JPH05320533A - 易分散性粉末顔料の製造方法 - Google Patents
易分散性粉末顔料の製造方法Info
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- JPH05320533A JPH05320533A JP13254692A JP13254692A JPH05320533A JP H05320533 A JPH05320533 A JP H05320533A JP 13254692 A JP13254692 A JP 13254692A JP 13254692 A JP13254692 A JP 13254692A JP H05320533 A JPH05320533 A JP H05320533A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 二次凝集による粗大化の防止が図られ分散性
にすぐれた易分散性粉末顔料の製造方法を提供するこ
と。 【構成】 プレスケーキ状態の顔料を分散媒中に分散さ
せたのち、この分散液と高分子分散剤の塩またはＯ／Ｗ
エマルジョンとを接触させて分散液中の顔料粒子の表面
処理を行い、次いでこの表面処理物を乾燥させて易分散
性粉末顔料を得ることを特徴とする易分散性粉末顔料の
製造方法。
にすぐれた易分散性粉末顔料の製造方法を提供するこ
と。 【構成】 プレスケーキ状態の顔料を分散媒中に分散さ
せたのち、この分散液と高分子分散剤の塩またはＯ／Ｗ
エマルジョンとを接触させて分散液中の顔料粒子の表面
処理を行い、次いでこの表面処理物を乾燥させて易分散
性粉末顔料を得ることを特徴とする易分散性粉末顔料の
製造方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】顔料粉末の製造方法に関し、特に
乾燥顔料粉末の二次凝集による粗大化の防止が図られ分
散性にすぐれた顔料粉末の製造方法に関するものであ
る。
乾燥顔料粉末の二次凝集による粗大化の防止が図られ分
散性にすぐれた顔料粉末の製造方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】一般に、有機顔料や無機顔料はその製造
時においては一次粒子もしくはそれに近い状態にある
が、乾燥工程を経て一定の時間が経過するに従って凝集
する傾向がみられる。このような凝集顔料を用いてイン
キ組成物を製造する場合にあっては、あらかじめ凝集顔
料を粉砕して一次粒子の状態に戻さなければならない。
通常、乾燥工程を経て凝集した顔料は大きな分散シェア
をかけなければならず、容易には微粒子に戻らない。
時においては一次粒子もしくはそれに近い状態にある
が、乾燥工程を経て一定の時間が経過するに従って凝集
する傾向がみられる。このような凝集顔料を用いてイン
キ組成物を製造する場合にあっては、あらかじめ凝集顔
料を粉砕して一次粒子の状態に戻さなければならない。
通常、乾燥工程を経て凝集した顔料は大きな分散シェア
をかけなければならず、容易には微粒子に戻らない。
【０００３】このような顔料の好ましくない凝集の問題
を解消するために、従来、顔料をトナー化、ペースト
化、あるいはカラーチップ化する方法が行われている。
しかしながら、トナーやペースト状態にする際において
可塑剤が使用されるがこの可塑剤は塗膜の物性を低下さ
せるという問題があり、一方、チップ化する方法におい
ては、併用ビヒクルが制限されるという問題がある。
を解消するために、従来、顔料をトナー化、ペースト
化、あるいはカラーチップ化する方法が行われている。
しかしながら、トナーやペースト状態にする際において
可塑剤が使用されるがこの可塑剤は塗膜の物性を低下さ
せるという問題があり、一方、チップ化する方法におい
ては、併用ビヒクルが制限されるという問題がある。
【０００４】一方、プレスケーキ状態の顔料は、一次粒
子に近い状態にあるが、油性インキに用いるにはフラッ
シング（含水洗顔料中の水分を疎水性ビヒクルで置換）
を行なう必要があり、使用ビヒクルで用途が限定される
ことから多品種となり、製品当りの生産量の少ない分野
には適さない、という問題がある。
子に近い状態にあるが、油性インキに用いるにはフラッ
シング（含水洗顔料中の水分を疎水性ビヒクルで置換）
を行なう必要があり、使用ビヒクルで用途が限定される
ことから多品種となり、製品当りの生産量の少ない分野
には適さない、という問題がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上述した従来
技術の問題点に鑑みてなされたものであって、顔料粉末
の二次凝集による粗大化の防止が図られ分散性にすぐれ
た易分散性粉末顔料の製造方法を提供することを目的と
するものである。
技術の問題点に鑑みてなされたものであって、顔料粉末
の二次凝集による粗大化の防止が図られ分散性にすぐれ
た易分散性粉末顔料の製造方法を提供することを目的と
するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明による易分散性粉
末顔料の製造方法は、プレスケーキ状態の顔料を分散媒
中で一次粒子まで分散させたのち、この分散液と高分子
分散剤の塩またはＯ／Ｗエマルジョンとを接触させて分
散液中の顔料粒子の表面処理を行うことを特徴とするも
のである。次いでこの表面処理物を乾燥させる事により
易分散性粉末顔料を得ることができる。
末顔料の製造方法は、プレスケーキ状態の顔料を分散媒
中で一次粒子まで分散させたのち、この分散液と高分子
分散剤の塩またはＯ／Ｗエマルジョンとを接触させて分
散液中の顔料粒子の表面処理を行うことを特徴とするも
のである。次いでこの表面処理物を乾燥させる事により
易分散性粉末顔料を得ることができる。
【０００７】本発明による方法によれば、顔料のプレス
ケーキを出発材料としているが、顔料合成時でも同様に
処理できる事は勿論である。高分子分散剤のＯ／Ｗエマ
ルジョンを接触させて顔料粒子表面に分散剤を効果的に
吸着させるようにしたので、均一に処理が行へ、かつ吸
着した分散剤の高分子鎖同志の反発により乾燥後の粉末
顔料の凝集を防止することができる。
ケーキを出発材料としているが、顔料合成時でも同様に
処理できる事は勿論である。高分子分散剤のＯ／Ｗエマ
ルジョンを接触させて顔料粒子表面に分散剤を効果的に
吸着させるようにしたので、均一に処理が行へ、かつ吸
着した分散剤の高分子鎖同志の反発により乾燥後の粉末
顔料の凝集を防止することができる。
【０００８】本発明において、「プレスケーキ状態」と
は、水浴中で合成した顔料を、水洗後濾布で絞り、ペー
スト状態にしたもので、適度な含水条件の顔料粒子はソ
フトな凝集体を呈しているが容易に単分散可能な状態に
あることを意味する。プレスケーキは無機系、有機系の
いずれでもよい。
は、水浴中で合成した顔料を、水洗後濾布で絞り、ペー
スト状態にしたもので、適度な含水条件の顔料粒子はソ
フトな凝集体を呈しているが容易に単分散可能な状態に
あることを意味する。プレスケーキは無機系、有機系の
いずれでもよい。
【０００９】また、本発明においては、乾燥前のプレス
ケーキ状顔料を用いることによって、前工程での分散液
の調製をいっそう容易に行うことができる。
ケーキ状顔料を用いることによって、前工程での分散液
の調製をいっそう容易に行うことができる。
【００１０】分散媒は、水系分散媒および有機溶媒系分
散媒のいずれでもよいが、水、アセトン、メタノールな
どが適宜使用され得る。
散媒のいずれでもよいが、水、アセトン、メタノールな
どが適宜使用され得る。
【００１１】分散液の調製に際しては、顔料の分散媒へ
の湿潤分散性を高める上で、界面活性剤の存在下で行う
ことが好ましい。この場合の界面活性剤は、顔料粒子の
表面を単分子膜で覆う濃度であることが好ましく、か
つ、この濃度で十分に分散効果の得られる界面活性剤を
用いる。具体的には、たとえば、エマノーンＣＨ−８０
（花王社製、ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油）、エマ
ノーンＣＨ−４０（花王社製、ポリオキシエチレン硬化
ヒマシ油）、レオドールＴＷ−Ｏ１２０（花王社製、ポ
リオキシエチレンソルビタンモノオレエート）、レオド
ールＴＷ−Ｏ１０６（花王社製、ポリオキシエチレンソ
ルビタンモノオレエート）、エロゾールＯＴ（三井サイ
アナミッド社製、ジー２−エチルヘキシルスルフォコハ
ク酸Ｎａ塩）、ディスコールＷ−３１２０（第一工業製
薬社製、多鎖型高分子量非イオン界面活性剤）、ディス
コールＷ−３２２５（第一工業製薬社製社製、多鎖型高
分子量非イオン界面活性剤）、ポイズ５３０（花王社
製、特殊ポリカルボン酸型高分子界面活性剤）、デモー
ルＮ（花王社製、β−ナフタレンスフォン酸ホルマリン
Ｎａ塩）などが好ましく用いられ得る。
の湿潤分散性を高める上で、界面活性剤の存在下で行う
ことが好ましい。この場合の界面活性剤は、顔料粒子の
表面を単分子膜で覆う濃度であることが好ましく、か
つ、この濃度で十分に分散効果の得られる界面活性剤を
用いる。具体的には、たとえば、エマノーンＣＨ−８０
（花王社製、ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油）、エマ
ノーンＣＨ−４０（花王社製、ポリオキシエチレン硬化
ヒマシ油）、レオドールＴＷ−Ｏ１２０（花王社製、ポ
リオキシエチレンソルビタンモノオレエート）、レオド
ールＴＷ−Ｏ１０６（花王社製、ポリオキシエチレンソ
ルビタンモノオレエート）、エロゾールＯＴ（三井サイ
アナミッド社製、ジー２−エチルヘキシルスルフォコハ
ク酸Ｎａ塩）、ディスコールＷ−３１２０（第一工業製
薬社製、多鎖型高分子量非イオン界面活性剤）、ディス
コールＷ−３２２５（第一工業製薬社製社製、多鎖型高
分子量非イオン界面活性剤）、ポイズ５３０（花王社
製、特殊ポリカルボン酸型高分子界面活性剤）、デモー
ルＮ（花王社製、β−ナフタレンスフォン酸ホルマリン
Ｎａ塩）などが好ましく用いられ得る。
【００１２】分散させる顔料の量としては、分散媒１０
０重量部に対して、０．１〜５重量部が適当であり、さ
らに好ましくは０．１〜１重量部である。
０重量部に対して、０．１〜５重量部が適当であり、さ
らに好ましくは０．１〜１重量部である。
【００１３】次に、分散させた顔料と接触させる高分子
分散剤について説明する。
分散剤について説明する。
【００１４】エマルジョンは高分子分散剤のＯ／Ｗエマ
ルジョンからなる。高分子分散剤としては、スルフォン
酸アミド系高分子分散剤、ハイドロステアリン酸系高分
子分散剤、あるいは脂肪族アミン系、およびε‐カプロ
ラクトン系高分子分散剤などが好ましく用いられ得る。
より具体的には、ソルスパース３０００（ＩＣＩ社製、
スルフォン酸アミド系高分子分散剤）、ソルスパース１
７０００（ＩＣＩ社製、ハイドロステアリン酸系高分子
分散剤）、ソルスパーク２４０００（ＩＣＩ社製、ε−
カプロラクトン系高分子分散剤）、１２‐ヒドロキシス
テアリン酸多量体、デュオミンＴＤＯ（ライオンアクゾ
社製、牛脂ジアミンオレイン酸塩）が好ましく用いられ
得る。これらは塩またはＯ／Ｗエマルジョンの形で分散
液に添加する。その添加量は、顔料の表面を単分子膜で
完全に被覆できる量であることが望ましい。具体的に
は、比表面積ｍ2 当り１〜１０mgが好ましく、さらに好
ましくは、比表面積ｍ2 当り１〜４mgである。フタロシ
アニン系、アゾ系の有機顔料を処理する際には、高分子
分散剤の吸着を良くするためにフタロシアニン誘導体
（ソルスパース5000）、ジスアゾイエロー中間体（ソル
スパース22000)を併用することが好ましい。分散液と高
分子分散剤との接触は、マイクロフルイダイザー（みず
ほ工業社製）などの高衝撃、高剪断力の分散機、超音波
分散機、ＫＡＤＹミル（超音波工業製、「ＫＩＮＥＴＩ
ＣＣｏｒｐ」）など用いて行うこともできる。処理温度
は室温でも加温状態でもよい。
ルジョンからなる。高分子分散剤としては、スルフォン
酸アミド系高分子分散剤、ハイドロステアリン酸系高分
子分散剤、あるいは脂肪族アミン系、およびε‐カプロ
ラクトン系高分子分散剤などが好ましく用いられ得る。
より具体的には、ソルスパース３０００（ＩＣＩ社製、
スルフォン酸アミド系高分子分散剤）、ソルスパース１
７０００（ＩＣＩ社製、ハイドロステアリン酸系高分子
分散剤）、ソルスパーク２４０００（ＩＣＩ社製、ε−
カプロラクトン系高分子分散剤）、１２‐ヒドロキシス
テアリン酸多量体、デュオミンＴＤＯ（ライオンアクゾ
社製、牛脂ジアミンオレイン酸塩）が好ましく用いられ
得る。これらは塩またはＯ／Ｗエマルジョンの形で分散
液に添加する。その添加量は、顔料の表面を単分子膜で
完全に被覆できる量であることが望ましい。具体的に
は、比表面積ｍ2 当り１〜１０mgが好ましく、さらに好
ましくは、比表面積ｍ2 当り１〜４mgである。フタロシ
アニン系、アゾ系の有機顔料を処理する際には、高分子
分散剤の吸着を良くするためにフタロシアニン誘導体
（ソルスパース5000）、ジスアゾイエロー中間体（ソル
スパース22000)を併用することが好ましい。分散液と高
分子分散剤との接触は、マイクロフルイダイザー（みず
ほ工業社製）などの高衝撃、高剪断力の分散機、超音波
分散機、ＫＡＤＹミル（超音波工業製、「ＫＩＮＥＴＩ
ＣＣｏｒｐ」）など用いて行うこともできる。処理温度
は室温でも加温状態でもよい。
【００１５】上記のようにして表面処理が行われた顔料
の乾燥は、低温度領域で行うことが好ましく、特に５０
℃以下の低温で行なうことが望ましい。
の乾燥は、低温度領域で行うことが好ましく、特に５０
℃以下の低温で行なうことが望ましい。
【００１６】上述した方法によって得られた粉末顔料
は、常法にしたがって使用することができ、二次凝集に
よる粗大化が生じることがなく、分散性にすぐれた特性
を有している。後述する実施例に示すように、本発明に
よる方法によって得られた易分散性粉末顔料は、乾燥後
の粉末顔料をＴＨＦ中にホモブレンダー（佐久間製作所
製）で３０分間分散を行なったところ、完全かつ均一に
再分散され、プレスケーキの分散状態がほぼ再現され
た。また、この顔料を用いて従来の処方にしたがってイ
ンキ化したところ、従来の顔料を使用した場合に比べて
より短時間の分散で良好なインキ組成物が得られること
が確認された。したがって、本発明によって得られた顔
料粉末は、分散機の種類によらず短時間の分散で微粒子
分散が可能であり、かつ分散後の流動性が良いため高濃
度のインキの製造に好適である。
は、常法にしたがって使用することができ、二次凝集に
よる粗大化が生じることがなく、分散性にすぐれた特性
を有している。後述する実施例に示すように、本発明に
よる方法によって得られた易分散性粉末顔料は、乾燥後
の粉末顔料をＴＨＦ中にホモブレンダー（佐久間製作所
製）で３０分間分散を行なったところ、完全かつ均一に
再分散され、プレスケーキの分散状態がほぼ再現され
た。また、この顔料を用いて従来の処方にしたがってイ
ンキ化したところ、従来の顔料を使用した場合に比べて
より短時間の分散で良好なインキ組成物が得られること
が確認された。したがって、本発明によって得られた顔
料粉末は、分散機の種類によらず短時間の分散で微粒子
分散が可能であり、かつ分散後の流動性が良いため高濃
度のインキの製造に好適である。
【００１７】
【実施例】実施例１ スルフォン酸アミド系分散剤（ソルスパース１７０００、ＩＣＩ）１８部 ノニオン系界面活性剤（エマルゲン１２０、ＨＬＢ１５、花王）４．５部 フタロシアニン誘導体（ソルスパース５０００、ＩＣＩ） ４．５部 上記配合比で各成分を５０℃に加温した状態で混合し
た。次いで、５０℃に加温した水７７．５部をホモブレ
ンダーで攪拌しながら上記混合物に添加し、これによっ
て分散剤のＯ／Ｗエマルジョンを得た。
た。次いで、５０℃に加温した水７７．５部をホモブレ
ンダーで攪拌しながら上記混合物に添加し、これによっ
て分散剤のＯ／Ｗエマルジョンを得た。
【００１８】次に、水／ＩＰＡ＝７／３の混合溶液１０
０部に対しエマノーンＣＨ−８０（ＨＬＢ１５ポリオキ
シエチレン硬化ヒマシ油、花王）０．１部を溶解し、分
散媒とした。ＺＣＡ４７４顔料分３９％プレスケーキ
（シアニンブルー、大日精化）１３部を分散媒８７部中
にＫＡＤＹミル（高剪断型ディゾルバー）によって室温
下で３０分分散させた。これに上記分散剤エマルジョン
１．５部を添加したのち、３０分攪拌した。
０部に対しエマノーンＣＨ−８０（ＨＬＢ１５ポリオキ
シエチレン硬化ヒマシ油、花王）０．１部を溶解し、分
散媒とした。ＺＣＡ４７４顔料分３９％プレスケーキ
（シアニンブルー、大日精化）１３部を分散媒８７部中
にＫＡＤＹミル（高剪断型ディゾルバー）によって室温
下で３０分分散させた。これに上記分散剤エマルジョン
１．５部を添加したのち、３０分攪拌した。
【００１９】このようにして得られた分散液を洗浄し、
さらに乾燥を行ないシアニンブルーの粉末を得た。な
お、上記分散工程は、ＫＡＤＹミルの他にホモミキサ
ー、ビーズミルを用いて行うこともできる。
さらに乾燥を行ないシアニンブルーの粉末を得た。な
お、上記分散工程は、ＫＡＤＹミルの他にホモミキサ
ー、ビーズミルを用いて行うこともできる。
【００２０】この顔料５部をＴＨＦ９５部中にホモブレ
ンダーで分散させた。室温で３０分分散させたのちの分
散顔料の平均粒径を調べたところ、下記の通り、本発明
の方法によって得られた顔料粉末は、水ペースト状顔料
あるいは本発明による易分散化処理を行わない顔料と比
較して分散性にすぐれていることがわかる。
ンダーで分散させた。室温で３０分分散させたのちの分
散顔料の平均粒径を調べたところ、下記の通り、本発明
の方法によって得られた顔料粉末は、水ペースト状顔料
あるいは本発明による易分散化処理を行わない顔料と比
較して分散性にすぐれていることがわかる。
【００２１】 以上の様に、本発明の方法によって得られた顔料は、短
時間の分散で平均粒径、粒径分布共にすぐれたものとな
る。実施例２ ハイドロステアリン酸系分散剤（ソルスパース３０００、ＩＣＩ）２０部 ノニオン系界面活性剤（エマルゲン１２０） ５部 フタロシアニン誘導体（ソルスパース５０００、ＩＣＩ） ５部 上記配合比で各成分を５０℃に加温した状態で混合し
た。
時間の分散で平均粒径、粒径分布共にすぐれたものとな
る。実施例２ ハイドロステアリン酸系分散剤（ソルスパース３０００、ＩＣＩ）２０部 ノニオン系界面活性剤（エマルゲン１２０） ５部 フタロシアニン誘導体（ソルスパース５０００、ＩＣＩ） ５部 上記配合比で各成分を５０℃に加温した状態で混合し
た。
【００２２】次に、５０℃に加温した水７５部をホモブ
レンダーで攪拌しながら混合物を添加して、Ｏ／Ｗエマ
ルジョンを得た。
レンダーで攪拌しながら混合物を添加して、Ｏ／Ｗエマ
ルジョンを得た。
【００２３】このようにして得られたエマルジョンを用
いて、実施例１と同様の方法で顔料の表面処理を行っ
た。実施例３ ε‐カプロラクタン系分散剤（ソルスパース２４０００、ＩＣＩ）２０部 ノニオン系界面活性剤（エマルゲン１２０） ２部 フタロシアニン誘導体（ソルスパース５０００、ＩＣＩ） ５部 上記配合比で各成分を８０℃に加温した状態で混合し
た。
いて、実施例１と同様の方法で顔料の表面処理を行っ
た。実施例３ ε‐カプロラクタン系分散剤（ソルスパース２４０００、ＩＣＩ）２０部 ノニオン系界面活性剤（エマルゲン１２０） ２部 フタロシアニン誘導体（ソルスパース５０００、ＩＣＩ） ５部 上記配合比で各成分を８０℃に加温した状態で混合し
た。
【００２４】次に、８０℃に加温した水６８部と１Ｎ酢
酸１０部をホモブレンダーで攪拌しながら混合物を添加
して、Ｏ／Ｗエマルジョンを得た。
酸１０部をホモブレンダーで攪拌しながら混合物を添加
して、Ｏ／Ｗエマルジョンを得た。
【００２５】このようにして得られたエマルジョンを用
いて、実施例１と同様の方法で顔料の表面処理を行っ
た。実施例４ 牛脂ジアミンオレイン酸塩（デュオミンＴＤＯ、ライオンアクゾ）１００部 氷酢酸 １５部 以上の配合比で各成分を室温にてディゾルバーで攪拌し
水溶性の塩を得た。
いて、実施例１と同様の方法で顔料の表面処理を行っ
た。実施例４ 牛脂ジアミンオレイン酸塩（デュオミンＴＤＯ、ライオンアクゾ）１００部 氷酢酸 １５部 以上の配合比で各成分を室温にてディゾルバーで攪拌し
水溶性の塩を得た。
【００２６】次いで、実施例１と同様にして顔料分散液
を調製した。この分散液１００部に対し、上記分散剤を
０．５部添加し、３０分攪拌した。さらにオレイン酸ナ
トリウム０．１部を添加して攪拌した。
を調製した。この分散液１００部に対し、上記分散剤を
０．５部添加し、３０分攪拌した。さらにオレイン酸ナ
トリウム０．１部を添加して攪拌した。
【００２７】洗浄、乾燥を行ないシアニンブルーの粉末
を得た。実施例５ ＺＣＡ４７４・３９％プレスケーキ５部、エマノーンＣ
Ｈ−８０・０．０５部をアセトン９５部にＫＡＤＹミル
で３０分間、室温で分散させた。
を得た。実施例５ ＺＣＡ４７４・３９％プレスケーキ５部、エマノーンＣ
Ｈ−８０・０．０５部をアセトン９５部にＫＡＤＹミル
で３０分間、室温で分散させた。
【００２８】これに実施例４の分散剤を０．５部添加し
３０分攪拌した。
３０分攪拌した。
【００２９】洗浄、乾燥を行ない、シアニンブルーの粉
末を得た。実施例６ 水／ＩＰＡ＝７／３の混合溶液１００部に対してエロゾ
ールＯＴ（アニオン、ジ‐２‐エチルヘキシルスルホコ
ハク酸Ｎａ；三井サイアナミド）０．０５部を溶解し、
分散媒とした。
末を得た。実施例６ 水／ＩＰＡ＝７／３の混合溶液１００部に対してエロゾ
ールＯＴ（アニオン、ジ‐２‐エチルヘキシルスルホコ
ハク酸Ｎａ；三井サイアナミド）０．０５部を溶解し、
分散媒とした。
【００３０】次いで、実施例１と同様の手順で処理を行
なった。実施例７ 水／ＩＰＡ＝７／３の混合溶液１００部に対してデモー
ルＮ（カチオン、βナフタレン誘導体Ｎａ塩；花王）
０．０５部を溶解し、分散媒とした。
なった。実施例７ 水／ＩＰＡ＝７／３の混合溶液１００部に対してデモー
ルＮ（カチオン、βナフタレン誘導体Ｎａ塩；花王）
０．０５部を溶解し、分散媒とした。
【００３１】次いで、実施例１と同様の手順で処理を行
なった。実施例８ ＺＣＡ４７４プレスケーキの代りにシアニングリーン５
３７０顔料分４２３４％プレスケーキ「大日精化」１２
部を、実施例１の手順に従い、分散媒８８部に分散し
た。これを実施例１と同様に処理した処緑色の易分散性
顔料を得た。実施例９ 実施例１の分散剤のＯ／Ｗエマルジョンを、フタロシア
ニン誘導体（ソルスパース５０００、ＩＣＩ）をジスア
ゾエロー誘導体（ソルスパース２２０００、ＩＣＩ）に
代えた以外はまったく同様に作った。
なった。実施例８ ＺＣＡ４７４プレスケーキの代りにシアニングリーン５
３７０顔料分４２３４％プレスケーキ「大日精化」１２
部を、実施例１の手順に従い、分散媒８８部に分散し
た。これを実施例１と同様に処理した処緑色の易分散性
顔料を得た。実施例９ 実施例１の分散剤のＯ／Ｗエマルジョンを、フタロシア
ニン誘導体（ソルスパース５０００、ＩＣＩ）をジスア
ゾエロー誘導体（ソルスパース２２０００、ＩＣＩ）に
代えた以外はまったく同様に作った。
【００３２】次にセイカファーストエロー２４００顔料
分２６％プレスケーキ２０部を実施例１の手順に従い、
分散媒８０部に分散した。これに上記分散剤エマルジョ
ン３部を添加したのち、３０分撹拌した処、黄色の易分
散性顔料を得た。実施例１０ セイカファーストレッド１５４８顔料３４．４％プレス
ケーキ（大日精化）１５部を実施例９の手順に従い分散
媒８５部に分散した。これを実施例９と同様に処理した
処、マゼンタ色の易分散性顔料を得た。
分２６％プレスケーキ２０部を実施例１の手順に従い、
分散媒８０部に分散した。これに上記分散剤エマルジョ
ン３部を添加したのち、３０分撹拌した処、黄色の易分
散性顔料を得た。実施例１０ セイカファーストレッド１５４８顔料３４．４％プレス
ケーキ（大日精化）１５部を実施例９の手順に従い分散
媒８５部に分散した。これを実施例９と同様に処理した
処、マゼンタ色の易分散性顔料を得た。
【００３３】
【発明の効果】本発明により得られる易分散性粉末顔料
は、顔料粉末の二次凝集による粗大化が生じることがな
く、分散性にすぐれている。
は、顔料粉末の二次凝集による粗大化が生じることがな
く、分散性にすぐれている。
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成４年８月２５日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００４
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００４】一方、プレスケーキ状態の顔料は、一次粒
子に近い状態にあるが、油性インキに用いるにはフラッ
シング（含水染顔料中の水分を疎水性ビヒクルで置換）
を行なう必要があり、使用ビヒクルで用途が限定される
ことから多品種となり、製品当りの生産量の少ない分野
には適さない、という問題がある。
子に近い状態にあるが、油性インキに用いるにはフラッ
シング（含水染顔料中の水分を疎水性ビヒクルで置換）
を行なう必要があり、使用ビヒクルで用途が限定される
ことから多品種となり、製品当りの生産量の少ない分野
には適さない、という問題がある。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１２】分散させる顔料の量としては、分散媒１０
０重量部に対して、５〜３０重量部が適当であり、さら
に好ましくは５〜１５重量部である。
０重量部に対して、５〜３０重量部が適当であり、さら
に好ましくは５〜１５重量部である。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１４】エマルジョンは高分子分散剤のＯ／Ｗエマ
ルジョンからなる。高分子分散剤としては、スルフォン
酸アミド系高分子分散剤、ハイドロステアリン酸系高分
子分散剤、あるいは脂肪族アミン系、およびε−カプロ
ラクトン系高分子分散剤などが好ましく用いられ得る。
より具体的には、ソルスパース３０００（ＩＣＩ社製、
スルフォン酸アミド系高分子分散剤）、ソルスパース１
７０００（ＩＣＩ社製、ハイドロステアリン酸系高分子
分散剤）、ソルスパース２４０００（ＩＣＩ社製、ε−
カプロラクトン系高分子分散剤）、１２−ヒドロキシス
テアリン酸多量体、デュオミンＴＤＯ（ライオンアクゾ
社製、牛脂ジアミンオレイン酸塩）が好ましく用いられ
得る。これらは塩またはＯ／Ｗエマルジョンの形で分散
液に添加する。その添加量は、顔料の表面を単分子膜で
完全に被覆できる量であることが望ましい。具体的に
は、比表面積ｍ２当り１〜１０ｍｇが好ましく、さらに
好ましくは、比表面積ｍ２当り１〜４ｍｇである。フタ
ロシアニン系、アゾ系の有機顔料を処理する際には、高
分子分散剤の吸着を良くするためにフタロシアニン誘導
体（ソルスパース５０００）、ジスアゾイエロー中間体
（ソルスパース２２０００）を併用することが好まし
い。分散液と高分子分散剤との接触は、マイクロフルイ
ダイザー（みずほ工業社製）などの高衝撃、高剪断力の
分散機、超音波分散機（超音波工業製）、（ＫＡＤＹミ
ル「ＫＩＮＥＴＩＣ Ｃｏｒｐ」）など用いて行うこと
もできる。処理温度は室温でも加温状態でもよい。
ルジョンからなる。高分子分散剤としては、スルフォン
酸アミド系高分子分散剤、ハイドロステアリン酸系高分
子分散剤、あるいは脂肪族アミン系、およびε−カプロ
ラクトン系高分子分散剤などが好ましく用いられ得る。
より具体的には、ソルスパース３０００（ＩＣＩ社製、
スルフォン酸アミド系高分子分散剤）、ソルスパース１
７０００（ＩＣＩ社製、ハイドロステアリン酸系高分子
分散剤）、ソルスパース２４０００（ＩＣＩ社製、ε−
カプロラクトン系高分子分散剤）、１２−ヒドロキシス
テアリン酸多量体、デュオミンＴＤＯ（ライオンアクゾ
社製、牛脂ジアミンオレイン酸塩）が好ましく用いられ
得る。これらは塩またはＯ／Ｗエマルジョンの形で分散
液に添加する。その添加量は、顔料の表面を単分子膜で
完全に被覆できる量であることが望ましい。具体的に
は、比表面積ｍ２当り１〜１０ｍｇが好ましく、さらに
好ましくは、比表面積ｍ２当り１〜４ｍｇである。フタ
ロシアニン系、アゾ系の有機顔料を処理する際には、高
分子分散剤の吸着を良くするためにフタロシアニン誘導
体（ソルスパース５０００）、ジスアゾイエロー中間体
（ソルスパース２２０００）を併用することが好まし
い。分散液と高分子分散剤との接触は、マイクロフルイ
ダイザー（みずほ工業社製）などの高衝撃、高剪断力の
分散機、超音波分散機（超音波工業製）、（ＫＡＤＹミ
ル「ＫＩＮＥＴＩＣ Ｃｏｒｐ」）など用いて行うこと
もできる。処理温度は室温でも加温状態でもよい。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２７
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２７】洗浄、乾燥を行ないシアニンブルーの粉末
を得た。実施例５ ＺＣＡ４７４・３９％プレスケーキ１３部、エマノーン
ＣＨ−８０ ０．０５部をアセトン８７部にＫＡＤＹミ
ルで３０分間、室温で分散させた。
を得た。実施例５ ＺＣＡ４７４・３９％プレスケーキ１３部、エマノーン
ＣＨ−８０ ０．０５部をアセトン８７部にＫＡＤＹミ
ルで３０分間、室温で分散させた。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３２
【補正方法】変更
【補正内容】
【００３２】次にセイカファーストエロー２４００顔料
分２６％プレスケーキ（大日精化）２０部を実施例１の
手順に従い、分散媒８０部に分散した。これに上記分散
剤エマルジョン３部を添加したのち、３０分撹拌した
処、黄色の易分散性顔料を得た。実施例１０ セイカファーストレッド１５４８顔料３４．４％プレス
ケーキ（大日精化）１５部を実施例９の手順に従い分散
媒８５部に分散した。これを実施例９と同様に処理した
処、マゼンタ色の易分散性顔料を得た。
分２６％プレスケーキ（大日精化）２０部を実施例１の
手順に従い、分散媒８０部に分散した。これに上記分散
剤エマルジョン３部を添加したのち、３０分撹拌した
処、黄色の易分散性顔料を得た。実施例１０ セイカファーストレッド１５４８顔料３４．４％プレス
ケーキ（大日精化）１５部を実施例９の手順に従い分散
媒８５部に分散した。これを実施例９と同様に処理した
処、マゼンタ色の易分散性顔料を得た。
Claims (5)
- 【請求項１】プレスケーキ状態の顔料を分散媒中に分散
させたのち、この分散液と高分子分散剤の塩またはＯ／
Ｗエマルジョンとを接触させて分散液中の顔料粒子の表
面処理を行い、次いでこの表面処理物を乾燥させて易分
散性粉末顔料を得ることを特徴とする、易分散性粉末顔
料の製造方法。 - 【請求項２】プレスケーキ状態の顔料の分散媒中への分
散を界面活性剤の存在下において行う、請求項１に記載
の方法。 - 【請求項３】高分子分散剤が、スルフォン酸アミド系高
分子分散剤またはハイドロステアリン酸系高分子分散剤
からなる、請求項１に記載の方法。 - 【請求項４】高分子分散剤が、脂肪族アミン系またはε
‐カプロラクトン系高分子分散剤からなる、請求項１に
記載の方法。 - 【請求項５】分散媒が、水系分散媒または有機溶媒系分
散媒からなる、請求項１に記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13254692A JP3169682B2 (ja) | 1992-05-25 | 1992-05-25 | 易分散性粉末顔料の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13254692A JP3169682B2 (ja) | 1992-05-25 | 1992-05-25 | 易分散性粉末顔料の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05320533A true JPH05320533A (ja) | 1993-12-03 |
| JP3169682B2 JP3169682B2 (ja) | 2001-05-28 |
Family
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13254692A Expired - Fee Related JP3169682B2 (ja) | 1992-05-25 | 1992-05-25 | 易分散性粉末顔料の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3169682B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005042174A (ja) * | 2003-07-24 | 2005-02-17 | Sakata Corp | 金属粉末の分散方法及びその方法によって得られる金属粉末分散体 |
| JP2008506807A (ja) * | 2004-07-13 | 2008-03-06 | オムヤ・デベロツプメント・アー・ゲー | 乾燥品、水性懸濁液または分散液であり、無機物質および結合剤を含有する自己結合性顔料粒子の製造方法 |
| JP2008127448A (ja) * | 2006-11-20 | 2008-06-05 | Sumitomo Osaka Cement Co Ltd | 黒色材料と黒色微粒子分散液及び黒色遮光膜並びに黒色遮光膜付き基材 |
| JP2008291193A (ja) * | 2007-05-28 | 2008-12-04 | Fujifilm Corp | 有機顔料粉末及びその製造方法、それを含有する有機顔料分散組成物及びその製造方法、インクジェットインク、カラーフィルタ用インクジェットインク、顔料分散フォトレジスト及びその製造方法、液晶表示装置用カラーフィルタ及びその製造方法、並びに液晶表示装置及びその製造方法 |
| US7618489B2 (en) | 2004-04-07 | 2009-11-17 | Yung Chi Paint & Varnish Mfg. Co., Ltd. | Compositions and method for surface treatment of pigments |
| US8372195B2 (en) * | 2005-10-04 | 2013-02-12 | Akzo Nobel Coatings International B.V. | Solid pigment concentrates |
| WO2013180236A1 (ja) * | 2012-06-01 | 2013-12-05 | 旭硝子株式会社 | 含フッ素ポリマー水性分散液の製造方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6077219B2 (ja) * | 2012-04-20 | 2017-02-08 | 株式会社東京ユニーク | 玩具 |
| JP6082962B2 (ja) * | 2015-02-27 | 2017-02-22 | 株式会社センテクリエイションズ | 踊る人形及び回転駆動機構 |
-
1992
- 1992-05-25 JP JP13254692A patent/JP3169682B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005042174A (ja) * | 2003-07-24 | 2005-02-17 | Sakata Corp | 金属粉末の分散方法及びその方法によって得られる金属粉末分散体 |
| US7618489B2 (en) | 2004-04-07 | 2009-11-17 | Yung Chi Paint & Varnish Mfg. Co., Ltd. | Compositions and method for surface treatment of pigments |
| JP2008506807A (ja) * | 2004-07-13 | 2008-03-06 | オムヤ・デベロツプメント・アー・ゲー | 乾燥品、水性懸濁液または分散液であり、無機物質および結合剤を含有する自己結合性顔料粒子の製造方法 |
| US9011593B2 (en) | 2004-07-13 | 2015-04-21 | Omya International Ag | Process for the manufacture of self-binding pigmentary particles, dry or in aqueous suspension or dispersion, containing inorganic matter and binders |
| US9644100B2 (en) | 2004-07-13 | 2017-05-09 | Omya International Ag | Process for the manufacture of self-binding pigmentary particles, dry or in aqueous suspension or dispersion, containing inorganic matter and binders |
| US8372195B2 (en) * | 2005-10-04 | 2013-02-12 | Akzo Nobel Coatings International B.V. | Solid pigment concentrates |
| JP2008127448A (ja) * | 2006-11-20 | 2008-06-05 | Sumitomo Osaka Cement Co Ltd | 黒色材料と黒色微粒子分散液及び黒色遮光膜並びに黒色遮光膜付き基材 |
| JP2008291193A (ja) * | 2007-05-28 | 2008-12-04 | Fujifilm Corp | 有機顔料粉末及びその製造方法、それを含有する有機顔料分散組成物及びその製造方法、インクジェットインク、カラーフィルタ用インクジェットインク、顔料分散フォトレジスト及びその製造方法、液晶表示装置用カラーフィルタ及びその製造方法、並びに液晶表示装置及びその製造方法 |
| WO2013180236A1 (ja) * | 2012-06-01 | 2013-12-05 | 旭硝子株式会社 | 含フッ素ポリマー水性分散液の製造方法 |
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| JP3169682B2 (ja) | 2001-05-28 |
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