CN101572307A - 一种二次电池正负极浆料的制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种二次电池正负极浆料的制作方法，其包括如下步骤：根据正负极涂覆材料的配方配制材料，并送入带有超声波发生装置的搅拌机内；同时开启搅拌机和超声波发生装置混合、搅拌制作浆料，或先开启搅拌机后开启超声波发生装置混合、搅拌制作浆料。采用本发明的方法，浆料分散更为均匀，活性物质颗粒之间的接触界面更有利于电池反应，有效地提升了正负极活性物质的利用率，从而提升了电池性能。本发明适用于所有类型的二次电池，尤其适用于锂离子电池。

Description

一种二次电池正负极浆料的制作方法

技术领域

本发明涉及一种二次电池，尤其涉及一种二次电池正负极浆料的制作方法。

背景技术

二次电池包含以下基本要素：正极、负极、电解质、壳体。绝大部分类型的二次电池，其正负极的制作过程都是先分别将正、负极的活性物质与粘结剂、导电剂、溶剂等辅助物料均匀混合，形成特定粘度的浆料，然后将浆料均匀涂覆于金属集流体上。目前普遍的浆料配制方法都是只采用机械分散式，如叶轮搅拌、滚珠研磨等等。这些传统的混合方式，物料混合分散均匀度差，混合效率较低。

发明内容

本发明为了解决上述技术问题，提供一种更加有效的二次电池正负极浆料的制作方法。该方法在传统机械分散的过程中，增加了超声波分散。

本发明提出的二次电池正负极浆料的制作方法，包括如下步骤：

根据正负极涂覆材料的配方配制材料，并送入带有超声波发生装置的搅拌机内；

同时开启搅拌机和超声波发生装置混合、搅拌制作浆料，或先开启搅拌机后开启超声波发生装置混合、搅拌制作浆料。

所述的搅拌机为真空搅拌机。

配制过程中的超声功率以及持续的时间依具体需求而定。

采用本发明的方法，浆料分散更为均匀，活性物质颗粒之间的接触界面更有利于电池反应，有效地提升了正负极活性物质的利用率，从而提升了电池性能。本发明适用于所有类型的二次电池，尤其适用于锂离子电池。

具体实施方式

下面结合具体实施例与比较例对本发明做进一步说明：

实施例一：

取2份CMC、3份SBR、1份导电剂、94份石墨、120份去离子水加入依本发明增加了超声波发生装置的真空搅拌机搅拌釜内，开启超声波，功率设定在x值，真空搅拌5h后完成锂离子电池负极浆料配制。使用该浆料按正常锂离子电池技术工艺最终制成聚合物锂离子电池A，型号为403450；

实施例二：

取与实施例一成分、生产厂家完全一致的2份CMC、3份SBR、1份导电剂、94份石墨、120份去离子水加入依本发明增加了超声波发生装置的真空搅拌机搅拌釜内，开启超声波，功率设定在y值，真空搅拌5h后完成锂离子电池负极浆料配制。使用该浆料按与实施例一完全一致的技术工艺最终制成聚合物锂离子电池B，型号同样为403450；

实施例三：

取与实施例一成分、生产厂家完全一致的2份CMC、3份SBR、1份导电剂、94份石墨、120份去离子水加入依本发明增加了超声波发生装置的真空搅拌机搅拌釜内，开启超声波，功率设定在z值，真空搅拌5h后完成锂离子电池负极浆料配制。使用该浆料按与实施例一完全一致的技术工艺最终制成聚合物锂离子电池C，型号同样为403450；

比较例：

取与实施例一成分、生产厂家完全一致的2份CMC、3份SBR、1份导电剂、94份石墨、120份去离子水加入普通的真空搅拌机搅拌釜内，真空搅拌5h后完成锂离子电池负极浆料配制。使用该浆料按与实施例一完全一致的技术工艺最终制成聚合物锂离子电池D，型号同样为403450；

样本A、B、C、D性能测试结果如下：

	石墨的比容量发挥mAh/g	内阻mΩ	100周循环容量保持率
				A	322.6	40.8	94.80％
B	335.3	37.1	96.37％
				C	315.4	38.2	90.11％
D	321.0	41.7	94.65％

以上测试数据对比，实施例A、B在三项性能上均优于比较例D，尤其是实施例B。表明使用本发明之方法，在选定合适功率的情况下，完全可以达到提升正负极活性物质的利用率并提升电池性能之目的。

Claims (2)

1、一种二次电池正负极浆料的制作方法，其特征在于包括如下步骤：

根据正负极涂覆材料的配方配制材料，并送入带有超声波发生装置的搅拌机内；

同时开启搅拌机和超声波发生装置混合、搅拌制作浆料，或先开启搅拌机后开启超声波发生装置混合、搅拌制作浆料。

2、如权利要求1所述的二次电池正负极浆料的制作方法，其特征在于，所述的搅拌机为真空搅拌机。