CN110080537A - 一种预制叠合板定位吊装支撑方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种预制叠合板定位吊装支撑方法，包括：搭设支撑架体，在支撑架体上搭设滑动升降立杆、限位升降立杆，调整电动装置将滑动升降立杆调整至预定位置；通过起重吊装设备将预制叠合板由堆放位置吊装至预制叠合板安装层，将预制叠合板放置于滑动升降立杆预定位置上，在水平方向控制滑动升降立杆的U型滑轮使得预制叠合板水平方向达到预定边界位置；在确定预制叠合板的水平位置到达预定边界位置时，再控制限位升降立杆，使得限位升降立杆的限位顶撑装置的限位块顶住预制叠合板；第四步，控制滑动升降立杆和限位升降立杆共同下降至预定结构标高，完成所述预制叠合板的吊运。本发明集吊装、移动定位、安装至预定位置一体化，实现快速吊装定位。

Description

一种预制叠合板定位吊装支撑方法

技术领域

本发明涉及建筑工程施工领域，具体地，涉及一种预制叠合板定位吊装支撑方法。

背景技术

在装配式建筑施工建造过程中，现有技术中针对预制叠合板的安装分为吊装、定位固定、支撑等工序，其施工过程中需要操作人员在吊装过程中对预制叠合板吊装位置进行确定并在吊装过程中进行移动以固定位置，此类施工过程需要大量人员劳动力且在固定位置后移动至精细位置时易造成底部漏浆条或模板移位，无法保证施工安装质量，此外，由于施工时间较长，影响整体装配式建筑施工进度，因此寻求一种预制叠合板定位吊装支撑系统用于装配式建筑的施工，以保障装配式建筑施工精度及进度。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种预制叠合板定位吊装支撑方法，实现了预制叠合板精准定位吊装。

根据本发明提供一种预制叠合板定位吊装支撑方法，所述方法包括：

第一步，搭设支撑架体，在所述支撑架体上搭设滑动升降立杆、限位升降立杆，调整电动装置将所述滑动升降立杆调整至预定位置；

第二步，通过起重吊装设备将预制叠合板由堆放位置吊装至预制叠合板安装层，将所述预制叠合板放置于所述滑动升降立杆预定位置上，对控制装置进行操作，在水平方向控制所述滑动升降立杆的U型滑轮使得所述预制叠合板水平方向达到预定边界位置；

第三步，对控制装置进行操作，在确定所述预制叠合板的水平位置到达预定边界位置时，再控制所述限位升降立杆，使得所述限位升降立杆的限位顶撑装置的限位块顶住所述预制叠合板；

第四步，对控制装置进行操作，控制所述滑动升降立杆和所述限位升降立杆共同下降至预定结构标高，完成所述预制叠合板的吊运安装。

优选地，第一步中搭设所述支撑架体，所述支撑架体由若干个支撑立杆、若干个上部支撑横杆、若干个中部支撑横杆和若干个下部支撑横杆组成，具体指将支撑立杆分别与上部支撑横杆、中部支撑横杆、下部支撑横杆通过扣件连接搭设形成所述支撑架体；之后在所述支撑架体上搭设多个滑动升降立杆、多个限位升降立杆，具体将所述限位升降立杆通过扣件与所述支撑架体连接，在所述支撑架体中形成多列限位升降立杆，在每列限位升降立杆中至少设有一个滑动升降立杆，在多列限位升降立杆中形成至少一排滑动升降立杆；在所述上部支撑横杆上设置支撑木楞，再将滑动横杆放置每列升降式立杆的上方。

与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：

本发明上述定位吊装支撑方法中集成定位吊装控制装置，集吊装、移动定位、安装至预定位置一体化，无需过多人工吊装移位操作，实现快速吊装定位，并通过电动顶升装置滑动移位至预定位置，避免人工进行二次校正，通过此法节省劳动力，保证施工安装质量，且缩短施工时间，保证了整体施工进度。此外，本方法中先进行调整，再进行固定，可避免现有施工过程在固定位置后移动至精细位置时，易造成底部漏浆条或模板移位，无法保证施工安装质量。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1是本发明一优选实施例中采用的施工装置的结构示意图；

图2为图1侧立面示意图；

图3为图1正立面示意图；

图中标记分别表示为：1为支撑立杆、2为上部支撑横杆、3为中部支撑横杆、4为下部支撑横杆、5为滑动升降立杆、6为限位升降立杆、7为滑动横杆、8为支撑木楞、9为顶撑、10为电动气压顶升装置、11为限位顶撑装置、12为集成箱、13为U型滑轮、14为扣件。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。

参照附图1-3所示，以下提供本发明的预制叠合板定位吊装支撑方法的优选实施例，具体可以参照以下步骤实施：

第一步，搭设支撑架体，在支撑架体上搭设滑动升降立杆5、限位升降立杆6，调整电动装置将所述滑动升降立杆5调整至预定位置；

作为一优选实施例，支撑架体由若干个支撑立杆1、若干个上部支撑横杆2、若干个中部支撑横杆3和若干个下部支撑横杆4组成，具体指将支撑立杆1分别与上部支撑横杆2、中部支撑横杆3、下部支撑横杆4通过扣件14连接搭设形成所述支撑架体；之后在所述支撑架体上搭设多个滑动升降立杆5、多个限位升降立杆6，具体将所述限位升降立杆6通过扣件14与所述支撑架体连接，在所述支撑架体中形成多列限位升降立杆6，在每列限位升降立杆6中至少设有一个滑动升降立杆5，在多列限位升降立杆6中形成至少一排滑动升降立杆5；在所述上部支撑横杆2上设置支撑木楞8，再将滑动横杆7放置每列升降式立杆的上方。

在具体实施时，可根据预制叠合板大小进行组装支撑架体，也可以根据预制叠合板大小进行设定滑动升降立杆5、限位升降立杆6数量。

第二步，通过起重吊装设备将预制叠合板由堆放位置吊装至预制叠合板安装层，将预制叠合板放置于滑动升降立杆5预定位置上，对控制装置进行操作，在水平方向控制滑动升降立杆5的U型滑轮13使得预制叠合板水平方向达到预定边界位置；

第三步，对控制装置进行操作，在确定预制叠合板的水平位置到达预定边界位置时，再控制限位升降立杆6，使得限位升降立杆6的限位顶撑装置的限位块顶住预制叠合板；

第四步，对控制装置进行操作，控制滑动升降立杆5和限位升降立杆6共同下降至预定结构标高，完成预制叠合板的吊运安装。

基于上述实施例中一种预制叠合板定位吊装支撑方法，下面提供一种用于预制叠合板定位吊装支撑方法的系统，通过该系统进一步说明预制叠合板定位吊装支撑方法。

参照如图1-3所示，系统包括支撑架体、升降式立杆、若干个滑动横杆7、电动集成装置12；

如图1所示，支撑架体包括多个支撑立杆1和多个支撑横杆，多个支撑横杆分为上部支撑横杆2、中部支撑横杆3、下部支撑横杆4，其中，上部支撑横杆2位于支撑架体的上层，中部支撑横杆3位于支撑架体的中层，下部支撑横杆4位于支撑架体的下层，多个支撑立杆1成列布置，分别连接上部支撑横杆2、中部支撑横杆3及下部支撑横杆4组成架体结构。

多个升降式立杆成列设置于支撑架体上，形成多列升降式立杆，每列升降式立杆间隔布置于每列支撑立杆1之间，其中，每个升降式立杆通过卡扣连接下部支撑横杆4、中部支撑横杆3及上部支撑横杆2，使升降式立杆固定连接于支撑架体上。

若干个升降式立杆成列设置于支撑架体上，在支撑架体内形成多列升降式立杆，升降式立杆连接所述支撑架体上，每列升降式立杆的上方设置一个横杆；作为一优选实施例，滑动横杆7为空心长钢管。

每列升降式立杆中包括滑动升降式立杆和限位升降式立杆，其中，滑动升降式立杆是在升降式立杆的顶部设有U型滑轮13而构成，U型滑轮13使横杆沿任意方向滑动，限位升降式立杆是在升降式立杆的顶部设有限位顶撑装置而构成，限位顶撑装置用于固定横杆的位置；

升降式立杆是在立杆上设置电动气压顶升装置10构成，具体的，可以在立杆上部空心钢管处连接电动气压顶升装置10。

电动集成装置12与电动气压顶升装置10电连接，用于控制每列升降式立杆中滑动升降式立杆和/或限位升降式立杆中电路各路电动气压顶升装置10同步升降，从而将预制叠合板通过顶升、滑动移位至预定位置并进行定位。

将每列升降式立杆中滑动升降式立杆中电动气压顶升装置10分别与电动集成装置12电连接，通过电动集成装置12控制所有滑动升降式立杆的同步升降；将每列升降式立杆中限位升降式立杆中的电动气压顶升装置10分别与电动集成装置12电连接，通过电动集成装置12控制所有限位升降式立杆的同步升降。从而将预制叠合板通过顶升、滑动移位至预定位置并进行定位。

作为一优选实施例：U型滑轮13包括第一U型钢板，第一U型钢板内设置滚珠轴承，滚珠轴承的两端分别与第一U型钢板的两侧连接，使滚珠轴承可以在第一U型钢板内转动。由电动集成装置12控制滑动升降式立杆5上的电动气压顶升装置10，实现滑动升降立杆5的升降，通过动升降式立杆5顶部的U型滑轮13，使位于U型滑轮13上的横杆沿任意方向转动。在具体实施时可通过吊装控制装置，将预制叠合板通过顶升、滑动移位至预定位置。

滑动升降立杆5中的U型滑轮13起到使预制叠合板横向移动的作用，也可选择可实现相同功能的其他装置进行替换。

作为一优选实施例：限位顶撑装置11包括第二U型钢板，第二U型钢板内嵌胶垫块，限位顶撑装置11起到固定预制叠合板的作用，也可以选择其他的限位装置进行替换橡胶垫块。在具体实施时，当在升降式立杆上升至预定位置时，限位顶撑装置11的第二U型钢板内嵌胶垫块顶住横杆7，使横杆7固定，从而实现预制叠合板的定位。

具体U型滑轮13、限位顶撑装置11的位置分布可以根据施工中实际需要进行设计。通过在支撑架体上集成升降控制和定位装置，可实现快速吊装定位，并通过升降式立杆滑动移位至预定位置，避免人工进行二次校正，可以节省劳动力，保证施工安装质量，且缩短施工时间，保证了整体施工进度。

在一优选实施例中，如图1所示：在图中是从上往下第三排的为限位升降立杆6，其余升降式立杆为滑动升降立杆5。

上述实施例在使用过程中：先顶升滑动升降立杆5，通过滑动升降立杆5顶部的U型滑轮13，使得滑动横杆7沿任意方向滑动，从而将预制叠合板调整至预定位置，再顶升限位升降立杆6，通过限位立杆顶部的限位顶撑装置11，固定调整后的位置。通过先进行调整位置，再进行固定位置，可避免现有施工过程在固定位置后移动至精细位置时，易造成底部漏浆条或模板移位，无法保证施工安装质量。

在部分优选实施例中：如图2、图3所示，支撑立杆1顶部设置顶撑9，顶撑9用于调节支撑立杆1的高度，使得最终叠合板固定支撑的垂直高度与图纸设计要求相同。利用架体结构本身作为固定的支撑系统，可调节高度的顶撑9将支撑系统的标高位置调节至图纸设计的标高；通过升降式立杆的可升降特点，顶升、移动叠合板的位置后，限位顶撑装置11将叠合板的水平位置固定不动，集体下降至同样的图纸设计的标高位置。

支撑立杆1可以为空心钢管，上部支撑横杆2上放置支撑木楞8。因为叠合板不能直接由水平钢管支撑，且水平钢管的数量达不到支撑面积的要求，因此，设置撑木楞8对叠合板进行支撑保护，支撑木楞8的方向与钢管的方向垂直，可加设多个支撑木楞8，对叠合板的表面可进行保护并作为支撑。

在实际施工中，可根据预制叠合板大小进行组装支撑架体，设置升降式立杆数量也可以根据预制叠合板大小进行设定。

以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。

Claims (4)

1.一种预制叠合板定位吊装支撑方法，其特征在于：所述方法包括：

第一步，搭设支撑架体，在支撑架体上搭设滑动升降立杆、限位升降立杆，其中，所述滑动升降立杆的顶端设置U型滑轮，所述U型滑轮包括第一U型钢板，所述第一U型钢板内设置滚珠轴承；所述限位升降立杆的顶端设置限位顶撑装置，所述限位顶撑装置包括第二U型钢板，所述第二U型钢板内设置橡胶垫块；调整电动装置将所述滑动升降立杆调整至预定位置；

第二步，通过起重吊装设备将预制叠合板由堆放位置吊装至预制叠合板安装层，将所述预制叠合板放置于所述滑动升降立杆预定位置上，对控制装置进行操作，在水平方向控制所述滑动升降立杆的U型滑轮使得所述预制叠合板水平方向达到预定边界位置；

第三步，对控制装置进行操作，在确定所述预制叠合板的水平位置到达预定边界位置时，再控制所述限位升降立杆，使得所述限位升降立杆的限位顶撑装置的橡胶垫块顶住所述预制叠合板；

第四步，对控制装置进行操作，控制所述滑动升降立杆和所述限位升降立杆共同下降至预定结构标高，完成所述预制叠合板的吊运安装。

2.根据权利要求1所述的一种预制叠合板定位吊装支撑方法，其特征在于：第一步中搭设所述支撑架体，其中：所述支撑架体由若干个支撑立杆、若干个上部支撑横杆、若干个中部支撑横杆和若干个下部支撑横杆组成，将支撑立杆分别与上部支撑横杆、中部支撑横杆、下部支撑横杆通过扣件连接搭设形成所述支撑架体。

3.根据权利要求2所述的一种预制叠合板定位吊装支撑方法，其特征在于：在所述支撑架体上搭设多个滑动升降立杆、多个限位升降立杆，将所述限位升降立杆通过扣件与所述支撑架体连接，在所述支撑架体中形成多列限位升降立杆，在每列限位升降立杆中至少设有一个滑动升降立杆，在多列限位升降立杆中形成至少一排滑动升降立杆。

4.根据权利要求3所述的一种预制叠合板定位吊装支撑方法，其特征在于：在所述上部支撑横杆上设置支撑木楞，再将滑动横杆放置每列升降式立杆的上方。