CN110085372B - 一种高分散性导电胶的制作设备及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高分散性导电胶的制作设备，包括制胶罐A、一对结构相同的输送管、四个结构相同的阀门、连接管、陶瓷乳化机、螺杆泵和制胶罐B，所述制胶罐A和制胶罐B的内腔均设置有可绕自身轴线转动的搅拌桨，一对所述输送管分别设置在所述制胶罐A和制胶罐B之间的上下两侧，所述连接管沿上下方向设置在一对所述输送管的中间位置，所述连接管的外壁上分别设置有陶瓷乳化机和螺杆泵。本发明通过陶瓷乳化机可以将导电胶中的粘结剂和导电剂充分分散，达到理想的悬浮分散状态，保证电池浆料的加工性能，有效的降低电池内阻，通过两个制胶罐的来回清空装满，确保没有残留的未乳化胶液存在，提高同批浆料产出的电池一致性。
Description
技术领域
本发明涉及导电胶技术领域，具体为一种高分散性导电胶的制作设备及其制备方法。
背景技术
锂离子电池具有电压高、循环寿命长、安全性能好、环保无污染、量轻体小等优点，现已广泛应用于手机、笔记本、移动电源、数码产品、可穿戴设备等诸多便携式产品中；
通常锂离子电池的制作过程中需要将活性物质、导电剂、粘结剂和溶剂依照比例一次添加到行星式搅拌机中，而行星式搅拌机对于导电炭黑等极细颗粒的分散效果有限，不容易达到理想的要求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高分散性导电胶的制作设备及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高分散性导电胶的制作设备，包括制胶罐A、一对结构相同的输送管、四个结构相同的阀门、连接管、陶瓷乳化机、螺杆泵和制胶罐B，所述制胶罐A和制胶罐B的内腔均设置有可绕自身轴线转动的搅拌桨，一对所述输送管分别设置在所述制胶罐A和制胶罐B之间的上下两侧，且输送管与制胶罐A和制胶罐B的内腔相通，四个所述阀门分别设置在一对所述输送管的外壁两侧，所述连接管沿上下方向设置在一对所述输送管的中间位置，所述连接管的外壁上分别设置有陶瓷乳化机和螺杆泵。
优选的，所述陶瓷乳化机位于螺杆泵的上端。
优选的，四个所述阀门以连接管为中心分布在一对所述输送管的外壁。
本发明还提出一种高分散性导电胶的制备方法，包括以下步骤；
步骤一：利用外部的搅拌系统进行制作导电胶，并将制备好的导电胶搅拌均匀；
步骤二、将搅拌好的导电胶导入制胶罐A中；
步骤三、通过螺杆泵将导电胶从制胶罐A中抽出，通过陶瓷乳化机从阀门打入制胶罐B中，直至制胶罐A清空；
步骤四、利用螺杆泵将导电胶从制胶罐B中抽出，通过陶瓷乳化机从阀门打回制胶罐A中，直至制胶罐B清空。
优选的，步骤三中，四个所述阀门的关闭状态为，关闭左上角和右下角所述阀门，开启右上角和左下角所述阀门。
优选的，步骤四中，四个所述阀门的关闭状态为，关闭右上角和左下角所述阀门，开启左上角和右下角所述阀门。
本发明提出一种高分散性导电胶的制作设备，本发明的有益效果是：
1. 本发明通过陶瓷乳化机可以将导电胶中的粘结剂和导电剂充分分散，达到理想的悬浮分散状态，保证电池浆料的加工性能，有效的降低电池内阻，从而提高电池的倍率放电能力；
2. 本发明通过两个制胶罐的来回清空装满，确保没有残留的未乳化胶液存在，提高同批浆料产出的电池一致性。
附图说明
图1为本发明所述一种高分散性导电胶的制作设备的主视图；
图2为本发明所述一种高分散性导电胶的制备方法的放电曲线对照示意图；
图3为本发明所述一种高分散性导电胶的制备方法的锂离子电池内阻对照示意图。
图中：1、制胶罐A，2、输送管，3、阀门，4、连接管，5、陶瓷乳化机，6、螺杆泵，7、制胶罐B。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种高分散性导电胶的制作设备，包括制胶罐A1、一对结构相同的输送管2、四个结构相同的阀门3、连接管4、陶瓷乳化机5、螺杆泵6和制胶罐B7，所述制胶罐A1和制胶罐B7的内腔均设置有可绕自身轴线转动的搅拌桨，一对所述输送管2分别设置在所述制胶罐A1和制胶罐B7之间的上下两侧，且输送管2与制胶罐A1和制胶罐B7的内腔相通，四个所述阀门3分别设置在一对所述输送管2的外壁两侧，四个所述阀门3以连接管4为中心分布在一对所述输送管2的外壁，所述连接管4沿上下方向设置在一对所述输送管2的中间位置，所述连接管4的外壁上分别设置有陶瓷乳化机5和螺杆泵6，所述陶瓷乳化机5位于螺杆泵6的上端。
下列为本案的各电器件型号及作用：
阀门3为电子阀或者手动阀门的一种，其型号符合使用要求即可，用于关闭对应的输送管2；
螺杆泵6的型号为LQ3A系列不锈钢转子泵，或者其它符合使用要求的螺杆泵即可，用于将导电胶从制胶罐A1和胶罐B7中抽出；
陶瓷乳化机5的型号为ECL1000，或者其它符合使用要求的陶瓷乳化机均可。
一种高分散性导电胶的制备方法，包括以下步骤；
步骤一：利用外部的搅拌系统进行制作导电胶，并将制备好的导电胶搅拌均匀；
步骤二、将搅拌好的导电胶导入制胶罐A1中；
步骤三、通过螺杆泵6将导电胶从制胶罐A1中抽出，通过陶瓷乳化机5从阀门3打入制胶罐B7中，直至制胶罐A1清空；
四个所述阀门3的关闭状态为，关闭左上角和右下角所述阀门3，开启右上角和左下角所述阀门3。
步骤四、利用螺杆泵6将导电胶从制胶罐B7中抽出，通过陶瓷乳化机5从阀门3打回制胶罐A1中，直至制胶罐B7清空；
四个所述阀门3的关闭状态为，关闭右上角和左下角所述阀门3，开启左上角和右下角所述阀门3。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种高分散性导电胶的制作设备，其特征在于：包括制胶罐A（1）、一对结构相同的输送管（2）、四个结构相同的阀门（3）、连接管（4）、陶瓷乳化机（5）、螺杆泵（6）和制胶罐B（7），所述制胶罐A（1）和制胶罐B（7）的内腔均设置有可绕自身轴线转动的搅拌桨，一对所述输送管（2）分别设置在所述制胶罐A（1）和制胶罐B（7）之间的上下两侧，且输送管（2）与制胶罐A（1）和制胶罐B（7）的内腔相通，四个所述阀门（3）分别设置在一对所述输送管（2）的外壁两侧，所述连接管（4）沿上下方向设置在一对所述输送管（2）的中间位置，所述连接管（4）的外壁上分别设置有陶瓷乳化机（5）和螺杆泵（6）；
所述陶瓷乳化机（5）位于螺杆泵（6）的上端；
四个所述阀门（3）以连接管（4）为中心分布在一对所述输送管（2）的外壁。
2.一种高分散性导电胶的制备方法，其应用于如权利要求1所述的一种高分散性导电胶的制作设备中，其特征在于：包括以下步骤；
步骤一：利用外部的搅拌系统进行制作导电胶，并将制备好的导电胶搅拌均匀；
步骤二、将搅拌好的导电胶导入制胶罐A（1）中；
步骤三、通过螺杆泵（6）将导电胶从制胶罐A（1）中抽出，通过陶瓷乳化机（5）从阀门（3）打入制胶罐B（7）中，直至制胶罐A（1）清空；
步骤四、利用螺杆泵（6）将导电胶从制胶罐B（7）中抽出，通过陶瓷乳化机（5）从阀门（3）打回制胶罐A（1）中，直至制胶罐B（7）清空。
3.根据权利要求2所述的一种高分散性导电胶的制备方法，其特征在于：步骤三中，四个所述阀门（3）的关闭状态为，关闭左上角和右下角所述阀门（3），开启右上角和左下角所述阀门（3）。
4.根据权利要求3所述的一种高分散性导电胶的制备方法，其特征在于：步骤四中，四个所述阀门（3）的关闭状态为，关闭右上角和左下角所述阀门（3），开启左上角和右下角所述阀门（3）。
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