CN110076199A - 一种轧辊间隙自动适应机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种轧辊间隙自动适应机构，包括滚压板材的上滚轮机构和下滚轮机构，上滚轮机构包括上转轴、上转轴上设置的调节机构和可相对于调节机构轴向移动的上滚轮，下滚轮机构包括下转轴和下转轴上设置的下滚轮，上滚轮机构的上滚轮的边缘的圆周设置有倾斜倒角，下滚轮设置有与倾斜倒角相配合的圆周挡台，倾斜倒角与圆周挡台之间形成滚压板材的轧辊间隙，上滚轮可根据滚压板材的厚度沿调节机构轴向移动，本发明结构合理，使用方便，板材根据不同厚度调节上转轴的高度时，上滚轮可沿其轴向移动，实现根据不同厚度的板材进行自适应调节轧辊间隙的大小，操作简单且省时省力，有效提高了冷弯成型生产的生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及轧辊技术领域，具体涉及一种轧辊间隙自动适应机构。
背景技术
目前的冷弯成型机，当更换生产不同厚度板型且压出斜边时，需要分别调整上轴左右两侧的丝杆和轴上的隔套，通常需要借助常规的辅助工具进行调高，来适应板材的厚度，但是当轧辊进行上下调节来适应板的厚度时，轧辊滚压斜边的间隙的尺寸会小于板材的厚度，会发生滚压的板材边缘斜边的厚度与平面板材的厚度不同的现象。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种结构合理，使用方便，能够斜边间隙与轧辊上下调节的间隙一致的轧辊间隙自动适应机构。
为实现上述目标，本发明的技术方案为：一种轧辊间隙自动适应机构，其特征在于：包括轧压板材的上滚轮机构和下滚轮机构， 上滚轮机构包括上转轴、上转轴上设置的调节机构和可相对于调节机构轴向移动的上滚轮，下滚轮机构包括下转轴和下转轴上设置的下滚轮，上滚轮机构的上滚轮的边缘的圆周设置有倾斜倒角，下滚轮设置有与倾斜倒角相配合的圆周挡台，倾斜倒角与圆周之间形成轧压板材的轧辊间隙，上滚轮可根据扎压板材的厚度沿调节机构移动。
进一步的，调节装置包括轮毂法兰、调节弹簧和调节螺钉，轮毂法兰套设在上转轴上，调节螺钉依次穿过法兰的通孔和上滚轮的弹簧孔与上滚轮的螺纹孔相连接，调节弹簧设置于弹簧孔中并套设在调节螺钉外圆周面，调节弹簧一端抵住弹簧孔的底部，一端抵住轮毂法兰。
进一步的，与上滚动相对的一侧的轮毂法兰的圆面设置有环形凹槽，上滚轮设置有弹簧孔的端部设置有环形凸台，环形凸台插设在环形凹槽内，环形凸台的外圆周面与环形凹槽的内圆周面之间设置有密封圈Ⅰ。
进一步的，上滚轮的内圆周面均布有通键槽，与上滚轮的内圆周面相配的轮毂法兰的外圆周面设置有与键槽，通键槽与键槽之间通过传动键向连接，上滚轮的内圆周面与轮毂法兰的外圆周面之间设置有密封圈Ⅱ。
进一步的，限位螺钉由螺钉头、螺纹端和连接螺钉头与螺纹端的光轴端组成，光轴端的直径大于滚轮的螺纹孔的直径，轮毂法兰上的的通孔为台阶孔，限位螺钉的螺钉头设置于台阶孔的大孔中，限位螺钉的光轴端的长度为弹簧孔的轴向长度、台阶孔的小孔的轴向长度和环形凸台的环面与环形凹槽环面之间的间隙的长度的三者之和。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1.结构合理，使用方便，板材根据不同厚度调节上转轴的高度时，上滚轮可沿其轴向移动，实现根据不同厚度的板材进行自适应调节轧辊间隙的大小，操作简单且省时省力，有效提高了冷弯成型生产的生产效率。
2. 环形凹槽和环形凸台形成上滚轮的限位滑道，通过形成的限位滑道和螺栓共同来导向上滚轮的移动，使上滚轮的移动更佳稳定。
3. 台阶孔的小孔的轴向长度和环形凸台的环面与环形凹槽环面之间的间隙的长度的三者之和为光轴的长度，通过设置光轴端的长度，可限定扎压的板材的最小的板厚。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为限位螺钉的结构示意图。
图面说明：1、上转轴，2、上滚轮，3、下转轴，4、下滚轮，5、倾斜倒角，6、圆周挡台，7、轧辊间隙，8、轮毂法兰，9、调节弹簧，10、调节螺钉，11、弹簧孔，12、环形凹槽，13、环形凸台，14、密封圈Ⅰ，15、通键槽，16、键槽，17、传动键，18、密封圈Ⅱ，19、螺钉头，20、螺纹端，21、光轴端，22、大孔，23、小孔，24、间隙。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
结合附图详细描述本发明的技术方案，一种轧辊间隙自动适应机构，包括滚压板材的上滚轮机构和下滚轮机构， 上滚轮机构包括上转轴1、上转轴上设置的调节机构和可相对于调节机构轴向移动的上滚轮2，下滚轮机构包括下转轴3和下转轴上设置的下滚轮4，上滚轮机构的上滚轮的边缘的圆周设置有倾斜倒角5，下滚轮设置有与倾斜倒角相配合的圆周挡台6，倾斜倒角与圆周挡台之间形成滚压板材的轧辊间隙7，上滚轮可根据滚压板材的厚度沿调节机构轴向移动，当上滚轮机构上移，适应板材水平段的厚度后，在滚压时，上滚轮延着调节机构移动，使上滚轮相对于上转轴的轴向方向移动，使轧辊间隙适应板材倾斜段的厚度，调节装置一种具体结构可包括轮毂法兰8、调节弹簧9和调节螺钉10，轮毂法兰套设在上转轴上，调节螺钉依次穿过法兰的通孔和上滚轮的弹簧孔11与上滚轮的螺纹孔相连接，调节弹簧设置于弹簧孔中并套设在调节螺钉外圆周面，调节弹簧一端抵住弹簧孔的底部，一端抵住轮毂法兰，上转轴上设置轮毂法兰，轮毂法兰通过调节螺钉与上滚轮相连接，轮毂法兰转动带动上滚轮转动，当处于轧辊间隙的板材厚度增大时，会对上滚轮会施加推力，使上滚轮可沿其轴向移动，使调整轧辊间隙增大，轧辊间隙适应板材的厚度，反之，当板材的厚度减小时，通过弹簧的推力，调整轧辊间隙减小，轧辊间隙适应板材的厚度，实现根据不同厚度的板材进行自适应调节轧辊间隙的大小。
与上滚轮相对的一侧的轮毂法兰的圆面设置有环形凹槽12，上滚轮设置有弹簧孔的端部设置有环形凸台13，环形凸台插设在环形凹槽内，环形凸台的外圆周面与环形凹槽的内圆周面之间设置有密封圈Ⅰ14，通过环形凹槽和环形凸台之间的移动形成上滚轮的限位滑道，通过形成的限位滑道和调节螺钉共同来导向上滚轮的移动，密封圈Ⅰ能够有效防止在冷轧的过程中，氧化皮、粉尘等进入到环形凸台与环形凹槽之间的间隙同时保护其之间的配合面，上滚轮的内圆周面均布有通键槽15，与上滚轮的内圆周面相配的轮毂法兰的外圆周面设置有与键槽16，通键槽与键槽之间通过传动键17向连接，上滚轮的内圆周面与轮毂法兰的外圆周面之间设置有密封圈Ⅱ18，通过上滚轮设置的通键槽，使传动键安装更加方便，同时轮毂法兰的驱动上滚轮的转动动力可由限位螺钉和键共同传递，分担了限位螺钉单个传动驱动力，延长了限位螺钉的使用寿命，密封圈Ⅱ能够有效防止在滚压的过程中，氧化皮、粉尘等进入到环形凸台与环形凹槽之间的间隙同时保护其之间的配合面。
限位螺钉由螺钉头19、螺纹端20和连接螺钉头与螺纹端的光轴端21组成，光轴端的直径大于滚轮的螺纹孔的直径，轮毂法兰上的的通孔为台阶孔，限位螺钉的螺钉头设置于台阶孔的大孔22中，限位螺钉的光轴端的长度为弹簧孔的轴向长度、台阶孔的小孔23的轴向长度和环形凸台的环面与环形凹槽环面之间的间隙24的长度的三者之和，当光轴端一端抵住弹簧孔的底部时，螺钉头压紧台阶孔的大孔底部，上滚轮不再向轮毂法兰移动，此时通过设置光轴端的长度，可限定扎压的板材的最小的板厚。
以上显示和描述了本发明的基本原理，主要特征和优点，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围。
Claims (5)
1.一种轧辊间隙自动适应机构，其特征在于：包括滚压板材的上滚轮机构和下滚轮机构， 上滚轮机构包括上转轴、上转轴上设置的调节机构和可相对于调节机构轴向移动的上滚轮，下滚轮机构包括下转轴和下转轴上设置的下滚轮，上滚轮机构的上滚轮的边缘的圆周设置有倾斜倒角，下滚轮设置有与倾斜倒角相配合的圆周挡台，倾斜倒角与圆周挡台之间形成滚压板材的轧辊间隙，上滚轮可根据滚压板材的厚度沿调节机构轴向移动。
2.根据权利要求1的一种轧辊间隙自动适应机构，其特征在于：调节装置包括轮毂法兰、调节弹簧和调节螺钉，轮毂法兰套设在上转轴上，调节螺钉依次穿过法兰的通孔和上滚轮的弹簧孔与上滚轮的螺纹孔相连接，调节弹簧设置于弹簧孔中并套设在调节螺钉外圆周面，调节弹簧一端抵住弹簧孔的底部，一端抵住轮毂法兰。
3.根据权利要求2的一种轧辊间隙自动适应机构，其特征在于：与上滚轮相对的一侧的轮毂法兰的圆面设置有环形凹槽，上滚轮设置有弹簧孔的端部设置有环形凸台，环形凸台插设在环形凹槽内，环形凸台的外圆周面与环形凹槽的内圆周面之间设置有密封圈Ⅰ。
4.根据权利要求2的一种轧辊间隙自动适应机构，其特征在于：上滚轮的内圆周面均布有通键槽，与上滚轮的内圆周面相配的轮毂法兰的外圆周面设置有与键槽，通键槽与键槽之间通过传动键向连接，上滚轮的内圆周面与轮毂法兰的外圆周面之间设置有密封圈Ⅱ。
5.根据权利要求2的一种轧辊间隙自动适应机构，其特征在于：限位螺钉由螺钉头、螺纹端和连接螺钉头与螺纹端的光轴端组成，光轴端的直径大于滚轮的螺纹孔的直径，轮毂法兰上的的通孔为台阶孔，限位螺钉的螺钉头设置于台阶孔的大孔中，限位螺钉的光轴端的长度为弹簧孔的轴向长度、台阶孔的小孔的轴向长度和环形凸台的环面与环形凹槽环面之间的间隙的长度的三者之和。
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2019
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