的侧向边缘上，以便将两个相邻的绝缘块47、48的外部板51夹在第二级密封膜4的第一金属板43中的一个第一金属板上。因此，绝缘块47、48通过锚固装置锚固在绝缘板件29、30上，该锚固装置使得绝缘块47、48相对于绝缘板件29、30在与边缘92正交的方向上能够处于多个位置。根据可选实施方式，一组Belleville垫圈螺纹连接到螺柱49中的每个螺柱上并且插入螺母57中的一个螺母与支承板56之间，这允许为绝缘板件29、30上的绝缘块47、48提供柔性锚固。
如图6中所示的，第一级密封膜7的与角部区域接壤的金属板片23沿着其指向罐在角支架52上的相交部的边缘进行焊接。
此外，第一级密封膜7具有多个金属角部件86，该多个金属角部件每个都骑跨两个相邻角支架52进行焊接。角部件86由与第一级密封膜1的其他金属板片23的材料相同的材料制成。每个角部件86都包括两个翼部，两个翼部分别与两个相邻的壁27、28中的支撑结构3中的每个支撑结构平行。每个角部件86都包括从角部件86的一个端部沿着两个翼部延伸到下一端部的波纹部87，以便允许角部件86在与壁的相交部平行的方向上变形。角部件86中的每个角部件的波纹部87在第一级密封膜7的波纹部的方向中的一个方向的延伸部上延伸，以便为罐的角部处的第一级密封膜7的波纹状网络提供连续性。角部件86也搭焊到第一级密封膜7的金属板片23上。
搭焊到第一级密封膜7的金属板片23上的角部件86中的每个角部件的边缘具有啮合扣，即凸起部分，所述角部件86通过该凸起部分叠置金属板片23。
根据一个实施方式，根据支撑结构4的原位测量值，调整搭焊到角支架52上的金属板片23在与边缘92正交的方向上的尺寸，如下文所述，以便补偿支撑结构3的制造公差。
根据另一实施方式，啮合扣的边缘在与边缘92正交的方向上的尺寸使得它能够补偿支撑结构3的制造公差。例如，啮合扣的宽度为约80mm。
下面将通过更具体地关注用于组装角部结构的方法来描述如前所述的罐的壁的组装。
最初，限定螺柱的位置，这些螺柱用于将第二级热绝缘屏障1的绝缘板件2相对于壁27、28中的每个壁的参照点锚固在支撑结构3上，该参照点是例如壁27、28的角部或其中心。然后将所述螺柱焊接到支撑结构3上在先前确定的位置中。
在每个角部结构上确定第二级热绝缘屏障1的绝缘板件29、30中的每个绝缘板件的宽度的设定值，即在绝缘板件29、30中的每个绝缘板件的跟随边缘92的面93与相对面94之间的尺寸的设定值。该设定值建立在支撑结构4的原位测量值的基础上，其表示边缘92与平坦区域的绝缘板件2之间的间距，该绝缘板件与必须确定宽度设定值的所述绝缘板件29、30的目标位置相邻。
举例来说，可以使用以下关系来确定绝缘板件29的宽度设定值L：
L＝x-i-e；
其中：
x：是表示边缘92和与绝缘板件29的目标位置相邻的绝缘板件2之间的间距的测量值；
i：是所述绝缘板件29与相邻绝缘板件2之间的缝隙的宽度设定值；并且
e：是绝缘板件29、30的厚度。
也可以根据边缘92与用于固定与必须确定其设定值的绝缘板件29、30相邻的绝缘板件2的螺柱的位置之间的距离的测量值来建立该设定值，或者根据甚至壁27、28中的一个壁的支撑结构3在与两个壁27、28之间的相交部正交的方向上的尺寸的测量值来建立该设定值。
随后，切割绝缘板件29、30，以便将它们的宽度调整到先前确定的设定值。为此，在绝缘板件29、30的纵向方向上、沿着它们的用于沿着边缘92设置的面93、垂直于其内部面95和外部面来切割绝缘板件。绝缘板件29中的一个绝缘板件的切口由图3中的虚线示出。绝缘板件29、30可以在罐中原位切割或有利地在罐外部切割，以便限制切割残余物污染罐。因此，绝缘板件29、30的宽度被调整以补偿支撑结构3的制造公差。
随后，将绝缘板件29、30固定到支撑结构30上，然后将金属角支架39以及第一金属板片43固定到所述绝缘板件29、30上。如前面所提及的，金属角支架39根据前述支撑结构4的原位测量值而预先设置大小。
然后，绝缘块47、48通过锚固装置固定到它们相应的绝缘板件29、30上，使得绝缘块47、48相对于它们相应的绝缘块29、30具有宽的相对定位范围，如上所述。
此外，有利地，绝缘块47、48也被预先切割，以便调整它们在与相交部正交的方向上的尺寸，从而补偿支撑结构3在第一级热绝缘屏障5上的制造公差。有利地根据前述原位测量值建立用于绝缘块47、48在与两个壁27、28的支撑结构之间的相交部正交的方向上的尺寸的设定值，待从绝缘块47、48移除的宽度等于待从绝缘板件29、30移除的宽度。
与在绝缘板件29、30上制成的切口不同，沿着绝缘块47、48的与边缘92相对的面97切割绝缘块。因此，凭借这个特征，绝缘块47、48可以在被切割成所需尺寸之前通过角支架52被成对地预组装。
根据前述支撑结构的测量值调整焊接到角支架52上的金属板片23在与边缘正交的方向上的尺寸，然后将角部件86以及所述金属板片23焊接到角支架52上。
图7示出了根据第二实施方式的角部结构。该实施方式与前述实施方式的不同之处仅在于：抵靠在绝缘块47、48的外部板51的侧向边缘上以便保持两个相邻绝缘块47、48的所述外部板51以及第二级密封膜4的第一金属板43中的一个第一金属板的支承元件具有U形截面59。
图8示出了根据本发明的第三实施方式的角部结构。该实施方式与前述实施方式的特别不同之处在于用于将第一级热绝缘屏障5的绝缘块47、48锚固在第二级热绝缘屏障1的绝缘板件29、30上的装置的结构方面。实际上，在该实施方式中，外部板51的侧向边缘各设置有椭圆形孔口60。所述椭圆形孔口60的最大尺寸在与边缘92正交的方向上定向。此外，如前所述锚固在绝缘板件29、30中的一个绝缘板件上的两个螺柱49穿过椭圆形孔口60中的每个椭圆形孔口。螺母57——一组Belleville垫圈可以添加到其上——螺纹连接到螺柱49中的每个螺柱上，以便在外部板51的侧向边缘上施加能够将第一级热绝缘屏障5的绝缘块47、48保持在第二级热绝缘屏障1的相应绝缘板件29、30上的力。
图8的实施方式与前述实施方式的不同之处还在于，在这种情况下的绝缘块47、48中的每个绝缘块的聚合物层62包括两个不同的部分62a、62b，两个不同的部分在与两个壁27、28之间的相交部正交的方向上一个接一个地并置。在这种情况下，两个部分62a、62b由不同的聚合物材料制成。因此，聚合物层62的部分62a——离边缘92最远并用于被切割以便调整所考虑的绝缘块47、48的尺寸——可以由较低等级的聚合物材料制成，这限制了切割绝缘块47、48的经济影响。举例来说，部分62b可以由高密度聚氨酯泡沫、例如约130kg/m3的高密度聚氨酯泡沫制成，而部分62a由较低密度聚氨酯泡沫制成且因此更便宜。有利地，部分62a的聚氨酯泡沫仍然大于或等于100kg/m3。
用于绝缘块47、48的这种双部件结构的应用不限于图7的实施方式，并且还可以应用于其他实施方式的绝缘块47、48，或甚至应用于绝缘板件29、30。
图9至图13示出了根据第四实施方式的角部结构。该实施方式与前述实施方式特别的不同之处在于用于将第一级热绝缘屏障5的绝缘块47、48锚固在第二级热绝缘屏障1的绝缘板件29、30上的装置的结构的方面。
在该实施方式中，绝缘块47、48中的每个绝缘块的外部板51还包括侧向边缘，该侧向边缘在聚合物泡沫层62和内部板50的两侧上侧向地突出，并且支承板52抵靠在外部板51的侧向边缘中的每个侧向边缘上。如图1至图5的实施方式中那样，螺母57被旋拧到锚固到绝缘块29、30中的一个绝缘块的螺柱49的螺纹端上，并且将所述支承板52保持在两个相邻绝缘块29或30的外部板51的侧向边缘上。
还通过与绝缘块47、48相关联的锚固条带63以及将所述锚固条带63连接到第二级热绝缘屏障1的绝缘板件29、30的两个锚固杆64来执行对第一级热绝缘屏障5的每个绝缘块47、48的锚固。
锚固杆64每个均被设置成将支承在角部结构的两个绝缘板件29、30中的一个绝缘板件上的绝缘块47、48连接到角部结构的两个绝缘板件29、30中的另一绝缘板件上。每个锚固条带63在与两个壁27、28之间的相交部平行的方向上在绝缘块47、48的内部面上延伸，并且容置在布置于所述绝缘块47、48的内部面上的埋头孔中。此外，每个锚固条带63在其两个端部中的每个端部处具有凸耳65，该凸耳沿着绝缘块47、48的侧向边缘中的一个侧向边缘在分隔两个相邻的绝缘块47或48的缝隙中朝向支撑结构3突出。每个凸耳65呈三面体形状，该三面体由成对相交的三个平坦部分形成。三个平坦部分中的一个平坦部分形成锚固部分66，锚固杆64的端部中的一个端部锚固在该锚固部分上。锚固部分66在与锚固杆64的轴线基本上正交的平面中延伸。在所示实施方式中，锚固杆64基本上正交于壁27、28的平面延伸，锚固杆锚固在其上的绝缘板件29、30设置在该平面上。此外，锚固部分66在与相邻的壁27、28基本上平行的平面中延伸。每个锚固杆64包括通过球形接头连接到绝缘板件29、30中的一个绝缘板件的内部端，以及通过球形接头连接到锚固部分66中的一个锚固部分的外部端。此外，球形接头中的至少一个球形接头允许调整两个上述球形接头之间的连杆的长度。因此，这种用于锚固绝缘块47、48的装置还能够使绝缘块47、48相对于绝缘板件29、30处于多个相对位置。
在下文中将参照图10、图11和图12提供对球形接头的结构的更详细描述。在图11中详细示出的锚固杆64的内部端有螺纹并与螺母67配合。此外，锚固杆64穿过布置在锚固部分66中的孔口。螺母67将螺纹连接到锚固杆64上的两个垫圈68、69压靠于锚固板66。两个垫圈68、69通过支承表面彼此配合，支承表面内切在球体中并且具有匹配的形状。因此，这种布置形成具有三个自由度的球形接头。此外，螺母67沿着锚固杆64的位置可以被修改以适应连杆的长度。
在图12中详细示出的锚固杆64的外部端还具有与螺母82配合的螺纹。因此，螺母82沿着锚固杆64的位置也可以被修改以适应连杆的长度。螺母82将压配合在锚固杆64上的垫圈83压靠在环84上，该环保持在绝缘板件29、30中的一个绝缘板件上。垫圈83和环84通过内切在球体中并且具有匹配形状的支承表面彼此配合，以便形成球形接头。环84包括柱形裙部85，该柱形裙部沿着锚固杆64的轴线从所述环84的支承表面轴向延伸。柱形裙部85限定其中容置螺母82和垫圈83的壳体。柱形裙部85在其外周缘上具有与布置在盖螺母61中的螺纹孔配合的螺纹。如参照图4所示和所述的实施方式中那样，盖螺母61固定到锚固卡具46，该锚固卡具固定在第二级热绝缘屏障1的绝缘板件29、30上。例如通过旋拧将锚固卡具46固定在布置于绝缘板件29、30的内部板33中的造窝中。每个锚固卡具46包括螺纹孔，盖螺母61中的一个盖螺母旋拧在该螺纹孔内部。为此，每个盖螺母61在其外周缘上具有与布置在锚固卡具46中的螺纹孔配合的螺纹。此外，每个盖螺母61穿过布置在第二级密封膜4的第一金属板片43中的一个第一金属板片中的孔口，并且还包括套环，所述套环允许第一金属板片43夹在所述套环和锚固卡具46之间。每个套环也在孔口的周缘上焊接到第一金属板片43上，以便为第二级密封膜4提供密封。
如图13中所示的，第一级密封膜7的与角部区域接壤的金属板片23沿其边缘焊接，该边缘指向锚固条带63上的两个壁27、28的支撑结构3之间的相交部。此外，第一级密封膜7具有多个金属角部件88。每个角部件88包括两个翼部，两个翼部分别平行于两个相邻的壁27、28的支撑结构3中的每个支撑结构。每个翼部骑跨两个相邻绝缘块47或48的锚固条带63进行焊接。角部件88由与第一级密封膜7的其他金属板片23的材料相同的材料制成。此外，每个角部件88包括波纹部89，波纹部从角部件88的一个端部沿着两个翼部延伸到下一端部，以便允许角部件88在与两个壁27、28之间的相交部平行的方向上变形。角部件88中的每个角部件的波纹部89在第一级密封膜7的波纹部的方向中的一个方向的延伸部中延伸，以便为第一级密封膜7的一组波纹部在罐的角部处提供连续性。角部件88也搭焊到第一级密封膜7的金属板片23上。根据支撑结构4的原位测量值调整搭焊到角部件88上的金属板片23在与边缘92正交的方向上的尺寸。
图15和图16示出了根据第五实施方式的角部结构。该实施方式与参照图2至图5描述的第一实施方式的特别不同之处在于用于将绝缘块47、48锚固在绝缘板件29、30上的装置方面。在该实施方式中，图16中所示的两个保持元件各自保持绝缘块47、48中的各绝缘块的内部板51的两个侧向边缘。每个保持元件包括支承板98、99。每个支承板98、99具有孔口，锚固在绝缘板件29、30中的一个绝缘板件上的相应螺柱100、101穿过该孔口。每个支承板98、99邻接在两个相邻绝缘块47、48的外部板51的侧向边缘上。
此外，为了允许在通过角支架52成对预组装绝缘块47、48时切割绝缘块，在被切割成所需尺寸之前，支架52的翼部53、54中的每个翼部在与边缘92正交的方向上的尺寸小于绝缘块47、48的尺寸，使得每个绝缘块47、48具有未被角支架52中的一个角支架覆盖的部分。有利地，在绝缘块47、48的未被角支架52中的一个角支架覆盖的区域中将胶合板102固定到绝缘块47、48中的每个绝缘块的内部板50上。胶合板102的厚度使得胶合板102中的每个胶合板的内部表面都与角支架52的翼部53、54中的一个翼部的内部表面齐平。这种布置提供了关于支撑第一级密封膜7的连续性。
图17和图18示出了根据第六实施方式的角部结构。在该实施方式中，绝缘块147、148中的每个绝缘块在与边缘92平行的方向上的尺寸都与第一级热绝缘屏障5的标准绝缘板件6的等效尺寸相同。在所示实施方式中，绝缘块的考虑尺寸与绝缘板件29、30的对应尺寸相同。此外，绝缘块147、148被设置成与标准绝缘板件6的行成一直线。因此，在所示实施方式中，绝缘块147、148中的每个绝缘块的平行于边缘92取得的尺寸基本上等于三个波纹部间的距离。绝缘块147、148具有复合结构，并且每个都包括夹在粘合到所述聚合物泡沫层162的两个内部胶合板150和外部胶合板151之间的聚合物泡沫层162。绝缘块147、148中的每个绝缘块的外部板151还包括在聚合物泡沫层162以及内部板150的两侧侧向地突出的侧向边缘。
锚固到绝缘板件29、30中的一个绝缘板件的螺柱104设置在分隔两个相邻绝缘块147或148的缝隙与分隔所述两个绝缘块147、148和所述两个相邻标准绝缘板件6的缝隙之间的每个相交部中。螺柱104中的每个螺柱与保持元件105配合，该保持元件包括所述螺柱104穿过的孔，并且包括凸耳，该凸耳一方面邻接在两个相邻的绝缘块147、148的外部板151的角部区域上并且另一方面邻接在两个相邻标准绝缘板件6的角部区域上。因此，锚固绝缘块147、148和标准绝缘板件6所需的螺柱104的数量是有限的。
如图18中所示的，在这种情况下，绝缘块147、148中的每个绝缘块都具有释放槽103，释放槽在与边缘92正交的方向上从绝缘块147、148的一个端部延伸到下一端部。第一级密封膜7的与边缘92正交的波纹部中的每个波纹部都设置成面向释放槽103中的一个释放槽或面向布置在两个相邻绝缘块147、148之间的缝隙。每个释放槽103完全穿过内部板150的厚度并且还布置在聚合物泡沫层162的厚度的一部分厚度或甚至全部厚度中。凭借所述释放槽103，第一级密封膜8的波纹部可以变形而不会对绝缘块147、148施加显著的机械约束。
此外，绝缘块47、48通过具有与图2、图3和图5至图8的结构相同的结构的多个角支架52成对组装。布置在两个释放槽103之间的每个间隙或者布置在释放槽103中的一个释放槽与绝缘块147、148的侧向边缘之间的每个间隙接收角支架52中的一个角支架的翼部。
如在图15和图16的实施方式中那样，每个绝缘块147、148具有未被角支架52中的一个角支架覆盖的部分，并且在绝缘块的未被角支架52中的一个角支架覆盖的区域中胶合板102被固定到绝缘块147、148中的每个绝缘块的内部板150上，以便提供关于支撑第一级密封膜7的连续性。
图13示意性地示出了角部结构的第二级热绝缘屏障1的绝缘板件29、30。根据该实施方式，绝缘板件29、30的跟随边缘92的第一面93没有垂直于所述绝缘板件29、30的内部面和外部面被切割。实际上，相邻绝缘板件29、30的第一面93有斜面，以便形成与所述绝缘板件29、30的内部面95相邻的斜面部分91。因此，可以通过限制与切割绝缘板件29、30相关联的材料的损失来调整绝缘板件29、30的相对位置。
可以例如通过下述公式来确定：分别对应于第一绝缘板件和第二绝缘板件29、30的最低厚度的尺寸a1和a2，即从斜面部分91的一端取得的在与所述绝缘板件29、30的内部面和外部面正交的方向上的尺寸；以及分别由第一绝缘板件和第二绝缘板件29、30的斜面部分91相对于所述绝缘板件29、30的内部面形成的角度α1和α2：
α1＝α2＝180-0.5β；以及
a2＝x1-L1init-i；
a1＝x2-L2init-i；
其中：
-β：是两个壁27、28的支撑结构之间形成的以度为单位的角度；
-α1和α2以度为单位；
-e：是第一板件29和第二板件30的相应最大厚度；
-x1：是表示边缘92和与第一绝缘板件29的目标位置相邻的绝缘板件2之间的间距的测量值；
-x2：是表示边缘92和与第二绝缘板件29的目标位置相邻的绝缘板件2之间的间距的测量值；
-i：是第一绝缘板件和第二绝缘板件29、30中的一个绝缘板件与相邻绝缘板件2之间的缝隙的宽度设定值；并且
-L1init、L2init：是第一绝缘板件和第二绝缘板件29、30在与所述绝缘板件29、30的第一面正交的方向上的初始相应尺寸。
参照图19，其是LNG油轮70的剖面图，密封且绝缘的罐71被示出为具有大致棱柱形状，安装在船只的双壳体72中。罐71的壁包括：第一级密封屏障，该第一级密封屏障用于与容纳在罐中的LNG接触；第二级密封屏障，该第二级密封屏障布置在第一级密封屏障和船只的双壳体72之间；以及两个绝缘屏障，该两个绝缘屏障分别布置在第一级密封屏障和第二级密封屏障之间以及第二级密封屏障和双壳体72之间。
以本身已知的方式，设置在船只的上桥楼上的装载/卸载管73可以通过合适的连接器连接到海上或港口终端，以用于从罐71转移LNG货物或将LNG货物转移到罐71。
图19还示出了包括装载和卸载站75、海底管道76和地面设施77的海上终端的实施例。装载和卸载站75是固定的离岸设施，包括可移动臂74和支撑该可移动臂74的塔架78。可移动臂74支撑一束可以连接到装载/卸载管73的绝缘柔性管79。可定向的可移动臂74适用于所有类型的LNG邮轮计量表。未示出的连接管道在塔架78内部延伸。装载和卸载站75允许LNG油轮70从地面设施77装载和卸载或向地面设施装载和卸载。该设施包括液化气储罐80和通过海底管道76连接到装载和卸载站75的连接管道81。海底管道76允许液化气体在装载或卸载站75与地面设施77之间在相当大的距离例如5km上转移，这允许LNG油轮70在装载和卸载操作期间维持与海岸相距相当大的距离。
为了生成转移液化气所需的压力，实现了在船只70上的船载泵和/或设置在地面设施77上的泵和/或设置在装载和卸载站75上的泵。
尽管已经参照若干特定实施方式描述了本发明，但是显然它绝不限于此并且它包括所描述的装置的所有技术等同物以及它们的组合，如果它们落入本发明的范围内的话。
动词“包括(comprise)”或“包括(include)”及其共轭形式的使用不排除除了权利要求中所描述的元件或步骤之外的元件或步骤的存在。
在权利要求中，括号内的任何附图标记不能被解释为对权利要求的限制。

Claims (16)

1.一种用于组装角部结构的方法，所述角部结构意在被设置于密封且热绝缘的罐的第一壁(27)与第二壁(28)之间的相交部处，所述第一壁和第二壁(27、28)各自均在从所述罐的外侧到内侧的厚度方向上包括：支撑结构(3)；保持在相应的支撑结构(3)上的第二级热绝缘屏障(1)；第二级密封膜(4)；第一级热绝缘屏障(5)；以及第一级密封膜(7)，所述第一级密封膜意在与所述罐中容纳的流体接触，所述第一壁和第二壁(27、28)的所述支撑结构(3)在边缘(92)处汇合，组装方法包括：
-提供第一绝缘板件和第二绝缘板件(29、30)，所述第一绝缘板件和第二绝缘板件具有长方体形状并且各自具有意在被设置成与所述边缘(92)平行并意在跟随所述边缘(92)的第一面(93)、与所述第一面(93)相对的第二面(94)以及将所述第一面(93)联接到所述第二面(94)的内部面(95)，所述第一绝缘板件和所述第二绝缘板件(29、30)意在被放置在相应的目标位置，所述第一绝缘板件和所述第二绝缘板件(29、30)意在分别被设置成抵靠所述第一壁和所述第二壁(27、28)的所述支撑结构(3)，以便形成所述第一壁和所述第二壁(27、28)的第二级热绝缘屏障(1)之间的角部；
-提供第一绝缘块和第二绝缘块(47、48、147、148)，所述第一绝缘块(47、147)能够通过用于将所述第一绝缘块锚固在所述第一绝缘板件上的装置被固定到所述第一绝缘板件(29)的所述内部面(95)上，所述第二绝缘块(48、148)能够通过用于将所述第二绝缘块锚固在所述第二绝缘板件上的装置被固定到所述第二绝缘板件(30)的所述内部面上，用于将所述第一绝缘块(47、147)锚固在所述第一绝缘板件(29)的所述内部面上的装置是可调整定位的锚固装置；
-根据所述第一壁(27)的支撑结构(3)在与所述边缘(92)正交的方向上的第一原位尺寸测量值，确定所述第一绝缘板件(29)在与所述第一绝缘板件(29)的所述第一面(94)正交的方向上的尺寸的第一设定值，所述第一尺寸测量值表示所述边缘(92)与所述第一壁(27)的第二级热绝缘屏障(1)的和所述第一绝缘板件(29)的目标位置相邻的绝缘元件(2)之间的间距；
-以与形成在所述第一绝缘板件(29)的第一面(93)和内部面(95)之间的相交部处的直线平行的切割平面，沿着所述第一绝缘板件(29)的第一面(93)切割所述第一绝缘板件(29)，直至将所述第一绝缘板件(29)在与所述第一面(93)正交的方向上的尺寸调整到所述第一设定值，以便调整所述第一壁和所述第二壁(27、28)的所述第二级热绝缘屏障(1)之间的角部相对于所述第一绝缘板件(29)的第二面(94)的位置；
-将所述第一绝缘板件和所述第二绝缘板件(29、30)分别抵靠所述第一壁和所述第二壁(27、28)的支撑结构(3)固定在所述第一绝缘板件和所述第二绝缘板件相应的目标位置，以便形成所述第一壁和所述第二壁(27、28)的所述第二级热绝缘屏障(1)之间的角部，所述第一绝缘板件和所述第二绝缘板件(29、30)中的每个绝缘板件的第一面(93)都被设置成与所述边缘(92)平行、沿着所述边缘；
-通过借助于所述可调整定位的锚固装置调整所述第一绝缘块(47、147)在所述第一绝缘板件(29)上的相对位置，将所述第一绝缘块和所述第二绝缘块(47、48、147、148)分别固定在所述第一绝缘板件和所述第二绝缘板件(29、30)上，以便形成所述第一壁和所述第二壁(27、28)的所述第一级热绝缘屏障(5)之间的角部，所述可调整定位的锚固装置使所述第一绝缘块(47、147)能够在所述第一绝缘板件(29)上处于多个位置，所述位置在与所述边缘(92)正交并与所述第一壁(27)的支撑结构平行的方向上彼此间隔开。
2.根据权利要求1所述的组装方法，其中，用于将所述第二绝缘块锚固在所述第二绝缘板件上的装置是可调整定位的锚固装置，
其中，根据所述第二壁(28)的支撑结构(3)在与所述边缘(92)正交的方向上的第二原位尺寸测量值，确定所述第二绝缘板件(30)在与所述第二绝缘板件(30)的所述第一面(93)正交的方向上的尺寸的第二设定值，所述第二尺寸测量值表示所述边缘(92)与所述第二壁(28)的所述第二级热绝缘屏障(1)的和所述第二绝缘板件(30)的目标位置相邻的绝缘元件(2)之间的间距，其中，以与形成在所述第二绝缘板件(30)的第一面(93)和内部面(95)之间的相交部处的直线平行的切割平面，沿着所述第二绝缘板件(30)的第一面(93)切割所述第二绝缘板件(30)，直至将所述第二绝缘板件(30)在与所述第一面(93)正交的方向上的尺寸调整到第二设定值，以便调整所述第一壁和所述第二壁(27、28)的所述第二级热绝缘屏障(1)之间的角部相对于所述第二绝缘板件(30)的第二面(94)的位置，并且其中，通过借助于所述第二绝缘板件上的所述第二绝缘块的可调整定位的锚固装置调整所述第二绝缘块(48、148)在所述第二绝缘板件(30)上的相对位置，将所述第二绝缘块(48、148)固定到所述第二绝缘板件(30)上，所述可调整定位的锚固装置使所述第二绝缘块(48、148)能够在所述第二绝缘板件(30)上处于多个位置，所述位置在与所述边缘(92)正交并与所述第二壁的支撑结构平行的方向上彼此间隔开。
3.根据权利要求2所述的组装方法，其中，所述第一绝缘板件和所述第二绝缘板件(29、30)每个都有斜面，使得所述第一绝缘板件和第二绝缘板件(29、30)中的每个绝缘板件的第一面(94)都包括斜面部分(91)，所述斜面部分与所述绝缘板件(29、30)的所述内部面(95)相邻，所述方法包括使所述第一绝缘板件和所述第二绝缘板件(29、30)的所述斜面部分(91)彼此接触。
4.根据权利要求1所述的组装方法，其中，沿着所述第一绝缘板件(29)的第一面(94)垂直于所述第一绝缘板件(29)的内部表面(95)切割所述第一绝缘板件(29)。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的组装方法，其中，在意在被布置在所述第一绝缘板件(29)的第一面(93)与所述第二绝缘板件(30)的第一面(93)之间的空间中，抵靠所述边缘(92)固定绝缘角部元件(31)。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的组装方法，其中，所述第一绝缘块和所述第二绝缘块(47、48、147、148)具有长方体形状，并且各自具有第一面(96)和与所述第一面(96)相对的第二面(97)，其中，根据所述第一尺寸测量值，确定所述第一绝缘块(47、147)在与所述第一绝缘块(47、147)的第一面(96)正交的方向上的尺寸的第三设定值，
其中，沿着所述第一绝缘块(47、147)的第二面(97)切割所述第一绝缘块(47、147)，直至将所述第一绝缘块(47、147)在与所述第一绝缘块(47、147)的第一面(96)正交的方向上的尺寸调整到所述第三设定值；并且
其中，所述第一绝缘块和所述第二绝缘块(47、48、147、148)分别设置在所述第一绝缘板件和所述第二绝缘板件(29、30)上，使得所述第一绝缘块和所述第二绝缘块(47、48、147、148)的第一面(96)分别面向所述第二绝缘板件和第一绝缘板件(29、30)的内部面。
7.根据权利要求6所述的组装方法，其中，所述第一绝缘块(47、147)包括内部板(50)、外部板(51)和夹在所述内部板(50)与所述外部板(51)之间的聚合物泡沫层(62)，所述聚合物层(62)具有两个部分(62a、62b)，所述两个部分由两种不同的聚合物材料形成并且在与所述第一绝缘块(47、147)的第一面(96)正交的方向上一个接一个地并置。
8.根据结合权利要求2的权利要求6或权利要求7所述的组装方法，其中，根据所述第二尺寸测量值，确定所述第二绝缘块(48、148)在与所述第二绝缘块(48、148)的第一面(96)正交的方向上的尺寸的第四设定值，并且
其中，沿着所述第一绝缘块(48、148)的第二面(97)切割所述第一绝缘块(48、148)，直至将所述第二绝缘块(48、148)在与所述第二绝缘块(48、148)的第一面(96)正交的方向上的尺寸调整到所述第四设定值。
9.根据权利要求6至8中任一项所述的组装方法，其中，通过金属角支架(52)供应处于预组装状态的所述第一绝缘块(47、147)和所述第二绝缘块(48、148)，所述角支架(52)固定到所述第一绝缘块和所述第二绝缘块(47、48、147、148)的内部面上并且意在形成所述第一壁和所述第二壁(27、28)的第一级密封膜(7)之间的角部。
10.根据权利要求1至9中任一项所述的组装方法，其中，所述第一绝缘块(47、147)包括内部板(50、150)、外部板(51、151)和夹在所述内部板(50、150)与所述外部板(51、151)之间的聚合物泡沫层(62、162)，所述第一绝缘块(47、147)的所述内部板(50、150)具有相对于所述聚合物层(62、162)侧向地突出的侧向边缘，用于调整所述第一绝缘板件(29)上的所述第一绝缘块(47、147)的可调整定位的锚固装置包括：设置有螺纹端的螺柱(49、104)，所述螺柱锚固在所述第一绝缘板件(29)；螺母(57)，所述螺母旋拧到所述螺柱(49、104)的螺纹端上；以及保持元件(56、59、61、105)，所述保持元件通过所述螺母(57)压靠于所述内部板(50)的侧向边缘。
11.根据权利要求1至10中任一项所述的组装方法，其中，所述第一绝缘块和所述第二绝缘块(147、148)在与所述边缘(92)平行的定向上的尺寸与所述第一绝缘板件和第二绝缘板件(29、30)在与所述边缘(92)平行的定向上的尺寸相同。
12.根据权利要求10或结合权利要求10的权利要求11所述的组装方法，其中，所述第一绝缘块(147)具有长方体形状并且具有被设置成面向所述第二绝缘板件(30)的内部面的第一面(96)和与所述第一面(96)相对的第二面(97)，所述螺柱(104)设置在所述第一绝缘块(147)的第二面附近，并且所述保持元件还能够被压靠与所述第一绝缘块(147)相邻的在所述第一壁(27)的第一级热绝缘屏障(5)的绝缘板件(6)的内部板的侧向边缘上。
13.根据权利要求1至9中任一项所述的组装方法，其中，所述第一绝缘块(47、147)包括内部板(50)、外部板(51)和夹在所述内部板(50)与所述外部板(51)之间的聚合物泡沫层(62)，所述第一绝缘块(47、147)的所述内部板(50)具有侧向边缘，所述内部板的侧向边缘相对于所述聚合物层(62)侧向地突出并且具有在与所述边缘(92)正交的方向上延伸的椭圆形孔口(60)，用于调整所述第一绝缘板件(29)上的所述第一绝缘块(47、147)的所述可调整定位的锚固装置包括：设置有螺纹端的螺柱(49)，所述螺柱锚固在所述第一绝缘板件(29)上，并且穿过所述椭圆形孔口(60)；以及螺母(57)，所述螺母旋拧到所述螺柱(49)的所述螺纹端上。
14.根据权利要求1至9中任一项所述的组装方法，其中，所述角部结构还包括第一锚固条带(63)，所述第一锚固条带在所述第一绝缘块(47、147)的内部面上延伸、平行于所述边缘(92)并且具有两个凸耳(65)，所述两个凸耳在所述第一绝缘块(47、147)的两侧朝向所述第一壁(27)的支撑结构(3)侧向地突出，所述凸耳(65)中的每个凸耳都具有通过锚固杆(64)连接到所述第二绝缘板件(30)的锚固部分(66)，每个锚固杆(64)包括通过第一球形接头连接到所述第二绝缘板件(30)的内部端、通过第二球形接头连接到所述锚固部分(66)中的一个锚固部分的外部端以及用于调整每个锚固杆(64)在所述第一球形接头与所述第二球形接头之间的长度的装置。
15.根据权利要求14所述的组装方法，其中，所述角部结构还包括第二锚固条带(63)，所述第二锚固条带在所述第二绝缘块(48、148)的内部面上延伸、平行于所述边缘(92)并且具有两个凸耳(65)，所述第二锚固条带的两个凸耳在所述第二绝缘块(48、148)的两侧朝向所述第二壁(28)的支撑结构(3)侧向地突出，所述凸耳(65)中的每个凸耳具有通过锚固杆(64)连接到所述第一绝缘板件(29)的锚固部分(66)，每个锚固杆(64)包括通过第一球形接头连接到所述第一绝缘板件(29)的内部端、通过第二球形接头连接到所述锚固部分(66)中的一个锚固部分的外部端以及用于调整每个锚固杆(64)在所述第一球形接头与所述第二球形接头之间的长度的装置。
16.根据权利要求15所述的组装方法，其中，所述角部结构还包括金属角部件(88)，所述金属角部件(88)包括分别焊接到所述第一锚固条带和所述第二锚固条带(63)上的两个翼部，以便形成所述第一壁和所述第二壁(27、28)的第一级密封膜(7)之间的角部。
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