CN110081302B - 高压储罐结构体 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种高压储罐结构体。高压储罐结构体(10)具有高压储罐(14)、泄压机构(16)和耐热板(20)。高压储罐14能够将流体收装在由加强层(22)覆盖的树脂制的内胆(24)的内侧。泄压机构(16)在被加热到规定的工作温度时，使高压储罐(14)的内压下降。耐热板(20)以与搭载于搭载体时至少成为底面侧的加强层(22)相向配置的方式一体地安装于高压储罐(14)。根据本发明，即使是具有被加强层覆盖的树脂制的内胆的高压储罐，也能够使泄压机构良好地工作，并且能够抑制在泄压机构工作之前加强层发生热劣化。

Description

高压储罐结构体
技术领域
本发明涉及一种具有高压储罐的高压储罐结构体，该高压储罐结构体能够将流体收装在树脂制的内胆的内侧。
背景技术
已知一种具有树脂制的内胆和加强层的高压储罐，其中，内胆能够将流体收装在内侧，加强层由覆盖该内胆的外表面的纤维增强塑料等构成。在内胆的开口部设置有形成有给排孔的接头，在该给排孔插入有插入部件。在插入部件上形成有用于对内胆给排流体的流路，或者内置有开闭该流路的电磁阀等。
这种高压储罐有时具有例如美国发明专利第5848604号说明书中记载的热动作式泄压机构(TPRD)，以使得即使在被放置于高温环境下等的情况下，内压也不会超过预先设定的设定值。该泄压机构构成为，当升温至规定的工作温度时，使内胆的内侧与外侧连通，从而使高压储罐的内压下降。此外，泄压机构的工作温度被预先设定为，在填充流体时等高压储罐的通常工作时的升温中不会发生误工作，并且在火灾等异常时的升温中迅速地工作。
当将具有上述泄压机构的高压储罐搭载在例如汽车等的搭载体上而使用的情况下，基于世界统一标准(gtr：global technical regulation)进行火焰暴露试验来确认高压储罐的耐火性等。由于该火焰暴露试验是基于过去的车辆火灾等而构成的，因此，满足该火焰暴露试验的标准的高压储罐具有所需的耐火性，以搭载在搭载体上使用。
具体而言，在火焰暴露试验中，在将高压储罐搭载于搭载体时，在将成为底面侧的高压储罐的外表面(加强层)中的、最远离泄压机构的部分暴露于火焰之后，将该高压储罐的整个外表面暴露于火焰。为了满足该火焰暴露试验的标准，在如上所述那样因暴露于火焰而上升的高压储罐的内压达到设定值之前，泄压机构达到工作温度，并为了使该内压下降而需要工作。另外，需要避免加强层的热劣化，以便在泄压机构工作之前的期间能够充分地维持高压储罐的强度。
在火焰暴露试验中，在将高压储罐搭载于搭载体的状态、或高压储罐单体的状态的至少任一种状态下，要求满足上述的标准。此时，例如，通过在搭载体上设置用于抑制向高压储罐局部性的热量输入的结构等而将高压储罐搭载于搭载体，当在该状态下想要满足上述标准时，搭载共通的高压储罐的情况下，若搭载体的规格变更、或搭载体的机型不同，则也需要针对该每个规格的变更、每个机型进行火焰暴露试验，从而变得繁杂。另外，模拟将高压储罐搭载于搭载体的状态的试验体由比高压储罐单体的试验体复杂的结构构成，因此，火焰暴露试验本身也变得复杂。即，从实现搭载体的开发工序的简化、成本的降低的观点出发，优选在高压储罐单体的状态下满足上述标准。
发明内容
但是，树脂制的内胆例如与铝等金属制的内胆相比，热传导率较低。因此，在具有树脂制的内胆的高压储罐中，与具有金属制的内胆的高压储罐相比，难以使暴露于火焰的部分的热量经由内胆迅速地传导至泄压机构。
另外，由于树脂制的内胆的容许变形比金属制的内胆高，因此覆盖该树脂制的内胆的加强层的厚度变薄。因此，在具有树脂制的内胆的高压储罐中，存在如下担忧，即与具有金属制的内胆的高压储罐相比，加强层的厚度较薄，相应地，热量容易向有助于高压储罐的强度维持的加强层的内侧的部分传递的担忧。即，存在加强层的热劣化容易加剧的担忧。其结果，难以满足上述标准。
本发明的主要目的在于提供一种高压储罐结构体，即使是具有被加强层覆盖的树脂制的内胆的高压储罐，也能够使泄压机构良好地工作，并且能够抑制在泄压机构工作之前加强层发生热劣化。
根据本发明的一实施方式，提供一种高压储罐结构体，其具有能够在由加强层覆盖的树脂制的内胆的内侧收装流体的高压储罐，还具有：泄压机构，其在被加热到规定的工作温度时使所述高压储罐的内压下降；和耐热板，其以与搭载于搭载体时至少成为底面侧的所述加强层相向配置的方式一体地安装于所述高压储罐。
在该高压储罐结构体中，一体地安装在高压储罐上的耐热板如上所述那样配置。据此，例如，即使在高压储罐结构体至少从成为底面侧的部分暴露于火焰的情况下，也能够使火焰沿着耐热板传播。
因此，即使是具有导热性比铝等金属制的内胆低的树脂制的内胆的高压储罐，不论搭载该高压储罐的搭载体的构造如何，也能够通过耐热板避免高压储罐的局部升温。据此，能够在高压储罐的内压上升到设定值之前，使泄压机构达到规定的工作温度，从而使该内压下降，即，能够使泄压机构良好地工作。另外，由于能够通过耐热板避免加强层直接暴露于火焰、局部地被加热，因此，能够抑制在泄压机构工作之前加强层热劣化。即，在泄压机构工作之前的期间也能够充分地维持高压储罐的强度。
并且，如上所述，由于在高压储罐的底面侧配置有耐热板，因此，例如在将高压储罐结构体搭载于车辆等搭载体而行驶的情况下，能够抑制小石子等异物与高压储罐碰撞。这样，能够通过耐热板保护高压储罐，从而能够提高该高压储罐的耐用性。
在上述高压储罐结构体中，优选所述内胆和所述加强层具有筒状的主体部和形成在该主体部的轴向两侧的圆顶状部，所述耐热板经由至少覆盖所述圆顶状部的所述主体部侧的保护部件安装于所述高压储罐。在这种情况下，能够以零部件数量较少的简单结构容易地将耐热板安装于高压储罐。
在上述高压储罐结构体中，优选所述耐热板经由用于将所述泄压机构安装于泄压连通孔的安装部而安装于所述高压储罐，其中，所述泄压连通孔连通所述内胆的内侧和外侧。在这种情况下，能够将因暴露于火焰而升温的耐热板的热量经由安装部高效地向泄压机构传递，因此，能够使泄压机构更良好地工作。
在上述高压储罐结构体中，优选所述耐热板经由覆盖接头的至少一部分的隔壁部安装于所述高压储罐，其中，所述接头形成有用于对所述内胆给排所述流体的给排孔。在这种情况下，容易将耐热板安装在高压储罐上，以形成上述的配置，并且能够以简单的结构牢固地接合高压储罐和耐热板。
在上述高压储罐结构体中，优选所述耐热板配置于，在确认所述泄压机构的工作的火焰暴露试验中暴露于火焰的部位。在这种情况下，在火焰暴露试验时，能够使火焰沿着耐热板传播，因此，能够避免高压储罐局部升温。其结果，能够在高压储罐的内压上升到设定值之前使泄压机构良好地工作而使内压下降。另外，能够抑制在泄压机构工作之前加强层发生热劣化。
因此，在火焰暴露试验中，不是在将高压储罐结构体搭载于搭载体的状态下，而是在高压储罐结构体单体的状态下，能够满足世界统一标准。在这种情况下，能够不需要对搭载共通的高压储罐的搭载体的每个规格、每个机型进行火焰暴露试验。另外，也可以不需要使用模拟将高压储罐搭载于搭载体的状态的复杂的试验体的复杂的火焰暴露试验。其结果，能够实现搭载体的开发工序的简单化和成本的降低。
上述目的、特征和优点能够从参照附图说明的以下实施方式的说明中容易地理解。
附图说明
图1是本发明的第一实施方式所涉及的高压储罐结构体的概略结构图。
图2是图1的局部放大剖视图。
图3是对图1的高压储罐结构体的火焰暴露试验进行说明的说明图。
图4是本发明的第二实施方式所涉及的高压储罐结构体的概略结构图。
图5是本发明的第三实施方式所涉及的高压储罐结构体的概略结构图。
具体实施方式
例举优选的实施方式，边参照附图，边对本发明所涉及的高压储罐结构体进行详细说明。此外，在以下的图中，对于相同或起到相同的功能和效果的结构要素，标注相同的附图标记，有时省略重复的说明。
本发明所涉及的高压储罐结构体例如能够适当地被用作搭载于燃料电池车、即搭载体，收装用于向燃料电池系统供给的氢气的结构体。因此，在本实施方式中，对将搭载体设为燃料电池车、高压储罐将氢气作为流体收装的例子进行说明，但并不特别限定于此。高压储罐结构体可以搭载于燃料电池车以外的搭载体，也可以将氢气以外的流体收装于高压储罐。
如图1所示，本实施方式所涉及的高压储罐结构体10主要具有经由给排管12给排(供给和排出)氢气的高压储罐14、泄压机构(TPRD)16、隔壁部18和耐热板20。
如图1和图2所示，高压储罐14具有加强层22、内胆24、保护部件26、给排侧接头28、给排侧插入部件29、末端侧接头30和末端侧插入部件31。此外，高压储罐14在其轴向(以下，也简称为轴向)的一端侧(图1的箭头X1侧)设置有给排侧接头28，在另一端侧(图1的箭头X2侧)设置有末端侧接头30。
本实施方式所涉及的高压储罐结构体10以与高压储罐14的轴向正交的方向(图1中的箭头Y1Y2的方向)沿着铅垂方向的方式搭载于搭载体(未图示)。以下，将如上所述那样搭载于搭载体的高压储罐结构体10的图1的箭头Y1侧设为底面侧，将图1的箭头Y2侧设为上表面侧。
加强层22由碳纤维增强塑料(CFRP)等构成，覆盖内胆24的外表面等。内胆24是由树脂构成的中空体，能够在其内部收装氢气。具体而言，内胆24具有筒状的主体部32(参照图1)、设置在该主体部32的轴向两侧的圆顶状部34、设置在圆顶状部34的轴向两侧的凹陷部36(参照图2)、和从该凹陷部36突出且直径比主体部32小的筒状部38(参照图2)。
此外，在本实施方式中，加强层22和内胆24的轴向的一端侧和另一端侧大致同样地构成。以下，以加强层22和内胆24的一端侧的结构为例进行说明。
如图2所示，凹陷部36向内胆24的收装氢气的内部凹陷。在筒状部38的突出端侧(图2的箭头X1侧)设有薄壁部38a，在比该薄壁部38a靠基端侧(图2的箭头X2侧)的位置设有外螺纹38b。
保护部件26例如由树脂等构成，主要经由加强层22覆盖内胆24的圆顶状部34与主体部32的边界部分及其周边。通过这样设置保护部件26，能够提高高压储罐14的耐冲击性等。
如图2所示，给排侧接头28例如为金属制，外装于内胆24的筒状部38。另外，给排侧接头28具有筒状的突出部40和从该突出部40的基端向径向外侧扩展的肩部42，沿突出部40的轴向贯通形成有给排孔44。肩部42的与突出部40相反一侧(图2的箭头X2侧)的端面42a面向内胆24的凹陷部36的外表面。另外，肩部42的外周面与内胆24的主体部32及圆顶状部34一起被加强层22覆盖。突出部40以从设置于加强层22的开口22a露出的方式突出。
给排孔44根据部位的不同而直径不同，并由中内径孔44a、大内径孔44b和小内径孔44c构成，其中，中内径孔44a位于突出部40的顶端面40a侧；大内径孔44b位于肩部42的端面42a侧；小内径孔44c位于这些中内径孔44a和大内径孔44b之间。内胆24的筒状部38插入大内径孔44b内，圆筒状的套筒46被压入该筒状部38内。据此，在大内径孔44b的内周面与套筒46的外周面之间支承筒状部38。
在大内径孔44b的内壁上，在面向筒状部38的薄壁部38a的部位上形成有沿着周向的圆环状的第一密封槽48，并且在面向筒状部38的外螺纹38b的部位上形成有与该外螺纹38b旋合的内螺纹50。在第一密封槽48的内部配设有由O形环构成的第一密封部件52，据此，筒状部38的外周面与大内径孔44b的内周面之间被密封。另外，通过使外螺纹38b与内螺纹50旋合，内胆24的筒状部38与给排侧接头28接合。
在给排侧接头28的给排孔44设置有给排侧插入部件29。末端侧接头30除了在其给排孔44设置有末端侧插入部件31之外，与给排侧接头28同样地构成。
给排侧插入部件29具有：凸缘部54，其直径比给排孔44的中内径孔44a侧的开口大；插入部56，其从凸缘部54向给排孔44的内部延伸；连接部58，其从凸缘部54向给排孔44的外部延伸。在给排侧插入部件29中，插入部56沿着中内径孔44a和小内径孔44c的周面和套筒46的内周面插入到给排孔44中，由此，凸缘部54面向突出部40的顶端面40a。如后所述，在该凸缘部54与突出部40的顶端面40a之间夹持有隔壁部18的支承板60。
在插入部56的、在给排孔44内面向小内径孔44c的部分的外周面，形成有沿着周向的圆环状的第二密封槽62，在该第二密封槽62的内部配设有由O形环构成的第二密封部件64。由此，插入部56的外周面与给排孔44的内周面之间被密封。
在连接部58上连接有给排管12。在给排侧插入部件29的内部，虽然均未图示，但设有连通给排管12与内胆24的内部的流路和开闭该流路的主截止阀(电磁阀)。另外，在给排侧插入部件29上形成有连通内胆24的内部与外部的泄压连通孔66，并设置有泄压机构16，以封闭泄压连通孔66的面向内胆24的外部的一侧的开口66a。泄压机构16通过安装部68安装在连接部58上。安装部68例如通过设置于该安装部68的外螺纹与设置于连接部58的内螺纹的旋合，能够固定于连接部58。
末端侧插入部件31在其内部不具有连通给排管12与套筒24的内部的流路和开闭该流路的主截止阀(电磁阀)，除了给排管12不与连接部58连接之外，与给排侧插入部件29同样地构成。
泄压机构16在规定的工作温度以下时，维持封闭泄压连通孔66的开口66a的状态。另一方面，在泄压机构16达到工作温度的情况下，打开泄压连通孔66的开口66a，使内胆24的内部与外部连通，从而降低高压储罐14的内压。此外，泄压机构16的工作温度被预先设定为，在对内胆24填充流体时等高压储罐结构体10的通常工作时的升温中不会误工作，并且在火灾等异常时的升温中迅速工作。作为这种泄压机构16，例如可以采用美国发明专利第5848604号的说明书等所记载那样的公知的机构，因此省略对其详细结构的说明。
隔壁部18具有支承板60和管道罩70。如上所述，支承板60被夹持在给排侧插入部件29的凸缘部54与给排侧接头28的突出部40之间而以覆盖给排侧接头28的突出部40的顶端侧的方式安装于高压储罐14。通过在该支承板60上安装管道罩70，在支承板60和管道罩70之间形成空间。在该空间中收装有给排侧插入部件29的连接部58、泄压机构16、给排管12的一部分等。
如图1所示，在第一实施方式中，耐热板20例如为由铁等具有耐热性的金属、或者耐火布等构成的板状，以至少与底面侧的加强层22相向配置的方式经由保护部件26一体地安装于高压储罐14。即，耐热板20固定于保护部件26。保护部件26与耐热板20的固定方法没有特别地限定，例如，也可以使用螺栓72(参照图1)等将耐热板20的四角螺纹固定于保护部件26。
如后所述，从抑制在耐热板20暴露于火焰时等从该耐热板20向加强层22产生热传导的观点出发，优选使耐热板20与加强层22隔开10mm以上而相向设置。优选将耐热板20的尺寸设定为，其一边的长度比高压储罐14的轴向两端侧的保护部件26彼此的距离长，另一边的长度比高压储罐14的径向的长度长。
第一实施方式所涉及的高压储罐结构体10基本上如上那样构成。在该高压储罐结构体10中，例如，从氢补给源(未图示)供给至给排管12的氢气经由打开状态的主截止阀供给至高压储罐14(内胆24)的内部。通过该供气，在向高压储罐14充分填充了氢气的情况下，停止来自氢补给源的氢的供给。在将高压储罐14内的氢气向燃料电池系统供给的情况下，经由处于打开状态的主截止阀将氢气向给排管12排出。
通过如上所述那样供给氢气，高压储罐14的内部成为高压状态。该高压储罐14的内压以不超过预定的设定值的方式被管理。然而，例如，当高压储罐14由于火灾等而被置于高温环境下时，由于氢气的热膨胀等，高压储罐14的内压与通常时相比容易上升。即使在这样的高温环境下，为了避免高压储罐14的内压超过设定值，也在高压储罐结构体10中设置有如上所述那样工作的泄压机构16。
在高压储罐结构体10中，作为世界统一标准的项目之一，通过执行火焰暴露试验，能够确认是否具有为了在搭载体上搭载使用而所需的耐火性。如图3所示，在火焰暴露试验中，首先，使用燃烧装置74等将高压储罐结构体10搭载于搭载体时的底面侧的、最远离泄压机构16的部分(局部烧烤范围A)暴露于火焰。然后，在经过规定时间后，将上述底面侧的整个范围(全部烧烤范围B)暴露于火焰中。如上所述，在本实施方式所涉及的高压储罐结构体10中，由于在高压储罐14的轴向的两端侧设置有泄压机构16，因此，耐热板20的该轴向的大致中央的部分成为局部烧烤范围A。
为了满足该火焰暴露试验的标准，需要如上所述那样在因暴露于火焰而上升的高压储罐14的内压达到设定值之前，泄压机构16达到工作温度，并工作以使该内压下降。另外，需要在泄压机构16工作之前的期间，避免加强层22热劣化，以便能够充分地维持高压储罐14的强度。即，为了满足上述标准，只要避免高压储罐14的暴露于火焰的部分局部性升温这样的情况即可。
在该高压储罐结构体10中，如上所述，在火焰暴露试验中，首先，由于耐热板20的轴向的大致中央(局部烧烤范围A)暴露于火焰，因此能够使火焰沿着该耐热板20向其轴向的两侧传播。据此，火焰的热量容易沿着图3中箭头F所示的方向向泄压机构16传递，从而能够避免加强层22、内胆24的轴向中央部被局部性加热。
其结果，即使是具有导热性比铝等金属制的内胆(未图示)低的树脂制的内胆24的高压储罐14，也能够在高压储罐14的内压上升到设定值之前，使泄压机构16达到工作温度，从而使该内压下降。即，能够使泄压机构16良好地工作。
另外，高压储罐14的树脂制的内胆24的容许变形比金属制的内胆高，由此与具有金属制的内胆的高压储罐(未图示)相比，加强层22的厚度较薄。若加强层22的厚度变薄，则热量容易向有助于维持高压储罐14的强度的加强层22的内侧的部分传递，而有容易加速加强层22的热劣化的担忧。即使在这样的情况下，也能够通过耐热板20避免加强层22直接暴露于火焰、局部性地被加热，因此能够抑制在泄压机构16工作之前加强层22发生热劣化。即，在泄压机构16动作之前的期间，也能够充分地维持高压储罐14的强度。
综上，在高压储罐结构体10中，能够不依赖于将用于抑制向加强层22局部性地热量输入的结构等设置于搭载体等，而在高压储罐结构体10单体的状态下满足上述标准。
因此，与在将高压储罐14搭载于搭载体的状态下设定为满足上述标准的情况不同，能够不需要对搭载共通的高压储罐14的搭载体的每个规格、每个机型进行火焰暴露试验。另外，也可以不需要使用模拟将高压储罐14搭载于搭载体的状态的复杂的试验体的复杂的火焰暴露试验。其结果，能够实现搭载体的开发工序的简单化和成本的降低。
而且，在高压储罐结构体10中，如上所述，由于在高压储罐14的底面侧配置有耐热板20，因此，例如在将高压储罐结构体10搭载于搭载体而行驶的情况等下，能够抑制小石子等异物与高压储罐14碰撞。这样，能够通过耐热板20保护高压储罐14，从而能够提高该高压储罐14的耐用性。
另外，在第一实施方式所涉及的高压储罐结构体10中，由于将耐热板20固定在保护部件26上，因此，能够以零部件数量较少的简单结构容易地将耐热板20安装于高压储罐14。
接着，边参照图4，边对第二实施方式所涉及的高压储罐结构体80进行说明。除了将耐热板20经由安装部68一体地安装于高压储罐14的结构之外，高压储罐结构体80与第一实施方式所涉及的高压储罐结构体10同样地构成。
具体而言，通过一端部82a固定于耐热板20、另一端部82b固定于安装部68的安装部件82，将耐热板20以成为上述配置的方式安装于高压储罐14。尽管未特别限定耐热板20及安装部68分别与安装部件82的固定方法，但是例如可以通过螺纹紧固等将安装部件82的一端部82a和耐热板20固定。另外，安装部件82的另一端部82b和安装部68能够通过将另一端部82b和安装部68嵌合等而固定。
在如上所述构成的第二实施方式所涉及的高压储罐结构体80中，能够将因暴露于火焰而升温的耐热板20的热量经由安装部件82和安装部68高效地向泄压机构16传递。因此，能够使泄压机构16更良好地工作。
接着，边参照图5，边对第三实施方式所涉及的高压储罐结构体90进行说明。除了将耐热板20经由隔壁部18一体地安装于高压储罐14的结构之外，高压储罐结构体90与第一实施方式所涉及的高压储罐结构体10同样地构成。
具体而言，通过一端部92a固定于耐热板20、另一端部92b固定于隔壁部18的安装部件92，将耐热板20以成为上述配置的方式安装于高压储罐14。尽管未特别限定耐热板20和隔壁部18分别与安装部件92的固定方法，但是例如可以通过螺纹紧固等将安装部件92的一端部92a和耐热板20固定。另外，在隔壁部18由树脂构成的情况下，安装部件92的另一端部92b和隔壁部18能够通过嵌件成型等而一体化。
此外，在图5的例示中，安装部件92的另一端部92b固定于支承板60，但并不特别地限定于此，也可以固定于隔壁部18的任意部位。
在如上述那样构成的第三实施方式所涉及的高压储罐结构体90中，容易将耐热板20安装于高压储罐14以形成上述配置，并且能够以简单的结构牢固地接合高压储罐14和耐热板20。
本发明并不特别限定于上述实施方式，在不脱离其主旨的范围内能够进行各种变形。
在上述第一实施方式～第三实施方式所涉及的高压储罐结构体10、80、90中，高压储罐14具有末端侧接头30，但高压储罐14也可以不具有末端侧接头30。在这种情况下，仅在插入到给排侧接头28的给排孔44中的给排侧插入部件29上设置有泄压机构16。因此，在火焰暴露试验中，耐热板20的轴向的另一端侧的部分先暴露于火焰。即使在这种情况下，也能够避免高压储罐14局部性地升温，因此能够得到与上述同样的作用效果。
在上述第一实施方式和第二实施方式所涉及的高压储罐结构体10、80中，隔壁部18不是必要的结构要素，可以不具有隔壁部18。

Claims (2)

1.一种高压储罐结构体(10、80、90)，其具有能够将流体收装在由加强层(22)覆盖的树脂制的内胆(24)的内侧的高压储罐(14)，其特征在于，还具有：
泄压机构(16)，其在被加热到规定的工作温度时，使所述高压储罐(14)的内压下降；和
耐热板(20)，其以与搭载于搭载体时至少成为底面侧的所述加强层(22)相向配置的方式一体地安装于所述高压储罐(14)，
所述内胆(24)和所述加强层(22)具有筒状的主体部(32)和形成于该主体部(32)的轴向两侧的圆顶状部(34)，
所述加强层(22)的所述圆顶状部(34)的所述主体部(32)侧被保护部件(26)覆盖，
所述保护部件(26)被设置多个，并形成比所述主体部(32)向径向外侧突出的部分，
所述耐热板(20)为沿所述主体部(32)的轴向呈大致直线状延伸的平板，沿着所述轴向的所述耐热板(20)的两端部位于面向所述轴向两侧的多个所述保护部件(26)中比所述主体部(32)向径向外侧突出的所述部分的位置，所述耐热板(20)的一边的长度比所述高压储罐(14)的轴向两端侧的所述保护部件(26)彼此的距离长，所述耐热板(20)的另一边的长度比所述高压储罐(14)的径向的长度长，
所述耐热板(20)被固定于所述保护部件(26)。
2.根据权利要求1所述的高压储罐结构体(10、80、90)，其特征在于，
所述耐热板(20)配置于，在确认所述泄压机构(16)的工作的火焰暴露试验中暴露于火焰的部位。
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