CN107820340A - 石墨烯加热膜及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种石墨烯加热膜的生产方法，其中，包括如下步骤：A、使用剑杆织机编织石墨烯加热布料；B、使用配料搅拌桶配比高分子材料；C、使用成膜装置对高分子材料进行熔融后挤出成高分子材料膜；D、将步骤C挤出的高分子材料膜采用双面同步热合的方式，热合到步骤A所得的加热布料两侧；E、对步骤D覆膜后所得物进行冷却；F、对步骤E冷却后所得物切除毛边，并收卷，制得石墨烯加热膜。本发明结构简单，使用方便，采用石墨烯导热丝混纺纺织丝线制备布料作为基材，在布料基材两侧同步复合高分子材料层制得石墨烯电热膜，所得石墨烯电热膜柔韧性好，制造成本低，无分层现象，重量轻盈，电热效率好。
Description
技术领域
本发明涉及石墨烯材料的应用技术领域，具体的涉及一种石墨烯加热膜及其生产方法。
背景技术
石墨烯优异性能完全超过金属，如、电学性能：室温下电子迁移率可达2×105 cm2/Vs，导热性能：5000 W/(mK），超常的比表面积（2630 m2/g），杨氏模量（1100 GPa）和断裂强度（125 GPa）；石墨烯良好的机械性能和较低的密度更让其具备了在电热材料领域取代金属的潜力。（常用金属电阻加热元件一般采用金属箔、薄膜涂层、电阻丝、金属网等材料。使用最多的加热元件为镍铬合金。镍铬合金的密度大于8 g/cm3，使用时厚度有数毫米；电阻率低（~10–6Ω/m），电热转化效率低，加热速率小，加热元件没有自动恒温及功率补偿功能，使得金属元件制得的电热系统结构复杂，热惯性大等不足之处；再如，铁铬铝是铁素体合金，存在常温脆性、475℃脆性和1000℃以上的高温脆性，由于高温脆性导致的高温强度低最终导致电热元件使用寿命短；又如，合金类的电热元件的可焊性很差，难修复。）
目前，市面上出现了的石墨烯电热膜或加热膜，如中国专利公开号CN104219797A所述石墨烯电热膜：将石墨烯与溶剂混合，超声分散后得到石墨烯分散液；再将分散液在一字形模口的制备装置中挤出，于10~80℃的凝固液中停留1~100 秒凝固成膜，干燥后得到石墨烯膜发热层；在石墨烯发热层两侧复合绝缘保护层成为石墨烯电热膜，绝缘保护层通过涂覆的方法复合到石墨烯膜发热层上下两侧，厚度为0.01-0.5mm，所用绝缘保护层由乙烯- 醋酸乙烯共聚物、聚氨酯、ABS 树脂、硅胶、聚醚砜、聚芳砜、聚氨酯、聚酰胺、聚砜、聚酰亚胺、聚醚酰亚胺、聚苯醚、聚苯硫醚、聚醚酮中的一种或者多种按照任意配比混合组成。这种制备方法，涂覆方式存在表面不匀，双面涂覆难度大等缺陷，得到的石墨烯电热膜在使用过程中容易出现分层现象，即表面绝缘保护层脱落，另外，重量大、柔韧性差，且加热体整体采用石墨烯分散液，制造成本高。鉴于这种技术缺陷，需要出现一种结构简单，使用方便，采用石墨烯导热丝混纺纺织丝线制备布料作为基材，在布料基材两侧同步复合高分子材料层制得石墨烯电热膜，所得石墨烯电热膜柔韧性好，制造成本低，无分层现象，重量轻盈，电热效率好的石墨烯加热膜及其生产方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种结构简单，使用方便，采用石墨烯导热丝混纺纺织丝线制备布料作为基材，在布料基材两侧同步复合高分子材料层制得石墨烯电热膜，所得石墨烯电热膜柔韧性好，制造成本低，无分层现象，重量轻盈，电热效率好的一种石墨烯加热膜及其生产方法。
为解决上述问题，本发明提供了一种石墨烯加热膜，包括石墨烯加热丝、纺织丝线与电极线通过经纬编织法所得的加热布料，以及复合在加热布料两面的高分子材料层，其中，石墨烯加热丝编入纺织丝线为经线，电极线编入纺织丝线为纬线，经线为4-8道纺织丝线之后编入一根石墨烯加热丝，每幅加热布料中的纬线中编入两根电极线为电连接的正负极。
进一步的，所述石墨烯加热丝的中心为金属线，石墨烯经超声分散方法制得的石墨烯分散液环绕的盘旋在金属线外壁上并固化干燥；
所述高分子材料层的组分为：异氰酸酯15-70%，多元醇35-80%，二元醇3-10%，无卤阻燃母料5-10%,聚对苯二甲酸乙二酯5%。
所述纺织丝线的组分为：涤纶，棉线混纺而成，涤纶70%-90%，棉线5%-30%，定型剂5%，增光剂1%。
为更好的实现本发明的目的，本发明还公开了石墨烯加热膜的生产方法，其中，包括如下步骤：
A、使用剑杆织机编织石墨烯加热布料；
B、使用配料搅拌桶配比高分子材料；
C、使用成膜装置对高分子材料进行熔融后挤出成高分子材料膜；
D、将步骤C挤出的高分子材料膜采用双面同步热合的方式，热合到步骤A所得的加热布料两侧；
E、对步骤D覆膜后所得物进行冷却；
F、对步骤E冷却后所得物切除毛边，并收卷，制得石墨烯加热膜。
进一步的，步骤A中，在剑杆织机的纬线进口的后侧设置张力调节装置，张力调节装置包括机架、台架以及多个电极线线轴，机架位于剑杆织机的后方，机架与剑杆织机等宽，机架与剑杆织机之间设置有台架，台架固定在地面上，台架为多个，机架朝向剑杆织机的纬线进口的一侧固定连接有固定板，固定板下方设置有撑臂，撑臂、固定板、机架之间固定连接，机架上焊接有多排竖杆，竖杆上轴连接有多个旋轴，固定板上表面的一端轴连接有多个调节管，固定板上表面的另一端固定连接有多个上部调节弹钮，固定板下表面固定连接有多个下部调节弹钮，固定板与剑杆织机的纬线进口处于同一水平面，台架位于固定板的下方；台架上一体成型的设置有两个矩形框，其中一个矩形框内轴连接有调节轴且调节轴贯穿此矩形框，此矩形框的一侧设置有刹紧片调节钮，调节轴的辊面上固定连接有刹紧片，刹紧片绕过调节轴后连接到刹紧片调节钮上；另一个矩形框上轴连接有辅助轴，辅助轴与调节轴位于同一轴线上，辅助轴与调节轴之间设置有间隙；旋轴上套接有电极线线轴，旋轴的末端设置有松紧调节件；旋轴上一体成型的设置有若干销孔，松紧调节件为橡胶松紧套或销轴；辅助轴能够在相应矩形框上插拔出一段距离，辅助轴、调节轴分别插在电极线线轴的两端，剑杆织机编织所得石墨烯加热布料包装卷绕成卷备用。
进一步的，步骤B中的配料搅拌桶的上部固定设置有原料进口，配料搅拌桶的下部侧面固定连接有配料出口，配料搅拌桶的内部设置有提升搅龙，配料搅拌桶的底部设置有驱动电机，配料搅拌桶上端外侧壁固定有湿度调节风机，湿度调节风机将吸入的空气加温干燥去除空气中的水汽后吹入配料搅拌桶内，驱动电机驱动提升蛟龙将配料搅拌桶高分子材料反复在配料搅拌桶内提升，如此搅拌12小时后，得到符合成膜条件的高分子材料。
进一步的，松紧调节件为橡胶松紧套时，电极线线轴插入到旋轴上，橡胶松紧套套在旋轴的末端，进而将电极线线轴顶压到贴紧机架，即相应的调节了电极线线轴旋转时的摩擦力。
进一步的，松紧调节件为销轴时，电极线线轴插入到旋轴上，销轴插入到相应销孔内，减少电极线线轴旋转时候在旋轴上的窜动，进而调节了电极线线轴旋转时的摩擦力。
进一步的，辅助轴能够在相应矩形框上插拔出一段距离，辅助轴、调节轴分别插在电极线线轴的两端。
进一步的，往台架上安装电极线线轴时，将辅助轴向外插拔一段距离后，将调节轴插入电极线线轴的一端后，放平电极线线轴后再将辅助轴推入，即完成电极线线轴在台架上的安装。
进一步的，刹紧片调节钮为Y字状结构，Y字状的上端与刹紧片螺丝固定连接，Y字状的下端带有螺纹，Y字状的下端穿过相应矩形框的壁后通过螺栓螺纹连接，并且通过螺栓调节刹紧片的收紧程度进而调节了刹紧片与调节轴的摩擦力，即调节了电极线线轴的旋转速度。
进一步的，上部调节弹钮、下部调节弹钮的结构均为：包括固定杆和多个垫片，固定杆的一端固定在固定板上，固定杆上套接有多组弹簧和垫片，相邻两个垫片被弹簧挤紧，电极线穿过两个垫片进而调节了电极线张力。
进一步的，步骤C中的成膜装置包括机体、电机、轨道、行走小车、料斗，电机、机体固定在行走小车上，行走小车的底部装配有行走轮，行走轮带动行走小车沿着轨道运动，机体中部设置有加热区控制台，机体上部设置有进料搅龙，进料搅龙上包裹有多个加热区，进料搅龙上方固定设置有料斗，料斗的侧面固定连接有加热风机，加热风机向料斗内吹入热风对原料进行初步加热；加热区上镶嵌有多个圆环状的加热块，进料搅龙的一端与电机通过皮带传动连接，进料搅龙的另一端固定连接有端部液箱，端部液箱的中部插合连接有滤网，所述滤网含有两个圆形的漏网，滤网的一端固定连接有换网气缸，端部液箱上固定设置有两道滑轨，滤网位于两道滑轨之间，滑轨的一端与端部液箱固定连接，另一端与换网气缸滑动连接，换网气缸驱动滤网穿过端部液箱进而实现两个圆形的漏网中的一个位于端部液箱内；端部液箱的下部固定连接有加热桶，加热桶外壁上包裹有加热块，加热桶的下方固定连接有模前液箱，模前液箱的侧面固定连接有两个一字模，两个一字模的模口朝下，两个一字模模口之间存在2-8cm间距，的两个一字模彼此平行或者两个一字模构成V字状结构，两个一字模的末端设置有模宽调节栓，模宽调节栓旋进或旋出一字模进而调节了模口的出料宽度，一字模的壁上也设置有加热块，所述加热块采用电加热方式，加热区控制台用于控制相应加热区或相应加热块的加热温度。
进一步的，步骤C使用双面同步覆膜装置进行覆膜作业，覆膜装置的一侧设置有开卷装置，步骤A剑杆织机编织所得石墨烯加热布料所得加热布卷经展开辊展开，开卷装置上设置有纠偏调节栓，纠偏调节栓用于调节展开辊展开加热布卷的松紧度，开卷装置与覆膜装置之间固定连接有第一操作台，第一操作台下方的轴连接有第一展平辊组，第一展平辊组为两个辊面带有若干凸点的胶皮辊，第一展平辊组用于增大加热布料的摩擦力，展开辊传递过来的加热布料经过第一展平辊组后进入到张力调节辊，张力调节辊轴连接于覆膜装置的侧壁下部，覆膜装置上部轴连接有3个传送辊，3个传送辊的上方覆盖有加热罩，加热罩与覆膜装置固定连接，加热罩的内部固定连接有多个电热管，电热管与外界电源电连接，电热管为经过3个传送辊的加热布料预热，覆膜装置的下部设置有冷却辊、压力辊、第一防粘辊、第二防粘辊，冷却辊、压力辊、第一防粘辊、第二防粘辊的轴心位于同一水平面上，冷却辊与压力辊相切，压力辊与第一防粘辊之间设置有2-8cm间隙，成膜装置的行走小车沿着轨道朝向覆膜装置行进，两个一字模探入到冷却辊与压力辊的上方，两个一字模之间的间隙、压力辊与第一防粘辊之间的间隙相对应，经过3个传送辊并被预热后的加热布料垂直穿过两个一字模之间的间隙、压力辊与第一防粘辊之间的间隙；成膜装置的底部两侧装配有冷却系统管，冷却辊、压力辊、第一防粘辊、第二防粘辊的一侧连接进水管，另一侧连接回水管，进水管、回水管、冷却系统管与外界的冷却塔构成冷却水循环系统；冷却辊为压力辊冷却，压力辊的一侧设置有静电消除器，静电消除器的末端虚搭在压力辊的辊面上，第一防粘辊、第二防粘辊的表面设置有特氟龙涂层，进料搅龙旋转驱动熔融的高分子材料顺着一字模的模口挤出，两个一字模模口挤出的高分子膜分列加热布料两侧，经过压力辊与第一防粘辊的挤压，将两个一字模模口垂下的高分子膜同步热合在加热布料的两侧，复合有高分子膜的加热布料经过第一防粘辊、第二防粘辊后，经过绷紧棍导向给冷却箱进行冷却作业。
进一步的，步骤E中使用冷却箱为步骤D覆膜后所得物进行冷却，冷却箱的上部固定设置有冷却机盖，冷却机盖上和/或冷却箱底部设置有多个冷风发生器，所述冷风发生器为风扇或者冷风压缩机，冷却机盖的下方设置有第二展平辊组，第二展平辊组为两个辊面平滑的金属轮，第二展平辊组将绷紧轮传递过来的带有高分子膜的加热布料展平，通过冷风发生器吹出的冷风为带有高分子膜的加热布料降温。
进一步的，步骤F中使用切边机对步骤E冷却后所得物切除毛边，切边机的上部两侧设置有撑紧滚轮，切边机的上部两侧固定有支架，支架上周连接有圆形的切割刀，切割刀下部设置有切割垫辊，切割垫辊与切边机轴连接，经冷却箱传递过来的冷却后的带有高分子膜的加热布料被撑紧滚轮撑紧，带有高分子膜的加热布料穿过切割垫辊与切割刀之间进而被切割刀将加热布料两侧毛边切除，切边机下部设置有毛边风口，毛边风口上装配有鼓风机，被切割刀切除的毛边经鼓风机吹离切边机，如此，制得了石墨烯加热膜。
进一步的，步骤F中使用收卷机对石墨烯加热膜进行收卷，切边机与收卷机之间固定设置有第二操作台，第二操作台下方的轴连接有第三展平辊组，第三展平辊组用于增大石墨烯加热膜的摩擦力，切边机传递过来的石墨烯加热膜经过第三展平辊组后进入到收卷机，收卷机的中部轴连接有翻转轴，翻转轴的两侧固定有夹臂，翻转轴与夹臂构成H状结构，夹臂的两侧装配有卷绕轴，在其中一个卷绕轴缠绕满石墨烯加热膜后，翻转轴翻转，将另一个卷绕轴翻至工作位置，继续进行收卷操作，同时，将已收卷的一个卷绕轴拆下。
本发明的优点为，结构简单，使用方便，采用石墨烯导热丝混纺纺织丝线制备布料作为基材，在布料基材两侧同步复合高分子材料层制得石墨烯电热膜，所得石墨烯电热膜柔韧性好，制造成本低，无分层现象，重量轻盈，电热效率好，具体为：
步骤A的操作，将机架放置在剑杆织机纬线进口的后方，机架上的旋轴上连接的电极线线轴引出的电极线用于整幅电热布料的两侧的电极线的编织，即整幅电热布料的一侧的两个正负电极线以及另一侧的两根正负电极线，电极线穿过上部调节弹钮、下部调节弹钮上的垫片，以及经过缠绕调节管后进入到剑杆织机的两侧的相应纬线进口位置。台架上的电极线线轴引出的电极线用于整幅电热布料中间相应位置的电极线的编织，每个台架引出一根电极线，以整幅电热布料为三幅一体编织时（即整幅电热布料编织完后可以裁切处三幅70-80cm宽电热布料），则需要设置两个台架，两个台架上的电极线线轴通过刹紧片调节钮调节电极线线轴转动时候的摩擦力后，电极线被引入剑杆织机的中间的纬线进口位置。如此，将电极线编入加热布料时候能够配合剑杆织机调节铜丝张力，进而使编织的加热布料密度一致，线路无偏移。步骤B的操作，对高分子材料进行配料的同时，对喷入空气进行除湿，降低空气的含水量提高空气温度，提高搅拌效果。步骤C的操作，采用分区控制加热温度，且可以对熔融物料随时进行过滤更换滤网，提高熔融后高分子材料纯度，同时采用双一字模进行挤出作业，双一字模优选构成带有间隙的V字状结构，步骤D的操作，通过与加热布料预热，对压力辊除静电，使加热布料垂至压力辊与第一防粘辊之间间隙，使一字模探入到压力辊与第一防粘辊上方，使一字模出来的两层高分子膜分列加热布料两侧，同步和一次性热合，提高复合效率，复合效果好，经过冷却、切边、收卷后获得石墨烯加热膜，所得石墨烯电热膜柔韧性好，制造成本低，无分层现象，重量轻盈，电热效率好。
附图说明：
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明的成膜装置的结构示意图。
图3为图2的A-A部分的剖视示意图
图4为本发明的覆膜装置的结构示意图。
图5为本发明的配料搅拌桶的结构示意图。
图6为本发明中与剑杆织机配合的张力调节装置结构示意图。
图7为本发明中张力调节装置的机架的左视图。
图8为本发明中张力调节装置的台架的俯视图。
图9为本发明中张力调节装置的台架的后视图。
附图标识：
1、展开辊 2、加热布卷 3、纠偏调节栓
4、导向辊 5、第一展平辊组 6、加热罩
7、电热管 8、静电消除器 9、压力辊
10、第一防粘辊 11、第二防粘辊 12、冷风发生器
13、冷却机盖 14、第二展平辊组 15、切割垫辊
16、支架 17、切割刀 18、卷绕轴
19、翻转轴 20、收卷机 21、夹臂
22、第三展平辊组 23、第二操作台 24、毛边风口
25、冷却箱 26、绷紧棍 27、冷却水进关
28、冷却系统管 29、冷却辊 30、张力调节辊
31、第一操作台 32、轨道 33、行走小车
34、电机 35、加热区控制台 36、进料搅龙
37、加热风机 38、料斗 39、加热区
40、换网气缸 41、加热桶 42、模前液箱
43、一字模 44、模宽调节栓 45、滤网
46、端部液箱 47、配料出口 48、原料进口
49、湿度调节风机 50、配料搅拌桶 51、刹紧片调节钮
52、调节轴 53、刹紧片 54、台架
55、辅助轴 56、调节管 57、固定板
58、上部调节弹钮 59、下部调节弹钮 60、电极线线轴
61、旋轴 62、机架 63、撑臂
64、松紧调节件
具体实施方式：
如图1-9所示，图1为本发明的整体结构示意图。图2为本发明的成膜装置的结构示意图。图3为图2的A-A部分的剖视示意图。图4为本发明的覆膜装置的结构示意图。图5为本发明的配料搅拌桶的结构示意图。图6为本发明中与剑杆织机配合的张力调节装置结构示意图。图7为本发明中张力调节装置的机架的左视图。图8为本发明中张力调节装置的台架的俯视图。
图9为本发明中张力调节装置的台架的后视图。
本发明石墨烯加热膜，包括石墨烯加热丝、纺织丝线与电极线通过经纬编织法所得的加热布料，以及复合在加热布料两面的高分子材料层，其中，石墨烯加热丝编入纺织丝线为经线，电极线编入纺织丝线为纬线，经线为4-8道纺织丝线之后编入一根石墨烯加热丝，每幅加热布料中的纬线中编入两根电极线为电连接的正负极。
进一步的，所述石墨烯加热丝的中心为金属线，石墨烯经超声分散方法制得的石墨烯分散液环绕的盘旋在金属线外壁上并固化干燥；
所述高分子材料层的组分为：异氰酸酯15-70%，多元醇35-80%，二元醇3-10%，无卤阻燃母料5-10%,聚对苯二甲酸乙二酯5%。
所述纺织丝线组分为：涤纶，棉线混纺而成，涤纶70%-90%，棉线5%-30%，定型剂5%，增光剂1%。
为更好的实现本发明的目的，本发明还公开了石墨烯加热膜的生产方法，其中，包括如下步骤：
A、使用剑杆织机编织石墨烯加热布料；
B、使用配料搅拌桶配比高分子材料；
C、使用成膜装置对高分子材料进行熔融后挤出成高分子材料膜；
D、将步骤C挤出的高分子材料膜采用双面同步热合的方式，热合到步骤A所得的加热布料两侧；
E、对步骤D覆膜后所得物进行冷却；
F、对步骤E冷却后所得物切除毛边，并收卷，制得石墨烯加热膜。
进一步的，步骤A中，在剑杆织机的纬线进口的后侧设置张力调节装置，张力调节装置包括机架62、台架54以及多个电极线线轴60，机架62位于剑杆织机的后方，机架62与剑杆织机等宽，机架62与剑杆织机之间设置有台架54，台架54固定在地面上，台架54为多个，机架62朝向剑杆织机的纬线进口的一侧固定连接有固定板57，固定板57下方设置有撑臂63，撑臂63、固定板57、机架62之间固定连接，机架62上焊接有多排竖杆，竖杆上轴连接有多个旋轴61，固定板57上表面的一端轴连接有多个调节管，固定板57上表面的另一端固定连接有多个上部调节弹钮58，固定板57下表面固定连接有多个下部调节弹钮59，固定板57与剑杆织机的纬线进口处于同一水平面，台架54位于固定板57的下方；台架54上一体成型的设置有两个矩形框，其中一个矩形框内轴连接有调节轴52且调节轴52贯穿此矩形框，此矩形框的一侧设置有刹紧片调节钮51，调节轴52的辊面上固定连接有刹紧片53，刹紧片53绕过调节轴52后连接到刹紧片调节钮51上；另一个矩形框上轴连接有辅助轴55，辅助轴55与调节轴52位于同一轴线上，辅助轴55与调节轴52之间设置有间隙；旋轴61上套接有电极线线轴60，旋轴61的末端设置有松紧调节件64；旋轴61上一体成型的设置有若干销孔，松紧调节件64为橡胶松紧套或销轴；辅助轴55能够在相应矩形框上插拔出一段距离，辅助轴55、调节轴52分别插在电极线线轴60的两端，剑杆织机编织所得石墨烯加热布料包装卷绕成卷备用。步骤B中的配料搅拌桶50的上部固定设置有原料进口48，配料搅拌桶50的下部侧面固定连接有配料出口47，配料搅拌桶50的内部设置有提升搅龙，配料搅拌桶50的底部设置有驱动电机，配料搅拌桶50上端外侧壁固定有湿度调节风机49，湿度调节风机49将吸入的空气加温干燥去除空气中的水汽后吹入配料搅拌桶50内，驱动电机驱动提升蛟龙将配料搅拌桶50高分子材料反复在配料搅拌桶50内提升，如此搅拌12小时后，得到符合成膜条件的高分子材料。松紧调节件为橡胶松紧套时，电极线线轴插入到旋轴上，橡胶松紧套套在旋轴的末端，进而将电极线线轴顶压到贴紧机架，即相应的调节了电极线线轴旋转时的摩擦力。松紧调节件为销轴时，电极线线轴插入到旋轴上，销轴插入到相应销孔内，减少电极线线轴旋转时候在旋轴上的窜动，进而调节了电极线线轴旋转时的摩擦力。辅助轴能够在相应矩形框上插拔出一段距离，辅助轴、调节轴分别插在电极线线轴的两端。往台架上安装电极线线轴时，将辅助轴向外插拔一段距离后，将调节轴插入电极线线轴的一端后，放平电极线线轴后再将辅助轴推入，即完成电极线线轴在台架上的安装。刹紧片调节钮为Y字状结构，Y字状的上端与刹紧片螺丝固定连接，Y字状的下端带有螺纹，Y字状的下端穿过相应矩形框的壁后通过螺栓螺纹连接，并且通过螺栓调节刹紧片的收紧程度进而调节了刹紧片与调节轴的摩擦力，即调节了电极线线轴的旋转速度。上部调节弹钮、下部调节弹钮的结构均为：包括固定杆和多个垫片，固定杆的一端固定在固定板上，固定杆上套接有多组弹簧和垫片，相邻两个垫片被弹簧挤紧，电极线穿过两个垫片进而调节了电极线张力。步骤C中的成膜装置包括机体、电机34、轨道32、行走小车33、料斗38，电机34、机体固定在行走小车33上，行走小车33的底部装配有行走轮，行走轮带动行走小车33沿着轨道32运动，机体中部设置有加热区控制台35，机体上部设置有进料搅龙36，进料搅龙36上包裹有多个加热区39，进料搅龙36上方固定设置有料斗38，料斗38的侧面固定连接有加热风机37，加热风机37向料斗38内吹入热风对原料进行初步加热；加热区35上镶嵌有多个圆环状的加热块，进料搅龙36的一端与电机34通过皮带传动连接，进料搅龙的另一端固定连接有端部液箱46，端部液箱46的中部插合连接有滤网45，所述滤网45含有两个圆形的漏网，滤网45的一端固定连接有换网气缸40，端部液箱46上固定设置有两道滑轨，滤网45位于两道滑轨之间，滑轨的一端与端部液箱46固定连接，另一端与换网气缸40滑动连接，换网气缸40驱动滤网45穿过端部液箱46进而实现两个圆形的漏网中的一个位于端部液箱46内；端部液箱46的下部固定连接有加热桶41，加热桶41外壁上包裹有加热块，加热桶41的下方固定连接有模前液箱42，模前液箱42的侧面固定连接有两个一字模43，两个一字模43的模口朝下，两个一字模43模口之间存在2-8cm间距，的两个一字模43彼此平行或者两个一字模43构成V字状结构，两个一字模43的末端设置有模宽调节栓44，模宽调节栓44旋进或旋出一字模进而调节了模口的出料宽度，一字模43的壁上也设置有加热块，所述加热块采用电加热方式，加热区控制台35用于控制相应加热区或相应加热块的加热温度。步骤C使用双面同步覆膜装置进行覆膜作业，覆膜装置的一侧设置有开卷装置，步骤A剑杆织机编织所得石墨烯加热布料所得加热布卷2经展开辊1展开，开卷装置上设置有纠偏调节栓3，纠偏调节栓用于调节展开辊展开加热布卷2的松紧度，开卷装置与覆膜装置之间固定连接有第一操作台31，第一操作台31下方的轴连接有第一展平辊组5，第一展平辊组5为两个辊面带有若干凸点的胶皮辊，第一展平辊组5用于增大加热布料的摩擦力，展开辊1传递过来的加热布料经过第一展平辊组5后进入到张力调节辊30，张力调节辊30轴连接于覆膜装置的侧壁下部，覆膜装置上部轴连接有3个传送辊，3个传送辊的上方覆盖有加热罩6，加热罩6与覆膜装置固定连接，加热罩6的内部固定连接有多个电热管7，电热管7与外界电源电连接，电热管为经过3个传送辊的加热布料预热，覆膜装置的下部设置有冷却辊29、压力辊9、第一防粘辊10、第二防粘辊11，冷却辊29、压力辊9、第一防粘辊10、第二防粘辊11的轴心位于同一水平面上，冷却辊29与压力辊9相切，压力辊9与第一防粘辊10之间设置有2-8cm间隙，成膜装置的行走小车33沿着轨道32朝向覆膜装置行进，两个一字模43探入到冷却辊29与压力辊9的上方，两个一字模43之间的间隙、压力辊9与第一防粘辊10之间的间隙相对应，经过3个传送辊并被预热后的加热布料垂直穿过两个一字模之间的间隙、压力辊9与第一防粘辊10之间的间隙；成膜装置的底部两侧装配有冷却系统管28，冷却辊29、压力辊9、第一防粘辊10、第二防粘辊11的一侧连接进水管27，另一侧连接回水管，进水管27、回水管、冷却系统管28与外界的冷却塔构成冷却水循环系统；冷却辊29为压力辊29冷却，压力辊29的一侧设置有静电消除器8，静电消除器8的末端虚搭在压力辊29的辊面上，第一防粘辊10、第二防粘辊11的表面设置有特氟龙涂层，进料搅龙36旋转驱动熔融的高分子材料顺着一字模43的模口挤出，两个一字模模口挤出的高分子膜分列加热布料两侧，经过压力辊9与第一防粘辊10的挤压，将两个一字模模口垂下的高分子膜同步热合在加热布料的两侧，复合有高分子膜的加热布料经过第一防粘辊10、第二防粘辊11后，经过绷紧棍26导向给冷却箱25进行冷却作业。步骤E中使用冷却箱25为步骤D覆膜后所得物进行冷却，冷却箱25的上部固定设置有冷却机盖13，冷却机盖13上和/或冷却箱25底部设置有多个冷风发生器12，所述冷风发生器12为风扇或者冷风压缩机，冷却机盖13的下方设置有第二展平辊组14，第二展平辊组14为两个辊面平滑的金属轮，第二展平辊组14将绷紧轮传递过来的带有高分子膜的加热布料展平，通过冷风发生器12吹出的冷风为带有高分子膜的加热布料降温。步骤F中使用切边机对步骤E冷却后所得物切除毛边，切边机的上部两侧设置有撑紧滚轮，切边机的上部两侧固定有支架16，支架上周连接有圆形的切割刀17，切割刀下部设置有切割垫辊15，切割垫辊15与切边机轴连接，经冷却箱25传递过来的冷却后的带有高分子膜的加热布料被撑紧滚轮撑紧，带有高分子膜的加热布料穿过切割垫辊15与切割刀17之间进而被切割刀17将加热布料两侧毛边切除，切边机下部设置有毛边风口24，毛边风口24上装配有鼓风机，被切割刀17切除的毛边经鼓风机吹离切边机，如此，制得了石墨烯加热膜。步骤F中使用收卷机20对石墨烯加热膜进行收卷，切边机与收卷机20之间固定设置有第二操作台23，第二操作台23下方的轴连接有第三展平辊组22，第三展平辊组5用于增大石墨烯加热膜的摩擦力，切边机传递过来的石墨烯加热膜经过第三展平辊组5后进入到收卷机20，收卷机20的中部轴连接有翻转轴19，翻转轴19的两侧固定有夹臂21，翻转轴19与夹臂21构成H状结构，夹臂21的两侧装配有卷绕轴18，在其中一个卷绕轴18缠绕满石墨烯加热膜后，翻转轴19翻转，将另一个卷绕轴18翻至工作位置，继续进行收卷操作，同时，将已收卷的一个卷绕轴18拆下。
比较实验：
制备2*5m见方的石墨烯加热膜，以本发明与现有技术相比，指标如下：
| 组别 | 制造成本 | 柔韧度 | 重量 | 电热效率 | 是否有分层现象 |
| 本发明 | 50-100元 | 可折叠 | 1KG | 80-97% | 无 |
| CN104219797A | 300元 | 不可折叠 | 1.5公斤以上 | 55-70% | 有 |
综上，本发明结构简单，使用方便，采用石墨烯导热丝混纺纺织丝线制备布料作为基材，在布料基材两侧同步复合高分子材料层制得石墨烯电热膜，所得石墨烯电热膜柔韧性好，制造成本低，无分层现象，重量轻盈，电热效率好，具体为：步骤A的操作，将机架放置在剑杆织机纬线进口的后方，机架上的旋轴上连接的电极线线轴引出的电极线用于整幅电热布料的两侧的电极线的编织，即整幅电热布料的一侧的两个正负电极线以及另一侧的两根正负电极线，电极线穿过上部调节弹钮、下部调节弹钮上的垫片，以及经过缠绕调节管后进入到剑杆织机的两侧的相应纬线进口位置。台架上的电极线线轴引出的电极线用于整幅电热布料中间相应位置的电极线的编织，每个台架引出一根电极线，以整幅电热布料为三幅一体编织时（即整幅电热布料编织完后可以裁切处三幅70-80cm宽电热布料），则需要设置两个台架，两个台架上的电极线线轴通过刹紧片调节钮调节电极线线轴转动时候的摩擦力后，电极线被引入剑杆织机的中间的纬线进口位置。如此，将电极线编入加热布料时候能够配合剑杆织机调节铜丝张力，进而使编织的加热布料密度一致，线路无偏移。步骤B的操作，对高分子材料进行配料的同时，对喷入空气进行除湿，降低空气的含水量提高空气温度，提高搅拌效果。步骤C的操作，采用分区控制加热温度，且可以对熔融物料随时进行过滤更换滤网，提高熔融后高分子材料纯度，同时采用双一字模进行挤出作业，双一字模优选构成带有间隙的V字状结构，步骤D的操作，通过与加热布料预热，对压力辊除静电，使加热布料垂至压力辊与第一防粘辊之间间隙，使一字模探入到压力辊与第一防粘辊上方，使一字模出来的两层高分子膜分列加热布料两侧，同步和一次性热合，提高复合效率，复合效果好，经过冷却、切边、收卷后获得石墨烯加热膜，所得石墨烯电热膜柔韧性好，制造成本低，无分层现象，重量轻盈，电热效率好。
Claims (10)
1.一种石墨烯加热膜，包括石墨烯加热丝、纺织丝线与电极线通过经纬编织法所得的加热布料，以及复合在加热布料两面的高分子材料层，其特征在于，石墨烯加热丝编入纺织丝线为纬线，电极线编入纺织丝线为经线，经线为3-16道纺织丝线之后编入一根石墨烯加热丝，每幅加热布料中的纬线中编入两根电极线为电连接的正负极。
2.根据权利要求1所述石墨烯加热膜，其特征在于：石墨烯加热丝的中心为金属线，石墨烯经超声分散方法制得的石墨烯分散液环绕的盘旋在金属线外壁上并固化干燥；
高分子材料层的组分为：异氰酸酯15-70%，多元醇35-80%，二元醇3-10%，无卤阻燃母料5-10%,聚对苯二甲酸乙二酯5%；
纺织丝线的组分为：涤纶，棉线混纺而成，涤纶70%-90%，棉线5%-30%，定型剂5%，增光剂1%。
3.一种如权利要求1或2所述石墨烯加热膜的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：
A、使用剑杆织机编织石墨烯加热布料；
B、使用配料搅拌桶配比高分子材料；
C、使用成膜装置对高分子材料进行熔融后挤出成高分子材料膜；
D、将步骤C挤出的高分子材料膜采用双面同步热合的方式，热合到步骤A所得的加热布料两侧；
E、对步骤D覆膜后所得物进行冷却；
F、对步骤E冷却后所得物切除毛边，并收卷，制得石墨烯加热膜。
4.根据权利要求3所述石墨烯加热膜的生产方法，其特征在于，在剑杆织机的纬线进口的后侧设置张力调节装置，张力调节装置包括机架（62）、台架（54）以及多个电极线线轴（60），机架（62）位于剑杆织机的后方，机架（62）与剑杆织机等宽，机架（62）与剑杆织机之间设置有台架（54），台架（54）固定在地面上，台架（54）为多个，机架（62）朝向剑杆织机的纬线进口的一侧固定连接有固定板（57），固定板（57）下方设置有撑臂（63），撑臂（63）、固定板（57）、机架（62）之间固定连接，机架（62）上焊接有多排竖杆，竖杆上轴连接有多个旋轴（61），固定板（57）上表面的一端轴连接有多个调节管，固定板（57）上表面的另一端固定连接有多个上部调节弹钮（58），固定板（57）下表面固定连接有多个下部调节弹钮（59），固定板（57）与剑杆织机的纬线进口处于同一水平面，台架（54）位于固定板（57）的下方；台架（54）上一体成型的设置有两个矩形框，其中一个矩形框内轴连接有调节轴（52）且调节轴（52）贯穿此矩形框，此矩形框的一侧设置有刹紧片调节钮（51），调节轴（52）的辊面上固定连接有刹紧片（53），刹紧片（53）绕过调节轴（52）后连接到刹紧片调节钮（51）上；另一个矩形框上轴连接有辅助轴（55），辅助轴（55）与调节轴（52）位于同一轴线上，辅助轴（55）与调节轴（52）之间设置有间隙；旋轴（61）上套接有电极线线轴（60），旋轴（61）的末端设置有松紧调节件（64）；旋轴（61）上一体成型的设置有若干销孔，松紧调节件（64）为橡胶松紧套或销轴；辅助轴（55）能够在相应矩形框上插拔出一段距离，辅助轴（55）、调节轴（52）分别插在电极线线轴（60）的两端，剑杆织机编织所得石墨烯加热布料包装卷绕成卷备用。
5.根据权利要求3所述石墨烯加热膜的生产方法，其特征在于，步骤B中的配料搅拌桶（50）的上部固定设置有原料进口（48），配料搅拌桶（50）的下部侧面固定连接有配料出口（47），配料搅拌桶（50）的内部设置有提升搅龙，配料搅拌桶（50）的底部设置有驱动电机，配料搅拌桶（50）上端外侧壁固定有湿度调节风机（49），湿度调节风机（49）将吸入的空气加温干燥去除空气中的水汽后吹入配料搅拌桶（50）内，驱动电机驱动提升蛟龙将配料搅拌桶（50）高分子材料反复在配料搅拌桶（50）内提升，如此搅拌12小时后，得到符合成膜条件的高分子材料。
6.根据权利要求3所述石墨烯加热膜的生产方法，其特征在于，步骤C中的成膜装置包括机体、电机（34）、轨道（32）、行走小车（33）、料斗（38），电机（34）、机体固定在行走小车（33）上，行走小车（33）的底部装配有行走轮，行走轮带动行走小车（33）沿着轨道（32）运动，机体中部设置有加热区控制台（35），机体上部设置有进料搅龙（36），进料搅龙（36）上包裹有多个加热区（39），进料搅龙（36）上方固定设置有料斗（38），料斗（38）的侧面固定连接有加热风机（37），加热风机（37）向料斗（38）内吹入热风对原料进行初步加热；加热区（35）上镶嵌有多个圆环状的加热块，进料搅龙（36）的一端与电机（34）通过皮带传动连接，进料搅龙的另一端固定连接有端部液箱（46），端部液箱（46）的中部插合连接有滤网（45），所述滤网（45）含有两个圆形的漏网，滤网（45）的一端固定连接有换网气缸（40），端部液箱（46）上固定设置有两道滑轨，滤网（45）位于两道滑轨之间，滑轨的一端与端部液箱（46）固定连接，另一端与换网气缸（40）滑动连接，换网气缸（40）驱动滤网（45）穿过端部液箱（46）进而实现两个圆形的漏网中的一个位于端部液箱（46）内；端部液箱（46）的下部固定连接有加热桶（41），加热桶（41）外壁上包裹有加热块，加热桶（41）的下方固定连接有模前液箱（42），模前液箱（42）的侧面固定连接有两个一字模（43），两个一字模（43）的模口朝下，两个一字模（43）模口之间存在2-8cm间距，的两个一字模（43）彼此平行或者两个一字模（43）构成V字状结构，两个一字模（43）的末端设置有模宽调节栓（44），模宽调节栓（44）旋进或旋出一字模进而调节了模口的出料宽度，一字模（43）的壁上也设置有加热块，所述加热块采用电加热方式，加热区控制台（35）用于控制相应加热区或相应加热块的加热温度。
7.根据权利要求6所述石墨烯加热膜的生产方法，其特征在于，步骤C使用双面同步覆膜装置进行覆膜作业，覆膜装置的一侧设置有开卷装置，步骤A剑杆织机编织所得石墨烯加热布料所得加热布卷（2）经展开辊（1）展开，开卷装置上设置有纠偏调节栓（3），纠偏调节栓用于调节展开辊展开加热布卷（2）的松紧度，开卷装置与覆膜装置之间固定连接有第一操作台（31），第一操作台（31）下方的轴连接有第一展平辊组（5），第一展平辊组（5）为两个辊面带有若干凸点的胶皮辊，第一展平辊组（5）用于增大加热布料的摩擦力，展开辊（1）传递过来的加热布料经过第一展平辊组（5）后进入到张力调节辊（30），张力调节辊（30）轴连接于覆膜装置的侧壁下部，覆膜装置上部轴连接有3个传送辊，3个传送辊的上方覆盖有加热罩（6），加热罩（6）与覆膜装置固定连接，加热罩（6）的内部固定连接有多个电热管（7），电热管（7）与外界电源电连接，电热管为经过3个传送辊的加热布料预热，覆膜装置的下部设置有冷却辊（29）、压力辊（9）、第一防粘辊（10）、第二防粘辊（11），冷却辊（29）、压力辊（9）、第一防粘辊（10）、第二防粘辊（11）的轴心位于同一水平面上，冷却辊（29）与压力辊（9）相切，压力辊（9）与第一防粘辊（10）之间设置有2-8cm间隙，成膜装置的行走小车（33）沿着轨道（32）朝向覆膜装置行进，两个一字模（43）探入到冷却辊（29）与压力辊（9）的上方，两个一字模（43）之间的间隙、压力辊（9）与第一防粘辊（10）之间的间隙相对应，经过3个传送辊并被预热后的加热布料垂直穿过两个一字模之间的间隙、压力辊（9）与第一防粘辊（10）之间的间隙；成膜装置的底部两侧装配有冷却系统管（28），冷却辊（29）、压力辊（9）、第一防粘辊（10）、第二防粘辊（11）的一侧连接进水管（27），另一侧连接回水管，进水管（27）、回水管、冷却系统管（28）与外界的冷却塔构成冷却水循环系统；冷却辊（29）为压力辊（29）冷却，压力辊（29）的一侧设置有静电消除器（8），静电消除器（8）的末端虚搭在压力辊（29）的辊面上，第一防粘辊（10）、第二防粘辊（11）的表面设置有特氟龙涂层，进料搅龙（36）旋转驱动熔融的高分子材料顺着一字模（43）的模口挤出，两个一字模模口挤出的高分子膜分列加热布料两侧，经过压力辊（9）与第一防粘辊（10）的挤压，将两个一字模模口垂下的高分子膜同步热合在加热布料的两侧，复合有高分子膜的加热布料经过第一防粘辊（10）、第二防粘辊（11）后，经过绷紧棍（26）导向给冷却箱（25）进行冷却作业。
8.根据权利要求7所述石墨烯加热膜的生产方法，其特征在于，步骤E中使用冷却箱（25）为步骤D覆膜后所得物进行冷却，冷却箱（25）的上部固定设置有冷却机盖（13），冷却机盖（13）上和/或冷却箱（25）底部设置有多个冷风发生器（12），所述冷风发生器（12）为风扇或者冷风压缩机，冷却机盖（13）的下方设置有第二展平辊组（14），第二展平辊组（14）为两个辊面平滑的金属轮，第二展平辊组（14）将绷紧轮传递过来的带有高分子膜的加热布料展平，通过冷风发生器（12）吹出的冷风为带有高分子膜的加热布料降温。
9.根据权利要求8所述石墨烯加热膜的生产方法，其特征在于，步骤F中使用切边机对步骤E冷却后所得物切除毛边，切边机的上部两侧设置有撑紧滚轮，切边机的上部两侧固定有支架（16），支架上周连接有圆形的切割刀（17），切割刀下部设置有切割垫辊（15），切割垫辊（15）与切边机轴连接，经冷却箱（25）传递过来的冷却后的带有高分子膜的加热布料被撑紧滚轮撑紧，带有高分子膜的加热布料穿过切割垫辊（15）与切割刀（17）之间进而被切割刀（17）将加热布料两侧毛边切除，切边机下部设置有毛边风口（24），毛边风口（24）上装配有鼓风机，被切割刀（17）切除的毛边经鼓风机吹离切边机，如此，制得了石墨烯加热膜。
10.根据权利要求9所述石墨烯加热膜的生产方法，其特征在于，步骤F中使用收卷机（20）对石墨烯加热膜进行收卷，切边机与收卷机（20）之间固定设置有第二操作台（23），第二操作台（23）下方的轴连接有第三展平辊组（22），第三展平辊组（5）用于增大石墨烯加热膜的摩擦力，切边机传递过来的石墨烯加热膜经过第三展平辊组（5）后进入到收卷机（20），收卷机（20）的中部轴连接有翻转轴（19），翻转轴（19）的两侧固定有夹臂（21），翻转轴（19）与夹臂（21）构成H状结构，夹臂（21）的两侧装配有卷绕轴（18），在其中一个卷绕轴（18）缠绕满石墨烯加热膜后，翻转轴（19）翻转，将另一个卷绕轴（18）翻至工作位置，继续进行收卷操作，同时，将已收卷的一个卷绕轴（18）拆下。
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