CN110079124A - 一种纳米颜料晶型控制方法 - Google Patents
一种纳米颜料晶型控制方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110079124A CN110079124A CN201910417855.7A CN201910417855A CN110079124A CN 110079124 A CN110079124 A CN 110079124A CN 201910417855 A CN201910417855 A CN 201910417855A CN 110079124 A CN110079124 A CN 110079124A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- control method
- crystal form
- form control
- nano dye
- pigment
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09B—ORGANIC DYES OR CLOSELY-RELATED COMPOUNDS FOR PRODUCING DYES, e.g. PIGMENTS; MORDANTS; LAKES
- C09B67/00—Influencing the physical, e.g. the dyeing or printing properties of dyestuffs without chemical reactions, e.g. by treating with solvents grinding or grinding assistants, coating of pigments or dyes; Process features in the making of dyestuff preparations; Dyestuff preparations of a special physical nature, e.g. tablets, films
- C09B67/0025—Crystal modifications; Special X-ray patterns
- C09B67/0027—Crystal modifications; Special X-ray patterns of quinacridones
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09B—ORGANIC DYES OR CLOSELY-RELATED COMPOUNDS FOR PRODUCING DYES, e.g. PIGMENTS; MORDANTS; LAKES
- C09B67/00—Influencing the physical, e.g. the dyeing or printing properties of dyestuffs without chemical reactions, e.g. by treating with solvents grinding or grinding assistants, coating of pigments or dyes; Process features in the making of dyestuff preparations; Dyestuff preparations of a special physical nature, e.g. tablets, films
- C09B67/0001—Post-treatment of organic pigments or dyes
- C09B67/0002—Grinding; Milling with solid grinding or milling assistants
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09B—ORGANIC DYES OR CLOSELY-RELATED COMPOUNDS FOR PRODUCING DYES, e.g. PIGMENTS; MORDANTS; LAKES
- C09B67/00—Influencing the physical, e.g. the dyeing or printing properties of dyestuffs without chemical reactions, e.g. by treating with solvents grinding or grinding assistants, coating of pigments or dyes; Process features in the making of dyestuff preparations; Dyestuff preparations of a special physical nature, e.g. tablets, films
- C09B67/0025—Crystal modifications; Special X-ray patterns
- C09B67/0028—Crystal modifications; Special X-ray patterns of azo compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09B—ORGANIC DYES OR CLOSELY-RELATED COMPOUNDS FOR PRODUCING DYES, e.g. PIGMENTS; MORDANTS; LAKES
- C09B68/00—Organic pigments surface-modified by grafting, e.g. by establishing covalent or complex bonds, in order to improve the pigment properties, e.g. dispersibility or rheology
- C09B68/40—Organic pigments surface-modified by grafting, e.g. by establishing covalent or complex bonds, in order to improve the pigment properties, e.g. dispersibility or rheology characterised by the chemical nature of the attached groups
- C09B68/41—Polymers attached to the pigment surface
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
Abstract
本发明公开的一种纳米颜料晶型控制方法,包括以下步骤:(1)将有机颜料烧结粉碎,添加无机盐及极性溶剂利用辊磨机预分散;(2)添加分子量为1000‑1000000的水性感光树脂至步骤(1)的混合物中,利用砂磨机分散;(3)将步骤(2)所得的混合物添加至水中,并加热搅拌;(4)水洗,并干燥,通过将盐磨和添加水性的感光树脂结合,利用盐磨法是颜料粒径界面均一化,而添加水性的感光树脂将与均一化的颜料粒径作用,使之稳定的分散均匀,达到粘度稳定性良好、具有非聚集性、非结晶性、涂膜的光泽度高的特性。
Description
技术领域
本发明涉及颜料领域,具体涉及一种纳米颜料晶型控制方法。
背景技术
近年来,将色素和一些功能性材料粒子的微细化技术备受瞩目,这些微细化粒子可以应用于各种领域并且提高产品的附加价值。通过微细化,可以使色素的鲜明度并可以提高着色力。
但是,在实际应用中微细化的色素因为控制难等问题未能达到预期效果的情况占很大比重,控制难主要是因为色素粒子微细化后分散难度提高,最终难以在最后产品上体现,不能很好地应用微细化颜料的主要原因在于色素(颜料)粒子的表面活性和粒子本身的不均匀性。
例如,微细化颜料分散体往往粘度较高,不容易从分散机中取出产品,不容易将色浆转移至存储罐,更有甚者为在存储过能吃中储藏中变成凝胶状不能使用,另外也会产生,由于色浆中颜料会聚集的凝集而导致颜料沉降,涂布不均,着色力下降,功能性下降,涂膜表面光泽性下降,平坦度不良,导电性不良,绝缘性不良等一系列品质问题。
发明内容
为解决上述问题,本发明提供一种纳米颜料晶型控制方法,制备的纳米颜料经时粘度稳定性良好、具有非聚集性、非结晶性、涂膜的光泽度高的特性。
本发明的技术方案是,一种纳米颜料晶型控制方法,包括以下步骤:(1)将有机颜料烧结粉碎,添加无机盐及极性溶剂利用辊磨机预分散;(2)添加分子量为1000-1000000的水性感光树脂至步骤(1)的混合物中,利用砂磨机分散;(3)将步骤(2)所得的混合物添加至水中,并加热搅拌;(4)水洗,并干燥。
优选地,所述水性感光树脂为含有羰基、磺基或氨基的环氧丙烯酸树脂。
优选地,所述极性溶剂为二甘醇、聚乙二醇中的一种或几种。
优选地,所述步骤(3)中的加热温度为30-80℃,搅拌时间为2-30h。
优选地,所述无机盐为氯化钠、硫酸钠、氯化钙中的一种或几种。
优选地,所述有机颜料为喹吖啶酮、偶氮色素中的一种或几种。
本方案的步骤(1)及步骤(2)涉及到颜料的盐磨法,是将颜料烧结粉碎盐,有机溶剂等混合物,用搅拌机或捏合机等设备进行高粘度混练使颜料粒径(界面)均一化以及微细化的制备方法。本发明将颜料用盐磨法进行粒径(界面)均一化,微细化的其中一个过程后或者两个过程后添加含酸性或碱性取代基的水溶性添加剂(分子量为1000到1,000,000)进行表面处理,颜料在粒径(界面)均一化过程中形成的表面将被处理,添加剂的分子量选择1000到1,000,000之间的理由是考虑到表面处理效果以及盐磨混练时的粘度需求,分子量不满1000的添加剂将很难达到所需的表面处理效果,分子量超过1,000,000会导致盐磨粘度显著提高进而不容易控制颜料的粒径。
感光性树脂是指在光照的作用下迅速发生化学变化,从而引起某些物理性能显著改变的高分子材料,本方案中,感光树脂的羰基、磺基或氨基基团与颜料基团结合来提高分散性以及色浆稳定性,而感光树脂本身,此处为环氧丙烯酸树脂由于感光树脂本来的特性发生交联或聚合,同时本方案所使用的含有羰基、磺基或氨基的环氧丙烯酸树脂既可以吸附于颜料粒子也同时具备立体障碍功能,普通的分散剂不能很好的吸附在微细化色素粒子表面,而且色素因为本身是疏水性物质,所以需要用大量分散剂进行长时间分散处理,导致影响后续油墨的涂布性能,同时也容易发生过分散现象而存储稳定性差等问题,而本方案所使用的含有羰基、磺基或氨基的环氧丙烯酸树脂由于存在可吸附于颜料粒子的羰基、磺基或氨基,本身的环氧丙烯酸树脂也具备立体障碍功能,因此分散性好,经时粘度稳定性良好、具有非聚集性、非结晶性、涂膜的光泽度高的特性。
本发明的有益效果在于,通过将盐磨和添加水性的感光树脂结合,利用盐磨法是颜料粒径界面均一化,而添加水性的感光树脂将与均一化的颜料粒径作用,使之稳定的分散均匀,达到粘度稳定性良好、具有非聚集性、非结晶性、涂膜的光泽度高的特性。
具体实施方式
为了使本发明所述的内容更加便于理解,下面结合具体实施方式对本发明所述的技术方案做进一步的说明,但是本发明不仅限于此。
实施例1
将100g喹吖啶酮颜料(BASF公司「4500J」)烧结并粉碎,添加200g氯化钠、110g二甘醇加入不锈钢制的捏合机(井上制作所)中,40℃混练1h进行均一化,其后添加10g羰基环氧丙烯酸树脂(毕克「BYK9152」)混入砂磨机中分散,40℃再进行1小时混练,其后将混练物加入到温水中,加热到50℃搅拌1小时,并重复过滤,水洗过程,将氯化钠和二甘醇清除后,90℃干燥12小时,得到表面处理红色颜料1。
实施例2
将100g喹吖啶酮颜料(BASF公司「4500J」)烧结并粉碎,添加200g氯化钠、110g二甘醇加入不锈钢制的捏合机(井上制作所)中,40℃混练1h进行均一化,其后添加10g氨基环氧丙烯酸树脂(BASF公司「Efka4701」)混入砂磨机中分散,40℃再进行1小时混练,其后将混练物加入到温水中,加热到50℃搅拌1小时,并重复过滤,水洗过程,将氯化钠和二甘醇清除后,90℃干燥12小时,得到表面处理红色颜料2。
实施例3
将100g喹吖啶酮颜料(BASF公司「4500J」)烧结并粉碎,添加200g氯化钠、110g二甘醇加入不锈钢制的捏合机(井上制作所)中,40℃混练1h进行均一化,其后添加10g羧基环氧丙烯酸树脂(花王公司「SORBITOL」)混入砂磨机中分散,40℃再进行1小时混练,其后将混练物加入到温水中,加热到50℃搅拌1小时,并重复过滤,水洗过程,将氯化钠和二甘醇清除后,90℃干燥12小时,得到表面处理红色颜料3。
实施例4
将100g偶氮颜料(Clariant公司「Ink Jet Yellow 5GX-W」)烧结并粉碎,添加200g氯化钠、110g二甘醇加入不锈钢制的捏合机(井上制作所)中,40℃混练1h进行均一化,其后添加10g羧基环氧丙烯酸树脂(花王公司「SORBITOL」)混入砂磨机中分散,30℃再进行1小时混练,其后将混练物加入到温水中,加热到50℃搅拌1小时,并重复过滤,水洗过程,将氯化钠和二甘醇清除后,90℃干燥12小时,得到表面处理黄色颜料1。
实施例5
将100g偶氮颜料(Clariant公司「Ink Jet Yellow 5GX-W」)烧结并粉碎,添加200g氯化钠、110g二甘醇加入不锈钢制的捏合机(井上制作所)中,40℃混练1h进行均一化,其后添加10g氨基环氧丙烯酸树脂(BASF公司「Efka4701」)混入砂磨机中分散,80℃再进行1小时混练,其后将混练物加入到温水中,加热到50℃搅拌1小时,并重复过滤,水洗过程,将氯化钠和二甘醇清除后,90℃干燥12小时,得到表面处理黄色颜料2。
实施例6
将100g偶氮颜料(Clariant公司「Ink Jet Yellow 5GX-W」)烧结并粉碎,添加200g氯化钠、110g二甘醇加入不锈钢制的捏合机(井上制作所)中,40℃混练1h进行均一化,其后添加10g羰基环氧丙烯酸树脂(毕克「BYK9152」)混入砂磨机中分散,30℃再进行1小时混练,其后将混练物加入到温水中,加热到50℃搅拌1小时,并重复过滤,水洗过程,将氯化钠和聚乙二醇清除后,90℃干燥12小时,得到表面处理黄色颜料3。
实施例7
将100g偶氮颜料(BASF公司「D7088」)烧结并粉碎,添加200g氯化钠、110g二甘醇加入不锈钢制的捏合机(井上制作所)中,40℃混练1h进行均一化,其后添加10g羧基环氧丙烯酸树脂(花王公司「SORBITOL」)混入砂磨机中分散,30℃再进行1小时混练,其后将混练物加入到温水中,加热到50℃搅拌1小时,并重复过滤,水洗过程,将氯化钠和二甘醇清除后,90℃干燥12小时,得到表面处理蓝色颜料1。
实施例8
将100g偶氮颜料(BASF公司「D7088」)烧结并粉碎,添加200g氯化钠、110g二甘醇加入不锈钢制的捏合机(井上制作所)中,40℃混练1h进行均一化,其后添加10g氨基环氧丙烯酸树脂(BASF公司「Efka4701」)混入砂磨机中分散,80℃再进行1小时混练,其后将混练物加入到温水中,加热到50℃搅拌1小时,并重复过滤,水洗过程,将氯化钠和二甘醇清除后,90℃干燥12小时,得到表面处理蓝色颜料2。
实施例9
将100g偶氮颜料(BASF公司「D7088」)烧结并粉碎,添加200g氯化钠、110g二甘醇加入不锈钢制的捏合机(井上制作所)中,40℃混练1h进行均一化,其后添加10g羰基环氧丙烯酸树脂(毕克「BYK9152」)混入砂磨机中分散,30℃再进行1小时混练,其后将混练物加入到温水中,加热到50℃搅拌1小时,并重复过滤,水洗过程,将氯化钠和聚乙二醇清除后,90℃干燥12小时,得到表面处理蓝色颜料3。
实施例10
实施例1-9制备的颜料粘度变化,可知,经时粘度稳定性良好。
以上所述仅为本发明的较佳实施例,凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰,皆应属本发明的涵盖范围。
Claims (6)
1.一种纳米颜料晶型控制方法,其特征在于,包括以下步骤:(1)将有机颜料烧结粉碎,添加无机盐及极性溶剂利用辊磨机预分散;(2)添加分子量为1000-1000000的水性感光树脂至步骤(1)的混合物中,利用砂磨机分散;(3)将步骤(2)所得的混合物添加至水中,并加热搅拌;(4)水洗,并干燥。
2.根据权利要求1所述的一种纳米颜料晶型控制方法,其特征在于,所述水性感光树脂为含有羰基、磺基或氨基的环氧丙烯酸树脂。
3.根据权利要求1所述的一种纳米颜料晶型控制方法,其特征在于,所述极性溶剂为二甘醇、聚乙二醇中的一种或几种。
4.根据权利要求1所述的一种纳米颜料晶型控制方法,其特征在于,所述步骤(3)中的加热温度为30-80℃,搅拌时间为2-30h。
5.根据权利要求1所述的一种纳米颜料晶型控制方法,其特征在于,所述无机盐为氯化钠、硫酸钠、氯化钙中的一种或几种。
6.根据权利要求1所述的一种纳米颜料晶型控制方法,其特征在于,所述有机颜料为喹吖啶酮、偶氮色素中的一种或几种。
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202110986550.5A CN113683905A (zh) | 2019-05-20 | 2019-05-20 | 一种纳米颜料晶型控制方法 |
CN201910417855.7A CN110079124A (zh) | 2019-05-20 | 2019-05-20 | 一种纳米颜料晶型控制方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910417855.7A CN110079124A (zh) | 2019-05-20 | 2019-05-20 | 一种纳米颜料晶型控制方法 |
Related Child Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202110986550.5A Division CN113683905A (zh) | 2019-05-20 | 2019-05-20 | 一种纳米颜料晶型控制方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN110079124A true CN110079124A (zh) | 2019-08-02 |
Family
ID=67420888
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202110986550.5A Pending CN113683905A (zh) | 2019-05-20 | 2019-05-20 | 一种纳米颜料晶型控制方法 |
CN201910417855.7A Pending CN110079124A (zh) | 2019-05-20 | 2019-05-20 | 一种纳米颜料晶型控制方法 |
Family Applications Before (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202110986550.5A Pending CN113683905A (zh) | 2019-05-20 | 2019-05-20 | 一种纳米颜料晶型控制方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (2) | CN113683905A (zh) |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20020088375A1 (en) * | 2000-06-28 | 2002-07-11 | Seiko Epson Corporation | Method for manufacturing pigment dispersed liquid, and pigment dispersed liquid, and ink for ink-jet printer recording using said pigment dispersed liquid |
CN101397429A (zh) * | 2007-09-26 | 2009-04-01 | 富士胶片株式会社 | 颜料分散组合物、光固化性组合物和滤色器 |
CN101407641A (zh) * | 2007-10-12 | 2009-04-15 | 富士胶片株式会社 | 加工颜料及使用其的颜料分散组合物、着色感光性组合物 |
CN101445670A (zh) * | 2007-11-29 | 2009-06-03 | 富士胶片株式会社 | 加工颜料、使用其的颜料分散组合物、着色感光性组合物 |
CN101676338A (zh) * | 2008-09-17 | 2010-03-24 | 富士胶片株式会社 | 颜料分散组合物、着色感光性组合物、滤色器、液晶显示元件及固体摄像元件 |
CN101760042A (zh) * | 2008-12-24 | 2010-06-30 | 京东方科技集团股份有限公司 | 颜料分散方法、颜料混合物、光固化油墨和热固化油墨 |
CN101925636A (zh) * | 2008-01-31 | 2010-12-22 | 富士胶片株式会社 | 树脂、颜料分散液、着色固化性组合物、使用其制造的滤色片及其制造方法 |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5716435A (en) * | 1995-01-27 | 1998-02-10 | Toyo Ink Manufacturing Co., Ltd. | Recording fluid for ink-jet printing and process for the production thereof |
JP5151028B2 (ja) * | 2005-12-09 | 2013-02-27 | 東洋インキScホールディングス株式会社 | カラーフィルタのフィルタセグメント形成用着色組成物およびカラーフィルタ |
JP5102477B2 (ja) * | 2006-10-30 | 2012-12-19 | 大日精化工業株式会社 | アクリル樹脂被覆顔料、その製造方法、カラーフィルター用着色組成物およびカラーフィルター |
-
2019
- 2019-05-20 CN CN202110986550.5A patent/CN113683905A/zh active Pending
- 2019-05-20 CN CN201910417855.7A patent/CN110079124A/zh active Pending
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20020088375A1 (en) * | 2000-06-28 | 2002-07-11 | Seiko Epson Corporation | Method for manufacturing pigment dispersed liquid, and pigment dispersed liquid, and ink for ink-jet printer recording using said pigment dispersed liquid |
CN101397429A (zh) * | 2007-09-26 | 2009-04-01 | 富士胶片株式会社 | 颜料分散组合物、光固化性组合物和滤色器 |
CN101407641A (zh) * | 2007-10-12 | 2009-04-15 | 富士胶片株式会社 | 加工颜料及使用其的颜料分散组合物、着色感光性组合物 |
CN101445670A (zh) * | 2007-11-29 | 2009-06-03 | 富士胶片株式会社 | 加工颜料、使用其的颜料分散组合物、着色感光性组合物 |
CN101925636A (zh) * | 2008-01-31 | 2010-12-22 | 富士胶片株式会社 | 树脂、颜料分散液、着色固化性组合物、使用其制造的滤色片及其制造方法 |
CN101676338A (zh) * | 2008-09-17 | 2010-03-24 | 富士胶片株式会社 | 颜料分散组合物、着色感光性组合物、滤色器、液晶显示元件及固体摄像元件 |
CN101760042A (zh) * | 2008-12-24 | 2010-06-30 | 京东方科技集团股份有限公司 | 颜料分散方法、颜料混合物、光固化油墨和热固化油墨 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN113683905A (zh) | 2021-11-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104308183A (zh) | 一种电子浆料用片状银粉的制备方法 | |
CN102532975A (zh) | 纳米水性导电炭黑色浆及其制备方法 | |
CN103709834B (zh) | 合成革着色用酞菁颜料水性色浆的制备方法 | |
US4373962A (en) | Surface treated alkali blue pigment | |
CN107614156B (zh) | 铜粉及使用其的铜膏、导电性涂料、导电性片以及铜粉的制造方法 | |
CN111320885A (zh) | 一种色母粒专用钛白粉及其制备方法 | |
CN110343407A (zh) | 防尘且易于分散的颜料 | |
CN105860648A (zh) | 一种油墨专用包覆钛白粉及其制备方法 | |
CN108047811A (zh) | 一种提高银纳米粒子在水性环保油墨中分散性的方法 | |
CN110079124A (zh) | 一种纳米颜料晶型控制方法 | |
CN107986337A (zh) | 一种易分散高着色力氧化铁黑及其制备方法 | |
CN108003658A (zh) | 一种易分散高着色力氧化铁黑 | |
CN113479895A (zh) | 一种一步沉淀法制备超细硅酸锆及硅酸锆基包裹色料的方法 | |
JPH05320533A (ja) | 易分散性粉末顔料の製造方法 | |
CN103351706B (zh) | 喷墨油墨和其制备方法 | |
US3459572A (en) | Intensification of lake colors | |
JP2521618B2 (ja) | 顆粒状易分散性顔料、その製法及びそれを用いた印刷インキの製造方法 | |
CN104752006B (zh) | 一种导电银浆的制备方法 | |
JP2691860B2 (ja) | 墨汁組成物 | |
CN103012943A (zh) | 高溶质ldpe粉末分散剂色母的制备方法 | |
CN105436515B (zh) | 一种超细导电线路用纳米银溶液的制备方法 | |
CN114163875B (zh) | 红色纳米色浆及其制备方法与应用 | |
CN104356275A (zh) | 一种纳米有色树脂乳浆的制备方法及应用 | |
DE2522986A1 (de) | Verfahren zur herstellung von pigmentzubereitungen fuer die einfaerbungen von kunststoffen | |
TWI806782B (zh) | ε型銅酞青顏料組成物之製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190802 |