CN110076548A - 建筑工程钢排钉回收再利用拆分机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及建筑工程钢排钉回收再利用拆分机，包括机壳、收集盒、放置平台、传送装置、拆分组件、PLC控制器；机壳包括壳体、壳盖，壳体的内腔底端固定有一支撑平板，支撑平板与壳体后侧面之间形成调整空间，该调整空间内设有一抵靠板；壳盖的内腔底端固定有一座板，该座板位于支撑平板正上方且座板与支撑平板之间形成了通道空间，壳体的前侧面上开设有与通道空间相连通的通道口，放置平台和传送装置设置于通道空间内；拆分组件包括位于调整空间上方的拆分刀片、及用于驱动拆分刀片直线升降运动的驱动组件，拆分刀片与抵靠板之间在垂直方向上形成有一间隙空间。本发明方便快速地将钢排钉拆分成若干个钉子，拆分效率高，节省人力。

Description

建筑工程钢排钉回收再利用拆分机

技术领域

本发明涉及建筑施工辅具技术领域，具体是涉及建筑工程钢排钉回收再利用拆分机。

背景技术

钢排钉是把有规则排列分布的多个单体钉子通过特殊的粘性胶进行整合，形成一整块排列固定规整的排钉，如图1所示，单体的钉子1由钉头11、钉身12和钉尖13三部分组成，如图7所示，两个钉子贴合在一起的侧视角度示意图，两个钉身12之间贴合且形成有凹槽14。建筑装修公司在装修完成后经常会剩余较多的钢排钉，有时会将钢排钉拆分成若干单独的钉子进行回收使用，但钢排钉上的钉子之间都是由粘性胶粘在一起的，而且目前尚无用于拆分钢排钉的工具，只能通过工作人员用手掰开，在掰开的过程中不仅手会感到疼痛，而且工作量大，效率低。因此，亟需一种用于拆分钢排钉的工具，能够将钢排钉拆分成若干个的单个钉子，也可以经调整拆分成若干组，每组含两个或多个的钉子，提高钢排钉拆分效率。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种建筑工程钢排钉回收再利用拆分机，方便快速地将钢排钉拆分成若干个钉子，拆分效率高，节省人力。

为解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案：建筑工程钢排钉回收再利用拆分机，包括机壳、用于收集钉子的收集盒、用于放置钢排钉的放置平台、用于传送钢排钉移动的传送装置、用于将钢排钉拆分成若干个钉子的拆分组件、固定在机壳上的PLC控制器；所述机壳包括一上下两端均敞口的壳体、一底端敞口的壳盖，壳盖卡合在壳体顶端并通过螺钉固定连接，收集盒卡接固定连接于壳体底端；

所述壳体的内腔底端固定有一横向水平分布的支撑平板，支撑平板与壳体后侧面之间形成了与收集盒内腔相通的调整空间，该调整空间内横向设置有一竖直分布的抵靠板；所述壳盖的内腔底端固定有一横向水平分布的座板，该座板位于支撑平板正上方且座板与支撑平板之间形成了通道空间，壳体的前侧面上开设有与通道空间相连通的通道口，放置平台和传送装置设置于通道空间内；所述拆分组件包括位于调整空间上方的拆分刀片、及用于驱动拆分刀片直线升降运动的驱动组件，拆分刀片与抵靠板之间在垂直方向上形成有一间隙空间；

钢排钉自通道口放在放置平台上、经由传送装置向抵靠板方向传送，当钢排钉抵在抵靠板前侧面时，驱动组件驱使拆分刀片下移将位于间隙空间内的钉子从钢排钉上拆下，被拆下的钉子直接落入收集盒内。

在上述技术方案基础上，所述调整空间的左侧纵向固定有一导向杆、右侧纵向固定一可旋转的丝杆，该丝杆的后端可旋转地穿过壳体后侧面后固定着一个操作转盘，所述抵靠板左侧可纵向滑动地套设在导向杆上、右侧固定有一连接座，该连接座螺纹连接在丝杆上，通过旋转操作转盘带动丝杆旋转，进而驱动抵靠板沿导向杆纵向移动调节间隙空间的宽度L，钉子的钉身直径为ø，L=n×ø，n为整数且>0。

在上述技术方案基础上，所述壳体右侧面上设有一长度刻度线，连接座的右端固定有一个指示针，壳体右侧面上纵向开设有一与指示针相对应的移动槽，指示针可沿着移动槽滑动且指示针的针头置于壳体外部并与长度刻度线相对应。

在上述技术方案基础上，所述放置平台包括有用于放置钉子的钉头的钉头座、用于放置钉子的钉身的钉身座，钉头座相对位于钉身座的左侧且顶头座与顶身座顶面相齐平，钉身座固定在支撑平板上，钉头座可横向左右往复移动地连接在支撑平板上。

在上述技术方案基础上，所述壳体前侧面上对应通道口的位置处可横向左右往复移动地滑动连接一个滑座，该滑座前侧面上螺纹连接有一用于顶紧壳体前侧面的定位螺栓；所述钉头座的前端固定在滑座上、后端的底面固定有一移动块，支撑平板顶面上横向嵌入有一与移动块相对应的滑轨，移动块可横向左右往复移动地滑动安装在滑轨内。

在上述技术方案基础上，所述传送装置包括两组分布在钉身座正上方的传送滚筒组件、及一个驱动旋转电机，该驱动旋转电机的输出轴上固定着一个双槽皮带轮，各传送滚筒组件均包括有一可旋转的驱动滚筒、固定在驱动滚筒外侧壁的橡胶垫层、驱动轴、两个位于驱动滚筒两侧的旋转座，两个旋转座固定在座板底面，驱动轴一端固定着一个单槽皮带轮、另一端可旋转地穿过两个旋转座，驱动滚筒固定在驱动轴上且位于两个旋转座之间；双槽皮带轮与两个传送滚筒组件的两单槽皮带轮之间分别带传动连接，驱动旋转电机固定在壳盖顶部且电连接于PLC控制器，壳盖及座板上分别开设有可供皮带贯穿的贯穿口。

在上述技术方案基础上，所述拆分组件的驱动组件包括刀座、用于驱动刀座直线升降运动的电动伸缩杆，该电动伸缩杆电连接于PLC控制器，刀座固定在电动伸缩杆的伸缩端部，拆分刀片可拆卸地安装固定在刀座上。

在上述技术方案基础上，所述刀座底面上开设有一安装槽，拆分刀片的顶端安装在安装槽内且通过螺钉固定连接。

在上述技术方案基础上，所述拆分刀片的底端为自左向右向下倾斜分布的。

在上述技术方案基础上，所述壳体底面的四侧边分别向下延伸出卡板，收集盒的顶面上嵌入开设有与卡板相对应的卡槽，卡板卡入对应卡槽内实现壳体与收集盒卡接固定在一起；收集盒底面上均匀固定有四个脚垫；壳盖左右两侧面上分别固定有一把手。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：本发明将钢排钉自通道口放在放置平台上、经由传送装置向抵靠板方向传送，当钢排钉抵在抵靠板前侧面时，驱动组件驱使拆分刀片下移将位于间隙空间内的钉子从钢排钉上拆下，最后被拆下的钉子直接落入收集盒内。利用本发明的拆分机，方便快速地将钢排钉拆分成若干个钉子，拆分效率高，节省人力。

附图说明

图1为背景技术中提及的钢排钉的结构示意图；

图2为本发明拆分机的结构示意图；

图3为本发明拆分机的侧视角度示意图；

图4为本发明壳体的俯视角度剖视图；

图5为本发明拆分刀片与刀座配合关系示意图；

图6为本发明驱动滚筒与驱动轴、橡胶垫层配合关系示意图；

图7为背景技术中提及的钢排钉中两个钉子粘在一起时的侧视角度示意图。

图中标号为：

1-钉子，11-钉头，12-钉身，13-钉尖，14-凹槽；2-机壳，21-壳体，211-通道口，212-移动槽，213-长度刻度线，214-卡板，22-壳盖，221-把手，23-支撑平板，24-调整空间，241-间隙空间，242-导向杆，243-丝杆，244-操作转盘，245-连接座，246-指示针，2461-针头，25-座板，26-通道空间；

3-收集盒，31-脚垫，32-卡槽；4-放置平台，41-钉头座，42-钉身座，43-滑座，44-定位螺栓，45-移动块，46-滑轨；

5-传送平台，51-驱动旋转电机，511-电机壳，52-双槽皮带轮，53-驱动滚筒，54-橡胶垫层，55-驱动轴，56-旋转座，57-单槽皮带轮，58-贯穿口，59-皮带；6-拆分组件，61-拆分刀片，62-刀座，621-安装槽，63-电动伸缩杆；7-PLC控制器；8-抵靠板。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参照图2至图6可知，建筑工程钢排钉回收再利用拆分机，包括机壳2、用于收集钉子的收集盒3、用于放置钢排钉的放置平台4、用于传送钢排钉移动的传送装置5、用于将钢排钉拆分成若干个钉子的拆分组件6、固定在机壳2上的PLC控制器7。

所述机壳2包括一上下两端均敞口的壳体21、一底端敞口的壳盖22，壳盖22卡合在壳体21顶端并通过螺钉固定连接，收集盒3卡接固定连接于壳体21底端；收集盒3底面上均匀固定有四个脚垫31；壳盖22左右两侧面上分别固定有一把手221。其中，所述壳体21底面的四侧边分别向下延伸出卡板214，收集盒3的顶面上嵌入开设有与卡板214相对应的卡槽32，卡板214卡入对应卡槽32内实现壳体21与收集盒3卡接固定在一起。

所述壳体21的内腔底端固定有一横向水平分布的支撑平板23，支撑平板23与壳体21后侧面之间形成了与收集盒3内腔相通的调整空间24，该调整空间24内横向设置有一竖直分布的抵靠板8；所述壳盖22的内腔底端固定有一横向水平分布的座板25，该座板25位于支撑平板23正上方且座板25与支撑平板23之间形成了通道空间26，壳体21的前侧面上开设有与通道空间26相连通的通道口211，放置平台4和传送装置5设置于通道空间26内；所述拆分组件6包括位于调整空间24上方的拆分刀片61、及用于驱动拆分刀片61直线升降运动的驱动组件，拆分刀片61与抵靠板8之间在垂直方向上形成有一间隙空间241。

钢排钉自通道口211放在放置平台4上、经由传送装置5向抵靠板8方向传送，当钢排钉抵在抵靠板8前侧面时，驱动组件驱使拆分刀片61下移将位于间隙空间241内的钉子从钢排钉上拆下，最后被拆下的钉子直接落入收集盒3内。

上述放置平台4包括有用于放置钉子的钉头11的钉头座41、用于放置钉子的钉身12的钉身座42，钉头座41相对位于钉身座42的左侧且顶头座41与顶身座42顶面相齐平，钉身座42固定在支撑平板23上，钉头座41可横向左右往复移动地连接在支撑平板23上。其中，具体的左右往复移动的方式为：所述壳体21前侧面上对应通道口211的位置处可横向左右往复移动地滑动连接一个滑座43，该滑座43前侧面上螺纹连接有一用于顶紧壳体前侧面的定位螺栓44；钉头座41的前端固定在滑座43上、后端的底面固定有一移动块45，支撑平板23顶面上横向嵌入有一与移动块45相对应的滑轨46，移动块45可横向左右往复移动地滑动安装在滑轨46内；钉头座41在滑座43、移动块45的辅助下实现横向左右往复移动，用以调节钉头座41与钉身座42之间的间距，以适用于不同长度的钢排钉放置，灵活可调，适用性强；当钉头座41位置调整好后，旋紧定位螺栓44用以固定钉头座41位置即可。

上述传送装置5包括两组分布在钉身座42正上方的传送滚筒组件、及一个驱动旋转电机51，该驱动旋转电机51的输出轴上固定着一个双槽皮带轮52，各传送滚筒组件均包括有一可旋转的驱动滚筒53、固定在驱动滚筒53外侧壁的橡胶垫层54、驱动轴55、两个位于驱动滚筒53两侧的旋转座56，两个旋转座56固定在座板25底面，驱动轴55一端固定着一个单槽皮带轮57、另一端可旋转地穿过两个旋转座56，驱动滚筒53固定在驱动轴55上且位于两个旋转座56之间；双槽皮带轮52与两个传送滚筒组件的两单槽皮带轮57之间分别带传动连接，驱动旋转电机51固定在壳盖22顶部且电连接于PLC控制器7，壳盖22及座板25上分别开设有可供皮带贯穿的贯穿口58。而且，壳盖22顶部固定有电机壳511，旋转驱动电机51固定在电机壳511内，利用电机壳511对旋转驱动电机51起到防护作用。

PLC控制器7操控驱动旋转电机51启停，驱动旋转电机51启动驱动双槽皮带轮52旋转，利用带传动连接驱使两个传送滚筒组件的单槽皮带轮57旋转，从而驱动轴55旋转带动驱动滚筒53旋转；当钢排钉放在放置平台4上并插入位于前侧的传送滚筒组件的驱动滚筒53下后，驱动滚筒53的橡胶垫层54挤压着钢排钉，驱动滚筒53旋转驱使着钢排钉朝向抵靠板8方向移动，实现钢排钉的传送，并利用橡胶垫层54起到一定按压作用。

所述拆分组件6包括位于调整空间24上方的拆分刀片61、及用于驱动拆分刀片61直线升降运动的驱动组件；驱动组件包括刀座62、用于驱动刀座62直线升降运动的电动伸缩杆63，该电动伸缩杆63电连接于PLC控制器7，刀座62固定在电动伸缩杆63的伸缩端部，拆分刀片61可拆卸地安装固定在刀座62上。其中，拆分刀片61的可拆卸关系具体是：所述刀座62底面上开设有一安装槽621，拆分刀片61的顶端安装在安装槽621内且通过螺钉固定连接，利用拆分刀片61与刀座62之间的可拆卸连接关系，方便拆分刀片的更换作业。

当钢排钉移动至抵在抵靠板8前侧面时，PLC控制器7操控电动伸缩杆63伸展驱使拆分刀片61下移，进而可将位于间隙空间241内的钉子从钢排钉上拆下，被拆下的钉子直接落入收集盒3内。而且，上述拆分刀片61的底端为自左向右向下倾斜分布的，如图3和图5所示，拆分刀片61底端的倾斜设计是对应着钉子的摆放状态的，钉头11在放置平台左侧、钉身12在放置平台右侧，拆分刀片61下移时会先接触到相邻两个钉身之间形成的凹槽14，如图3和图7，方便拆分刀片61切入两个钉身之间的凹槽14，实现先自钉子1右侧的钉身开始拆分，完成拆分作业。

更好的是，所述调整空间24的左侧纵向固定有一导向杆242、右侧纵向固定一可旋转的丝杆243，该丝杆243的后端可旋转地穿过壳体21后侧面后固定着一个操作转盘244，所述抵靠板8左侧可纵向滑动地套设在导向杆242上、右侧固定有一连接座245，该连接座245螺纹连接在丝杆243上，通过旋转操作转盘244带动丝杆243旋转，进而驱动抵靠板8沿导向杆242纵向移动调节间隙空间241的宽度L，钉子1的钉身12直径为ø，L=n×ø，n为整数且>0。通过抵靠板的移动可以调节间隙空间的宽度，使该宽度L与钉子的钉身直径相对应，若想将钢排钉上的若干钉子一个一组地拆掉，则n=1，间隙空间宽度L与一个钉身直径相对等，若想将钢排钉上的若干钉子两个一组地拆掉，则n=2，间隙空间宽度L取两个钉身直径，依次类推，可以根据需求而自主调整间隙空间宽度，提高拆分适用性，调节灵活。

为了更好地参照抵靠板移动的长度，在壳体21右侧面上设有一长度刻度线213，连接座245的右端固定有一个指示针246，壳体21右侧面上纵向开设有一与指示针246相对应的移动槽212，指示针246可沿着移动槽212滑动且指示针246的针头2461置于壳体21外部并与长度刻度线213相对应。旋转操作转盘244带动抵靠板8前后移动时，指示针246则沿着移动槽212直线移动，调节针头2461对应长度刻度线213数值，用以提高间隙空间241宽度调节的精度度。

本发明在使用时，根据钢排钉的长度调整好钉头座的位置后固定钉头座，根据要拆分掉的钉子每组含钉子的数量调整好间隙空间的宽度；然后，将钢排钉自通道口211置入通道空间26内并使钉头11放入钉头座41、钉身12放在钉身座42上、钉尖13抵触着壳体21内腔右侧面，利用PLC控制器7控制驱动旋转电机51工作，带动驱动轴55、驱动滚筒53旋转，两个传送滚筒组件的驱动滚筒53及橡胶垫层54驱使钢排钉逐步向间隙空间241移动，当钢排钉抵在抵靠板8前侧面上，PLC控制器7控制电动伸缩杆63伸展用以驱使拆分刀片61下移，将位于间隙空间241上方的钉子从钢排钉上拆掉，如此完成一组拆分作业，被拆掉的该组钉子则落入收集盒3；等拆分工作全部完成后，将收集盒3从壳体21上拆掉，倒出收集盒3内的钉子即可。

Claims (10)

1.建筑工程钢排钉回收再利用拆分机，其特征在于：包括机壳、用于收集钉子的收集盒、用于放置钢排钉的放置平台、用于传送钢排钉移动的传送装置、用于将钢排钉拆分成若干个钉子的拆分组件、固定在机壳上的PLC控制器；所述机壳包括一上下两端均敞口的壳体、一底端敞口的壳盖，壳盖卡合在壳体顶端并通过螺钉固定连接，收集盒卡接固定连接于壳体底端；

所述壳体的内腔底端固定有一横向水平分布的支撑平板，支撑平板与壳体后侧面之间形成了与收集盒内腔相通的调整空间，该调整空间内横向设置有一竖直分布的抵靠板；所述壳盖的内腔底端固定有一横向水平分布的座板，该座板位于支撑平板正上方且座板与支撑平板之间形成了通道空间，壳体的前侧面上开设有与通道空间相连通的通道口，放置平台和传送装置设置于通道空间内；所述拆分组件包括位于调整空间上方的拆分刀片、及用于驱动拆分刀片直线升降运动的驱动组件，拆分刀片与抵靠板之间在垂直方向上形成有一间隙空间；

钢排钉自通道口放在放置平台上、经由传送装置向抵靠板方向传送，当钢排钉抵在抵靠板前侧面时，驱动组件驱使拆分刀片下移将位于间隙空间内的钉子从钢排钉上拆下，被拆下的钉子直接落入收集盒内。

2.根据权利要求1所述的建筑工程钢排钉回收再利用拆分机，其特征在于：所述调整空间的左侧纵向固定有一导向杆、右侧纵向固定一可旋转的丝杆，该丝杆的后端可旋转地穿过壳体后侧面后固定着一个操作转盘，所述抵靠板左侧可纵向滑动地套设在导向杆上、右侧固定有一连接座，该连接座螺纹连接在丝杆上，通过旋转操作转盘带动丝杆旋转，进而驱动抵靠板沿导向杆纵向移动调节间隙空间的宽度L，钉子的钉身直径为ø，L=n×ø，n为整数且>0。

3.根据权利要求2所述的建筑工程钢排钉回收再利用拆分机，其特征在于：所述壳体右侧面上设有一长度刻度线，连接座的右端固定有一个指示针，壳体右侧面上纵向开设有一与指示针相对应的移动槽，指示针可沿着移动槽滑动且指示针的针头置于壳体外部并与长度刻度线相对应。

4.根据权利要求1所述的建筑工程钢排钉回收再利用拆分机，其特征在于：所述放置平台包括有用于放置钉子的钉头的钉头座、用于放置钉子的钉身的钉身座，钉头座相对位于钉身座的左侧且顶头座与顶身座顶面相齐平，钉身座固定在支撑平板上，钉头座可横向左右往复移动地连接在支撑平板上。

5.根据权利要求4所述的建筑工程钢排钉回收再利用拆分机，其特征在于：所述壳体前侧面上对应通道口的位置处可横向左右往复移动地滑动连接一个滑座，该滑座前侧面上螺纹连接有一用于顶紧壳体前侧面的定位螺栓；所述钉头座的前端固定在滑座上、后端的底面固定有一移动块，支撑平板顶面上横向嵌入有一与移动块相对应的滑轨，移动块可横向左右往复移动地滑动安装在滑轨内。

6.根据权利要求4所述的建筑工程钢排钉回收再利用拆分机，其特征在于：所述传送装置包括两组分布在钉身座正上方的传送滚筒组件、及一个驱动旋转电机，该驱动旋转电机的输出轴上固定着一个双槽皮带轮，各传送滚筒组件均包括有一可旋转的驱动滚筒、固定在驱动滚筒外侧壁的橡胶垫层、驱动轴、两个位于驱动滚筒两侧的旋转座，两个旋转座固定在座板底面，驱动轴一端固定着一个单槽皮带轮、另一端可旋转地穿过两个旋转座，驱动滚筒固定在驱动轴上且位于两个旋转座之间；双槽皮带轮与两个传送滚筒组件的两单槽皮带轮之间分别带传动连接，驱动旋转电机固定在壳盖顶部且电连接于PLC控制器，壳盖及座板上分别开设有可供皮带贯穿的贯穿口。

7.根据权利要求1所述的建筑工程钢排钉回收再利用拆分机，其特征在于：所述拆分组件的驱动组件包括刀座、用于驱动刀座直线升降运动的电动伸缩杆，该电动伸缩杆电连接于PLC控制器，刀座固定在电动伸缩杆的伸缩端部，拆分刀片可拆卸地安装固定在刀座上。

8.根据权利要求7所述的建筑工程钢排钉回收再利用拆分机，其特征在于：所述刀座底面上开设有一安装槽，拆分刀片的顶端安装在安装槽内且通过螺钉固定连接。

9.根据权利要求4所述的建筑工程钢排钉回收再利用拆分机，其特征在于：所述拆分刀片的底端为自左向右向下倾斜分布的。

10.根据权利要求1所述的建筑工程钢排钉回收再利用拆分机，其特征在于：所述壳体底面的四侧边分别向下延伸出卡板，收集盒的顶面上嵌入开设有与卡板相对应的卡槽，卡板卡入对应卡槽内实现壳体与收集盒卡接固定在一起；收集盒底面上均匀固定有四个脚垫；壳盖左右两侧面上分别固定有一把手。