CN110079001A - 一种亲肤极薄高透气零渗漏底膜 - Google Patents

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冯卓滨
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Abstract

本发明公开了一种亲肤极薄高透气零渗漏底膜，它是由下述重量百分比的各原料组成的：纳米级重质CaCO330‑50％、茂金属聚烯烃mLLDPE10‑15％、剩余的为低密度聚乙烯。本发明采用高倍数多级分配拉伸的技术，使产品在纵向方向的受力更加均匀的同时，提高了薄膜的透气量，并使形成的孔径更加均匀一致，保证产品零渗漏的特性。

Description

一种亲肤极薄高透气零渗漏底膜
技术领域
本发明涉及薄膜领域，尤其涉及亲肤极薄高透气零渗漏底膜。
背景技术
目前国内纸尿裤膜基材普遍使用50％碳酸钙填充PE而使薄膜具备透气功能，该种薄膜具有透气不均衡、透气量低、且容易渗漏等问题；
传统的流延大胶辊生产的透气膜，手感偏硬、克重高等问题；
传统的纸尿裤用透气膜多采用低倍数单级拉伸工艺成型，透气量低，渗漏大，难以达到达到高透气零渗漏的要求。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种亲肤极薄高透气零渗漏底膜。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种亲肤极薄高透气零渗漏底膜，它是由下述重量百分比的各原料组成的：
纳米级重质CaCO3 30-50％、茂金属聚烯烃mLLDPE10-15％、剩余的为低密度聚乙烯。
所述底膜的制备方法，包括以下步骤：
(1)配料混合：取纳米级重质CaCO3、茂金属聚烯烃mLLDPE、聚乙烯混合，送入搅拌机中，搅拌均匀；
(2)除湿干燥：将混料置于除湿干燥机中进行干燥，干燥温度设定为85-100℃；
(3)熔融挤出：将干燥后的粒子置于螺杆挤出机中，进行熔融挤出，期间采用800目金刚砂且具有优异冷却效果的流延大胶辊，并以适当的冷却水温和压力，使从模头出来的高温熔料得到充分的冷却结晶同时，再生产薄的薄膜；
(4)预热：将薄膜基材通过预热辊预热，油加热温度为80-90℃；
(5)多级拉伸：第一级高倍数拉伸：将预热后的透气膜基材在纵向拉伸系统钢辊上进行高倍数纵向拉伸，使薄膜纵向充分取向，材料内部CaCO3颗粒和PE基材进行微分离的，形成了微小的孔隙；再进行第二级低倍数拉伸和第三级微拉伸；
(6)后处理即可。
步骤(6)中的后处理包括热定型、冷却、在线电晕处理、牵引收卷、多色定点印刷、分切收卷、机械包装、成品。
优点：
采用对纳米级重质CaCO3的加工，让其粒径更加均匀，以及茂金属聚烯烃mLLDPE对聚乙烯LDPE进行共混改性，两者通过一定量比例的超细粒径均匀的CaCO3进行填充混合，提高聚乙烯的热变形温度和尺寸稳定性，通过使用混合加工过的纳米级重质CaCO3，解决了透气膜在高拉伸工艺条件下容易出现透气量低及易渗漏等问题，保证了透气膜具有高透气零渗漏的特性；
采用具有优良冷却效果高目数金刚砂的流延大胶辊，使从模头出来的高温熔料得到充分的冷却结晶同时，再生产薄的薄膜，保证了产品能达到所要求的力学性能，让生产出的薄膜达到更薄更柔软的效果；
采用高倍数多级分配拉伸技术，主要包括第一级高倍数拉伸、第二级低倍数拉伸和第三级微拉伸。首先，将预热后的透气膜基材在纵向拉伸系统钢辊上进行高倍数纵向拉伸，使薄膜纵向充分取向，材料内部CaCO3颗粒和PE基材进行微分离的，形成了微小的孔隙。由于采用高倍数多级分配拉伸的技术，使产品在纵向方向的受力更加均匀的同时，提高了薄膜的透气量，并使形成的孔径更加均匀一致，保证产品零渗漏的特性。
附图说明
图1为本发明底膜的制备工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
一种亲肤极薄高透气零渗漏底膜，它是由下述重量百分比的各原料组成的：
纳米级重质CaCO3 40％、茂金属聚烯烃mLLDPE12％、剩余的为低密度聚乙烯。
所述底膜的制备方法，包括以下步骤：
(1)配料混合：取纳米级重质CaCO3、茂金属聚烯烃mLLDPE、聚乙烯混合，送入搅拌机中，搅拌均匀；
(2)除湿干燥：将混料置于除湿干燥机中进行干燥，干燥温度设定为90℃；
(3)熔融挤出：将干燥后的粒子置于螺杆挤出机中，进行熔融挤出，期间采用800目金刚砂且具有优异冷却效果的流延大胶辊，并以适当的冷却水温和压力，使从模头出来的高温熔料得到充分的冷却结晶同时，再生产薄的薄膜；
(4)预热：将薄膜基材通过预热辊预热，油加热温度为86℃；
(5)多级拉伸：第一级高倍数拉伸：将预热后的透气膜基材在纵向拉伸系统钢辊上进行高倍数纵向拉伸，使薄膜纵向充分取向，材料内部CaCO3颗粒和PE基材进行微分离的，形成了微小的孔隙；再进行第二级低倍数拉伸和第三级微拉伸；
(6)后处理即可。
步骤(6)中的后处理包括热定型、冷却、在线电晕处理、牵引收卷、多色定点印刷、分切收卷、机械包装、成品。
实施例2
一种亲肤极薄高透气零渗漏底膜，它是由下述重量百分比的各原料组成的：
纳米级重质CaCO3 50％、茂金属聚烯烃mLLDPE15％、剩余的为低密度聚乙烯。
所述底膜的制备方法，包括以下步骤：
(1)配料混合：取纳米级重质CaCO3、茂金属聚烯烃mLLDPE、聚乙烯混合，送入搅拌机中，搅拌均匀；
(2)除湿干燥：将混料置于除湿干燥机中进行干燥，干燥温度设定为85℃；
(3)熔融挤出：将干燥后的粒子置于螺杆挤出机中，进行熔融挤出，期间采用800目金刚砂且具有优异冷却效果的流延大胶辊，并以适当的冷却水温和压力，使从模头出来的高温熔料得到充分的冷却结晶同时，再生产薄的薄膜；
(4)预热：将薄膜基材通过预热辊预热，油加热温度为90℃；
(5)多级拉伸：第一级高倍数拉伸：将预热后的透气膜基材在纵向拉伸系统钢辊上进行高倍数纵向拉伸，使薄膜纵向充分取向，材料内部CaCO3颗粒和PE基材进行微分离的，形成了微小的孔隙；再进行第二级低倍数拉伸和第三级微拉伸；
(6)后处理即可。
步骤(6)中的后处理包括热定型、冷却、在线电晕处理、牵引收卷、多色定点印刷、分切收卷、机械包装、成品。
实施例3
一种亲肤极薄高透气零渗漏底膜，它是由下述重量百分比的各原料组成的：
纳米级重质CaCO3 30％、茂金属聚烯烃mLLDPE10％、剩余的为低密度聚乙烯。
所述底膜的制备方法，包括以下步骤：
(1)配料混合：取纳米级重质CaCO3、茂金属聚烯烃mLLDPE、聚乙烯混合，送入搅拌机中，搅拌均匀；
(2)除湿干燥：将混料置于除湿干燥机中进行干燥，干燥温度设定为100℃；
(3)熔融挤出：将干燥后的粒子置于螺杆挤出机中，进行熔融挤出，期间采用800目金刚砂且具有优异冷却效果的流延大胶辊，并以适当的冷却水温和压力，使从模头出来的高温熔料得到充分的冷却结晶同时，再生产薄的薄膜；
(4)预热：将薄膜基材通过预热辊预热，油加热温度为80℃；
(5)多级拉伸：第一级高倍数拉伸：将预热后的透气膜基材在纵向拉伸系统钢辊上进行高倍数纵向拉伸，使薄膜纵向充分取向，材料内部CaCO3颗粒和PE基材进行微分离的，形成了微小的孔隙；再进行第二级低倍数拉伸和第三级微拉伸；
(6)后处理即可。
步骤(6)中的后处理包括热定型、冷却、在线电晕处理、牵引收卷、多色定点印刷、分切收卷、机械包装、成品。
性能测试：
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种亲肤极薄高透气零渗漏底膜，其特征在于，它是由下述重量百分比的各原料组成的：
纳米级重质CaCO3 30-50％、茂金属聚烯烃mLLDPE10-15％、剩余的为低密度聚乙烯。
2.根据权利要求1所述一种亲肤极薄高透气零渗漏底膜，其特征在于，所述底膜的制备方法，包括以下步骤：
(1)配料混合：取纳米级重质CaCO3、茂金属聚烯烃mLLDPE、聚乙烯混合，送入搅拌机中，搅拌均匀；
(2)除湿干燥：将混料置于除湿干燥机中进行干燥，干燥温度设定为85-100℃；
(3)熔融挤出：将干燥后的粒子置于螺杆挤出机中，进行熔融挤出，期间采用800目金刚砂且具有优异冷却效果的流延大胶辊，并以适当的冷却水温和压力，使从模头出来的高温熔料得到充分的冷却结晶同时，再生产薄的薄膜；
(4)预热：将薄膜基材通过预热辊预热，油加热温度为80-90℃；
(5)多级拉伸：第一级高倍数拉伸：将预热后的透气膜基材在纵向拉伸系统钢辊上进行高倍数纵向拉伸，使薄膜纵向充分取向，材料内部CaCO3颗粒和PE基材进行微分离的，形成了微小的孔隙；再进行第二级低倍数拉伸和第三级微拉伸；
(6)后处理即可。
3.根据权利要求2所述的一种亲肤极薄高透气零渗漏底膜，其特征在于，步骤(6)中的后处理包括热定型、冷却、在线电晕处理、牵引收卷、多色定点印刷、分切收卷、机械包装、成品。
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