CN110079382A - 一种控菌长效润滑油及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种控菌长效润滑油，润滑油的配方中，按照重量份数计，包括：

Description

一种控菌长效润滑油及其制备方法
技术领域
本发明涉及润滑油领域，具体涉及一种控菌长效润滑油及其制备方法。
背景技术
一般工业润滑油有诸如液压油、工业齿轮油、涡轮机油和润滑脂等，这些润滑油都在经历不断的演变和发展来满足来自各方的要求，随着对高性能润滑油的需求日益增长，在延长使用寿命和换油周期的同时，在一些主要应用中，还要求润滑油尽可能地安全健康。这意味着化学添加剂在先进润滑油技术的开发中变得愈发重要。由于目前市场上常见润滑油中常常存在污染物，因此润滑油的输出功率和效率都变得更加抵，工业润滑油的使用环境不容乐观。要满足润滑油的杀菌功能，并实现润滑油性能的提升，就要求对添加剂的技术进行不断地改进。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种控菌长效润滑油及制备方法，本发明在润滑油配方中添加了非氧化性杀生剂二氧氰基甲烷，使得润滑油拥有杀菌效果，使得润滑油的性能稳定，使用寿命延长。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：
一种控菌长效润滑油，润滑油的配方中，按照重量份数计，包括：
其中，所述常压渣油由原油经过蒸馏，再进行提炼得到，所述常压渣油色黑粘稠，在常温下呈半固体状；所述常压渣油的性质与原油性质有关；
所述聚四氟乙烯是由四氟乙烯经聚合而成的高分子化合物，具有优良的化学稳定性、耐腐蚀性、密封性、高润滑不粘性；所述聚四氟乙烯的熔点为327℃，所述聚四氟乙烯的沸点为400℃；
所述二烷基二硫代磷酸锌用于润滑油添加剂，有很强的耐热性能；所述二烷基二硫代磷酸锌的沸点大于316℃，所述二烷基二硫代磷酸锌的熔点大于260℃；
所述十二烷基苯磺酸钠为白色粉末，用作所述控菌长效润滑油中的水溶助长剂，使润滑油中的浊点和黏度下降；在常压下，其沸点是157℃，熔点为27℃；
所述消泡剂包括：单硬脂酸甘油酯、米糠油、轻质碳酸钙和聚醚类化合物。
进一步优选地，所述润滑油的配方，按照重量份数计，包括：
常压渣油66份，聚四氟乙烯4份，二烷基二硫代磷酸锌2.5份，聚乙烯醇1份，聚异丙烯4份，十二烷基苯甲酸钠2.5份，水20份。
进一步优选地，所述控菌长效润滑油的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、按照消泡剂配方中各个组分称取备料，将所述单硬脂酸甘油酯投入特制的反应釜内升温熔融；熔融后，在100-150℃条件下投入所述米糠油及聚醚类化合物进行复合；高速搅拌，投入所述轻质碳酸钙，分散均匀后，停止搅拌，保持反应釜内一定温度，出料并制片，得到片状物；将片状物放入颗粒机，按规定目数进行造粒得到所述消泡剂的成品。
步骤二、将步骤一中得到的消泡剂与常压渣油混合并投入特制的反应釜内升温使混合物熔融，在室温下静置2h；
步骤三、将步骤二中制备得到的常压渣油混合物加热，并将聚四氟乙烯、聚乙烯醇、聚异丙烯和消泡剂加入到混合物中并进行复合；
步骤四、将步骤三中的混合物再次进行复合，调整反应时间；对得到的混合液体进行告诉搅拌并加热，第一阶段温度为75-90℃，第二阶段温度为170-280℃，第三阶段温度为265-475℃，第四阶段温度为260-370℃；冷却所述混合液体2.5h；
步骤五、向步骤四中的混合液体里加入水，充分混合，萃取分层，并进行提纯和过滤，得到提取液，对所述提取液中加入适量的二氧氰基甲烷，静止35s-45s，制得性质稳定的控菌长效润滑油；
步骤六、对步骤五中制备的润滑油进行性能分析。
本发明的有益效果是:
本发明的控菌长效润滑油配方中，在原来的润滑油配方中添加了非氧化性杀生剂二氧氰基甲烷，对润滑油进行了进一步的物理混合和化学反应，使得润滑油具有长效的杀菌效果，使得润滑油的使用寿命更长，污染物对润滑油的性能影响更小。
本控菌长效润滑油中的消泡剂，能够防止润滑油中产生泡沫或者是消除已经存在的泡沫，使得润滑油具有更加良好的抗泡性能，保证了润滑油在润滑系统中能够正常的工作。
在本发明中的十二烷基苯磺酸钠作为润滑油中的水溶助长剂，使得润滑油的浊点和粘度得到下降，使得润滑油在使用过程中的性能更好。
常压渣油作为本控菌长效润滑油的基础油，所述常压渣油的流动性质好，避免了在制造润滑油的过程中其它组分混合分布不均匀的现象。
本发明改进了制备方法，解决了在润滑油的生产过程中，混合程度不好，杂质过多，不能有效灭菌等问题，获得了能长效抗菌，性能稳定的控菌长效润滑油。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例详细给出。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
对比例
在对比例中，不添加二氧氰基甲烷，获得的一种润滑油，配方如表1中所示。
组分 含量(重量份数)
常压渣油 50-88
聚四氟乙烯 2-13.2
二烷基二硫代磷酸锌 1.8-13.2
聚乙烯醇 0.1-3.6
聚异丙烯 1.2-8.5
消泡剂 0.1-1.8
十二烷基苯磺酸钠 0.4-6.0
水 4.5-33.5
通过各组分不同的配比，制备一种控菌长效润滑油，经过性能测试，当配方为：常压渣油66份，聚四氟乙烯4份，二烷基二硫代磷酸锌2.5份，聚乙烯醇1份，聚丙乙烯4份，十二烷基苯甲酸钠2.5份，水20份时，润滑油的综合性能最好。
因此，后续实施例，以水为20份时为例。
实施例1
实施例1中公开了一种控菌长效润滑油，其配方如表1中所示。
表1实施例1的配方表
实施例2
实施例2中公开了一种控菌长效润滑油，其配方如表2中所示。
表2实施例2的配方表
组分 含量(重量份数)
常压渣油 66
聚四氟乙烯 4
二烷基二硫代磷酸锌 2.5
聚乙烯醇 1
聚异丙烯 4
消泡剂 1
十二烷基苯磺酸钠 2.5
水 20
二氧氰基甲烷 1.2
实施例3
实施例3公开了一种控菌长效润滑油，其配方如表3中所示。
表3实施例3的配方表
组分 含量(重量份数)
常压渣油 66
聚四氟乙烯 4
二烷基二硫代磷酸锌 2.5
聚乙烯醇 1
聚异丙烯 4
消泡剂 1
十二烷基苯磺酸钠 2.5
水 20
二氧氰基甲烷 1.4
实施例4
实施例4公开了一种控菌长效润滑油，其配方如表4中所示。
表4实施例4的配方表
组分 含量(重量份数)
常压渣油 66
聚四氟乙烯 4
二烷基二硫代磷酸锌 2.5
聚乙烯醇 1
聚异丙烯 4
消泡剂 1
十二烷基苯磺酸钠 2.5
水 20
二氧氰基甲烷 1.6
实施例5
实施例5中公开了一种控菌长效润滑油，其配方如表5中所示。
表5实施例5的配方表
组分 含量(重量份数)
常压渣油 66
聚四氟乙烯 4
二烷基二硫代磷酸锌 2.5
聚乙烯醇 1
聚异丙烯 4
消泡剂 1
十二烷基苯磺酸钠 2.5
水 20
二氧氰基甲烷 1.8
实施例6
实施例6中公开了一种控菌长效润滑油，其配方如表6中所示。
表6实施例6的配方表
组分 含量(重量份数)
常压渣油 66
聚四氟乙烯 4
二烷基二硫代磷酸锌 2.5
聚乙烯醇 1
聚异丙烯 4
消泡剂 1
十二烷基苯磺酸钠 2.5
水 20
二氧氰基甲烷 1.9
实施例7
实施例7中公开了一种控菌长效润滑油，其配方如表7中所示。
表7实施例7的配方表
组分 含量(重量份数)
常压渣油 66
聚四氟乙烯 4
二烷基二硫代磷酸锌 2.5
聚乙烯醇 1
聚异丙烯 4
消泡剂 1
十二烷基苯磺酸钠 2.5
水 20
二氧氰基甲烷 2.0
实施例8
实施例8中公开了一种控菌长效润滑油，其配方如表8中所示。
表8实施例8的配方表
实施例9
实施例9中公开了一种控菌长效润滑油，其配方如表9中所示。
表9实施例9中的配方表
组分 含量(重量份数)
常压渣油 66
聚四氟乙烯 4
二烷基二硫代磷酸锌 2.5
聚乙烯醇 1
聚异丙烯 4
消泡剂 1
十二烷基苯磺酸钠 2.5
水 20
二氧氰基甲烷 2.2
实施例10
实施例10中公开了一种控菌长效润滑油，其配方如表10中所示。
表10实施例10中的配方表
实施例11
实施例11中公开了一种控菌长效润滑油，其配方如表11中所示。
表11实施例11中的配方表
组分 含量(重量份数)
常压渣油 66
聚四氟乙烯 4
二烷基二硫代磷酸锌 2.5
聚乙烯醇 1
聚异丙烯 4
消泡剂 1
十二烷基苯磺酸钠 2.5
水 20
二氧氰基甲烷 2.4
在上述实施例1-11中，上述常压渣油由原油经过蒸馏，再进行提炼得到，上述常压渣油色黑粘稠，在常温下呈半固体状；上述常压渣油的性质与原油性质有关；聚四氟乙烯是由四氟乙烯经聚合而成的高分子化合物，具有优良的化学稳定性、耐腐蚀性、密封性、高润滑不粘性；上述聚四氟乙烯的熔点为327℃，聚四氟乙烯的沸点为400℃；上述二烷基二硫代磷酸锌用于润滑油添加剂，有很强的耐热性能；二烷基二硫代磷酸锌的沸点大于316℃，上述二烷基二硫代磷酸锌的熔点大于260℃；上述十二烷基苯磺酸钠为白色粉末，用作控菌长效润滑油中的水溶助长剂，使润滑油中的浊点和黏度下降；在常压下，其沸点是157℃，熔点为27℃；上述消泡剂包括：单硬脂酸甘油酯、米糠油、轻质碳酸钙和聚醚类化合物。
选用了适量的十二烷基苯磺酸钠作为润滑油中的水溶助长剂，使得润滑油的浊点和粘度得到下降，使得润滑油在使用过程中的性能更好。
选用了常压渣油作为润滑油的基础油，所述常压渣油的流动性质好，避免了在制造润滑油的过程中其它组分混合分布不均匀的现象。
选用适量的消泡剂，能够防止润滑油中产生泡沫或者是消除已经存在的泡沫，使得润滑油具有更加良好的抗泡性能，保证了润滑油在润滑系统中能够正常的工作。
制备方法
实施例1-11以二氧氰基甲烷作为非氧化性杀生剂，其制备方法如下：
步骤一、按照消泡剂配方中各个组分称取备料，将所述单硬脂酸甘油酯投入特制的反应釜内升温熔融；熔融后，在100-150℃条件下投入所述米糠油及聚醚类化合物进行复合；高速搅拌，投入所述轻质碳酸钙，分散均匀后，停止搅拌，保持反应釜内一定温度，出料并制片，得到片状物；将片状物放入颗粒机，按规定目数进行造粒得到所述消泡剂的成品。
步骤二、将步骤一中得到的消泡剂与常压渣油混合并投入特制的反应釜内升温使混合物熔融，在室温下静置2h；
步骤三、将步骤二中制备得到的常压渣油混合物加热，并将聚四氟乙烯、聚乙烯醇、聚异丙烯和消泡剂加入到混合物中并进行复合；
步骤四、将步骤三中的混合物再次进行复合，调整反应时间；对得到的混合液体进行告诉搅拌并加热，第一阶段温度为75-90℃，第二阶段温度为170-280℃，第三阶段温度为265-475℃，第四阶段温度为260-370℃；冷却所述混合液体2.5h；
步骤五、向步骤四中的混合液体里加入水，充分混合，萃取分层，并进行提纯和过滤，得到提取液，对所述提取液中加入适量的二氧氰基甲烷，静止35s-45s，制得性质稳定的控菌长效润滑油；
步骤六、对步骤五中制备的润滑油进行性能分析；
性能分析
对上述实施例1-11中以及对比例中制备的润滑油的样本进行分析。
(1)氧化安定性试验结果
检测润滑油抵抗氧气的氧化作用而保持其性质不发生永久性变化的能力。具体试验方法为：将润滑油、水和铜催化剂线圈放入一个带盖子的玻璃盛样器中，置于装有压力表的氧弹中。氧弹充入氧气，放入规定的恒温油浴中，使其以100r/min的速度与水平面呈30度角轴向旋转。试验达到规定的压力降所需的时间(min)即能算出润滑油的氧气安定指数。
(2)抗菌测试
测试本发明润滑油的抗菌性能的方法是：把润滑油加入至一定浓度的黑曲霉菌液中,不断振荡培养,一定时间后，计算黑曲霉的存活率。
(3)稳定性能测试
将本发明的复合润滑油于37℃下静置90h,检测其性能的下降率。
对实施例1-4中的样本进行性能测试，其结果如表14中所示。
表14实施例1-13中测试结果表
由表14中可知，在未加入二氧氰基甲烷时，润滑油的氧气安定指数为74.25，加入二氧氰基甲烷后，润滑油的氧气安定指数出现增加的趋势，润滑油的氧气安定指数随着二氧氰基甲烷的增加而随之增加。在未加入二氧氰基甲烷时，置于润滑油中的黑曲霉的存活率为6.62％，加入了二氧氰基甲烷后，黑曲霉的存活率降低，在加入的二氧氰基甲烷的份数为一时，润滑油的抗菌性能最好。在未加入二氧氰基甲烷时，润滑油的性能下降率为4.52％，在加入的二氧氰基甲烷的分数为2.7时，润滑油的性能下降率最低。
综上所示，实施例1-13中以实施例1为最佳实施例。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (3)

1.一种控菌长效润滑油，其特征在于，润滑油的配方中，按照重量份数计，包括：
其中，所述常压渣油由原油经过蒸馏，再进行提炼得到，所述常压渣油色黑粘稠，在常温下呈半固体状；所述常压渣油的性质与原油性质有关；
所述聚四氟乙烯是由四氟乙烯经聚合而成的高分子化合物，具有优良的化学稳定性、耐腐蚀性、密封性、高润滑不粘性；所述聚四氟乙烯的熔点为327℃，所述聚四氟乙烯的沸点为400℃；
所述二烷基二硫代磷酸锌用于润滑油添加剂，有很强的耐热性能；所述二烷基二硫代磷酸锌的沸点大于316℃，所述二烷基二硫代磷酸锌的熔点大于260℃；
所述十二烷基苯磺酸钠为白色粉末，用作所述控菌长效润滑油中的水溶助长剂，使润滑油中的浊点和黏度下降；在常压下，其沸点是157℃，熔点为27℃；
所述消泡剂包括：单硬脂酸甘油酯、米糠油、轻质碳酸钙和聚醚类化合物。
2.根据权利要求1所述的一种控菌长效润滑油，其特征在于，所述润滑油的配方，按照重量份数计，包括：
常压渣油66份，聚四氟乙烯4份，消泡剂1份，二烷基二硫代磷酸锌2.5份，聚乙烯醇1份，聚异丙烯4份，十二烷基苯甲酸钠2.5份，水20份，二氧氰基甲烷1份。
3.一种权利要求1或2所述的控菌长效润滑油的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、按照消泡剂配方中各个组分称取备料，将所述单硬脂酸甘油酯投入特制的反应釜内升温熔融；熔融后，在100-150℃条件下投入所述米糠油及聚醚类化合物进行复合；高速搅拌，投入所述轻质碳酸钙，分散均匀后，停止搅拌，保持反应釜内一定温度，出料并制片，得到片状物；将片状物放入颗粒机，按规定目数进行造粒得到所述消泡剂的成品。
步骤二、将步骤一中得到的消泡剂与常压渣油混合并投入特制的反应釜内升温使混合物熔融，在室温下静置2h；
步骤三、将步骤二中制备得到的常压渣油混合物加热，并将聚四氟乙烯、聚乙烯醇、聚异丙烯和消泡剂加入到混合物中并进行复合；
步骤四、将步骤三中的混合物再次进行复合，调整反应时间；对得到的混合液体进行告诉搅拌并加热，第一阶段温度为75-90℃，第二阶段温度为170-280℃，第三阶段温度为265-475℃，第四阶段温度为260-370℃；冷却所述混合液体2.5h；
步骤五、向步骤四中的混合液体里加入水，充分混合，萃取分层，并进行提纯和过滤，得到提取液，对所述提取液中加入适量的二氧氰基甲烷，静止35s-45s，制得性质稳定的控菌长效润滑油；
步骤六、对步骤五中制备的润滑油进行性能分析。
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