CN210243420U - 便于更换砂纸的涂层打磨性试验机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于更换砂纸的涂层打磨性试验机，其涉及打磨性检测领域，旨在解决现有试验机更换磨砂纸麻烦的问题，其技术要点包括机架、试验台板、滑动轨、支撑架和横臂、驱动装置、打磨块以及电源开关和计数器，还包括相对设置在打磨块位于横臂移动方向一侧侧壁上的安装板，所述安装板通过活动件设置在打磨块上，还包括贯穿设置在安装板上的安装通槽、转动设置在两个安装通槽间沿水平方向延伸的转动基轴、设置在转动基轴上的磨砂纸辊、设置在打磨块上位于安装板所在侧壁上的出纸框、设置在出纸框上的压紧组件以及设置在打磨块远离安装板一侧的收紧组件，可以实现对磨砂纸的快捷更换。

Description

便于更换砂纸的涂层打磨性试验机

技术领域

本实用新型涉及打磨性检测领域，更具体地说，它涉及一种便于更换砂纸的涂层打磨性试验机。

背景技术

涂层打磨性试验机是测定建筑物内墙、顶棚等室内用腻子的打磨性的机器，如图1所示，主要包括机架1、设置在机架1上表面的试验台板2、滑移设置在试验台板2宽度方向两侧的滑动轨3、滑移设置在滑动轨3内的支撑架4和通过元宝螺母5连接在两个支撑架4间的横臂6，机架1上还设置有驱动支撑架4滑移的驱动装置7，还包括设置在横臂6下表面的打磨块8和设置在打磨块8上的磨砂纸，另外还包括电源开关9和计数器10。

需要测试试板的打磨性时，首先将试板水平固定在试验台板上，涂膜面朝上，横臂上的元宝螺母旋下，将横臂及打磨块卸下，然后将磨砂纸贴于打磨块上，将横臂重新装回打磨性试验机上，让打磨块置于试板的腻子涂层上，使打磨块在横臂中上下活动自如，重量完全落在试板上，然后开启电源，使磨砂纸在试板上反复移动计数器规定的次数，当计数器次数为零的时候，关闭电源，取出试板，观察判断试验结果即可。

但是，现有的涂层打磨性试验机在更换磨砂纸的时候，操作十分麻烦，降低了工作效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种便于更换砂纸的涂层打磨性试验机，可以快速更换磨砂纸，提高试验机工作效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种便于更换砂纸的涂层打磨性试验机，包括机架、设置在机架上表面的试验台板、滑移设置在试验台板宽度方向两侧的滑动轨、滑移设置在滑动轨内的支撑架和通过元宝螺母连接在两个支撑架间的横臂、设置在机架上驱动支撑架滑移的驱动装置、设置在横臂下表面的打磨块以及与驱动装置连接的电源开关和计数器，还包括相对设置在打磨块位于横臂移动方向一侧侧壁上的安装板，所述安装板通过活动件设置在打磨块上，还包括贯穿设置在安装板上的安装通槽、转动设置在两个安装通槽间沿水平方向延伸的转动基轴、设置在转动基轴上的磨砂纸辊、设置在打磨块上位于安装板所在侧壁上的出纸框、设置在出纸框上的压紧组件以及设置在打磨块远离安装板一侧的收紧组件，所述磨砂纸辊上的磨砂纸穿过出纸框，然后绕过打磨块的底端后与收紧组件连接。

通过采取上述技术方案，在试验机的使用过程中，需要更换磨砂纸的时候，只需在收紧组件的一侧拉动磨砂纸，新的磨砂纸即可从磨砂纸辊上转出，然后转出合适的长度后，利用压紧组件在出纸框内压紧磨砂纸，然后并将磨砂纸的自由端通过收紧组件固定在横臂远离出纸框的一端，进而可以将新的磨砂纸固定在打磨块的下方，进而本实用性可以快速更换磨砂纸，提高试验机工作效率。

本实用新型新型的进一步设置为，所述压紧组件包括滑移设置在出纸框与磨砂纸垂直的内框壁上的压紧板、设置在出纸框与磨砂纸垂直的框臂内的调节腔和设置在压紧板端壁并伸进调节腔的联动齿板，所述联动齿板滑移设置在调节腔内，还包括转动设置在调节腔远离压紧板一侧腔壁上并与联动齿板啮合的驱动齿轮、设置在驱动齿轮上并沿远离压紧板的方向伸出调节腔的转动手杆以及设置在出纸框上用于限制转动手杆转动的第一限位件。

通过采取上述技术方案，转动转动手杆，促使驱动齿轮转动并与联动齿板啮合，进而可以使联动齿板在调节腔内滑移，进而带动压紧板压紧磨砂纸，同时，第一限位件可以限制转动轴转动，从而使压紧板稳定地压紧磨砂纸。

本实用新型新型的进一步设置为，所述第一限位件包括设置在出纸框外框壁上并位于转动手杆四周的限位基架、滑移设置在限位基架上并沿转动手杆长度滑移的限位插杆以及设置在转动手杆的手杆头朝向限位插杆一侧的若干限位插孔，所述限位插杆与限位插孔磁性连接。

通过采取上述技术方案，当停止转动转动手杆后，将限位插杆插入对应位置的限位插孔内，在限位插孔和限位插杆的限位作用下，即可限制转动手杆转动，同时，限位插杆和限位插孔磁性连接，可以避免限位插杆与限位插孔分离。

本实用新型新型的进一步设置为，所述收紧组件包括相对设置在打磨块远离安装板一侧的固定板、转动设置在固定板之间的收紧柱、凹陷设置在收紧柱圆周外侧壁上的卡纸槽、贯穿设置在一固定板上并延伸至收紧柱上的转动槽、设置在转动槽位于收紧柱内槽壁上的转动腔以及设置在转动腔和卡纸槽之间的压紧槽，还包括转动设置在转动腔内的联动杆、设置在联动杆与压紧槽相对端的压紧块、转动设置在转动槽内并与联动杆远离压紧块一端固定连接的驱动转杆以及设置在固定板上用于限制驱动转杆转动的第二限位件。

通过采取上述技术方案，转动驱动转杆，使联动杆在转动槽内转动，进而可以带动压紧块穿过压紧槽，然后将磨砂纸压紧在卡纸槽内，然后继续转动驱动转杆，因为压紧块抵在卡纸槽的槽壁上，进而由于力的传递作用，压紧块会推动收紧柱转动，进而可以将磨砂纸收紧，使磨砂纸绷紧在打磨块的下方，同时，利用第二限位件限制驱动转杆的转动，可以避免收紧柱反转，影响磨砂纸的绷紧性，进而压紧块可以将磨砂纸压紧在卡纸槽内。

本实用新型新型的进一步设置为，所述第二限位件包括设置在固定板远离收紧柱一端并位于转动槽四周的限位环槽、设置在驱动转杆伸出转动槽一端的限位螺纹、螺纹连接在限位螺纹上的限位螺套以及设置在限位螺套与限位环槽相对一端并与限位螺纹螺纹连接的固定螺环。

通过采取上述技术方案，转动限位螺套，限位螺套在驱动转杆上发生进给，进而可以带动固定螺环螺纹连接到限位环槽内，由于力的相互作用，即可限制驱动转杆继续发生转动。

本实用新型新型的进一步设置为，其中一所述安装板固定设置在打磨块上，另一所述安装板滑移设置在打磨块上，所述活动件包括设置在打磨块上的滑移槽、设置在滑动的安装板上的滑动块、贯穿设置在滑动块上的推动通槽以及螺纹连接在推动通槽内的驱动螺杆。

通过采取上述技术方案，转动驱动螺杆，可以改变两个安装板的相对距离，便于磨砂纸辊的安装和拆卸，可以使磨砂纸辊在安装板间平稳转动，同时，便于磨砂纸辊的换新。

本实用新型新型的进一步设置为，所述压紧板的压紧面上设置有防磨层。

通过采取上述技术方案，减小磨砂纸和压紧板之间的摩擦力，在拉动磨砂纸的过程中，使磨砂纸的移动更加顺畅，也避免对磨砂纸造成磨损。

本实用新型新型的进一步设置为，所述压紧块上设置有增阻层。

通过采取上述技术方案，可以使压紧块进一步夹紧磨砂纸，避免磨砂晃动。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型在试验机的使用过程中，只需在收紧组件的一侧拉动磨砂纸，新的磨砂纸即可从磨砂纸辊上转出，然后转出合适的长度后，利用压紧组件在出纸框内压紧磨砂纸，然后并将磨砂纸的自由端通过收紧组件固定在横臂远离出纸框的一端，即可将新的磨砂纸固定在打磨块的下方，进而本实用性可以快速更换磨砂纸，提高试验机工作效率；

2.本实用新型中的收紧组件中，在压紧块穿过压紧槽，将磨砂纸压紧在卡纸槽内后，继续转动驱动转杆，因为压紧块抵在卡纸槽的槽壁上，进而由于力的传递作用，压紧块会推动收紧柱转动，进而可以将磨砂纸收紧，使磨砂纸绷紧在打磨块的下方。

附图说明

图1为现有技术的结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为用以体现本实用新型中压紧组件结构的示意图。

图4为用以体现本实用新型中压紧组件结构的剖视图。

图5为用以体现本实用新型中收紧组件结构的剖视图。

图6为用以体现本实用新型中第二限位件结构的剖视图。

附图标记：1、机架；2、试验台板；3、滑动轨；4、支撑架；5、元宝螺母；6、横臂；7、驱动装置；8、打磨块；9、电源开关；10、计数器；11、安装板；12、活动件；13、安装通槽；14、转动基轴；15、磨砂纸辊；16、出纸框；17、压紧组件；18、收紧组件；19、压紧板；20、调节腔；21、联动齿板；22、驱动齿轮；23、转动手杆；24、第一限位件；25、限位基架；26、限位插杆；27、限位插孔；28、固定板；29、收紧柱；30、卡纸槽；31、转动槽；32、转动腔；33、压紧槽；34、联动杆；35、压紧块；36、驱动转杆；37、第二限位件；38、限位环槽；39、限位螺纹；40、限位螺套；41、固定螺环；42、滑移槽；43、滑动块；44、推动通槽；45、驱动螺杆；46、防磨层；47、增阻层。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

本实用新型公开了一种便于更换砂纸的涂层打磨性试验机，如图2和图3所示，包括机架1、设置在机架1上表面的试验台板2、滑移设置在试验台板2宽度方向两侧的滑动轨3、滑移设置在滑动轨3内的支撑架4和通过元宝螺母5连接在两个支撑架4间的横臂6、设置在机架1上驱动支撑架4滑移的驱动装置7、设置在横臂6下表面的打磨块8以及与驱动装置7连接的电源开关9和计数器10，还包括相对设置在打磨块8位于横臂6移动方向一侧侧壁上的安装板11，安装板11通过活动件12设置在打磨块8上，还包括贯穿设置在安装板11上的安装通槽13、转动设置在两个安装通槽13间沿水平方向延伸的转动基轴14、设置在转动基轴14上的磨砂纸辊15、设置在打磨块8上位于安装板11所在侧壁上的出纸框16、设置在出纸框16上的压紧组件17以及设置在打磨块8远离安装板11一侧的收紧组件18，磨砂纸辊15上的磨砂纸穿过出纸框16，然后绕过打磨块8的底端后与收紧组件18连接；在试验机的使用过程中，利用活动件12稳定地进磨砂纸辊15安装在两个安装板11之间，将磨砂纸转过出纸框16然后绕过打磨块8再固定在收紧组件18上，需要更换磨砂纸的时候，只需在收紧组件18的一侧拉动磨砂纸，新的磨砂纸即可从磨砂纸辊15上转出，然后转出合适的长度后，利用压紧组件17在出纸框16内压紧磨砂纸，然后并将磨砂纸的自由端通过收紧组件18固定在横臂6远离出纸框16的一端，进而可以将新的磨砂纸固定在打磨块8的下方。

如图3所示，其中一安装板11固定设置在打磨块8上，另一安装板11滑移设置在打磨块8上，活动件12包括设置在打磨块8上的滑移槽42、设置在滑动的安装板11上的滑动块43、贯穿设置在滑动块43上的推动通槽44以及螺纹连接在推动通槽44内的驱动螺杆45；更换磨砂纸辊15的时候，首先转动驱动螺杆45，使两个安装板11相对打开，然后取下已用光的磨砂纸辊15，然后将新地磨砂纸辊15放在两个转动基轴14上，再次转动驱动螺杆45，使安装板11夹紧磨砂纸辊15即可。

如图3和图4所示，压紧组件17包括滑移设置在出纸框16与磨砂纸垂直的内框壁上的压紧板19、设置在出纸框16与磨砂纸垂直的框臂内的调节腔20和设置在压紧板19端壁并伸进调节腔20的联动齿板21，联动齿板21滑移设置在调节腔20内，还包括转动设置在调节腔20远离压紧板19一侧腔壁上并与联动齿板21啮合的驱动齿轮22、设置在驱动齿轮22上并沿远离压紧板19的方向伸出调节腔20的转动手杆23以及设置在出纸框16上用于限制转动手杆23转动的第一限位件24，压紧板19的压紧面上设置有防磨层46；将磨砂纸转出合适的长度后，转动转动手杆23，促使驱动齿轮22转动并与联动齿板21啮合，进而可以使联动齿板21在调节腔20内滑移，进而带动压紧板19压紧磨砂纸，同时，第一限位件24可以限制转动轴转动，从而使压紧板19稳定地压紧磨砂纸。

如图4所示，第一限位件24包括设置在出纸框16外框壁上并位于转动手杆23四周的限位基架25、滑移设置在限位基架25上并沿转动手杆23长度滑移的限位插杆26以及设置在转动手杆23的手杆头朝向限位插杆26一侧的若干限位插孔27，限位插杆26与限位插孔27磁性连接；当停止转动转动手杆23后，将限位插杆26插入对应位置的限位插孔27内，在限位插孔27和限位插杆26的限位作用下，即可限制转动手杆23转动。

如图5和图6所示，收紧组件18包括相对设置在打磨块8远离安装板11一侧的固定板28、转动设置在固定板28之间的收紧柱29、凹陷设置在收紧柱29圆周外侧壁上的卡纸槽30、贯穿设置在一固定板28上并延伸至收紧柱29上的转动槽31、设置在转动槽31位于收紧柱29内槽壁上的转动腔32以及设置在转动腔32和卡纸槽30之间的压紧槽33，还包括转动设置在转动腔32内的联动杆34、设置在联动杆34与压紧槽33相对端的压紧块35、转动设置在转动槽31内并与联动杆34远离压紧块35一端固定连接的驱动转杆36以及设置在固定板28上用于限制驱动转杆36转动的第二限位件37，压紧块35上设置有增阻层47；在压紧组件17压紧磨砂纸后，转动驱动转杆36，使联动杆34在转动槽31内转动，带动压紧块35穿过压紧槽33，然后将磨砂纸压紧在卡纸槽30内，然后继续转动驱动转杆36，压紧块35会推动收紧柱29转动，进而将磨砂纸收紧，使磨砂纸绷紧在打磨块8的下方，同时，利用第二限位件37限制驱动转杆36的转动，进而压紧块35可以将磨砂纸压紧在卡纸槽30内。

如图6所示，第二限位件37包括设置在固定板28远离收紧柱29一端并位于转动槽31四周的限位环槽38、设置在驱动转杆36伸出转动槽31一端的限位螺纹39、螺纹连接在限位螺纹39上的限位螺套40以及设置在限位螺套40与限位环槽38相对一端并与限位螺纹39螺纹连接的固定螺环41；转动限位螺套40，限位螺套40在驱动转杆36上发生进给，进而可以带动固定螺环41螺纹连接到限位环槽38内，由于力的相互作用，即可限制驱动转杆36继续发生转动。

工作过程：

在试验机的使用过程中，利用活动件12稳定地进磨砂纸辊15安装在两个安装板11之间，将磨砂纸转出合适的长度后，转动转动手杆23，促使驱动齿轮22转动并与联动齿板21啮合，进而可以使联动齿板21在调节腔20内滑移，进而带动压紧板19压紧磨砂纸，然后将限位插杆26插入对应位置的限位插孔27内，限制转动手杆23转动；转动驱动转杆36，使联动杆34在转动槽31内转动，带动压紧块35穿过压紧槽33，然后将磨砂纸压紧在卡纸槽30内，然后继续转动驱动转杆36，压紧块35会推动收紧柱29转动，进而将磨砂纸收紧，使磨砂纸绷紧在打磨块8的下方，最后转动限位螺套40，限位螺套40在驱动转杆36上发生进给，进而可以带动固定螺环41螺纹连接到限位环槽38内，限制驱动转杆36继续发生转动，即可将磨砂纸固定在打磨块8下方，然后使试验机进行打磨试验。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种便于更换砂纸的涂层打磨性试验机，包括机架(1)、设置在机架(1)上表面的试验台板(2)、滑移设置在试验台板(2)宽度方向两侧的滑动轨(3)、滑移设置在滑动轨(3)内的支撑架(4)和通过元宝螺母(5)连接在两个支撑架(4)间的横臂(6)、设置在机架(1)上驱动支撑架(4)滑移的驱动装置(7)、设置在横臂(6)下表面的打磨块(8)以及与驱动装置(7)连接的电源开关(9)和计数器(10)，其特征在于：还包括相对设置在打磨块(8)位于横臂(6)移动方向一侧侧壁上的安装板(11)，所述安装板(11)通过活动件(12)设置在打磨块(8)上，还包括贯穿设置在安装板(11)上的安装通槽(13)、转动设置在两个安装通槽(13)间沿水平方向延伸的转动基轴(14)、设置在转动基轴(14)上的磨砂纸辊(15)、设置在打磨块(8)上位于安装板(11)所在侧壁上的出纸框(16)、设置在出纸框(16)上的压紧组件(17)以及设置在打磨块(8)远离安装板(11)一侧的收紧组件(18)，所述磨砂纸辊(15)上的磨砂纸穿过出纸框(16)，然后绕过打磨块(8)的底端后与收紧组件(18)连接。

2.根据权利要求1所述的便于更换砂纸的涂层打磨性试验机，其特征在于：所述压紧组件(17)包括滑移设置在出纸框(16)与磨砂纸垂直的内框壁上的压紧板(19)、设置在出纸框(16)与磨砂纸垂直的框臂内的调节腔(20)和设置在压紧板(19)端壁并伸进调节腔(20)的联动齿板(21)，所述联动齿板(21)滑移设置在调节腔(20)内，还包括转动设置在调节腔(20)远离压紧板(19)一侧腔壁上并与联动齿板(21)啮合的驱动齿轮(22)、设置在驱动齿轮(22)上并沿远离压紧板(19)的方向伸出调节腔(20)的转动手杆(23)以及设置在出纸框(16)上用于限制转动手杆(23)转动的第一限位件(24)。

3.根据权利要求2所述的便于更换砂纸的涂层打磨性试验机，其特征在于：所述第一限位件(24)包括设置在出纸框(16)外框壁上并位于转动手杆(23)四周的限位基架(25)、滑移设置在限位基架(25)上并沿转动手杆(23)长度滑移的限位插杆(26)以及设置在转动手杆(23)的手杆头朝向限位插杆(26)一侧的若干限位插孔(27)，所述限位插杆(26)与限位插孔(27)磁性连接。

4.根据权利要求1所述的便于更换砂纸的涂层打磨性试验机，其特征在于：所述收紧组件(18)包括相对设置在打磨块(8)远离安装板(11)一侧的固定板(28)、转动设置在固定板(28)之间的收紧柱(29)、凹陷设置在收紧柱(29)圆周外侧壁上的卡纸槽(30)、贯穿设置在一固定板(28)上并延伸至收紧柱(29)上的转动槽(31)、设置在转动槽(31)位于收紧柱(29)内槽壁上的转动腔(32)以及设置在转动腔(32)和卡纸槽(30)之间的压紧槽(33)，还包括转动设置在转动腔(32)内的联动杆(34)、设置在联动杆(34)与压紧槽(33)相对端的压紧块(35)、转动设置在转动槽(31)内并与联动杆(34)远离压紧块(35)一端固定连接的驱动转杆(36)以及设置在固定板(28)上用于限制驱动转杆(36)转动的第二限位件(37)。

5.根据权利要求4所述的便于更换砂纸的涂层打磨性试验机，其特征在于：所述第二限位件(37)包括设置在固定板(28)远离收紧柱(29)一端并位于转动槽(31)四周的限位环槽(38)、设置在驱动转杆(36)伸出转动槽(31)一端的限位螺纹(39)、螺纹连接在限位螺纹(39)上的限位螺套(40)以及设置在限位螺套(40)与限位环槽(38)相对一端并与限位螺纹(39)螺纹连接的固定螺环(41)。

6.根据权利要求1所述的便于更换砂纸的涂层打磨性试验机，其特征在于：其中一所述安装板(11)固定设置在打磨块(8)上，另一所述安装板(11)滑移设置在打磨块(8)上，所述活动件(12)包括设置在打磨块(8)上的滑移槽(42)、设置在滑动的安装板(11)上的滑动块(43)、贯穿设置在滑动块(43)上的推动通槽(44)以及螺纹连接在推动通槽(44)内的驱动螺杆(45)。

7.根据权利要求2所述的便于更换砂纸的涂层打磨性试验机，其特征在于：所述压紧板(19)的压紧面上设置有防磨层(46)。

8.根据权利要求4所述的便于更换砂纸的涂层打磨性试验机，其特征在于： 所述压紧块(35)上设置有增阻层(47)。

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