CN110074261A - 一种湿鲜发酵豆粕的加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种湿鲜发酵豆粕的加工工艺，包括如下加工步骤：1）将经过粉碎的豆粕原料投入混合机；2）添加复合菌种至混合机内，所述复合菌种包括乳酸菌、酵母菌、芽孢杆菌；3）加入温度为42～48°的水至混合机内，然后开机将上述物料进行混合，得到混合物；4）将步骤3所述的混合物按一定重量装入塑料袋并封口，得到袋装混合物；5）将步骤4所述的袋装混合物放入温度为35～40°的恒温房内持续发酵5天，最终得到湿鲜发酵豆粕。采用上述加工工艺，能够确保豆粕发酵充分，而且质量稳定可靠，适合大规模生产。
Description
技术领域
本发明涉及饲料加工技术领域，特别涉及一种发酵豆粕的加工工艺。
背景技术
固态发酵全价料根据其加工程序不同可分为湿态（半干态）发酵全价料和（全）干态发酵全价料。湿态发酵全价料是指将发酵液直接接种于基础全价料中待发酵完全后直接包装而成的发酵饲料，比干态发酵全价料少了一步烘干工序。
根据发酵基质的成分可将固态发酵饲料分成：发酵全价料、发酵浓缩料、发酵豆粕和其他发酵类产品。
发酵豆粕又名生物肽、生物豆粕、生物活性小肽、大豆肽，目前已成为鱼粉最好的替代品。该产品是利用现代生物工程发酵菌种技术与中国传统的固体发酵技术相结合，以优质豆粕为主要原料，接种微生物，通过微生物的发酵最大限度地消除豆粕中的抗营养因子，有效地降解大豆蛋白为优质小肽蛋白源，并可产生益生菌、寡肽、谷氨酸、乳酸、维生素、UGF（未知生长因子）等活性物质。具有提高适口性，改善营养物质消化吸收，促进生长、减少腹泻的功效。
湿态发酵豆粕是指以豆粕为发酵基质，利用固态发酵技术，采用多种有益微生物混合发酵而成，并以新鲜状态（湿态）直接添加到日粮中饲喂畜禽的蛋白饲料原料。此产品含有多种活性小肽和功能性物质等，具有蛋白饲料和微生态制剂的双重特征。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种湿鲜发酵豆粕加工工艺。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种湿鲜发酵豆粕的加工工艺，包括如下加工步骤：
1）将经过粉碎的豆粕原料投入混合机；
2）添加复合菌种至混合机内，所述复合菌种包括乳酸菌、酵母菌、芽孢杆菌；
3）加入温度为42～48°的水至混合机内，然后开机将上述物料进行混合，得到混合物；
4）将步骤3所述的混合物按一定重量装入塑料袋并封口，得到袋装混合物；
5）将步骤4所述的袋装混合物放入温度为35～40°的恒温房内持续发酵5天，最终得到湿鲜发酵豆粕。
采用上述加工工艺，能够确保豆粕发酵充分，而且质量稳定可靠，适合大规模生产。
进一步地，在步骤5之后还包括生产制粒，即将湿鲜发酵豆粕添加到全价配合饲料中制成颗粒饲料。
在一个实施例中，所述生产制粒的方式为蒸汽制粒或冷制粒。
在一个实施例中，所述生产制粒的方式为二次制粒，即第一次制粒把需要蒸汽糊化的原料用蒸气高温制粒后再粉碎，在第二次制粒时关闭蒸汽，把预混料和湿鲜发酵豆粕直接投入混合机进行混合。
优选地，生产制粒时需要先把湿鲜发酵豆粕打散，使其无团状后再投入混合机。
进一步地，在步骤5中，袋装混合物在恒温房内进行发酵时，先将袋装混合物竖立摆放在金属托架上，多个金属托架能够借助叉车实现多层堆叠。这样就能使恒温发酵车间的空间得到充分利用，而且又方便搬运。
在一个实施例中，所述金属托架包括卡板和固定安装在卡板外周的多根立柱，相邻立柱的顶部之间通过横杆连接，所述卡板的外周还设有围栏。
优选地，所述立柱的数量为四根，四根立柱对称设置在所述卡板的两侧，四根立柱的顶部之间通过三个横杆依次连接形成“冂”字形，所述围栏的一面设有缺口。
使用时，先将装有豆粕的袋子竖立摆放在金属托架的卡板上，由于卡板的外周设有多根立柱，相邻立柱的顶部之间通过横杆连接，这样就能用叉车将金属托架进行多层堆放，让在上一层金属托架的卡板置于在下一层金属托架的横杆上，从而使恒温发酵车间的空间得到充分利用。
在一个实施例中，所述金属托架包括方形的底板和固定安装在底板四角的四根立柱，四根立柱的下端向下延伸形成四个支撑腿，四个支撑腿的底部均为喇叭口结构，所述底板的外周还设有围栏。
优选地，所述金属托架的围栏设置在立柱的中部，所述围栏的一面设有缺口。
使用时，先将装有豆粕的袋子竖立摆放在金属托架的底板上，由于底板的四角设有四根立柱，四根立柱的下端向下延伸形成四个支撑腿，四个支撑腿的底部均为喇叭口结构，这样就能用叉车将金属托架进行多层堆放，将在上一层金属托架的四个支撑腿的喇叭口罩住在下一层金属托架的四根立柱的顶端，从而使恒温发酵车间的空间得到充分利用。
附图说明
图1为本发明实施例1中的金属托架的整体结构示意图；
图2为本发明实施例1中的两个金属托架叠加堆放的示意图；
图3位本发明实施例2中的金属托架的整体结构示意图；
附图标记为：
1——卡板 2——立柱 3——横杆
4——围栏 5——支撑腿 6——底板。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、 “外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解所述术语的具体含义。
实施例1
一种发酵豆粕加工工艺，一种湿鲜发酵豆粕的加工工艺，包括如下加工步骤：
1）将经过粉碎的豆粕原料投入混合机；
2）添加复合菌种至混合机内，所述复合菌种包括乳酸菌、酵母菌、芽孢杆菌；
3）加入温度为42～48°的水至混合机内，然后开机将上述物料进行混合，得到混合物；
4）将步骤3所述的混合物按一定重量装入塑料袋并封口，得到袋装混合物；
5）将步骤4所述的袋装混合物放入温度为35～40°的恒温房内持续发酵5天，最终得到湿鲜发酵豆粕。
6）生产制粒，将湿鲜发酵豆粕打散，再添加到全价配合饲料中制成颗粒饲料。
在一个实施例中，所述生产制粒的方式为蒸汽制粒或冷制粒。
在一个实施例中，所述生产制粒的方式为二次制粒，即第一次制粒把需要蒸汽糊化的原料用蒸气高温制粒后再粉碎，在第二次制粒时关闭蒸汽，把预混料和湿鲜发酵豆粕直接投入混合机进行混合。
在步骤5中，袋装混合物在恒温房内进行发酵时，先将袋装混合物竖立摆放在金属托架上，多个金属托架能够借助叉车实现多层堆叠。
如图1、2所示，所述金属托架包括卡板1和固定安装在卡板1外周的多根立柱2，所述立柱2的数量为四根，四根立柱2对称设置在所述卡板1的两侧，四根立柱2的顶部之间通过三个横杆3依次连接形成“冂”字形，所述立柱2和横杆3均为方管；所述卡板1的外周还设有围栏4，所述围栏4的一面设有缺口。
使用时，先将装有豆粕的袋子竖立摆放在金属托架的卡板1上，由于卡板1的外周设有多根立柱2，相邻立柱2的顶部之间通过横杆3连接，这样就能用叉车将金属托架进行如图2所示的多层堆放，让在上一层金属托架的卡板1置于在下一层金属托架的横杆3上，从而使恒温发酵车间的空间得到充分利用。
实施例2
本实施例的豆粕加工步骤与实施例1相同，区别点在于采用了不同结构的金属托架。
如图3所示，所述金属托架包括方形的底板6和固定安装在底板6四角的四根立柱2，四根立柱2的下端向下延伸形成四个支撑腿5，四个支撑腿5的底部均为喇叭口结构，所述底板6的外周还设有围栏4，所述围栏4设置在所述立柱2的中部，所述围栏4的一面设有缺口，所述立柱均为方管。
使用时，先将装有豆粕的袋子竖立摆放在金属托架的底板6上，由于底板6的四角设有四根立柱2，四根立柱2的下端向下延伸形成四个支撑腿5，四个支撑腿5的底部均为喇叭口结构，这样就能用叉车将金属托架进行多层堆放，将在上一层金属托架的四个支撑腿5的喇叭口罩住在下一层金属托架的四根立柱2的顶端，从而使恒温发酵车间的空间得到充分利用。
上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。
为了让本领域普通技术人员更方便地理解本发明相对于现有技术的改进之处，本发明的一些附图和描述已经被简化，并且为了清楚起见，本申请文件还省略了一些其它元素，本领域普通技术人员应该意识到这些省略的元素也可构成本发明的内容。
Claims (10)
1.一种湿鲜发酵豆粕的加工工艺，其特征在于包括如下加工步骤：
1）将经过粉碎的豆粕原料投入混合机；
2）添加复合菌种至混合机内，所述复合菌种包括乳酸菌、酵母菌、芽孢杆菌；
3）加入温度为42～48°的水至混合机内，然后开机将上述物料进行混合，得到混合物；
4）将步骤3所述的混合物按一定重量装入塑料袋并封口，得到袋装混合物；
5）将步骤4所述的袋装混合物放入温度为35～40°的恒温房内持续发酵5天，最终得到湿鲜发酵豆粕。
2.根据权利要求1所述的湿鲜发酵豆粕的加工工艺，其特征在于：在步骤5之后还包括生产制粒，即将湿鲜发酵豆粕添加到全价配合饲料中制成颗粒饲料。
3.根据权利要求2所述的湿鲜发酵豆粕的加工工艺，其特征在于：所述生产制粒的方式为蒸汽制粒或冷制粒。
4.根据权利要求2所述的湿鲜发酵豆粕的加工工艺，其特征在于：所述生产制粒的方式为二次制粒，即第一次制粒把需要蒸汽糊化的原料用蒸气高温制粒后再粉碎，在第二次制粒时关闭蒸汽，把预混料和湿鲜发酵豆粕直接投入混合机进行混合。
5.根据权利要求2至4中任意一项所述的湿鲜发酵豆粕的加工工艺，其特征在于：生产制粒时需要先把湿鲜发酵豆粕打散，使其无团状后再投入混合机。
6.根据权利要求1至4中任意一项所述的湿鲜发酵豆粕的加工工艺，其特征在于：在步骤5中，袋装混合物在恒温房内进行发酵时，先将袋装混合物竖立摆放在金属托架上，多个金属托架能够借助叉车实现多层堆叠。
7.根据权利要求6所述的湿鲜发酵豆粕的加工工艺，其特征在于：所述金属托架包括卡板（1）和固定安装在卡板（1）外周的多根立柱（2），相邻立柱（2）的顶部之间通过横杆（3）连接，所述卡板（1）的外周还设有围栏（4）。
8.根据权利要求7所述的湿鲜发酵豆粕的加工工艺，其特征在于：所述立柱（2）的数量为四根，四根立柱（2）对称设置在所述卡板（1）的两侧，四根立柱（2）的顶部之间通过三个横杆（3）依次连接形成“冂”字形，所述围栏（4）的一面设有缺口。
9.根据权利要求6所述的湿鲜发酵豆粕的加工工艺，其特征在于：所述金属托架包括方形的底板（6）和固定安装在底板（6）四角的四根立柱（2），四根立柱（2）的下端向下延伸形成四个支撑腿（5），四个支撑腿（5）的底部均为喇叭口结构，所述底板（1）的外周还设有围栏（4）。
10.根据权利要求9所述的湿鲜发酵豆粕的加工工艺，其特征在于：所述金属托架的围栏（4）设置在立柱（2）的中部，所述围栏（4）的一面设有缺口。
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