CN116157614A - 液化气体储存罐以及包括液化气体储存罐的船舶 - Google Patents

Abstract

本发明的液化气体储存罐，包括：平面块，配置在形成容置液化气体的储存空间的、具有彼此不同的角度的第一面或第二面中的平坦的部分，所述平面块包括平一次隔热壁、平二次防壁以及平二次隔热壁，所述平一次隔热壁固定金属材质的平一次防壁并配置在所述平一次防壁的外侧，所述平二次防壁设置在所述平一次隔热壁的外侧，所述平二次隔热壁配置在所述平二次防壁的外侧；以及角落块，配置在所述第一面和所述第二面相遇的角落部分，所述角落块包括角一次隔热壁、角二次防壁以及角二次隔热壁，所述角一次隔热壁固定金属材质的角一次防壁并配置在所述角一次防壁的外侧，所述角二次防壁设置在所述角一次隔热壁的外侧，所述角二次隔热壁配置在所述角二次防壁的外侧，所述角一次隔热壁包括：外侧一次夹板，固定在所述角二次防壁；内侧一次夹板，固定所述角一次防壁；以及角一次隔热件，配置在所述内侧一次夹板和所述外侧一次夹板之间。

Description

液化气体储存罐以及包括液化气体储存罐的船舶

技术领域

本发明涉及液化气体储存罐以及包括液化气体储存罐的船舶。

背景技术

最近根据技术开发和环境规制，代替汽油或者柴油，更多地使用液化天然气(Liquefied Natural Gas；LNG)、液化石油气(Liquefied Petroleum Gas；LPG)等液化气体。

此外，在海上运输或保存如LNG的液化气体的LNG运输船、LNG RV(RegasificationVessel)、LNG FPSO(Floating，Production，Storage and Offloading)、LNG FSRU(Floating Storage and Regasification Unit)等船舶内设置有将LNG以极低温的液态储存的储存罐(称为“货物仓”)，根据IMO环境规制，超大型集装箱船以及各种货物船也适用LNG燃料罐(Tank)。

此外，液化气体储存罐因来自外部的热侵入而产生蒸发气体(Boil Off Gas；BOG)，液化气体储存罐的设计核心是通过隔热设计，将蒸发气体的气化比例的自然气化率(Boil Off Rate；BOR)降低。此外，液化气体储存罐会暴露在晃动(Sloshing)等多样的荷重中，因此需要确保隔热面板的机械强度。

考虑到这一点时，针对以下的研究正在活跃地进行中，即液化气体储存罐中构成直角或者钝角的角落部分也要确保隔热面板的机械强度，而且提高隔热性能，使因晃动等多样的负荷、船体的变形、温度变化引起的应力减小。

发明内容

所要解决的问题

本发明为了解决上述现有技术的问题而提出，本发明的目的在于提供一种液化气体储存罐以及包括液化气体储存罐的船舶，通过改进角落块的结构，能够减少角二次防壁的低温负担、晃动负担以及应力负担。

解决问题的技术方案

本发明的一方式的液化气体储存罐，包括：平面块，配置在形成容置液化气体的储存空间的、具有彼此不同的角度的第一面或第二面中的平坦的部分，所述平面块包括平一次隔热壁、平二次防壁以及平二次隔热壁，所述平一次隔热壁固定金属材质的平一次防壁并配置在所述平一次防壁的外侧，所述平二次防壁设置在所述平一次隔热壁的外侧，所述平二次隔热壁配置在所述平二次防壁的外侧；以及角落块，配置在所述第一面和所述第二面相遇的角落部分，所述角落块包括角一次隔热壁、角二次防壁以及角二次隔热壁，所述角一次隔热壁固定金属材质的角一次防壁并配置在所述角一次防壁的外侧，所述角二次防壁设置在所述角一次隔热壁的外侧，所述角二次隔热壁配置在所述角二次防壁的外侧，所述角一次隔热壁包括：外侧一次夹板，固定在所述角二次防壁；内侧一次夹板，固定所述角一次防壁；以及角一次隔热件，配置在所述内侧一次夹板和所述外侧一次夹板之间。

具体而言，所述角一次隔热壁可以包括：内侧第一固定部和内侧第二固定部，分别设置在所述第一面和所述第二面的内侧，由所述外侧一次夹板、所述角一次隔热件以及所述内侧一次夹板构成；以及内侧弯折部，通过在所述内侧第一固定部和所述内侧第二固定部之间填充隔热件而构成。

具体而言，所述角一次隔热件可以是高密度聚氨酯泡沫，所述内侧弯折部的所述隔热件可以是低密度聚氨酯泡沫。

具体而言，所述角一次防壁可以被配置为固定在所述内侧第一固定部的所述内侧一次夹板以及所述内侧第二固定部的所述内侧一次夹板，并且从所述内侧弯折部的所述隔热件的内表面弯折。

具体而言，所述角二次隔热壁可以包括：外侧第一固定部和外侧第二固定部，分别固定在所述第一面和所述第二面的内侧，由向所述角二次防壁的外侧依次配置的内侧二次夹板、角二次隔热件以及外侧二次夹板构成，固定在所述第一面的所述外侧第一固定部和固定在所述第二面的所述外侧第二固定部所面对的侧面可以被配置为在分割所述角落部分的方向上倾斜。

具体而言，与所述平面块的所述平一次隔热壁连接的所述角落块的所述角一次隔热壁和与所述平面块的所述平二次隔热壁连接的所述角落块的所述角二次隔热壁的厚度可以相同或相似。

本发明的另一方式的液化气体储存罐，包括配置在具有彼此不同的角度的第一面和第二面相遇的角落部分并形成容置液化气体的储存空间的角落块，所述角落块包括下部块、复数个上部块以及上部连接块，所述下部块设置在所述第一面和所述第二面的内侧，并且由单板构成，复数个所述上部块在所述下部块上邻接配置并被粘结结合，所述上部连接块粘结结合在彼此相邻配置的所述下部块的上表面并连接所述下部块之间，所述上部块(或者所述上部连接块)包括金属材质的防壁固定构件、内侧一次夹板(或者角第一连接夹板)、角一次隔热件(或者角连接隔热件)以及外侧一次夹板(或者角第二连接夹板)，所述防壁固定构件被配置为在所述第一面和所述第二面的内侧以预定的角度弯折，固定金属材质的角一次防壁，并配置在所述角一次防壁的外侧，所述内侧一次夹板(或者所述角第一连接夹板)配置在所述防壁固定构件的外侧，所述角一次隔热件(或者所述角连接隔热件)配置在所述内侧一次夹板(或者所述角第一连接夹板)的外侧，所述外侧一次夹板(或者所述角第二连接夹板)配置在所述角一次隔热件(或者所述角连接隔热件)的外侧并与所述下部块粘结结合，具有复数个第一孔的所述外侧一次夹板(或者所述角第二连接夹板)粘结结合在具有复数个第二孔的所述角一次隔热件(或者所述角连接隔热件)的外侧面，具有复数个第三孔的所述内侧一次夹板(或者所述角第一连接夹板)粘结结合在所述角一次隔热件(或者所述角连接隔热件)的内侧面，在所述外侧一次夹板(或者所述角第二连接夹板)、所述角一次隔热件(或者所述角连接隔热件)以及所述内侧一次夹板(或者所述角第一连接夹板)被粘结结合的状态下，在所述内侧一次夹板(或者所述角第一连接夹板)的上表面固定所述防壁固定构件，在所述防壁固定构件固定于所述内侧一次夹板(或者所述角第一连接夹板)的状态下，在由所述复数个第一孔和第二孔形成的连通孔分别插入成型插头。

具体而言，所述防壁固定构件可以与所述内侧一次夹板(或者所述角第一连接夹板)螺栓结合。

具体而言，在彼此邻接配置的所述上部块的所述角一次隔热件之间可以省略额外的隔热件的填充或者施工额外的隔热件的填充。

具体而言，在彼此邻接配置的所述上部块的所述角一次隔热件和所述上部连接块的所述角连接隔热件之间可以省略额外的隔热件的填充或者施工额外的隔热件的填充。

技术效果

根据本发明的液化气体储存罐以及具有该液化气体储存罐的船舶，通过改进角落块的结构，能够减少角二次防壁的低温负担、晃动负担以及应力负担。

此外，根据本发明的液化气体储存罐以及具有该液化气体储存罐的船舶，用于支撑在角落块中固定角一次防壁的防壁固定构件的内侧第一固定部和内侧第二固定部并不仅由夹板来构成，而是由与聚氨酯泡沫的隔热件组合的结构来形成，由此，相较于以往的仅由夹板构成的结构，能够提高隔热性能，能够减少重量，并且能够降低费用。

此外，根据本发明的液化气体储存罐以及具有该液化气体储存罐的船舶，通过使与平面块的平一次隔热壁连接的角落块的角一次隔热壁和与平面块的平二次隔热壁连接的角落块的角二次隔热壁的厚度彼此相同或相似地构成，相较于以往，角一次隔热壁的厚度相对变厚(需要说明的是，角二次隔热壁的厚度是能够维持一定水平的机械强度的厚度)，能够减少角二次防壁的低温负担以及晃动负担，不仅能够防止角二次防壁的损伤，而且角二次防壁的低温负担减少而能够防止船体的脆性破坏。

此外，根据本发明的液化气体储存罐以及具有该液化气体储存罐的船舶，角一次隔热壁的厚度相较于以往相对更厚地构成，由此，能够增加角二次防壁未粘合于角二次隔热壁的部分的长度，因角二次防壁的柔韧性(flexibility)的增加而不仅能够更加降低包括角连接防壁的角二次防壁的损伤概率，而且角二次防壁能够容易实现船体变形吸收，低温应力也更加减小。

此外，根据本发明的液化气体储存罐以及具有该液化气体储存罐的船舶，使分别设置在具有彼此不同的角度的第一面和第二面的内侧的内侧第一固定部和内侧第二固定部之间彼此隔开预定间隔，并且在内侧第一固定部和内侧第二固定部之间设置内侧中间固定部，由此，能够利用内侧中间固定部来缓解角一次防壁的弯折的角度，从而不仅能够减少在角一次防壁中的晃动负担，而且能够增大角落部分的机械强度。

此外，根据本发明的液化气体储存罐以及具有该液化气体储存罐的船舶，在分别固定在具有彼此不同的角度的第一面和第二面的外侧第一固定部和外侧第二固定部所面对的边角形成有腔室，并且在腔室填充低密度聚氨酯泡沫，由此能够通过低密度聚氨酯泡沫更加增大角落部分中的隔热性能。

此外，根据本发明的液化气体储存罐以及具有该液化气体储存罐的船舶，在分别固定在具有彼此不同的角度的第一面和第二面的外侧第一固定部和外侧第二固定部所面对的边角形成有台阶，并且在台阶部分填充玻璃棉，由此，提高包括玻璃棉上部形成的角连接防壁的角二次防壁的柔韧性，从而能够更加防止角二次防壁的损伤。

此外，根据本发明的液化气体储存罐以及具有该液化气体储存罐的船舶，使分别固定在具有彼此不同的角度的第一面和第二面的外侧第一固定部和外侧第二固定部之间彼此隔开预定间隔，并且在外侧第一固定部和外侧第二固定部之间设置外侧中间固定部，由此，利用在外侧第一固定部和外侧中间固定部之间以及外侧第二固定部和外侧中间固定部之间分别形成的间隙，相较于以往的一个间隙，能够通过因外侧固定部的温度引起的收缩或者膨胀应力(stress)的缓解来防止外侧固定部上固定的角二次防壁的损伤。

此外，根据本发明的液化气体储存罐以及具有该液化气体储存罐的船舶，在分别固定在具有彼此不同的角度的第一面和第二面的外侧第一固定部和外侧第二固定部所面对的边角形成有腔室，并且沿包括腔室部分的外侧第一固定部和外侧第二固定部的表面设置角二次防壁，由此，角二次防壁向外侧凸出弯折而使未粘合于角二次隔热壁的部分的长度增加，不仅能够因角二次防壁的柔韧性(flexibility)增加而更加降低包括角连接防壁的角二次防壁的损伤概率，而且角二次防壁能够容易实现船体变形吸收，低温应力也更加减小。

此外，根据本发明的液化气体储存罐以及具有该液化气体储存罐的船舶，包括与角一次隔热件构成台阶的内侧一次夹板的角一次隔热壁在角二次隔热壁上配置有复数个，并且彼此相邻的角一次隔热件彼此邻接配置，由此，不仅能够通过彼此邻接配置的内侧一次夹板之间的台阶部分来容易实现防壁固定构件的安装操作，而且由于仅需在台阶部分安置填充件，因此能够减少填充件的消耗。

此外，根据本发明的液化气体储存罐以及具有该液化气体储存罐的船舶，在防壁固定构件的背面无需配备诸如加强件的补强构件，由此，能够减少防壁固定构件自身的重量，而且因不执行用于补强构件贴合的熔接，在制造时能够减低熔接工时和提高精度，并且通过使在以直角或者钝角弯折的部分产生的应力均匀地分布，相较于以往的具有加强件的一般的防壁固定构件，能够使弯折的部分中的损伤(damage)的产生频率减少、维修(Repair)最小化等提高系统的稳定性。

此外，根据本发明的液化气体储存罐以及具有该液化气体储存罐的船舶，在作为上部块以及上部连接块各自的下部层的外侧一次夹板以及角第二连接夹板分别适用腔室或者凹槽来作为溢出确认单元，由此，能够减少上部块以及上部连接块各自的自身重量，并且在上部块以及上部连接块分别涂敷粘合剂之后，能够用肉眼直接确认溢出的粘合剂，因此能够提高系统的稳定性。

此外，根据本发明的液化气体储存罐以及具有该液化气体储存罐的船舶，通过配备在彼此相邻的上部块的内侧一次夹板之间产生的第一台阶空间以及在上部块的内侧一次夹板和上部连接块的角第一连接夹板之间产生的第二台阶空间插入的填充片，不仅能够使彼此相邻的上部块之间的间隙间隔以及上部块和上部连接块之间的间隙间隔恒定地维持，而且能够使上部块的内侧弯折部以及上部连接块的角连接弯折部被固定，由此在上部块作业时还能够容易进行操作。

此外，根据本发明的液化气体储存罐以及具有该液化气体储存罐的船舶，将防粘结构件设置在上部连接块中作为非粘结区域的角连接弯折部以及角连接隔热件各自的露出面，或者设置在与作为上部连接块的非粘结区域的角连接弯折部接触的下部块的角连接防壁的露出面和与作为上部连接块的非粘结区域的角连接隔热件邻接的上部块的内侧弯折部以及角一次隔热件各自的露出面，由此，防止在上部连接块的粘结结合时粘合剂向作为非粘结区域的角连接弯折部以及角连接隔热件各自的露出面溢出，或者即使溢出也能够防止角连接弯折部和角连接防壁或者与角连接隔热件相邻的上部块的角一次隔热件被粘结。

此外，根据本发明的液化气体储存罐以及具有该液化气体储存罐的船舶，在角落部分设置角落块，并在平坦的部分设置平面块之后，利用喷射装置向因罐体(tank hull)的公差而在角落块和平面块相接的部分产生的间隙内部以喷射方式填充隔热件，由此，能够容易进行用于填充大小不恒定的间隙的作业。

附图说明

图1是用于说明本发明的第一实施例的液化气体储存罐的平坦的部分的部分剖视图。

图2是用于说明本发明的第一实施例的液化气体储存罐的角落部分的剖视图。

图3是示出本发明的第一实施例的液化气体储存罐的角落部分的结构分析结果的图。

图4是示出本发明的第一实施例的液化气体储存罐的角落部分的另一结构分析结果的图。

图5是用于说明本发明的第二实施例的液化气体储存罐的角落部分的剖视图。

图6是示出本发明的第二实施例的液化气体储存罐的角落部分的结构分析结果的图。

图7是用于说明本发明的第三实施例的液化气体储存罐的角落部分的剖视图。

图8是示出本发明的第三实施例的液化气体储存罐的角落部分的结构分析结果的图。

图9是用于说明本发明的第四实施例的液化气体储存罐的角落部分的剖视图。

图10是示出本发明的第四实施例的液化气体储存罐的角落部分的结构分析结果的图。

图11是用于说明本发明的第五实施例的液化气体储存罐的角落部分的剖视图。

图12是示出本发明的第五实施例的液化气体储存罐的角落部分的结构分析结果的图。

图13是用于说明本发明的第六实施例的液化气体储存罐的角落部分的剖视图。

图14是示出本发明的第六实施例的液化气体储存罐的角落部分的结构分析结果的图。

图15是用于说明本发明的第七实施例的液化气体储存罐的角落部分的剖视图。

图16是示出本发明的第七实施例的液化气体储存罐的角落部分的结构分析结果的图。

图17是用于说明本发明的第八实施例的液化气体储存罐的角落部分的部分主视图。

图18是用于说明本发明的第九实施例的液化气体储存罐的角落部分的部分主视图。

图19是用于说明图18的上部块的立体图。

图20是用于说明图18的上部连接块的立体图。

图21是图19的上部块的分解立体图。

图22是图19的上部块的剖视图。

图23是示出图19的上部块的另一实施例的剖视图。

图24是用于说明图18的填充片的立体图。

图25是用于说明图18的上部连接块中适用的防粘结构件的图。

图26是用于说明图18的上部连接块中适用的防粘结构件的另一实施例的图。

图27的(a)和(b)是用于说明图18的上部块以及上部连接块的另一实施例的图。

图28是适用了图27的上部块以及上部连接块的角落部分的部分放大主视图。

图29的(a)和(b)是用于说明图18的上部块以及上部连接块的又一实施例的图。

图30是适用了图29的上部块以及上部连接块的角落部分的部分放大主视图。

图31的(a)以及(b)是示出对未配备有加强件的本实施例的防壁固定构件和配备有加强件的比较例的防壁固定构件各个的结构分析结果的图。

图32的(a)和(b)是示出对未配备有加强件的本实施例的防壁固定构件和配备有加强件的比较例的防壁固定构件各个的下侧设置的结构物(夹板)的结构分析结果的图。

图33是用于说明本发明的第十实施例的液化气体储存罐的图。

具体实施方式

本发明的目的、特定的优点以及新的特征可根据所附的附图相关联的以下详细说明和优选的实施例会更加清楚。需要留意的是，在本说明书中对各附图的结构要素赋予附图标记时，相同的结构要素尽量在其他附图中使用相同的附图标记。此外，在对本发明进行说明的过程中，如果判断为关联的公知技术的具体说明不必要地影响本发明的宗旨，则省略其说明。

此外，所附的附图仅仅是为了能够更加容易地理解本说明书中的实施例，而不是限定本说明书的技术思想。应当理解为包括本发明的思想以及技术范围中所包含的所有变更、同等物乃至代替物。

此外，包含如第一、第二等序数的术语可以用在说明多样的结构要素，但是，所述结构要素并不限定于所述术语。所述术语仅用于将一个结构要素区别于其他结构要素。此外，在整个说明书中使用的术语中，“外侧”的术语是指以液化气体储存罐为基准的罐的外部侧，“内侧”的术语是指以液化气体储存罐为基准的罐的内部侧。

在以下本说明书中，液化气体可以以包括LNG或者LPG、乙烯、氨气等在一般情况下以液态被保存的所有气体燃料的含义来使用，因被加热或加压而不是液态的情况下，为了便于说明，也可以表述为液化气体。其可以同样地适用于蒸发气体。此外，为了便于说明，LNG可以以不仅包括液态的NG(Natural Gas)，还包括超临界状态等的LNG的含义来使用，蒸发气体可以以不仅包括气态的蒸发气体，还包括液化的蒸发气体的含义来使用。

以下，参照附图详细说明本发明的优选实施例。

图1是用于说明本发明的第一实施例的液化气体储存罐的平坦的部分的部分剖视图，图2是用于说明本发明的第一实施例的液化气体储存罐的角落部分的剖视图，图3是示出本发明的第一实施例的液化气体储存罐的角落部分的结构分析结果的图，图4是示出本发明的第一实施例的液化气体储存罐的角落部分的另一结构分析结果的图。

在下面说明的具有液化气体储存罐1的船舶中，虽未图示，但可以是如下概念：除了包括将货物从出发地运输至目的地的商船以外，还包括在海上的某一位置漂浮来执行特定作业的海洋构造物。此外，本发明中的液化气体储存罐1可以包括储存液化气体的任意形态的罐。

液化气体储存罐1设置在船舶，可以储存作为极低温(约-160℃至-170℃)物质的诸如LNG的液化气体，并可以包括平面结构以及角落结构。例如，液化气体储存罐1的前后方向的横壁、横壁之间的地板、垂直壁以及天花板可以相当于平面结构。此外，例如，液化气体储存罐1的横壁、地板、垂直壁、天花板相遇的结构可以相当于角落结构。其中，角落结构可以包括钝角角落结构或直角角落结构。在一次隔热壁3或二次隔热壁5的厚度变化的情况下，可以伴随钝角角落结构或直角角落结构的变化。

如图1所示，液化气体储存罐1的平面结构可以由复数个平面块的组合来构成，如图2所示，液化气体储存罐1的角落结构可以由复数个角落块的组合来构成。这样的复数个平面块可以在液化气体储存罐1的角落部分与复数个角落块连接。

如图1和图2所示，液化气体储存罐1可以包括：一次防壁2，与液化气体接触；一次隔热壁3，设置在一次防壁2的外侧；二次防壁4，设置在一次隔热壁3的外侧；二次隔热壁5，配置在二次防壁4的外侧。液化气体储存罐1通过二次隔热壁5和船体7之间设置的胶剂6(mastic)来支撑在船体7。

其中，一次防壁2可以由平面块的平一次防壁2a和角落块的角一次防壁2b构成，一次隔热壁3可以由平面块的平一次隔热壁3a和角落块的角一次隔热壁3b构成，二次防壁4可以由平面块的平二次防壁41a和角落块的角二次防壁41b构成，二次隔热壁5可以由平面块的平二次隔热壁5a和角落块的角二次隔热壁5b构成。

其中，平面块和角落块的二次防壁4可以包括平连接防壁42a或角连接防壁42b，在将复数个平面块或复数个角落块邻接配置时，所述平连接防壁42a连接相邻地邻接配置的平二次防壁41a，所述角连接防壁42b连接相邻地邻接配置的角二次防壁41b。

在这样的液化气体储存罐1中，为使隔热性能以及储存容量最优化，可能需要使一次隔热壁3和二次隔热壁5的厚度最优化。例如，在作为一次隔热壁3和二次隔热壁5的主要材质使用聚氨酯泡沫的情况下，可以使一次隔热壁3的厚度和二次隔热壁5的厚度相加的整体厚度在250mm至500mm的范围，本实施例的情况下，平面块和角落块的一次隔热壁3的厚度和二次隔热壁5的厚度可以相同或相似。

即，在以往的液化气体储存罐的情况下，平面块和角落块的一次隔热壁的厚度比二次隔热壁的厚度薄约1/3程度，与此相比，在本实施例中，平面块和角落块的一次隔热壁3的厚度和二次隔热壁5的厚度相同或相似，其理由将在后面进行描述。

首先参照图1说明本发明的第一实施例的液化气体储存罐1的平坦的部分。液化气体储存罐1的平坦的部分由复数个平面块的组合来构成，在下面说明的液化气体储存罐1的平面块的结构不仅适用于第一实施例，而且还同样地适用于后述的第二实施例至第八实施例。

如图1所示，液化气体储存罐1的平面块配置在形成容置液化气体的储存空间的、具有彼此不同的角度的第一面或第二面中的平坦的部分，并且可以包括：平(flat)一次隔热壁3a，固定金属材质的平一次防壁2a，并配置在平一次防壁2a的外侧；平二次防壁41a，设置在平一次隔热壁3a的外侧；平二次隔热壁5a，配置在平二次防壁41a的外侧。

平一次防壁2a可以配置在具有彼此不同的角度的第一面或第二面中的平坦的部分并形成容置作为极低温物质的液化气体的容置空间，并且由金属材质构成。例如，金属材质可以是不锈钢，但不限于此。平一次防壁2a可以与平二次防壁41a一同防止液化气体向外部泄漏。

平一次防壁2a利用金属带(未图示)在平一次隔热壁3a的上部固定结合，并与储存在液化气体储存罐1的作为极低温物质的液化气体直接接触。

这样的平一次防壁2a在将平面块和图2所示的角落块邻接配置而连接时，密封平一次隔热壁3a和图2所示的角一次防壁2b。

平一次隔热壁3a被设计为，阻断来自外部的热侵入且能够承受来自外部的冲击或者因液化气体在内部晃动而引起的冲击，并且可以设置在平一次防壁2a和平二次防壁41a之间。

平一次隔热壁3a可以具有向平一次防壁2a的外侧依次堆叠平一次夹板31a、平一次隔热件32a的结构，平一次夹板31a的厚度和平一次隔热件32a的厚度相加的厚度可以形成为例如160mm至250mm的厚度，但不限于此。

平一次夹板31a可以设置在平一次防壁2a和平一次隔热件32a之间。

平一次隔热件32a可以形成为具有优异的隔热性能且优异的机械强度的材质，以阻断来自外部的热侵入且能够承受来自外部的冲击或者因液化气体在内部晃动而引起的冲击。

平一次隔热件32a可以在平一次夹板31a和平二次防壁4a之间由聚氨酯泡沫形成，并占据平一次隔热壁3a的厚度的大部分。

平一次隔热壁3a作为与平二次防壁41a以及平二次隔热壁5a一同构成平面块的一部分构成，构成平面块的平一次隔热壁3a可以具有比作为平面块的另一构成的平二次隔热壁5a的宽度更小的宽度。由此，平二次防壁41a的一部分可以向平一次隔热壁3a的两侧露出。在复数个平面块邻接配置时，在相邻地邻接配置的平一次隔热壁3a之间的空间部分，即平二次防壁41a被露出的空间部分中可以设置有平连接隔热壁33a。

平连接隔热壁33a作为在平面块彼此邻接配置时配置在相邻的平一次隔热壁3a之间的构成，其可以构成为与平一次隔热壁3a相同或相似的平连接夹板331a和平连接隔热件332a堆叠的形态，并具有与平一次隔热壁3a相同或相似的厚度。

这样的平连接隔热壁33a被配置为，与平连接防壁42a一同密封在将复数个平面块邻接配置时相邻地邻接配置的平二次隔热壁5a之间产生的空间部分，从而执行阻断来自外部的热侵入的作用。

平二次防壁41a可以设置在平一次隔热壁3a和平二次隔热壁5a之间，并可以与平一次防壁2a一同防止液化气体向外部泄漏。

平二次防壁41a作为与平一次隔热壁3a以及平二次隔热壁5a一同构成平面块的一部分构成，在平面块邻接配置时，相邻的平二次防壁41a可以通过平连接防壁42a连接。

平连接防壁42a可以将平面块邻接配置时向外部露出的相邻的平二次防壁41连接，在上部可以设置有平连接隔热壁33a。

平二次隔热壁5a可以被设计为，与平一次隔热壁3a以及平连接隔热壁33a一同阻断来自外部的热侵入并且能够承受来自外部的冲击或者因液化气体在内部晃动而引起的冲击。此外，平二次隔热壁5a可以设置在平二次防壁4a和船体7之间，并且可以包括平二次隔热件51a和平二次夹板52a。

平二次隔热壁5a可以具有向平二次防壁41a的外侧依次堆叠平二次隔热件51a、平二次夹板52a的结构，平二次隔热件51a的厚度和平二次夹板52a的厚度相加的整体厚度可以形成为例如与平一次隔热壁3a的厚度相同或相似的150mm至240mm，但不限于此。

平二次隔热件51a可以形成为具有优异的隔热性能且优异的机械强度的材质，以阻断来自外部的热侵入并且能够承受来自外部的冲击或者因液化气体在内部晃动而引起的冲击。

平二次隔热件51a可以在平二次防壁41a和平二次夹板52a之间由聚氨酯泡沫形成，并占据平二次隔热壁5a的厚度的大部分。

平二次夹板52a可以设置在平二次隔热件51a和船体7之间。

如上所述，本实施例的液化气体储存罐1的平面块可以构成为，包括在平一次隔热壁3a的平连接隔热壁33a具有与平二次隔热壁5a的厚度相同或相似的厚度。为了与这样的结构相关联，使平连接隔热壁33a的平连接隔热件332a具有平二次隔热件51a的90％至110％的厚度，从而平连接隔热壁33a的平连接隔热件332a构成为具有与平二次隔热件51a相同或相似的厚度。

即，在以往的液化气体储存罐的情况下，平面块的一次隔热壁的厚度具有比二次隔热壁的厚度薄约1/3程度的厚度，与此相比，本实施例中的平面块的平一次隔热壁3a的厚度和平二次隔热壁5a的厚度相同或相似地构成，这是为了防止因平二次隔热壁41a的低温应力引起的损伤。

一般而言，平二次防壁41a以及平二次隔热壁5a因暴露的温度而发生自身收缩量的差异，在平二次防壁41a以及平二次隔热壁5a的情况下，平连接隔热壁33a的厚度越薄，可能会越多地受到因极低温的液化气体的冷热的影响。此外，在此情况下，自身温度降低而收缩量本身增加，在低温下应力增加，因此存在平二次防壁41a被损伤的危险性增加的问题。这样的问题尤其在平连接隔热壁33a的下部利用粘结(bonding)等将平二次防壁41a彼此连接的平连接防壁42a中较多地发生。这是因为，在平连接隔热壁33a的下部，平连接防壁42a的两端与邻接配置的复数个平面块的平二次防壁41a连接，随着平面块的平二次隔热壁5a收缩，平连接防壁42a的两端将可能变形为彼此远离或者彼此靠近。

在本实施例中，通过使包括平连接隔热壁33a的平一次隔热壁3a以及平二次隔热壁5a的厚度相同或相似地形成，随着包括平连接隔热壁33a的平一次隔热壁3a的厚度相较于以往相对变厚，由此，不仅平二次防壁41a，尤其平连接防壁42a的极低温负担会减少，此外，随着平二次隔热壁5a的厚度相较于以往相对变薄，由此，收缩量本身减小，从而低温下的负担减少。其结果，在复数个平面块邻接配置的部分，二次防壁4的损伤危险相较于以往相对降低。

参照图2，说明本发明的第一实施例的液化气体储存罐1的角落部分。液化气体储存罐1的角落部分可以由复数个角落块的组合来构成。在下面说明的液化气体储存罐1的角落结构以构成135度的角度的钝角角落结构的情况为例进行说明，但是并不限定于该数值。

如图2所示，液化气体储存罐1的角落块配置在形成容置液化气体的储存空间的、具有彼此不同的角度的第一面和第二面相遇的角落部分，所述角落块包括：角(corner)一次隔热壁3b，固定金属材质的角一次防壁2b，并配置在角一次防壁2b的外侧；角二次防壁41b，设置在角一次隔热壁3b的外侧；角二次隔热壁5b，配置在角二次防壁41b的外侧。其中，角一次隔热壁3b还可以包括内侧弯折部3b3。

角一次防壁2b配置在具有彼此不同的角度的第一面或第二面相遇的角落部分并形成容置作为极低温物质的液化气体的容置空间，并且可以由金属材质构成。角一次防壁2b可以与角二次防壁41b一同防止液化气体向外部泄漏。

虽未在图2中示出，角一次防壁2b可以利用在角一次隔热壁3b的上端部以粘合或螺栓结合等多样的方式设置的防壁固定构件来固定结合在角一次隔热壁3b上，与储存在液化气体储存罐1的作为极低温物质的液化气体直接接触。由此，以下说明的角一次防壁2b可以用作包括防壁固定构件等的含义。

这样的角一次防壁2b可以在角落块和图1所示的平面块邻接配置而连接时，密封角一次隔热壁3b和图1所示的平一次防壁2a，并且固定在内侧第一固定部3b1的内侧一次夹板31b以及内侧第二固定部3b2的内侧一次夹板31b，在内侧弯折部3b3的隔热件3b31的内表面可以以预定角度，例如以135度的角度弯折。

角一次隔热壁3b可以被设计为，阻断来自外部的热侵入并且能够承受来自外部的冲击或者因液化气体在内部晃动而引起的冲击，并设置在角一次防壁2b和角二次防壁41b之间。

角一次隔热壁3b分别设置在第一面和第二面的内侧，并可以包括由向角一次防壁2b的外侧依次堆叠内侧一次夹板31b、角一次隔热件32b、外侧一次夹板33b的结构构成的内侧第一固定部3b1和内侧第二固定部3b2。

其中，内侧第一固定部3b1可以固定在外侧第一固定部5b1并设置在第一面的内侧，内侧第二固定部3b2可以固定在外侧第二固定部5b2并设置在第二面的内侧。

此外，角一次隔热壁3b可以包括：内侧弯折部3b3，在内侧第一固定部3b1和内侧第二固定部3b2之间填充隔热件3b31而构成。

在这样的角一次隔热壁3b中，将内侧一次夹板31b的厚度、角一次隔热件32b的厚度、外侧一次夹板33b的厚度相加的厚度可以与前述的平一次隔热壁3a的厚度(例如，160mm至250mm的厚度)相同。

内侧一次夹板31b可以设置在角一次防壁2b和角一次隔热件32b之间。

在本实施例中，如前所述，平面块以及角落块中的一次隔热壁3比以往的一次隔热壁的厚度相对更厚地形成，因此，可以减小构成角落块的角一次隔热壁3b的内侧一次夹板31b的厚度，其余的厚度可以代替为由聚氨酯泡沫形成的角一次隔热件32b。

本实施例的内侧一次夹板31b的厚度可以是20mm至80mm。

如上所述，本实施例中，用于支撑在角落块中固定角一次防壁2b的防壁固定构件的内侧第一固定部、内侧第二固定部3b1、3b2并不是如以往的仅由具有约92mm的厚度的夹板构成，而是形成为与聚氨酯泡沫的角一次隔热件32b组合的构成，因此，相较于以往的仅由夹板构成的情形，能够提高隔热性能，能够减少重量，并且能够降低费用。

角一次隔热件32b可以配置在内侧一次夹板31b和外侧一次夹板33b之间，并且形成为具有优异的隔热性能且优异的机械强度的材质的高密度聚氨酯泡沫，以阻断来自外部的热侵入且能够承受来自外部的冲击或者因液化气体在内部晃动而引起的冲击。

外侧一次夹板33b可以配置在角一次隔热件32b和角二次防壁41b之间，并且固定在角二次防壁41b。

外侧一次夹板33b可以形成为6.5mm至15mm的厚度。

如上所述，本实施例的角一次隔热壁3b构成为内侧一次夹板31b、角一次隔热件32b、外侧一次夹板33b依次堆叠的结构，由此，强度高的内侧一次夹板31b以及外侧一次夹板33b支撑角一次隔热件32b的热收缩，从而避免角一次隔热件32b的热收缩直接施加到外侧第一固定部、外侧第二固定部5b1、5b2之间的二次防壁4、41b、42b，并且通过设置作为中间层的角一次隔热件32b，能够容易进行对湿度(humidity)敏感的内侧一次夹板31b以及外侧一次夹板33b的公差管理。

构成角一次隔热壁3b的内侧第一固定部、内侧第二固定部3b1、3b2分别固定在构成为角二次防壁41b以及角二次隔热壁5b的外侧第一固定部、外侧第二固定部5b1、5b2，这样的内侧第一固定部、内侧第二固定部3b1、3b2各自的宽度可以具有比外侧第一固定部、外侧第二固定部5b1、5b2各自的宽度更小的宽度。由此，在复数个角落块沿具有彼此不同的角度的第一面和第二面面对的角落部分的边邻接配置时，在相邻地邻接配置的内侧第一固定部、内侧第二固定部3b1、3b2之间的空间部分，即角二次防壁41b被露出的空间部分可以形成有内侧弯折部3b3。

内侧弯折部3b3可以由填充隔热件3b31而构成。

内侧弯折部3b3的隔热件3b31可以是低密度聚氨酯泡沫，可以在以预定角度例如135度的角度弯折的外表面设置有角二次防壁41b和角连接防壁42b堆叠的二次防壁4。

这样的内侧弯折部3b3的隔热件3b31可以与角连接防壁42b一同密封在复数个角落块邻接配置时相邻地邻接配置的外侧第一固定部、外侧第二固定部5b1、5b2之间产生的空间部分，从而执行阻断来自外部的热侵入的作用。

角二次防壁41b可以设置在角一次隔热壁3b的外侧。角二次防壁41b可以设置在角一次隔热壁3b和角二次隔热壁5b之间，并可以与角一次防壁2b一同防止液化气体向外部泄漏。

角二次防壁41b作为与角一次隔热壁3b以及角二次隔热壁5b一同构成角落块的一部分构成，在角落块邻接配置时，在外侧第一固定部、外侧第二固定部5b1、5b2之间相邻的角二次防壁41b可以通过角连接防壁42b连接。

角连接防壁42b可以将角落块邻接配置时向外部露出的相邻的角二次防壁41b连接，在上部设置有内侧弯折部3b3的隔热件3b31，可以密封与内侧弯折部3b3的隔热件3b31邻接配置的外侧第一固定部、外侧第二固定部5b1、5b2之间产生的空间部分，从而执行阻断来自外部的热侵入的作用。本实施例中，角连接防壁42b可以延伸形成为，不仅与内侧第一固定部、内侧第二固定部3b1、3b2之间重叠，还至少与内侧第一固定部、内侧第二固定部3b1、3b2重叠的长度。

在外侧第一固定部、外侧第二固定部5b1、5b2相遇的位置，角二次防壁41b和角连接防壁42b堆叠的二次防壁4可以弯折地配置。

角二次隔热壁5b可以配置在角二次防壁41b的外侧。角二次隔热壁5b可以被设计为，与角一次隔热壁3b以及内侧弯折部3b3的隔热件3b31一同阻断来自外部的热侵入并且能够承受来自外部的冲击或者因液化气体在内部晃动而引起的冲击。此外，角二次隔热壁5b可以设置在角二次防壁4b和船体7之间，并且可以包括：内侧二次夹板51b、角二次隔热件52b以及外侧二次夹板53b。

角二次隔热壁5b分别固定在第一面和第二面的内侧，并且可以包括：外侧第一固定部5b1和外侧第二固定部5b2，由向角二次防壁2b的外侧依次堆叠内侧二次夹板51b、角二次隔热件52b、外侧二次夹板53b的结构构成。

其中，外侧第一固定部5b1可以固定在第一面的内侧，外侧第二固定部5b2可以固定在第二面的内侧。

固定在第一面的外侧第一固定部5b1和固定在第二面的外侧第二固定部5b2所面对的侧面可以被配置为在将角落部分均等分割的方向ED上倾斜。本实施例中虽然说明了角落部分均等分割的情形，但是不限于此，也可以根据角落位置而不均等地分割，因此被配置为在将角落部分不均等分割的方向ED上倾斜也是可以的。

在这样的角二次隔热壁5b中，将内侧二次夹板51b的厚度、角二次隔热件52b的厚度、外侧二次夹板53b的厚度相加的整体厚度可以与前述的平二次隔热壁5a的厚度(例如，150mm至240mm的厚度)相同。

内侧二次夹板51b可以配置在角二次防壁2b和角二次隔热件51b之间，角二次防壁2b可以固定在内侧二次夹板51b。内侧二次夹板51b可以形成为6.5mm至15mm的厚度。

角二次隔热件52b可以形成为具有优异的隔热性能且优异的机械强度的材质，以阻断来自外部的热侵入并且能够承受来自外部的冲击或者因液化气体在内部晃动而引起的冲击。

角二次隔热件52b可以在内侧二次夹板51b和外侧二次夹板53b之间由聚氨酯泡沫形成，并占据角二次隔热壁5b的厚度的大部分。

外侧二次夹板53b可以设置在角二次隔热件52b和船体7之间。外侧二次夹板53b可以形成为6.5mm至25mm的厚度。

在上述的本实施例的液化气体储存罐1中，随着一次隔热壁3的厚度比以往相对更厚地形成，由此，二次防壁4不仅从平面块，还将从角落块向船体7侧移动而曲率半径变大，在此情况下，二次防壁4的曲率半径在角落部分变大，从而二次防壁4未粘合于二次隔热壁5的部分的长度也将增加。这意味着在钝角角落结构中二次防壁4的柔韧性(flexibility)的增加，由此，在钝角角落结构中，二次防壁4的周边部的变形吸收，例如船体变形吸收将变得容易，低温应力也将减小。本实施例的情况下，未粘合的部分的长度为例如0mm至100mm，优选为50mm至100mm。

如上所述，在本发明的钝角角落结构中的二次防壁4中，相较于以往的由相对薄的厚度形成的一次隔热壁3的钝角角落结构，对二次防壁4施加的低温下的应力可以减小。此外，未粘合的部分增加，因此船体变形吸收也变得容易。

这可以通过图3以及图4的本实施例的液化气体储存罐1的角落部分的结构分析结果来确认。

结构分析执行条件是以船体位置上20℃、一次防壁上163℃来执行了热传递分析，利用其结果得出的温度分布来执行了结构分析。

此外，在用于比较本实施例的液化气体储存罐1的结构分析得到的结果的以往液化气体储存罐中，平面块和角落块的一次隔热壁的厚度比二次隔热壁的厚度薄约1/3程度，相当于内侧第一固定部、内侧第二固定部3b1、3b2的固定构件仅由夹板构成，未粘合的部分的长度为50mm的情况，在这样的以往液化气体储存罐中二次防壁中，弯折的部分的YY方向应力值为约66.8984MPa，温度为约-135.857℃。

结构分析结果得到的YY方向的应力值作为在角落上的应力值，该值越低，负担(stress)越少，温度作为在角落上的温度，温度越高，负担(stress)越少(示出了常温25℃下设置后的变化后的值)。

上述条件不仅在本实施例，还可以同样地适用于后述的第二至第七实施例的液化气体储存罐1的结构分析。

图3示出了本实施例中的未粘合的部分的长度为50mm时，在外侧第一固定部、外侧第二固定部5b1、5b2面对而弯折的部分对二次防壁4、41b、42b的YY方向应力值和温度分布进行结构分析的结果，YY方向应力值为37.155MPa，温度为-57.940℃。这样的数值与以往液化气体储存罐的二次防壁中弯折的部分的YY方向应力值为约66.8984MPa，温度为约-135.857℃的情形相比，本实施例的二次防壁4、41b、42b中的负担非常少，而且，这意味着与以往相比，本实施例的二次防壁4、41b、42b中受到因低温应力的损伤等来自极低温物质的冷热引起的影响力减小。

图4示出了本实施例中未粘合的部分的长度为97mm时，在外侧第一固定部、外侧第二固定部5b1、5b2面对而弯折的部分对二次防壁4、41b、42b的YY方向应力值和温度分布进行结构分析的结果，YY方向应力值为12.084MPa，温度为-59.025℃。这样的数值与以往液化气体储存罐的二次防壁中弯折的部分的YY方向应力值为约66.8984MPa，温度为约-135.857℃的情形相比，本实施例的二次防壁4、41b、42b中的负担非常少，而且，其意味着与以往相比，本实施例的二次防壁4、41b、42b中受到因低温应力的损伤等来自极低温物质的冷热引起的影响力减小。

由此，本实施例中，用于支撑在角落块中固定角一次防壁2b的防壁固定构件的内侧第一固定部、内侧第二固定部3b1、3b2并不是仅由夹板构成，而是由与聚氨酯泡沫的隔热件3b31组合的结构来形成，因此，相较于以往的仅由夹板构成的结构，能够提高隔热性能，能够减少重量，并且能够降低费用。

此外，本实施例中，与平面块的平一次隔热壁3a的连接的角落块的角一次隔热壁3b和与平面块的平二次隔热壁5a连接的角落块的角二次隔热壁5b的厚度相同或相似地构成，因此，相较于以往，角一次隔热壁3b的厚度相对更厚(需要说明的是，角二次隔热壁5b的厚度是能够将机械强度保持在规定水平的厚度)，能够减少外侧第一固定部、外侧第二固定部5b1、5b2之间的二次防壁4、41b、42b的低温负担以及晃动负担，不仅能够防止二次防壁4、41b、42b的损伤，还减小二次防壁4、41b、42b的低温负担，从而能够防止船体7的脆性破坏。

此外，本实施例中，角一次隔热壁3b的厚度比以往相对更厚地构成，因此，可以增加二次防壁4、41b、42b的未粘合于角二次隔热壁5b的部分的长度，由此，不仅可以通过二次防壁4、41b、42b的柔韧性(flexibility)的增加来进一步降低二次防壁4、41b、42b的损伤概率，而且二次防壁4、41b、42b的船体变形吸收变得容易，低温应力也可以进一步减小。

图5是用于说明本发明的第二实施例的液化气体储存罐的角落部分的剖视图，图6是示出本发明的第二实施例的液化气体储存罐的角落部分的结构分析结果的图。

如前述的图1所示，本实施例的液化气体储存罐1的平面结构可以由复数个平面块的组合来构成，如图5所示，液化气体储存罐1的角落结构可以由复数个角落块的组合来构成。这样的复数个平面块可以在液化气体储存罐1的角落部分与复数个角落块连接。

本实施例的液化气体储存罐1中，平面块的结构参照图1，其与前述的结构相同或相似。即，如图1所示，本实施例的液化气体储存罐1的平面块配置在形成容置液化气体的储存空间的、具有彼此不同的角度的第一面或第二面中的平坦的部分，并且可以包括：平一次隔热壁3a，固定金属材质的平一次防壁2a，并配置在平一次防壁2a的外侧；平二次防壁41a，设置在平一次隔热壁3a的外侧；平二次隔热壁5a，配置在平二次防壁41a的外侧。

由此，为了避免重复说明，将省略液化气体储存罐1的平面块结构的具体说明。下面，参照图1以及图5，以本实施例的液化气体储存罐1的角落块的结构为主进行具体的说明。

如图1以及图5，液化气体储存罐1可以包括：一次防壁2，与液化气体接触；一次隔热壁3，设置在一次防壁2的外侧；二次防壁4，设置在一次隔热壁3的外侧；二次隔热壁5，配置在二次防壁4的外侧。液化气体储存罐1可以利用设置在二次隔热壁5和船体7之间的胶剂6来支撑在船体7。

其中，一次防壁2可以由平面块的平一次防壁2a和角落块的角一次防壁2b构成，一次隔热壁3可以由平面块的平一次隔热壁3a和角落块的角一次隔热壁3b构成，二次防壁4可以由平面块的平二次防壁41a和角落块的角二次防壁41b构成，二次隔热壁5可以由平面块的平二次隔热壁5a和角落块的角二次隔热壁5b构成。本实施例的情况下，如在第一实施例中的说明，在平面块和角落块中，一次隔热壁3的厚度和二次隔热壁5的厚度可以相同或相似。

其中，平面块和角落块的二次防壁4可以包括平连接防壁42a或角连接防壁42b，在复数个平面块或复数个角落块邻接配置时，所述平连接防壁42a连接相邻地邻接配置的平二次防壁41a，所述角连接防壁42b连接相邻地邻接配置的角二次防壁41b。

如图5所示，本发明的第二实施例的液化气体储存罐1的角落部分可以由复数个角落块的组合来构成。在下面说明的液化气体储存罐1的角落结构可以是构成预定角度例如135度的角度的钝角角落结构。

液化气体储存罐1的角落块配置在形成容置液化气体的储存空间的、具有彼此不同的角度的第一面和第二面相遇的角落部分，并且可以包括：角一次隔热壁3b，固定金属材质的角一次防壁2b，并配置在角一次防壁2b的外侧；角二次防壁41b，设置在角一次隔热壁3b的外侧；角二次隔热壁5b，配置在角二次防壁41b的外侧。

角一次防壁2b可以配置在具有彼此不同的角度的第一面或第二面相遇的角落部分并形成容置作为极低温物质的液化气体的容置空间，并且由金属材质构成。角一次防壁2b可以与角二次防壁41b一同防止液化气体向外部泄漏。

本实施例的角一次防壁2b基本上与前述的第一实施例相同或相似，因此省略其具体说明。需要说明的是，本实施例的角一次防壁2b中，随着角一次隔热壁3b的结构与第一实施例不同，角一次隔热壁3b弯折的角度可能会不同，对此，在说明角一次隔热壁3b时再进行描述。

角一次隔热壁3b被设计为，阻断来自外部的热侵入并且能够承受来自外部的冲击或者因液化气体在内部晃动而引起的冲击，并且设置在角一次防壁2b和角二次防壁41b之间。本实施例的角一次隔热壁3b的结构相较于前述的第一实施例，除了省略了外侧一次夹板33b，配置有由填充隔热件3b31而构成内侧弯折部3b3的部分的结构变得不同之外，其他结构则相同或相似，在此以变得不同的结构为主进行说明。

角一次隔热壁3b分别设置在第一面和第二面的内侧，并且可以包括：内侧第一固定部3b1和内侧第二固定部3b2，由向角一次防壁2b的外侧依次堆叠内侧一次夹板31b、角一次隔热件32b的结构构成。其中，本实施例的内侧一次夹板31b以及角一次隔热件32b与前述的第一实施例相同或相似，由此，为了避免重复说明而省略具体说明。

内侧第一固定部3b1可以固定在外侧第一固定部5b1并设置在第一面的内侧，内侧第二固定部3b2可以固定在外侧第二固定部5b2并设置在第二面的内侧。

此外，角一次隔热壁3b可以包括：内侧中间固定部3b12，设置在内侧第一固定部3b1和内侧第二固定部3b2之间。

内侧中间固定部3b12可以包括：角中间隔热件32b12，固定在连接相邻的角二次防壁41b的角连接防壁42b；以及内侧中间夹板31b12，配置在角中间隔热件32b12的内侧并固定角一次防壁2b。

内侧中间夹板31b12可以形成为与内侧一次夹板31b相同或相似的结构，并可以与内侧一次夹板31b一同固定角一次防壁2b。

在均等分割角落部分的情况下，这样的内侧中间夹板31b12可以与和均等分割的方向ED垂直的方向平行。需要说明的是，在不均等分割角落部分的情况下，内侧中间夹板31b12可以与和分割角落部分方向ED垂直的方向不平行。

角中间隔热件32b12可以由与角一次隔热件32b相同或相似的材质形成。角中间隔热件32b12可以由高密度聚氨酯泡沫形成。

这样的角中间隔热件32b12可以与角连接防壁42b一同密封复数个角落块邻接配置时相邻地邻接配置的外侧第一固定部、外侧第二固定部5b1、5b2之间产生的空间部分，从而执行阻断来自外部的热侵入的作用。本实施例中，角连接防壁42b可以延伸形成为，不仅与内侧第一固定部、内侧第二固定部3b1、3b2之间重叠，还至少与内侧第一固定部、内侧第二固定部3b1、3b2重叠的长度。

内侧中间夹板31b12设置在内侧第一固定部3b1和内侧第二固定部3b2之间，由此，角一次防壁2b可以固定在内侧第一固定部3b1的内侧一次夹板31b、内侧中间固定部3b12的内侧中间夹板31b12以及内侧第二固定部3b2的内侧一次夹板31b，并且可以被配置为在内侧第一固定部3b1和内侧中间固定部3b12之间以及内侧中间固定部3b12和内侧第二固定部3b2之间以150度至160度的角度范围弯折。

由此，本实施例中，分别设置在具有彼此不同的角度的第一面和第二面的内侧的内侧第一固定部3b1和内侧第二固定部3b2之间隔开预定间隔，并且在内侧第一固定部、内侧第二固定部3b1、3b2之间设置内侧中间固定部3b12，由此，可以利用内侧中间固定部3b12来缓解角一次防壁2b的弯折的角度，从而不仅能够减少角一次防壁2b的晃动负担，而且能够增大角落部分的机械强度。

角二次防壁41b可以设置在角一次隔热壁3b和角二次隔热壁5b之间，在角落块邻接配置时，在外侧第一固定部、外侧第二固定部5b1、5b2之间相邻的角二次防壁41b可以通过角连接防壁42b连接，并可以与角一次防壁2b一同防止液化气体向外部泄漏。本实施例的角二次防壁41b与前述的第一实施例相同或相似，为了避免重复说明而省略具体说明。

角二次隔热壁5b可以包括：内侧二次夹板51b、角二次隔热件52b以及外侧二次夹板53b。角二次隔热壁5b分别固定在第一面和第二面的内侧，并且可以包括：外侧第一固定部5b1和外侧第二固定部5b2，由向角二次防壁2b的外侧依次堆叠内侧二次夹板51b、角二次隔热件52b、外侧二次夹板53b的结构构成。

这样的本实施例的角二次隔热壁5b与前述的第一实施例相同或相似，为了避免重复说明而省略具体说明。

图6示出了在外侧第一固定部、外侧第二固定部5b1、5b2面对而弯折的部分对二次防壁4、41b、42b的YY方向应力值和温度分布进行结构分析的结果，YY方向应力值为10.982MPa，温度为-67.914℃。这样的数值与以往液化气体储存罐的二次防壁中弯折的部分的YY方向应力值为约66.8984MPa，温度为约-135.857℃的情形相比，本实施例的二次防壁4、41b、42b中的负担非常少，这意味着相较于以往，本实施例的二次防壁4、41b、42b中受到低温应力的损伤等来自极低温物质的冷热引起的影响力减小。

图7是用于说明本发明的第三实施例的液化气体储存罐的角落部分的剖视图，图8是示出本发明的第三实施例的液化气体储存罐的角落部分的结构分析结果的图。

如前述的图1所示，本实施例的液化气体储存罐1的平面结构可以由复数个平面块的组合来构成，如图7所示，液化气体储存罐1的角落结构可以由复数个角落块的组合来构成。这样的复数个平面块可以在液化气体储存罐1的角落部分与复数个角落块连接。

本实施例的液化气体储存罐1中，平面块的结构与参照图1的前述的结构相同或相似。即，如图1所示，本实施例的液化气体储存罐1的平面块配置在形成容置液化气体的储存空间的、具有彼此不同的角度的第一面或第二面中的平坦的部分，并且可以包括：平一次隔热壁3a，固定金属材质的平一次防壁2a，并配置在平一次防壁2a的外侧；平二次防壁41a，设置在平一次隔热壁3a的外侧；平二次隔热壁5a，配置在平二次防壁41a的外侧。

由此，为了避免重复说明，将省略液化气体储存罐1的平面块结构的具体说明。下面参照图1以及图7，以本实施例的液化气体储存罐1的角落块的结构为主进行具体的说明。

如图1以及图7，液化气体储存罐1可以包括：一次防壁2，与液化气体接触；一次隔热壁3，设置在一次防壁2的外侧；二次防壁4，设置在一次隔热壁3的外侧；二次隔热壁5，配置在二次防壁4的外侧。液化气体储存罐1可以利用设置在二次隔热壁5和船体7之间的胶剂6来支撑在船体7。

其中，一次防壁2可以由平面块的平一次防壁2a和角落块的角一次防壁2b构成，一次隔热壁3可以由平面块的平一次隔热壁3a和角落块的角一次隔热壁3b构成，二次防壁4可以由平面块的平二次防壁41a和角落块的角二次防壁41b构成，二次隔热壁5可以由平面块的平二次隔热壁5a和角落块的角二次隔热壁5b构成。本实施例的情况下，如在第一实施例中的说明，在平面块和角落块中，一次隔热壁3的厚度和二次隔热壁5的厚度可以相同或相似。

其中，平面块和角落块的二次防壁4可以包括平连接防壁42a或角连接防壁42b，在复数个平面块或复数个角落块邻接配置时，所述平连接防壁42a连接相邻地邻接配置的平二次防壁41a，所述角连接防壁42b连接相邻地邻接配置的角二次防壁41b。

如图7所示，本发明的第三实施例的液化气体储存罐1的角落部分可以由复数个角落块的组合来构成。在下面说明的液化气体储存罐1的角落结构可以是构成预定角度例如135度的角度的钝角角落结构。

本实施例与附图不同地，角一次隔热壁3b的位置可以位于以使在角二次隔热壁5b上施工的角二次防壁41b从角落中心部分露出的方式的位置。因此，露出的角二次防壁41b可以通过角连接防壁42b彼此连接来完成施工，或者以使角一次隔热壁3b将相邻地邻接配置的角二次防壁41b连接的方式对角连接防壁42b进行施工后，在角二次防壁41b/角连接防壁42b上方堆叠。本实施例中，角连接防壁42b可以延伸形成为，不仅与内侧第一固定部、内侧第二固定部3b1、3b2之间重叠，还至少与内侧第一固定部、内侧第二固定部3b1、3b2重叠的长度。

液化气体储存罐1的角落块配置在形成容置液化气体的储存空间的、具有彼此不同的角度的第一面和第二面相遇的角落部分，并且可以包括：角一次隔热壁3b，固定金属材质的角一次防壁2b，并配置在角一次防壁2b的外侧；角二次防壁41b，设置在角一次隔热壁3b的外侧；角二次隔热壁5b，配置在角二次防壁41b的外侧。

角一次防壁2b可以配置在具有彼此不同的角度的第一面或第二面相遇的角落部分并形成容置作为极低温物质的液化气体的容置空间，并且由金属材质构成。角一次防壁2b可以与角二次防壁41b一同防止液化气体向外部泄漏。

本实施例的角一次防壁2b基本上与前述的第一实施例相同或相似，因此省略其具体说明。

角一次隔热壁3b被设计为，阻断来自外部的热侵入并且能够承受来自外部的冲击或者因液化气体在内部晃动而引起的冲击，并且设置在角一次防壁2b和角二次防壁41b之间。本实施例的角一次隔热壁3b的结构相较于前述的第一实施例，除了省略了外侧一次夹板33b之外，其他结构则相同或相似，在此以变得不同的结构为主进行说明。

角一次隔热壁3b分别设置在第一面和第二面的内侧，并且可以包括：内侧第一固定部3b1和内侧第二固定部3b2，由向角一次防壁2b的外侧依次堆叠内侧一次夹板31b、角一次隔热件32b的结构构成。其中，本实施例的内侧一次夹板31b以及角一次隔热件32b与前述的第一实施例相同或相似，由此，为了避免重复说明而省略具体说明。

内侧第一固定部3b1可以固定在外侧第一固定部5b1并设置在第一面的内侧，内侧第二固定部3b2可以固定在外侧第二固定部5b2并设置在第二面的内侧。

此外，角一次隔热壁3b可以包括：内侧弯折部3b3，在内侧第一固定部3b1和内侧第二固定部3b2之间填充隔热件3b32而构成。本实施例的内侧弯折部3b3的隔热件3b32可以与前述的第一实施例相同或相似，由此，为了避免重复说明而省略具体说明。

角二次防壁41b可以设置在角一次隔热壁3b和角二次隔热壁5b之间，在角落块邻接配置时，在外侧第一固定部、外侧第二固定部5b1、5b2之间相邻的角二次防壁41b可以通过角连接防壁42b连接，并可以与角一次防壁2b一同防止液化气体向外部泄漏。本实施例的角二次防壁41b的基本结构可以与前述的第一实施例相同或相似。需要说明的是，随着角二次隔热壁5b的部分结构与前述的第一实施例不同，本实施例的包括角连接防壁42b的角二次防壁41b的配置关系可能会不同，以下，在说明角二次隔热壁5b时再进行描述。

角二次隔热壁5b可以包括：内侧二次夹板51b、角二次隔热件52b以及外侧二次夹板53b。角二次隔热壁5b分别固定在第一面和第二面的内侧，并且可以包括：外侧第一固定部5b1和外侧第二固定部5b2，由向角二次防壁2b的外侧依次堆叠内侧二次夹板51b、角二次隔热件52b、外侧二次夹板53b的结构构成。

上述的外侧第一固定部5b1和外侧第二固定部5b2的彼此面对的侧面可以被配置为在均等分割角落部分的方向ED上倾斜。本实施例中虽然说明了均等分割角落部分的情形，但不限于此，可以根据角落位置而不均等地分割，因此被配置为在将角落部分不均等分割的方向ED上倾斜也是可以的。

外侧第一固定部5b1和外侧第二固定部5b2可以在彼此面对的边角形成有腔室。

此外，角二次隔热壁5b可以包括：外侧弯折部5b3，包括填充在外侧第一固定部5b1和外侧第二固定部5b2的腔室部分之间的隔热件5b31。外侧弯折部5b3的隔热件5b31可以是低密度聚氨酯泡沫。

通过在外侧第一固定部5b1和外侧第二固定部5b2的腔室部分设置外侧弯折部5b3的隔热件5b31，包括角连接防壁42b的角二次防壁41b可以固定在外侧第一固定部5b1的内侧二次夹板51b、外侧弯折部5b3的隔热件5b31以及外侧第二固定部5b2的内侧二次夹板51b，并且可以被配置为在外侧弯折部5b3的隔热件5b31的内侧以预定角度例如135度的角度弯折。

由此，本实施例中，在分别固定在具有彼此不同的角度的第一面和第二面的外侧第一固定部5b1和外侧第二固定部5b2面对的边角形成有腔室，并且在腔室设置有由低密度聚氨酯泡沫构成的外侧弯折部5b3的隔热件5b31，由此，利用低密度聚氨酯泡沫能够进一步增大角落部分的隔热性能。

图8示出了在外侧第一固定部、外侧第二固定部5b1、5b2面对而弯折的部分对二次防壁4、41b、42b的YY方向应力值和温度分布进行结构分析的结果，YY方向应力值为12.003MPa，温度为-64.358℃。这样的数值与以往液化气体储存罐的二次防壁中弯折的部分的YY方向应力值为约66.8984MPa，温度为约-135.857℃的情形相比，本实施例的二次防壁4、41b、42b中的负担非常少，这意味着相较于以往，本实施例的二次防壁4、41b、42b中受到低温应力的损伤等来自极低温物质的冷热引起的影响力减小。

图9是用于说明本发明的第四实施例的液化气体储存罐的角落部分的剖视图，图10是示出本发明的第四实施例的液化气体储存罐的角落部分的结构分析结果的图。

如前述的图1所示，本实施例的液化气体储存罐1的平面结构可以由复数个平面块的组合来构成，如图9所示，液化气体储存罐1的角落结构可以由复数个角落块的组合来构成。这样的复数个平面块可以在液化气体储存罐1的角落部分与复数个角落块连接。

本实施例的液化气体储存罐1中，平面块的结构与参照图1的前述的结构相同或相似。即，如图1所示，本实施例的液化气体储存罐1的平面块配置在形成容置液化气体的储存空间的、具有彼此不同的角度的第一面或第二面中的平坦的部分，并且可以包括：平一次隔热壁3a，固定金属材质的平一次防壁2a，并配置在平一次防壁2a的外侧；平二次防壁41a，设置在平一次隔热壁3a的外侧；平二次隔热壁5a，配置在平二次防壁41a的外侧。

由此，为了避免重复说明，将省略液化气体储存罐1的平面块结构的具体说明。以下，参照图1以及图9，以本实施例的液化气体储存罐1的角落块的结构为主进行具体的说明。

如图1以及图9，液化气体储存罐1可以包括：一次防壁2，与液化气体接触；一次隔热壁3，设置在一次防壁2的外侧；二次防壁4，设置在一次隔热壁3的外侧；二次隔热壁5，配置在二次防壁4的外侧。液化气体储存罐1可以利用设置在二次隔热壁5和船体7之间的胶剂6来支撑在船体7。

其中，一次防壁2可以由平面块的平一次防壁2a和角落块的角一次防壁2b构成，一次隔热壁3可以由平面块的平一次隔热壁3a和角落块的角一次隔热壁3b构成，二次防壁4可以由平面块的平二次防壁41a和角落块的角二次防壁41b构成，二次隔热壁5可以由平面块的平二次隔热壁5a和角落块的角二次隔热壁5b构成。本实施例的情况下，如在第一实施例中的说明，在平面块和角落块中，一次隔热壁3的厚度和二次隔热壁5的厚度可以相同或相似。

其中，平面块和角落块的二次防壁4可以包括平连接防壁42a或角连接防壁42b，在复数个平面块或复数个角落块邻接配置时，所述平连接防壁42a连接相邻地邻接配置的平二次防壁41a，所述角连接防壁42b连接相邻地邻接配置的角二次防壁41b。

如图9所示，本发明的第四实施例的液化气体储存罐1的角落部分可以由复数个角落块的组合来构成。在下面说明的液化气体储存罐1的角落结构可以是构成预定角度例如135度的角度的钝角角落结构。

本实施例与附图不同地，角一次隔热壁3b的位置可以位于以在角二次隔热壁5b上施工的角二次防壁41b从角落中心部分露出的方式的位置。因此，露出的角二次防壁41b可以通过角连接防壁42b彼此连接而完成施工，或者以使角一次隔热壁3b将相邻地邻接配置的角二次防壁41b连接的方式对角连接防壁42b进行施工后，在二次防壁41b/角连接防壁42b上方堆叠。本实施例中，角连接防壁42b可以延伸形成为，不仅与内侧第一固定部、内侧第二固定部3b1、3b2之间重叠，还至少与内侧第一固定部、内侧第二固定部3b1、3b2重叠的长度。

液化气体储存罐1的角落块配置在形成容置液化气体的储存空间的、具有彼此不同的角度的第一面和第二面相遇的角落部分，并且可以包括：角一次隔热壁3b，固定金属材质的角一次防壁2b，并配置在角一次防壁2b的外侧；角二次防壁41b，设置在角一次隔热壁3b的外侧；角二次隔热壁5b，配置在角二次防壁41b的外侧。

角一次防壁2b可以配置在具有彼此不同的角度的第一面或第二面相遇的角落部分并形成容置作为极低温物质的液化气体的容置空间，并且由金属材质构成。角一次防壁2b可以与角二次防壁41b一同防止液化气体向外部泄漏。

本实施例的角一次防壁2b基本上与前述的第一实施例相同或相似，因此省略其具体说明。

角一次隔热壁3b被设计为，阻断来自外部的热侵入并且能够承受来自外部的冲击或者因液化气体在内部晃动而引起的冲击，并且设置在角一次防壁2b和角二次防壁41b之间。本实施例的角一次隔热壁3b的结构相较于前述的第一实施例，除了省略了外侧一次夹板33b，内侧弯折部3b3的结构变得不同之外，其他结构则相同或相似，在此以变得不同的结构为主进行说明。

角一次隔热壁3b分别设置在第一面和第二面的内侧，并可以包括：内侧第一固定部3b1和内侧第二固定部3b2，由向角一次防壁2b的外侧依次堆叠内侧一次夹板31b、角一次隔热件32b的结构构成。其中，本实施例的内侧一次夹板31b以及角一次隔热件32b与前述的第一实施例相同或相似，由此，为了避免重复说明而省略具体说明。

内侧第一固定部3b1可以固定在外侧第一固定部5b1并设置在第一面的内侧，内侧第二固定部3b2可以固定在外侧第二固定部5b2并设置在第二面的内侧。

此外，角一次隔热壁3b可以包括：内侧弯折部3b3，填充在内侧第一固定部3b1和内侧第二固定部3b2之间，并包括设置在包括角连接防壁42b的角二次防壁41b上的外侧隔热件3b33和设置在外侧隔热件3b33和角一次防壁2b之间的内侧隔热件3b34。

内侧弯折部3b3的外侧隔热件3b33可以是玻璃棉，在以预定角度例如135度的角度弯折的外表面可以设置有角二次防壁41b和角连接防壁42b堆叠的二次防壁4。

内侧弯折部3b3的内侧隔热件3b34可以是低密度聚氨酯泡沫，可以在以预定角度例如135度的角度弯折的内表面设置有角一次防壁2b。

内侧弯折部3b3的外侧隔热件3b33和内侧隔热件3b34各自的厚度可以自由地设定。

角二次防壁41b可以设置在角一次隔热壁3b和角二次隔热壁5b之间，在角落块邻接配置时，在外侧第一固定部、外侧第二固定部5b1、5b2之间相邻的角二次防壁41b可以通过角连接防壁42b连接，并可以与角一次防壁2b一同防止液化气体向外部泄漏。本实施例的角二次防壁41b的基本结构可以与前述的第一实施例相同或相似。需要说明的是，随着上述的角一次隔热壁3b和角二次隔热壁5b的部分结构与前述的第一实施例不同，本实施例的包括角连接防壁42b的角二次防壁41b的配置关系可能会不同，以下，在说明角二次隔热壁5b时再进行描述。

角二次隔热壁5b可以包括：内侧二次夹板51b、角二次隔热件52b以及外侧二次夹板53b。角二次隔热壁5b分别固定在第一面和第二面的内侧，并且可以包括：外侧第一固定部5b1和外侧第二固定部5b2，由向角二次防壁2b的外侧依次堆叠内侧二次夹板51b、角二次隔热件52b、外侧二次夹板53b的结构构成。

上述的外侧第一固定部5b1和外侧第二固定部5b2的彼此面对的侧面可以被配置为在均等分割角落部分的方向ED上倾斜。本实施例中虽然说明了均等分割角落部分的情形，但不限于此，可以根据角落位置而不均等地分割，因此被配置为在将角落部分不均等分割的方向ED上倾斜也是可以的。

外侧第一固定部5b1和外侧第二固定部5b2可以在彼此面对的边角形成有台阶。

此外，角二次隔热壁5b可以包括：外侧弯折部5b3，包括填充在外侧第一固定部5b1和外侧第二固定部5b2的台阶部分之间的隔热件5b31。外侧弯折部5b3的隔热件5b32可以是与内侧弯折部3b3的外侧隔热件3b33相同的材质的玻璃棉。

通过在外侧第一固定部5b1和外侧第二固定部5b2的台阶部分设置外侧弯折部5b3的隔热件5b32，包括角连接防壁42b的角二次防壁41b可以固定在外侧第一固定部5b1的内侧二次夹板51b、外侧弯折部5b3的隔热件5b32以及外侧第二固定部5b2的内侧二次夹板51b，并且可以被配置为在外侧弯折部5b3的隔热件5b32的内侧以预定角度例如135度的角度弯折。

由此，本实施例中，在分别固定在具有彼此不同的角度的第一面和第二面的外侧第一固定部5b1和外侧第二固定部5b2面对的边角形成有台阶，并且在台阶部分设置有由玻璃棉构成的外侧弯折部5b3的隔热件5b32，并且隔着包括角连接防壁42b的角二次防壁41b设置有由玻璃棉构成的内侧弯折部5b3的外侧隔热件3b33，由此，包括形成在玻璃棉之间的角连接防壁42b的角二次防壁41b的柔韧性得到提高，从而能够进一步防止包括角连接防壁42b的角二次防壁41b的损伤。

图10示出了在外侧第一固定部、外侧第二固定部5b1、5b2面对而弯折的部分对对二次防壁4、41b、42b的YY方向应力值和温度分布进行结构分析的结果，YY方向应力值为12.003MPa，温度为-64.358℃。这样的数值与以往液化气体储存罐的二次防壁中弯折的部分的YY方向应力值为约66.8984MPa，温度为约-135.857℃的情形相比，本实施例的二次防壁4、41b、42b中的负担非常少，这意味着相较于以往，本实施例的二次防壁4、41b、42b中受到低温应力的损伤等来自极低温物质的冷热引起的影响力减小。

图11是用于说明本发明的第五实施例的液化气体储存罐的角落部分的剖视图，图12是示出本发明的第五实施例的液化气体储存罐的角落部分的结构分析结果的图。

如前述的图1所示，本实施例的液化气体储存罐1的平面结构可以由复数个平面块的组合来构成，如图11所示，液化气体储存罐1的角落结构可以由复数个角落块的组合来构成。这样的复数个平面块可以在液化气体储存罐1的角落部分与复数个角落块连接。

本实施例的液化气体储存罐1中，平面块的结构与参照图1的前述的结构相同或相似。即，如图1所示，本实施例的液化气体储存罐1的平面块配置在形成容置液化气体的储存空间的、具有彼此不同的角度的第一面或第二面中的平坦的部分，并且可以包括：平一次隔热壁3a，固定金属材质的平一次防壁2a，并配置在平一次防壁2a的外侧；平二次防壁41a，设置在平一次隔热壁3a的外侧；平二次隔热壁5a，配置在平二次防壁41a的外侧。

由此，为了避免重复说明，将省略液化气体储存罐1的平面块结构的具体说明。以下，参照图1以及图11，以本实施例的液化气体储存罐1的角落块的结构为主进行具体的说明。

如图1以及图11，液化气体储存罐1可以包括：一次防壁2，与液化气体接触；一次隔热壁3，设置在一次防壁2的外侧；二次防壁4，设置在一次隔热壁3的外侧；二次隔热壁5，配置在二次防壁4的外侧。液化气体储存罐1可以利用设置在二次隔热壁5和船体7之间的胶剂6来支撑在船体7。

其中，一次防壁2可以由平面块的平一次防壁2a和角落块的角一次防壁2b构成，一次隔热壁3可以由平面块的平一次隔热壁3a和角落块的角一次隔热壁3b构成，二次防壁4可以由平面块的平二次防壁41a和角落块的角二次防壁41b构成，二次隔热壁5可以由平面块的平二次隔热壁5a和角落块的角二次隔热壁5b构成。本实施例的情况下，如在第一实施例中的说明，在平面块和角落块中，一次隔热壁3的厚度和二次隔热壁5的厚度可以相同或相似。

其中，平面块和角落块的二次防壁4可以包括平连接防壁42a或角连接防壁42b，在复数个平面块或复数个角落块邻接配置时，所述平连接防壁42a连接相邻地邻接配置的平二次防壁41a，所述角连接防壁42b连接相邻地邻接配置的角二次防壁41b。

如图11，本发明的第五实施例的液化气体储存罐1的角落部分可以由复数个角落块的组合来构成。在下面说明的液化气体储存罐1的角落结构可以是构成预定角度例如135度的角度的钝角角落结构。

本实施例与附图不同地，角一次隔热壁3b的位置可以位于以在角二次隔热壁5b上施工的角二次防壁41b从角落中心部分露出的方式的位置。因此，露出的角二次防壁41b通过角连接防壁42b彼此连接而完成施工，或者以使角一次隔热壁3b将相邻地邻接配置的角二次防壁41b连接的方式对角连接防壁42b进行施工后，在二次防壁41b/角连接防壁42b上方堆叠。本实施例中，角连接防壁42b可以延伸形成为，不仅与内侧第一固定部、内侧第二固定部3b1、3b2之间重叠，还至少与内侧第一固定部、内侧第二固定部3b1、3b2重叠的长度。

液化气体储存罐1的角落块配置在形成容置液化气体的储存空间的、具有彼此不同的角度的第一面和第二面相遇的角落部分，并且可以包括：角一次隔热壁3b，固定金属材质的角一次防壁2b，并配置在角一次防壁2b的外侧；角二次防壁41b，设置在角一次隔热壁3b的外侧；角二次隔热壁5b，配置在角二次防壁41b的外侧。

角一次防壁2b可以配置在具有彼此不同的角度的第一面或第二面相遇的角落部分并形成容置作为极低温物质的液化气体的容置空间，并且由金属材质构成。角一次防壁2b可以与角二次防壁41b一同防止液化气体向外部泄漏。

本实施例的角一次防壁2b基本上与前述的第一实施例相同或相似，因此省略其具体说明。

角一次隔热壁3b被设计为，阻断来自外部的热侵入并且能够承受来自外部的冲击或者因液化气体在内部晃动而引起的冲击，并且设置在角一次防壁2b和角二次防壁41b之间。本实施例的角一次隔热壁3b的结构相较于前述的第一实施例，除了省略了外侧一次夹板33b之外，其他结构则相同或相似，在此以变得不同的结构为主进行说明。

角一次隔热壁3b分别设置在第一面和第二面的内侧，并可以包括：内侧第一固定部3b1和内侧第二固定部3b2，由向角一次防壁2b的外侧依次堆叠内侧一次夹板31b、角一次隔热件32b的结构构成。其中，本实施例的内侧一次夹板31b以及角一次隔热件32b与前述的第一实施例相同或相似，由此，为了避免重复说明而省略具体说明。

内侧第一固定部3b1可以固定在外侧第一固定部5b1并设置在第一面的内侧，内侧第二固定部3b2可以固定在外侧第二固定部5b2并设置在第二面的内侧。

此外，角一次隔热壁3b可以包括：内侧弯折部3b3，在内侧第一固定部3b1和内侧第二固定部3b2之间填充隔热件3b35而构成。本实施例的内侧弯折部3b3的隔热件3b35可以与前述的第一实施例相同或相似，由此，为了避免重复说明而省略具体说明。

角二次防壁41b可以设置在角一次隔热壁3b和角二次隔热壁5b之间，在角落块邻接配置时，在外侧第一固定部、外侧第二固定部5b1、5b2之间相邻的角二次防壁41b可以通过角连接防壁42b连接，并可以与角一次防壁2b一同防止液化气体向外部泄漏。本实施例的角二次防壁41b的基本结构与前述的第一实施例相同或相似。需要说明的是，随着角二次隔热壁5b的部分结构与前述的第一实施例不同，本实施例的包括角连接防壁42b的角二次防壁41b的配置关系可能会不同，以下，在说明角二次隔热壁5b时再进行描述。

角二次隔热壁5b可以包括：内侧二次夹板51b、角二次隔热件52b以及外侧二次夹板53b。角二次隔热壁5b分别固定在第一面和第二面的内侧，并且可以包括：外侧第一固定部5b1和外侧第二固定部5b2，由向角二次防壁2b的外侧依次堆叠内侧二次夹板51b、角二次隔热件52b、外侧二次夹板53b的结构构成。

内侧第一固定部3b1可以固定在外侧第一固定部5b1并设置在第一面的内侧，内侧第二固定部3b2可以固定在外侧第二固定部5b2并设置在第二面的内侧。

此外，角二次隔热壁5b可以包括：外侧中间固定部5b12，设置在外侧第一固定部5b1和外侧第二固定部5b2之间，包括角连接防壁42b的角二次防壁41b的弯折部分安置在所述外侧中间固定部5b12。

外侧中间固定部5b12可以包括：外侧中间夹板51b12，分别固定在第一面和第二面；外侧中间隔热件52b12，设置在外侧中间夹板51b12的内侧；内侧中间隔热件53b12，设置在外侧中间隔热件52b12的内侧，包括角连接防壁42b的角二次防壁41b的弯折部分安置在所述内侧中间隔热件53b12。

外侧中间夹板51b12位于与内侧二次夹板51b同一条线上，并且可以是相同的构成。

外侧中间隔热件52b12可以是聚氨酯泡沫。

内侧中间隔热件53b12可以是玻璃棉。

通过在外侧第一固定部5b1和外侧第二固定部5b2之间设置有堆叠外侧中间夹板51b12、外侧中间隔热件52b12、内侧中间隔热件53b12的外侧中间固定部5b12，由此，包括角连接防壁42b的角二次防壁41b可以固定在外侧第一固定部5b1的内侧二次夹板51b、外侧中间固定部5b12的内侧中间隔热件53b12以及外侧第二固定部5b2的内侧二次夹板51b，并且在外侧中间固定部5b12的内侧中间隔热件53b12的内侧以预定角度例如135度的角度弯折。

由此，本实施例中，在分别固定在具有彼此不同的角度的第一面和第二面的外侧第一固定部5b1和外侧第二固定部5b2之间设置外侧中间固定部5b12，并且提高了包括角连接防壁42b的角二次防壁41b的柔韧性，从而能够进一步防止包括角连接防壁42b的角二次防壁41b的损伤，其中，角连接防壁42b形成在由玻璃棉构成的外侧中间固定部5b12的内侧中间隔热件53b12上部。

此外，本实施例中，使分别固定在具有彼此不同的角度的第一面和第二面的外侧第一固定部5b1和外侧第二固定部5b2之间隔开预定间隔，并在外侧第一固定部、外侧第二固定部5b1、5b2之间设置外侧中间固定部5b12，由此，利用在外侧第一固定部5b1和外侧中间固定部5b12之间以及外侧第二固定部5b2和外侧中间固定部5b12之间分别形成的间隙，相较于以往的具有一个间隙的外侧固定部，本实施例的具有两个间隙的外侧固定部5b1、5b2、5b12中因温度而收缩或膨胀应力(stress)得到缓解，从而能够防止包括外侧固定部5b1、5b2、5b12上固定的角连接防壁42b的角二次防壁41b的损伤。

图12示出了在外侧第一固定部、外侧第二固定部5b1、5b2面对的弯折的部分对二次防壁4、41b、42b的YY方向应力值和温度分布进行结构分析的结果，YY方向应力值为13.101MPa，温度为-74.480℃。这样的数值与以往液化气体储存罐的二次防壁中弯折的部分的YY方向应力值为约66.8984MPa，温度为约-135.857℃的情形相比，本实施例的二次防壁4、41b、42b中的负担非常少，这意味着相较于以往，本实施例的二次防壁4、41b、42b中受到低温应力的损伤等来自极低温物质的冷热引起的影响力减小。

图13是用于说明本发明的第六实施例的液化气体储存罐的角落部分的剖视图，图14是示出本发明的第六实施例的液化气体储存罐的角落部分的结构分析结果的图。

如前述的图1所示，本实施例的液化气体储存罐1的平面结构由复数个平面块的组合来构成，如图13所示，液化气体储存罐1的角落结构由复数个角落块的组合来构成。这样的复数个平面块可以在液化气体储存罐1的角落部分与复数个角落块连接。

本实施例的液化气体储存罐1中，平面块的结构与参照图1的前述的结构相同或相似。即，如图1所示，本实施例的液化气体储存罐1的平面块配置在形成容置液化气体的储存空间的、具有彼此不同的角度的第一面或第二面中的平坦的部分，并且可以包括：平一次隔热壁3a，固定金属材质的平一次防壁2a，并配置在平一次防壁2a的外侧；平二次防壁41a，设置在平一次隔热壁3a的外侧；平二次隔热壁5a，配置在平二次防壁41a的外侧。

由此，为了避免重复说明，将省略液化气体储存罐1的平面块结构的具体说明。以下，参照图1以及图13，以本实施例的液化气体储存罐1的角落块的结构为主进行具体的说明。

如图1以及图13，液化气体储存罐1可以包括：一次防壁2，与液化气体接触；一次隔热壁3，设置在一次防壁2的外侧；二次防壁4，设置在一次隔热壁3的外侧；二次隔热壁5，配置在二次防壁4的外侧。液化气体储存罐1可以利用设置在二次隔热壁5和船体7之间的胶剂6来支撑在船体7。

其中，一次防壁2可以由平面块的平一次防壁2a和角落块的角一次防壁2b构成，一次隔热壁3可以由平面块的平一次隔热壁3a和角落块的角一次隔热壁3b构成，二次防壁4可以由平面块的平二次防壁41a和角落块的角二次防壁41b构成，二次隔热壁5可以由平面块的平二次隔热壁5a和角落块的角二次隔热壁5b构成。本实施例的情况下，如在第一实施例中的说明，在平面块和角落块中，一次隔热壁3的厚度和二次隔热壁5的厚度可以相同或相似。

其中，平面块和角落块的二次防壁4可以包括平连接防壁42a或角连接防壁42b，在复数个平面块或复数个角落块邻接配置时，所述平连接防壁42a连接相邻地邻接配置的平二次防壁41a，所述角连接防壁42b连接相邻地邻接配置的角二次防壁41b。

如图13所示，本发明的第六实施例的液化气体储存罐1的角落部分可以由复数个角落块的组合来构成。在下面说明的液化气体储存罐1的角落结构可以是构成预定角度例如135度的角度的钝角角落结构。

液化气体储存罐1的角落块配置在形成容置液化气体的储存空间的、具有彼此不同的角度的第一面和第二面相遇的角落部分，并且可以包括：角一次隔热壁3b，固定金属材质的角一次防壁2b，并配置在角一次防壁2b的外侧；角二次防壁41b，设置在角一次隔热壁3b的外侧；角二次隔热壁5b，配置在角二次防壁41b的外侧。

角一次防壁2b可以配置在具有彼此不同的角度的第一面或第二面相遇的角落部分并形成容置作为极低温物质的液化气体的容置空间，并且由金属材质构成。角一次防壁2b可以与角二次防壁41b一同防止液化气体向外部泄漏。

本实施例的角一次防壁2b基本上与前述的第一实施例相同或相似，因此省略其具体说明。

角一次隔热壁3b被设计为，阻断来自外部的热侵入并且能够承受来自外部的冲击或者因液化气体在内部晃动而引起的冲击，并且设置在角一次防壁2b和角二次防壁41b之间。本实施例的角一次隔热壁3b的结构相较于前述的第一实施例，除了省略了外侧一次夹板33b，内侧弯折部3b3的隔热件3b31的外表面形状变得不同之外，其他结构则相同或相似，在此以变得不同的结构为主进行说明。

角一次隔热壁3b分别设置在第一面和第二面的内侧，并可以包括：内侧第一固定部3b1和内侧第二固定部3b2，由向角一次防壁2b的外侧依次堆叠内侧一次夹板31b、角一次隔热件32b的结构构成。其中，本实施例的内侧一次夹板31b以及角一次隔热件32b与前述的第一实施例相同或相似，由此，为了避免重复说明而省略具体说明。

内侧第一固定部3b1可以固定在外侧第一固定部5b1并设置在第一面的内侧，内侧第二固定部3b2可以固定在外侧第二固定部5b2并设置在第二面的内侧。

此外，角一次隔热壁3b可以包括：内侧弯折部3b3，在内侧第一固定部3b1和内侧第二固定部3b2之间填充隔热件3b36而构成。本实施例的内侧弯折部3b3的隔热件3b36可以与前述的第一实施例相同或相似。需要说明的是，随着外侧第一固定部、外侧第二固定部5b1、5b2的结构不同，本实施例的内侧弯折部3b3的隔热件3b36的外表面的形状可能会变化。

即，本实施例的内侧弯折部3b3的隔热件3b36在外侧第一固定部5b1和外侧第二固定部5b2彼此面对的边角形成有腔室，由此，具有其外表面相较于内侧第一固定部3b1或内侧第二固定部3b2更向外侧方向凸出的形状。

角二次防壁41b可以设置在角一次隔热壁3b和角二次隔热壁5b之间，在角落块邻接配置时，在外侧第一固定部、外侧第二固定部5b1、5b2之间相邻的角二次防壁41b可以通过角连接防壁42b连接，并可以与角一次防壁2b一同防止液化气体向外部泄漏。本实施例中，角连接防壁42b可以延伸形成为，不仅与内侧第一固定部、内侧第二固定部3b1、3b2之间重叠，还至少与内侧第一固定部、内侧第二固定部3b1、3b2重叠的长度。

本实施例的角二次防壁41b的基本结构与前述的第一实施例相同或相似。需要说明的是，随着角二次隔热壁5b的部分结构与前述的第一实施例不同，本实施例的包括角连接防壁42b的角二次防壁41b的配置关系可能会不同，以下，在说明角二次隔热壁5b时再进行描述。

角二次隔热壁5b可以包括：内侧二次夹板51b、角二次隔热件52b以及外侧二次夹板53b。角二次隔热壁5b分别固定在第一面和第二面的内侧，并且可以包括：外侧第一固定部5b1和外侧第二固定部5b2，由向角二次防壁2b的外侧依次堆叠内侧二次夹板51b、角二次隔热件52b、外侧二次夹板53b的结构构成。

上述的外侧第一固定部5b1和外侧第二固定部5b2的彼此面对的侧面可以被配置为在均等分割角落部分的方向ED上倾斜。本实施例中虽然说明了均等分割角落部分的情形，但不限于此，可以根据角落位置而不均等地分割，因此被配置为在将角落部分不均等分割的方向ED上倾斜也是可以的。

外侧第一固定部5b1和外侧第二固定部5b2可以在彼此面对的边角形成有腔室。

本实施例中，内侧二次夹板51b可以包括：周边夹板51b1，与外侧二次夹板53b平行并固定在角二次隔热件52b上；倾斜夹板51b2，与周边夹板51b1连接并固定在腔室部分的角二次隔热件52b上。由此，与前述的第一实施例不同地，在周边夹板51b1上可以设置角一次隔热件32b，在倾斜夹板51b2上可以设置内侧弯折部3b3的隔热件3b36。

通过在外侧第一固定部5b1和外侧第二固定部5b2的腔室部分设置倾斜夹板51b2以及内侧弯折部3b3的隔热件3b36，由此，包括角连接防壁42b的角二次防壁41b可以固定在外侧第一固定部5b1的周边夹板51b1、外侧第一固定部5b1的倾斜夹板5b2、外侧第二固定部5b2的倾斜夹板5b2以及外侧第二固定部5b2的周边夹板51b1。

此外，包括角连接防壁42b的角二次防壁41b可以以向外侧凸出的方式弯折，从而安置于外侧第一固定部5b1和外侧第二固定部5b2的腔室部分。

即，包括角连接防壁42b的角二次防壁41b可以被配置为，在外侧第一固定部5b1的周边夹板51b1和外侧第一固定部5b1的倾斜夹板51b2之间向外侧弯折，在外侧第一固定部5b1的倾斜夹板51b2和外侧第二固定部5b2的倾斜夹板51b2之间向内侧弯折，在外侧第二固定部5b2的倾斜夹板51b2和外侧第二固定部5b2的周边夹板51b1之间向外侧弯折。

由此，本实施例中，在分别固定在具有彼此不同的角度的第一面和第二面的外侧第一固定部5b1和外侧第二固定部5b2面对的边角形成有腔室，并沿包括腔室部分的外侧第一固定部、外侧第二固定部5b1、5b2的表面设置包括角连接防壁42b的角二次防壁41b，由此，包括角连接防壁42b的角二次防壁41b向外侧凸出弯折，从而未粘合于角二次隔热壁5b的部分的长度增加，不仅可以通过包括角连接防壁42b的角二次防壁41b的柔韧性(flexibility)的增加来进一步降低包括角连接防壁42b的角二次防壁41b的损伤概率，而且包括角连接防壁42b的角二次防壁41b的船体变形吸收变得容易，低温应力也可以进一步减小。

图14示出了在外侧第一固定部、外侧第二固定部5b1、5b2面对而弯折的部分对二次防壁4、41b、42b的YY方向应力值和温度分布进行结构分析的结果，YY方向应力值为7.197MPa，温度为-53.710℃。这样的数值与以往液化气体储存罐的二次防壁中弯折的部分的YY方向应力值为约66.8984MPa，温度为约-135.857℃的情形相比，本实施例的二次防壁4、41b、42b中的负担非常少，这意味着相较于以往，本实施例的二次防壁4、41b、42b中受到低温应力的损伤等来自极低温物质的冷热引起的影响力减小。

图15是用于说明本发明的第七实施例的液化气体储存罐的角落部分的剖视图，图16是示出本发明的第七实施例的液化气体储存罐的角落部分的结构分析结果的图。

如图15，本实施例的液化气体储存罐1相较于前述的第一实施例的液化气体储存罐1，除了内侧弯折部3b3的结构之外的其他结构可以相同或相似，由此，对于相同的结构，为了避免重复说明而省略具体说明，并以变得不同的结构为主进行说明。

本实施例的角一次隔热壁3b的结构相较于前述的第一实施例，除了配置有由填充隔热件3b31而构成的内侧弯折部3b3的部分的结构之外，其他结构则相同或相似，在此，以变得不同的结构为主进行说明。

本实施例的角一次隔热壁3b可以包括：真空隔热面板3b37，填充在内侧第一固定部3b1和内侧第二固定部3b2之间的内侧弯折部3b3。

本实施例的情况下，内侧第一固定部3b1和内侧第二固定部3b2是非结构构件，因此，在内侧第一固定部3b1和内侧第二固定部3b2之间容易进行作为结构构件的真空隔热面板3b37的施工。真空隔热面板3b37在聚氨酯泡沫等多样的隔热件中具有优异的隔热性能，因此能够提高角落部分中的隔热性能。

图16示出了在外侧第一固定部、外侧第二固定部5b1、5b2面对而弯折的部分对二次防壁4、41b、42b的YY方向应力值和温度分布进行结构分析的结果，YY方向应力值为12.084MPa，温度为-59.025℃。这样的数值与以往液化气体储存罐的二次防壁中弯折的部分的YY方向应力值为约66.8984MPa，温度为约-135.857℃的情形相比，本实施例的二次防壁4、41b、42b中的负担非常少，这意味着相较于以往，本实施例的二次防壁4、41b、42b中受到低温应力的损伤等来自极低温物质的冷热引起的影响力减小。

图17是用于说明本发明的第八实施例的液化气体储存罐的角落部分的部分主视图。

如前述的图1所示，本实施例的液化气体储存罐1的平面结构由复数个平面块的组合来构成，如图17所示，液化气体储存罐1的角落结构由复数个角落块的组合来构成。这样的复数个平面块可以在液化气体储存罐1的角落部分与复数个角落块连接。

本实施例的液化气体储存罐1中，平面块的结构与参照图1的前述的结构相同或相似。即，如图1所示，本实施例的液化气体储存罐1的平面块配置在形成容置液化气体的储存空间的、具有彼此不同的角度的第一面或第二面中的平坦的部分，并且可以包括：平一次隔热壁3a，固定金属材质的平一次防壁2a，并配置在平一次防壁2a的外侧；平二次防壁41a，设置在平一次隔热壁3a的外侧；平二次隔热壁5a，配置在平二次防壁41a的外侧。

由此，为了避免重复说明，将省略液化气体储存罐1的平面块结构的具体说明。以下，参照图1以及图17，以本实施例的液化气体储存罐1的角落块的结构为主进行具体的说明。

如图1以及图17，液化气体储存罐1可以包括：一次防壁2，与液化气体接触；一次隔热壁3，设置在一次防壁2的外侧；二次防壁4，设置在一次隔热壁3的外侧；二次隔热壁5，配置在二次防壁4的外侧。液化气体储存罐1可以利用设置在二次隔热壁5和船体7之间的胶剂6来支撑在船体7。

其中，一次防壁2可以由平面块的平一次防壁2a和角落块的角一次防壁2b构成，一次隔热壁3可以由平面块的平一次隔热壁3a和角落块的角一次隔热壁3b构成，二次防壁4可以由平面块的平二次防壁41a和角落块的角二次防壁41b构成，二次隔热壁5可以由平面块的平二次隔热壁5a和角落块的角二次隔热壁5b构成。本实施例的情况下，如在第一实施例中的说明，在平面块和角落块中，一次隔热壁3的厚度和二次隔热壁5的厚度可以相同或相似。

其中，平面块和角落块的二次防壁4可以包括平连接防壁42a或角连接防壁42b，在复数个平面块或复数个角落块邻接配置时，所述平连接防壁42a连接相邻地邻接配置的平二次防壁41a，所述角连接防壁42b连接相邻地邻接配置的角二次防壁41b。

如图17所示，本发明的第八实施例的液化气体储存罐1的角落部分可以由复数个角落块的组合来构成。

液化气体储存罐1的角落块配置在形成容置液化气体的储存空间的、具有彼此不同的角度的第一面和第二面相遇的角落部分，并且可以包括：角一次隔热壁3b，固定金属材质的角一次防壁2b，并配置在角一次防壁2b的外侧；角二次防壁41b，设置在角一次隔热壁3b的外侧；角二次隔热壁5b，配置在角二次防壁41b的外侧。

角一次防壁2b可以配置在具有彼此不同的角度的第一面或第二面相遇的角落部分并形成容置作为极低温物质的液化气体的容置空间，并且由金属材质构成。角一次防壁2b可以与角二次防壁41b一同防止液化气体向外部泄漏。本实施例的角一次防壁2b基本上与前述的第一实施例相同或相似，因此省略其具体说明。

角一次防壁2b可以固定在防壁固定构件21b。

防壁固定构件21b作为金属材质可以设置在角一次隔热壁3b的上部。在角一次隔热壁3b的情况下，在角二次隔热壁5b上可以沿角落部分的边配置有复数个，由此，防壁固定构件21b可以独立地设置在复数个角一次隔热壁3b中的每一个。

角一次隔热壁3b被设计为，阻断来自外部的热侵入并且能够承受来自外部的冲击或者因液化气体在内部晃动而引起的冲击，并且设置在角一次防壁2b和角二次防壁41b之间。

角一次隔热壁3b分别设置在第一面和第二面的内侧，并且可以包括：角一次隔热件32b，固定在角二次防壁41b；内侧一次夹板31b，配置在角一次隔热件32b的内侧，与角一次隔热件32b构成台阶，并且固定角一次防壁2b。

依次堆叠内侧一次夹板31b和角一次隔热件32b的角一次隔热壁3b可以在角二次隔热壁5b上沿角落部分的边配置有复数个。

本实施例中，虽然说明了角一次隔热壁3b由内侧一次夹板31b和角一次隔热件32b构成的情形，但是，也可以与前述的第一实施例至第七实施例中的至少一个实施例的角一次隔热壁3b相同或相似。

上述的复数个角一次隔热壁3b在角二次隔热壁5b上彼此邻接配置，并且可以使复数个角一次隔热壁3b之间的间隔最小化，以省略在复数个角一次隔热壁3b之间填充诸如玻璃棉的额外的隔热件。

如上所述，当配置复数个角一次隔热壁3b时，在角一次隔热件32b和与之构成台阶的内侧一次夹板31b之间将产生台阶空间。本实施例的角落块包括：内侧第一填充件3b4，填充在彼此邻接配置的角一次隔热壁3b的台阶空间，并且角一次防壁2b安置在所述内侧第一填充件3b4。

内侧第一填充件3b4可以是聚氨酯泡沫或玻璃棉。

复数个角一次隔热壁3b作为与角二次防壁41b以及角二次隔热壁5b一同构成角落块的一部分构成，构成角落块的复数个角一次隔热壁3b的整体宽度可以具有比作为角落块的其他构成的角二次隔热壁5b的宽度更小的宽度。由此，角二次防壁41b的一部分可以向复数个角一次隔热壁3b的最外侧露出。在复数个角落块沿角落部分的边邻接配置时，在相邻地邻接配置的最外廓的角一次隔热壁3b之间的空间部分，即角二次防壁41b被露出的空间部分可以设置有角连接隔热壁34b。

角连接隔热壁34b配置在角落块彼此邻接配置时相邻的最外廓的角一次隔热壁3b之间，其可以被配置为，与角一次隔热壁3b相同或相似的角连接隔热件341b和角连接夹板342b堆叠的形态，并且具有与角一次隔热壁3b相同或相似的厚度。

这样的角连接隔热壁34b被配置为，在复数个角落块沿角落部分的边邻接配置时，与角连接防壁42b一同密封相邻地邻接配置的角二次隔热壁5b之间产生的空间部分，从而执行阻断来自外部的热侵入的作用。

如上所述，当复数个角落块沿角落部分邻接配置时，角连接隔热件341b和角一次隔热件32b之间以及角连接夹板342b和内侧一次夹板31b之间将产生空间，在该空间可以填充安置有角一次防壁2b的内侧第二填充件3b5来完成角一次隔热壁3b的施工。

内侧第二填充件3b5可以是聚氨酯泡沫或者玻璃棉。

角二次防壁41b可以设置在角一次隔热壁3b和角二次隔热壁5b之间，并可以与角一次防壁2b一同防止液化气体向外部泄漏。

角二次防壁41b作为与角一次隔热壁3b以及角二次隔热壁5b一同构成角落块的部分构成，在角落块邻接配置时，相邻的角二次防壁41b可以通过角连接防壁42b密封连接。

角连接防壁42b可以连接角落块邻接配置时向外部露出的相邻的角二次防壁41b，在上部可以设置有角连接隔热壁34b。

角二次隔热壁5b可以包括：内侧二次夹板51b、角二次隔热件52b以及外侧二次夹板53b。角二次隔热壁5b分别固定在第一面和第二面的内侧，并可以由向角二次防壁2b的外侧依次堆叠内侧二次夹板51b、角二次隔热件52b、外侧二次夹板53b的结构构成。

在复数个角落块沿角落部分的边邻接配置时，相邻地邻接配置的角二次隔热壁5b之间产生的空间可以由外侧填充件5b4来填充。

外侧填充件5b4可以是聚氨酯泡沫或者玻璃棉。

这样的本实施例的角二次隔热壁5b可以与前述的第一实施例至第七实施例中的至少一个实施例的角二次隔热壁5b相同或相似，在此，为了避免重复说明而省略具体说明。

由此，本实施例中，包括与角一次隔热件32b构成台阶的内侧一次夹板31b的角一次隔热壁3b在角二次隔热壁5b上配置有复数个，并且相邻的角一次隔热件32b邻接地配置，由此，不仅可以通过邻接配置的内侧一次夹板31b之间的台阶部分来容易进行防壁固定构件21b的设置操作，而且仅需在台阶部分安置填充件3b4，因此可以减少填充件的消耗。

图18是用于说明本发明的第九实施例的液化气体储存罐的角落部分的部分主视图，图19是用于说明图18的上部块的立体图，图20是用于说明图18的上部连接块的立体图，图21是图19的上部块的分解立体图，图22是图19的上部块的剖视图，图23是示出图19的上部块的另一实施例的剖视图，图24是用于说明图18的填充片的立体图，图25是用于说明图18的上部连接块中适用的防粘结构件的图，图26是用于说明图18的上部连接块中适用的防粘结构件的另一实施例的图。

此外，图27的(a)和(b)是用于说明图18的上部块以及上部连接块的另一实施例的图，图28是对图27的适用上部块以及上部连接块的角落部分的部分放大主视图，图29的(a)和(b)是用于说明图18的上部块以及上部连接块的又一实施例的图，图30是对图29的适用上部块以及上部连接块的角落部分的部分放大主视图。

此外，图31的(a)和(b)是示出对未配备有加强件的本实施例的防壁固定构件和配备有加强件的比较例的防壁固定构件各自进行结构分析结果的图，图32的(a)和(b)是示出对在未配备有加强件的本实施例的防壁固定构件和配备有加强件的比较例的防壁固定构件各自的下侧设置的结构物(夹板)进行结构分析结果的图。

如图18所示，本发明的第九实施例的液化气体储存罐100的角落部分可以由复数个角落块CB的组合来构成。角落块CB的基本结构(primary structure)可以包括下部块LB、复数个上部块UB、上部连接块UBB，其中，下部块LB固定在船体7且由单板(single board)构成，复数个上部块UB粘结(bonding)在下部块LB上，上部连接块UBB连接相邻地配置的下部块LB。

如前述的第一实施例至第八实施例，这样的本实施例的角落块CB可以配置在形成容置液化气体的储存空间的、具有彼此不同的角度的第一面和第二面相遇的角落部分，虽未图示，在配置有角落块CB的状态下，如前所述，将金属材质的角一次防壁2b形成在上部块UB以及上部连接块UBB上，从而完成具有用于密闭容置作为极低温物质的液化气体的容置空间的液化气体储存罐100的角落部分。

本实施例的液化气体储存罐100可以通过连接上述的角落部分上形成的角落块CB和平坦的部分上形成的平面块来完成，其中，平面块可以是前述的第一实施例的图1所示的平面块或者后述的第十实施例的图33所示的平面块FB，但不限于此。

此外，以下将本实施例的角落块CB区分为下部块LB、上部块UB、上部连接块UBB来具体进行说明，但不限于此，可以与前述的第一实施例至第八实施例中的至少一个结构相同或相似。

如图18所示，下部块LB可以包括：角二次防壁41b、角连接防壁42b以及角二次隔热壁5b，其中，在角二次防壁41b的上表面可以设置有复数个上部块UB以及上部连接块UBB，并且角二次防壁41b粘结结合在上部块UB的下表面，角连接防壁42b连接下部块LB邻接配置时因未设置有上部块UB而向外部露出的相邻的角二次防壁41b，并且角连接防壁42b粘结结合在上部连接块UBB的下表面，角二次隔热壁5b包括内侧二次夹板51b、角二次隔热件52b以及外侧二次夹板53b。

这样的本实施例的下部块LB可以与前述的第一实施例至第八实施例中的至少一个实施例的结构相同或相似，在此，为了避免重复说明而省略具体说明。

复数个上部块UB可以在下部块LB上粘结结合。

如图18、图19、图21所示，复数个上部块UB分别具有由固定金属材质的角一次防壁2b且配置在角一次防壁2b的外侧的防壁固定构件21b和配置在防壁固定构件21b的外侧的角一次隔热壁3b来构成的基本结构。其中，角一次隔热壁3b还可以包括内侧弯折部3b3。

如上所述，具有基本结构的上部块UB可以彼此隔开预定的间隙而并排排列，并粘结在下部块LB上，本实施例中，如图18所示，可以有五个上部块UB彼此隔开预定的间隙而并排排列，但不限于此。

防壁固定构件21b作为金属材质可以设置在角一次隔热壁3b的上部，并且在第一面和第二面的内侧以预定的角度弯折，例如，以与形成容置液化气体的储存空间的、具有彼此不同的角度的第一面和第二面构成的角度相同的角度弯折。在角一次隔热壁3b的情况下，在构成下部块LB的角二次隔热壁5b上可以沿构成直角或者钝角的角落部分的边配置有复数个，由此，防壁固定构件21b以直角或者钝角弯折，并独立设置在复数个角一次隔热壁3b中的每一个的上部。

防壁固定构件21b可以利用设置在背面的复数个结合构件21b1来设置在角一次隔热壁3b的上部。结合构件21b1可以由双头螺栓(stud bolt)和螺母构成。

如图21所示，本实施例的防壁固定构件21b在背面未配备有用于支撑角一次隔热壁3b的上部的补强构件。

一般而言，作为支撑角一次隔热壁3b的上部的补强构件可以有如图31的(b)所示的加强件122b。即，一般的防壁固定构件121b作为补强构件沿背面的边缘设置有加强件122b。这样的加强件122b具有牢固地固定(tightness)上部块UB的概念。

但是，配备有加强件122b的一般的防壁固定构件121b中存在对在以直角或钝角弯折的部分施加因船体运动引起的运动或热荷重(thermal load)等外力时的负担脆弱的问题。

对此，本实施例的防壁固定构件21b为了解决这样的问题，在背面未配备有诸如加强件122b的补强构件，而是以平面对平面的方式结合到角一次隔热壁3b的上表面，并且这样的结构通过结构分析结果也得到了确认。

图31的(a)是示出了在施加因船体运动引起的运动或热负荷(thermal load)等外力时，本实施例的液化气体储存罐100中未配备有加强件122b的防壁固定构件21b的结构分析结果的图，图31的(b)是示出了在施加因船体运动引起的运动或热负荷(thermal load)等外力时，比较例的液化气体储存罐(100a)中配备有加强件122b的一般的防壁固定构件121b的结构分析结果的图，将结构分析结果进行对比可以确认出，相较于配备有加强件122b(比较例)的情况，在未配备有加强件122b(本实施例)时，能够柔韧地应对外力，从而在以直角或者钝角弯折的部分将负担均匀地分布。

图32的(a)是示出了在施加因船体运动引起的运动或热负荷(thermal load)等外力时，本实施例的液化气体储存罐100中在未配备有加强件122b的防壁固定构件21b的下侧设置的结构物(夹板)的结构分析结果的图，图32的(b)是示出了在施加因船体运动引起的运动或热负荷(thermal load)等外力时，比较例的液化气体储存罐(100a)中在配备有加强件122b的一般的防壁固定构件121b的下侧设置的结构物(夹板)的结构分析结果的图，将结构分析结果进行对比可以确认出，由于在以直角或者钝角弯折的部分均匀地分布负担，因此弯折的部分的弯曲程度也将会减小，因此，对接合在下侧的结构物作用的压力也将以低的值均匀地分布。

由此，本实施例中，在防壁固定构件21b的背面未配备有诸如加强件122b的补强构件，因此可以减少防壁固定构件21b自身的重量，并且不执行用于贴合补强构件的熔接，因此在制造时可以减少熔接工时以及提高精度，并且随着在以直角或者钝角弯折的部分产生的负担被均匀地分布，相较于以往的配备有加强件122b的一般的防壁固定构件121b，在弯折的部分中产生损伤(damage)的频率减小、使维修(Repair)最小化等能够提高系统的稳定性。

角一次隔热壁3b被设计为，阻断来自外部的热侵入并且能够承受来自外部的冲击或者因液化气体在内部晃动而引起的冲击，并且设置在防壁固定构件21b和下部块LB的角二次防壁41b之间。

角一次隔热壁3b分别设置在第一面和第二面的内侧，并可以包括由向防壁固定构件21b的外侧依次堆叠内侧一次夹板31b、角一次隔热件32b、外侧一次夹板33b的结构构成的内侧第一固定部3b1和内侧第二固定部3b2。

此外，角一次隔热壁3b可以包括：内侧弯折部3b3，在内侧第一固定部3b1和内侧第二固定部3b2之间的空间部分由隔热件构成。

本实施例的角一次隔热壁3b可以与前述的第一实施例的角一次隔热壁3b相同或相似，在此，为了避免重复说明而省略具体说明。

在如上所述的上部块UB中，内侧一次夹板31b设置在角一次隔热件32b的内侧上表面，并且与角一次隔热件32b构成台阶。由此，在将具有基本结构的上部块UB彼此隔开预定的间隙而并排排列时，相邻的角一次隔热件32b邻接配置，在相邻的内侧一次夹板31b之间将产生台阶空间。在彼此邻接配置的角一次隔热件32b之间可以省略填充额外的隔热件。本实施例中虽然说明了在角一次隔热件32b之间省略填充隔热件的情形，但是也可以在角一次隔热件32b之间施工隔热件。

如图24所示，在相邻的内侧一次夹板31b之间产生的台阶空间插入填充片(stuffing piece；10)。对于填充片10的具体说明将进行后述。

上部连接块UBB可以粘结结合在相邻配置的下部块LB的上表面，从而连接下部块LB之间。

如图18、图20所示，上部连接块UBB可以包括：防壁固定构件21b，固定金属材质的角一次防壁2b，并配置在角一次防壁2b的外侧；角连接隔热壁34b，配置在防壁固定构件21b的外侧。其中，角连接隔热壁34b还可以包括角连接弯折部34b3。

上部连接块UBB的防壁固定构件21b可以与前述的上部块UB的防壁固定构件21b相同或相似，在此，为了避免重复说明而省略具体说明。

上部连接块UBB的角连接隔热壁34b可以被设计为，与角一次隔热壁3b一同阻断来自外部的热侵入并且能够承受来自外部的冲击或者因液化气体在内部晃动而引起的冲击，并且设置在防壁固定构件21b和下部块LB的角连接防壁42b之间。

这样的角连接隔热壁34b分别设置在第一面和第二面的内侧，并可以包括：角第一连接固定部34b1和角第二连接固定部34b2，由向防壁固定构件21b的外侧依次堆叠角第一连接夹板342b、角连接隔热件341b、角第二连接夹板343b的结构构成。

此外，角连接隔热壁34b可以包括：角连接弯折部34b3，在角第一连接固定部34b1和角第二连接固定部34b2之间的空间部分由隔热件构成。角连接弯折部34b3可以形成为与内侧弯折部3b3相同或相似的材质例如低密度聚氨酯泡沫或玻璃棉。

本实施例中，角连接隔热壁34b与前述的角一次隔热壁3b相比，仅在附图标记上不同，而在结构上则可以相同或相似，在此，为了避免重复说明而省略具体说明。

在如上所述构成的上部连接块UBB中，角第一连接夹板342b设置在角连接隔热件34b的内侧上表面，并且与角连接隔热件34b构成台阶。由此，在为了连接相邻的下部块LB而将上部连接块UBB配置在下部块LB的连接部位时，上部连接块UBB的角连接隔热件341b和上部块UB的角一次隔热件32b邻接配置，上部连接块UBB的角第一连接夹板342b和上部块UB的内侧一次夹板31b之间将产生台阶空间。在彼此邻接配置的上部块UB的角一次隔热件32b和上部连接块UBB的角连接隔热件341b之间可以省略填充额外的隔热件。本实施例中虽然说明了在上部块UB的角一次隔热件32b和上部连接块UBB的角连接隔热件341b之间省略填充隔热件的情形，但是，也可以在上部块UB的角一次隔热件32b和上部连接块UBB的角连接隔热件341b之间施工隔热件。

如图24所示，在角第一连接夹板342b和内侧一次夹板31b之间产生的台阶空间插入填充片(stuffing piece；10)。

如图18以及图24所示，填充片10不仅插入到在相邻的上部块UB的内侧一次夹板31b之间产生的第一台阶空间，还插入到在上部块UB的内侧一次夹板31b和上部连接块UBB的角第一连接夹板342b之间产生的第二台阶空间，由此，不仅能够将相邻的上部块UB之间的间隙间隔以及上部块UB和上部连接块UBB之间的间隙间隔恒定地维持，而且能够固定上部块UB的内侧弯折部3b3以及上部连接块UBB的角连接弯折部34b3，并且在上部块UB作业时还能够容易进行操作。

在内侧弯折部3b3或者角连接弯折部34b3未被固定的情况下，相邻的上部块UB之间或者上部块UB和上部连接块UBB之间将未能维持预定的间隙，而是可能会发生偏靠现象。

由此，如同上述的一般的防壁固定构件121b，在沿背面的边缘设置有加强件122b的情况下，加强件122b可以使内侧弯折部3b3或角连接弯折部34b3被固定，但是，在本实施例的防壁固定构件21b的情况下，由于未配备有加强件122b，因此需要配备使内侧弯折部3b3或角连接弯折部34b3被固定的额外的固定单元，而填充片10将起到固定单元的作用。

这样的填充片10可以形成为与内侧弯折部3b3或角连接弯折部34b3相同或相似的材质例如低密度聚氨酯泡沫，填充片10可以包括：主体11，具有与第一、第二台阶空间对应的形状；端部12，在主体11插入到第一、第二台阶空间后，所述端部12嵌入到内侧弯折部3b3或角连接弯折部34b3。

其中，端部12可以形成为楔子形状，以容易嵌入到内侧弯折部3b3或角连接弯折部34b3。

此外，在端部12可以涂敷有粘合剂(未图示)，以能够稳定地固定内侧弯折部3b3或角连接弯折部34b3。

参照图21以及图22，说明如上所述的上部块UB的组装过程。

在一次组装过程中，将具有复数个第一孔81的外侧一次夹板33b粘结结合到具有复数个第二孔82的角一次隔热件32b的外侧面，将具有复数个第三孔83的内侧一次夹板31b粘结结合到具有复数个第二孔82的角一次隔热件32b的内侧面。

其中，第一、第二、第三孔81、82、83可以形成在与设置在防壁固定构件21b的复数个结合构件21b1分别对应的位置的延长线上。第一、第二孔81、82具有相同的大小，并且具有随着外侧一次夹板33b和角一次隔热件32b粘结结合而连通的孔形态，可以通过在这样的连通孔插入成型插头9(form plug)来密封，第三孔83可以形成为结合构件21b1可插入的大小。

在二次组装过程中，在外侧一次夹板33b、角一次隔热件32b、内侧一次夹板31b被粘结结合的状态下，以在内侧一次夹板31b上形成的复数个第三孔83中插入复数个结合构件21b1的方式，将防壁固定构件21b紧贴在内侧一次夹板31b的上表面。

在三次组装过程中，通过由复数个第一、第二孔81、82形成的连通孔来将结合构件21b1螺栓紧固，使得防壁固定构件21b被固定在内侧一次夹板31b的上表面。

在四次组装过程中，在防壁固定构件21b固定于内侧一次夹板31b的状态下，在由复数个第一、第二孔81、82形成的连通孔中插入成型插头9。其中，成型插头9具有与连通孔对应的大小，并且可以是与角一次隔热件32b相同或相似的材质。

然后，在由外侧一次夹板33b、角一次隔热件32b、内侧一次夹板31b被粘结结合的结构物来形成的内侧第一固定部3b1和内侧第二固定部3b2之间的空间部分插入内侧弯折部3b3，从而完成上部块UB的组装过程。

如上所述，本实施例的上部块UB具有能够实现如下组装过程的结构：首先粘结结合具有复数个第一孔81的外侧一次夹板33b、具有复数个第二孔82的角一次隔热件32b以及具有复数个第三孔83的内侧一次夹板31b，然后将防壁固定构件21b螺栓紧固。

其中，虽然对上部块UB的组装过程进行了说明，但是与上部块UB在结构上相同或相似的上部连接块UBB也可以按照相同或相似的组装过程进行组装。由此，本实施例中，上部块UB的结构可以用作包括上部连接块UBB的结构的含义。

上述的本实施例的上部块UB具有在外侧一次夹板33b形成有复数个第一孔81，在角一次隔热件32b形成有复数个第二孔82的结构，但是，也可以去除分别形成在外侧一次夹板33b以及角一次隔热件32b的第一、第二孔81、82，对此，参照图23进行说明。

如图23所示，另一实施例的上部块UB可以具有在外侧一次夹板33b以及角一次隔热件32b中分别省略了前述的第一、第二孔81、82的结构。

在此情况下，另一实施例的上部块UB的组装过程可能会变得不同，在下面进行说明。

在一次组装过程中，以在内侧一次夹板31b上形成的复数个第三孔83中插入复数个结合构件21b1的方式，将防壁固定构件21b紧贴在内侧一次夹板31b的上表面，并且将结合构件21b1螺栓紧固，从而使防壁固定构件21b被固定在内侧一次夹板31b的上表面。

在二次组装过程中，在内侧一次夹板31b的外侧面粘结结合角一次隔热件32b，并在角一次隔热件32b的外侧面粘结结合外侧一次夹板33b。

然后，在由外侧一次夹板33b、角一次隔热件32b、内侧一次夹板31b被粘结结合的结构物形成的内侧第一固定部3b1和内侧第二固定部3b2之间的空间部分插入内侧弯折部3b3，来完成上部块UB的组装过程。

在如上所述组装制作的另一实施例的上部块UB中，可以省略在外侧一次夹板33b以及角一次隔热件32b分别施工额外的第一、第二孔81、82以及成型插头9的追加插入工序，并且可以去除第一、第二孔81、82，因此不仅有利于隔热性的维持，还能够增加强度，进一步地，在将另一实施例的上部块UB粘结在下部块LB时，在另一实施例的上部块UB的下部进行胶结(glueing)的工序中可以填充因第一、第二孔81、82而损失的胶结，因此也有利于粘合强度。

其中，在将复数个上部块UB粘结结合在上表面的下部块LB相邻配置的状态下，上部连接块UBB在相邻的下部块LB各自的上表面重叠地粘结结合，从而可以连接下部块LB之间。

上部连接块UBB可以随着角第二连接夹板343b粘结在下部块LB而与下部块LB结合，因此，如图28或图30所示，在将粘合剂20涂敷在与角第二连接夹板343b对应的部分的角连接防壁42b的上表面的状态下施压而粘结结合。

此时，为了提高上部连接块UBB和下部块LB之间的结合力，以使粘合剂20向外溢出(squeeze out)预定程度的方式施压，使得作为粘结区域的角第二连接夹板343b的整个接触面粘结在角连接防壁42b。

但是，如果粘合剂20的量过多，则向外溢出的粘合剂20会溢出到作为不应被粘结的非粘结区域的角连接弯折部34b3以及角连接隔热件341b各自的露出面，导致角连接弯折部34b3和角连接防壁42b或者角连接隔热件341b和相邻的上部块UB的角一次隔热件32b可能会被粘结，因此，在发生现场需要实施将溢出到非粘结区域的粘合剂20刮去的追加作业。

本实施例的情况下，如图18所示，上部连接块UBB的角连接隔热件341b和上部块UB的角一次隔热件32b之间的间隙足够窄到无法用肉眼确认出粘合剂20溢出的程度，因此不易刮去通过间隙溢出的粘合剂20。

由此，本实施例中，如图25以及图26所示，还包括：防粘结构件30，防止在上部连接块UBB的粘结结合时粘合剂20向作为非粘结区域的角连接弯折部34b3以及角连接隔热件341b各自的露出面溢出，或者即使粘合剂20溢出也能够防止角连接弯折部34b3和角连接防壁42b或者角连接隔热件341b和相邻的上部块UB的角一次隔热件32b被粘结。防粘结构件30可以由海绵材质的膜形成。

如图25所示，防粘结构件30可以设置在上部连接块UBB中作为非粘结区域的角连接弯折部34b3以及角连接隔热件341b各自的露出面。

此外，如图26所示，防粘结构件30设置在与上部连接块UBB的作为非粘结区域的角连接弯折部34b3接触的下部块LB的角连接防壁42b的露出面和与上部连接块UBB的作为非粘结区域的角连接隔热件341b邻接的上部块UB的内侧弯折部3b3以及角一次隔热件32b各自的露出面。

如图18、图28以及图30所示，本实施例的上部块UB彼此隔着预定的间隙而并排地排列并在下部块LB的上表面粘结结合。这样的上部块UB随着外侧一次夹板33b粘结在下部块LB而与下部块LB结合，因此，在将粘合剂20涂敷于与外侧一次夹板33b对应的部分的角二次防壁41b的上表面的状态下进行施压来粘结结合。

此时，为了提高上部块UB和下部块LB之间的结合力，以使粘合剂20向外溢出(squeeze out)预定程度的方式施压，以使作为粘结区域的外侧一次夹板33b的整个接触面粘结到角二次防壁41b。

此外，如图18、图28以及图30所示，在将复数个上部块UB粘结结合在上表面的下部块LB相邻配置的状态下，本实施例的上部连接块UBB在相邻的下部块LB各自的上表面重叠地粘结结合，从而可以连接下部块LB之间。这样的上部连接块UBB随着角第二连接夹板343b粘结在下部块LB而与下部块LB结合，因此，在将粘合剂20涂敷于与角第二连接夹板343b对应的部分的角连接防壁42b的上表面的状态下进行施压来粘结结合。

此时，为了提高上部连接块UBB和下部块LB之间的结合力，以使粘合剂20向外溢出(squeeze out)预定程度的方式施压，来尽可能使作为粘结区域的角第二连接夹板343b的整个接触面粘结到角连接防壁42b。

但是，本实施例的情况下，上部块UB的角一次隔热件32b和相邻的上部块UB的角一次隔热件32b之间的间隙以及上部连接块UBB的角连接隔热件341b和上部块UB的角一次隔热件32b之间的间隙足够窄到无法用肉眼确认出粘合剂20溢出的程度，因此，无法确认出溢出(squeeze out)。即，在将上部块UB以及上部连接块UBB粘结结合到下部块LB时无法确认粘合剂20的充分涂敷，这将会因粘合面积不足而导致上部块UB和下部块LB之间或者上部连接块UBB和下部块LB之间的结合力下降，或者相邻的块UB、UBB被粘结等粘结结合不良。

由此，本实施例中，如图27至图30所示，配备有在将上部块UB以及上部连接块UBB粘结结合到下部块LB时能够确认粘合剂20的溢出的溢出确认单元，从而能够防止粘结结合不良。

其中，溢出确认单元可以是图27的(a)所示的设置在上部块UB的外侧一次夹板33b的两侧端的腔室CF以及图27的(b)所示的设置在上部连接块UBB的角第二连接夹板343b的两侧端的腔室CF。如图28所示，这样的腔室CF在上部块UB以及上部连接块UBB配置在下部块LB上时，在上部块UB和与其相邻的上部块UB之间以及上部块UB和与其相邻的上部连接块UBB之间形成空间，从而能够从前方等确认粘合剂20的溢出。

此外，溢出确认单元可以是图29的(a)所示的与上部块UB的外侧一次夹板33b的两侧边缘邻接设置的凹槽GV以及图29的(b)所示的与上部连接块UBB的角第二连接夹板343b的两侧边缘邻接设置的凹槽GV。如图30所示，这样的凹槽GV在复数个上部块UB以及上部连接块UBB配置在下部块LB上的状态下，能够从前方等确认粘合剂20从上部块UB以及上部连接块UBB溢出。

由此，本实施例中，在作为上部块UB以及上部连接块UBB各自的下部层的外侧一次夹板33b以及角第二连接夹板343b分别采用作为溢出确认单元的腔室CF或凹槽GV形状，由此，能够减少上部块UB以及上部连接块UBB各自的自身重量，并且能够在上部块UB以及上部连接块UBB分别涂敷粘合剂20之后，用肉眼直接确认被溢出的粘合剂20，因此能够提高系统的稳定性。在将作为溢出确认单元的腔室CF和凹槽GV进行对比时，在采用腔室CF形状的情况下，相较于采用凹槽GV形状的情况，所涂敷的粘合剂20的量可以增加，因此能够增大粘合力。

图33是用于说明本发明的第十实施例的液化气体储存罐的图。

如图33所示，本发明的第十实施例的液化气体储存罐200中，在角落部分安装角落块CB并在平坦的部分安装平面块FB之后，实施将保温件填充到因罐体(tank hull)以及块安装公差而在角落块CB和平面块FB相接的部分产生的间隙的作业。

一般而言，众所周知，在将保温件填充到在角落块CB和平面块FB相接的部分产生的间隙的作业(块连接系统安装作业)中，因间隙的大小不恒定，所以工序复杂且需要投入大量的时间。。

对此，本实施例中，可以简化将保温件填充到角落块CB和平面块FB相接的部分产生的间隙的作业，具体说明如下。

液化气体储存罐100包括：平面块FB，设置在角落部分；平面块FB，设置在平坦的部分；块连接系统40，以及设置在因罐体(tank hull)以及块安装公差而在角落块CB和平面块FB相接的部分产生的间隙。

平面块FB包括：平一次隔热壁3a，固定金属材质的平一次防壁2a，并配置在平一次防壁2a的外侧；平二次防壁41a，设置在平一次隔热壁3a的外侧；以及平二次隔热壁5a，，配置在平二次防壁41a的外侧，并设置在船体7，平面块FB配置在具有彼此不同的角度的第一面或第二面中的平坦的部分，并可以与角落块CB一同形成容置液化气体的储存空间。

本实施例中，平面块FB可以是与前述的第一实施例的平面块相同或相似的结构，但不限于此，也可以是已知的其他平面块的结构。

角落块CB包括：角一次隔热壁3b，固定金属材质的角一次防壁2b，并配置在角一次防壁2b的外侧；角二次防壁41b，设置在角一次隔热壁3b的外侧；以及角二次隔热壁5b，配置在角二次防壁41b的外侧，并设置在船体7，角落块CB配置在第一面和第二面相遇的角落部分，并可以与平面块FB一同形成容置液化气体的储存空间。

本实施例中，角落块CB可以与前述的第一实施例至第九实施例的角落块相同或相似的结构，但不限于此，也可以是已知的其他角落块的结构。

块连接系统40可以设置在平面块FB的平二次隔热壁5a和角落块CB的角二次隔热壁5b之间的间隙来连接平面块FB和角落块CB，并且可以包括：流路构件41、块缓冲构件42以及块连接构件43。

流路构件41可以以使平面块FB和船体7之间的第一空间和角落块CB和船体7之间的第二空间彼此连通的方式设置在间隙的底部，并可以提供诸如冷凝水的液体流动通道或者氮气循环(N₂ Gas Circulation)通道。

即，虽然在后面进行描述，本实施例的块连接构件43形成为利用喷射装置50来自动喷射(automatic spray)的方式，因此，在未配备有流路构件41的情况下，块连接构件43将阻断平面块FB的下部的第一空间和角落块CB的下部的第二空间之间，由此，存在在平面块FB和角落块CB各自的下部流动的诸如冷凝水的液体或者氮气的流动路径被阻断的问题。

本实施例的流路构件41可以形成为网眼形的蜜胺泡棉(Melamine Foam)，但不限于此，也可以形成为气体或液体可通过的其他构件。

块缓冲构件42可以在构成间隙的一侧面的平面块FB的侧面以前施工的方式设置。

块缓冲构件42可以由软质的隔热件较薄地制作，以能够缓解因船体运动引起的外力而平面块FB和角落块CB之间产生的负担或者因热松弛/收缩引起的负担。作为形成块缓冲构件42的软质的隔热件，例如可以是低密度聚氨酯泡沫或玻璃棉(Glass Wool)。即，由软质的隔热件形成的块缓冲构件42虽然无法起到后述的强度构件的作用，但是可以以缓解外部的负担的最小限度的薄的厚度来加工。

块连接构件43可以通过利用喷射装置50对流路构件41以及块缓冲构件42被前施工的状态的间隙内部以喷射方式喷射硬质的隔热件，从而以后施工的方式设置。

块连接构件43可以由具有与平面块FB和角落块CB相同或相似的隔热性的材质形成。即，块连接构件43可以由具有能够承受液化气体储存罐200内部填充的液化气体的荷重的程度的强度的多样的硬质的隔热件形成。作为形成块连接构件43的硬质的隔热件，例如可以是高密度聚氨酯泡沫，但不限于此。

上述的块连接构件43的上表面等级(level)可以与平面块FB和角落块CB的上表面等级相似或相同地形成。

由此，在因罐体的公差而按不同区间的间隙的差异较大的情况下，按特定间隔现测(测量)平面块FB和角落块CB之间的间隙数值，然后向喷射装置50输入该信息来能够调节所喷射的隔热件的量。

此时，喷射装置50可以被制造为能够设置在与用于设置角连接防壁42b的轨道相似或相同的轨道，并且调节所注入的隔热件的量，使得所喷射的隔热件的量最大限度避免向平面块FB和角落块CB的上表面溅出。

此外，为了作为后续工序的角连接防壁42b的设置，需要将上述的块连接构件43的上表面等级与平面块FB和角落块CB各自的上表面等级准确地一致的情况下，可以以使隔热件的量相较于平面块FB和角落块CB各自的上表面等级细微上升的方式进行一次施工后，利用研磨机(grinding machine)将凸出的部位进行研磨来使其等级一致。

本发明不限于以上说明的实施例，可以包括所述实施例的组合或者所述实施例中至少一个和公知技术的组合作为另一实施例。

虽然以上通过具体实施例详细说明了本发明，但是其是为了具体说明本发明，本发明不限于此，本领域技术人员可以在本发明的技术思想内进行变形或改进。

本发明的单纯的变形乃至变更均属于本发明的范畴，本发明的具体保护范围将由所附的权利要求书更加清楚。

附图标记的说明

1，100，100a，200：液化气体储存罐 2：一次防壁

2a：平一次防壁 2b：角一次防壁

21b，121b：防壁固定构件 21b1：结合构件

122b：加强件 3：一次隔热壁

3a：平一次隔热壁 31a：平一次夹板

32a：平一次隔热件 33a：平连接隔热壁

331a：平连接夹板 332a：平连接隔热件

3b：角一次隔热壁 3b1：内侧第一固定部

3b2：内侧第二固定部 31b：内侧一次夹板

32b：角一次隔热件 33b：外侧一次夹板

3b12：内侧中间固定部 31b12：内侧中间夹板

32b12：角中间隔热件 34b：角连接隔热壁

34b1：角第一连接固定部 34b2：角第一连接固定部

341b：角连接隔热件 342b，343b：角连接夹板

34b3：角连接弯折部 3b3：内侧弯折部

3b31：隔热件 3b32：隔热件

3b33：外侧隔热件 3b34：内侧隔热件

3b35：隔热件 3b36：隔热件

3b37：真空隔热面板 3b4：内侧第一填充件

3b5：内侧第二填充件 4：二次防壁

41a：平二次防壁 42a：平连接防壁

41b：角二次防壁 42b：角连接防壁

5：二次隔热壁 5a：平二次隔热壁

51a：平二次隔热件 52a：平二次夹板

5b：角二次隔热壁 5b1：外侧第一固定部

5b2：外侧第二固定部 51b：内侧二次夹板

51b1：周边夹板 51b2：倾斜夹板

52b：角二次隔热件 53b：外侧二次夹板

5b12：外侧中间固定部 51b12：外侧中间夹板

52b12：外侧中间隔热件 53b12：内侧中间隔热件

5b3：外侧弯折部 5b31：隔热件

5b32：隔热件 5b4：外侧填充件

6：胶剂 7：船体

81：第一孔 82：第二孔

83：第三孔 9：成型插头

10：填充片 11：主体

12：端部 20：粘合剂

30：防粘结构件 40：块连接系统

41：流路构件 42：块缓冲构件

43：块连接构件 50：喷射装置

ED：分隔方向 FB：平面块

CB：角落块 LB：下部块

UB：上部块 UBB：上部连接块

CF：腔室 GV：凹槽

Claims (10)

1.一种液化气体储存罐，其特征在于，

包括：

平面块，配置在形成容置液化气体的储存空间的、具有彼此不同的角度的第一面或第二面中的平坦的部分，所述平面块包括平一次隔热壁、平二次防壁以及平二次隔热壁，所述平一次隔热壁固定金属材质的平一次防壁并配置在所述平一次防壁的外侧，所述平二次防壁设置在所述平一次隔热壁的外侧，所述平二次隔热壁配置在所述平二次防壁的外侧；以及

角落块，配置在所述第一面和所述第二面相遇的角落部分，所述角落块包括角一次隔热壁、角二次防壁以及角二次隔热壁，所述角一次隔热壁固定金属材质的角一次防壁并配置在所述角一次防壁的外侧，所述角二次防壁设置在所述角一次隔热壁的外侧，所述角二次隔热壁配置在所述角二次防壁的外侧，

所述角一次隔热壁包括：

外侧一次夹板，固定在所述角二次防壁；

内侧一次夹板，固定所述角一次防壁；以及

角一次隔热件，配置在所述内侧一次夹板和所述外侧一次夹板之间。

2.根据权利要求1所述的液化气体储存罐，其特征在于，

所述角一次隔热壁包括：

内侧第一固定部和内侧第二固定部，分别设置在所述第一面和所述第二面的内侧，由所述外侧一次夹板、所述角一次隔热件以及所述内侧一次夹板构成；以及

内侧弯折部，通过在所述内侧第一固定部和所述内侧第二固定部之间填充隔热件而构成。

3.根据权利要求2所述的液化气体储存罐，其特征在于，

所述角一次隔热件是高密度聚氨酯泡沫，

所述内侧弯折部的所述隔热件是低密度聚氨酯泡沫。

4.根据权利要求2所述的液化气体储存罐，其特征在于，

所述角一次防壁被配置为固定在所述内侧第一固定部的所述内侧一次夹板以及所述内侧第二固定部的所述内侧一次夹板，并且从所述内侧弯折部的所述隔热件的内表面弯折。

5.根据权利要求1所述的液化气体储存罐，其特征在于，

所述角二次隔热壁包括：

外侧第一固定部和外侧第二固定部，分别固定在所述第一面和所述第二面的内侧，由向所述角二次防壁的外侧依次配置的内侧二次夹板、角二次隔热件以及外侧二次夹板构成，

固定在所述第一面的所述外侧第一固定部和固定在所述第二面的所述外侧第二固定部所面对的侧面被配置为在分割所述角落部分的方向上倾斜。

6.根据权利要求1所述的液化气体储存罐，其特征在于，

与所述平面块的所述平一次隔热壁连接的所述角落块的所述角一次隔热壁和与所述平面块的所述平二次隔热壁连接的所述角落块的所述角二次隔热壁的厚度相同或相似。

7.一种液化气体储存罐，包括配置在具有彼此不同的角度的第一面和第二面相遇的角落部分并形成容置液化气体的储存空间的角落块，其中，

所述角落块包括下部块、复数个上部块以及上部连接块，所述下部块设置在所述第一面和所述第二面的内侧，并且由单板构成，复数个所述上部块在所述下部块上邻接配置并被粘结结合，所述上部连接块粘结结合在彼此相邻配置的所述下部块的上表面并连接所述下部块之间，

所述上部块(或者所述上部连接块)包括金属材质的防壁固定构件、内侧一次夹板(或者角第一连接夹板)、角一次隔热件(或者角连接隔热件)以及外侧一次夹板(或者角第二连接夹板)，

所述防壁固定构件被配置为在所述第一面和所述第二面的内侧以预定的角度弯折，固定金属材质的角一次防壁，并配置在所述角一次防壁的外侧，所述内侧一次夹板(或者所述角第一连接夹板)配置在所述防壁固定构件的外侧，所述角一次隔热件(或者所述角连接隔热件)配置在所述内侧一次夹板(或者所述角第一连接夹板)的外侧，所述外侧一次夹板(或者所述角第二连接夹板)配置在所述角一次隔热件(或者所述角连接隔热件)的外侧并与所述下部块粘结结合，

具有复数个第一孔的所述外侧一次夹板(或者所述角第二连接夹板)粘结结合在具有复数个第二孔的所述角一次隔热件(或者所述角连接隔热件)的外侧面，

具有复数个第三孔的所述内侧一次夹板(或者所述角第一连接夹板)粘结结合在所述角一次隔热件(或者所述角连接隔热件)的内侧面，

在所述外侧一次夹板(或者所述角第二连接夹板)、所述角一次隔热件(或者所述角连接隔热件)以及所述内侧一次夹板(或者所述角第一连接夹板)被粘结结合的状态下，在所述内侧一次夹板(或者所述角第一连接夹板)的上表面固定所述防壁固定构件，

在所述防壁固定构件固定于所述内侧一次夹板(或者所述角第一连接夹板)的状态下，在由所述复数个第一孔和第二孔形成的连通孔分别插入成型插头。

8.根据权利要求7所述的液化气体储存罐，其中，

所述防壁固定构件与所述内侧一次夹板(或者所述角第一连接夹板)螺栓结合。

9.根据权利要求7所述的液化气体储存罐，其中，

在彼此邻接配置的所述上部块的所述角一次隔热件之间省略额外的隔热件的填充或者施工额外的隔热件的填充。

10.根据权利要求7所述的液化气体储存罐，其中，

在彼此邻接配置的所述上部块的所述角一次隔热件和所述上部连接块的所述角连接隔热件之间省略额外的隔热件的填充或者施工额外的隔热件的填充。

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