CN110085775A - 显示面板及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本申请提出了一种显示面板及其制作方法，该显示面板包括衬底、发光器件层、及封装层。该发光器件层包括阳极层、发光层、阴极层、以及位于阴极层与衬底之间的透光层。本申请通过在发光器件层中设置透光层，以替代部分发光层，并降低发光层的厚度，减少了发光层材料的用量，降低了生产成本。
Description
技术领域
本申请涉及显示领域，特别涉及一种显示面板及其制造方法。
背景技术
在平板显示技术中，有机发光二极管(Organic Light-Emitting Diode，OLED)显示器具有轻薄、主动发光、响应速度快、可视角大、色域宽、亮度高和功耗低等众多优点，逐渐成为继液晶显示器后的第三代显示技术。
在现有的OLED器件的制备过程中，通常将发光层设置于全反射和半反射结构之间形成微腔效应，以提高发光器件的发光效率。但由于微腔效应需要在较厚的器件中形成，因此OLED发光层的厚度较厚。而由于OLED发光材料的价格昂贵，导致OLED显示面板的成本较高。
因此，目前亟需一种显示面板以降低产品的生产成本。
发明内容
本申请提供了一种显示面板及其制作方法，以降低现有显示面板的生产成本。
为实现上述目的，本申请提供的技术方案如下：
本申请提供一种显示面板的制作方法，其包括：
S10、提供一衬底，在所述衬底上形成阳极层；
S20、在所述阳极层形成发光层；
S30、在所述发光层上形成阴极层；
S40、在所述阴极层上形成封装层；
其中，所述显示面板的制作方法还包括：
在所述衬底与所述阴极层之间形成透光层。
在本申请的制作方法中，
所述透光层位于所述发光层与所述阳极层之间。
在本申请的制作方法中，
所述透光层位于所述发光层与所述阴极层之间。
在本申请的制作方法中，
所述透光层位于所述衬底与所述阳极层之间。
在本申请的制作方法中，
所述显示面板的制作方法还包括：
在所述衬底表面形成反射层；
其中，所述反射层由全反射材料构成。
在本申请的制作方法中，
所述透光层位于所述发光层与所述阳极层之间。
在本申请的制作方法中，
所述透光层位于所述发光层与所述阴极层之间。
在本申请的制作方法中，
所述透光层位于所述反射层与所述阳极层之间。
在本申请的制作方法中，所述透光层包括无机氧化物、无机氮化物或有机聚合物中的一种或一种以上的组合物。
本申请还提出了一种显示面板，其包括衬底、位于所述衬底上的发光器件层、及位于所述发光器件层上的封装层；
所述发光器件层包括阳极层、位于所述阳极层上的发光层、位于所述发光层上的阴极层以及
位于所述阴极层与所述衬底之间的透光层。
在本申请的显示面板中，
所述透光层位于所述发光层与所述阳极层之间。
在本申请的显示面板中，
所述透光层位于所述发光层与所述阴极层之间。
在本申请的显示面板中，
所述透光层位于所述衬底与所述阳极层之间。
在本申请的显示面板中，
所述显示面板还包括位于所述衬底表面的反射层；
其中，所述反射层由全反射材料构成。
在本申请的显示面板中，
所述透光层位于所述发光层与所述阳极层之间。
在本申请的显示面板中，
所述透光层位于所述发光层与所述阴极层之间。
在本申请的显示面板中，
所述透光层位于所述反射层与所述阳极层之间。
在本申请的显示面板中，所述透光层包括无机氧化物、无机氮化物或有机聚合物中的一种或一种以上的组合物。
有益效果：本申请提出了一种显示面板及其制作方法，所述显示面板包括衬底、发光器件层、及封装层。所述发光器件层包括阳极层、发光层、阴极层、以及位于阴极层与衬底之间的透光层。本申请通过在发光器件层中设置透光层，以替代部分发光层，并降低发光层的厚度，减少了发光层材料的用量，降低了生产成本。
附图说明
为了更清楚地说明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请显示面板制作方法的步骤图；
图2为现有显示面板的结构图；
图3为本申请显示面板的第一种结构图；
图4为本申请显示面板的第二种结构图；
图5为本申请显示面板的第三种结构图；
图6为本申请显示面板的第四种结构图；
图7为本申请显示面板的第五种结构图；
图8为本申请显示面板的第六种结构图；
图9为本申请显示面板的第七种结构图；
图10为本申请显示面板的第八种结构图。
具体实施方式
以下各实施例的说明是参考附加的图示，用以例示本申请可用以实施的特定实施例。本申请所提到的方向用语，例如[上]、[下]、[前]、[后]、[左]、[右]、[内]、[外]、[侧面]等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本申请，而非用以限制本申请。在图中，结构相似的单元是用以相同标号表示。
请参阅图1，图1为本申请显示面板制作方法的步骤图。
请参阅图2，图2为现有显示面板的结构图。
所述显示面板100制作方法包括：
S10、提供一衬底10，在所述衬底10上形成阳极层20；
请参阅图2，所述衬底10可以为阵列基板。
所述衬底10包括基板和位于所述基板上的薄膜晶体管层。
所述基板的原材料可以为玻璃基板、石英基板、树脂基板等中的一种。当所述基板为柔性基板时，所述柔性基板的材料可以为PI(聚酰亚胺)。
所述薄膜晶体管层包括多个薄膜晶体管单元。所述薄膜晶体管单元可以为蚀刻阻挡层型、背沟道蚀刻型或顶栅薄膜晶体管型等，本实施例具体没有限制。
本申请以顶栅薄膜晶体管型为例进行说明。
例如，所述薄膜晶体管单元可以包括：遮光层、缓冲层、有源层、栅绝缘层、栅极、间绝缘层、源漏极、钝化层及平坦层。
所述阳极层20形成于所述平坦层上。
所述阳极层20通过图案化处理形成多个阳极。
所述阳极层20主要用于提供吸收电子的空穴。
S20、在所述阳极层20形成发光层30；
请参阅图2，所述发光层30被像素定义层(未画出)分割成多个发光单元。所述发光单元与所述阳极一一对应。
所述发光层30包括有机发光材料，该种材料属于有机半导体。其具有特殊的能带结构，可以在吸收所述阳极迁移过来的电子后，再散发出来一定波长的光子，而这些光子进入我们眼睛就是我们看到的色彩。
S30、在所述发光层30上形成阴极层40；
请参阅图2，所述阴极层覆盖所述发光层30。所述阴极层用于提供被所述空穴吸收的电子。
S40、在所述阴极层上形成封装层50；
请参阅图2，所述封装层50可以为薄膜封装层，主要用于阻水阻氧，防止外部水汽对有机发光层30的侵蚀。所述封装层50可以由至少一有机层与至少一无机层交错层叠而成。有机层通常位于所述封装层50的中间，无机层位于所述封装层50的两侧，将有机层包裹在中间。
在本申请的显示面板100制作方法中，还包括步骤：
在所述衬底10与所述阴极层之间形成透光层60。
当所述显示面板100为顶发光的OLED器件时，所述阳极层20可以为透明或非透明电极。
若所述阳极层20为透明电极时，则在所述阳极层20与衬底10之间或所述衬底10内还设置有反射薄膜层70，将发光层30产生的光线从顶部反射出去。
请参阅图3，图3为本申请显示面板100的第一种结构图。
请参阅图3，所述透光层60可以位于所述阳极层20与所述衬底10之间。即在制备所述阳极层20之前进行所述透光层60的制备。
请参阅图4，图4为本申请显示面板100的第二种结构图。
请参阅图4，所述透光层60可以位于所述阳极层20与所述发光层30之间。即在制备所述发光层30之前进行所述透光层60的制备。
请参阅图5，图5为本申请显示面板100的第三种结构图。
请参阅图5，所述透光层60可以位于所述阴极层与所述发光层30之间。即在制备所述阴极层之前进行所述透光层60的制备。
在图3～5中，为了使发光器件达到微腔效应，则需要在发光器件一侧设置一反射薄膜层70。上述实施例中的反射薄膜层70可以位于所述衬底10内，即该衬底10内某一膜层结构内设置有一反射层80，例如将所述反射层80设置于较厚的平坦层内等。
在图3～5中，所述反射薄膜层70的全反射与所述阴极层的半反射形成微腔效应，所述透光层60的加入替代了原有部分所述发光层30，在达到相同发光效果的前提下，减少了所述发光层30材料的用料，降低了生产成本。
请参阅图6，图6为本申请显示面板100的第四种结构图。
请参阅图7，图7为本申请显示面板100的第五种结构图。
请参阅图8，图8为本申请显示面板100的第六种结构图。
请参阅图6～7，所述显示面板100制作方法中，还包括步骤：
在所述衬底10的表面形成一反射层80。
所述反射层80由全反射材料构成，可以作为反射电极。
请参阅图6，所述透光层60可以位于所述阳极层20与所述反射层80之间。即在制备所述阳极层20之前进行所述透光层60的制备。
请参阅图7，所述透光层60可以位于所述阳极层20与所述发光层30之间。即在制备所述发光层30之前进行所述透光层60的制备。
请参阅图8，所述透光层60可以位于所述阴极层与所述发光层30之间。即在制备所述阴极层之前进行所述透光层60的制备。
在图6～8中，所述反射层80的全反射与所述阴极层的半反射形成微腔效应，所述透光层60的加入替代了原有部分所述发光层30，在达到相同发光效果的前提下，减少了所述发光层30材料的用料，降低了生产成本。
在图6～8中，所述阳极层20可以为透明电极。所述阴极层可以为半透明电极。
所述发光层30发出的部分光线经过所述阳极层20时完全透过所述阳极层20，并经过所述反射层80或所述反射薄膜层70全反射至所述阴极层。
在图3～8中，透明的所述阳极层20材料可以为铟锡氧化物(ITO)、氧化铟锌(IZO)、氧化锌(ZnO)、氧化铟(In2O3)、铟镓氧化物(IGO)或氧化锌铝(AZO)中的至少一种。
请参阅图9，图9为本申请显示面板100的第七种结构图。
请参阅图9，所述透光层60可以位于所述阳极层20与所述发光层30之间。即在制备所述发光层30之前进行所述透光层60的制备。
请参阅图10，图10为本申请显示面板100的第八种结构图。
请参阅图10，所述透光层60可以位于所述阴极层与所述发光层30之间。即在制备所述阴极层之前进行所述透光层60的制备。
在图9～10中，所述阳极层20可以为非透明电极。所述阳极层20由全反射材料构成。所述阴极层可以为半透明电极，所述阴极层由半反射材料构成。
在图9～10中，所述阳极层20的全反射与所述阴极层的半反射形成微腔效应，所述透光层60的加入替代了原有部分所述发光层30，在达到相同发光效果的前提下，减少了所述发光层30材料的用料，降低了生产成本。
在图3～10中，所述透光层60由高透光率材料构成，所述透光层60可以包括无机氧化物、无机氮化物或有机聚合物等中的一种或一种以上的组合物。
例如，无机氧化物可以为氧化硅(SiOx)、无机氮化物可以为氮化硅(SiNx)、有机聚合物可以为聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)，聚丙烯(PP)等。有机聚合物中可以加入引发剂/终止剂等添加剂。
在上述实施例中，当所述透光层60位于所述阳极层20与所述发光层30之间时，所述透光层60由具有高导电性能和高功函数的材料制备，以保证发光层30的发光效率。当所述透光层60位于所述阴极层与所述发光层30之间时，所述透光层60由具有高导电性能和低功函数的材料制备以保证发光层30的发光效率。
同理，当所述显示面板100为底发光的OLED器件时，所述阴极层可以作为全反射层80，所述阳极层20、反射层80或反射薄膜层70可以作为半反射层80，同样可以形成微腔效应。具体制作方法与顶发光相同或相似，此处不再赘述。
本申请通过在发光器件层中设置透光层60，以替代部分发光层30，并降低发光层30的厚度，减少了发光层30材料的用量，降低了生产成本。
请参阅图2，本申请还提出了一种显示面板100，所述显示面板100包括衬底10、位于所述衬底10上的发光器件层、及位于所述发光器件层上的封装层50。
所述衬底10包括基板和位于所述基板上的薄膜晶体管层。
所述基板的原材料可以为玻璃基板、石英基板、树脂基板等中的一种。当所述基板为柔性基板时，所述柔性基板的材料可以为PI(聚酰亚胺)。
所述薄膜晶体管层包括多个薄膜晶体管单元。所述薄膜晶体管单元可以为蚀刻阻挡层型、背沟道蚀刻型或顶栅薄膜晶体管型等，本实施例具体没有限制。
本申请以顶栅薄膜晶体管型为例进行说明。
例如，所述薄膜晶体管单元可以包括：遮光层、缓冲层、有源层、栅绝缘层、栅极、间绝缘层、源漏极、钝化层及平坦层。
所述发光器件层包括阳极层20、位于所述阳极层20上的发光层30、位于所述发光层30上的阴极层。
所述阳极层20形成于所述平坦层上。
所述阳极层20通过图案化处理形成多个阳极。
所述阳极层20主要用于提供吸收电子的空穴。
所述发光层30被像素定义层(未画出)分割成多个发光单元。所述发光单元与所述阳极一一对应。
所述发光层30包括有机发光材料，该种材料属于有机半导体。其具有特殊的能带结构，可以在吸收所述阳极迁移过来的电子后，再散发出来一定波长的光子，而这些光子进入我们眼睛就是我们看到的色彩。
所述阴极层覆盖所述发光层30。所述阴极层用于提供被所述空穴吸收的电子。
所述封装层50可以为薄膜封装层50，主要用于阻水阻氧，防止外部水汽对有机发光层30的侵蚀。所述封装层50可以由至少一有机层与至少一无机层交错层叠而成。有机层通常位于所述封装层50的中间，无机层位于所述封装层50的两侧，将有机层包裹在中间。
请参阅图3，所述显示面板100还包括位于所述阴极层与所述衬底10之间的透光层60。
当所述显示面板100为顶发光的OLED器件时，所述阳极层20可以为透明或非透明电极。
若所述阳极层20为透明电极时，则在所述阳极层20与衬底10之间或所述衬底10内还设置有反射薄膜层70，将发光层30产生的光线从顶部反射出去。
请参阅图3，图3为本申请显示面板100的第一种结构图。
请参阅图3，所述透光层60可以位于所述阳极层20与所述衬底10之间。即在制备所述阳极层20之前进行所述透光层60的制备。
请参阅图4，图4为本申请显示面板100的第二种结构图。
请参阅图4，所述透光层60可以位于所述阳极层20与所述发光层30之间。即在制备所述发光层30之前进行所述透光层60的制备。
请参阅图5，图5为本申请显示面板100的第三种结构图。
请参阅图5，所述透光层60可以位于所述阴极层与所述发光层30之间。即在制备所述阴极层之前进行所述透光层60的制备。
在图3～5中，为了使发光器件达到微腔效应，则需要在发光器件一侧设置一反射薄膜层70。上述实施例中的反射薄膜层70可以位于所述衬底10内，即该衬底10内某一膜层结构内设置有一反射层80，例如将所述反射层80设置于较厚的平坦层内等。
在图3～5中，所述反射薄膜层70的全反射与所述阴极层的半反射形成微腔效应，所述透光层60的加入替代了原有部分所述发光层30，在达到相同发光效果的前提下，减少了所述发光层30材料的用料，降低了生产成本。
请参阅图6，图6为本申请显示面板100的第四种结构图。
请参阅图7，图7为本申请显示面板100的第五种结构图。
请参阅图8，图8为本申请显示面板100的第六种结构图。
请参阅图6～7，所述显示面板100制作方法中，还包括步骤：
在所述衬底10的表面形成一反射层80。
所述反射层80由全反射材料构成，可以作为反射电极。
请参阅图6，所述透光层60可以位于所述阳极层20与所述反射层80之间。即在制备所述阳极层20之前进行所述透光层60的制备。
请参阅图7，所述透光层60可以位于所述阳极层20与所述发光层30之间。即在制备所述发光层30之前进行所述透光层60的制备。
请参阅图8，所述透光层60可以位于所述阴极层与所述发光层30之间。即在制备所述阴极层之前进行所述透光层60的制备。
在图6～8中，所述反射层80的全反射与所述阴极层的半反射形成微腔效应，所述透光层60的加入替代了原有部分所述发光层30，在达到相同发光效果的前提下，减少了所述发光层30材料的用料，降低了生产成本。
在图6～8中，所述阳极层20可以为透明电极。所述阴极层可以为半透明电极。
所述发光层30发出的部分光线经过所述阳极层20时完全透过所述阳极层20，并经过所述反射层80或所述反射薄膜层70全反射至所述阴极层。
在图3～8中，透明的所述阳极层20材料可以为铟锡氧化物(ITO)、氧化铟锌(IZO)、氧化锌(ZnO)、氧化铟(In2O3)、铟镓氧化物(IGO)或氧化锌铝(AZO)中的至少一种。
请参阅图9，图9为本申请显示面板100的第七种结构图。
请参阅图9，所述透光层60可以位于所述阳极层20与所述发光层30之间。即在制备所述发光层30之前进行所述透光层60的制备。
请参阅图10，图10为本申请显示面板100的第八种结构图。
请参阅图10，所述透光层60可以位于所述阴极层与所述发光层30之间。即在制备所述阴极层之前进行所述透光层60的制备。
在图9～10中，所述阳极层20可以为非透明电极。所述阳极层20由全反射材料构成。所述阴极层可以为半透明电极，所述阴极层由半反射材料构成。
在图9～10中，所述阳极层20的全反射与所述阴极层的半反射形成微腔效应，所述透光层60的加入替代了原有部分所述发光层30，在达到相同发光效果的前提下，减少了所述发光层30材料的用料，降低了生产成本。
在图3～10中，所述透光层60由高透光率材料构成，所述透光层60可以包括无机氧化物、无机氮化物或有机聚合物等中的一种或一种以上的组合物。
例如，无机氧化物可以为氧化硅(SiOx)、无机氮化物可以为氮化硅(SiNx)、有机聚合物可以为聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)，聚丙烯(PP)等。有机聚合物中可以加入引发剂/终止剂等添加剂。
在上述实施例中，当所述透光层60位于所述阳极层20与所述发光层30之间时，所述透光层60由具有高导电性能和高功函数的材料制备，以保证发光层30的发光效率。当所述透光层60位于所述阴极层与所述发光层30之间时，所述透光层60由具有高导电性能和低功函数的材料制备以保证发光层30的发光效率。
同理，当所述显示面板100为底发光的OLED器件时，所述阴极层可以作为全反射层80，所述阳极层20、反射层80或反射薄膜层70可以作为半反射层80，同样可以形成微腔效应。具体制作方法与顶发光相同或相似，此处不再赘述。
本申请通过在发光器件层中设置透光层60，以替代部分发光层30，并降低发光层30的厚度，减少了发光层30材料的用量，降低了生产成本。
本申请提出了一种显示面板及其制作方法，所述显示面板包括衬底、发光器件层、及封装层。所述发光器件层包括阳极层、发光层、阴极层、以及位于阴极层与衬底之间的透光层。本申请通过在发光器件层中设置透光层，以替代部分发光层，并降低发光层的厚度，减少了发光层材料的用量，降低了生产成本。
综上所述，虽然本申请已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本申请，本领域的普通技术人员，在不脱离本申请的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本申请的保护范围以权利要求界定的范围为准。
Claims (18)
1.一种显示面板的制作方法，其特征在于，包括：
S10、提供一衬底，在所述衬底上形成阳极层；
S20、在所述阳极层形成发光层；
S30、在所述发光层上形成阴极层；
S40、在所述阴极层上形成封装层；
其中，所述显示面板的制作方法还包括：
在所述衬底与所述阴极层之间形成透光层。
2.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，
所述透光层位于所述发光层与所述阳极层之间。
3.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，
所述透光层位于所述发光层与所述阴极层之间。
4.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，
所述透光层位于所述衬底与所述阳极层之间。
5.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，
所述显示面板的制作方法还包括：
在所述衬底表面形成反射层；
其中，所述反射层由全反射材料构成。
6.根据权利要求5所述的制作方法，其特征在于，
所述透光层位于所述发光层与所述阳极层之间。
7.根据权利要求5所述的制作方法，其特征在于，
所述透光层位于所述发光层与所述阴极层之间。
8.根据权利要求5所述的制作方法，其特征在于，
所述透光层位于所述反射层与所述阳极层之间。
9.根据权利要求1～8任一项所述的制作方法，其特征在于，所述透光层包括无机氧化物、无机氮化物或有机聚合物中的一种或一种以上的组合物。
10.一种显示面板，其特征在于，包括衬底、位于所述衬底上的发光器件层、及位于所述发光器件层上的封装层；
所述发光器件层包括阳极层、位于所述阳极层上的发光层、位于所述发光层上的阴极层以及
位于所述阴极层与所述衬底之间的透光层。
11.根据权利要求10所述的显示面板，其特征在于，
所述透光层位于所述发光层与所述阳极层之间。
12.根据权利要求10所述的显示面板，其特征在于，
所述透光层位于所述发光层与所述阴极层之间。
13.根据权利要求10所述的显示面板，其特征在于，
所述透光层位于所述衬底与所述阳极层之间。
14.根据权利要求10所述的显示面板，其特征在于，
所述显示面板还包括位于所述衬底表面的反射层；
其中，所述反射层由全反射材料构成。
15.根据权利要求14所述的显示面板，其特征在于，
所述透光层位于所述发光层与所述阳极层之间。
16.根据权利要求14所述的显示面板，其特征在于，
所述透光层位于所述发光层与所述阴极层之间。
17.根据权利要求14所述的显示面板，其特征在于，
所述透光层位于所述反射层与所述阳极层之间。
18.根据权利要求10～17任一项所述的显示面板，其特征在于，所述透光层包括无机氧化物、无机氮化物或有机聚合物中的一种或一种以上的组合物。
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