JPH04243522A - 脱硝アンモニア制御方式 - Google Patents
脱硝アンモニア制御方式Info
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- JPH04243522A JPH04243522A JP3006603A JP660391A JPH04243522A JP H04243522 A JPH04243522 A JP H04243522A JP 3006603 A JP3006603 A JP 3006603A JP 660391 A JP660391 A JP 660391A JP H04243522 A JPH04243522 A JP H04243522A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- learning potential
- function
- ammonia
- signal
- learning
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- Withdrawn
Links
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 44
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 22
- 230000006870 function Effects 0.000 claims abstract description 32
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 3
- 239000000446 fuel Substances 0.000 abstract description 6
- 238000001514 detection method Methods 0.000 abstract description 3
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000004044 response Effects 0.000 description 2
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000001537 neural effect Effects 0.000 description 1
- 210000002569 neuron Anatomy 0.000 description 1
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
- Feedback Control In General (AREA)
- Flow Control (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、脱硝装置の脱硝出口Ｎ
ＯＸ の制御方式に関する。
ＯＸ の制御方式に関する。
【０００２】
【従来の技術】図４に従来の制御回路を示す。
【０００３】使用燃料を検出器１０にて検出し、この検
出信号１０を関数発生器１１に入力し、関数発生器１１
にて燃料に見合ったアンモニア量を設定し、実際のアン
モニア流量を検出器１３にて検出し、この検出信号１３
と前記の設定値１１との偏差を減算器１４より求めた信
号を調節計１５に入力し、調節計１５からの信号により
アンモニア流量調節弁１６を操作している。
出信号１０を関数発生器１１に入力し、関数発生器１１
にて燃料に見合ったアンモニア量を設定し、実際のアン
モニア流量を検出器１３にて検出し、この検出信号１３
と前記の設定値１１との偏差を減算器１４より求めた信
号を調節計１５に入力し、調節計１５からの信号により
アンモニア流量調節弁１６を操作している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来の制御回路では、
図４に示すとおり、ボイラに使用する燃料により脱硝ア
ンモニア流量設定値を求めて、アンモニア流量調節弁を
操作することにより、脱硝出口ＮＯＸ を制御している
が、負荷変数に対して良好な制御性を得ることが難しい
。本発明は、負荷変化に対して良好な制御性を有するＮ
ＯＸ の制御方式を提供することを目的とする。
図４に示すとおり、ボイラに使用する燃料により脱硝ア
ンモニア流量設定値を求めて、アンモニア流量調節弁を
操作することにより、脱硝出口ＮＯＸ を制御している
が、負荷変数に対して良好な制御性を得ることが難しい
。本発明は、負荷変化に対して良好な制御性を有するＮ
ＯＸ の制御方式を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明においては、脱硝
出口ＮＯＸ 量を検出し、この信号に対して学習ポテン
シャル関数を定義し、学習ポテンシャル関数が最大とな
るようなアンモニア設定値補正動作を行なわせるととも
に、負荷変化に対して学習ポテンシャルを演算し、この
学習ポテンシャルを高める方向に制御ゲインを補正する
機能を含むニューロ回路を構成し、この信号により燃料
流量の関数で設定された脱硝アンモニア設定値を補正す
る。
出口ＮＯＸ 量を検出し、この信号に対して学習ポテン
シャル関数を定義し、学習ポテンシャル関数が最大とな
るようなアンモニア設定値補正動作を行なわせるととも
に、負荷変化に対して学習ポテンシャルを演算し、この
学習ポテンシャルを高める方向に制御ゲインを補正する
機能を含むニューロ回路を構成し、この信号により燃料
流量の関数で設定された脱硝アンモニア設定値を補正す
る。
【０００６】
【作用】負荷変化に対して、学習効果を加味したニュー
ロ回路の補正をすることにより脱硝出口ＮＯＸ が最適
となるような脱硝アンモニア量が得られる。
ロ回路の補正をすることにより脱硝出口ＮＯＸ が最適
となるような脱硝アンモニア量が得られる。
【０００７】
【実施例】図１に本発明の一実施例を示す。
【０００８】脱硝出口にＮＯＸ 量検出器１を設け、こ
の検出器１の出力信号と脱硝ＮＯＸ 目標値を設定する
設定器２との出力信号を減算器３に入力し、減算器３か
ら偏差信号を出力する。この偏差信号を分岐し、各々を
乗算器４に入力し、偏差信号の２乗を要素とする学習ポ
テンシャル関数を乗算器４より出力する。この乗算器４
の出力信号を微分器５の入力とし、前記学習ポテンシャ
ル関数が最大となる操作信号をこの微分器５から出力す
る。
の検出器１の出力信号と脱硝ＮＯＸ 目標値を設定する
設定器２との出力信号を減算器３に入力し、減算器３か
ら偏差信号を出力する。この偏差信号を分岐し、各々を
乗算器４に入力し、偏差信号の２乗を要素とする学習ポ
テンシャル関数を乗算器４より出力する。この乗算器４
の出力信号を微分器５の入力とし、前記学習ポテンシャ
ル関数が最大となる操作信号をこの微分器５から出力す
る。
【０００９】一方、負荷指令を検出器６にて検出し、こ
の検出器６の出力信号と学習ポテンシャル関数である乗
算器４の出力信号を学習ポテンシャル比較回路７に入力
し、過去にあった同一パターンの負荷変化における学習
ポテンシャル関数の最大値と、今回実施した負荷変化に
おける学習ポテンシャル関数を比較し、今回変化の学習
ポテンシャル関数が大きい場合には、可変ゲイン増加修
正（減少修正）指令を出力する。この学習ポテンシャル
関数比較回路７の接点出力信号は、アナログメモリ８に
入力され、接点出力信号が増加側（減少側）がＯＮとな
った場合にのみ、ある刻み幅を現状値に加算（減算）し
て出力する。アナログメモリ８の出力信号および前記微
分器５の出力信号は、乗算器９に入力され、学習ポテン
シャル関数を最大値となる操作信号を過去の学習ポテン
シャル関数を最大とした可変パラメータで修正した信号
を演算出力する。この乗算器９の出力と、従来回路の燃
料量によるアンモニア設定値である関数発生器１１の出
力とを加算器１２に入力し、従来のアンモニア設定を補
正する出力信号を出力する。図２に学習ポテンシャル関
数が最大値となる操作信号の一例を示す。
の検出器６の出力信号と学習ポテンシャル関数である乗
算器４の出力信号を学習ポテンシャル比較回路７に入力
し、過去にあった同一パターンの負荷変化における学習
ポテンシャル関数の最大値と、今回実施した負荷変化に
おける学習ポテンシャル関数を比較し、今回変化の学習
ポテンシャル関数が大きい場合には、可変ゲイン増加修
正（減少修正）指令を出力する。この学習ポテンシャル
関数比較回路７の接点出力信号は、アナログメモリ８に
入力され、接点出力信号が増加側（減少側）がＯＮとな
った場合にのみ、ある刻み幅を現状値に加算（減算）し
て出力する。アナログメモリ８の出力信号および前記微
分器５の出力信号は、乗算器９に入力され、学習ポテン
シャル関数を最大値となる操作信号を過去の学習ポテン
シャル関数を最大とした可変パラメータで修正した信号
を演算出力する。この乗算器９の出力と、従来回路の燃
料量によるアンモニア設定値である関数発生器１１の出
力とを加算器１２に入力し、従来のアンモニア設定を補
正する出力信号を出力する。図２に学習ポテンシャル関
数が最大値となる操作信号の一例を示す。
【００１０】負荷指令２１が上昇した場合に、脱硝出口
ＮＯＸ 量偏差２２が応答し、それに対する学習ポテン
シャル関数２３が最大値となるためには、学習ポテンシ
ャル関数を微分したものを常に最小値とする必要がある
ため、微分器出力信号２４の操作となる。図３に、学習
ポテンシャル関数比較回路の動作の一例を示す。
ＮＯＸ 量偏差２２が応答し、それに対する学習ポテン
シャル関数２３が最大値となるためには、学習ポテンシ
ャル関数を微分したものを常に最小値とする必要がある
ため、微分器出力信号２４の操作となる。図３に、学習
ポテンシャル関数比較回路の動作の一例を示す。
【００１１】負荷指令３１が、上げ（ｕ１ ）、下げ（
ｄ１ ）、上げ（ｕ２ ）、下げ（ｄ２ ）と変化した
場合の脱硝出口ＮＯＸ 偏差３２および学習ポテンシャ
ル関数３３を示す。
ｄ１ ）、上げ（ｕ２ ）、下げ（ｄ２ ）と変化した
場合の脱硝出口ＮＯＸ 偏差３２および学習ポテンシャ
ル関数３３を示す。
【００１２】第１回目の負荷変化開始から完了までの時
間Ｔｕ１（Ｔｄ１）における学習ポテンシャル関数の合
計Ｖｕ１（Ｖｄ１）を求める。次に第２回目の負荷変化
開始から完了までの時間Ｔｕ２（Ｔｄ２）における学習
ポテンシャル関数の合計Ｖｕ２（Ｖｄ２）を求め、この
値が前回の学習ポテンシャル関数の合計Ｖｕ１（Ｖｄ１
）より大きければ、さらに可変パラメータを増加させる
指令を出し、小さければ、可変パラメータを減少させる
指令を出す。
間Ｔｕ１（Ｔｄ１）における学習ポテンシャル関数の合
計Ｖｕ１（Ｖｄ１）を求める。次に第２回目の負荷変化
開始から完了までの時間Ｔｕ２（Ｔｄ２）における学習
ポテンシャル関数の合計Ｖｕ２（Ｖｄ２）を求め、この
値が前回の学習ポテンシャル関数の合計Ｖｕ１（Ｖｄ１
）より大きければ、さらに可変パラメータを増加させる
指令を出し、小さければ、可変パラメータを減少させる
指令を出す。
【００１３】
【発明の効果】脱硝アンモニア制御のアンモニア設定回
路に、脱硝出口ＮＯＸ量を検出し、学習ポテンシャル関
数を最大とする制御動作および可変パラメータを演算し
、演算結果により、アンモニア設定値を補正操作するニ
ューロ回路により、負荷変化に適正に応答する脱硝アン
モニア制御を実施することができる。
路に、脱硝出口ＮＯＸ量を検出し、学習ポテンシャル関
数を最大とする制御動作および可変パラメータを演算し
、演算結果により、アンモニア設定値を補正操作するニ
ューロ回路により、負荷変化に適正に応答する脱硝アン
モニア制御を実施することができる。
【図１】本発明の実施例に係る説明図。
【図２】学習ポテンシャル関数を最大とする操作信号の
説明図。
説明図。
【図３】学習ポテンシャル関数比較回路の動作説明図。
【図４】従来の説明図。
Claims (1)
- 【請求項１】 脱硝装置の脱硝アンモニア制御回路に
、脱硝出口ＮＯＸ の制御偏差を最小とする学習ポテン
シャル関数をもつニユーロ回路を使用し、脱硝アンモニ
ア設定値を補正することを特徴とする脱硝アンモニア制
御方式。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3006603A JPH04243522A (ja) | 1991-01-23 | 1991-01-23 | 脱硝アンモニア制御方式 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3006603A JPH04243522A (ja) | 1991-01-23 | 1991-01-23 | 脱硝アンモニア制御方式 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04243522A true JPH04243522A (ja) | 1992-08-31 |
Family
ID=11642922
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3006603A Withdrawn JPH04243522A (ja) | 1991-01-23 | 1991-01-23 | 脱硝アンモニア制御方式 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04243522A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002516741A (ja) * | 1998-05-29 | 2002-06-11 | セントローテルム・エレクトリツシエ・アンラーゲン・ゲゼルシヤフト・ミト・ベシユレンクテル・ハフツング・ウント・コンパニー | プロセス廃ガスを精製する方法 |
| JP2007330835A (ja) * | 2006-06-12 | 2007-12-27 | Miura Co Ltd | 燃焼機器の脱硝装置 |
| CN104020792A (zh) * | 2014-05-23 | 2014-09-03 | 国家电网公司 | 一种电厂烟气脱硝自动控制系统 |
| CN110078036A (zh) * | 2019-05-31 | 2019-08-02 | 嘉施利（荆州）化肥有限公司 | 一种农用磷酸一铵生产系统的控制装置 |
| CN114367194A (zh) * | 2021-12-01 | 2022-04-19 | 苏州西热节能环保技术有限公司 | 一种基于氨逃逸目标优化的快速喷氨调整方法 |
-
1991
- 1991-01-23 JP JP3006603A patent/JPH04243522A/ja not_active Withdrawn
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002516741A (ja) * | 1998-05-29 | 2002-06-11 | セントローテルム・エレクトリツシエ・アンラーゲン・ゲゼルシヤフト・ミト・ベシユレンクテル・ハフツング・ウント・コンパニー | プロセス廃ガスを精製する方法 |
| JP4776073B2 (ja) * | 1998-05-29 | 2011-09-21 | セントローテルム・エレクトリツシエ・アンラーゲン・ゲゼルシヤフト・ミト・ベシユレンクテル・ハフツング・ウント・コンパニー | プロセス廃ガスを精製する方法 |
| JP2007330835A (ja) * | 2006-06-12 | 2007-12-27 | Miura Co Ltd | 燃焼機器の脱硝装置 |
| JP4732964B2 (ja) * | 2006-06-12 | 2011-07-27 | 三浦工業株式会社 | 燃焼機器の脱硝装置 |
| CN104020792A (zh) * | 2014-05-23 | 2014-09-03 | 国家电网公司 | 一种电厂烟气脱硝自动控制系统 |
| CN110078036A (zh) * | 2019-05-31 | 2019-08-02 | 嘉施利（荆州）化肥有限公司 | 一种农用磷酸一铵生产系统的控制装置 |
| CN110078036B (zh) * | 2019-05-31 | 2022-04-29 | 嘉施利（荆州）化肥有限公司 | 一种农用磷酸一铵生产系统的控制装置 |
| CN114367194A (zh) * | 2021-12-01 | 2022-04-19 | 苏州西热节能环保技术有限公司 | 一种基于氨逃逸目标优化的快速喷氨调整方法 |
| CN114367194B (zh) * | 2021-12-01 | 2024-01-26 | 苏州西热节能环保技术有限公司 | 一种基于氨逃逸目标优化的快速喷氨调整方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19980514 |