CN210506165U - 一种亚硫酸丁烯酯的生产装置 - Google Patents
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Abstract
一种亚硫酸丁烯酯的生产装置，属于亚硫酸丁烯酯技术领域。其特征在于：包括反应釜（1）、混合罐（2）、蒸馏釜（4）和成品罐（5），混合罐（2）的出口通过管路连接反应釜（1），反应釜（1）通过管路连接蒸馏釜（4），并通过蒸馏釜（4）连接成品罐（5），蒸馏釜（4）的输出端通过管路连接反应釜（1）。本实用新型在蒸馏釜的输出端通过管路连接反应釜，这组管路形成反应溶剂的回收管路，可及时的将反应过程中收集到的溶剂集中收集，然后多次循环回套使用，充分利用溶剂，提高溶剂利用率，同时，减少废弃物的排放，提高成品的纯度，降低生产成本；同时又能做到设备结构简单化，降低工艺流程的复杂程度，提高生产效率。
Description
技术领域
一种亚硫酸丁烯酯的生产装置，属于亚硫酸丁烯酯技术领域。
背景技术
近年来研究发现，与碳酸酯有类似结构的亚硫酸酯，不仅可以单独用作电解质，而且其作为功能添加剂可与碳酸酯类溶剂混合，并可显著地改善其性能。研究结果表明，由于亚硫酸丁烯酯的加入，有效的抑制了PC在石墨电极上的共插，表现出良好的可逆性和氧化还原稳定性。但目前，亚硫酸丁烯酯的生产设备结构较为复杂，生产工艺繁琐，得出的产品纯度不高，且溶剂消耗较大，没有得到有效的利用，容易造成能源损耗和工业废物。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种结构简单，生产工艺简便，降低溶剂消耗，有效提高利用率，提高成品纯度的亚硫酸丁烯酯的生产装置。
本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：该亚硫酸丁烯酯的生产装置，其特征在于：包括反应釜、混合罐、蒸馏釜和成品罐，混合罐的出口通过管路连接反应釜，反应釜通过管路连接蒸馏釜，并通过蒸馏釜连接成品罐，蒸馏釜的输出端通过管路连接反应釜。
本实用新型在反应釜一侧设置蒸馏釜，并在蒸馏釜设置溶剂回收管路，即在蒸馏釜的输出端通过管路连接反应釜，这组管路形成反应溶剂的回收管路，可及时的将反应过程中收集到的溶剂集中收集，然后多次循环回套使用，充分利用溶剂，提高溶剂利用率，同时，减少废弃物的排放，提高成品的纯度，降低生产成本；同时又能做到设备结构简单化，降低工艺流程的复杂程度，提高生产效率。
所述的蒸馏釜连接反应釜的管路上分别设有阀门一。
所述的蒸馏釜一侧设有真空泵，蒸馏釜的内腔通过管路连接真空泵。提高真空泵实现蒸馏釜内的真空蒸馏，提高蒸馏效率和溶剂纯度。
所述的反应釜的一侧设有喷淋塔，反应釜的顶部通过尾气排出管路连接喷淋塔的上部一侧，喷淋塔的排气管处设有风机。
所述的混合罐上设有原料添加口，原料添加口处通过管路连接丁二醇计量罐、二氯亚砜计量罐和四氢呋喃回收罐，所述蒸馏釜的输出端通过管路连接四氢呋喃回收罐，且该管路上设有阀门二。
所述的蒸馏釜的输出端与反应釜之间设有前馏分接收罐。
与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：
本实用新型在反应釜一侧设置蒸馏釜，并在蒸馏釜设置溶剂回收管路，即在蒸馏釜的输出端分别通过管路连接反应釜和混合罐，这两组管路形成反应溶剂的回收管路，可及时的将反应过程中收集到的溶剂集中收集，然后多次循环回套使用，充分用溶剂，提高溶剂利用率，同时，减少废弃物的排放，提高成品的纯度，降低生产成本；同时又能做到设备结构简单化，降低工艺流程的复杂程度，提高生产效率。
附图说明
图1为亚硫酸丁烯酯的生产装置结构示意图。
其中，1、反应釜 2、混合罐 3、喷淋塔 4、蒸馏釜 5、成品罐 6、阀门一 7、阀门二8、丁二醇计量罐 9、前馏分接收罐 10、二氯亚砜计量罐 11、四氢呋喃回收罐。
具体实施方式
图1是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1对本实用新型做进一步说明。
参照附图1：一种亚硫酸丁烯酯的生产装置，包括反应釜1、混合罐2、蒸馏釜4和成品罐5，混合罐2的出口通过管路连接反应釜1，反应釜1通过管路连接蒸馏釜4，并通过蒸馏釜4连接成品罐5，蒸馏釜4的输出端通过管路连接反应釜1。
蒸馏釜4连接反应釜1的管路上分别设有阀门一6。蒸馏釜4一侧设有真空泵，蒸馏釜4的内腔通过管路连接真空泵。
反应釜1的一侧设有喷淋塔3，反应釜1的顶部通过尾气排出管路连接喷淋塔3的上部一侧，喷淋塔3的排气管处设有风机。混合罐2上设有原料添加口，原料添加口处连接多条原料添加管。具体的，原料添加口处通过管路连接丁二醇计量罐8、二氯亚砜计量罐10和四氢呋喃回收罐11，所述蒸馏釜4的输出端通过管路连接四氢呋喃回收罐11，且该管路上设有阀门二7。蒸馏釜4的输出端与反应釜1之间设有前馏分接收罐9。
工作过程如下，将原料四氢呋喃、丁二醇按比例加入反应釜1，控制反应釜1内的温度为5度，四氢呋喃与二氯亚砜在混合罐2中按比例混合，充分混合30分钟后通过管路加入反应釜1，此时控温40度。反应釜1内反应中的尾气从顶部的管路进入喷淋塔3中进行碱吸收，吸收后通过喷淋塔3的排气管和风机排出。反应釜1内的反应物反应后，物料由反应釜1通过管路转移到蒸馏釜4中，此时先常压蒸馏，控制蒸馏釜4内的温度在90度，蒸出溶剂四氢呋喃，将溶剂四氢呋喃通过回流管路输送至至混合罐2内，此时打开蒸馏釜4一侧的真空泵，对蒸馏釜4内进行减压蒸馏，控制蒸馏釜4内的压力在100Pa，蒸馏完成后，前馏分回套至反应釜1内，正馏分通过管路进入成品罐5中。
本实用新型在反应釜1一侧设置蒸馏釜4，并在蒸馏釜4设置溶剂回收管路，即在蒸馏釜4的输出端分别通过管路连接反应釜1和混合罐2，这两组管路形成反应溶剂的回收管路，可及时的将反应过程中收集到的溶剂集中收集，然后多次循环回套使用，充分用溶剂，提高溶剂利用率，同时，减少废弃物的排放，提高成品的纯度，降低生产成本；同时又能做到设备结构简单化，降低工艺流程的复杂程度，提高生产效率。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (6)
1.一种亚硫酸丁烯酯的生产装置，其特征在于：包括反应釜（1）、混合罐（2）、蒸馏釜（4）和成品罐（5），混合罐（2）的出口通过管路连接反应釜（1），反应釜（1）通过管路连接蒸馏釜（4），并通过蒸馏釜（4）连接成品罐（5），蒸馏釜（4）的输出端通过管路连接反应釜（1）。
2.根据权利要求1所述的一种亚硫酸丁烯酯的生产装置，其特征在于：所述的蒸馏釜（4）连接反应釜（1）的管路上分别设有阀门一（6）。
3.根据权利要求1所述的一种亚硫酸丁烯酯的生产装置，其特征在于：所述的蒸馏釜（4）一侧设有真空泵，蒸馏釜（4）的内腔通过管路连接真空泵。
4.根据权利要求1所述的一种亚硫酸丁烯酯的生产装置，其特征在于：所述的反应釜（1）的一侧设有喷淋塔（3），反应釜（1）的顶部通过尾气排出管路连接喷淋塔（3）的上部一侧，喷淋塔（3）的排气管处设有风机。
5.根据权利要求1所述的一种亚硫酸丁烯酯的生产装置，其特征在于：所述的混合罐（2）上设有原料添加口，原料添加口处通过管路连接丁二醇计量罐（8）、二氯亚砜计量罐（10）和四氢呋喃回收罐（11），所述蒸馏釜（4）的输出端通过管路连接四氢呋喃回收罐（11），且该管路上设有阀门二（7）。
6.根据权利要求1所述的一种亚硫酸丁烯酯的生产装置，其特征在于：所述的蒸馏釜（4）的输出端与反应釜（1）之间设有前馏分接收罐（9）。
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