CN116529156A - 液化气体储存罐以及包括其的船舶 - Google Patents

Abstract

本发明涉及液化气体储存罐以及包括其的船舶，本发明的液化气体储存罐包括：拐角块，配置在具有彼此不同的角度的第一面和第二面相遇的拐角部分，形成容纳液化气体的储存空间，所述拐角块包括：下部块，设置在所述第一面和所述第二面的内侧，由单板构成；上部块，与所述下部块的二次防护壁粘结结合；以及上部连接块，在相邻配置的所述下部块的顶面与所述二次防护壁粘结结合并连接所述下部块之间，所述上部块包括：内侧第一固定部和内侧第二固定部，分别设置在所述第一面和所述第二面的内侧，与所述二次防护壁粘结结合，并且具有内侧一次夹板、拐角一次隔热件、外侧一次夹板堆叠的结构；以及内侧弯折部，设置在所述内侧第一固定部和所述内侧第二固定部之间的拐角空间部分，所述内侧弯折部的相对于所述二次防护壁垂直的两侧面的高度具有比所述内侧第一固定部、所述内侧第二固定部各个的整体高度缩小的高度。

Description

液化气体储存罐以及包括其的船舶

技术领域

本发明涉及液化气体储存罐以及包括其的船舶。

背景技术

近年来，随着技术开发，代替汽油或柴油正在广泛使用液化天然气(LiquefiedNatural Gas；LNG)、液化石油气(Liquefied Petroleum Gas；LPG)等液化气体。

另外，在海上运输或保管LNG等液化气体的LNG运输船、LNG RV(RegasificationVessel，再气化船舶)、LNG FPSO(Floating，Production，Storage and Offloading，浮式生产储卸油装置)、LNG FSRU(Floating Storage and Regasification Unit，浮式储存和再气化装置)等船舶内设置有用于以极低温液体状态储存LNG的储存罐(被称作所谓“货物仓”)。

另外，液化气体储存罐可能因来自外部的热侵入而产生蒸发气体(Boil Off Gas；BOG)，通过隔热设计降低作为蒸发气体的气化比率的自然气化率(Boil Off Rate；BOR)是液化气体储存罐设计的核心技术。另外，由于液化气体储存罐暴露在晃动(Sloshing)等多样的荷重中，因此需要确保隔热面板的机械强度。

考虑到这一点，正在活跃地进行针对以下的研究，即在确保液化气体储存罐中构成直角或者钝角的拐角部分中的隔热面板的机械强度的同时提高隔热性能，并且减小由晃动等多样的荷重、船体的变形、温度变化引起的应力。

发明内容

所要解决的技术问题

本发明是为了解决如上所述的现有技术的问题而提出的，本发明的目的在于，提供一种通过改善拐角块的结构来能够减小拐角二次防护壁的低温负担、晃动负担以及应力负担的液化气体储存罐以及包括其的船舶。

解决问题的技术方案

本发明的一方式的液化气体储存罐可以包括：拐角块，配置在具有彼此不同的角度的第一面和第二面相遇的拐角部分，形成容纳液化气体的储存空间，所述拐角块包括：下部块，设置在所述第一面和所述第二面的内侧，由单板构成；上部块，与所述下部块的二次防护壁粘结结合；以及上部连接块，在相邻配置的所述下部块的顶面与所述二次防护壁粘结结合并连接所述下部块之间，所述上部块包括：内侧第一固定部和内侧第二固定部，分别设置在所述第一面和所述第二面的内侧，与所述二次防护壁粘结结合，并且具有内侧一次夹板、拐角一次隔热件、外侧一次夹板堆叠的结构；以及内侧弯折部，设置在所述内侧第一固定部和所述内侧第二固定部之间的拐角空间部分，所述内侧弯折部的相对于所述二次防护壁垂直的两侧面的高度具有比所述内侧第一固定部、所述内侧第二固定部各个的整体高度缩小的高度。

具体而言，在所述内侧弯折部的两侧面可以设置有第一凸出部，所述第一凸出部从插入在由所述内侧第一固定部、所述内侧第二固定部产生的拐角空间部分的所述内侧弯折部向空间外部延伸预定长度，所述第一凸出部的截面形状与所述内侧弯折部相似，并且与所述二次防护壁相接的曲面部分从所述内侧弯折部的曲面部分沿同一条线延伸，所述第一凸出部的相对于所述二次防护壁垂直的两侧面与所述内侧弯折部的两侧面具有第一台阶。

具体而言，所述上部连接块可以包括：拐角第一连接固定部和拐角第二连接固定部，分别设置在所述第一面和所述第二面的内侧，与所述二次防护壁粘结结合，并且具有拐角第一连接夹板、拐角连接隔热件、拐角第二连接夹板堆叠的结构；以及拐角连接弯折部，设置在所述拐角第一连接固定部和所述拐角第二连接固定部之间的拐角空间部分，所述拐角连接弯折部的相对于所述二次防护壁垂直的两侧面的高度具有比所述拐角第一连接固定部、所述拐角第二连接固定部各个的整体高度缩小的高度，在所述拐角连接弯折部的两侧面设置有第二凸出部，所述第二凸出部从插入于由所述拐角第一连接固定部、所述拐角第二连接固定部产生的拐角空间部分的所述拐角连接弯折部向空间外部延伸预定长度，所述第二凸出部的截面形状与所述拐角连接弯折部相似，并且与所述二次防护壁相接的曲面部分从所述拐角连接弯折部的曲面部分沿同一条线延伸，所述第二凸出部的相对于所述二次防护壁垂直的两侧面以与所述拐角连接弯折部的两侧面具有第二台阶的方式延伸。

具体而言，所述第一凸出部、所述第二凸出部可以在所述上部连接块设置于相邻的所述上部块之间时彼此接触，在所述内侧第一固定部、所述内侧第二固定部和所述拐角第一连接固定部、所述拐角第二连接固定部之间形成有台阶空间，在所述台阶空间插入设置有填充片，所述填充片具有(+)公差，并且形成为与所述台阶空间的形状对应的形状，以能够完全密闭所述台阶空间。

具体而言，所述内侧第一固定部、所述内侧第二固定部可以以均等分割拐角部分的方向为基准对称地设置，所述内侧第一固定部、所述内侧第二固定部的与所述内侧弯折部的两侧面紧贴的第一侧面相对于所述二次防护壁垂直，所述内侧第一固定部、所述内侧第二固定部的从所述第一侧面向所述储存空间侧延伸的第二侧面沿与分割方向相同的方向延伸，所述上部块还包括：拐角内侧填充件，插入设置在与所述内侧弯折部的两侧面紧贴的所述第一侧面之间和彼此对向而面对的所述第二侧面之间产生的空间，所述拐角内侧填充件形成为具有(+)公差，以能够在插入于所述第二侧面之间的空间的状态下密闭空间。

本发明的另一方式的液化气体储存罐可以包括：拐角块，配置在具有彼此不同的角度的第一面和第二面相遇的拐角部分，形成容纳液化气体的储存空间，所述拐角块包括：下部块，设置在所述第一面和所述第二面的内侧，由单板构成；整合上部块，与所述下部块的二次防护壁粘结结合，由单板构成；上部连接块，与在相邻配置的所述整合上部块之间露出的所述二次防护壁粘结结合；以及防护壁固定构件，设置在所述整合上部块的顶面，固定一次防护壁，所述整合上部块包括：一个外侧一次夹板，分别设置在所述第一面和所述第二面的内侧，与所述二次防护壁粘结结合；一个拐角一次隔热件，堆叠在所述外侧一次夹板上；以及一个内侧一次夹板，堆叠在所述拐角一次隔热件上，所述防护壁固定构件由复数个单位防护壁固定构件在一个所述内侧一次夹板上彼此邻接并排设置而构成。

具体而言，所述整合上部块包括：复数个上部狭缝，在所述整合上部块的上部形成为预定深度，复数个所述上部狭缝贯穿所述内侧一次夹板并至少形成至所述拐角一次隔热件的一部分，以应对所述拐角一次隔热件的收缩或膨胀应力，复数个所述上部狭缝形成在与复数个所述单位防护壁固定构件之间对应的位置，以使复数个所述单位防护壁固定构件与所述拐角一次隔热件的收缩或膨胀联动。

具体而言，所述整合上部块可以包括：复数个上部狭缝，在所述整合上部块的上部形成为预定深度；以及复数个下部狭缝，在所述整合上部块的下部形成为预定深度，复数个所述上部狭缝和复数个所述下部狭缝形成在彼此错开的位置。

具体而言，在所述外侧一次夹板的与所述二次防护壁粘结结合的底面可以形成有复数个第一沟槽，复数个所述第一沟槽沿与储存罐的拐角边垂直的方向形成，以在将所述外侧一次夹板利用贴合剂粘结结合于所述二次防护壁上时，确认所述贴合剂向未贴合区域溢出，所述未贴合区域在所述外侧一次夹板的两侧边缘部分以及中间部分设定有复数个，复数个所述未贴合区域分别设定为沿与储存罐的拐角边垂直的方向具有预定间隔和宽度，并且设定在与复数个所述单位防护壁固定构件之间对应的位置。

具体而言，复数个所述第一沟槽可以沿复数个所述未贴合区域的两侧边界部分形成，复数个所述第一沟槽被配置为与复数个所述上部狭缝错开。

本发明的又一方式的液化气体储存罐可以包括：拐角块，配置在具有彼此不同的角度的第一面和第二面相遇的拐角部分，形成容纳液化气体的储存空间，所述拐角块包括：下部块，设置在所述第一面和所述第二面的内侧，由单板构成；上部块，与所述下部块的二次防护壁粘结结合；以及上部连接块，在相邻配置的所述下部块的顶面与所述二次防护壁粘结结合并连接所述下部块之间，所述上部连接块包括：拐角第一连接固定部和拐角第二连接固定部，分别设置在所述第一面和所述第二面的内侧，与所述二次防护壁粘结结合，并且具有拐角第一连接夹板、拐角连接隔热件、拐角第二连接夹板堆叠的结构；以及拐角连接弯折部，设置在所述拐角第一连接固定部和所述拐角第二连接固定部之间的拐角空间部分，所述拐角连接弯折部的相对于所述二次防护壁垂直的两侧面的高度具有比所述拐角第一连接固定部、所述拐角第二连接固定部各个的整体高度缩小的高度。

具体而言，在所述拐角连接弯折部的两侧面可以设置有第二凸出部，所述第二凸出部从插入于由所述拐角第一连接固定部、所述拐角第二连接固定部产生的拐角空间部分的所述拐角连接弯折部向空间外部延伸预定长度，所述第二凸出部的截面形状与所述拐角连接弯折部相似，并且与所述二次防护壁相接的曲面部分从所述拐角连接弯折部的曲面部分沿同一条线延伸，所述第二凸出部的相对于所述二次防护壁垂直的两侧面以与所述拐角连接弯折部的两侧面具有第二台阶的方式延伸。

具体而言，所述拐角第一连接固定部、所述拐角第二连接固定部以均等分割拐角部分的方向为基准对称地设置，所述拐角第一连接固定部、所述拐角第二连接固定部的与所述拐角连接弯折部的两侧面紧贴的第一侧面相对于所述二次防护壁垂直，所述拐角第一连接固定部、所述拐角第二连接固定部的从所述第一侧面向所述储存空间侧延伸的第二侧面沿与分割方向相同的方向延伸，所述上部连接块还包括：拐角内侧填充件，插入设置在与所述拐角连接弯折部的两侧面紧贴的所述第一侧面之间和彼此对向而面对的所述第二侧面之间产生的空间，所述拐角内侧填充件形成为具有(+)公差，以能够在插入于所述第二侧面之间的空间的状态下密闭空间。

具体而言，在所述拐角第二连接夹板的与所述二次防护壁粘结结合的底面可以形成有第二沟槽，所述第二沟槽沿与储存罐的拐角边平行的方向形成，以在将所述拐角第二连接夹板利用贴合剂粘结结合于所述二次防护壁时，确认所述贴合剂向未贴合区域溢出。

具体而言，所述第二沟槽可以形成在所述拐角第二连接夹板中与后方边缘邻接的部分，以能够确认所述贴合剂向作为未贴合区域的所述拐角连接弯折部溢出。

技术效果

根据本发明的液化气体储存罐以及包括其的船舶，通过改善拐角块的结构，能够减小拐角二次防护壁的低温负担、晃动负担以及应力负担。

另外，根据本发明的液化气体储存罐以及包括其的船舶，用于支撑在拐角块中固定拐角一次防护壁的防护壁固定构件的内侧第一固定部和内侧第二固定部并不仅由夹板来构成，而是由与聚氨酯泡沫的隔热件组合的结构来形成，由此，与以往的仅由夹板构成的结构相比，能够提高隔热性能，能够减小重量，并且能够节省费用。

另外，根据本发明的液化气体储存罐以及包括其的船舶，通过使与平面块的平一次隔热壁连接的拐角块的拐角一次隔热壁和与平面块的平二次隔热壁连接的拐角块的拐角二次隔热壁的厚度彼此相同或相似地构成，由此，相较于以往，拐角一次隔热壁的厚度相对变厚(需要说明的是，拐角二次隔热壁的厚度是能够保持预定水平的机械强度的厚度)，因此不仅能够减小拐角二次防护壁的低温负担和晃动负担，并且能够防止拐角二次防护壁的损伤，而且拐角二次防护壁的低温负担减小，从而能够防止船体的脆性破坏。

另外，根据本发明的液化气体储存罐以及包括其的船舶，拐角一次隔热壁的厚度相较于以往相对更厚地构成，因此，能够增加拐角二次防护壁的未贴合于拐角二次隔热壁的部分的长度，由此，不仅可以通过拐角二次防护壁的柔性(flexibility)增加来进一步降低包括拐角连接防护壁的拐角二次防护壁的损伤概率，而且拐角二次防护壁能够容易吸收船体变形，低温应力也能够进一步减小。

另外，根据本发明的液化气体储存罐以及包括其的船舶，使分别设置在具有彼此不同的角度的第一面和第二面的内侧的内侧第一固定部和内侧第二固定部之间彼此隔开预定间隔，并且在内侧第一固定部和内侧第二固定部之间设置内侧中间固定部，由此，能够利用内侧中间固定部来缓解拐角一次防护壁的弯折的角度，从而不仅能够减小拐角一次防护壁中的晃动负担，而且能够提高拐角部分的机械强度。

另外，根据本发明的液化气体储存罐以及包括其的船舶，在分别固定在具有彼此不同的角度的第一面和第二面的外侧第一固定部和外侧第二固定部所面对的棱角形成有倒角，并且在倒角填充低密度聚氨酯泡沫，由此能够利用低密度聚氨酯泡沫进一步提高拐角部分中的隔热性能。

另外，根据本发明的液化气体储存罐以及包括其的船舶，在分别固定在具有彼此不同的角度的第一面和第二面的外侧第一固定部和外侧第二固定部所面对的棱角形成有台阶，并且在台阶部分填充玻璃棉，由此，提高包括玻璃棉上部形成的拐角连接防护壁的拐角二次防护壁的柔性，从而能够更加防止拐角二次防护壁的损伤。

另外，根据本发明的液化气体储存罐以及包括其的船舶，使分别固定在具有彼此不同的角度的第一面和第二面的外侧第一固定部和外侧第二固定部之间彼此隔开预定间隔，并且在外侧第一固定部和外侧第二固定部之间设置外侧中间固定部，由此，利用在外侧第一固定部和外侧中间固定部之间以及外侧第二固定部和外侧中间固定部之间分别形成的间隙，相较于以往的一个间隙，能够通过缓解由外侧固定部的温度引起的收缩或膨胀应力(stress)来防止固定于外侧固定部的拐角二次防护壁的损伤。

另外，根据本发明的液化气体储存罐以及包括其的船舶，在分别固定在具有彼此不同的角度的第一面和第二面的外侧第一固定部和外侧第二固定部所面对的棱角形成有倒角，并且沿包括倒角部分的外侧第一固定部和外侧第二固定部的表面设置拐角二次防护壁，由此，拐角二次防护壁向外侧凸出弯折而使未贴合于拐角二次隔热壁的部分的长度增加，从而不仅能够因拐角二次防护壁的柔性(flexibility)增加而进一步降低包括拐角连接防护壁的拐角二次防护壁的损伤概率，而且拐角二次防护壁能够容易吸收船体变形，低温应力也进一步减小。

另外，根据本发明的液化气体储存罐以及包括其的船舶，包括与拐角一次隔热件构成台阶的内侧一次夹板的拐角一次隔热壁在拐角二次隔热壁上配置有复数个，并且彼此相邻的拐角一次隔热件彼此邻接配置，由此，不仅能够通过彼此邻接配置的内侧一次夹板之间的台阶部分来容易实现防护壁固定构件的安装操作，而且由于仅需在台阶部分安置填充件，因此能够减少填充件的消耗。

另外，根据本发明的液化气体储存罐以及包括其的船舶，拐角一次隔热壁的内侧弯折部由粘结结合在内侧第一固定部的内侧第一半弯折部和粘结结合在内侧第二固定部的内侧第二半弯折部构成，并且利用具有(+)公差的拐角内侧填充件来收尾内侧第一半弯折部、内侧第二半弯折部之间的空间，由此，内侧弯折部中的热对流路径被阻断，从而能够防止热对流现象。

另外，根据本发明的液化气体储存罐以及包括其的船舶，拐角一次隔热壁的内侧弯折部(或拐角连接弯折部)的大小缩小为拐角一次隔热壁(或拐角连接隔热壁)的内侧第一固定部、内侧第二固定部(或拐角第一连接固定部、拐角第二连接固定部)的大小的一半程度，由此，相较于形成为与内侧第一固定部、内侧第二固定部相同的高度的以往的内侧弯折部，由温度变化引起的缩小面积减少，从而内侧弯折部(或拐角连接弯折部)中产生热对流的空间(拐角部分中的内侧弯折部和二次防护壁之间的未贴合区域)减小而能够减少热对流现象。

另外，根据本发明的液化气体储存罐以及包括其的船舶，随着拐角一次隔热壁的内侧弯折部(或拐角连接弯折部)的大小缩小为拐角一次隔热壁(或拐角连接隔热壁)的内侧第一固定部、内侧第二固定部(或拐角第一连接固定部、拐角第二连接固定部)的大小的一半程度，利用拐角内侧填充件来收尾在内侧第一固定部、内侧第二固定部(或拐角第一连接固定部、拐角第二连接固定部)的其余一半部分之间产生的空间部分，并且拐角内侧填充件向内侧弯折部(或拐角连接弯折部)的内部插入至预定深度，由此，能够进一步减少内侧弯折部(或拐角连接弯折部)中的热对流现象。

另外，根据本发明的液化气体储存罐以及包括其的船舶，相较于复数个单位上部块彼此邻接并排配置而构成的以往的上部块，构成由复数个单位上部块整合为一个的整合上部块，由此，以往的单位上部块之间产生的热对流路径被省略，从而能够减少热对流现象。

另外，根据本发明的液化气体储存罐以及包括其的船舶，大小缩小的内侧弯折部和大小缩小的拐角连接弯折部的两侧面具有凸出的结构，并且利用填充片来收尾在相邻的整合上部块之间设置有上部连接块时因内侧弯折部和拐角连接弯折部的凸出的结构而产生的空间，由此，在整合上部块和上部连接块之间产生的热对流路径因凸出的结构和填充片而构成为弯曲的路径，从而能够减少热对流现象。

另外，根据本发明的液化气体储存罐以及包括其的船舶，在整合上部块中的与构成以往的上部块的复数个单位上部块分别对应的部分的顶面设置复数个单位防护壁固定构件，在复数个单位防护壁固定构件之间露出的整合上部块的上部形成预定深度的上部狭缝，并且以与上部狭缝错开的方式在整合上部块的下部形成预定深度的下部狭缝，由此，可以通过上下部狭缝来缓解整合上部块的收缩和膨胀应力。另外，根据本发明的液化气体储存罐以及包括其的船舶，在与拐角二次防护壁连接的整合上部块的外侧一次夹板沿与储存罐的拐角边垂直的方向形成有复数个第一沟槽，并且复数个所述第一沟槽形成于在外侧一次夹板的与两侧边缘邻接的部分和中间部分设定为复数个的未贴合区域的两侧边界部分，由此，能够防止结合面积比以往的上部块更大的整合上部块的粘结结合不良。

另外，根据本发明的液化气体储存罐以及包括其的船舶，在整合上部块的外侧一次夹板形成有复数个第一沟槽，由此，在利用贴合剂将外侧一次夹板粘结结合于二次防护壁上时，能够确认贴合剂向未贴合区域溢出的情况，并且能够防止贴合剂向未贴合区域过度地渗透。

另外，根据本发明的液化气体储存罐以及包括其的船舶，在与拐角连接防护壁连接的上部连接块的拐角第二连接夹板沿与储存罐的拐角边平行的方向形成有第二沟槽，并且所述第二沟槽形成在与拐角第二连接夹板的后方边缘邻接的部分，由此，不仅能够以肉眼直接确认贴合区域的贴合剂向未贴合区域溢出的情况，而且防止随着贴合剂溢出并越过第二沟槽而导致未贴合区间也被粘结，拐角部的未贴合区间减少并施加于二次防护壁的荷重进一步增加的情况，从而能够防止上部连接块的粘结结合不良。

附图说明

图1是用于说明本发明的第一实施例的液化气体储存罐的平面部分的局部剖视图。

图2是用于说明本发明的第一实施例的液化气体储存罐的拐角部分的剖视图。

图3是示出本发明的第一实施例的液化气体储存罐的拐角部分的结构分析结果的图。

图4是示出本发明的第一实施例的液化气体储存罐的拐角部分的另一结构分析结果的图。

图5是用于说明本发明的第二实施例的液化气体储存罐的拐角部分的剖视图。

图6是示出本发明的第二实施例的液化气体储存罐的拐角部分的结构分析结果的图。

图7是用于说明本发明的第三实施例的液化气体储存罐的拐角部分的剖视图。

图8是示出本发明的第三实施例的液化气体储存罐的拐角部分的结构分析结果的图。

图9是用于说明本发明的第四实施例的液化气体储存罐的拐角部分的剖视图。

图10是示出本发明的第四实施例的液化气体储存罐的拐角部分的结构分析结果的图。

图11是用于说明本发明的第五实施例的液化气体储存罐的拐角部分的剖视图。

图12是示出本发明的第五实施例的液化气体储存罐的拐角部分的结构分析结果的图。

图13是用于说明本发明的第六实施例的液化气体储存罐的拐角部分的剖视图。

图14是示出本发明的第六实施例的液化气体储存罐的拐角部分的结构分析结果的图。

图15是用于说明本发明的第七实施例的液化气体储存罐的拐角部分的剖视图。

图16是示出本发明的第七实施例的液化气体储存罐的拐角部分的结构分析结果的图。

图17是用于说明本发明的第八实施例的液化气体储存罐的拐角部分的局部主视图。

图18是用于说明本发明的第九实施例的液化气体储存罐的拐角部分的局部主视图。

图19是用于说明构成图18的上部块的单位上部块的侧视图。

图20是图19的单位上部块的分解图。

图21是用于说明组装图20的单位上部块的过程的图。

图22是用于说明图18的上部连接块的侧视图。

图23是用于说明本发明的第十实施例的液化气体储存罐的拐角部分的局部主视图。

图24是用于说明本发明的第十实施例的液化气体储存罐的拐角部分的部分分解立体图。

图25是用于说明图23的整合上部块的主视图。

图26是用于说明图25的整合上部块的另一实施例的主视图。

图27是图25的整合上部块的侧视图。

图28是沿图25的A-A'线剖开的剖视图。

图29是用于说明图23的上部连接块的立体图。

图30是用于说明图23的上部连接块的主视图。

图31是沿图30的B-B'线剖开的剖视图。

图32是用于说明图25的整合上部块的又一实施例的剖视图。

图33是图32的整合上部块的分解图。

图34至图37是用于比较说明本发明的第十实施例的液化气体储存罐和比较例的液化气体储存罐中的根据拐角一次隔热壁和拐角连接隔热壁的结构而改变的对流路径和二次防护壁的温度的图。

具体实施方式

本发明的目的、特定的优点以及新的特征可根据所附的附图相关联的以下详细说明和优选的实施例会更加清楚。在本说明书中，对各个附图的结构要素附加标记时，应当注意的是，对于相同的结构要素，即使显示在不同的附图中，也尽可能使其具有相同的标记。另外，在说明本发明时，如果判断为对相关公知技术的具体说明可能会不必要地混淆本发明的主旨，则将省略其详细说明。

另外，应当理解为，附图仅是为了使本说明书所公开的实施例容易理解，本说明书中公开的技术思想并不受附图的限制，而是涵盖了本发明的思想及技术范围中所包括的所有变更、等同物乃至替代物。

另外，第一、第二等包括序数的术语可以用于说明各种结构要素，但是这些结构要素不受这些术语的限制。所述术语仅是用于将一个结构要素与其他结构要素区分的目的来使用。此外，在整个说明书中使用的术语中，“外侧”的术语是指以液化气体储存罐为基准的罐的外部侧，“内侧”的术语是指以液化气体储存罐为基准的罐的内部侧。

以下，在本说明书中，液化气体可以作为包括LNG或LPG、乙烯、氨气等通常以液体状态保管的所有气体燃料的含义来使用，为了便于说明，被加热或施压而不是液体状态的情况等也可以表述为液化气体。这也可以同样适用于蒸发气体。另外，为了便于说明，LNG可以作为包括液体状态的NG(Natural Gas，天然气)以及超临界状态等的LNG的含义来使用，蒸发气体可以作为包括气体状态的蒸发气体以及液化的蒸发气体的含义来使用。

以下，参照附图详细说明本发明的优选实施例。

图1是用于说明本发明的第一实施例的液化气体储存罐的平面部分的局部剖视图，图2是用于说明本发明的第一实施例的液化气体储存罐的拐角部分的剖视图，图3是示出本发明的第一实施例的液化气体储存罐的拐角部分的结构分析结果的图，图4是示出本发明的第一实施例的液化气体储存罐的拐角部分的另一结构分析结果的图。

虽未图示，但应当了解，以下说明的设置有液化气体储存罐1的船舶是除了将货物从出发地运输到目的地的商船以外，还包括漂浮在海上的预定位置并执行特定的作业的海洋结构物的概念。另外，需要说明的是，本发明中的液化气体储存罐1还包括用于储存液化气体的任意形态的罐。

液化气体储存罐1设置在船舶，可以储存作为极低温(约-160℃至-170℃)物质的诸如LNG等液化气体，并且可以包括平面结构和拐角结构。例如，液化气体储存罐1的前后方向的横壁、横壁之间的底部面、纵壁以及顶棚可以相当于平面结构。另外，例如，液化气体储存罐1的横壁、底部面、纵壁、顶棚相遇的结构可以相当于拐角结构。其中，拐角结构可以包括钝角拐角结构或直角拐角结构。在一次隔热壁3或二次隔热壁5的厚度变化的情况下，可以伴随钝角拐角结构或直角拐角结构的变化。

如图1所示，液化气体储存罐1的平面结构可以由复数个平面块的组合来构成，如图2所示，液化气体储存罐1的拐角结构可以由复数个拐角块的组合来构成。这样的复数个平面块可以在液化气体储存罐1的拐角部分与复数个拐角块连接。

如图1和图2所示，液化气体储存罐1可以包括：与液化气体接触的一次防护壁2、设置在一次防护壁2的外侧的一次隔热壁3、设置在一次隔热壁3的外侧的二次防护壁4以及配置在二次防护壁4的外侧的二次隔热壁5。液化气体储存罐1可以利用设置在二次隔热壁5和船体7之间的胶剂6来支撑在船体7。

在上述中，一次防护壁2可以由平面块的平一次防护壁2a和拐角块的拐角一次防护壁2b构成，一次隔热壁3可以由平面块的平一次隔热壁3a和拐角块的拐角一次隔热壁3b构成，二次防护壁4可以由平面块的平二次防护壁41a和拐角块的拐角二次防护壁41b构成，二次隔热壁5可以由平面块的平二次隔热壁5a和拐角块的拐角二次隔热壁5b构成。

在上述中，平面块和拐角块的二次防护壁4可以包括平连接防护壁42a或拐角连接防护壁42b，在复数个平面块或复数个拐角块邻接配置时，所述平连接防护壁42a连接相邻地邻接配置的平二次防护壁41a，所述拐角连接防护壁42b连接相邻地邻接配置的拐角二次防护壁41b。

在这样的液化气体储存罐1中，为使隔热性能和储存容量最优化，可能需要使一次隔热壁3和二次隔热壁5的厚度最优化。例如，在作为一次隔热壁3和二次隔热壁5的主要材质使用聚氨酯泡沫的情况下，可以使一次隔热壁3的厚度和二次隔热壁5的厚度相加的整体厚度在250mm至500mm的范围，在本实施例的情况下，平面块和拐角块的一次隔热壁3的厚度和二次隔热壁5的厚度可以相同或相似。

即，在现有的液化气体储存罐的情况下，平面块和拐角块的一次隔热壁的厚度比二次隔热壁的厚度薄约1/3程度，与此相比，在本实施例中，平面块和拐角块的一次隔热壁3的厚度和二次隔热壁5的厚度相同或相似，稍后对其理由进行说明。

首先，参照图1，说明本发明的第一实施例的液化气体储存罐1的平面部分。需要预先说明的是，液化气体储存罐1的平面部分由复数个平面块的组合来构成，在以下说明的液化气体储存罐1的平面块的构成不仅适用于第一实施例，而且还同样地适用于后述的第二实施例至第八实施例。

如图1所示，液化气体储存罐1的平面块配置在形成容纳液化气体的储存空间的、具有彼此不同的角度的第一面或第二面中的平坦的部分，并且可以包括：平一次隔热壁3a，固定金属材质的平一次防护壁2a，配置在平一次防护壁2a的外侧；平二次防护壁41a，设置在平一次隔热壁3a的外侧；以及平二次隔热壁5a，配置在平二次防护壁41a的外侧。

平一次防护壁2a可以配置在具有彼此不同的角度的第一面或第二面中的平坦的部分并形成容纳作为极低温物质的液化气体的容纳空间，并且可以由金属材质构成。例如，金属材质可以是不锈钢钢材，但不限于此。平一次防护壁2a可以与平二次防护壁41a一起防止液化气体向外部泄漏。

平一次防护壁2a可以被配置为，利用金属带(未图示)固定结合在平一次隔热壁3a的上部，并与储存在液化气体储存罐1的作为极低温物质的液化气体直接接触。

这样的平一次防护壁2a在将平面块和图2所示的拐角块邻接配置而连接时，密封平一次隔热壁3a和图2所示的拐角一次防护壁2b。

平一次隔热壁3a被设计为，阻断来自外部的热侵入且能够承受来自外部的冲击或因液化气体在内部晃动而引起的冲击，并且可以设置在平一次防护壁2a和平二次防护壁41a之间。

平一次隔热壁3a可以具有向平一次防护壁2a的外侧依次堆叠平一次夹板31a和平一次隔热件32a的结构，平一次夹板31a的厚度和平一次隔热件32a的厚度相加的厚度可以形成为例如160mm至250mm的厚度，但不限于此。

平一次夹板31a可以设置在平一次防护壁2a和平一次隔热件32a之间。

平一次隔热件32a可以由具有优异的隔热性能且优异的机械强度的材质形成，以能够阻断来自外部的热侵入且能够承受来自外部的冲击或因液化气体在内部晃动而引起的冲击。

平一次隔热件32a可以在平一次夹板31a和平二次防护壁4a之间由聚氨酯泡沫形成，并且占据平一次隔热壁3a的厚度的大部分。

平一次隔热壁3a是与平二次防护壁41a和平二次隔热壁5a一起构成平面块的一部分构成，构成平面块的平一次隔热壁3a可以具有比作为平面块的另一构成的平二次隔热壁5a的宽度更小的宽度。因此，平二次防护壁41a的一部分可以向平一次隔热壁3a的两侧露出。在复数个平面块邻接配置时，在相邻地邻接配置的平一次隔热壁3a之间的空间部分即平二次防护壁41a露出的空间部分中可以设置有平连接隔热壁33a。

平连接隔热壁33a是在平面块彼此邻接配置时配置在相邻的平一次隔热壁3a之间的构成，其可以构成为与平一次隔热壁3a相同或相似的平连接夹板331a和平连接隔热件332a堆叠的形态，并且具有与平一次隔热壁3a相同或相似的厚度。

这样的平连接隔热壁33a被配置为，与平连接防护壁42a一起密封在将复数个平面块邻接配置时相邻地邻接配置的平二次隔热壁5a之间产生的空间部分，以执行阻断来自外部的热侵入的作用。

平二次防护壁41a可以设置在平一次隔热壁3a和平二次隔热壁5a之间，并且可以与平一次防护壁2a一起防止液化气体向外部泄漏。

平二次防护壁41a是与平一次隔热壁3a和平二次隔热壁5a一起构成平面块的一部分构成，在平面块邻接配置时，相邻的平二次防护壁41a可以通过平连接防护壁42a连接。

平连接防护壁42a可以将平面块邻接配置时向外部露出的相邻的平二次防护壁41连接，在上部可以设置有平连接隔热壁33a。

平二次隔热壁5a可以被配置为，与平一次隔热壁3a和平连接隔热壁33a一起能够阻断来自外部的热侵入并能够承受来自外部的冲击或因液化气体在内部晃动而引起的冲击。另外，平二次隔热壁5a可以设置在平二次防护壁4a和船体7之间，并且可以包括平二次隔热件51a和平二次夹板52a。

平二次隔热壁5a可以具有向平二次防护壁41a的外侧依次堆叠平二次隔热件51a和平二次夹板52a的结构，平二次隔热件51a的厚度和平二次夹板52a的厚度相加的整体厚度可以形成为例如与平一次隔热壁3a的厚度相同或相似的150mm至240mm，但不限于此。

平二次隔热件51a可以由具有优异的隔热性能且优异的机械强度的材质形成，以能够阻断来自外部的热侵入并能够承受来自外部的冲击或因液化气体在内部晃动而引起的冲击。

平二次隔热件51a可以在平二次防护壁41a和平二次夹板52a之间由聚氨酯泡沫形成，并且占据平二次隔热壁5a的厚度的大部分。

平二次夹板52a可以设置在平二次隔热件51a和船体7之间。

如上所述，本实施例的液化气体储存罐1的平面块可以构成为，包括在平一次隔热壁3a的平连接隔热壁33a具有与平二次隔热壁5a的厚度相同或相似的厚度。为了与这样的构成相关联，使平连接隔热壁33a的平连接隔热件332a具有平二次隔热件51a的90％至110％的厚度，从而平连接隔热壁33a的平连接隔热件332a可以构成为具有与平二次隔热件51a相同或相似的厚度。

即，在现有的液化气体储存罐的情况下，平面块中的一次隔热壁的厚度具有比二次隔热壁的厚度薄约1/3程度的厚度，与此相比，在本实施例中，平面块中的平一次隔热壁3a的厚度和平二次隔热壁5a的厚度相同或相似地构成，这是为了防止平二次隔热壁41a因低温应力而损伤。

一般而言，平二次防护壁41a和平二次隔热壁5a因暴露的温度而发生自身收缩量的差异，在平二次防护壁41a和平二次隔热壁5a的情况下，平连接隔热壁33a的厚度越薄，可能会越多地受到极低温的液化气体的冷热的影响。另外，在此情况下，自身温度降低而收缩量本身增加，使得在低温下的应力增加，因此存在平二次防护壁41a被损伤的危险性增加的问题。这样的问题尤其在平连接隔热壁33a的下部利用粘结等将平二次防护壁41a彼此连接的平连接防护壁42a中较多地发生。这是因为，在平连接隔热壁33a的下部，平连接防护壁42a的两端与邻接配置的复数个平面块的平二次防护壁41a连接，随着平面块的平二次隔热壁5a收缩，平连接防护壁42a的两端将可能变形为彼此远离或彼此靠近。

在本实施例中，通过使包括平连接隔热壁33a的平一次隔热壁3a和平二次隔热壁5a的厚度相同或相似地形成，来使包括平连接隔热壁33a的平一次隔热壁3a的厚度相较于以往相对变厚，从而不仅平二次防护壁41a，尤其平连接防护壁42a的极低温负担减小，并且随着平二次隔热壁5a的厚度相较于以往相对变薄，收缩量本身减小，从而低温下的负担(stress)减小。其结果，在复数个平面块邻接配置的部分，二次防护壁4的损伤危险相较于以往相对降低。

参照图2，说明本发明的第一实施例的液化气体储存罐1的拐角部分。液化气体储存罐1的拐角部分可以由复数个拐角块的组合来构成。在以下说明的液化气体储存罐1的拐角结构以构成135度的角度的钝角拐角结构的情况为例进行说明，但是并不限定于该数值。

如图2所示，液化气体储存罐1的拐角块可以配置在形成容纳液化气体的储存空间的、具有彼此不同的角度的第一面和第二面相遇的拐角部分，并且可以包括：拐角一次隔热壁3b，固定金属材质的拐角一次防护壁2b，并配置在拐角一次防护壁2b的外侧；拐角二次防护壁41b，设置在拐角一次隔热壁3b的外侧；以及拐角二次隔热壁5b，配置在拐角二次防护壁41b的外侧。其中，拐角一次隔热壁3b还可以包括内侧弯折部3b3。

拐角一次防护壁2b可以配置在具有彼此不同的角度的第一面或第二面相遇的拐角部分并形成容纳作为极低温物质的液化气体的容纳空间，并且可以由金属材质构成。拐角一次防护壁2b可以与拐角二次防护壁41b一起防止液化气体向外部泄漏。

虽未在图2中示出，拐角一次防护壁2b可以被配置为，利用在拐角一次隔热壁3b的上端部以贴合或螺栓等多样的方式设置的防护壁固定构件来固定结合在拐角一次隔热壁3b上，并且与储存在液化气体储存罐1的作为极低温物质的液化气体直接接触。由此，以下提及的拐角一次防护壁2b可以作为包括防护壁固定构件等的含义使用。

这样的拐角一次防护壁2b可以被配置为，在拐角块和图1所示的平面块邻接配置而连接时，密封拐角一次隔热壁3b和图1所示的平一次防护壁2a，并且固定在内侧第一固定部3b1的内侧一次夹板31b和内侧第二固定部3b2的内侧一次夹板31b，并且可以在内侧弯折部3b3的隔热件3b31的内表面以预定角度，例如以135度的角度弯折。

拐角一次隔热壁3b被设计为，能够阻断来自外部的热侵入并能够承受来自外部的冲击或因液化气体在内部晃动而引起的冲击，并且可以设置在拐角一次防护壁2b和拐角二次防护壁41b之间。

拐角一次隔热壁3b分别设置在第一面和第二面的内侧，并且可以包括：内侧第一固定部3b1和内侧第二固定部3b2，由向拐角一次防护壁2b的外侧依次堆叠内侧一次夹板31b、拐角一次隔热件32b、外侧一次夹板33b的结构构成。

其中，内侧第一固定部3b1可以固定在外侧第一固定部5b1并设置在第一面的内侧，内侧第二固定部3b2可以固定在外侧第二固定部5b2并设置在第二面的内侧。

另外，拐角一次隔热壁3b可以包括内侧弯折部3b3，所述内侧弯折部3b3在内侧第一固定部3b1和内侧第二固定部3b2之间填充隔热件3b31而构成。

在这样的拐角一次隔热壁3b中，将内侧一次夹板31b的厚度、拐角一次隔热件32b的厚度、外侧一次夹板33b的厚度相加的厚度可以与前述的平一次隔热壁3a的厚度(例如，160mm至250mm的厚度)相同。

内侧一次夹板31b可以设置在拐角一次防护壁2b和拐角一次隔热件32b之间。

在本实施例中，如前所述，平面块和拐角块中的一次隔热壁3比以往的一次隔热壁的厚度相对更厚地形成，因此，可以减小构成拐角块的拐角一次隔热壁3b的内侧一次夹板31b的厚度，其余的厚度可以代替为由聚氨酯泡沫形成的拐角一次隔热件32b。

本实施例的内侧一次夹板31b的厚度可以是20mm至80mm。

如上所述，在本实施例中，用于支撑在拐角块中固定拐角一次防护壁2b的防护壁固定构件的内侧第一固定部3b1、内侧第二固定部3b2并不是如以往那样仅由具有约92mm的厚度的夹板构成，而是形成为与聚氨酯泡沫的拐角一次隔热件32b组合的构成，由此，相较于以往的仅由夹板构成的情形，能够提高隔热性能，能够减小重量，并且能够节省费用。

拐角一次隔热件32b可以配置在内侧一次夹板31b和外侧一次夹板33b之间，并且可以由作为具有优异的隔热性能且优异的机械强度的材质的高密度聚氨酯泡沫形成，以能够阻断来自外部的热侵入并能够承受来自外部的冲击或液化气体在内部晃动而引起的冲击。

外侧一次夹板33b可以配置在拐角一次隔热件32b和拐角二次防护壁41b之间，并且可以固定在拐角二次防护壁41b。

外侧一次夹板33b可以形成为6.5mm至15mm的厚度。

如上所述，本实施例的拐角一次隔热壁3b构成为内侧一次夹板31b、拐角一次隔热件32b、外侧一次夹板33b依次堆叠的结构，由此，强度高的内侧一次夹板31b和外侧一次夹板33b支撑拐角一次隔热件32b的热收缩，从而避免拐角一次隔热件32b的热收缩直接施加到外侧第一固定部5b1和外侧第二固定部5b2之间的二次防护壁4、41b、42b，并且通过将拐角一次隔热件32b作为中间层设置，能够容易地进行对湿度(humidity)敏感的内侧一次夹板31b和外侧一次夹板33b的公差管理。

构成拐角一次隔热壁3b的内侧第一固定部3b1和内侧第二固定部3b2分别固定在拐角二次防护壁41b和构成拐角二次隔热壁5b的外侧第一固定部5b1和外侧第二固定部5b2，这样的内侧第一固定部3b1和内侧第二固定部3b2各个的宽度可以具有比外侧第一固定部5b1和外侧第二固定部5b2各个的宽度更小的宽度。因此，在复数个拐角块沿具有彼此不同的角度的第一面和第二面面对的拐角部分的边邻接配置时，在相邻地邻接配置的内侧第一固定部3b1和内侧第二固定部3b2之间的空间部分即拐角二次防护壁41b露出的空间部分可以形成有内侧弯折部3b3。

内侧弯折部3b3可以填充隔热件3b31而构成。

内侧弯折部3b3的隔热件3b31可以是低密度聚氨酯泡沫，可以在以预定角度例如135度的角度弯折的外表面设置有拐角二次防护壁41b和拐角连接防护壁42b堆叠的二次防护壁4。

这样的内侧弯折部3b3的隔热件3b31可以与拐角连接防护壁42b一起密封在复数个拐角块邻接配置时相邻地邻接配置的外侧第一固定部5b1和外侧第二固定部5b2之间产生的空间部分，从而能够执行阻断来自外部的热侵入的作用。

拐角二次防护壁41b可以设置在拐角一次隔热壁3b的外侧。拐角二次防护壁41b可以设置在拐角一次隔热壁3b和拐角二次隔热壁5b之间，并且可以与拐角一次防护壁2b一起防止液化气体向外部泄漏。

拐角二次防护壁41b是与拐角一次隔热壁3b和拐角二次隔热壁5b一起构成拐角块的一部分构成，在拐角块邻接配置时，在外侧第一固定部5b1和外侧第二固定部5b2之间相邻的拐角二次防护壁41b可以通过拐角连接防护壁42b连接。

拐角连接防护壁42b可以将在拐角块邻接配置时向外部露出的相邻的拐角二次防护壁41连接，在上部设置有内侧弯折部3b3的隔热件3b31，可以密封与内侧弯折部3b3的隔热件3b31邻接配置的外侧第一固定部5b1和外侧第二固定部5b2之间产生的空间部分，从而能够执行阻断来自外部的热侵入的作用。在本实施例中，拐角连接防护壁42b可以延伸形成为，不仅与内侧第一固定部3b1、内侧第二固定部3b2之间重叠，还至少与内侧第一固定部3b1、内侧第二固定部3b2重叠的长度。

在外侧第一固定部5b1和外侧第二固定部5b2相遇的位置，拐角二次防护壁41b和拐角连接防护壁42b堆叠的二次防护壁4可以弯折地配置。

拐角二次隔热壁5b可以配置在拐角二次防护壁41b的外侧。拐角二次隔热壁5b可以被设计为，与拐角一次隔热壁3b和内侧弯折部3b3的隔热件3b31一起阻断来自外部的热侵入并能够承受来自外部的冲击或因液化气体在内部晃动而引起的冲击。另外，拐角二次隔热壁5b可以设置在拐角二次防护壁4b和船体7之间，并且可以包括：内侧二次夹板51b、拐角二次隔热件52b以及外侧二次夹板53b。

拐角二次隔热壁5b分别固定在第一面和第二面的内侧，并且可以包括：外侧第一固定部5b1和外侧第二固定部5b2，由向拐角二次防护壁2b的外侧依次堆叠内侧二次夹板51b、拐角二次隔热件52b以及外侧二次夹板53b的结构构成。

其中，外侧第一固定部5b1可以固定在第一面的内侧，外侧第二固定部5b2可以固定在第二面的内侧。

固定在第一面的外侧第一固定部5b1和固定在第二面的外侧第二固定部5b2彼此面对的侧面可以被配置为在均等分割拐角部分的方向ED上倾斜。在本实施例中，虽然说明了均等分割拐角部分的情形，但是不限于此，可以根据拐角位置来不均等地分割，因此被配置为在不均等分割拐角部分的方向ED上倾斜也是可以的。

在这样的拐角二次隔热壁5b中，将内侧二次夹板51b的厚度、拐角二次隔热件52b的厚度、外侧二次夹板53b的厚度相加的整体厚度可以与前述的平二次隔热壁5a的厚度(例如，150mm至240mm的厚度)相同。

内侧二次夹板51b可以配置在拐角二次防护壁2b和拐角二次隔热件51b之间，拐角二次防护壁2b可以固定在内侧二次夹板51b。内侧二次夹板51b可以形成为6.5mm至15mm的厚度。

拐角二次隔热件52b可以由具有优异的隔热性能和优异的机械强度的材质形成，以能够阻断来自外部的热侵入并能够承受来自外部的冲击或因液化气体在内部晃动而引起的冲击。

拐角二次隔热件52b可以在内侧二次夹板51b和外侧二次夹板53b之间由聚氨酯泡沫形成，并且占据拐角二次隔热壁5b的厚度的大部分。

外侧二次夹板53b可以设置在拐角二次隔热件52b和船体7之间。外侧二次夹板53b可以形成为6.5mm至25mm的厚度。

在上述的本实施例的液化气体储存罐1中，随着一次隔热壁3的厚度比以往相对变厚，平面块以及拐角块中的二次防护壁4将向船体7侧移动并曲率半径变大，在此情况下，二次防护壁4曲率半径在拐角部分变大，从而二次防护壁4未贴合于二次隔热壁5的部分的长度也将增加。这在钝角拐角结构中是指二次防护壁4的柔性(flexibility)增加，由此，钝角拐角结构中的二次防护壁4容易吸收周边部变形例如船体变形，并且低温应力也减小。在本实施例的情况下，未贴合的部分的长度可以是例如0mm至100mm，优选为50mm至100mm。

如上所述，在本发明的钝角拐角结构中的二次防护壁4中，相较于以往的由相对较薄厚度形成的一次隔热壁3的钝角拐角结构，可以减小施加到二次防护壁4的低温下的应力。另外，由于未贴合部分增大，因此船体变形吸收也容易。

这可以通过图3和图4的本实施例的液化气体储存罐1的拐角部分的结构分析结果来确认。

结构分析执行条件是以船体位置为20℃、一次防护壁为-163℃来执行了热传递分析，利用其结果得出的温度分布来执行了结构分析。

另外，在用于比较本实施例的液化气体储存罐1的结构分析得到的结果的现有液化气体储存罐中，平面块和拐角块中的一次隔热壁的厚度比二次隔热壁的厚度薄约1/3程度，相当于内侧第一固定部3b1、内侧第二固定部3b2的固定构件仅由夹板构成，未贴合的部分的长度为50mm的情况，在这样的现有液化气体储存罐中，二次防护壁中弯折的部分的YY方向应力值为约66.8984MPa，温度为约-135.857℃。

结构分析结果得到的YY方向的应力值作为在拐角处的应力值，该值越低，负担(stress)越少，温度作为拐角处的温度，温度越高，负担(stress)越少(示出了在常温25℃下设置后变化的值)。

需要预先说明的是，上述的条件不仅在本实施例，而且还可以同样地适用于后述的第二实施例至第七实施例的液化气体储存罐1的结构分析。

图3示出了本实施例中的未贴合的部分的长度为50mm时，在外侧第一固定部5b1、外侧第二固定部5b2面对而弯折的部分对二次防护壁4、41b、42b的YY方向应力值和温度分布进行结构分析的结果，YY方向应力值为37.155MPa，温度为-57.940℃。这样的数值与以往液化气体储存罐的二次防护壁中弯折的部分的YY方向应力值为约66.8984MPa，温度为约-135.857℃的情形相比，本实施例的二次防护壁4、41b、42b中的负担(stress)非常少，这意味着相较于以往，本实施例的二次防护壁4、41b、42b中受到低温应力的损伤等来自极低温物质的冷热引起的影响力减小。

图4示出了本实施例中未贴合的部分的长度为97mm时，在外侧第一固定部5b1、外侧第二固定部5b2面对而弯折的部分对二次防护壁4、41b、42b的YY方向应力值和温度分布进行结构分析的结果，YY方向应力值为12.084MPa，温度为-59.025℃。这样的数值与以往液化气体储存罐的二次防护壁中弯折的部分的YY方向应力值为约66.8984MPa，温度为约-135.857℃的情形相比，本实施例的二次防护壁4、41b、42b中的负担(stress)非常少，这意味着相较于以往，本实施例的二次防护壁4、41b、42b中受到低温应力的损伤等来自极低温物质的冷热引起的影响力减小。

由此，在本实施例中，用于支撑在拐角块中固定拐角一次防护壁2b的防护壁固定构件的内侧第一固定部3b1、内侧第二固定部3b2并不是仅由夹板构成，而是由与聚氨酯泡沫的隔热件3b31组合的结构来形成，因此，相较于以往的仅由夹板构成的结构，能够提高隔热性能，能够减小重量，并且能够节省费用。

另外，在本实施例中，与平面块的平一次隔热壁3a连接的拐角块的拐角一次隔热壁3b和与平面块的平二次隔热壁5a连接的拐角块的拐角二次隔热壁5b的厚度相同或相似地构成，由此，相较于以往，拐角一次隔热壁3b的厚度相对变厚(需要说明的是，拐角二次隔热壁5b的厚度是能够保持预定水平的机械强度的厚度)，因此不仅能够减小外侧第一固定部5b1、外侧第二固定部5b2之间的二次防护壁4、41b、42b的低温负担和晃动负担，并且能够防止二次防护壁4、41b、42b的损伤，而且二次防护壁4、41b、42b的低温负担减小，从而能够防止船体7的脆性破坏。

另外，在本实施例中，拐角一次隔热壁3b的厚度比以往相对更厚地构成，因此，可以增加二次防护壁4、41b、42b的未贴合于拐角二次隔热壁5b的部分的长度，由此，不仅可以通过二次防护壁4、41b、42b的柔性(flexibility)增加来进一步降低二次防护壁4、41b、42b的损伤概率，而且二次防护壁4、41b、42b能够容易吸收船体变形，低温应力也能够进一步减小。

图5是用于说明本发明的第二实施例的液化气体储存罐的拐角部分的剖视图，图6是示出本发明的第二实施例的液化气体储存罐的拐角部分的结构分析结果的图。

如前述的图1所示，本实施例的液化气体储存罐1的平面结构可以由复数个平面块的组合来构成，如图5所示，液化气体储存罐1的拐角结构可以由复数个拐角块的组合来构成。这样的复数个平面块可以在液化气体储存罐1的拐角部分与复数个拐角块连接。

在本实施例的液化气体储存罐1中，平面块的结构与参照图1前述的结构相同或相似。即，如图1所示，本实施例的液化气体储存罐1的平面块配置在形成容纳液化气体的储存空间的、具有彼此不同的角度的第一面或第二面中的平坦的部分，并且可以包括：平一次隔热壁3a，固定金属材质的平一次防护壁2a，配置在平一次防护壁2a的外侧；平二次防护壁41a，设置在平一次隔热壁3a的外侧；以及平二次隔热壁5a，配置在平二次防护壁41a的外侧。

由此，为了避免重复说明，将省略液化气体储存罐1的平面块结构的具体说明。以下，参照图1和图5，以本实施例的液化气体储存罐1的拐角块的结构为主进行具体的说明。

如图1和图5所示，液化气体储存罐1可以包括：与液化气体接触的一次防护壁2、设置在一次防护壁2的外侧的一次隔热壁3、设置在一次隔热壁3的外侧的二次防护壁4、配置在二次防护壁4的外侧的二次隔热壁5。液化气体储存罐1可以利用设置在二次隔热壁5和船体7之间的胶剂6来支撑在船体7。

在上述中，一次防护壁2可以由平面块的平一次防护壁2a和拐角块的拐角一次防护壁2b构成，一次隔热壁3可以由平面块的平一次隔热壁3a和拐角块的拐角一次隔热壁3b构成，二次防护壁4可以由平面块的平二次防护壁41a和拐角块的拐角二次防护壁41b构成，二次隔热壁5可以由平面块的平二次隔热壁5a和拐角块的拐角二次隔热壁5b构成。在本实施例的情况下，如在第一实施例中的说明，在平面块和拐角块中，一次隔热壁3的厚度和二次隔热壁5的厚度可以相同或相似。

在上述中，平面块和拐角块的二次防护壁4可以包括平连接防护壁42a或拐角连接防护壁42b，在复数个平面块或复数个拐角块邻接配置时，所述平连接防护壁42a连接相邻地邻接配置的平二次防护壁41a，所述拐角连接防护壁42b连接相邻地邻接配置的拐角二次防护壁41b。

如图5所示，本发明的第二实施例的液化气体储存罐1的拐角部分可以由复数个拐角块的组合来构成。以下说明的液化气体储存罐1的拐角结构可以是构成预定角度例如135度的角度的钝角拐角结构。

液化气体储存罐1的拐角块可以配置在形成容纳液化气体的储存空间的、具有彼此不同的角度的第一面和第二面相遇的拐角部分，并且可以包括：拐角一次隔热壁3b，固定金属材质的拐角一次防护壁2b，并配置在拐角一次防护壁2b的外侧；拐角二次防护壁41b，设置在拐角一次隔热壁3b的外侧；以及拐角二次隔热壁5b，配置在拐角二次防护壁41b的外侧。

拐角一次防护壁2b可以配置在具有彼此不同的角度的第一面或第二面相遇的拐角部分并形成容纳作为极低温物质的液化气体的容纳空间，并且可以由金属材质构成。拐角一次防护壁2b可以与拐角二次防护壁41b一起防止液化气体向外部泄漏。

本实施例的拐角一次防护壁2b基本上与前述的第一实施例相同或相似，因此省略对其的具体说明。需要说明的是，在本实施例中，随着拐角一次隔热壁3b的结构与第一实施例不同，拐角一次防护壁2b弯折的角度可能会不同，对此，在说明拐角一次隔热壁3b时再进行描述。

拐角一次隔热壁3b被设计为，能够阻断来自外部的热侵入并能够承受来自外部的冲击或因液化气体在内部晃动而引起的冲击，并且可以设置在拐角一次防护壁2b和拐角二次防护壁41b之间。本实施例的拐角一次隔热壁3b的结构相较于前述的第一实施例，除了省略了外侧一次夹板33b，配置有填充隔热件3b31而构成的内侧弯折部3b3的部分的结构改变之外，其他结构相同或相似，在此以改变的结构为主进行说明。

拐角一次隔热壁3b分别设置在第一面和第二面的内侧，并且可以包括：内侧第一固定部3b1和内侧第二固定部3b2，由向拐角一次防护壁2b的外侧依次堆叠内侧一次夹板31b、拐角一次隔热件32b的结构构成。其中，本实施例的内侧一次夹板31b和拐角一次隔热件32b可以与前述的第一实施例相同或相似，由此，为了避免重复说明而省略具体说明。

内侧第一固定部3b1可以固定在外侧第一固定部5b1并设置在第一面的内侧，内侧第二固定部3b2可以固定在外侧第二固定部5b2并设置在第二面的内侧。

另外，拐角一次隔热壁3b可以包括设置在内侧第一固定部3b1和内侧第二固定部3b2之间的内侧中间固定部3b12。

内侧中间固定部3b12可以包括：拐角中间隔热件32b12，固定在连接相邻的拐角二次防护壁41b的拐角连接防护壁42b；以及内侧中间夹板31b12，配置在拐角中间隔热件32b12的内侧并固定拐角一次防护壁2b。

内侧中间夹板31b12可以形成为与内侧一次夹板31b相同或相似的结构，并且可以与内侧一次夹板31b一起固定拐角一次防护壁2b。

在均等分割拐角部分的情况下，这样的内侧中间夹板31b12可以与和均等分割的方向ED垂直的方向平行。需要说明的是，在不均等分割拐角部分的情况下，内侧中间夹板31b12当然也可以与和分割拐角部分的方向ED垂直的方向不平行。

拐角中间隔热件32b12可以由与拐角一次隔热件32b相同或相似的材质形成。拐角中间隔热件32b12可以由高密度聚氨酯泡沫形成。

这样的拐角中间隔热件32b12可以与拐角连接防护壁42b一起密封复数个拐角块邻接配置时相邻地邻接配置的外侧第一固定部5b1、外侧第二固定部5b2之间产生的空间部分，从而能够执行阻断来自外部的热侵入的作用。在本实施例中，拐角连接防护壁42b可以延伸形成为，不仅与内侧第一固定部3b1、内侧第二固定部3b2之间重叠，还至少与内侧第一固定部3b1、内侧第二固定部3b2重叠的长度。

内侧中间夹板31b12设置在内侧第一固定部3b1和内侧第二固定部3b2之间，由此，拐角一次防护壁2b可以固定在内侧第一固定部3b1的内侧一次夹板31b、内侧中间固定部3b12的内侧中间夹板31b12以及内侧第二固定部3b2的内侧一次夹板31b，并且可以被配置为在内侧第一固定部3b1和内侧中间固定部3b12之间以及内侧中间固定部3b12和内侧第二固定部3b2之间以150度至160度的角度范围弯折。

由此，在本实施例中，分别设置在具有彼此不同的角度的第一面和第二面内侧的内侧第一固定部3b1和内侧第二固定部3b2之间隔开预定间隔，并且在内侧第一固定部3b1、内侧第二固定部3b2之间设置内侧中间固定部3b12，由此，可以利用内侧中间固定部3b12来缓解拐角一次防护壁2b的弯折的角度，从而不仅能够减小拐角一次防护壁2b的晃动负担，而且能够增大拐角部分的机械强度。

拐角二次防护壁41b可以设置在拐角一次隔热壁3b和拐角二次隔热壁5b之间，在拐角块邻接配置时，在外侧第一固定部5b1、外侧第二固定部5b2之间相邻的拐角二次防护壁41b可以通过拐角连接防护壁42b连接，并可以与拐角一次防护壁2b一起防止液化气体向外部泄漏。本实施例的拐角二次防护壁41b与前述的第一实施例相同或相似，为了避免重复说明而省略具体的说明。

拐角二次隔热壁5b可以包括：内侧二次夹板51b、拐角二次隔热件52b以及外侧二次夹板53b。拐角二次隔热壁5b分别固定在第一面和第二面的内侧，并且可以包括：外侧第一固定部5b1和外侧第二固定部5b2，由向拐角二次防护壁2b的外侧依次堆叠内侧二次夹板51b、拐角二次隔热件52b、外侧二次夹板53b的结构构成。

这样的本实施例的拐角二次隔热壁5b与前述的第一实施例相同或相似，为了避免重复说明而省略具体的说明。

图6示出了在外侧第一固定部5b1、外侧第二固定部5b2面对而弯折的部分对二次防护壁4、41b、42b的YY方向应力值和温度分布进行结构分析的结果，YY方向应力值为10.982MPa，温度为-67.914℃。这样的数值与以往液化气体储存罐的二次防护壁中弯折的部分的YY方向应力值为约66.8984MPa，温度为约-135.857℃的情形相比，本实施例的二次防护壁4、41b、42b中的负担(stress)非常少，这意味着相较于以往，本实施例的二次防护壁4、41b、42b中收到低温应力的损伤等来自极低温物质的冷热引起的影响力减小。

图7是用于说明本发明的第三实施例的液化气体储存罐的拐角部分的剖视图，图8是示出本发明的第三实施例的液化气体储存罐的拐角部分的结构分析结果的图。

如前述的图1所示，本实施例的液化气体储存罐1的平面结构可以由复数个平面块的组合来构成，如图7所示，液化气体储存罐1的拐角结构可以由复数个拐角块的组合来构成。这样的复数个平面块可以在液化气体储存罐1的拐角部分与复数个拐角块连接。

在本实施例的液化气体储存罐1中，平面块的结构与参照图1前述的结构相同或相似。即，如图1所示，本实施例的液化气体储存罐1的平面块配置在形成容纳液化气体的储存空间的、具有彼此不同的角度的第一面或第二面中的平坦的部分，并且可以包括：平一次隔热壁3a，固定金属材质的平一次防护壁2a，配置在平一次防护壁2a的外侧；平二次防护壁41a，设置在平一次隔热壁3a的外侧；以及平二次隔热壁5a，配置在平二次防护壁41a的外侧。

由此，为了避免重复说明，将省略液化气体储存罐1的平面块结构的具体说明。以下，参照图1和图7，以本实施例的液化气体储存罐1的拐角块的结构为主进行具体的说明。

如图1和图7所示，液化气体储存罐1可以包括：与液化气体接触的一次防护壁2、设置在一次防护壁2的外侧的一次隔热壁3、设置在一次隔热壁3的外侧的二次防护壁4、配置在二次防护壁4的外侧的二次隔热壁5。液化气体储存罐1可以利用设置在二次隔热壁5和船体7之间的胶剂6来支撑在船体7。

在上述中，一次防护壁2可以由平面块的平一次防护壁2a和拐角块的拐角一次防护壁2b构成，一次隔热壁3可以由平面块的平一次隔热壁3a和拐角块的拐角一次隔热壁3b构成，二次防护壁4可以由平面块的平二次防护壁41a和拐角块的拐角二次防护壁41b构成，二次隔热壁5可以由平面块的平二次隔热壁5a和拐角块的拐角二次隔热壁5b构成。在本实施例的情况下，如在第一实施例中的说明，在平面块和拐角块中，一次隔热壁3的厚度和二次隔热壁5的厚度可以相同或相似。

在上述中，平面块和拐角块的二次防护壁4可以包括平连接防护壁42a或拐角连接防护壁42b，在复数个平面块或复数个拐角块邻接配置时，所述平连接防护壁42a连接相邻地邻接配置的平二次防护壁41a，所述拐角连接防护壁42b连接相邻地邻接配置的拐角二次防护壁41b。

如图7所示，本发明的第三实施例的液化气体储存罐1的拐角部分可以由复数个拐角块的组合来构成。以下说明的液化气体储存罐1的拐角结构可以是构成预定角度例如135度的角度的钝角拐角结构。

本实施例与附图不同地，拐角一次隔热壁3b的位置可以被配置为，使拐角二次隔热壁5b上施工的拐角二次防护壁41b从拐角中心部分露出。因此，露出的拐角二次防护壁41b可以通过拐角连接防护壁42b彼此连接而完成施工，或者以使拐角一次隔热壁3b将相邻地邻接配置的拐角二次防护壁41b连接的方式对拐角连接防护壁42b进行施工后，在拐角二次防护壁41b/拐角连接防护壁42b上堆叠。在本实施例中，拐角连接防护壁42b可以延伸形成为，不仅与内侧第一固定部3b1、内侧第二固定部3b2之间重叠，还至少与内侧第一固定部3b1、内侧第二固定部3b2重叠的长度。

液化气体储存罐1的拐角块可以配置在形成容纳液化气体的储存空间的、具有彼此不同的角度的第一面和第二面相遇的拐角部分，并且可以包括：拐角一次隔热壁3b，固定金属材质的拐角一次防护壁2b，并配置在拐角一次防护壁2b的外侧；拐角二次防护壁41b，设置在拐角一次隔热壁3b的外侧；以及拐角二次隔热壁5b，配置在拐角二次防护壁41b的外侧。

拐角一次防护壁2b可以配置在具有彼此不同的角度的第一面或第二面相遇的拐角部分并形成容纳作为极低温物质的液化气体的容纳空间，并且可以由金属材质构成。拐角一次防护壁2b可以与拐角二次防护壁41b一起防止液化气体向外部泄漏。

本实施例的拐角一次防护壁2b基本上与前述的第一实施例相同或相似，因此省略对其的具体说明。

拐角一次隔热壁3b被设计为，能够阻断来自外部的热侵入并能够承受来自外部的冲击或因液化气体在内部晃动而引起的冲击，并且可以设置在拐角一次防护壁2b和拐角二次防护壁41b之间。本实施例的拐角一次隔热壁3b的结构相较于前述的第一实施例，除了省略了外侧一次夹板33b之外，其他结构相同或相似，在此以改变的结构为主进行说明。

拐角一次隔热壁3b分别设置在第一面和第二面的内侧，并且可以包括：内侧第一固定部3b1和内侧第二固定部3b2，由向拐角一次防护壁2b的外侧依次堆叠内侧一次夹板31b、拐角一次隔热件32b的结构构成。其中，本实施例的内侧一次夹板31b和拐角一次隔热件32b可以与前述的第一实施例相同或相似，由此，为了避免重复说明而省略具体说明。

内侧第一固定部3b1可以固定在外侧第一固定部5b1并设置在第一面的内侧，内侧第二固定部3b2可以固定在外侧第二固定部5b2并设置在第二面的内侧。

另外，拐角一次隔热壁3b可以包括：内侧弯折部3b3，在内侧第一固定部3b1和内侧第二固定部3b2之间填充隔热件3b32而构成。本实施例的内侧弯折部3b3的隔热件3b32可以与前述的第一实施例相同或相似，由此，为了避免重复说明而省略具体的说明。

拐角二次防护壁41b可以设置在拐角一次隔热壁3b和拐角二次隔热壁5b之间，在拐角块邻接配置时，在外侧第一固定部5b1、外侧第二固定部5b2之间相邻的拐角二次防护壁41b可以通过拐角连接防护壁42b连接，并可以与拐角一次防护壁2b一起防止液化气体向外部泄漏。本实施例的拐角二次防护壁41b的基本结构可以与前述的第一实施例相同或相似。需要说明的是，随着拐角二次隔热壁5b的部分结构与前述的第一实施例不同，本实施例的包括拐角连接防护壁42b的拐角二次防护壁41b的配置关系可能会不同，以下，在说明拐角二次隔热壁5b时再进行描述。

拐角二次隔热壁5b可以包括：内侧二次夹板51b、拐角二次隔热件52b以及外侧二次夹板53b。拐角二次隔热壁5b分别固定在第一面和第二面的内侧，并且可以包括：外侧第一固定部5b1和外侧第二固定部5b2，由向拐角二次防护壁2b的外侧依次堆叠内侧二次夹板51b、拐角二次隔热件52b、外侧二次夹板53b的结构构成。

上述的外侧第一固定部5b1和外侧第二固定部5b2的彼此面对的侧面可以被配置为在均等分割拐角部分的方向ED上倾斜。在本实施例中，虽然说明了均等分割拐角部分的情形，但是不限于此，可以根据拐角位置来不均等地分割，因此被配置为在不均等分割拐角部分的方向ED上倾斜也是可以的。

外侧第一固定部5b1和外侧第二固定部5b2可以在彼此面对的棱角形成有倒角。

另外，拐角二次隔热壁5b可以包括：外侧弯折部5b3，包括填充在外侧第一固定部5b1和外侧第二固定部5b2的倒角部分之间的隔热件5b31。外侧弯折部5b3的隔热件5b31可以是低密度聚氨酯泡沫。

通过在外侧第一固定部5b1和外侧第二固定部5b2的倒角部分设置外侧弯折部5b3的隔热件5b31，包括拐角连接防护壁42b的拐角二次防护壁41b可以固定在外侧第一固定部5b1的内侧二次夹板51b、外侧弯折部5b3的隔热件5b31以及外侧第二固定部5b2的内侧二次夹板51b，并且可以被配置为在外侧弯折部5b3的隔热件5b31的内侧以预定角度例如135度的角度弯折。

由此，在本实施例中，在分别固定在具有彼此不同的角度的第一面和第二面的外侧第一固定部5b1和外侧第二固定部5b2面对的棱角形成有倒角，并且在倒角设置有由低密度聚氨酯泡沫构成的外侧弯折部5b3的隔热件5b31，由此，利用低密度聚氨酯泡沫能够进一步增大拐角部分的隔热性能。

图8示出了在外侧第一固定部5b1、外侧第二固定部5b2面对而弯折的部分对二次防护壁4、41b、42b的YY方向应力值和温度分布进行结构分析的结果，YY方向应力值为12.003MPa，温度为-64.358℃。这样的数值与以往液化气体储存罐的二次防护壁中弯折的部分的YY方向应力值为约66.8984MPa，温度为约-135.857℃的情形相比，本实施例的二次防护壁4、41b、42b中的负担(stress)非常少，这意味着相较于以往，本实施例的二次防护壁4、41b、42b中受到低温应力的损伤等来自极低温物质的冷热引起的影响力减小。

图9是用于说明本发明的第四实施例的液化气体储存罐的拐角部分的剖视图，图10是示出本发明的第四实施例的液化气体储存罐的拐角部分的结构分析结果的图。

如前述的图1所示，本实施例的液化气体储存罐1的平面结构可以由复数个平面块的组合来构成，如图9所示，液化气体储存罐1的拐角结构可以由复数个拐角块的组合来构成。这样的复数个平面块可以在液化气体储存罐1的拐角部分与复数个拐角块连接。

在本实施例的液化气体储存罐1中，平面块的结构与参照图1前述的结构相同或相似。即，如图1所示，本实施例的液化气体储存罐1的平面块配置在形成容纳液化气体的储存空间的、具有彼此不同的角度的第一面或第二面中的平坦的部分，并且可以包括：平一次隔热壁3a，固定金属材质的平一次防护壁2a，配置在平一次防护壁2a的外侧；平二次防护壁41a，设置在平一次隔热壁3a的外侧；以及平二次隔热壁5a，配置在平二次防护壁41a的外侧。

由此，为了避免重复说明，将省略液化气体储存罐1的平面块结构的具体说明。以下，参照图1和图9，以本实施例的液化气体储存罐1的拐角块的结构为主进行具体的说明。

如图1和图9所示，液化气体储存罐1可以包括：与液化气体接触的一次防护壁2、设置在一次防护壁2的外侧的一次隔热壁3、设置在一次隔热壁3的外侧的二次防护壁4、配置在二次防护壁4的外侧的二次隔热壁5。液化气体储存罐1可以利用设置在二次隔热壁5和船体7之间的胶剂6来支撑在船体7。

在上述中，一次防护壁2可以由平面块的平一次防护壁2a和拐角块的拐角一次防护壁2b构成，一次隔热壁3可以由平面块的平一次隔热壁3a和拐角块的拐角一次隔热壁3b构成，二次防护壁4可以由平面块的平二次防护壁41a和拐角块的拐角二次防护壁41b构成，二次隔热壁5可以由平面块的平二次隔热壁5a和拐角块的拐角二次隔热壁5b构成。在本实施例的情况下，如在第一实施例中的说明，在平面块和拐角块中，一次隔热壁3的厚度和二次隔热壁5的厚度可以相同或相似。

在上述中，平面块和拐角块的二次防护壁4可以包括平连接防护壁42a或拐角连接防护壁42b，在复数个平面块或复数个拐角块邻接配置时，所述平连接防护壁42a连接相邻地邻接配置的平二次防护壁41a，所述拐角连接防护壁42b连接相邻地邻接配置的拐角二次防护壁41b。

如图9所示，本发明的第四实施例的液化气体储存罐1的拐角部分可以由复数个拐角块的组合来构成。以下说明的液化气体储存罐1的拐角结构可以是构成预定角度例如135度的角度的钝角拐角结构。

本实施例与附图不同地，拐角一次隔热壁3b的位置可以被配置为，使拐角二次隔热壁5b上施工的拐角二次防护壁41b从拐角中心部分露出。因此，露出的拐角二次防护壁41b可以通过拐角连接防护壁42b彼此连接而完成施工，或者以使拐角一次隔热壁3b将相邻地邻接配置的拐角二次防护壁41b连接的方式对拐角连接防护壁42b进行施工后，在拐角二次防护壁41b/拐角连接防护壁42b上堆叠。在本实施例中，拐角连接防护壁42b可以延伸形成为，不仅与内侧第一固定部3b1、内侧第二固定部3b2之间重叠，还至少与内侧第一固定部3b1、内侧第二固定部3b2重叠的长度。

液化气体储存罐1的拐角块可以配置在形成容纳液化气体的储存空间的、具有彼此不同的角度的第一面和第二面相遇的拐角部分，并且可以包括：拐角一次隔热壁3b，固定金属材质的拐角一次防护壁2b，并配置在拐角一次防护壁2b的外侧；拐角二次防护壁41b，设置在拐角一次隔热壁3b的外侧；以及拐角二次隔热壁5b，配置在拐角二次防护壁41b的外侧。

拐角一次防护壁2b可以配置在具有彼此不同的角度的第一面或第二面相遇的拐角部分并形成容纳作为极低温物质的液化气体的容纳空间，并且可以由金属材质构成。拐角一次防护壁2b可以与拐角二次防护壁41b一起防止液化气体向外部泄漏。

本实施例的拐角一次防护壁2b基本上与前述的第一实施例相同或相似，因此省略对其的具体说明。

拐角一次隔热壁3b被设计为，能够阻断来自外部的热侵入并能够承受来自外部的冲击或因液化气体在内部晃动而引起的冲击，并且可以设置在拐角一次防护壁2b和拐角二次防护壁41b之间。本实施例的拐角一次隔热壁3b的结构相较于前述的第一实施例，除了省略了外侧一次夹板33b，内侧弯折部3b3的结构改变之外，其他结构相同或相似，在此以改变的结构为主进行说明。

拐角一次隔热壁3b分别设置在第一面和第二面的内侧，并且可以包括：内侧第一固定部3b1和内侧第二固定部3b2，由向拐角一次防护壁2b的外侧依次堆叠内侧一次夹板31b、拐角一次隔热件32b的结构构成。其中，本实施例的内侧一次夹板31b和拐角一次隔热件32b可以与前述的第一实施例相同或相似，由此，为了避免重复说明而省略具体说明。

内侧第一固定部3b1可以固定在外侧第一固定部5b1并设置在第一面的内侧，内侧第二固定部3b2可以固定在外侧第二固定部5b2并设置在第二面的内侧。

另外，拐角一次隔热壁3b可以包括：内侧弯折部3b3，填充在内侧第一固定部3b1和内侧第二固定部3b2之间，并包括设置在包括拐角连接防护壁42b的拐角二次防护壁41b上的外侧隔热件3b33和设置在外侧隔热件3b33和拐角一次防护壁2b之间的内侧隔热件3b34。

内侧弯折部3b3的外侧隔热件3b33可以是玻璃棉，在以预定角度例如135度的角度弯折的外表面可以设置有拐角二次防护壁41b和拐角连接防护壁42b堆叠的二次防护壁4。

内侧弯折部3b3的内侧隔热件3b34可以是低密度聚氨酯泡沫，在以预定角度例如135度的角度弯折的内表面可以设置有拐角一次防护壁2b。

内侧弯折部3b3的外侧隔热件3b33和内侧隔热件3b34各个的厚度可以自由地设定。

拐角二次防护壁41b可以设置在拐角一次隔热壁3b和拐角二次隔热壁5b之间，在拐角块邻接配置时，在外侧第一固定部5b1、外侧第二固定部5b2之间相邻的拐角二次防护壁41b可以通过拐角连接防护壁42b连接，并可以与拐角一次防护壁2b一起防止液化气体向外部泄漏。本实施例的拐角二次防护壁41b的基本结构可以与前述的第一实施例相同或相似。需要说明的是，随着上述的拐角一次隔热壁3b和拐角二次隔热壁5b的部分结构与前述的第一实施例不同，本实施例的包括拐角连接防护壁42b的拐角二次防护壁41b的配置关系可能会不同，以下，在说明拐角二次隔热壁5b时再进行描述。

拐角二次隔热壁5b可以包括：内侧二次夹板51b、拐角二次隔热件52b以及外侧二次夹板53b。拐角二次隔热壁5b分别固定在第一面和第二面的内侧，并且可以包括：外侧第一固定部5b1和外侧第二固定部5b2，由向拐角二次防护壁2b的外侧依次堆叠内侧二次夹板51b、拐角二次隔热件52b、外侧二次夹板53b的结构构成。

上述的外侧第一固定部5b1和外侧第二固定部5b2的彼此面对的侧面可以被配置为在均等分割拐角部分的方向ED上倾斜。在本实施例中，虽然说明了均等分割拐角部分的情形，但是不限于此，可以根据拐角位置来不均等地分割，因此被配置为在不均等分割拐角部分的方向ED上倾斜也是可以的。

外侧第一固定部5b1和外侧第二固定部5b2可以在彼此面对的棱角形成有台阶。

另外，拐角二次隔热壁5b可以包括：外侧弯折部5b3，包括填充在外侧第一固定部5b1和外侧第二固定部5b2的台阶部分之间的隔热件5b32。外侧弯折部5b3的隔热件5b32可以是与内侧弯折部3b3的外侧隔热件3b33相同的材质的玻璃棉。

通过在外侧第一固定部5b1和外侧第二固定部5b2的台阶部分设置外侧弯折部5b3的隔热件5b32，包括拐角连接防护壁42b的拐角二次防护壁41b可以固定在外侧第一固定部5b1的内侧二次夹板51b、外侧弯折部5b3的隔热件5b32以及外侧第二固定部5b2的内侧二次夹板51b，并且可以被配置为在外侧弯折部5b3的隔热件5b32的内侧以预定角度例如135度的角度弯折。

由此，在本实施例中，在分别固定在具有彼此不同的角度的第一面和第二面的外侧第一固定部5b1和外侧第二固定部5b2面对的棱角形成有台阶，并且在台阶部分设置有由玻璃棉构成的外侧弯折部5b3的隔热件5b32，并且隔着包括拐角连接防护壁42b的拐角二次防护壁41b设置有由玻璃棉构成的内侧弯折部5b3的外侧隔热件3b33，由此，包括形成在玻璃棉之间的拐角连接防护壁42b的拐角二次防护壁41b的柔性得到提高，从而能够进一步防止包括拐角连接防护壁42b的拐角二次防护壁41b的损伤。

图10示出了在外侧第一固定部5b1、外侧第二固定部5b2面对而弯折的部分对二次防护壁4、41b、42b的YY方向应力值和温度分布进行结构分析的结果，YY方向应力值为12.003MPa，温度为-64.358℃。这样的数值与以往液化气体储存罐的二次防护壁中弯折的部分的YY方向应力值为约66.8984MPa，温度为约-135.857℃的情形相比，本实施例的二次防护壁4、41b、42b中的负担(stress)非常少，这意味着相较于以往，本实施例的二次防护壁4、41b、42b中受到低温应力的损伤等来自极低温物质的冷热引起的影响力减小。

图11是用于说明本发明的第五实施例的液化气体储存罐的拐角部分的剖视图，图12是示出本发明的第五实施例的液化气体储存罐的拐角部分的结构分析结果的图。

如前述的图1所示，本实施例的液化气体储存罐1的平面结构可以由复数个平面块的组合来构成，如图11所示，液化气体储存罐1的拐角结构可以由复数个拐角块的组合来构成。这样的复数个平面块可以在液化气体储存罐1的拐角部分与复数个拐角块连接。

在本实施例的液化气体储存罐1中，平面块的结构与参照图1前述的结构相同或相似。即，如图1所示，本实施例的液化气体储存罐1的平面块配置在形成容纳液化气体的储存空间的、具有彼此不同的角度的第一面或第二面中的平坦的部分，并且可以包括：平一次隔热壁3a，固定金属材质的平一次防护壁2a，配置在平一次防护壁2a的外侧；平二次防护壁41a，设置在平一次隔热壁3a的外侧；以及平二次隔热壁5a，配置在平二次防护壁41a的外侧。

由此，为了避免重复说明，将省略液化气体储存罐1的平面块结构的具体说明。以下，参照图1和图11，以本实施例的液化气体储存罐1的拐角块的结构为主进行具体的说明。

如图1和图11所示，液化气体储存罐1可以包括：与液化气体接触的一次防护壁2、设置在一次防护壁2的外侧的一次隔热壁3、设置在一次隔热壁3的外侧的二次防护壁4、配置在二次防护壁4的外侧的二次隔热壁5。液化气体储存罐1可以利用设置在二次隔热壁5和船体7之间的胶剂6来支撑在船体7。

在上述中，一次防护壁2可以由平面块的平一次防护壁2a和拐角块的拐角一次防护壁2b构成，一次隔热壁3可以由平面块的平一次隔热壁3a和拐角块的拐角一次隔热壁3b构成，二次防护壁4可以由平面块的平二次防护壁41a和拐角块的拐角二次防护壁41b构成，二次隔热壁5可以由平面块的平二次隔热壁5a和拐角块的拐角二次隔热壁5b构成。在本实施例的情况下，如在第一实施例中的说明，在平面块和拐角块中，一次隔热壁3的厚度和二次隔热壁5的厚度可以相同或相似。

在上述中，平面块和拐角块的二次防护壁4可以包括平连接防护壁42a或拐角连接防护壁42b，在复数个平面块或复数个拐角块邻接配置时，所述平连接防护壁42a连接相邻地邻接配置的平二次防护壁41a，所述拐角连接防护壁42b连接相邻地邻接配置的拐角二次防护壁41b。

如图11所示，本发明的第五实施例的液化气体储存罐1的拐角部分可以由复数个拐角块的组合来构成。以下说明的液化气体储存罐1的拐角结构可以是构成预定角度例如135度的角度的钝角拐角结构。

本实施例与附图不同地，拐角一次隔热壁3b的位置可以被配置为，使拐角二次隔热壁5b上施工的拐角二次防护壁41b从拐角中心部分露出。因此，露出的拐角二次防护壁41b可以通过拐角连接防护壁42b彼此连接而完成施工，或者以使拐角一次隔热壁3b将相邻地邻接配置的拐角二次防护壁41b连接的方式对拐角连接防护壁42b进行施工后，在拐角二次防护壁41b/拐角连接防护壁42b上堆叠。在本实施例中，拐角连接防护壁42b可以延伸形成为，不仅与内侧第一固定部3b1、内侧第二固定部3b2之间重叠，还至少与内侧第一固定部3b1、内侧第二固定部3b2重叠的长度。

液化气体储存罐1的拐角块可以配置在形成容纳液化气体的储存空间的、具有彼此不同的角度的第一面和第二面相遇的拐角部分，并且可以包括：拐角一次隔热壁3b，固定金属材质的拐角一次防护壁2b，并配置在拐角一次防护壁2b的外侧；拐角二次防护壁41b，设置在拐角一次隔热壁3b的外侧；以及拐角二次隔热壁5b，配置在拐角二次防护壁41b的外侧。

拐角一次防护壁2b可以配置在具有彼此不同的角度的第一面或第二面相遇的拐角部分并形成容纳作为极低温物质的液化气体的容纳空间，并且可以由金属材质构成。拐角一次防护壁2b可以与拐角二次防护壁41b一起防止液化气体向外部泄漏。

本实施例的拐角一次防护壁2b基本上与前述的第一实施例相同或相似，因此省略对其的具体说明。

拐角一次隔热壁3b被设计为，能够阻断来自外部的热侵入并能够承受来自外部的冲击或因液化气体在内部晃动而引起的冲击，并且可以设置在拐角一次防护壁2b和拐角二次防护壁41b之间。本实施例的拐角一次隔热壁3b的结构相较于前述的第一实施例，除了省略了外侧一次夹板33b之外，其他结构相同或相似，在此以改变的结构为主进行说明。

拐角一次隔热壁3b分别设置在第一面和第二面的内侧，并且可以包括：内侧第一固定部3b1和内侧第二固定部3b2，由向拐角一次防护壁2b的外侧依次堆叠内侧一次夹板31b、拐角一次隔热件32b的结构构成。其中，本实施例的内侧一次夹板31b和拐角一次隔热件32b可以与前述的第一实施例相同或相似，由此，为了避免重复说明而省略具体说明。

内侧第一固定部3b1可以固定在外侧第一固定部5b1并设置在第一面的内侧，内侧第二固定部3b2可以固定在外侧第二固定部5b2并设置在第二面的内侧。

另外，拐角一次隔热壁3b可以包括：内侧弯折部3b3，在内侧第一固定部3b1和内侧第二固定部3b2之间填充隔热件3b35而构成。本实施例的内侧弯折部3b3的隔热件3b35可以与前述的第一实施例相同或相似，由此，为了避免重复说明而省略具体的说明。

拐角二次防护壁41b可以设置在拐角一次隔热壁3b和拐角二次隔热壁5b之间，在拐角块邻接配置时，在外侧第一固定部5b1、外侧第二固定部5b2之间相邻的拐角二次防护壁41b可以通过拐角连接防护壁42b连接，并可以与拐角一次防护壁2b一起防止液化气体向外部泄漏。本实施例的拐角二次防护壁41b的基本结构可以与前述的第一实施例相同或相似。需要说明的是，随着拐角二次隔热壁5b的部分结构与前述的第一实施例不同，本实施例的包括拐角连接防护壁42b的拐角二次防护壁41b的配置关系可能会不同，以下，在说明拐角二次隔热壁5b时再进行描述。

拐角二次隔热壁5b可以包括：内侧二次夹板51b、拐角二次隔热件52b以及外侧二次夹板53b。拐角二次隔热壁5b分别固定在第一面和第二面的内侧，并且可以包括：外侧第一固定部5b1和外侧第二固定部5b2，由向拐角二次防护壁2b的外侧依次堆叠内侧二次夹板51b、拐角二次隔热件52b、外侧二次夹板53b的结构构成。

内侧第一固定部3b1可以固定在外侧第一固定部5b1并设置在第一面的内侧，内侧第二固定部3b2可以固定在外侧第二固定部5b2并设置在第二面的内侧。

另外，拐角二次隔热壁5b可以包括：外侧中间固定部5b12，设置在外侧第一固定部5b1和外侧第二固定部5b2之间，包括拐角连接防护壁42b的拐角二次防护壁41b的弯折部分安置在所述外侧中间固定部5b12。

外侧中间固定部5b12可以包括：外侧中间夹板51b12，分别固定在第一面和第二面；外侧中间隔热件52b12，设置在外侧中间夹板51b12的内侧；以及内侧中间隔热件53b12，设置在外侧中间隔热件52b12的内侧，包括拐角连接防护壁42b的拐角二次防护壁41b的弯折部分安置在所述内侧中间隔热件53b12。

外侧中间夹板51b12可以与内侧二次夹板51b位于同一条线上，并且可以是相同的构成。

外侧中间隔热件52b12可以是聚氨酯泡沫。

内侧中间隔热件53b12可以是玻璃棉。

通过在外侧第一固定部5b1和外侧第二固定部5b2之间设置有堆叠外侧中间夹板51b12、外侧中间隔热件52b12、内侧中间隔热件53b12的外侧中间固定部5b12，包括拐角连接防护壁42b的拐角二次防护壁41b可以固定在外侧第一固定部5b1的内侧二次夹板51b、外侧中间固定部5b12的内侧中间隔热件53b12以及外侧第二固定部5b2的内侧二次夹板51b，并且可以在外侧中间固定部5b12的内侧中间隔热件53b12的内侧以预定角度例如135度的角度弯折。

由此，在本实施例中，在分别固定在具有彼此不同的角度的第一面和第二面的外侧第一固定部5b1和外侧第二固定部5b2之间设置有外侧中间固定部5b12，并且提高了包括拐角连接防护壁42b的拐角二次防护壁41b的柔性，从而能够进一步防止包括拐角连接防护壁42b的拐角二次防护壁41b的损伤，其中，拐角连接防护壁42b形成在外侧中间固定部5b12的由玻璃棉构成的内侧中间隔热件53b12上部。

另外，在本实施例中，使分别固定在具有彼此不同的角度的第一面和第二面的外侧第一固定部5b1和外侧第二固定部5b2之间隔开预定间隔，并在外侧第一固定部5b1、外侧第二固定部5b2之间设置外侧中间固定部5b12，由此，利用在外侧第一固定部5b1和外侧中间固定部5b12之间以及外侧第二固定部5b2和外侧中间固定部5b12之间分别形成的间隙，相较于以往的具有一个间隙的外侧固定部，本实施例的具有两个间隙的外侧固定部5b1、5b2、5b12中由温度引起的收缩或膨胀应力(stress)得到缓解，从而能够防止包括外侧固定部5b1、5b2、5b12上固定的拐角连接防护壁42b的拐角二次防护壁41b的损伤。

图12示出了在外侧第一固定部5b1、外侧第二固定部5b2面对而弯折的部分对二次防护壁4、41b、42b的YY方向应力值和温度分布进行结构分析的结果，YY方向应力值为13.101MPa，温度为-74.480℃。这样的数值与以往液化气体储存罐的二次防护壁中弯折的部分的YY方向应力值为约66.8984MPa，温度为约-135.857℃的情形相比，本实施例的二次防护壁4、41b、42b中的负担(stress)非常少，这意味着相较于以往，本实施例的二次防护壁4、41b、42b中受到低温应力的损伤等来自极低温物质的冷热引起的影响力减小。

图13是用于说明本发明的第六实施例的液化气体储存罐的拐角部分的剖视图，图14是示出本发明的第六实施例的液化气体储存罐的拐角部分的结构分析结果的图。

如前述的图1所示，本实施例的液化气体储存罐1的平面结构可以由复数个平面块的组合来构成，如图13所示，液化气体储存罐1的拐角结构可以由复数个拐角块的组合来构成。这样的复数个平面块可以在液化气体储存罐1的拐角部分与复数个拐角块连接。

在本实施例的液化气体储存罐1中，平面块的结构与参照图1前述的结构相同或相似。即，如图1所示，本实施例的液化气体储存罐1的平面块配置在形成容纳液化气体的储存空间的、具有彼此不同的角度的第一面或第二面中的平坦的部分，并且可以包括：平一次隔热壁3a，固定金属材质的平一次防护壁2a，配置在平一次防护壁2a的外侧；平二次防护壁41a，设置在平一次隔热壁3a的外侧；以及平二次隔热壁5a，配置在平二次防护壁41a的外侧。

由此，为了避免重复说明，将省略液化气体储存罐1的平面块结构的具体说明。以下，参照图1和图13，以本实施例的液化气体储存罐1的拐角块的结构为主进行具体的说明。

如图1和图13所示，液化气体储存罐1可以包括：与液化气体接触的一次防护壁2、设置在一次防护壁2的外侧的一次隔热壁3、设置在一次隔热壁3的外侧的二次防护壁4、配置在二次防护壁4的外侧的二次隔热壁5。液化气体储存罐1可以利用设置在二次隔热壁5和船体7之间的胶剂6来支撑在船体7。

在上述中，一次防护壁2可以由平面块的平一次防护壁2a和拐角块的拐角一次防护壁2b构成，一次隔热壁3可以由平面块的平一次隔热壁3a和拐角块的拐角一次隔热壁3b构成，二次防护壁4可以由平面块的平二次防护壁41a和拐角块的拐角二次防护壁41b构成，二次隔热壁5可以由平面块的平二次隔热壁5a和拐角块的拐角二次隔热壁5b构成。在本实施例的情况下，如在第一实施例中的说明，在平面块和拐角块中，一次隔热壁3的厚度和二次隔热壁5的厚度可以相同或相似。

在上述中，平面块和拐角块的二次防护壁4可以包括平连接防护壁42a或拐角连接防护壁42b，在复数个平面块或复数个拐角块邻接配置时，所述平连接防护壁42a连接相邻地邻接配置的平二次防护壁41a，所述拐角连接防护壁42b连接相邻地邻接配置的拐角二次防护壁41b。

如图13所示，本发明的第六实施例的液化气体储存罐1的拐角部分可以由复数个拐角块的组合来构成。以下说明的液化气体储存罐1的拐角结构可以是构成预定角度例如135度的角度的钝角拐角结构。

液化气体储存罐1的拐角块可以配置在形成容纳液化气体的储存空间的、具有彼此不同的角度的第一面和第二面相遇的拐角部分，并且可以包括：拐角一次隔热壁3b，固定金属材质的拐角一次防护壁2b，并配置在拐角一次防护壁2b的外侧；拐角二次防护壁41b，设置在拐角一次隔热壁3b的外侧；以及拐角二次隔热壁5b，配置在拐角二次防护壁41b的外侧。

拐角一次防护壁2b可以配置在具有彼此不同的角度的第一面或第二面相遇的拐角部分并形成容纳作为极低温物质的液化气体的容纳空间，并且可以由金属材质构成。拐角一次防护壁2b可以与拐角二次防护壁41b一起防止液化气体向外部泄漏。

本实施例的拐角一次防护壁2b基本上与前述的第一实施例相同或相似，因此省略对其的具体说明。

拐角一次隔热壁3b被设计为，能够阻断来自外部的热侵入并能够承受来自外部的冲击或因液化气体在内部晃动而引起的冲击，并且可以设置在拐角一次防护壁2b和拐角二次防护壁41b之间。本实施例的拐角一次隔热壁3b的结构相较于前述的第一实施例，除了省略了外侧一次夹板33b，内侧弯折部3b3的隔热件3b31的外表面形状改变之外，其他结构相同或相似，在此以改变的结构为主进行说明。

拐角一次隔热壁3b分别设置在第一面和第二面的内侧，并且可以包括：内侧第一固定部3b1和内侧第二固定部3b2，由向拐角一次防护壁2b的外侧依次堆叠内侧一次夹板31b、拐角一次隔热件32b的结构构成。其中，本实施例的内侧一次夹板31b和拐角一次隔热件32b可以与前述的第一实施例相同或相似，由此，为了避免重复说明而省略具体说明。

内侧第一固定部3b1可以固定在外侧第一固定部5b1并设置在第一面的内侧，内侧第二固定部3b2可以固定在外侧第二固定部5b2并设置在第二面的内侧。

另外，拐角一次隔热壁3b可以包括：内侧弯折部3b3，在内侧第一固定部3b1和内侧第二固定部3b2之间填充隔热件3b36而构成。本实施例的内侧弯折部3b3的隔热件3b36可以与前述的第一实施例相同或相似。需要说明的是，随着外侧第一固定部5b1、外侧第二固定部5b2的结构不同，本实施例的内侧弯折部3b3的隔热件3b36的外表面的形状可能会变化。

即，由于在外侧第一固定部5b1和外侧第二固定部5b2彼此面对的棱角形成有倒角，因此本实施例的内侧弯折部3b3的隔热件3b36具有其外表面比内侧第一固定部3b1或内侧第二固定部3b2更向外侧方向凸出的形状。

拐角二次防护壁41b可以设置在拐角一次隔热壁3b和拐角二次隔热壁5b之间，在拐角块邻接配置时，在外侧第一固定部5b1、外侧第二固定部5b2之间相邻的拐角二次防护壁41b可以通过拐角连接防护壁42b连接，并可以与拐角一次防护壁2b一起防止液化气体向外部泄漏。在本实施例中，拐角连接防护壁42b可以延伸形成为，不仅与内侧第一固定部3b1、内侧第二固定部3b2之间重叠，还至少与内侧第一固定部3b1、内侧第二固定部3b2重叠的长度。

本实施例的拐角二次防护壁41b的基本结构可以与前述的第一实施例相同或相似。需要说明的是，随着拐角二次隔热壁5b的部分结构与前述的第一实施例不同，本实施例的包括拐角连接防护壁42b的拐角二次防护壁41b的配置关系可能会不同，以下，在说明拐角二次隔热壁5b时再进行描述。

拐角二次隔热壁5b可以包括：内侧二次夹板51b、拐角二次隔热件52b以及外侧二次夹板53b。拐角二次隔热壁5b分别固定在第一面和第二面的内侧，并且可以包括：外侧第一固定部5b1和外侧第二固定部5b2，由向拐角二次防护壁2b的外侧依次堆叠内侧二次夹板51b、拐角二次隔热件52b、外侧二次夹板53b的结构构成。

上述的外侧第一固定部5b1和外侧第二固定部5b2的彼此面对的侧面可以被配置为在均等分割拐角部分的方向ED上倾斜。在本实施例中，虽然说明了均等分割拐角部分的情形，但是不限于此，可以根据拐角位置来不均等地分割，因此被配置为在不均等分割拐角部分的方向ED上倾斜也是可以的。

外侧第一固定部5b1和外侧第二固定部5b2可以在彼此面对的棱角形成有倒角。

在本实施例中，内侧二次夹板51b可以包括：周边夹板51b1，与外侧二次夹板53b平行并固定在拐角二次隔热件52b上；以及倾斜夹板51b2，与周边夹板51b1连接并固定在倒角部分的拐角二次隔热件52b上。由此，与前述的第一实施例不同地，在周边夹板51b1上可以设置有拐角一次隔热件32b，在倾斜夹板51b2上可以设置有内侧弯折部3b3的隔热件3b36。

通过在外侧第一固定部5b1和外侧第二固定部5b2的倒角部分设置倾斜夹板51b2和内侧弯折部3b3的隔热件3b36，包括拐角连接防护壁42b的拐角二次防护壁41b可以固定在外侧第一固定部5b1的周边夹板51b1、外侧第一固定部5b1的倾斜夹板5b2、外侧第二固定部5b2的倾斜夹板5b2以及外侧第二固定部5b2的周边夹板51b1。

另外，包括拐角连接防护壁42b的拐角二次防护壁41b可以以向外侧凸出的方式弯折，以安置于外侧第一固定部5b1和外侧第二固定部5b2的倒角部分。

即，包括拐角连接防护壁42b的拐角二次防护壁41b可以被配置为，在外侧第一固定部5b1的周边夹板51b1和外侧第一固定部5b1的倾斜夹板51b2之间向外侧弯折，在外侧第一固定部5b1的倾斜夹板51b2和外侧第二固定部5b2的倾斜夹板51b2之间向内侧弯折，在外侧第二固定部5b2的倾斜夹板51b2和外侧第二固定部5b2的周边夹板51b1之间向外侧弯折。

由此，在本实施例中，在分别固定在具有彼此不同的角度的第一面和第二面的外侧第一固定部5b1和外侧第二固定部5b2面对的棱角形成有倒角，并沿包括倒角部分的外侧第一固定部5b1、外侧第二固定部5b2的表面设置包括拐角连接防护壁42b的拐角二次防护壁41b，由此，包括拐角连接防护壁42b的拐角二次防护壁41b向外侧凸出弯折，从而未贴合于拐角二次隔热壁5b的部分的长度增加，不仅可以通过包括拐角连接防护壁42b的拐角二次防护壁41b的柔性(flexibility)的增加来进一步降低包括拐角连接防护壁42b的拐角二次防护壁41b的损伤概率，而且包括拐角连接防护壁42b的拐角二次防护壁41b能够容易地吸收船体变形，低温应力也可以进一步减小。

图14示出了在外侧第一固定部5b1、外侧第二固定部5b2面对而弯折的部分对二次防护壁4、41b、42b的YY方向应力值和温度分布进行结构分析的结果，YY方向应力值为7.197MPa，温度为-53.710℃。这样的数值与以往液化气体储存罐的二次防护壁中弯折的部分的YY方向应力值为约66.8984MPa，温度为约-135.857℃的情形相比，本实施例的二次防护壁4、41b、42b中的负担(stress)非常少，这意味着相较于以往，本实施例的二次防护壁4、41b、42b中受到低温应力的损伤等来自极低温物质的冷热引起的影响力减小。

图15是用于说明本发明的第七实施例的液化气体储存罐的拐角部分的剖视图，图16是示出本发明的第七实施例的液化气体储存罐的拐角部分的结构分析结果的图。

如图15所示，本实施例的液化气体储存罐1相较于前述的第一实施例的液化气体储存罐1，除了内侧弯折部3b3的结构之外，其他结构可以相同或相似，由此，对于相同的结构，为了避免重复说明而省略具体的说明，以改变的结构为主进行说明。

本实施例的拐角一次隔热壁3b的结构相较于前述的第一实施例，除了配置有由填充隔热件3b31而构成的内侧弯折部3b3的部分的结构之外，其他结构相同或相似，在此，以改变的结构为主进行说明。

本实施例的拐角一次隔热壁3b可以包括：真空隔热面板3b37，填充在内侧第一固定部3b1和内侧第二固定部3b2之间的内侧弯折部3b3。

在本实施例的情况下，内侧第一固定部3b1和内侧第二固定部3b2是非结构构件，因此，在内侧第一固定部3b1和内侧第二固定部3b2之间容易进行作为结构构件的真空隔热面板3b37的施工。真空隔热面板3b37在聚氨酯泡沫等多样的隔热件中隔热性能优异，因此能够提高拐角部分中的隔热性能。

图16示出了在外侧第一固定部5b1、外侧第二固定部5b2面对而弯折的部分对二次防护壁4、41b、42b的YY方向应力值和温度分布进行结构分析的结果，YY方向应力值为12.084MPa，温度为-59.025℃。这样的数值与以往液化气体储存罐的二次防护壁中弯折的部分的YY方向应力值为约66.8984MPa，温度为约-135.857℃的情形相比，本实施例的二次防护壁4、41b、42b中的负担(stress)非常少，这意味着相较于以往，本实施例的二次防护壁4、41b、42b中受到低温应力的损伤等来自极低温物质的冷热引起的影响力减小。

图17是用于说明本发明的第八实施例的液化气体储存罐的拐角部分的局部主视图。

如前述的图1所示，本实施例的液化气体储存罐1的平面结构可以由复数个平面块的组合来构成，如图17所示，液化气体储存罐1的拐角结构可以由复数个拐角块的组合来构成。这样的复数个平面块可以在液化气体储存罐1的拐角部分与复数个拐角块连接。

在本实施例的液化气体储存罐1中，平面块的结构与参照图1前述的结构相同或相似。即，如图1所示，本实施例的液化气体储存罐1的平面块配置在形成容纳液化气体的储存空间的、具有彼此不同的角度的第一面或第二面中的平坦的部分，并且可以包括：平一次隔热壁3a，固定金属材质的平一次防护壁2a，配置在平一次防护壁2a的外侧；平二次防护壁41a，设置在平一次隔热壁3a的外侧；以及平二次隔热壁5a，配置在平二次防护壁41a的外侧。

由此，为了避免重复说明，将省略液化气体储存罐1的平面块结构的具体说明。以下，参照图1和图17，以本实施例的液化气体储存罐1的拐角块的结构为主进行具体的说明。

如图1和图17所示，液化气体储存罐1可以包括：与液化气体接触的一次防护壁2、设置在一次防护壁2的外侧的一次隔热壁3、设置在一次隔热壁3的外侧的二次防护壁4、配置在二次防护壁4的外侧的二次隔热壁5。液化气体储存罐1可以利用设置在二次隔热壁5和船体7之间的胶剂6来支撑在船体7。

在上述中，一次防护壁2可以由平面块的平一次防护壁2a和拐角块的拐角一次防护壁2b构成，一次隔热壁3可以由平面块的平一次隔热壁3a和拐角块的拐角一次隔热壁3b构成，二次防护壁4可以由平面块的平二次防护壁41a和拐角块的拐角二次防护壁41b构成，二次隔热壁5可以由平面块的平二次隔热壁5a和拐角块的拐角二次隔热壁5b构成。在本实施例的情况下，如在第一实施例中的说明，在平面块和拐角块中，一次隔热壁3的厚度和二次隔热壁5的厚度可以相同或相似。

在上述中，平面块和拐角块的二次防护壁4可以包括平连接防护壁42a或拐角连接防护壁42b，在复数个平面块或复数个拐角块邻接配置时，所述平连接防护壁42a连接相邻地邻接配置的平二次防护壁41a，所述拐角连接防护壁42b连接相邻地邻接配置的拐角二次防护壁41b。

如图17所示，本发明的第八实施例的液化气体储存罐1的拐角部分可以由复数个拐角块的组合来构成。

液化气体储存罐1的拐角块可以配置在形成容纳液化气体的储存空间的、具有彼此不同的角度的第一面和第二面相遇的拐角部分，并且可以包括：拐角一次隔热壁3b，固定金属材质的拐角一次防护壁2b，并配置在拐角一次防护壁2b的外侧；拐角二次防护壁41b，设置在拐角一次隔热壁3b的外侧；以及拐角二次隔热壁5b，配置在拐角二次防护壁41b的外侧。

拐角一次防护壁2b可以配置在具有彼此不同的角度的第一面或第二面相遇的拐角部分并形成容纳作为极低温物质的液化气体的容纳空间，并且可以由金属材质构成。拐角一次防护壁2b可以与拐角二次防护壁41b一起防止液化气体向外部泄漏。本实施例的拐角一次防护壁2b基本上与前述的第一实施例相同或相似，因此省略对其的具体说明。

拐角一次防护壁2b可以固定在防护壁固定构件21b。

防护壁固定构件21b作为金属材质可以设置在拐角一次隔热壁3b的上部。在拐角一次隔热壁3b的情况下，可以在拐角二次隔热壁5b上沿拐角部分的边配置有复数个，由此，防护壁固定构件21b可以独立地设置在复数个拐角一次隔热壁3b中的每一个。

拐角一次隔热壁3b被设计为，能够阻断来自外部的热侵入并能够承受来自外部的冲击或因液化气体在内部晃动而引起的冲击，并且可以设置在拐角一次防护壁2b和拐角二次防护壁41b之间。

拐角一次隔热壁3b分别设置在第一面和第二面的内侧，并且可以包括：拐角一次隔热件32b，固定在拐角二次防护壁2b；以及内侧一次夹板31b，配置在拐角一次隔热件32b的内侧，与拐角一次隔热件32b构成台阶，并且固定拐角一次防护壁2b。

依次堆叠内侧一次夹板31b和拐角一次隔热件32b的拐角一次隔热壁3b可以在拐角二次隔热壁5b上沿拐角部分的边配置有复数个。

在本实施例中，虽然说明了拐角一次隔热壁3b由内侧一次夹板31b和拐角一次隔热件32b构成的情形，但是，也可以与前述的第一实施例至第七实施例中的至少一个实施例的拐角一次隔热壁3b相同或相似。

上述的复数个拐角一次隔热壁3b在拐角二次隔热壁5b上彼此邻接配置，并且可以使复数个拐角一次隔热壁3b之间的间隔最小化，以省略在复数个拐角一次隔热壁3b之间填充诸如玻璃棉的额外的隔热件。

如上所述，若配置复数个拐角一次隔热壁3b，则在拐角一次隔热件32b和与之构成台阶的内侧一次夹板31b之间将产生台阶空间。本实施例的拐角块包括：内侧第一填充件3b4，填充在彼此邻接配置的拐角一次隔热壁3b的台阶空间，并且拐角一次防护壁2b安置在所述内侧第一填充件3b4。

内侧第一填充件3b4可以是聚氨酯泡沫或玻璃棉。

复数个拐角一次隔热壁3b作为与拐角二次防护壁41b和拐角二次隔热壁5b一起构成拐角块的一部分构成，构成拐角块的复数个拐角一次隔热壁3b的整体宽度可以具有比作为拐角块的其他构成的拐角二次隔热壁5b的宽度更小的宽度。因此，拐角二次防护壁41b的一部分可以向复数个拐角一次隔热壁3b的最外侧露出。在复数个拐角块沿拐角部分的边邻接配置时，在相邻地邻接配置的最外围的拐角一次隔热壁3b之间的空间部分即拐角二次防护壁41b露出的空间部分可以设置有拐角连接隔热壁34b。

拐角连接隔热壁34b配置在拐角块彼此邻接配置时相邻的最外围的拐角一次隔热壁3b之间，并且可以被配置为，与拐角一次隔热壁3b相同或相似的拐角连接隔热件341b和拐角连接夹板342b堆叠的形态，并且具有与拐角一次隔热壁3b相同或相似的厚度。

这样的拐角连接隔热壁34b被配置为，在复数个拐角块沿拐角部分的边邻接配置时，与拐角连接防护壁42b一起密封相邻地邻接配置的拐角二次隔热壁5b之间产生的空间部分，执行阻断来自外部的热侵入的作用。

如上所述，如果复数个拐角块沿拐角部分邻接配置，则在拐角连接隔热件42b和拐角一次隔热件32b之间以及拐角连接夹板342b和内侧一次夹板31b之间产生空间，可以通过在该空间填充安置拐角一次防护壁2b的内侧第二填充件3b5来完成拐角一次隔热壁3b的施工。

内侧第二填充件3b5可以是聚氨酯泡沫或玻璃棉。

拐角二次防护壁41b可以设置在拐角一次隔热壁3b和拐角二次隔热壁5b之间，并且可以与拐角一次防护壁2b一起防止液化气体性外部泄漏。

拐角二次防护壁41b作为与拐角一次隔热壁3b和拐角二次隔热壁5b一起构成拐角块的部分构成，在拐角块邻接配置时，相邻的拐角二次防护壁41b可以通过拐角连接防护壁42b来密封连接。

拐角连接防护壁42b可以连接拐角块邻接配置时向外部露出的相邻的拐角二次防护壁41，在上部可以设置有拐角连接隔热壁34b。

拐角二次隔热壁5b可以包括：内侧二次夹板51b、拐角二次隔热件52b以及外侧二次夹板53b。拐角二次隔热壁5b分别固定在第一面和第二面的内侧，并且可以由向拐角二次防护壁2b的外侧依次堆叠内侧二次夹板51b、拐角二次隔热件52b、外侧二次夹板53b的结构构成。

在复数个拐角块沿拐角部分的边邻接配置时，相邻地邻接配置的拐角二次隔热壁5b之间产生的空间可以由外侧填充件5b4来填充。

外侧填充件5b4可以是聚氨酯泡沫或玻璃棉。

这样的本实施例的拐角二次隔热壁5b可以与前述的第一实施例至第七实施例中的至少一个实施例的拐角二次隔热壁5b相同或相似，在此，为了避免重复说明而省略具体的说明。

由此，在本实施例中，包括与拐角一次隔热件32b构成台阶的内侧一次夹板31b的拐角一次隔热壁3b在拐角二次隔热壁5b上配置有复数个，并且相邻的拐角一次隔热件32b邻接地配置，由此，不仅可以通过邻接配置的内侧一次夹板31b之间的台阶部分来容易进行防护壁固定构件21b的安装操作，而且仅需在台阶部分安置填充件3b4，因此可以减少填充件的消耗。

图18是用于说明本发明的第九实施例的液化气体储存罐的拐角部分的局部主视图，图19是用于说明构成图18的上部块的单位上部块的侧视图，图20是图19的单位上部块的分解图，图21是用于说明组装图20的单位上部块的过程的图，图22是用于说明图18的上部连接块的侧视图。

如图18所示，本发明的第九实施例的液化气体储存罐1的拐角部分可以由复数个拐角块CB的组合来构成。拐角块CB的基本结构(primary structure)可以包括：下部块LB，固定在船体7，由单板(single board)构成；上部块UB，由粘结在下部块LB上的复数个单位上部块UB1、UB2、UB3、UB4彼此邻接并排配置而构成；以及上部连接块UBB，连接相邻地配置的下部块LB，并与向相邻地配置的上部块UB之间露出的二次防护壁4粘结结合。虽然说明了本实施例的上部块UB由四个即第一至第四单位上部块UB1、UB2、UB3、UB4彼此邻接并排配置而构成，但是不限于此，也可以由两个以上的单位上部块构成。

如前述的第一实施例至第八实施例，这样的本实施例的拐角块CB可以配置在形成容纳液化气体的储存空间的、具有彼此不同的角度的第一面和第二面相遇的拐角部分，虽未图示，在配置有拐角块CB的状态下，如前所述，通过将金属材质的拐角一次防护壁2b形成在上部块UB和上部连接块UBB上，来完成具有用于密闭容纳作为极低温物质的液化气体的容纳空间的液化气体储存罐1的拐角部分。

本实施例的液化气体储存罐1可以通过连接上述的拐角部分上形成的拐角块CB和平坦的部分上形成的平面块来完成，其中，平面块可以是具有前述的第一实施例的图1所示的结构的平面块，但不限于此。

另外，以下将本实施例的拐角块CB区分为下部块LB、上部块UB、上部连接块UBB来具体说明，但是不限于此，也可以与前述的第一实施例至第八实施例中的任一个结构相同或相似。

如图18所示，下部块LB可以包括：拐角二次防护壁41b，在其顶面可以设置有上部块UB和上部连接块UBB，并且所述拐角二次防护壁41b粘结结合在上部块UB的底面；拐角连接防护壁42b，连接在下部块LB邻接配置时因未设置有上部块UB而向外部露出的相邻的拐角二次防护壁41b，并且所述拐角连接防护壁42b粘结结合在上部连接块UBB的底面；以及拐角二次隔热壁5b，包括内侧二次夹板51b、拐角二次隔热件52b以及外侧二次夹板53b。

这样的本实施例的下部块LB可以与前述的第一实施例至第八实施例中的至少一个实施例的结构相同或相似，在此，为了避免重复说明而省略具体的说明。

在上部块UB中，复数个单位上部块例如第一至第四单位上部块UB1、UB2、UB3、UB4彼此邻接并排配置，所述上部块UB的底面可以粘结结合在下部块LB上，所述上部块UB的顶面可以固定在防护壁固定构件21b。

如图18、图19、图20、图21所示，第一至第四单位上部块UB1、UB2、UB3、UB4分别具有由配置在防护壁固定构件21b的外侧的拐角一次隔热壁3b构成的基本结构。

在上述中，拐角一次隔热壁3b分别设置在第一面和第二面的内侧，并且可以包括由向防护壁固定构件21b的外侧依次堆叠内侧一次夹板31b、拐角一次隔热件32b、外侧一次夹板33b的结构构成的内侧第一固定部3b1和内侧第二固定部3b2。内侧第一固定部3b1和内侧第二固定部3b2可以以均等分割拐角部分的方向ED为基准对称地设置。

另外，拐角一次隔热壁3b可以包括：内侧弯折部3b3，设置在内侧第一固定部3b1和内侧第二固定部3b2之间的拐角空间部分，并且由隔热件构成。

如图19、图20、图21所示，本实施例的内侧弯折部3b3可以与以往的一体化的内侧弯折部不同地，被分割为内侧第一半弯折部3b3'和内侧第二半弯折部3b3"来构成。

即，内侧第一半弯折部3b3'和内侧第二半弯折部3b3"可以具有沿均等分割拐角部分的方向ED将以往的一体化的内侧弯折部对称地切割的三角形形状。

上述的三角形形状的内侧第一半弯折部3b3'中相对于二次防护壁4的拐角连接防护壁42b垂直的侧面可以通过第一粘结部3b6来与内侧第一固定部3b1的侧面粘结结合。

另外，三角形形状的内侧第二半弯折部3b3"中相对于二次防护壁4的拐角连接防护壁42b垂直的侧面可以通过第二粘结部3b7来与内侧第二固定部3b2的侧面粘结结合。

上述的本实施例的上部块UB的组装过程如下。

首先，准备分为四块的内侧第一固定部3b1、内侧第二固定部3b2、内侧第一半弯折部3b3'、内侧第二半弯折部3b3"。

将内侧第一固定部3b1和内侧第一半弯折部3b3'利用第一粘结部3b6来粘结结合。

将内侧第二固定部3b2和内侧第二半弯折部3b3"利用第二粘结部3b7来粘结结合。

将与内侧第一半弯折部3b3'粘结结合的内侧第一固定部3b1利用贴合剂10来粘结结合在二次防护壁4。

将与内侧第二半弯折部3b3"粘结结合的内侧第二固定部3b2利用贴合剂10来粘结结合在二次防护壁4。

随着粘结结合在二次防护壁4，在内侧第一半弯折部3b3'和内侧第二半弯折部3b3"之间产生空间，将拐角第一内侧填充件3b8插入设置在该空间，由此组装完成。

如上所述，本实施例的拐角一次隔热壁3b可以在内侧第一半弯折部3b3'、内侧第二半弯折部3b3"通过第一粘结部3b6、第二粘结部3b7粘结结合在内侧第一固定部3b1、内侧第二固定部3b2的状态下组装设置在拐角部分。此时，内侧第一固定部3b1、内侧第二固定部3b2的外侧一次夹板53b可以利用贴合剂10来固定在二次防护壁4的拐角连接防护壁42b，与拐角连接防护壁42b平行的内侧第一半弯折部3b3'、内侧第二半弯折部3b3"的底面以与拐角连接防护壁42b未贴合状态安置。

在如上所述组装设置的状态下，在彼此对向而面对的内侧第一半弯折部3b3'的倾斜面和内侧第二半弯折部3b3"的倾斜面之间必然产生空间，本实施例的拐角一次隔热壁3b还可以包括用于密闭内侧第一半弯折部3b3'、内侧第二半弯折部3b3"之间的空间的拐角第一内侧填充件3b8，以防止通过这样的空间产生的热对流现象。

拐角第一内侧填充件3b8可以由将玻璃棉作为主要原料的真空隔热件形成。

另外，拐角第一内侧填充件3b8可以形成为具有(+)公差，以能够在插入于内侧第一半弯折部3b3'、内侧第二半弯折部3b3"之间的空间的状态下完全密闭空间。

在本实施例中，内侧第一固定部3b1、内侧第二固定部3b2的外侧一次夹板53b需要处于与二次防护壁4的拐角连接防护壁42b贴合的状态，内侧第一半弯折部3b3'、内侧第二半弯折部3b3"的底面需要处于与拐角连接防护壁42b不贴合的状态，因此需要设置能够确认贴合剂10的溢出的溢出确认单元，以确保贴合区域中的贴合剂10的充分的贴合力，并且防止贴合剂10向未贴合区域扩散。

在本实施例中，在内侧第一半弯折部3b3'、内侧第二半弯折部3b3"的侧面和底面相遇的直角棱角部分可以形成有作为溢出确认单元的倒角CF。

如图19所示，这样的倒角CF在将拐角一次隔热壁3b设置在拐角部分的状态下，在内侧第一固定部3b1、内侧第二固定部3b2的外侧一次夹板53b侧面形成空间，从而能够以肉眼确认贴合剂10溢出的情况。

防护壁固定构件21b作为金属材质可以设置在拐角一次隔热壁3b的上部。

如图18、图19所示，防护壁固定构件21b可以在由第一至第四单位上部块UB1、UB2、UB3、UB4构成的上部块UB沿拐角部分的边粘结结合在下部块LB上之后固定设置在构成内侧第一固定部3b1和内侧第二固定部3b2的内侧一次夹板31b，从而能够固定内侧第一固定部3b1和内侧第二固定部3b2。

防护壁固定构件21b可以独立地设置在第一至第四单位上部块UB1、UB2、UB3、UB4各个的上部。

由此，在本实施例中，拐角一次隔热壁3b的内侧弯折部3b3包括：内侧第一半弯折部3b3'，粘结结合在内侧第一固定部3b1；以及内侧第二半弯折部3b3"，粘结结合在内侧第二固定部3b2，由此，即使内侧第一半弯折部3b3'、内侧第二半弯折部3b3"膨胀或收缩，也能够阻断内侧第一固定部3b1和内侧第一半弯折部3b3'之间以及内侧第二固定部3b2和内侧第二半弯折部3b3"之间的热对流路径，从而能够防止内侧弯折部3b3中的热对流现象。

另外，在本实施例中，利用具有(+)公差的拐角第一内侧填充件3b8来收尾内侧第一半弯折部3b3'、内侧第二半弯折部3b3"之间的空间，由此即使内侧第一半弯折部3b3'、内侧第二半弯折部3b3"膨胀或收缩，也能够阻断内侧第一半弯折部3b3'、内侧第二半弯折部3b3"之间的热对流路径，从而能够防止内侧弯折部3b3中的热对流现象。

另外，在本实施例中，在内侧第一半弯折部3b3'、内侧第二半弯折部3b3"的侧面和底面相遇的直角棱角部分形成有倒角CF，由此，在利用贴合剂10将内侧第一固定部3b1、内侧第二固定部3b2的外侧一次夹板53b贴合到二次防护壁4的拐角连接防护壁42b时，能够以肉眼直接确认贴合区域的贴合剂10向未贴合区域溢出的情况，从而能够防止粘结结合不良。

本实施例的上部连接块UBB可以粘结结合在相邻配置的下部块LB的顶面并连接下部块LB之间。上部连接块UBB可以设置在从由第一至第四单位上部块UB1、UB2、UB3、UB4彼此邻接并排配置而构成的上部块UB和与其相邻配置的上部块UB之间露出的空间。

如图18、图22所示，上部连接块UBB可以由配置在防护壁固定构件21b的外侧的拐角连接隔热壁34b构成。

上部连接块UBB的拐角连接隔热壁34b可以被设计为，与拐角一次隔热壁3b一起阻断来自外部的热侵入并能够承受来自外部的冲击或因液化气体在内部晃动而引起的冲击，并且可以设置在防护壁固定构件21b和拐角连接防护壁42b之间。

在上述中，拐角连接隔热壁34b分别设置在第一面和第二面的内侧，并且可以包括：拐角第一连接固定部34b1和拐角第二连接固定部34b2，由向防护壁固定构件21b的外侧依次堆叠拐角第一连接夹板342b、拐角连接隔热件341b、拐角第二连接夹板343b的结构构成。拐角第一连接固定部34b1和拐角第二连接固定部34b2可以以均等分割拐角部分的方向ED为基准对称地设置。

另外，拐角连接隔热壁34b可以包括：拐角连接弯折部34b3，设置在拐角第一连接固定部34b1和拐角第二连接固定部34b2之间的拐角空间部分，并且由隔热件构成。

如图22所示，本实施例的拐角连接弯折部34b3可以与以往的一体化的内侧弯折部不同地，被分割为拐角第一半弯折部34b3'和拐角第二半弯折部34b3"来构成。

拐角第一半弯折部34b3'中相对于二次防护壁4的拐角连接防护壁42b垂直的侧面可以通过第一粘结部34b6来与拐角第一连接固定部34b1的侧面粘结结合。

另外，拐角第二半弯折部34b3"中相对于二次防护壁4的拐角连接防护壁42b垂直的侧面可以通过第二粘结部34b7来与拐角第二连接固定部34b2的侧面粘结结合。

本实施例的拐角连接隔热壁34b还可以包括：拐角第二内侧填充件34b8，密闭拐角第一半弯折部34b3'、拐角第二半弯折部34b3"之间的空间。

上述的上部连接块UBB的拐角第一半弯折部34b3'、拐角第二半弯折部34b3"、拐角第二内侧填充件34b8分别与前述的上部块UB的内侧第一半弯折部3b3'、内侧第二半弯折部3b3"、拐角第一内侧填充件3b8的区别仅在于附图标记和名称不同，而结构上可以相同或相似，在此，为了避免重复说明而省略具体的说明。

图23是用于说明本发明的第十实施例的液化气体储存罐的拐角部分的局部主视图，图24是用于说明本发明的第十实施例的液化气体储存罐的拐角部分的部分分解立体图，图25是用于说明图23的整合上部块的主视图，图26是用于说明图25的整合上部块的另一实施例的主视图，图27是图25的整合上部块的侧视图，图28是沿图25的A-A'线剖开的剖视图，图29是用于说明图23的上部连接块的立体图，图30是用于说明图23的上部连接块的主视图，图31是沿图30的B-B'线剖开的剖视图，图32是用于说明图25的整合上部块的又一实施例的剖视图，图33是图32的整合上部块的分解图，图34至图37是用于比较说明本发明的第十实施例的液化气体储存罐和比较例的液化气体储存罐中的根据拐角一次隔热壁和拐角连接隔热壁的结构而改变的对流路径和二次防护壁的温度的图。

如图23和图24所示，本发明的第十实施例的液化气体储存罐1的拐角部分可以由复数个拐角块CB的组合来构成。拐角块CB的基本结构(primary structure)可以包括：下部块LB，固定在船体7，由单板(single board)构成；整合上部块UUB，由粘结在下部块LB上并具有比下部块LB的前后左右宽度更窄的宽度的单板构成；以及上部连接块UBB，连接相邻配置的下部块LB，并与向相邻配置的整合上部块UUB之间露出的二次防护壁4粘结结合。

以下将这样的本实施例的拐角块CB区分为下部块LB、整合上部块UUB、上部连接块UBB来具体说明。需要说明的是，与前述的第九实施例或前述的第一实施例至第八实施例相比，本实施例可以具有相同或相似的结构，在这样的情况下，为了避免重复说明而省略详细说明。

如图23所示，下部块LB可以包括：拐角二次防护壁41b，在其顶面可以设置有整合上部块UUB和上部连接块UBB，并且所述拐角二次防护壁41b粘结结合在整合上部块UUB的底面；拐角连接防护壁42b，连接在下部块LB邻接配置时因未设置有整合上部块UUB而向外部露出的相邻的拐角二次防护壁41b，并且所述拐角连接防护壁42b粘结结合在上部连接块UBB的底面；以及拐角二次隔热壁5b，包括内侧二次夹板51b、拐角二次隔热件52b以及外侧二次夹板53b。

这样的本实施例的下部块LB可以与前述的第一实施例至第九实施例中的至少一个实施例的结构相同或相似，在此，为了避免重复说明而省略具体的说明。

整合上部块UUB可以由粘结结合在下部块LB上并具有比下部块LB的前后左右宽度更窄的宽度的单板构成。

具体而言，相较于复数个单位上部块彼此邻接并排配置而构成的以往的上部块，整合上部块UUB可以由复数个单位上部块整合为一个的单板构成。其中，以往的上部块可以如前述的第九实施例的上部块UB那样，由四个第一至第四单位上部块UB1、UB2、UB3、UB4彼此邻接并排配置而构成，本实施例的整合上部块UUB可以由具有与第一至第四单位上部块UB1、UB2、UB3、UB4彼此邻接并排配置的以往的上部块UB的前后左右宽度相同的宽度的单板构成。

在本实施例中，虽然说明了整合上部块UUB形成为四个第一至第四单位上部块UB1、UB2、UB3、UB4整合的大小，但是不限于此，也可以形成为两个以上的单位上部块整合的大小。

如图23、图24、图25、图26、图27所示，上述的整合上部块UUB可以由包括内侧第一固定部3b1和内侧第二固定部3b2的拐角一次隔热壁3b构成，其中，所述内侧第一固定部3b1和所述内侧第二固定部3b2由向防护壁固定构件21b的外侧依次堆叠一个内侧一次夹板31b、一个拐角一次隔热件32b、一个外侧一次夹板33b的单板结构构成，所述防护壁固定构件21b由复数个单位防护壁固定构件21b1、21b2、21b3、21b4构成。内侧第一固定部3b1和内侧第二固定部3b2可以以均等分割拐角部分的方向ED为基准对称地设置。

内侧第一固定部3b1、内侧第二固定部3b2可以由复数个单位防护壁固定构件21b1、21b2、21b3、21b4固定，稍后对由上述的单板结构构成的内侧第一固定部3b1、内侧第二固定部3b2进行说明。

由此，相较于复数个单位上部块UB1、UB2、UB3、UB4彼此邻接并排配置而构成的以往的上部块UB，在本实施例中，复数个单位上部块UB1、UB2、UB3、UB4整合为一个而构成整合上部块UUB，由此，省略了在以往的单位上部块UB1、UB2、UB3、UB4之间可能会产生的热对流路径，从而能够减少热对流现象。

上述的拐角一次隔热壁3b可以包括：内侧弯折部3b3，设置在内侧第一固定部3b1和内侧第二固定部3b2之间的拐角空间部分，并且由隔热件构成。

如图25、图27、图28所示，本实施例的内侧弯折部3b3的大小可以缩小为拐角一次隔热壁3b的内侧第一固定部3b1、内侧第二固定部3b2的大小的一半程度的大小，并且可以以均等分割拐角部分的方向ED为基准构成对称形状。

以下，说明了大小缩小的内侧弯折部3b3应用在复数个单位上部块UB1、UB2、UB3、UB4整合为一个的整合上部块UUB，但是不限于此，也可以应用在复数个单位上部块UB1、UB2、UB3、UB4彼此邻接并排配置而构成的以往的上部块UB。

具体而言，大小缩小的内侧弯折部3b3中在第一面和第二面的内侧相对于二次防护壁4的拐角连接防护壁42b垂直的两侧面高度，可以具有缩小为内侧第一固定部3b1、内侧第二固定部3b2各个的整体高度的一半程度，例如内侧第一固定部3b1、内侧第二固定部3b2的整体高度的40％至60％范围内的大小的高度。

如上所述，随着缩小内侧弯折部3b3的大小，内侧第一固定部3b1、内侧第二固定部3b2的侧面形状可能会改变。

具体而言，本实施例的内侧第一固定部3b1、内侧第二固定部3b2以均等分割拐角部分的方向ED为基准对称地设置，并且与大小缩小的内侧弯折部3b3的两侧面紧贴的第一侧面与二次防护壁4的拐角连接防护壁42b构成垂直，从垂直的第一侧面向内侧(向储存空间侧)延伸的第二侧面可以沿与分割方向ED相同的方向延伸。

如上所述，本实施例的拐角一次隔热壁3b可以以如下方式组装，在内侧第一固定部3b1的第二侧面和内侧第二固定部3b2的第二侧面彼此对向而面对的状态下，利用贴合剂10将内侧第一固定部3b1、内侧第二固定部3b2的外侧一次夹板53b固定在二次防护壁4的拐角连接防护壁42b，然后将大小缩小的内侧弯折部3b3插入设置在由内侧第一固定部3b1、内侧第二固定部3b2产生的拐角空间。

在如上所述那样组装设置的状态下，在内侧第一固定部3b1、内侧第二固定部3b2的与大小缩小的内侧弯折部3b3的两侧面紧贴的第一侧面之间和在内侧第一固定部3b1、内侧第二固定部3b2的彼此对向而面对的第二侧面之间必然产生空间，为了防止通过这样的空间产生的热对流现象，本实施例的拐角一次隔热壁3b还可以包括：拐角内侧填充件3b8，密闭内侧第一固定部3b1、内侧第二固定部3b2的第二侧面之间的空间。

拐角内侧填充件3b8可以由将玻璃棉作为主要原料的真空隔热件形成。

另外，拐角内侧填充件3b8可以形成为具有(+)公差，以能够在插入于内侧第一固定部3b1、内侧第二固定部3b2的第二侧面之间的空间的状态下完全密闭空间。

如图32、图33所示，上述的拐角内侧填充件3b8可以构成为向大小缩小的内侧弯折部3b3的内部插入至预定深度。

为了使拐角内侧填充件3b8向内侧弯折部3b3的内部插入至预定深度，在本实施例的内侧弯折部3b3中，可以从两侧面相遇的位置沿与分割方向ED相同的方向形成有预定深度的插入槽SH。

插入槽SH可以沿与储存罐的拐角边对应的方向形成，并且其深度可以是内侧弯折部3b3的厚度的一半以下，但不限于此。

由此，在本实施例中，随着缩小内侧弯折部3b3的大小，不仅能够减小产生热对流的空间(拐角部分中的内侧弯折部和二次防护壁之间的未贴合区域)，而且可称为热对流路径的内侧第一固定部3b1、内侧第二固定部3b2的第一侧面和第二侧面呈折弯的状态，并且在内侧第一固定部3b1、内侧第二固定部3b2的第二侧面之间形成有拐角内侧填充件3b8，由此，相较于形成为与内侧第一固定部3b1、内侧第二固定部3b2相同的高度的以往的内侧弯折部，由温度变化引起的缩小面积减小，从而能够减少热对流现象。

另外，在本实施例中，通过使拐角内侧填充件3b8向内侧弯折部3b3的内部插入至预定深度，能够进一步减少内侧弯折部3b3中的热对流现象。

如图24、图27所示，在本实施例的大小缩小的内侧弯折部3b3的两侧面可以设置有第一凸出部PT1。

第一凸出部PT1可以从插入在由内侧第一固定部3b1、内侧第二固定部3b2形成的拐角空间部分的内侧弯折部3b3向空间外部延伸预定长度。

第一凸出部PT1的截面形状与内侧弯折部3b3相似，并且所述第一凸出部PT1的与二次防护壁4的拐角连接防护壁42b相接的曲面部分从内侧弯折部3b3的曲面部分沿同一条线延伸，并且所述第一凸出部PT1的相对于二次防护壁4的拐角连接防护壁42b垂直的两侧面可以以与内侧弯折部3b3的两侧面具有第一台阶ST1的方式延伸。

即，本实施例的第一凸出部PT1小于内侧弯折部3b3的大小，从而形成为相对于内侧弯折部3b3具有第一台阶ST1，由此，热对流路径因第一台阶ST1而构成为弯曲的路径，从而能够防止热对流现象，稍后对此进行说明。

如图23、图24、图25所示，本实施例的整合上部块UUB可以包括：复数个上部狭缝SL1，在所述整合上部块UUB上部以预定深度形成，以能够应对具有单板结构的拐角一次隔热壁3b的收缩和膨胀应力。

上部狭缝SL1可以具有构成整合上部块UUB的拐角一次隔热壁3b的厚度的一半以下的深度，例如30％至50％范围内的深度，以能够最大限度地缓解由施加于拐角一次隔热壁3b的温度引起的收缩或膨胀应力。

优选地，上部狭缝SL1贯穿作为拐角一次隔热壁3b的上部层的内侧一次夹板31b并至少形成至作为中间层的拐角一次隔热件32b的一部分，以应对拐角一次隔热件32b的收缩或膨胀应力。

上述的上部狭缝SL1形成为与拐角一次隔热壁3b的厚度的一半以下的厚度对应的深度，由此，不仅能够最大限度地缓解由施加于拐角一次隔热壁3b的温度引起的收缩或膨胀应力，还能够缩小热对流空间，并且可以利用在图1所示的平面块的平一次隔热壁3a和本实施例的拐角块CB的拐角一次隔热壁3b之间施工的隔热件(未图示)来防止冷气从拐角块CB向平面块传递。

本实施例的上部狭缝SL1可以形成在与构成以往的上部块UB的复数个单位上部块UB1、UB2、UB3、UB4各个的相应的部分的整合上部块UUB顶面上设置的复数个单位防护壁固定构件21b1、21b2、21b3、21b4之间对应的位置，并且不限于这样的位置，也可以形成在隔开预定距离的任意的位置。

另外，如图26所示，本实施例的整合上部块UUB可以包括：复数个下部狭缝SL2，在整合上部块UUB的下部以预定深度形成，以能够应对具有单板结构的拐角一次隔热壁3b的收缩和膨胀应力。

下部狭缝SL2可以具有构成整合上部块UUB的拐角一次隔热壁3b的厚度的一半以下的深度，例如30％至50％范围内的深度，以能够最大限度地缓解由施加于拐角一次隔热壁3b的温度引起的收缩或膨胀应力。

优选地，下部狭缝SL2贯穿作为拐角一次隔热壁3b的下部层的外侧一次夹板53b并至少形成至作为中间层的拐角一次隔热件32b的一部分，以应对拐角一次隔热件32b的收缩或膨胀应力。

本实施例的下部狭缝SL2可以形成在与上部狭缝SL1错开的位置，并且不限于这样的位置，也可以形成在隔开预定距离的任意位置。

由此，在本实施例中，在整合上部块UUB的上部形成有具有预定深度的上部狭缝SL1，在整合上部块UUB的下部以与上部狭缝SL1错开的方式形成有具有预定深度的下部狭缝SL2，由此，可以通过上部、下部狭缝SL1、SL2来缓解整合上部块UUB的收缩和膨胀应力。

另外，本实施例的整合上部块UUB利用贴合剂10粘结结合在拐角二次防护壁4的上部，相较于以往的上部块，贴合的面积更大，为了在确保贴合区域中的贴合剂10的充分的贴合力的同时防止贴合剂10向未贴合区域扩散，需要设置能够确认贴合剂10的溢出的溢出确认单元。

在本实施例中，如图24、图25、图26所示，可以在整合上部块UUB的外侧一次夹板53b形成有复数个第一沟槽GV1，以在利用贴合剂10来将外侧一次夹板53b粘结结合于二次防护壁4上时，确认贴合剂10向未贴合区域溢出的情况，并且防止贴合剂10向未贴合区域过度地渗透。

在上述中，未贴合区域可以在外侧一次夹板53b的两侧边缘部分以及中间部分设定有复数个。

复数个未贴合区域分别可以被设定为沿与储存罐的拐角边垂直的方向具有预定间隔和宽度。例如，复数个未贴合区域可以被设定为与构成以往的上部块UB的复数个单位上部块UB1、UB2、UB3、UB4各个的相应的部分的整合上部块UUB顶面上设置的复数个单位防护壁固定构件21b1、21b2、21b3、21b4之间对应的位置，并且不限于这样的位置，也可以设定为隔开预定距离的任意位置。

在本实施例中，复数个未贴合区域设定在利用贴合剂10来与二次防护壁4粘结结合的外侧一次夹板53b，这是因为，相较于以往，外侧一次夹板53b具有更宽的面积，因此，与利用贴合剂10来粘结结合所有部分的情况相比，局部粘结结合可以降低贴合剂10的粘结结合不良率。

复数个第一沟槽GV1可以在外侧一次夹板53b沿与储存罐的拐角边垂直的方向形成。

具体而言，复数个第一沟槽GV1可以沿设定有复数个的未贴合区域各个的两侧边界部分形成。

在上述的复数个未贴合区域设定在与复数个单位防护壁固定构件21b1、21b2、21b3、21b4之间对应的位置的情况下，复数个第一沟槽GV1被配置为与复数个上部狭缝SL1错开，因此相较于配置在同一条线上，可以在机械强度方面有利。

如图23、图24、图25、图26所示，在如上所述构成的整合上部块UUB上，可以设置有由复数个单位防护壁固定构件21b1、21b2、21b3、21b4构成的防护壁固定构件21b。以下，说明了防护壁固定构件21b由四个即第一单位防护壁固定构件21b1、第二单位防护壁固定构件21b2、第三单位防护壁固定构件21b3以及第四单位防护壁固定构件21b4构成，但不限于此。

第一单位防护壁固定构件21b1、第二单位防护壁固定构件21b2、第三单位防护壁固定构件21b3以及第四单位防护壁固定构件21b4分别作为金属材质可以在构成整合上部块UUB的拐角一次隔热壁3b的上部彼此邻接并排设置，并且可以在第一面和第二面的内侧以预定的角度弯折，例如，以与形成容纳液化气体的储存空间的、具有彼此不同的角度的第一面和第二面构成的角度相同的角度弯折。

在本实施例中，第一单位防护壁固定构件21b1、第二单位防护壁固定构件21b2、第三单位防护壁固定构件21b3以及第四单位防护壁固定构件21b4可以设置在一个整合上部块UUB上。

即，由于本实施例的整合上部块UUB构成为由一个内侧一次夹板31b、一个拐角一次隔热件32b、一个外侧一次夹板33b依次堆叠的单板结构，因此，第一单位防护壁固定构件21b1、第二单位防护壁固定构件21b2、第三单位防护壁固定构件21b3以及第四单位防护壁固定构件21b4并排配置设置在一个内侧一次夹板31b上，另一方面，在由复数个单位上部块UB1、UB2、UB3、UB4构成的以往的上部块UB的情况下，各个单位防护壁固定构件分别独立地设置在各个单位上部块，从而在结构上存在差异。

上述的第一单位防护壁固定构件21b1、第二单位防护壁固定构件21b2、第三单位防护壁固定构件21b3以及第四单位防护壁固定构件21b4分别可以以考虑拐角一次隔热壁3b的收缩和膨胀应力的间隔配置，并且配置的数量可以根据由单板构成的整合上部块UUB的大小而不同。

另外，在前述的复数个上部狭缝SL1形成在对应于第一单位防护壁固定构件21b1、第二单位防护壁固定构件21b2、第三单位防护壁固定构件21b3以及第四单位防护壁固定构件21b4之间的位置的情况下，第一单位防护壁固定构件21b1、第二单位防护壁固定构件21b2、第三单位防护壁固定构件21b3以及第四单位防护壁固定构件21b4可以与拐角一次隔热件32b的收缩或膨胀联动。

一般而言，沿防护壁固定构件的背面的边缘设置有诸如加强筋的加强构件，以支撑拐角一次隔热壁的上部并牢固地固定(tightness)上部块UB，在本实施例的第一单位防护壁固定构件21b1、第二单位防护壁固定构件21b2、第三单位防护壁固定构件21b3以及第四单位防护壁固定构件21b4的情况下，配置在上部为平面的一个内侧一次夹板31b上，因此背面只能是平面。

由此，如图28所示，第一单位防护壁固定构件21b1、第二单位防护壁固定构件21b2、第三单位防护壁固定构件21b3以及第四单位防护壁固定构件21b4分别可以利用背面上设置的复数个结合构件211b来设置在拐角一次隔热壁3b的上部。结合构件211b可以由螺柱(stud bolt)和螺母构成。

以下，说明使用第一单位防护壁固定构件21b1、第二单位防护壁固定构件21b2、第三单位防护壁固定构件21b3以及第四单位防护壁固定构件21b4来固定构成为整合上部块UUB的内侧第一固定部3b1和内侧第二固定部3b2的组装过程。第一单位防护壁固定构件21b1、第二单位防护壁固定构件21b2、第三单位防护壁固定构件21b3以及第四单位防护壁固定构件21b4分别相同地构成，因此，以下以第一单位防护壁固定构件21b1为例进行说明。

在一次组装过程中，将具有复数个第一孔81的内侧第一固定部3b1、内侧第二固定部3b2的外侧一次夹板33b粘结结合在具有复数个第二孔82的内侧第一固定部3b1、内侧第二固定部3b2的拐角一次隔热件32b的外侧面，将具有复数个第三孔83的内侧第一固定部3b1、内侧第二固定部3b2的内侧一次夹板31b粘结结合在具有复数个第二孔82的拐角一次隔热件32b的内侧面，由此完成内侧第一固定部3b1、内侧第二固定部3b2的组装，将拐角内侧填充件3b8插入于内侧第一固定部3b1、内侧第二固定部3b2之间的空间部分。其中，在拐角内侧填充件3b8的情况下，可以在后述的二次组装过程中，在以贴压内侧第一固定部3b1、内侧第二固定部3b2之间的方式设置的状态下，利用结合构件211b来固定，由此，能够保持(+)公差。

其中，第一孔81、第二孔82、第三孔83可以形成在与设置在第一单位防护壁固定构件21b1的复数个结合构件211b分别对应的位置的延长线上。第一孔81、第二孔82具有相同的大小，并且具有随着外侧一次夹板33b和拐角一次隔热件32b粘结结合而连通的孔形态，可以通过在这样的连通孔插入成型插头(form plug)9来密封，第三孔83可以形成为结合构件211b可插入的大小。

在二次组装过程中，在外侧一次夹板33b、拐角一次隔热件32b、内侧一次夹板31b粘结结合的状态下，以在内侧一次夹板31b上形成的复数个第三孔83中插入复数个结合构件211b的方式，将第一单位防护壁固定构件21b1紧贴在内侧一次夹板31b的顶面。

在三次组装过程中，通过由复数个第一孔81、第二孔82形成的连通孔来将结合构件211b螺栓紧固，使得第一单位防护壁固定构件21b1固定在内侧一次夹板31b的顶面。

在四次组装过程中，在第一单位防护壁固定构件21b1固定于内侧一次夹板31b的状态下，在由复数个第一孔81、第二孔82形成的连通孔中插入成型插头9。其中，成型插头9可以具有与连通孔对应的大小，并且可以是与拐角一次隔热件32b相同或相似的材质。

然后，在由外侧一次夹板33b、拐角一次隔热件32b、内侧一次夹板31b粘结结合的结构物来形成的内侧第一固定部3b1和内侧第二固定部3b2之间的拐角空间部分插入大小缩小的内侧弯折部3b3，由此完成整合上部块UUB的组装过程。

如上所述，本实施例的整合上部块UUB具有能够实现如下组装过程的结构：首先粘结结合具有复数个第一孔81的外侧一次夹板33b、具有复数个第二孔82的拐角一次隔热件32b以及具有复数个第三孔83的内侧一次夹板31b，然后将第一单位防护壁固定构件21b1、第二单位防护壁固定构件21b2、第三单位防护壁固定构件21b3以及第四单位防护壁固定构件21b4螺栓紧固。

在本实施例中，说明了在组装过程的最后安装大小缩小的内侧弯折部3b3，但是也可以在一次组装过程和二次组装过程之间安装。

如图28所示，在外侧第一固定部5b1和外侧第二固定部5b2之间的空间可以插入设置有拐角外侧填充件5b5，并且可以由预定长度的夹板填充物PF收尾。

如图23所示，本实施例的上部连接块UBB可以粘结结合在相邻配置的下部块LB的顶面并连接下部块LB之间。

上部连接块UBB可以配置于在具有以往的第一至第四单位上部块UB1、UB2、UB3、UB4整合的单板结构的整合上部块UUB和具有与此相同的结构并相邻配置的整合上部块UUB之间露出的空间。

上部连接块UBB可以由配置在防护壁固定构件21b的外侧的拐角连接隔热壁34b构成。

上部连接块UBB的拐角连接隔热壁34b可以被设计为，与整合上部块UUB的拐角一次隔热壁3b一起阻断来自外部的热侵入并能够承受来自外部的冲击或因液化气体在内部晃动而引起的冲击，并且可以设置在防护壁固定构件21b和拐角连接防护壁42b之间。

如图29、图30所示，这样的拐角连接隔热壁34b分别设置在第一面和第二面的内侧，并且可以包括：拐角第一连接固定部34b1和拐角第二连接固定部34b2，由向防护壁固定构件21b的外侧依次堆叠拐角第一连接夹板342b、拐角连接隔热件341b、拐角第二连接夹板343b的结构构成。

在本实施例中，上部连接块UBB的拐角连接隔热壁34b与前述的整合上部块UUB的拐角一次隔热壁3b相比，区别仅在于附图标记和大小不同，而结构上可以相同或相似。

上述的拐角连接隔热壁34b可以包括：拐角连接弯折部34b3，设置在拐角第一连接固定部34b1和拐角第二连接固定部34b2之间的拐角空间部分，并且由隔热件构成。

如图29、图30所示，本实施例的拐角连接弯折部34b3可以具有与拐角一次隔热壁3b的内侧弯折部3b3相同或相似的形状，由此，拐角第一连接固定部34b1和拐角第二连接固定部34b2的侧面形状也可以与内侧第一固定部3b1、内侧第二固定部3b2的侧面形状相同或相似。在由具有上述的侧面形状的拐角第一连接固定部34b1、拐角第二连接固定部34b2产生的拐角空间可以插入设置有大小缩小的拐角连接弯折部34b3。

即，拐角连接弯折部34b3的相对于二次防护壁4垂直的两侧面高度可以具有比所述拐角第一连接固定部34b1、拐角第二连接固定部34b2各个的整体高度缩小的高度，例如，拐角连接弯折部34b3的两侧面高度可以具有拐角第一连接固定部34b1、拐角第二连接固定部34b2各个的整体高度的40％至60％范围内的高度。

另外，在拐角第一连接固定部34b1、拐角第二连接固定部34b2之间的空间插入设置有拐角内侧填充件34b4，拐角内侧填充件34b4可以与插入设置在内侧第一固定部3b1、内侧第二固定部3b2之间的空间的拐角内侧填充件3b8相同或相似。

即，上部连接块UBB与整合上部块UUB相比，仅是在与储存罐的拐角边平行的方向上的大小不同，而拐角连接隔热壁34b、拐角连接弯折部34b3、拐角内侧填充件34b4分别可以与整合上部块UUB的拐角一次隔热壁3b、内侧弯折部3b3、拐角内侧填充件3b8相同或相似，在此，为了避免重复说明而省略具体的说明。

由此，在本实施例中，随着缩小拐角连接弯折部34b3的大小，不仅能够减小产生热对流的空间(拐角部分中的拐角连接弯折部和二次防护壁之间的未贴合区域)，而且在可称为热对流路径的拐角第一连接固定部34b1、拐角第二连接固定部34b2的之间的空间形成有拐角内侧填充件34b4，由此，相较于形成为与拐角第一连接固定部34b1、拐角第二连接固定部34b2相同的高度的以往的拐角连接弯折部，受到由温度变化引起的影响的面积减小，从而能够减少热对流现象。

另外，在本实施例中，通过使拐角内侧填充件34b4向拐角连接弯折部34b3的内部插入至预定深度，能够进一步减少拐角连接弯折部34b3中的热对流现象。

如图29、图30所示，在本实施例的大小缩小的拐角连接弯折部34b3的两侧面可以设置有第二凸出部PT2。

第二凸出部PT2可以从插入在由拐角第一连接固定部34b1、拐角第二连接固定部34b2形成的拐角空间部分的拐角连接弯折部34b3向空间外部延伸预定长度。

第二凸出部PT2的截面形状与拐角连接弯折部34b3相似，并且所述第二凸出部PT2的与二次防护壁4的拐角连接防护壁42b相接的曲面部分从拐角连接弯折部34b3的曲面部分沿同一条线延伸，并且所述第二凸出部PT2的与二次防护壁4的拐角连接防护壁42b垂直的两侧面可以以与拐角连接弯折部34b3的两侧面具有第二台阶ST2的方式延伸。

即，本实施例的第二凸出部PT2小于拐角连接弯折部34b3的大小，从而形成为相对于拐角连接弯折部34b3具有第二台阶ST2，由此，热对流路径因第二台阶ST2而构成为弯曲的路径，从而能够防止热对流现象，稍后对此进行说明。

设置在上述的拐角连接弯折部34b3的第二凸出部PT2可以与设置在前述的内侧弯折部3b3的第一凸出部PT1相同或相似，如图23和图24所示，在将上部连接块UBB设置在相邻的整合上部块UUB之间时，所述第二凸出部PT2与第一凸出部PT1接触，通过第一凸出部PT1、第二凸出部PT2可以在内侧第一固定部3b1、内侧第二固定部3b2和拐角第一连接固定部34b1、拐角第二连接固定部34b2之间产生台阶空间。

在本实施例中，为了防止通过由第一凸出部PT1、第二凸出部PT2形成的台阶空间产生的热对流现象，利用填充片SP来收尾。

如图23和图24所示，填充片SP可以插入到由设置在拐角连接弯折部34b3的第二凸出部PT2和设置在内侧弯折部3b3的第一凸出部PT1形成的台阶空间。

填充片SP可以具有与台阶空间的形状对应的形状，并且可以由与内侧弯折部3b3或拐角连接弯折部34b3相同或相似的材质例如低密度聚氨酯泡沫形成，或者也可以由以玻璃棉为主要原料的真空隔热件形成。

另外，在由第一凸出部PT1、第二凸出部PT2形成的台阶空间为例如20mm的情况下，填充片SP可以形成为30mm的厚度，以能够完全密闭台阶空间。

在插入填充片SP的状态下，在填充片SP的两侧面产生的热对流路径和在第一凸出部PT1、第二凸出部PT2接触的部分产生的热对流路径可以构成为弯曲的路径。

由此，在本实施例中，在大小缩小的内侧弯折部3b3设置有第一凸出部PT1，在大小缩小的拐角连接弯折部34b3设置有第二凸出部PT2，利用填充片SP来收尾由第一凸出部PT1、第二凸出部PT2形成的台阶空间，由此，整合上部块UUB和上部连接块UBB之间产生的热对流路径因凸出的结构和填充片SP而构成为弯曲的路径，从而能够减少热对流现象。

另一方面，在一次防护壁2的温度为-196度，船体7的温度为10度的状态下，对如本实施例那样应用大小缩小的内侧弯折部3b3和拐角连接弯折部34b3的情况和应用以往大小的内侧弯折部3b3和拐角连接弯折部34b3的情况进行CFD分析的结果，在本实施例的情况下，热流速为8.73W/㎡，二次防护壁4的平均温度为-90.15度，船体7的平均温度为8.79度，在以往的情况下，热流速为12.95W/㎡，二次防护壁4的平均温度为-145.19度，船体7的平均温度为8.20度。根据这样的结果，可知本实施例比以往优异。

另外，本实施例的上部连接块UBB需要设置能够在利用贴合剂10粘结结合于拐角二次防护壁4的上部时确认贴合剂10的溢出的溢出确认单元。

在本实施例中，如图24、图29、图31所示，作为在将拐角第二连接夹板343b利用贴合剂10粘结结合在二次防护壁4上时确认贴合剂10向未贴合区域溢出的情况的单元，可以在上部连接块UBB的拐角第二连接夹板343b形成第二沟槽GV2。

第二沟槽GV2可以在作为贴合区域的拐角第二连接夹板343b沿与储存罐的拐角边平行的方向形成，并且可以形成在与拐角第二连接夹板343b的后方边缘邻接的部分，以能够确认贴合剂10向作为未贴合区域的拐角连接弯折部34b3溢出的情况。

由此，在本实施例中，在与拐角连接防护壁42b连接的上部连接块UBB的拐角第二连接夹板343b沿与储存罐的拐角边平行的方向形成有第二沟槽GV2，并且所述第二沟槽GV2形成在与作为贴合区域的拐角第二连接夹板343b的后方边缘邻接的部分，由此，不仅能够以肉眼直接确认贴合剂10向作为未贴合区域的拐角连接弯折部34b3溢出的情况，而且防止随着贴合剂10溢出并越过第二沟槽GV2而导致未贴合区间也被粘结，拐角部的未贴合区间减小并施加于二次防护壁4的荷重增加的情况，从而能够防止上部连接块UBB的粘结结合不良。

以下，参照图34至图37，比较说明本实施例的液化气体储存罐1和比较例的液化气体储存罐1'中的根据拐角块CB的结构而变化的对流路径及其温度差异。其中，图34的(a)示出了应用本实施例的液化气体储存罐1的拐角块CB的情形，图34的(b)示出了应用比较例的液化气体储存罐1'的拐角块CB的情形。

比较例的液化气体储存罐1'作为一例可以是图18所示的前述的第九实施例的液化气体储存罐。

在本实施例的液化气体储存罐1和比较例的液化气体储存罐1'中，平一次隔热壁3a可以采用相同或不同的结构，但是以下将与平一次隔热壁3a的结构无关地，比较说明由拐角块CB的结构差异引起的对流路径及其温度差异。

图35的(a)和图36示出了本实施例的液化气体储存罐1中的第一对流路径CP1、第二对流路径CP2和第一对流阻断路径CBP1、第二对流阻断路径CBP2。

第一对流路径CP1是与形成为内侧第一固定部3b1、内侧第二固定部3b2各个的整体高度的一半高度的内侧弯折部3b3和二次防护壁4之间以及形成为拐角第一连接固定部34b1、拐角第二连接固定部34b2各个的整体高度的一半高度的拐角连接弯折部34b3和二次防护壁4之间的未贴合区域对应的路径。

第二对流路径CP2是对应于形成为与拐角一次隔热壁3b的厚度的一半以下的厚度对应的深度的上部狭缝SL1的路径。

第一对流阻断路径CBP1是与插入于由设置在内侧弯折部3b3的第一凸出部PT1和设置在拐角连接弯折部34b3的第二凸出部PT2形成的台阶空间的填充片SP对应的阻断路径。

第二对流阻断路径CBP2是与插入到内侧第一固定部3b1、内侧第二固定部3b2和拐角第一连接固定部34b1、拐角第二连接固定部34b2之间的空间的拐角内侧填充件3b8、34b4对应的阻断路径。

图35的(b)示出了比较例的液化气体储存罐1'中的第三对流路径CP3和第四对流路径CP4。

第三对流路径CP3是对应于形成为与内侧第一固定部3b1、内侧第二固定部3b2各个的整体高度相同的高度的内侧弯折部3b3和二次防护壁4之间以及形成为与拐角第一连接固定部34b1、拐角第二连接固定部34b2各个的整体高度相同的高度的拐角连接弯折部34b3和二次防护壁4之间的未贴合区域对应的路径。

如图34、图35、图36所示，可以确认到，本实施例的液化气体储存罐1的第一对流路径CP1、第二对流路径CP2与比较例的液化气体储存罐1'的第三对流路径CP3、第四对流路径CP4相比对流区域减小。

另外，如图35的(b)所示，在比较例的液化气体储存罐1'的情况下，上部的一次防护壁2和下部的二次防护壁4之间产生对流，但是如图35的(a)所示，在本实施例的液化气体储存罐1的情况下，对流被拐角内侧填充件3b8阻断，因此相较于比较例的液化气体储存罐1'，本实施例的液化气体储存罐1的二次防护壁4中的温度下降较少。

因这样的对流路径的差异，在本实施例的液化气体储存罐1和比较例的液化气体储存罐1'各个的二次防护壁4中也会产生温度差异，参照图36和图37的(a)、(b)、(c)进行说明。

温度测量条件是，在一次防护壁2的温度为-196度，船体7的温度为10度的状态下，通过改变第一温度传感器TL1、第二温度传感器TL2、第三温度传感器TL3的位置来进行了测量，虽未图示，在比较例的液化气体储存罐1'中，也在相同的位置贴附温度传感器并进行了测量。

如图36和图36的(a)所示，在贴附有第一温度传感器TL1的位置，本实施例的液化气体储存罐1被测量为-43.4度，比较例的液化气体储存罐1'被测量为-130.1度。

如图36和图36的(b)所示，在贴附有第二温度传感器TL2的位置，本实施例的液化气体储存罐1被测量为-66.5度，比较例的液化气体储存罐1'被测量为-154.6度。

如图36和图36的(c)所示，在贴附有第一温度传感器TL1的位置，本实施例的液化气体储存罐1被测量为-80.3度，比较例的液化气体储存罐1'被测量为-164.7度。

如上所述，可以确认到，出现这样的结果是因为，相较于比较例的液化气体储存罐1'，本实施例的液化气体储存罐1的对流路径变窄而减小。

本发明不限于以上说明的实施例，作为又一实施例可以包括上述实施例的组合或上述实施例中的至少任意一个和公知技术的组合。

虽然以上通过具体实施例详细说明了本发明，但是其是为了具体说明本发明，本发明不限于此，本领域技术人员可以在本发明的技术思想内进行变形或改进。

本发明的简单的变形或变更均属于本发明的范围，本发明的具体保护范围将通过所附的权利要求书的范围而变得更加明确。

附图标记说明

1：液化气体储存罐 2：一次防护壁

2a：平一次防护壁 2b：拐角一次防护壁

21b：防护壁固定构件 21b1：第一单位防护壁固定构件

21b2：第二单位防护壁固定构件 21b3：第三单位防护壁固定构件

21b4：第四单位防护壁固定构件 211b：结合构件

3：一次隔热壁 3a：平一次隔热壁

31a：平一次夹板 32a：平一次隔热件

33a：平连接隔热壁 331a：平连接夹板

332a：平连接隔热件 3b：拐角一次隔热壁

3b1：内侧第一固定部 3b2：内侧第二固定部

31b：内侧一次夹板 32b：拐角一次隔热件

33b：外侧一次夹板 3b12：内侧中间固定部

31b12：内侧中间夹板 32b12：拐角中间隔热件

34b：拐角连接隔热壁 34b1：拐角第一连接固定部

34b2：拐角第二连接固定部 341b：拐角连接隔热件

342b：拐角第一连接夹板 343b：拐角第二连接夹板

34b3：拐角连接弯折部 34b3'：拐角第一半弯折部

34b3"：拐角第二半弯折部 34b4：拐角内侧填充件

3b3：内侧弯折部 3b3'：内侧第一半弯折部

3b3"：内侧第二半弯折部 3b31：隔热件

3b32：隔热件 3b33：外侧隔热件

3b34：内侧隔热件 3b35：隔热件

3b36：隔热件 3b37：真空隔热面板

3b4：内侧第一填充件 3b5：内侧第二填充件

3b6、34b6：第一粘结部 3b7、34b7：第二粘结部

3b8、34b8：第一、第二拐角内侧填充件 4：二次防护壁

41a：平二次防护壁 42a：平连接防护壁

41b：拐角二次防护壁 42b：拐角连接防护壁

5：二次隔热壁 5a：平二次隔热壁

51a：平二次隔热件 52a：平二次夹板

5b：拐角二次隔热壁 5b1：外侧第一固定部

5b2：外侧第二固定部 51b：内侧二次夹板

51b1：周边夹板 51b2：倾斜夹板

52b：拐角二次隔热件 53b：外侧二次夹板

5b12：外侧中间固定部 51b12：外侧中间夹板

52b12：外侧中间隔热件 53b12：内侧中间隔热件

5b3：外侧弯折部 5b31：隔热件

5b32：隔热件 5b4：外侧填充件

5b5：拐角外侧填充件 6：胶剂

7：船体 81：第一孔

82：第二孔 83：第三孔

9：成型插头 10：贴合剂

CB：拐角块 CBP1：第一对流阻断路径

CBP2：第二对流阻断路径 CP1：第一对流路径

CP2：第二对流路径 CP3：第三对流路径

CP4：第四对流路径 CF1：第一倒角

CF2：第二倒角 ED：分割方向

GV1：第一沟槽 GV2：第二沟槽

LB：下部块 PF：夹板填充物

PT1：第一凸出部 PT2：第二凸出部

SH：插入槽 SL1：上部狭缝

SL2：下部狭缝 SP：填充片

UB：上部块 UB1：第一单位上部块

UB2：第二单位上部块 UB3：第三单位上部块

UB4：第四单位上部块 UBB：上部连接块

UUB：整合上部块 ST1：第一台阶

ST2：第二台阶 SS：台阶空间

TL1：第一温度传感器 TL2：第二温度传感器

TL3：第三温度传感器

Claims (15)

1.一种液化气体储存罐，其中，

包括：

拐角块，配置在具有彼此不同的角度的第一面和第二面相遇的拐角部分，形成容纳液化气体的储存空间，

所述拐角块包括：

下部块，设置在所述第一面和所述第二面的内侧，由单板构成；

上部块，与所述下部块的二次防护壁粘结结合；以及

上部连接块，在相邻配置的所述下部块的顶面与所述二次防护壁粘结结合并连接所述下部块之间，

所述上部块包括：

内侧第一固定部和内侧第二固定部，分别设置在所述第一面和所述第二面的内侧，与所述二次防护壁粘结结合，并且具有内侧一次夹板、拐角一次隔热件、外侧一次夹板堆叠的结构；以及

内侧弯折部，设置在所述内侧第一固定部和所述内侧第二固定部之间的拐角空间部分，

所述内侧弯折部的相对于所述二次防护壁垂直的两侧面的高度具有比所述内侧第一固定部、所述内侧第二固定部各个的整体高度缩小的高度。

2.根据权利要求1所述的液化气体储存罐，其中，

在所述内侧弯折部的两侧面设置有第一凸出部，

所述第一凸出部从插入在由所述内侧第一固定部、所述内侧第二固定部产生的拐角空间部分的所述内侧弯折部向空间外部延伸预定长度，

所述第一凸出部的截面形状与所述内侧弯折部相似，并且与所述二次防护壁相接的曲面部分从所述内侧弯折部的曲面部分沿同一条线延伸，

所述第一凸出部的相对于所述二次防护壁垂直的两侧面以与所述内侧弯折部的两侧面具有第一台阶的方式延伸。

3.根据权利要求2所述的液化气体储存罐，其中，

所述上部连接块包括：

拐角第一连接固定部和拐角第二连接固定部，分别设置在所述第一面和所述第二面的内侧，与所述二次防护壁粘结结合，并且具有拐角第一连接夹板、拐角连接隔热件、拐角第二连接夹板堆叠的结构；以及

拐角连接弯折部，设置在所述拐角第一连接固定部和所述拐角第二连接固定部之间的拐角空间部分，

所述拐角连接弯折部的相对于所述二次防护壁垂直的两侧面的高度具有比所述拐角第一连接固定部、所述拐角第二连接固定部各个的整体高度缩小的高度，

在所述拐角连接弯折部的两侧面设置有第二凸出部，

所述第二凸出部从插入于由所述拐角第一连接固定部、所述拐角第二连接固定部产生的拐角空间部分的所述拐角连接弯折部向空间外部延伸预定长度，

所述第二凸出部的截面形状与所述拐角连接弯折部相似，并且与所述二次防护壁相接的曲面部分从所述拐角连接弯折部的曲面部分沿同一条线延伸，

所述第二凸出部的相对于所述二次防护壁垂直的两侧面以与所述拐角连接弯折部的两侧面具有第二台阶的方式延伸。

4.根据权利要求3所述的液化气体储存罐，其中，

所述第一凸出部、所述第二凸出部在所述上部连接块设置于相邻的所述上部块之间时彼此接触，在所述内侧第一固定部、所述内侧第二固定部和所述拐角第一连接固定部、所述拐角第二连接固定部之间形成有台阶空间，

在所述台阶空间插入设置有填充片，

所述填充片具有+公差，并且形成为与所述台阶空间的形状对应的形状，以能够完全密闭所述台阶空间。

5.根据权利要求1所述的液化气体储存罐，其中，

所述内侧第一固定部、所述内侧第二固定部以均等分割拐角部分的方向为基准对称地设置，

所述内侧第一固定部、所述内侧第二固定部的与所述内侧弯折部的两侧面紧贴的第一侧面相对于所述二次防护壁垂直，

所述内侧第一固定部、所述内侧第二固定部的从所述第一侧面向所述储存空间侧延伸的第二侧面沿与分割方向相同的方向延伸，

所述上部块还包括：

拐角内侧填充件，插入设置在与所述内侧弯折部的两侧面紧贴的所述第一侧面之间和彼此对向而面对的所述第二侧面之间产生的空间，

所述拐角内侧填充件形成为具有+公差，以能够在插入于所述第二侧面之间的空间的状态下密闭空间。

6.一种液化气体储存罐，其中，

包括：

拐角块，配置在具有彼此不同的角度的第一面和第二面相遇的拐角部分，形成容纳液化气体的储存空间，

所述拐角块包括：

下部块，设置在所述第一面和所述第二面的内侧，由单板构成；

整合上部块，与所述下部块的二次防护壁粘结结合，由单板构成；

上部连接块，与在相邻配置的所述整合上部块之间露出的所述二次防护壁粘结结合；以及

防护壁固定构件，设置在所述整合上部块的顶面，固定一次防护壁，

所述整合上部块包括：

一个外侧一次夹板，分别设置在所述第一面和所述第二面的内侧，与所述二次防护壁粘结结合；

一个拐角一次隔热件，堆叠在所述外侧一次夹板上；以及

一个内侧一次夹板，堆叠在所述拐角一次隔热件上，

所述防护壁固定构件由复数个单位防护壁固定构件在一个所述内侧一次夹板上彼此邻接并排设置而构成。

7.根据权利要求6所述的液化气体储存罐，其中，

所述整合上部块包括：

复数个上部狭缝，在所述整合上部块的上部形成为预定深度，

复数个所述上部狭缝贯穿所述内侧一次夹板并至少形成至所述拐角一次隔热件的一部分，以应对所述拐角一次隔热件的收缩或膨胀应力，

复数个所述上部狭缝形成在与复数个所述单位防护壁固定构件之间对应的位置，以使复数个所述单位防护壁固定构件与所述拐角一次隔热件的收缩或膨胀联动。

8.根据权利要求1所述的液化气体储存罐，其中，

所述整合上部块包括：

复数个上部狭缝，在所述整合上部块的上部形成为预定深度；以及

复数个下部狭缝，在所述整合上部块的下部形成为预定深度，

复数个所述上部狭缝和复数个所述下部狭缝形成在彼此错开的位置。

9.根据权利要求7所述的液化气体储存罐，其中，

在所述外侧一次夹板的与所述二次防护壁粘结结合的底面形成有复数个第一沟槽，

复数个所述第一沟槽沿与储存罐的拐角边垂直的方向形成，以在将所述外侧一次夹板利用贴合剂粘结结合于所述二次防护壁上时，确认所述贴合剂向未贴合区域溢出，

所述未贴合区域在所述外侧一次夹板的两侧边缘部分以及中间部分设定有复数个，

复数个所述未贴合区域分别被设定为沿与储存罐的拐角边垂直的方向具有预定间隔和宽度，并且设定在与复数个所述单位防护壁固定构件之间对应的位置。

10.根据权利要求9所述的液化气体储存罐，其中，

复数个所述第一沟槽沿复数个所述未贴合区域的两侧边界部分形成，

复数个所述第一沟槽被配置为与复数个所述上部狭缝错开。

11.一种液化气体储存罐，其中，

包括：

拐角块，配置在具有彼此不同的角度的第一面和第二面相遇的拐角部分，形成容纳液化气体的储存空间，

所述拐角块包括：

下部块，设置在所述第一面和所述第二面的内侧，由单板构成；

上部块，与所述下部块的二次防护壁粘结结合；以及

上部连接块，在相邻配置的所述下部块的顶面与所述二次防护壁粘结结合并连接所述下部块之间，

所述上部连接块包括：

拐角第一连接固定部和拐角第二连接固定部，分别设置在所述第一面和所述第二面的内侧，与所述二次防护壁粘结结合，并且具有拐角第一连接夹板、拐角连接隔热件、拐角第二连接夹板堆叠的结构；以及

拐角连接弯折部，设置在所述拐角第一连接固定部和所述拐角第二连接固定部之间的拐角空间部分，

所述拐角连接弯折部的相对于所述二次防护壁垂直的两侧面的高度具有比所述拐角第一连接固定部、所述拐角第二连接固定部各个的整体高度缩小的高度。

12.根据权利要求11所述的液化气体储存罐，其中，

在所述拐角连接弯折部的两侧面设置有第二凸出部，

所述第二凸出部从插入于由所述拐角第一连接固定部、所述拐角第二连接固定部产生的拐角空间部分的所述拐角连接弯折部向空间外部延伸预定长度，

所述第二凸出部的截面形状与所述拐角连接弯折部相似，并且与所述二次防护壁相接的曲面部分从所述拐角连接弯折部的曲面部分沿同一条线延伸，

所述第二凸出部的相对于所述二次防护壁垂直的两侧面以与所述拐角连接弯折部的两侧面具有第二台阶的方式延伸。

13.根据权利要求11所述的液化气体储存罐，其中，

所述拐角第一连接固定部、所述拐角第二连接固定部以均等分割拐角部分的方向为基准对称地设置，

所述拐角第一连接固定部、所述拐角第二连接固定部的与所述拐角连接弯折部的两侧面紧贴的第一侧面相对于所述二次防护壁垂直，

所述拐角第一连接固定部、所述拐角第二连接固定部的从所述第一侧面向所述储存空间侧延伸的第二侧面沿与分割方向相同的方向延伸，

所述上部连接块还包括：

拐角内侧填充件，插入设置在与所述拐角连接弯折部的两侧面紧贴的所述第一侧面之间和彼此对向而面对的所述第二侧面之间产生的空间，

所述拐角内侧填充件形成为具有+公差，以能够在插入于所述第二侧面之间的空间的状态下密闭空间。

14.根据权利要求11所述的液化气体储存罐，其中，

在所述拐角第二连接夹板的与所述二次防护壁粘结结合的底面形成有第二沟槽，

所述第二沟槽沿与储存罐的拐角边平行的方向形成，以在将所述拐角第二连接夹板利用贴合剂粘结结合于所述二次防护壁时，确认所述贴合剂向未贴合区域溢出。

15.根据权利要求14所述的液化气体储存罐，其中，

所述第二沟槽形成在所述拐角第二连接夹板中与后方边缘邻接的部分，以能够确认所述贴合剂向作为未贴合区域的所述拐角连接弯折部溢出。