CN110078036B - 一种农用磷酸一铵生产系统的控制装置 - Google Patents

一种农用磷酸一铵生产系统的控制装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种农用磷酸一铵生产系统的控制装置，涉及生产控制领域。针对现有技术中对氨气的再利用效率不高的问题，提出实时检测氨气回收釜来回管路的氨气流量，并根据条件作出控制判断。包括第一气道、第二气道和MCU；所述的MCU通过第一探头检测第一气道的氨气流量，以及通过第二探头检测第二气道的氨气流量，根据第一气道和第二气道的氨气流量及流量差分别对蒸汽发生器和/或气泵输出控制信号。优点在于，根据第一气道和第二气道的氨气流量为判断依据，使反应釜、氨气罐和氨气回收釜之间形成控制闭环。提高了控制精度以及大大提升控制的时效性，使氨气的再利用率有效提高40％。

Description

一种农用磷酸一铵生产系统的控制装置
技术领域
本发明涉及生产控制领域，尤其涉及一种农用磷酸一铵生产系统的控制装置。
背景技术
现有的农用级别的磷酸一铵生产系统主要包括反应釜、氨气回收釜和固液分离机。氨气回收釜由蒸汽发生器提供蒸汽，使溶于水中的氨气再度气化排出，蒸汽越大氨气析出越多。而进入反应釜的氨气则由气泵控制氨气罐的输出量确定。湿法磷酸和氨气通入反应釜后进行反应，反应物进入固液分离机后得到成品和其他副产品。反应釜中的氨气反应不能完全充分，因此在反应过程中必然需要释放部分氨气。释放的氨气通过氨气回收釜进行物理回收后回流至反应釜继续进行反应。在反应釜和氨气回收釜的来回管路中各设置一氨气检测器进行氨气的进出量监控，技术人员需要根据来回管路中的氨气量差值及时调整物料供给或进行其他反应参数。
人为的控制精度和时效性必然具有较大误差，对氨气的再利用效率不高。很多氨气都在氨气回收釜滞留或使氨气回收釜空等。
发明内容
为了解决上述现有技术存在的问题，本发明目的在于提供一种农用磷酸一铵生产系统的控制装置。
本发明所述的一种农用磷酸一铵生产系统的控制装置，包括：本体，所述的本体设有第一气道、第二气道和MCU；所述的MCU通过第一探头检测第一气道的氨气流量，以及通过第二探头检测第二气道的氨气流量，根据第一气道和第二气道的氨气流量及流量差分别对蒸汽发生器和/或气泵输出控制信号。
所述的第二气道进气端设有干燥剂填料。
所述的MCU根据以下条件作出控制判断：
当A大于4m3/min，且C大于1m3/min的时候，MCU控制蒸汽发生器提升8％的功率以及控制气泵下降5％的功率；
当A大于5m3/min的时候，MCU控制蒸汽发生器提升16％的功率以及控制气泵下降14％的功率；
当A小于1m3/min，且C小于0的时候，MCU控制蒸汽发生器下降3％的功率以及控制气泵提升16％的功率；
若蒸汽发生器的功率已到达最大功率无法提升，则MCU控制气泵停止工作；反之若气泵的功率已到达最大功率无法提升，则MCU控制蒸汽发生器停止工作；
其他情况下，MCU维持蒸汽发生器和气泵的功率不变；
其中A为第一气道的氨气流量；B为第二气道的氨气流量；C＝A-B，为流量差。所述蒸汽发生器和气泵的功率均为瞬时功率。
本发明所述的一种农用磷酸一铵生产系统的控制装置，其优点在于，根据第一气道和第二气道的氨气流量为判断依据，使反应釜、氨气罐和氨气回收釜之间形成控制闭环。提高了控制精度以及大大提升控制的时效性，使氨气的再利用率有效提高40％。
附图说明
图1是本发明所述农用磷酸一铵生产系统的控制装置的结构示意图；
图2是所述控制装置在生产系统中的装配示意图。
附图标记：10-反应釜、11-固液分离机、12-氨气回收釜、13-氨气罐、14-湿法磷酸罐、15-蒸汽发生器；20-本体、21第一气道、22-第二气道、23-干燥剂填料、24-第一探头、25-第二探头；E1-第一控制端、E2-第二控制端、M-气泵。
具体实施方式
如图1所示，本发明所述的一种农用磷酸一铵生产系统的控制装置包括：本体20，所述的本体20设有第一气道21、第二气道22和MCU；所述的MCU通过第一探头24检测第一气道21的氨气流量，以及通过第二探头25检测第二气道22的氨气流量，根据第一气道21和第二气道22的氨气流量及流量差分别对蒸汽发生器15和/或气泵M输出控制信号。所述的第二气道22进气端设有干燥剂填料23。
所述的MCU根据以下条件作出控制判断：
当A大于4m3/min，且C大于1m3/min的时候，MCU控制蒸汽发生器15提升8％的功率以及控制气泵M下降5％的功率；
当A大于5m3/min的时候，MCU控制蒸汽发生器15提升16％的功率以及控制气泵M下降14％的功率；
当A小于1m3/min，且C小于0的时候，MCU控制蒸汽发生器15下降3％的功率以及控制气泵M提升16％的功率；
若蒸汽发生器15的功率已到达最大功率无法提升，则MCU控制气泵M停止工作；反之若气泵M的功率已到达最大功率无法提升，则MCU控制蒸汽发生器15停止工作；
其他情况下，MCU维持蒸汽发生器15和气泵M的功率不变。
其中A为第一气道21的氨气流量；B为第二气道22的氨气流量；C＝A-B，为流量差。所述蒸汽发生器15和气泵M的功率均为瞬时功率。
本发明所述的控制装置装配如图2所示，第一气道21串接在反应釜10流向氨气回收釜12的管路中，而第二气道22串接在氨气回收釜12流向氨气罐13的管路中。MCU通过接线端子分别电性连接蒸汽发生器15的第一控制端E1以及气泵M的第二控制端E2。
工作的时候，湿法磷酸罐14中的湿法磷酸被投入到反应釜10中，气泵M抽取氨气罐13的氨气以9m3/min的初始流速送入反应釜10。本体20实时检测氨气回收釜12来回管路的氨气流量，并根据所述条件作出控制判断，并通过对应的接线端子将控制信号输送至蒸汽发生器15或气泵M。在反应釜10中完成反应的物料会送入固液分离机11进行固液分离得到成品和其他副产品。
对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种农用磷酸一铵生产系统的控制装置，其特征在于，包括：本体(20)，所述的本体(20)设有第一气道(21)、第二气道(22)和MCU；所述的MCU通过第一探头(24)检测第一气道(21)的氨气流量，以及通过第二探头(25)检测第二气道(22)的氨气流量，根据第一气道(21)和第二气道(22)的氨气流量及流量差分别对蒸汽发生器(15)和/或气泵(M)输出控制信号；
所述的MCU根据以下条件作出控制判断：
当A大于4m3/min，且C大于1m3/min的时候，MCU控制蒸汽发生器(15)提升8％的功率以及控制气泵(M)下降5％的功率；
当A大于5m3/min的时候，MCU控制蒸汽发生器(15)提升16％的功率以及控制气泵(M)下降14％的功率；
当A小于1m3/min，且C小于0的时候，MCU控制蒸汽发生器(15)下降3％的功率以及控制气泵(M)提升16％的功率；
若蒸汽发生器(15)的功率已到达最大功率无法提升，则MCU控制气泵(M)停止工作；反之若气泵(M)的功率已到达最大功率无法提升，则MCU控制蒸汽发生器(15)停止工作；
其他情况下，MCU维持蒸汽发生器(15)和气泵(M)的功率不变；
其中A为第一气道(21)的氨气流量；B为第二气道(22)的氨气流量；C＝A-B，为流量差。
2.根据权利要求1所述农用磷酸一铵生产系统的控制装置，其特征在于，所述的第二气道(22)进气端设有干燥剂填料(23)。
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