CN110076214A - 一种新型圆盘料机 - Google Patents

一种新型圆盘料机 Download PDF

Info

Publication number
CN110076214A
CN110076214A CN201910450082.2A CN201910450082A CN110076214A CN 110076214 A CN110076214 A CN 110076214A CN 201910450082 A CN201910450082 A CN 201910450082A CN 110076214 A CN110076214 A CN 110076214A
Authority
CN
China
Prior art keywords
rod
chassis
novel circular
biscuit machine
unreels
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201910450082.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110076214B (zh
Inventor
张诗杰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiaxing Yuanxin Hardware Technology Co Ltd
Original Assignee
Jiaxing Yuanxin Hardware Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiaxing Yuanxin Hardware Technology Co Ltd filed Critical Jiaxing Yuanxin Hardware Technology Co Ltd
Priority to CN201910450082.2A priority Critical patent/CN110076214B/zh
Publication of CN110076214A publication Critical patent/CN110076214A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110076214B publication Critical patent/CN110076214B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
    • B21C47/16—Unwinding or uncoiling
    • B21C47/18—Unwinding or uncoiling from reels or drums
    • B21C47/20—Unwinding or uncoiling from reels or drums the unreeled material moving transversely to the tangent line of the drum, e.g. axially, radially
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
    • B21C47/26—Special arrangements with regard to simultaneous or subsequent treatment of the material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
    • B21C47/28—Drums or other coil-holders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C51/00—Measuring, gauging, indicating, counting, or marking devices specially adapted for use in the production or manipulation of material in accordance with subclasses B21B - B21F
    • B21C51/005—Marking devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
    • B21F1/00—Bending wire other than coiling; Straightening wire
    • B21F1/02—Straightening

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Wire Processing (AREA)

Abstract

本发明公开了一种新型圆盘料机，包括基座、放卷电机、放卷底盘、放卷轴、放卷副盘、升降气缸、支撑立柱、导位通杆、竖直旋转轴、角度感应器。本发明能够使圆盘料机在放卷钢线的过程中对其进行检测标记，并在必要的情况下进行辅助整形，从而提升钢线的品质，提升后续加工的产品质量，提升生产效率。

Description

一种新型圆盘料机
【技术领域】
本发明涉及螺帽生产的技术领域，特别是一种新型圆盘料机的技术领域。
【背景技术】
螺帽是与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，所有生产制造机械必须用的一种元件，根据材质的不同，分为碳钢、不锈钢、有色金属如铜等几大类型。在实际生产时圆盘料机的钢线经过剪切、锻造、搓牙最后成型螺帽；现有的圆盘料机无法对钢线进行检测整形，使钢线在形变不良的情况下被剪切锻造，从而直接导致不良品的加工产生，严重影响生产效率和产品质量。
【发明内容】
本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种新型圆盘料机，能够使圆盘料机在放卷钢线的过程中对其进行检测标记，并在必要的情况下进行辅助整形，从而提升钢线的品质，提升后续加工的产品质量，提升生产效率。
为实现上述目的，本发明提出了一种新型圆盘料机，包括基座、放卷电机、放卷底盘、放卷轴、放卷副盘、升降气缸、支撑立柱、导位通杆、竖直旋转轴、角度感应器，所述基座左侧设置有放卷电机，所述放卷电机顶部安装有放卷底盘，所述放卷底盘顶部中心位置设置有放卷轴，所述放卷轴上套设有放卷副盘，所述放卷副盘通过若干升降气缸与放卷底盘的顶部相连，所述支撑立柱竖直设置在放卷底盘右侧，所述导位通杆通过竖直旋转轴安装在支撑立柱顶端，所述竖直旋转轴上安装有角度感应器，所述角度感应器与升降气缸相连，所述导位通杆内水平贯穿设置有导位通道，所述导位通杆的两端设置挤压整形轮组，所述挤压整形轮组外侧设置有定型检测环，所述定型检测环内侧设置有荧光喷码器。
作为优选，所述挤压整形轮组由一组上下对称设置的带凹槽滚轮组成，所述挤压整形轮组为从动轮，相邻的挤压从动轮之间通过伸缩气缸相连，所述伸缩气缸与定型检测环相连。
作为优选，所述基座的底部设置有多个均匀分布的自锁万向轮。
作为优选，所述放卷轴上均匀分布有若干锁位凸环，所述放卷轴的顶端安装有圆锥形的锁位卡块，所述锁位卡块自锁卡接在锁位凸环上。
作为优选，所述升降气缸的数量至少有四个，所述升降气缸均匀分布在放卷底盘和放卷副盘之间，所述放卷副盘与方卷轴不接触。
作为优选，所述导位通道的形状为中间逐渐收缩的圆锥形，所述导位通杆由两根半圆形的直杆可拆卸卡扣拼接而成。
作为优选，所述导位通杆前端的挤压整形轮组和后端的挤压整形轮组始终呈90°夹角。
作为优选，所述挤压整形轮组通过电动转位器与导位通杆相连，所述电动转位器上安装有荧光识别模块。
本发明的有益效果：本发明通过将基座、放卷电机、放卷底盘、放卷轴、放卷副盘、升降气缸、支撑立柱、导位通杆、竖直旋转轴、角度感应器结合在一起，经过试验优化，能够使圆盘料机在放卷钢线的过程中对其进行检测标记，并在必要的情况下进行辅助整形，从而提升钢线的品质，提升后续加工的产品质量，提升生产效率。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本发明一种新型圆盘料机的结构示意图。
图中：1-基座、2-放卷电机、3-放卷底盘、4-放卷轴、5-放卷副盘、6-升降气缸、7-支撑立柱、8-导位通杆、9-竖直旋转轴、10-角度感应器、11-导位通道、12-挤压整形轮组、13-定型检测环、14-荧光喷码器、15-自锁万向轮、16-锁位凸环、17-锁位卡块、18-电动转位器。
【具体实施方式】
参阅图1，本发明一种新型圆盘料机，包括基座1、放卷电机2、放卷底盘3、放卷轴4、放卷副盘5、升降气缸6、支撑立柱7、导位通杆8、竖直旋转轴9、角度感应器10，所述基座1左侧设置有放卷电机2，所述放卷电机2顶部安装有放卷底盘3，所述放卷底盘3顶部中心位置设置有放卷轴4，所述放卷轴4上套设有放卷副盘5，所述放卷副盘5通过若干升降气缸6与放卷底盘3的顶部相连，所述支撑立柱7竖直设置在放卷底盘3右侧，所述导位通杆8通过竖直旋转轴9安装在支撑立柱7顶端，所述竖直旋转轴9上安装有角度感应器10，所述角度感应器10与升降气缸6相连，所述导位通杆8内水平贯穿设置有导位通道11，所述导位通杆8的两端设置挤压整形轮组12，所述挤压整形轮组12外侧设置有定型检测环13，所述定型检测环13内侧设置有荧光喷码器14，所述挤压整形轮组12由一组上下对称设置的带凹槽滚轮组成，所述挤压整形轮组12为从动轮，相邻的挤压从动轮之间通过伸缩气缸相连，所述伸缩气缸与定型检测环13相连，所述基座1的底部设置有多个均匀分布的自锁万向轮15，所述放卷轴4上均匀分布有若干锁位凸环16，所述放卷轴4的顶端安装有圆锥形的锁位卡块17，所述锁位卡块17自锁卡接在锁位凸环16上，所述升降气缸6的数量至少有四个，所述升降气缸6均匀分布在放卷底盘3和放卷副盘5之间，所述放卷副盘5与方卷轴不接触，所述导位通道11的形状为中间逐渐收缩的圆锥形，所述导位通杆8由两根半圆形的直杆可拆卸卡扣拼接而成，所述导位通杆8前端的挤压整形轮组12和后端的挤压整形轮组12始终呈90°夹角，所述挤压整形轮组12通过电动转位器18与导位通杆8相连，所述电动转位器18上安装有荧光识别模块。
本发明通过将基座1、放卷电机2、放卷底盘3、放卷轴4、放卷副盘5、升降气缸6、支撑立柱7、导位通杆8、竖直旋转轴9、角度感应器10结合在一起，经过试验优化，能够使圆盘料机在放卷钢线的过程中对其进行检测标记，并在必要的情况下进行辅助整形，从而提升钢线的品质，提升后续加工的产品质量，提升生产效率。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种新型圆盘料机，其特征在于：包括基座(1)、放卷电机(2)、放卷底盘(3)、放卷轴(4)、放卷副盘(5)、升降气缸(6)、支撑立柱(7)、导位通杆(8)、竖直旋转轴(9)、角度感应器(10)，所述基座(1)左侧设置有放卷电机(2)，所述放卷电机(2)顶部安装有放卷底盘(3)，所述放卷底盘(3)顶部中心位置设置有放卷轴(4)，所述放卷轴(4)上套设有放卷副盘(5)，所述放卷副盘(5)通过若干升降气缸(6)与放卷底盘(3)的顶部相连，所述支撑立柱(7)竖直设置在放卷底盘(3)右侧，所述导位通杆(8)通过竖直旋转轴(9)安装在支撑立柱(7)顶端，所述竖直旋转轴(9)上安装有角度感应器(10)，所述角度感应器(10)与升降气缸(6)相连，所述导位通杆(8)内水平贯穿设置有导位通道(11)，所述导位通杆(8)的两端设置挤压整形轮组(12)，所述挤压整形轮组(12)外侧设置有定型检测环(13)，所述定型检测环(13)内侧设置有荧光喷码器(14)。
2.如权利要求1所述的一种新型圆盘料机，其特征在于：所述挤压整形轮组(12)由一组上下对称设置的带凹槽滚轮组成，所述挤压整形轮组(12)为从动轮，相邻的挤压从动轮之间通过伸缩气缸相连，所述伸缩气缸与定型检测环(13)相连。
3.如权利要求1所述的一种新型圆盘料机，其特征在于：所述基座(1)的底部设置有多个均匀分布的自锁万向轮(15)。
4.如权利要求1所述的一种新型圆盘料机，其特征在于：所述放卷轴(4)上均匀分布有若干锁位凸环(16)，所述放卷轴(4)的顶端安装有圆锥形的锁位卡块(17)，所述锁位卡块(17)自锁卡接在锁位凸环(16)上。
5.如权利要求1所述的一种新型圆盘料机，其特征在于：所述升降气缸(6)的数量至少有四个，所述升降气缸(6)均匀分布在放卷底盘(3)和放卷副盘(5)之间，所述放卷副盘(5)与方卷轴不接触。
6.如权利要求1所述的一种新型圆盘料机，其特征在于：所述导位通道(11)的形状为中间逐渐收缩的圆锥形，所述导位通杆(8)由两根半圆形的直杆可拆卸卡扣拼接而成。
7.如权利要求1所述的一种新型圆盘料机，其特征在于：所述导位通杆(8)前端的挤压整形轮组(12)和后端的挤压整形轮组(12)始终呈90°夹角。
8.如权利要求1所述的一种新型圆盘料机，其特征在于：所述挤压整形轮组(12)通过电动转位器(18)与导位通杆(8)相连，所述电动转位器(18)上安装有荧光识别模块。
CN201910450082.2A 2019-05-28 2019-05-28 一种圆盘料机 Active CN110076214B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910450082.2A CN110076214B (zh) 2019-05-28 2019-05-28 一种圆盘料机

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910450082.2A CN110076214B (zh) 2019-05-28 2019-05-28 一种圆盘料机

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110076214A true CN110076214A (zh) 2019-08-02
CN110076214B CN110076214B (zh) 2024-03-26

Family

ID=67422087

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910450082.2A Active CN110076214B (zh) 2019-05-28 2019-05-28 一种圆盘料机

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110076214B (zh)

Citations (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3231213A (en) * 1962-05-14 1966-01-25 United Eng Foundry Co Apparatus for uncoiling strip material
CN1463808A (zh) * 2002-06-05 2003-12-31 北新建材(集团)有限公司 冷轧精密超窄钢带制备方法
KR200364875Y1 (ko) * 2004-07-05 2004-10-16 주식회사 동성기연 스트립 공급용 언코일러장치
CN202411818U (zh) * 2012-01-04 2012-09-05 安徽省爱力特家电成套装备有限公司 直线滑轨自动化生产线
US20130248638A1 (en) * 2010-12-17 2013-09-26 Zhejiang Pujiang Cable Co., Ltd. Method for Horizontally Winding and Unwinding a Parallel Wire Strand
CN103752726A (zh) * 2013-11-11 2014-04-30 浙江博雷重型机床制造有限公司 一种数控弯线生产线
CN205430231U (zh) * 2016-03-02 2016-08-03 哈尔滨理工大学 一种电线电缆检测传输设备
WO2018090169A1 (zh) * 2016-11-15 2018-05-24 海安纺织机械有限公司 一种纺织纱线放卷系统
CN108889857A (zh) * 2018-08-27 2018-11-27 浙江龙泰电器科技有限公司 一种多功能的开关触点铆接设备
CN208628163U (zh) * 2018-07-16 2019-03-22 东莞市贝朗自动化设备有限公司 一种线材成型机用自动放线架
CN109550807A (zh) * 2018-12-24 2019-04-02 无锡天辰冷拉型钢有限公司 一种盘圆矫直机送料架
CN208695985U (zh) * 2018-09-11 2019-04-05 中国科学院金属研究所 一种钛合金盘圆丝材的喷涂设备
CN210305109U (zh) * 2019-05-28 2020-04-14 嘉兴远信五金科技股份有限公司 一种新型圆盘料机

Patent Citations (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3231213A (en) * 1962-05-14 1966-01-25 United Eng Foundry Co Apparatus for uncoiling strip material
CN1463808A (zh) * 2002-06-05 2003-12-31 北新建材(集团)有限公司 冷轧精密超窄钢带制备方法
KR200364875Y1 (ko) * 2004-07-05 2004-10-16 주식회사 동성기연 스트립 공급용 언코일러장치
US20130248638A1 (en) * 2010-12-17 2013-09-26 Zhejiang Pujiang Cable Co., Ltd. Method for Horizontally Winding and Unwinding a Parallel Wire Strand
CN202411818U (zh) * 2012-01-04 2012-09-05 安徽省爱力特家电成套装备有限公司 直线滑轨自动化生产线
CN103752726A (zh) * 2013-11-11 2014-04-30 浙江博雷重型机床制造有限公司 一种数控弯线生产线
CN205430231U (zh) * 2016-03-02 2016-08-03 哈尔滨理工大学 一种电线电缆检测传输设备
WO2018090169A1 (zh) * 2016-11-15 2018-05-24 海安纺织机械有限公司 一种纺织纱线放卷系统
CN208628163U (zh) * 2018-07-16 2019-03-22 东莞市贝朗自动化设备有限公司 一种线材成型机用自动放线架
CN108889857A (zh) * 2018-08-27 2018-11-27 浙江龙泰电器科技有限公司 一种多功能的开关触点铆接设备
CN208695985U (zh) * 2018-09-11 2019-04-05 中国科学院金属研究所 一种钛合金盘圆丝材的喷涂设备
CN109550807A (zh) * 2018-12-24 2019-04-02 无锡天辰冷拉型钢有限公司 一种盘圆矫直机送料架
CN210305109U (zh) * 2019-05-28 2020-04-14 嘉兴远信五金科技股份有限公司 一种新型圆盘料机

Also Published As

Publication number Publication date
CN110076214B (zh) 2024-03-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110076214A (zh) 一种新型圆盘料机
CN210305109U (zh) 一种新型圆盘料机
CN109573480A (zh) 钢渣输送皮带张紧装置及其制造方法
CN202344200U (zh) 定位销拆卸工具
CN208437446U (zh) 一种钢材调直装置
CN108910602A (zh) 一种钢筋用放线盘
CN202021308U (zh) 丝杠机用滚丝轮部件
CN213350253U (zh) 一种倒立式拉丝车
CN201220236Y (zh) 大型装辊机
CN209062052U (zh) 辗环机芯辊上支撑高度调节装置
CN105109892B (zh) 一种具有自重动力的辊道式暂存料仓
CN107299551A (zh) 钢帘线表面缺陷及断丝检测保护装置
CN207057291U (zh) 一种焊丝下线线性调整装置
CN209940250U (zh) 一种用于造纸网上料的吊具
CN206645529U (zh) 一种印制板自动供料系统
CN214976689U (zh) 轧机导卫座
CN205855801U (zh) 一种用于起重机的吊具
CN203402814U (zh) 预精轧辊环专用吊装工具
CN201224028Y (zh) 一种机床光杠托架
CN205828133U (zh) 一种变压器低压箔绕线圈固化撑模装置
CN212978168U (zh) 一种快速拆卸卷车车轮装置
CN212917504U (zh) 一种冷墩机的线材送料机构
CN108722808A (zh) 一种机器人线体涂装挂具
CN213766619U (zh) 一种全钢载重子午线轮胎用开炼机加强型护栏
CN220449497U (zh) 一种铝箔辊淬火专用吊具

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant